廢水處理反應器 1069     

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本發(fā)明涉及廢水領域，具體而言，公開了一種廢水處理反應器。該廢水處理反應器通過采用扇形布置方式布置多組生物轉盤，并且在扇形的生物轉盤外設置進水總管，將進水總管連通于多個進水分管，多個進水分管連接了環(huán)形水渠，實現(xiàn)了扇形進水，極大地改善了生物轉盤的首級轉盤或起端轉盤負荷過大的問題。整個裝置扇形生化反應池與沉淀池一體化，占地面積小。并且廢水處理反應器能夠加快生物膜的脫落與代謝，提高了廢水處理反應器的處理效率。

基于智能化SBR電極工藝的印染廢水高效脫毒梯度處理方法 635     

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本發(fā)明公開了基于智能化SBR電極工藝的印染廢水高效脫毒梯度處理方法，通過生物電極作用實現(xiàn)印染廢水中的偶氮染料分子的高效開環(huán)脫毒，通過循環(huán)批次進水出水方式實現(xiàn)SBR反應器內(nèi)印染廢水的梯度濃度循環(huán)處理，通過結合神經(jīng)網(wǎng)絡模型對SBR反應器的實時預測與精準調控以實現(xiàn)智能化運行。本發(fā)明結合生物電極作用、反應器多級梯度濃度循環(huán)作用和神經(jīng)網(wǎng)絡模型智能化作用，使印染廢水中的偶氮染料在厭氧微生物高效作用下實現(xiàn)智能化、加速化脫毒，實現(xiàn)水解效率優(yōu)化與處理能力最大化。

用于處理印染廢水的織物及其制備方法 749     

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本發(fā)明公開了一種用于處理印染廢水的織物及其制備方法，在織物表面負載一層納米二氧化鈦層，本發(fā)明采用水熱法在滌綸織物表面負載一層納米二氧化鈦，使得二氧化鈦和織物表面具有較大的結合力，在多次卷曲或使用過程中，納米二氧化鈦都會牢固地負載在織物上，不會脫落，即得到用于印染廢水處理的材料；首先，在織物表面負載納米二氧化鈦，增大了二氧化鈦與廢水的接觸面積，提高了廢水處理的效率，其次，便于納米二氧化鈦的回收再利用，避免了傳統(tǒng)納米二氧化鈦粉體材料容易團聚，導致光催化活性降低的問題；原料廉價，無污染，制備成本低，可有效處理印染廢水，操作簡單，經(jīng)濟高效。

對苯二酚廢水制取錳鹽新工藝 823     

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本發(fā)明公開了一種用對苯二酚廢水制取錳鹽的 制作工藝, 解決了現(xiàn)有技術成本高、生產(chǎn)環(huán)境惡劣、除鐵不盡、 產(chǎn)品質量差等問題。本發(fā)明通過在對苯二酚廢水中加入活性炭 粉脫色后加入石灰漿中和清除鐵離子, 然后再加入少許純堿稀 溶液除鈣、鎂雜質, 使造成環(huán)污的廢水轉化成各種錳鹽產(chǎn)品起始原料液MnSO4。本發(fā)明成本低, 產(chǎn)品質量好, 既根治了對苯二酚廢水造成的環(huán)境污染, 又節(jié)約了正品礦資源, 變廢為寶, 造福人類。

染料廢水脫色劑及其制備方法和應用 822     

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本發(fā)明提供了一種染料廢水脫色劑及其制備方法和應用，屬于染料廢水脫色技術領域。本發(fā)明提供的染料廢水脫色劑，原料包括凹凸棒土、M(NO₃)_x、活性炭、季銨鹽、路易斯酸、石灰和固化劑。本發(fā)明以凹凸棒土作為基體材料，先后使用M(NO₃)_x和季銨鹽進行改性，提高了凹凸棒土的脫色效率，同時加入了活性炭，可以提高脫色劑的吸附性能，石灰可以去除染料廢水中的酸性物質，進一步提高廢水的處理效果。實施例的結果顯示，本發(fā)明提供的染料廢水脫色劑用于處理紅色基GP染料廢水，吸光度≤0.21，COD≤160mg/L，脫色率≥94％，COD去除率≥94％。

油性漆廢水降解菌及其篩選富集方法 861     

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本發(fā)明公開了一種油性漆廢水降解菌及其篩選富集方法，屬于微生物篩選技術領域。該方法包括如下步驟：(1)制備菌液；(2)制備油性漆廢水降解菌系；(3)篩選油性漆廢水降解菌系；(4)對純化的降解菌進行復篩；其中步驟(2)是在步驟(1)的菌液中加入葡萄糖，再加入油性漆酸廢水，將其接入到無機鹽培養(yǎng)基中，搖床避光傳代培養(yǎng)，每次傳代培養(yǎng)時培養(yǎng)基中葡萄糖的量均比上一代減少，油性漆廢水的量均比上一代增加，每次傳代培養(yǎng)7d，傳代培養(yǎng)在五代以上，最后一代培養(yǎng)時培養(yǎng)基中不添加葡萄糖。本發(fā)明采用生物法處理油性漆廢水，具有能耗低、反應條件溫和且效率較高，降解菌株對油性漆廢水的降解效率可以達到80％以上。

廢水發(fā)酵生產(chǎn)生物農(nóng)藥的方法 1051     

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本發(fā)明公開了一種廢水發(fā)酵生產(chǎn)生物農(nóng)藥的方法，包括如下步驟：步驟一、取造紙廢水，通過活性炭過濾，得到過濾后的廢水；步驟二、將過濾后的廢水，按照1∶1的體積比加入海水，煮沸并保持5min，冷卻至20至25攝氏度；步驟三、在步驟二制得的液體中，加入菌株，保持溫度20至25攝氏度，搖瓶發(fā)酵4d，即得到發(fā)酵產(chǎn)物鼠李糖脂；步驟四、將發(fā)酵后的產(chǎn)物鼠李糖脂分離，即得到含有鼠李糖脂的生物農(nóng)藥。本發(fā)明采用造紙廢水為底物進行發(fā)酵生產(chǎn)鼠李糖脂，成本低廉，取材方便；造紙廢水過濾后，其含有的無機鹽、可溶性的糖等成份均可被微生物利用，既降低廢水污染處理程序，又達到生產(chǎn)有益產(chǎn)品的目的。

硼酸鋅生產(chǎn)廢水的資源化處理系統(tǒng) 936     

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本實用新型公開一種硼酸鋅生產(chǎn)廢水的資源化處理系統(tǒng)，包括酸堿調節(jié)池、MVR蒸發(fā)器、結晶器、反應釜和干燥器；酸堿調節(jié)池的進口與廢水進口連接，出口與MVR蒸發(fā)器的進口連接；MVR蒸發(fā)器的濃縮液出口與第一緩沖罐的進口連接，MVR蒸發(fā)器的冷凝水出口與第二緩沖罐連接，第二緩沖罐的出口與廢水排放口連接，第一緩沖罐的出口與結晶器的進口連接；結晶器的出口與反應釜連接，反應釜的第一出口與MVR蒸發(fā)器的進口連接，第二出口與干燥器連接。本實用新型的廢水的資源化處理系統(tǒng)不僅可達到達標排放廢水的目的，還可以高效回收廢水中的硼酸鋅、硫酸鈉等有價值資源，并且處理后的廢水也可作為工藝水回用，具有良好的經(jīng)濟效益。

處理造紙廠廢水的蒸餾及熱回收系統(tǒng) 881     

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本實用新型公開了一種處理造紙廠廢水的蒸餾及熱回收系統(tǒng)，包括廢水池、填料式蒸餾塔、板式蒸餾塔和冷凝器，所述廢水池、填料式蒸餾塔、板式蒸餾塔所在位置由高到低依次降低，所述填料式蒸餾塔設置有與廢水池連通的進水管道，所述填料式蒸餾塔和板式蒸餾塔的頂端出氣口通過蒸汽管道連接到冷凝器，所述填料式蒸餾塔的底端出液口通過液體管道連接到板式蒸餾塔的進液口，所述板式蒸餾塔的底端出液口連接添加劑儲存裝置。本實用新型與現(xiàn)有技術相比，其將污水中的造紙纖維及添加劑加以回收利用，從而節(jié)省了一部分原料的開支，最后排出的水雜質含量低，符合環(huán)保要求，可直接進行排放；同時污水處理中的熱量被循環(huán)利用，最大程度的減少了熱量的散發(fā)。

用于廢水處理的光催化粉體材料添加裝置 866     

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本發(fā)明公開了一種用于廢水處理的光催化粉體材料添加裝置，涉及廢水處理技術領域，為解決現(xiàn)有技術中的現(xiàn)有的添加裝置結構簡單，在添加光催化粉體材料時，光催化粉體材料常常在添加位置積聚，不易散開，導致光催化粉體材料與廢水接觸混合緩慢，影響廢水處理速度的問題。所述輸料箱體的一側設置有排料箱，所述輸料箱體與排料箱之間設置有連接板，且輸料箱體和排料箱通過連接板固定連接，所述排料箱的上方安裝有進風箱，且排料箱與進風箱通過螺栓固定連接，所述排料箱的下方安裝有擴散斗，且排料箱與擴散斗通過螺栓固定連接，所述排料箱的內(nèi)部安裝有匯聚箱，且排料箱與匯聚箱通過螺栓固定連接。

化工廢水處理站尾水深度處理系統(tǒng)及處理方法 949     

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本發(fā)明公開了一種化工廢水處理站尾水深度處理系統(tǒng)及處理方法，屬于廢水深度處理領域。本發(fā)明能在高鹽脅迫下有效去除難降解有機物及脫氮。本發(fā)明的深度處理系統(tǒng)包括收集調節(jié)池、水解酸化池、一沉池、A/O池、二沉池、芬頓氧化池、混凝沉淀池、曝氣生物濾池、外排泵站以及污泥濃縮池。在此系統(tǒng)中，大分子可降解有機物經(jīng)水解酸化池后被轉化小分子有機物，并在A/O池中被氧化吸收，水解酸化池氨化作用產(chǎn)生的NH4+在缺氧池中被反硝化為N2。剩余的難降解有機物經(jīng)芬頓氧化作用轉化為可降解小分子有機物，并在曝氣生物濾池完成COD去除與深度脫氮。本發(fā)明適用于化工聚集區(qū)廢水處理站尾水的深度處理，工藝先進，可以實現(xiàn)化工廢水的高標準排放。

新型紡織染整廢水深度處理及回用工藝 823     

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一種新型紡織染整廢水深度處理及回用工藝，涉及紡織染整廢水深度處理及回用的工藝方法，主要由中間水池、芬頓流化床、脫氣中和池、混凝池、沉淀池、固定化生物活性炭床、反滲透膜組件和回用水池等組成。該工藝是采用芬頓流化床、固定化生物活性炭床和反滲透膜的組合方法對紡織染整廢水進行深度處理及回用，解決了現(xiàn)有紡織染整廢水深度處理工藝普遍存在的投資較大，工藝運行不穩(wěn)定，處理效果不理想，不能滿足環(huán)保要求等問題。本發(fā)明提供的工藝適合于紡織染整廢水的深度處理，能有效的對廢水進行深度處理，出水水質COD達到50mg/L以下，能滿足環(huán)保要求，整個處理工藝廢水回用率達到70％以上，運行管理方便，工藝穩(wěn)定，投資運行費用低。

鋼鐵廢水和市政污水混合再生回用的裝置 741     

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本發(fā)明公開了一種鋼鐵廢水和市政污水混合再生回用的裝置，包括鋼鐵廢水預處理池和市政污水預處理池，所述鋼鐵廢水預處理池和市政污水預處理池頂部均設有加液口，所述鋼鐵廢水預處理池和市政污水預處理池內(nèi)均設有濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)一側均設有攪拌輥，所述鋼鐵廢水預處理池和市政污水預處理池均通過管道連接于混合反應池，所述混合反應池內(nèi)設有轉桿，所述轉桿上設有攪拌槳，所述混合反應池頂部設有藥品加入口，所述混合反應池通過管道連通于沉淀池，所述沉淀池通過管道連通于過濾池，所述過濾池內(nèi)設有活性炭層，所述活性炭層底部設有滲透膜；保障鋼鐵生產(chǎn)的用水量，同時使得鋼鐵生產(chǎn)節(jié)約大量淡水資源，更加節(jié)能環(huán)保。

化工廢水分質接管的方法 1039     

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本發(fā)明公開了一種化工廢水分質接管的方法，屬于廢水處理技術領域。本發(fā)明的一種化工廢水分質接管的方法，具體步驟為：步驟一：利用OUR在線測定儀測定廢水的呼吸速率OUR；步驟二：利用活性污泥呼吸儀測定廢水接管系統(tǒng)曝氣池活性污泥的內(nèi)源呼吸速率OUR_內(nèi)源；步驟三：通過比較OUR和OUR_內(nèi)源的大小，將廢水分為可生化廢水、難降解無毒廢水和有毒廢水三類；步驟四：將不同類別的廢水分別排入不同的處理系統(tǒng)進行處理。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術中，化工廢水無差別的處理方法存在成本較高、處理效果不穩(wěn)定的問題，本發(fā)明提供的一種化工廢水分質接管的方法，可以有效提高廢水處理效果，能夠達到經(jīng)濟穩(wěn)定、實質消減毒害污染物的廢水處理目的。

用于光引發(fā)劑廢氣廢水一體化處理設備 1089     

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本申請公開了一種用于光引發(fā)劑廢氣廢水一體化處理設備，將光引發(fā)劑生產(chǎn)的工藝廢水和廢氣集成于一體進行處理，利用酸化處理工藝廢水析出有機物，有機物精餾后部分回收利用，工藝廢水的水相通過蒸發(fā)濃縮、冷卻結晶可以回收利用，廢氣通過水溶解吸收后，再干燥排放。本實用新型解決了目前光引發(fā)劑的生產(chǎn)廢氣、廢水處理裝置單獨設置且占居空間大的問題。

脫硫廢水零排放及資源化利用裝置和方法 706     

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本發(fā)明公開了一種脫硫廢水零排放及資源化利用裝置和方法，應用于火電、化工、冶金等行業(yè)高鹽廢水處理技術領域，脫硫廢水依次經(jīng)過以下處理：預處理單元，降低脫硫廢水中Ca²⁺、Mg²⁺和SO₄^2?的含量；深度處理單元，降低脫硫廢水中SS、COD、硬度、NH₃?N和SO₄^2?的含量，深度處理單元與預處理單元相連；膜濃縮單元，得到濃鹽水，膜濃縮單元與深度處理單元相連；中水回用單元，收集中水，并降低中水中的TDS含量，中水回用單元與膜濃縮單元相連；和雙極膜水解離單元，得到氫氧化鈉溶液和鹽酸溶液，雙極膜水解離單元與膜濃縮單元相連。本發(fā)明同時實現(xiàn)了脫硫廢水的零排放和資源化利用，保護了環(huán)境，節(jié)約了能源，降低了廢水處理的投入成本，設備運行穩(wěn)定。

燃煤電廠脫硫廢水零排放系統(tǒng) 649     

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本實用新型公開了一種燃煤電廠脫硫廢水零排放系統(tǒng)，使用方法是將濕法脫硫后產(chǎn)生的廢水通過三聯(lián)箱技術簡單預處理后，加入少量Ca(OH)2漿液混合均勻后通過噴霧干燥塔的旋轉霧化器，霧化成平均粒徑10~60mm的細霧滴噴入干燥塔內(nèi)，利用空預器前鍋爐的高溫煙氣作為熱源，在噴霧干燥塔內(nèi)將廢水蒸發(fā)，水分進入煙氣中，廢水中的鹽類干燥后被收集下來，達到脫硫廢水零排放的目的，本實用新型主要目的是將原來脫硫后直接排放的廢水進行蒸發(fā)、收集，在脫硫后增加了廢水治理、小型預除塵工序，真正實現(xiàn)零排放，電除塵器除塵后的粉煤灰品質高，便于回收利用；而且成本低，效率高，便于推廣。

含苯胺類化合物高鹽廢水處理方法 906     

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本發(fā)明公開一種含苯胺類化合物的高鹽廢水處理方法，屬于水處理領域。本發(fā)明包括廢水處理的樹脂吸附步驟、高級氧化步驟及樹脂脫附步驟。本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有單一樹脂吸附工藝處理苯胺高鹽廢水能力有限，無法直接達到排放標準，且對于傳統(tǒng)的芬頓氧化工藝會引入新的鐵離子，從而影響回收鹽的品質，開發(fā)高效樹脂吸附耦合高級氧化工藝，提出新的高級氧化組合工藝，即紫外?雙氧水?臭氧三者協(xié)同氧化，通過優(yōu)化不同氧化工藝的次序，充分提高各自的氧化的利用率，通過組合工藝可將廢水中的苯胺降至1mg/L以下，去除率接近100%，苯胺廢水的COD去除率達95%以上，提高回收廢水中鹽的品質，處理效率高，有效緩解苯胺高鹽廢水污染問題。

燃煤廠脫硫廢水零排放系統(tǒng) 773     

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本發(fā)明涉及一種燃煤廠脫硫廢水零排放系統(tǒng)，包括緩沖池、中和箱、反應箱、一級絮凝箱、一級澄清池、中間水池、軟化箱、二級絮凝箱、二級澄清池、清水箱、蒸發(fā)結晶塔、吸收塔、干燥器和壓濾機，本發(fā)明在燃煤廠原有脫硫廢水三聯(lián)箱工藝處理基礎上，經(jīng)水質軟化后，利用蒸發(fā)結晶塔，將經(jīng)過電除塵器除塵后要進入吸收塔凈化的高溫鍋爐煙氣的余熱用于脫硫廢水的蒸發(fā)結晶處理，實現(xiàn)了脫硫廢水零排放和蒸發(fā)后的冷凝水及結晶鹽的回收。本發(fā)明工藝路線簡單，運行和維護成本低，且可穩(wěn)定運行，一級澄清池和二級澄清池出來的污泥經(jīng)壓濾機脫水形成的泥餅，可填埋處理，進蒸發(fā)結晶塔的脫硫廢水蒸發(fā)后的冷凝水可作為吸收塔補充水回用，結晶鹽可回收。

多段式廢水高級氧化處理裝備及工藝 1033     

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本發(fā)明公開了一種多段式廢水高級氧化處理裝備及工藝，屬于環(huán)境保護的廢水處理領域。裝備包括依次連接的液液混合單元、預熱單元、氣液混合單元、并聯(lián)式光催化反應器組和氧化塔；所述液液混合單元用于將待處理廢水與雙氧水混合；所述預熱單元用于預熱待處理廢水與雙氧水混合溶液；所述氣液混合單元用于將常溫的臭氧與經(jīng)預熱的待處理廢水與雙氧水混合溶液混合形成氣液混合物；所述并聯(lián)式光催化反應器組中設置若干光催化反應器。該裝備根據(jù)自由基反應的特點，合理設計并聯(lián)式光催化反應器組及氧化塔，提高臭氧及雙氧水的利用率，降低廢水的處理成本。

高氨氮高磷鹽廢水的處理方法 989     

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本發(fā)明公開了一種高氨氮高磷鹽廢水的處理方法，屬于水處理技術領域。廢水無需調節(jié)pH，直接進行蒸餾處理，回收副產(chǎn)鹽，若蒸餾出水COD≥6000mg/L，則將其進行樹脂吸附處理，然后進入汽提塔回收氨水，若COD＜6000mg/L，則直接進入汽提塔回收氨水，處理出水進入生化反應池進行生物脫氮，以達到園區(qū)接管要求。所述處理方法能有效地解決高氨氮高鹽廢水處理過程中堿或酸投加量大因而導致固廢的產(chǎn)生量大的情況，有效地降低了廢水處理成本及二次污染的產(chǎn)生，同時還解決了出水水質波動較大、水質不穩(wěn)定的問題。

用于廢水沉釩除鉻的工藝及裝置 660     

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本發(fā)明涉及沉釩除鉻技術領域，尤其涉及一種用于廢水沉釩除鉻的工藝及裝置，解決了現(xiàn)有技術中釩和鉻均為第一類污染物，是嚴控的污染物指標，如不除去會導致后面的鹽中含有少量的釩、鉻的殘留，會對環(huán)境造成嚴重的危害，將導致硫酸鈉成為危險廢物而不能外售的問題。一種用于廢水沉釩除鉻的工藝及裝置，包括提釩廢水的預處理工段，第一步，通過化學還原除釩降鉻，首先向原水中投加硫酸亞鐵進行反應，接著回收釩酸鐵進行生產(chǎn)，再加入二價鐵進行反應，第二步，混凝沉降，向原水中加入絮凝劑聚酰胺進行混凝沉降。本發(fā)明有效去除了提釩廢水中的有害物，保護了環(huán)境不受危害，且安全的產(chǎn)品可向外銷售。

處理化工園區(qū)綜合廢水的系統(tǒng)及方法 1070     

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本發(fā)明公開了一種處理化工園區(qū)綜合廢水的系統(tǒng)及方法，屬于廢水處理技術領域。本發(fā)明的處理系統(tǒng)包括生化處理系統(tǒng)和高濃度廢水預處理系統(tǒng)，生化處理系統(tǒng)中集水池、水解池、一沉池、A/O生物處理裝置、二沉池和混凝沉淀池依次相連；高濃度廢水預處理系統(tǒng)中鐵碳微電解機構、芬頓氧化機構和中和沉淀機構依次相連；本發(fā)明的處理步驟為：一、廢水進入集水池，進行水質調節(jié)；二、低濃度廢水經(jīng)水解池、一沉池、A/O生物處理裝置、二沉池、混凝沉淀池處理后出水；三、高濃度廢水經(jīng)鐵碳微電解機構、芬頓氧化機構和中和沉淀機構處理后流入集水池，再進行處理。本發(fā)明將高濃度廢水和低濃度廢水區(qū)別處理，處理后出水完全能夠達到污水處理廠排放標準。

制備用于抗生素生產(chǎn)廢水催化濕式氧化處理的納米級磁性催化材料的方法 680     

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本發(fā)明公開了一種制備用于抗生素生產(chǎn)廢水催化濕式氧化處理的納米級磁性催化材料的方法：先將氯化銨溶液逐滴加入重金屬混合溶液中，反應后加入納米沸石和粉煤灰磁珠，靜置，移至鼓風干燥箱干燥，用甲醇和去離子水洗滌去除氯離子，烘干至恒重，最后用馬弗爐中焙燒獲得催化材料。該納米級磁性催化材料，可有效促進抗生素廢水的治理，與不添加催化劑的濕式氧化反應過程相比，可將抗生素生產(chǎn)廢水的處理效率提高到86％以上，與以其它載體所合成的催化劑相同種類重金屬催化劑相比，可將抗生素廢水的處理效果進一步提高40％以上，可有效提高催化劑的分離特性，利用普通磁鐵即可實現(xiàn)催化劑的分離，在抗生素廢水的污染處理中將具有廣泛的應用。

從含有三乙胺鹽酸鹽的廢水中回收三乙胺的方法 1044     

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本發(fā)明揭示了一種從含有三乙胺鹽酸鹽的廢水中回收三乙胺的方法，其包括以下步驟：(一)、將所述廢水加熱至60℃后，加入純度20％的液堿，將所述廢水調節(jié)至PH值為8-10，(二)、保溫半小時，將三乙胺從三乙胺鹽酸鹽中游離出來，(三)、保溫結束后，靜置分層，分去水層。在分去所述水層后，在剩下的有機層加入無水硫酸鈉干燥1小時，過濾。將所述過濾后的濾液在常壓下蒸餾，收集餾分。本發(fā)明所提供的從含有三乙胺鹽酸鹽的廢水中回收三乙胺的方法，回收率高，回收純度高，可減少廢水中難處理污染因子的排入，通過這種方法改進即可降低碳烯青霉素關鍵中間體4AA的生產(chǎn)成本，具有顯著的環(huán)保、經(jīng)濟雙重效益，符合污水特征因子減少目的。

高濃度有機廢水處理工藝 895     

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本發(fā)明公開了一種高濃度有機廢水處理工藝，涉及廢水處理技術領域。本發(fā)明的高濃度有機廢水處理工藝包括一次降解、二次降解、三次降解等；一次降解池和二次降解池使用Nafion膜隔開，三次降解池的超濾膜的一端與一次降解池的碳納米管濾體、另一端與二次降解池的碳納米管濾體用導線連接；一次降解使用碳納米管濾體輔助厭氧菌降解，二次降解使用曝氣輔助碳納米管濾體降解，三次降解使用超濾膜進行降解；碳納米管濾體由二戊二酮基異戊二醇、乳酸和功能化碳納米管制得；超濾膜由二(3?羰基丁酸乙酯基)二甲醛氧基硅烷改性聚(3?氨基?4?羰基己烯酸)制得；該高濃度有機廢水處理工藝殺菌性強且處理過的有機廢水的COD值和重金屬離子含量較低。

提高含有機氮化工廢水氨化速率的方法 739     

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本發(fā)明公開了一種提高含有機氮化工廢水氨化速率的方法，屬于廢水治理方法領域。其步驟為：A、通過廢水收集池收集化工廢水；B、收集池內(nèi)的廢水進入?yún)捬跛馑峄兀籆、在厭氧水解酸化池中添加活化催化劑，通過活化催化零價鐵強化厭氧水解酸化池中氨化菌群的活性，強化有機氮的氨化速率；D、厭氧水解酸化出水經(jīng)過后續(xù)的缺氧和好氧實現(xiàn)氨氮的硝化和反硝化；E、好氧池硝化液回流至缺氧池，二沉池污泥回流至厭氧池；F、二沉池出水氨氮能夠直接排放，活化催化劑強化后的厭氧水解酸化池相比較于傳統(tǒng)厭氧水解酸化池，其氨化速率提高了2～3倍。

戊唑醇農(nóng)藥生產(chǎn)廢水處理及硫酸鉀鹽資源回收方法 1127     

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本發(fā)明公開了一種戊唑醇農(nóng)藥生產(chǎn)廢水處理及硫酸鉀鹽資源回收方法，屬于農(nóng)藥廢水處理技術領域。本發(fā)明的處理方法為：將戊唑醇農(nóng)藥生產(chǎn)工藝中烯酮、縮合生產(chǎn)工段廢水和環(huán)氧生產(chǎn)工段進行分開收集和處理，其中烯酮、縮合生產(chǎn)工段廢水采用吹脫?微電解?芬頓氧化?中和沉淀處理，而環(huán)氧生產(chǎn)工段廢水采用樹脂吸附處理并回收硫酸鉀，最終將兩種方式處理后的出水合并進入生化處理。所述處理方法克服了現(xiàn)有技術中烯酮、縮合生產(chǎn)工段產(chǎn)生的可降解廢水與環(huán)氧生產(chǎn)工段的難降解廢水混合處理時后續(xù)處理效果不好的問題，且廢水中硫酸鉀鹽實現(xiàn)了資源化回收利用。

石灰質廢水循環(huán)回收系統(tǒng)及石灰質循環(huán)凈化系統(tǒng) 983     

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本發(fā)明提供了一種石灰質廢水循環(huán)回收系統(tǒng)及石灰質循環(huán)凈化系統(tǒng)，屬于廢水處理領域，其中石灰質廢水循環(huán)回收系統(tǒng)包括沉淀池、脫水設備、篩選設備和液體回收池；沉淀池用于接收石灰質脫硫除塵器內(nèi)的脫硫除塵廢水，沉淀池與脫水設備連接，脫水設備與篩選設備連接，沉淀池與液體回收池連接，脫水設備也與液體回收池連接，液體回收池可與石灰質脫硫除塵器連接；液體回收池與石灰補充器連接。通過石灰質廢水循環(huán)回收系統(tǒng)可以利用脫硫除塵廢水生產(chǎn)石膏，而清液可以循環(huán)進行脫硫除塵。石灰質循環(huán)凈化系統(tǒng)包括石灰質廢水循環(huán)回收系統(tǒng)和石灰質脫硫除塵機，通過石灰質循環(huán)凈化系統(tǒng)提高了脫硫除塵率。

含油廢水處理系統(tǒng)及處理方法 709     

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本發(fā)明提供一種含油廢水處理系統(tǒng)及處理方法。本發(fā)明的含油廢水處理系統(tǒng)，包括含油原水調節(jié)池，所述原水調節(jié)池連接反應池，所述反應池連接中心調節(jié)池，所述中心調節(jié)池連接絮凝池，所述絮凝池連接氣浮池，所述氣浮池的固相出口連接沉淀污泥池，所述沉淀污泥池連接壓濾機，所述氣浮池的液相出口連接生化處理系統(tǒng)，所述反應池、中心調節(jié)池、絮凝池采用三聯(lián)箱式結構，且所述中心調節(jié)池中安裝有攪拌器，所述反應池中連接有鹽酸供給箱，所述絮凝池連接有絮凝劑添加箱。本發(fā)明避免含油廢水對環(huán)境造成的污染，實現(xiàn)廢水達標排放。