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本發(fā)明公開了一種燃煤電廠脫硫廢水零排放方法,將濕法脫硫后產(chǎn)生的廢水通過三聯(lián)箱技術(shù)簡單預(yù)處理后,加入少量Ca(OH)2漿液混合均勻后通過噴霧干燥塔的旋轉(zhuǎn)霧化器,霧化成平均粒徑10~60mm的細(xì)霧滴噴入干燥塔內(nèi),利用空預(yù)器前鍋爐的高溫?zé)煔庾鳛闊嵩?,在噴霧干燥塔內(nèi)將廢水蒸發(fā),水分進(jìn)入煙氣中,廢水中的鹽類干燥后被收集下來,達(dá)到脫硫廢水零排放的目的,本發(fā)明主要目的是將原來脫硫后直接排放的廢水進(jìn)行蒸發(fā)、收集,在脫硫后增加了廢水治理、小型預(yù)除塵工序,真正實(shí)現(xiàn)零排放,電除塵器除塵后的粉煤灰品質(zhì)高,便于回收利用;而且成本低,效率高,便于推廣。
本發(fā)明公開了一種降低三環(huán)唑農(nóng)藥廢水COD的方法,屬于農(nóng)藥廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案為:將三環(huán)唑高濃工藝廢水采用芬頓氧化處理工藝,出水中和沉淀;將沉淀產(chǎn)生的鐵泥進(jìn)行酸化溶解形成氯化鐵溶液;采用三環(huán)唑生產(chǎn)置換工段產(chǎn)生的水合肼廢水與氯化鐵溶液進(jìn)行還原反應(yīng),產(chǎn)生的亞鐵溶液與廢水混合重新進(jìn)入芬頓氧化反應(yīng)工段進(jìn)行芬頓氧化反應(yīng)。本發(fā)明解決了高濃綜合廢水由于含水合肼導(dǎo)致綜合廢水芬頓氧化處理效率低的難題,充分利用水合肼的還原性,還原三價(jià)鐵得到亞鐵離子,使得芬頓氧化反應(yīng)中的催化劑得到有效循環(huán)利用,降低了水合肼濃度的同時(shí)提高芬頓氧化效率,節(jié)約了污泥固廢處置成本。
本發(fā)明涉及一種利用酸性煙氣消除鋯硅酸鹽堿性廢水的設(shè)備,采用濕式脫硫器,包括在水膜除塵器的腔體上方同心設(shè)置的篩網(wǎng)筒和安裝在該篩網(wǎng)筒上方的噴淋器,所述篩網(wǎng)筒放置在一支架上,支架的另一端位于所述水膜除塵器腔體的底部,所述篩網(wǎng)筒和支架均由穩(wěn)定架固定在腔體的內(nèi)壁上。將所述堿性廢水輸入濕式脫硫器的噴淋器中,由噴嘴噴出,在腔體中形成煙霧;酸性廢水由所述煙氣進(jìn)口沿切線方法進(jìn)入腔體,與堿性廢水發(fā)生中和作用。本發(fā)明以廢水處理廢物,節(jié)約了大量資金和人力,極為有效解決了兩類廢料的強(qiáng)酸和強(qiáng)堿性對環(huán)境的污染,特別是針對性的解決了鋯硅酸鹽的廢水處理問題。
本發(fā)明公開了一種咪唑醛廢水處理工藝及其運(yùn)行方法,屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的處理工藝包括一級濕式氧化、一級納濾、一級冷凍、二級濕式氧化、二級納濾、二級冷凍和蒸發(fā)結(jié)晶,所述的生化區(qū)pH中和池、生化調(diào)節(jié)池、UASB反應(yīng)器、A/O池、二沉池和混沉池。咪唑醛廢水通過物化預(yù)處理能夠大大降低COD濃度至3000mg/L,同時(shí)能夠回收分析純有機(jī)P,將剩余的有機(jī)P轉(zhuǎn)化為無機(jī)P,從而提高生化區(qū)對咪唑醛廢水中P的去除。經(jīng)物化預(yù)處理廢水和生活廢水混合后通過生化處理將廢水中COD、P去除,為了防止冬季生化區(qū)活性污泥生化作用降低,混沉池PAC和PAM應(yīng)急投加強(qiáng)化COD和P的沉淀去除,達(dá)到咪唑醛廢水高效去除。
本發(fā)明公開了一種摻硼金剛石(BDD)膜電極處理含吡啶醇鈉廢水工藝,首先是將含吡啶醇鈉廢水通過具有BDD膜電極的電解槽;然后在一定流速下施加電壓;最后在一定電壓下持續(xù)處理廢水一段時(shí)間。BDD膜電極具有極好的耐酸堿、抗腐蝕的特性,電勢窗口寬、背景電流小,各種性能大大優(yōu)于傳統(tǒng)的玻璃碳、石墨、貴金屬及其它形式的電極。本發(fā)明使用BDD膜電極處理毒死蜱合成中產(chǎn)生的含吡啶醇鈉的堿解廢水,結(jié)果表明:在一定的流速和一定的電壓條件下,堿解廢水中的吡啶醇鈉被完全降解,廢水的可生化性明顯提高,廢水表觀色澤極大改善,因此BDD膜電極非常適合用來處理含吡啶醇鈉的廢水。
本發(fā)明公開了一種氧化雙醛多糖改性的納米二氧化硅的制備及在染料廢水處理中的應(yīng)用,屬于納米硅材料技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域。利用高碘酸酸鹽對殼聚糖進(jìn)行選擇性氧化,一定量納米二氧化硅加入甲苯溶液中超聲分散后,加入氧化雙醛殼聚糖,攪拌下逐漸加入硅偶聯(lián)劑胺丙基乙氧基硅氧烷。60-90℃反應(yīng)一段時(shí)間后,丙酮沉淀,過濾,乙醇洗滌,冷凍干燥,得到氧化雙醛殼聚糖硅偶聯(lián)的-二氧化硅納米復(fù)合物,并用于印染廢水的處理。本發(fā)明原材料廉價(jià)易得,制備方法簡單,并具有優(yōu)良吸附染料性能。當(dāng)使用改性納米二氧化硅濃度為2g/L-12g/L。脫色率可達(dá)到98%以上的效果,大幅度降低了染色廢水的色度。在印染廢水的去除方面上具有很大的應(yīng)用價(jià)值。
本發(fā)明公開了一種生物?電化學(xué)耦合技術(shù)處理吡啶類農(nóng)藥廢水的方法,屬于農(nóng)藥廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的處理方法為:將吡啶類農(nóng)藥廢水進(jìn)行UBF+O/A/O的微生物強(qiáng)化處理,生化出水經(jīng)砂濾后再采用電催化氧化技術(shù)處理。本發(fā)明中提供外源電子受體以增強(qiáng)厭氧及缺氧的生物降解效果,促進(jìn)了吡啶類物質(zhì)的開環(huán)降解,生化出水采用高效電催化氧化進(jìn)行廢水處理,實(shí)現(xiàn)了高COD、高氨氮、難生化降解的吡啶類廢水的高效穩(wěn)定處理,使得吡啶類農(nóng)藥廢水的排放達(dá)標(biāo);處理方法操作簡便,具有高效、穩(wěn)定性高、維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn),且無二次污染產(chǎn)生。
本發(fā)明公開了一種高濃度有機(jī)廢水的處理方法,屬于有機(jī)廢水處理領(lǐng)域。本發(fā)明通過采用兩種不同的一級樹脂和二級樹脂對廢水進(jìn)行組合吸附處理,并在吸附過程中控制一級樹脂處理后的廢水回流比,從而控制整個(gè)過程中適于樹脂吸附的有機(jī)廢水濃度,增強(qiáng)一級樹脂和二級樹脂的組合吸附效果,得到符合排放標(biāo)準(zhǔn)的出水,實(shí)現(xiàn)良好的廢水處理效果。本發(fā)明的方法在處理過程中無二次污染,處理成本低,維護(hù)方便,利于推廣。
本發(fā)明公開了應(yīng)用一種電化學(xué)預(yù)處理甲霜靈農(nóng)藥廢水的方法。該方法通過涂覆-熱分解法制備鈦基氧化錫銻鉭鈰電極。將高濃度甲霜靈廢水通過以鈦基二氧化錫銻鉭鈰電極為陽極的電解槽;在一定的電流密度下持續(xù)處理廢水一段時(shí)間。本發(fā)明使用鈦基二氧化錫銻鉭鈰電極預(yù)處理甲霜靈生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高濃度、高鹽、難生化廢水,結(jié)果表明:在一定的pH、電流密度和處理時(shí)間條件下,甲霜靈農(nóng)藥廢水COD去除率達(dá)到60%以上,BOD/COD從0.1以下升高到0.3以上,可生化性大大提高。利用鈦基二氧化錫銻鉭鈰電極的電化學(xué)氧化非常適合甲霜靈生產(chǎn)中產(chǎn)生的高濃度廢水生化降解的預(yù)處理。
本發(fā)明公開了一種可用于低氮低COD廢水的協(xié)同處理方法及其裝置,屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明可處理廢水中氮元素的濃度小于30mg/L,COD的濃度小于500mg/L;包括好氧生化處理、反硝化生物處理和好氧生物處理;處理過程中先對廢水進(jìn)行好氧生化處理去除COD并將氨氮轉(zhuǎn)化為硝態(tài)氮;接著進(jìn)行反硝化生物處理除氮,所述反硝化生物處理時(shí)添加碳源,所述碳源中C元素與廢水中N元素的質(zhì)量比為(3~5):1;再對廢水進(jìn)行好氧生物處理除COD和氮。本發(fā)明能夠有效將出水總氮元素濃度降至20mg/L以下,COD降至60mg/L以下,保證了廢水中氮元素和COD的協(xié)同去除效率,使得最終出水水質(zhì)達(dá)到國家排放一級B標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明涉及熱量轉(zhuǎn)換技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種燃燒爐熱量轉(zhuǎn)換處理有機(jī)廢水的設(shè)備,包括機(jī)身以及位于所述機(jī)身內(nèi)的分離腔,所述分離腔左右側(cè)端壁處固設(shè)有固定塊,本發(fā)明提供一種燃燒爐熱量轉(zhuǎn)換處理有機(jī)廢水的設(shè)備,通過高溫發(fā)酵微生物培養(yǎng)皿對通入的高溫廢水進(jìn)行發(fā)酵凈化,同時(shí)將常溫水箱置于其中,使其中水汽受熱升溫化成蒸汽,經(jīng)過發(fā)酵凈化的廢水物質(zhì)在發(fā)酵冷卻后落入發(fā)電輪內(nèi),借助下落的勢能帶動其進(jìn)行轉(zhuǎn)動的同時(shí)使發(fā)電機(jī)開始發(fā)電并通過活性炭板對其中雜質(zhì)進(jìn)行凈化處理,蒸汽則經(jīng)由吸熱箱吸收后一部分通入活性炭板內(nèi)使其還原,另一部分經(jīng)過短暫制冷除去一部分水汽后由排放管排出至蒸汽機(jī)內(nèi),循環(huán)利用廢水的熱能,十分方便且結(jié)構(gòu)簡單。
本發(fā)明公開了應(yīng)用一種電化學(xué)預(yù)處理惡草靈農(nóng)藥廢水的方法。該方法通過涂覆-熱分解法制備鈦基氧化錫銻鉭銥電極。將高濃度惡草靈廢水通過以鈦基氧化錫銻鉭銥電極為陽極的電解槽;在一定的電流密度下持續(xù)處理廢水一段時(shí)間。本發(fā)明使用鈦基氧化錫銻鉭銥電極預(yù)處理惡草靈生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高濃度、高鹽、難生化廢水,結(jié)果表明:在一定的pH、電流密度和處理時(shí)間條件下,惡草靈農(nóng)藥廢水COD去除率達(dá)到60%以上,BOD/COD從0.1以下升高到0.3以上,可生化性大大提高。利用鈦基氧化錫銻鉭銥電極的電化學(xué)氧化非常適合惡草靈生產(chǎn)中產(chǎn)生的高濃度廢水生化降解的預(yù)處理。
本發(fā)明公開了一種摻硼金剛石膜電極處理高濃度有機(jī)磷廢水工藝,首先是將高濃度有機(jī)磷廢水通過具有摻硼金剛石膜電極的電解槽;然后在一定流速下施加電壓;最后在一定電壓下持續(xù)處理廢水一段時(shí)間。摻硼金剛石膜電極具有極好的耐酸堿、抗腐蝕的特性,電勢窗口寬、背景電流小,各種性能大大優(yōu)于傳統(tǒng)的玻璃碳、石墨、貴金屬及其它形式的電極。本發(fā)明使用摻硼金剛石膜電極處理毒死蜱縮合工段產(chǎn)生的高濃度有機(jī)磷廢水,研究表明:在一定的流速、電壓和時(shí)間范圍內(nèi),毒死蜱縮合廢水中的有機(jī)磷去除率達(dá)到100%,處理后的廢水無色無臭,因此摻硼金剛石膜電極非常適合用來處理毒死蜱農(nóng)藥生產(chǎn)中產(chǎn)生的高濃度有機(jī)磷廢水。
本發(fā)明公開了一種降解廢水中羥胺和/或羥胺鹽的方法,其包括以下步驟:(1)對含有羥胺和/或羥胺鹽的廢水進(jìn)行酸度調(diào)節(jié),直至廢水的酸度為34000~272000mg·KOH/g;(2)將步驟(1)得到的廢水流經(jīng)設(shè)有含鐵化合物的反應(yīng)器,停留20~60min,即可;所述含鐵化合物為難溶于水、且能在酸性條件下電離出Fe3+的含鐵化合物。本發(fā)明操作簡單,含鐵化合物在酸性廢水中會逐漸釋放Fe3+,從而可以持續(xù)高效地降解廢水中的羥胺和/或羥胺鹽,可廣泛用于待處理的含羥胺和/或羥胺鹽的廢水;含鐵化合物可以利用廢棄的鐵制品,成本低廉,從而大大降低廢水處理成本。
本發(fā)明公開了一種有機(jī)氮DMF化工廢水的處理方法,屬于廢水治理與資源回收領(lǐng)域。其步驟為:A、高濃度DMF廢水流入物化收集池;B、物化收集池的廢水輸送到堿化調(diào)節(jié)池;C、堿化調(diào)節(jié)池的出水輸送到熱吹脫塔;D、熱吹脫塔的尾氣用兩級吸收塔串聯(lián)吸收,第二級吸收塔處理后的尾氣高空排放;E、熱吹脫塔內(nèi)廢水經(jīng)過熱吹脫后,廢水輸送到生化調(diào)節(jié)池;F、生化調(diào)節(jié)池的出水進(jìn)入生化好氧池I;G、生化好氧池I的出水輸送入生化缺氧池;H、生化缺氧池的出水輸送到生化好氧池II,生化好氧池II的硝化液回流至生化缺氧池;I、二次沉淀池污泥回流至生化好氧池I,出水氨氮低于15mg/L直接排放,方法簡便、易操作、成本低。
本實(shí)用新型涉及電機(jī)外殼加工技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種電機(jī)外殼加工用廢水處理設(shè)備,包括機(jī)床底座,所述機(jī)床底座的底部固定安裝有數(shù)量為四個(gè)的行走輪,所述機(jī)床底座的頂部固定安裝有工作箱,所述工作箱的內(nèi)底壁開設(shè)有位于機(jī)床底座內(nèi)部的凹槽,所述凹槽的內(nèi)部開設(shè)有位于機(jī)床底座頂部的限位槽。該電機(jī)外殼加工用廢水處理設(shè)備,通過對限位框安裝了濾網(wǎng),可將進(jìn)入濾箱中的廢水進(jìn)行過濾,將細(xì)小碎屑留在濾網(wǎng)中,通過對機(jī)床底座安裝了抽水泵和吸附罐,并且將濾箱、抽水泵和吸附罐通過排水管連接,可通過吸附罐中的活性炭對廢水進(jìn)行進(jìn)一步的吸附過濾,同時(shí)通過排水管將過濾后的廢水排出,從而達(dá)到了便于對廢水中的金屬碎渣進(jìn)行過濾收集的目的。
本實(shí)用新型公開一種處理堿性染料廢水的裝置,包括通過管道依次連接的混凝沉淀池、微電解反應(yīng)器、絮凝沉淀池、MVR蒸發(fā)器、A/O生化池和電催化氧化裝置,所述混凝沉淀池的進(jìn)口與堿性染料廢水進(jìn)口連接,電催化氧化裝置的出口與廢水排出口連接;所述電催化氧化裝置的兩電極均為金屬電極,電流密度為2mA/cm2~20mA/cm2。本實(shí)用新型中有機(jī)結(jié)合多種廢水處理工藝,對堿性染料廢水進(jìn)行深度處理,使得經(jīng)過處理后的廢水COD<50mg/L、色度<10,確保最終排出的廢水達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn);同時(shí)本實(shí)用新型在廢水處理過程中,產(chǎn)生的中間產(chǎn)物能夠回收再利用,降低了廢水處理成本,減輕企業(yè)經(jīng)濟(jì)壓力。
本發(fā)明涉及一種采用煙塵酸性廢氣治理鋁廠氧化鋁堿性廢水的方法,將含有酸性的煙塵廢氣通入煙塵廢氣過濾裝置,氧化鋁堿性廢水由煙塵廢氣過濾裝置中的噴霧系統(tǒng)噴射,使得酸性廢氣顆粒和堿性廢水的噴霧顆粒在空中充分反應(yīng)。噴霧系統(tǒng)包括多個(gè)噴嘴,多次對下降中的煙塵廢氣進(jìn)行反復(fù)噴射,使得氧化鋁堿性廢水的堿性逐步遞減。本方法經(jīng)試驗(yàn)證明了此方法具有實(shí)際的應(yīng)用價(jià)值,可有效地中和了氧化鋁堿性廢水,響應(yīng)了國家的相關(guān)環(huán)境保護(hù)的法規(guī),節(jié)約了大量的資金和能源,投資少,資源利用率高,減少了廢水和廢氣的排放,同時(shí),也可利用氧化鋁堿性廢水來吸收煙塵廢氣中的硫化物和氮氧化物,達(dá)到了消煙脫硫除塵的技術(shù)效果。
芬頓流化床-IBAC聯(lián)用深度處理紡織染整廢水工藝,是涉及紡織染整廢水深度處理的工藝方法,主要由中間水池、芬頓流化床、脫氣中和池、混凝池、沉淀池和固定化生物活性炭床組成。該工藝是采用芬頓流化床和IBAC(固定化生物活性炭)的組合方法對紡織染整廢水進(jìn)行深度處理,解決了現(xiàn)有紡織染整廢水深度處理中普遍存在的投資較大,工藝運(yùn)行不穩(wěn)定,處理效果不理想,不能滿足環(huán)保要求等問題。本發(fā)明提供的工藝適合于紡織染整廢水的深度處理,能有效的對廢水進(jìn)行深度處理,深度處理出水水質(zhì)COD達(dá)到50mg/L以下,能滿足環(huán)保要求,運(yùn)行管理方便,工藝穩(wěn)定,投資運(yùn)行費(fèi)用低,同時(shí)出水可進(jìn)行低級回用。
本發(fā)明提供一種用于處理印染廢水的織物及其制備方法,屬于功能織物本體技術(shù)領(lǐng)域。用于處理印染廢水的織物,織物本體的表面負(fù)載有TiO2/g?C3N4層。此織物的制備方法為去除織物本體表面的雜質(zhì)。將織物本體、鈦酸丁酯、醋酸和g?C3N4置于超聲反應(yīng)器中,加入乙醇超聲反應(yīng)得到用于處理印染廢水的織物。通過此制備方法制得的用于處理印染廢水的織物具有可見光催化活性,提高了印染廢水處理的效率,便于納米TiO2/g?C3N4的回收再利用,避免了傳統(tǒng)納米粉體材料容易團(tuán)聚,導(dǎo)致光催化活性降低的問題;原料廉價(jià),無污染,制備成本低,可有效處理印染廢水,操作簡單,經(jīng)濟(jì)高效。
本發(fā)明公開了一種難生物降解的低濃橡膠加工廢水的處理方法,屬于化工廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供一種難生物降解的橡膠加工廢水的處理方法,將需要處理的生產(chǎn)廢水混合后,通過氣浮處理除去浮油類有機(jī)物后絮凝沉淀除去膠體有機(jī)物,再將廢水進(jìn)行臭氧催化氧化,出水混合生活污水和初期雨水后進(jìn)行硝化和反硝化處理,最后進(jìn)入混沉池二次混凝沉淀后排出。廢水經(jīng)過預(yù)處理去除浮油和大量懸浮有機(jī)物,并通過臭氧催化氧化進(jìn)一步破壞難生物降解有機(jī)物的分子結(jié)構(gòu),從而提高廢水可生化性,然后通過硝化和反硝化處理降低廢水的COD和氨氮使得出水達(dá)到企業(yè)回用水標(biāo)準(zhǔn),實(shí)現(xiàn)企業(yè)零排放。
本實(shí)用新型公開了一種清洗劑用廢水處理裝置,包括攪拌筒,攪拌筒的側(cè)壁上固定連接有輸液管,所述攪拌筒側(cè)壁上固定連接有進(jìn)藥漏斗,所述攪拌筒的上端設(shè)有封蓋機(jī)構(gòu),所述封蓋機(jī)構(gòu)與攪拌筒活動連接,所述攪拌筒的內(nèi)側(cè)壁上連接有過濾機(jī)構(gòu),所述過濾機(jī)構(gòu)處于封蓋機(jī)構(gòu)的下方,所述攪拌筒的側(cè)壁上連接有攪拌機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型可以方便工作人員對第一過濾網(wǎng)和第二過濾網(wǎng)進(jìn)行清理,同時(shí)工作人員可以從進(jìn)藥漏斗添加藥劑,并且通過控制器啟動電機(jī),這樣就可以使廢液得到攪拌,同時(shí)攪拌板能夠?qū)嚢柰驳撞康囊后w進(jìn)行攪拌,從而提高了裝置的攪拌效果,并且攪拌機(jī)構(gòu)與過濾機(jī)構(gòu)一體化設(shè)置,從而減少了裝置的占地面積。
本實(shí)用新型公開了一種含二甲苯廢水處理裝置,包括處理柜,所述處理柜頂部安裝有蓋板,所述蓋板頂部固定連接有輸水管,所述輸水管一側(cè)頂部水平固定連接有進(jìn)水管道,所述輸水管頂部安裝有端蓋,所述端蓋底部于輸水管內(nèi)固定連接有濾架,所述濾架內(nèi)壁底部放置有高分子集油劑,所述蓋板底部于處理柜內(nèi)固定連接有兩個(gè)擋板,兩個(gè)所述擋板之間安裝有樹脂纖維布,所述樹脂纖維布位于輸水管下方,所述處理柜兩側(cè)頂部均固定連接有泥灰存儲罐,所述泥灰存儲罐底部固定連接有輸送管,所述處理柜內(nèi)部安裝有盛灰濾池,所述輸送管管口處位于盛灰濾池上方,所述盛灰濾池兩側(cè)均固定連接有插桿。本實(shí)用新型處理效果好,泥灰吸附充分,二甲苯殘留少。
本實(shí)用新型公開了一種具有廢水除雜功能的整漿并,包括水流動通道,所述水流動通道的前端設(shè)置有固體分解箱,所述水流動通道的底部設(shè)置有固體排放盒,所述固體排放盒的頂部安裝有閥門,所述固體排放盒的末端安裝有固體排放口,所述固體排放盒的底部設(shè)置有壓縮氣囊,所述壓縮氣囊的內(nèi)部安裝有活塞,所述水流動通道的頂部安裝有漂浮物存放箱,所述漂浮物出口的底部設(shè)置有漂浮塊,所述漂浮塊的頂部焊接固定有距離尺,所述水流動通道的中部設(shè)置有消毒箱,所述消毒箱的底部安裝有發(fā)熱裝置,所述發(fā)熱裝置的頂部安裝有隔板,所述水流動通道的末端設(shè)置有出水口,本實(shí)用新型,具有實(shí)用性強(qiáng)和雜質(zhì)去除的更徹底的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種連續(xù)化芬頓氧化廢水處理裝置芬頓投加釜、液堿高位槽、芬頓氧化反應(yīng)容器和中和釜,所述芬頓投加釜與進(jìn)水管相連,所述芬頓投加釜通過管道分別與雙氧水高位槽、硫酸高位槽和硫酸亞鐵高位槽相連,所述液堿高位槽與芬頓投加釜相連的管道上設(shè)置有液堿調(diào)節(jié)閥,所述芬頓氧化反應(yīng)容器有緩沖釜A和緩沖釜B組成,所述緩沖釜A底口與芬頓投加釜的溢流口相連,所述緩沖釜A的溢流口與緩沖釜B的底口相接,所述中和釜的入口與緩沖釜B的溢流口相接,所述中和釜通過管道與液堿高位槽相連,所述中和釜上設(shè)置有中和PH計(jì)和液位計(jì);本實(shí)用新型能滿足連續(xù)化程度較高的工藝水處理生產(chǎn),降低操作人員數(shù)量,節(jié)約處理成本。
本發(fā)明公開了一種自動廢水回用處理裝置,包括沉淀箱體、連接柱、活動板和兩個(gè)廢渣箱,所述連接柱與所述沉淀箱體固定連接,所述連接柱位于所述沉淀箱體的底部,且所述連接柱與所述箱體連通,所述活動板與所述連接柱滑動連接,所述活動板位于所述連接柱的底部,當(dāng)所述廢渣箱中的廢渣達(dá)到一定量后,可以滑動所述活動板,使另一所述廢渣箱移動至所述連接柱的下方,以繼續(xù)收集廢渣,具有廢渣的所述廢渣箱能夠從所述活動板上拆卸下來,以對廢渣進(jìn)行清理,無需對所述沉淀箱體進(jìn)行拆卸便能夠?qū)U渣進(jìn)行清理,且通過兩個(gè)所述廢渣箱交互使用,能夠使所述沉淀箱體在正常工作的同時(shí)進(jìn)行清理廢渣,解決了沉淀箱體中的廢渣清理不方便的問題。
本實(shí)用新型揭示了一種回收利用石油化工廢水處理設(shè)備,包括依次連接設(shè)置的調(diào)節(jié)罐、流化床生物膜反應(yīng)器、一體化高效氣浮除油設(shè)備、緩沖罐、粗過濾器、超濾裝置以及逆滲透裝置,所述調(diào)節(jié)罐連接有進(jìn)站污水管,所述一體化高效氣浮除油設(shè)備還連接有污泥池,所述污泥池連接有污泥濃縮罐,所述污泥濃縮罐連接有廂式壓濾機(jī),所述廂式壓濾機(jī)連接有污水池。本實(shí)用新型性能穩(wěn)定可靠、工作效率好、回收利用率高、零排放。
本實(shí)用新型涉及一種節(jié)能環(huán)保廢水處理用水泵的暖泵裝置,包括水泵、PLC控制裝置、變頻電源、工頻電源、PLC控制裝置、電熱水箱、溫感裝置和電源切換器;水泵的進(jìn)水管道上分別間隔設(shè)有電磁閥I和電磁閥II,電磁閥I設(shè)在水泵進(jìn)水口與電磁閥II之間,電熱水箱通過電磁閥I和水泵的進(jìn)水管道連接;溫感裝置設(shè)在水泵出水口的管道上;PLC控制裝置分別與溫感裝置、電磁閥I、電磁閥II和電源切換器電連接;變頻電源和工頻電源分別通過電源切換器與水泵的驅(qū)動電機(jī)連接;實(shí)現(xiàn)充分暖泵,泵體上下不易產(chǎn)生較大的熱溫差,轉(zhuǎn)子不易弓形變形;有效避免內(nèi)部密封間隙磨大、內(nèi)部漏泄和回流損失增大等問題;顯著降低節(jié)流損耗、具有明顯的節(jié)能效果。
本實(shí)用新型公開了一種廢水處理沉淀裝置,包括凈水箱、立板和沉淀池,所述立板右側(cè)的頂部固定連接有電機(jī),所述電機(jī)轉(zhuǎn)軸的右端固定連接有小齒輪,所述小齒輪的前后兩側(cè)均嚙合有大齒輪,所述大齒輪靠近立板的一側(cè)活動連接有橫桿,所述橫桿的左端與立板活動連接,所述大齒輪的右側(cè)固定連接有轉(zhuǎn)桿。本實(shí)用新型通過凈水箱、立板、沉淀池、電機(jī)、小齒輪、大齒輪、橫桿、轉(zhuǎn)桿、皮帶、篩板、抽水管、水泵、輸水管、凈水箱、進(jìn)水管、支架、連通管、螺紋孔和螺紋桿的配合使用,使污水在沉淀以后,池底的污泥能夠進(jìn)行通過濾板移出箱體,方便了雜質(zhì)污泥的取出,能夠在沉淀的同時(shí)進(jìn)行其他操作,提高了工作效率,節(jié)省了工作時(shí)間。
本實(shí)用新型涉及化學(xué)實(shí)驗(yàn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種玻璃儀器用的化學(xué)廢水處理裝置,包括與吸管連接的靜置機(jī)構(gòu)、與靜置機(jī)構(gòu)連接的若干個(gè)分液機(jī)構(gòu),靜置機(jī)構(gòu)采用第一開關(guān)閥分別與若干個(gè)分液機(jī)構(gòu)連接,吸管連接靜置機(jī)構(gòu)的底部,且吸管采用第二開關(guān)閥連接靜置機(jī)構(gòu)連接,真空機(jī)連接靜置機(jī)構(gòu)或連接分液機(jī)構(gòu),分液機(jī)構(gòu)的入口端設(shè)有第三開關(guān)閥,還包括向分液機(jī)構(gòu)提供熱量的加熱裝置,分液機(jī)構(gòu)內(nèi)的液體通過加熱裝置來使液體產(chǎn)生氣體和使液體內(nèi)的化學(xué)物質(zhì)更徹底反應(yīng)以降低化學(xué)物質(zhì)基團(tuán)的活性,分液機(jī)構(gòu)排出的氣體通過尾氣處理機(jī)構(gòu),該裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、易于實(shí)現(xiàn)、成本較低、便于回收處理實(shí)驗(yàn)室化學(xué)廢液的優(yōu)點(diǎn)。
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