低翹曲增強半芳香族高溫尼龍復(fù)合材料及其制備方法 949     

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本發(fā)明公開了一種低翹曲增強半芳香族高溫尼龍復(fù)合材料，主要由以下重量百分含量的原料制備而成：半芳香族高溫尼龍20％?85％；聚芳酯5?40％；相容劑0.5％?5％；增強纖維5％?60％；助劑0.5％?3％，其中，相容劑是指多環(huán)氧化合物改性聚酚氧樹脂。本發(fā)明還公開了該復(fù)合材料的制備方法：將半芳香族高溫尼龍、聚芳酯、相容劑、助劑先在高速混合機混混勻，然后將增強纖維從擠出機玻纖口或側(cè)喂料口加入，經(jīng)雙螺桿熔融擠出、冷卻、切粒、干燥，即得到低翹曲增強高溫尼龍復(fù)合材料。本發(fā)明的復(fù)合材料采用多環(huán)氧化合物改性的聚酚氧樹脂作為相容劑，可以解決聚芳酯和半芳香族高溫尼龍的相容性問題。

WC/Fe復(fù)合材料及其制備方法 702     

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本發(fā)明公開了一種WC/Fe復(fù)合材料及其制備方法，采用WC粉、Fe粉、石墨、Cu粉、Mn粉以及Ni粉為原材料，原材料中各組分的質(zhì)量比例如下：WC粉：20～50％，石墨粉：0.1～1％，Cu粉：0.5～1.5％，Mn粉：1～8％，Ni粉5～10％，余量為鐵粉；經(jīng)稱料、球磨、干燥、成型和燒結(jié)制備而成。本發(fā)明在基體合金成分中加入Mn、Ni合金元素，利用合金元素的固溶強化作用，改變復(fù)合材料基體組織與性能，從而實現(xiàn)復(fù)合材料整體性能的提高。本發(fā)明通過加入Ni元素促進碳化鎢的形成，改善了復(fù)合材料的形態(tài)，還可以優(yōu)化基體與WC顆粒界面，在WC顆粒周圍形成奧氏體，有效阻止裂紋擴展。

增密炭/炭復(fù)合材料及其制備方法 865     

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本發(fā)明公開一種增密炭/炭復(fù)合材料及其制備方法。所述方法包括如下步驟：以丙烯作為碳源氣，采用CVD沉積對碳纖維基體進行增密，采用梯度式升溫沉積，溫度范圍為750?1100℃；增密完成后，基體自然冷卻；將有機溶劑與樹脂混合均勻，得到浸漬混合物；惰性氣氛下，將碳纖維預(yù)制置于浸漬混合物中進行三次浸漬?炭化循環(huán)處理；處理完成后，繼續(xù)進行高溫石墨化處理，得到炭/炭復(fù)合材料。本發(fā)明方法采用多次浸漬?炭化循環(huán)處理，結(jié)合石墨化工藝，制備出性能優(yōu)異的炭/炭復(fù)合材料。本發(fā)明方法采用CVD沉積增密、含有PAA樹脂的浸漬混合物、多次浸漬?炭化循環(huán)處理，結(jié)合石墨化工藝，制備出具有高密度、優(yōu)異力學(xué)性能的炭/炭復(fù)合材料。

具有優(yōu)異力學(xué)性能的全生物降解復(fù)合材料及制備方法 992     

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本發(fā)明公開了一種具有優(yōu)異力學(xué)性能的全生物降解復(fù)合材料及其制備方法，屬于生物降解復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。該復(fù)合材料由以下重量百分?jǐn)?shù)的組分制備得到：15%～75%聚己二酸丁二醇酯?聚對苯二甲酸丁二醇酯共聚物（PBAT），10%～60%淀粉，5%～25%甘油，0%～5%納米二氧化硅，0%～20%增容劑。本發(fā)明的全生物降解復(fù)合材料安全無毒、力學(xué)性能優(yōu)異且能全部生物降解。該制備方法簡單，易于控制和實施，可操作性強，生產(chǎn)成本低廉，能夠應(yīng)用于各種領(lǐng)域。

石墨烯-二維貴金屬原子層復(fù)合材料的制備方法 1125     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯-二維貴金屬原子層復(fù)合材料的制備方法。該方法由以下步驟構(gòu)成：將氧化石墨在水溶液中超聲分散，形成氧化石墨烯溶液，滴于玻璃電極表面，待其慢慢干燥；將該玻璃電極浸于Pb2+溶液中一段時間，Pb2+與氧化石墨烯發(fā)生交換反應(yīng)，Pb2+吸附于氧化石墨烯表面；將玻璃電極進行電化學(xué)還原，Pb2+還原成Pb0，同時氧化石墨烯還原成石墨烯；再將玻璃電極浸于貴金屬離子的溶液中，使貴金屬離子和Pb0發(fā)生置換反應(yīng)，得到石墨烯-二維貴金屬原子層復(fù)合材料。本發(fā)明制備的石墨烯-二維PtRu復(fù)合材料，對甲醇氧化反應(yīng)具有超高的催化活性，其根源在于石墨烯與二維貴金屬原子存在強烈的耦合作用。本發(fā)明有望豐富石墨烯復(fù)合材料的制備方法，優(yōu)化其結(jié)構(gòu)，提高其性能，擴大其應(yīng)用范圍。

連續(xù)玄武巖纖維增強磷酸基地質(zhì)聚合物復(fù)合材料及其制備方法 1070     

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本發(fā)明公開了一種連續(xù)玄武巖纖維增強磷酸基地質(zhì)聚合物復(fù)合材料及其制備方法，制備方法包括玄武巖纖維的前處理；將前處理后的玄武巖纖維用酚醛樹脂溶液真空浸漬、高溫碳化裂解，制得具有表面界面層的玄武巖纖維；將高嶺土粉末煅燒得偏高嶺土粉末；將偏高嶺土粉末與磷酸溶液混勻得磷酸基地質(zhì)聚合物漿料；將磷酸基地質(zhì)聚合物漿料印刷在具有表面界面層的玄武巖纖維上，隨后逐層疊放至預(yù)制好的模具上，形成粗坯；固化與脫模養(yǎng)護；用硅樹脂溶液表面處理，制得復(fù)合材料。制得的復(fù)合材料由磷酸基地質(zhì)聚合物和分散于磷酸基地質(zhì)聚合物中的連續(xù)玄武巖纖維構(gòu)成。本發(fā)明的復(fù)合材料具有優(yōu)良的力學(xué)性能和耐高溫性能，制備方法能耗成本低、工藝環(huán)保、簡單。

連續(xù)纖維增強聚酰胺復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 1008     

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本發(fā)明提供了一種連續(xù)纖維增強聚酰胺復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用，復(fù)合材料由以下重量份的原料組成：25～50份聚酰胺樹脂、50～75份連續(xù)增強纖維、0.2～1份聚酰胺流動改性劑、0.2～1份紫外線吸收劑、0.2～2份熱穩(wěn)定劑和1～3份色母。方法包括：按重量份數(shù)稱取原料；制備聚酰胺樹脂膜或聚酰胺粉末；將增強纖維織造成連續(xù)纖維織物；將聚酰胺樹脂膜或聚酰胺粉末與連續(xù)纖維織物相間組合成一層或多層纖維織物的結(jié)構(gòu)，用一步法模壓成型的方式連續(xù)纖維增強聚酰胺復(fù)合材料。該復(fù)合材料具有高強度、高模量，纖維結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、纖維分布均勻、厚度在0.2～20mm之間，可代替金屬應(yīng)用于汽車、軌道交通的結(jié)構(gòu)件上。

熱塑性彈性體復(fù)合材料制備方法及其制品 968     

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一種熱塑性彈性體復(fù)合材料制備方法及其制品,采用二次成型工藝。該二次成型工藝,通過先采用注塑或模壓成型的方法制備模芯;再將模芯放入模具中用注塑方法成型出帶模芯的產(chǎn)品,再用機械破碎將模芯從產(chǎn)品中取出,得空心的熱塑性彈性體復(fù)合材料產(chǎn)品。二次成型方法,包括如下步驟:1)采用注塑或模壓成型方法制備模芯;2)將模芯放入模具中用注塑方法成型出帶模芯的產(chǎn)品;3)采用機械破碎將模芯從產(chǎn)品中取出,得空心的產(chǎn)品。4)破碎的模芯可回收重新制造利用。本發(fā)明所提出的成型制備方法所制備的熱塑性彈性體制品的配方是(按質(zhì)量份數(shù)配比):熱塑性彈性體100份;熱塑性塑料1～50份;抗氧劑0.5～10份;紫外線吸收劑0.5～10份;潤滑劑0.1～5.0份。

銅基復(fù)合材料及其制備方法 881     

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本發(fā)明提供了一種銅基復(fù)合材料及其制備方法，該銅基復(fù)合材料由30～60重量份的碳化鎢與70～40重量份的銅基粘結(jié)相粉末通過電子束選區(qū)熔化成型得到；以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計，所述銅基粘結(jié)相粉體包括7％～25％的鎳、0～15％的鈷、8％～23％的錳、0～2％的鉬、0～0.3％的硅與余量的銅。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過控制原材料的成分及用量，并采用電子束選區(qū)熔化成型從而能夠一次性近凈成形得到整體結(jié)構(gòu)的銅基復(fù)合材料，并且使得到的銅基復(fù)合材料具有較好的耐磨性、耐腐蝕性、較好的沖擊韌性和導(dǎo)電導(dǎo)熱性。

連續(xù)碳纖維增強磷酸基地質(zhì)聚合物復(fù)合材料及其制備方法 966     

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本發(fā)明公開了一種連續(xù)碳纖維增強磷酸基地質(zhì)聚合物復(fù)合材料及其制備方法，制備方法包括：碳纖維的真空熱處理；鋁?硅源的活化前處理：將超細高嶺土粉末煅燒制得偏高嶺土粉末；將濃磷酸稀釋為磷酸溶液；將偏高嶺土粉末與磷酸溶液混勻制得磷酸基地質(zhì)聚合物漿料；模具的準(zhǔn)備與預(yù)處理；連續(xù)碳纖維增強磷酸基地質(zhì)聚合物復(fù)合材料的成型：通過絲網(wǎng)印刷方式將漿料均勻印刷在預(yù)處理后的碳纖維上，隨后逐層疊放至預(yù)制好的模具上，形成粗坯；固化與脫模養(yǎng)護；硅樹脂溶液表面處理。制得的復(fù)合材料由磷酸基地質(zhì)聚合物和均勻分布于磷酸基地質(zhì)聚合物中的連續(xù)碳纖維構(gòu)成。本發(fā)明的復(fù)合材料力學(xué)性能優(yōu)良、耐高低溫性能突出，制備方法能耗成本低、工藝簡單。

直壓式生物質(zhì)復(fù)合材料的連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)及其使用方法 928     

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本發(fā)明公開直壓式生物質(zhì)復(fù)合材料的連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)，直壓式生物質(zhì)復(fù)合材料的連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)，包括熔膜成型裝置一和纖維材料輸送裝置；熔膜成型裝置一包括熔膜成型機一和設(shè)置在熔膜成型機一下方的成型輥一；纖維材料輸送裝置包括由上到下依次設(shè)置的輸送機、成型輥二和成型輥三；成型輥一與成型輥二的表面形成輸送通道，其被設(shè)置為初步壓合纖維材料與熔膜一，成型輥二與成型輥三相配合轉(zhuǎn)動，其被設(shè)置為二次壓合纖維材料與熔膜一成為一體。有效解決了纖維與塑料共混后的復(fù)合材料生產(chǎn)過程中的長纖維材料易吸水，易纏繞，很難實現(xiàn)均勻、穩(wěn)定輸送，從而導(dǎo)致制品表觀質(zhì)量差，力學(xué)性能不均衡等缺陷，使直壓式生物質(zhì)復(fù)合材料的生產(chǎn)效率提高，易于加工。

短纖維增強熱塑性復(fù)合材料復(fù)雜結(jié)構(gòu)多尺度仿真方法 856     

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本發(fā)明提出了一種短纖維增強熱塑性復(fù)合材料復(fù)雜結(jié)構(gòu)多尺度仿真方法，屬于短纖維增強材料仿真技術(shù)領(lǐng)域，包括：S1.材料本構(gòu)構(gòu)建；S2.短纖維增強熱塑性復(fù)合材料復(fù)雜產(chǎn)品有限元分析。本發(fā)明提出一種針對短纖維增強熱塑性復(fù)合材料產(chǎn)品強度分析方法，考慮注塑成型工藝引起的材料各向異性，構(gòu)建精確的材料本構(gòu)模型，并實現(xiàn)有限元分析，尤其對于復(fù)雜結(jié)構(gòu)具有普遍適用性。短纖維增強熱塑性復(fù)合材料受成型工藝的影響，呈現(xiàn)各向異性特性，在仿真中很難精確模擬。采用本專利描述的方法，可以獲得相對精確的材料本構(gòu)模型，并建立完整的強度分析流程。

碳纖維復(fù)合材料導(dǎo)熱系數(shù)和比熱容同時測量方法及測量系統(tǒng) 834     

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本發(fā)明公開了一種碳纖維復(fù)合材料導(dǎo)熱系數(shù)和比熱容同時測量方法及系統(tǒng)，方法包括：步驟S1：建立碳纖維復(fù)合材料內(nèi)部瞬態(tài)傳熱模型；步驟S2：在碳纖維復(fù)合材料表面選擇M個取樣點，獲取M個取樣點的溫度；步驟S3：隨機產(chǎn)生N個微粒個體，計算每個微粒個體對應(yīng)的M個取樣點的溫度；步驟S4：建立適應(yīng)度函數(shù)，評估每個微粒個體的適應(yīng)度值；步驟S5：建立隨機微粒群優(yōu)化模塊，迭代更新每個微粒個體位置；步驟S6：重新評估每個微粒個體的適應(yīng)度值，修正碳纖維復(fù)合材料的熱物性參數(shù)向量E；步驟S7：設(shè)定迭代停止條件。該系統(tǒng)用來實施上述方法，本發(fā)明具有原理簡單、操作方便，能夠提高實驗測量的抗誤差干擾能力等優(yōu)點。

可快速結(jié)晶改性聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法 792     

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本發(fā)明公開了一種可快速結(jié)晶改性聚乳酸符合材料，包括聚乳酸、分散潤滑劑，成核劑；所述成核劑為無機成核劑和/或有機成核劑；經(jīng)混合、制粒、注塑成型制備而成。本發(fā)明通過引入有機與無機成核劑，通過無機成分與無機成分的協(xié)同作用實現(xiàn)聚乳酸復(fù)合材料的快速結(jié)晶，提升復(fù)合材料的結(jié)晶度。其中無機成核劑在復(fù)合材料加工成型過程中不發(fā)生熔融而以固體的形式存在，將物料吸附在其表面，在結(jié)晶過程中起到異相成核的作用。而有機成核劑在加工過程中主要起到均相成核的作用。通過兩種成核劑的協(xié)同作用可以加速復(fù)合材料的結(jié)晶速度，提升結(jié)晶度。

低熱膨脹系數(shù)的鋁基復(fù)合材料及其制備方法 1029     

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本發(fā)明公開了一種低熱膨脹系數(shù)的鋁基復(fù)合材料及其制備方法，以SiC顆粒、CaZr₂(PO₄)₃顆粒和ZrV₂O₇顆粒混合作為增強顆粒，用于強化鋁合金基體和降低合金熱膨脹系數(shù)；經(jīng)預(yù)處理、加熱熔融、霧化沉積制備而成。本發(fā)明科學(xué)合理設(shè)計增強顆粒各組分質(zhì)量比例，充分利用SiC顆粒、CaZr₂(PO₄)₃顆粒和ZrV₂O₇顆粒對鋁合金熱膨脹系數(shù)和力學(xué)性能的綜合影響；制備的鋁基復(fù)合材料的熱膨脹系數(shù)可以接近0，且增強顆粒分布均勻、基體組織細小、復(fù)合材料的力學(xué)性能優(yōu)異。本發(fā)明設(shè)備簡單，生產(chǎn)效率高，可實現(xiàn)低熱膨脹系數(shù)、近凈尺寸輕量化鋁基復(fù)合材料的工業(yè)化生產(chǎn)。

多分散性植物纖維增強聚合物的復(fù)合材料 953     

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發(fā)明公開了一種多分散性植物纖維增強聚合物的復(fù)合材料，本發(fā)明在通過對木塑復(fù)合材料中植物纖維的粗纖維和細纖維的比例調(diào)整改善木塑復(fù)合材料的加工性能和表面質(zhì)感，其中細纖維可以改善復(fù)合材料的加工流動性，提升加工性能，粗纖維可以有效的增強木塑復(fù)合材料的拉伸和沖擊性能，增加制品表面的質(zhì)感，提升制品的天然屬性。

層合式生物質(zhì)復(fù)合材料的連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng) 1115     

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本實用新型公開層合式生物質(zhì)復(fù)合材料的連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)，包括熔膜成型裝置一和纖維材料輸送裝置，熔膜成型裝置一包括成型輥一和與成型輥一壓合的滾筒一；所述纖維材料輸送裝置包括輸送器、震動裝置和設(shè)有輥體的傳送裝置，震動裝置設(shè)置在傳送裝置的下方；輥體與所述滾筒一配合轉(zhuǎn)動，其被設(shè)置為壓合纖維材料與高分子熔膜成為一體。有效解決了纖維與塑料共混后的復(fù)合材料生產(chǎn)過程中的流動性差、易過熱、加工過程有大量氣體釋放、分散不均勻等現(xiàn)象，使層合式生物質(zhì)復(fù)合材料的生產(chǎn)效率提高，易于加工。本連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)將待復(fù)合的各層材料有序結(jié)合，可以根據(jù)實際生產(chǎn)需要復(fù)合不同材料，不同層數(shù)的復(fù)合材料，適合不同材料的加工，實用性強。

澆鑄尼龍/聚合物微球復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 707     

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本發(fā)明公開澆鑄尼龍/聚合物微球復(fù)合材料，由以下重量份數(shù)的組分反應(yīng)制備得到︰酰胺單體40～99.7份，催化劑0.1～5份，助催化劑0.1～15份，聚合物微球0.1～35份，表面改性劑0.1～5份。本聚合物微球/澆鑄尼龍復(fù)合材料針對現(xiàn)有澆鑄尼龍低溫韌性差的缺點，本發(fā)明利用聚合物微球和表面改性劑，再結(jié)合MCPA6配方工藝的調(diào)整，制備增強增韌澆鑄尼龍/聚合物微球復(fù)合材料。不僅解決了MCPA6成型收縮的問題，提高了MCPA6的強度，還提供一種增韌澆鑄尼龍的方法。本發(fā)明的澆鑄尼龍/聚合物微球復(fù)合材料能拓展其應(yīng)用領(lǐng)域，可用于低溫環(huán)境下的抗磨領(lǐng)域。

復(fù)合材料后艙門及其設(shè)計方法 1094     

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復(fù)合材料后艙門，包括后艙門主體，其特征在于所述的后艙門主體由蒙皮、骨架和位于骨架中的安裝座通過RTM工藝一體成型，所述的蒙皮為兩層纖維增強復(fù)合材料和夾在纖維增強復(fù)合材料中的泡沫夾心構(gòu)成的三明治結(jié)構(gòu)并為向外凸起的曲面結(jié)構(gòu)，骨架中包括鋁合金管和FRP擠拉管，安裝座為兩層鉸鏈鋁包板和夾在鉸鏈鋁包板中的鉸鏈鋼板構(gòu)成的三明治結(jié)構(gòu)，安裝座與蒙皮之間通過泡沫層填充。本發(fā)明提整體剛度大，提高后艙門主體與車體及其它部件連接的可靠性，優(yōu)化后艙門主體的結(jié)構(gòu)設(shè)計，保證后艙門主體的強度，延長使用壽命，拆裝便利。本發(fā)明還提供一種復(fù)合材料后艙門的設(shè)計方法。

炭/炭復(fù)合材料及其制備方法 1128     

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本發(fā)明公開一種炭/炭復(fù)合材料及其制備方法。所述方法包括如下步驟：將碳纖維預(yù)制體在1000?1200℃高溫、惰性氣氛下處理一段時間，然后自然冷卻；惰性氣氛下，將碳纖維預(yù)制置于煤瀝青中進行三次浸漬?炭化循環(huán)處理；處理完成后，繼續(xù)進行高溫石墨化處理，得到炭/炭復(fù)合材料。本發(fā)明方法采用多次浸漬?炭化循環(huán)處理，結(jié)合石墨化工藝，制備出性能優(yōu)異的炭/炭復(fù)合材料。多次浸漬?炭化循環(huán)處理過程中，嚴(yán)格控制浸漬溫度和時間、炭化溫度和時間、以及壓力，得到的炭/炭復(fù)合材料的密度比恒壓制備的炭/炭復(fù)合材料的密度高至少15%，孔隙率降低20%。

紅磷阻燃尼龍復(fù)合材料及其制備方法及其中磷析出量的測定方法 755     

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本發(fā)明公開了一種紅磷阻燃尼龍復(fù)合材料，包括以下重量份的組分：尼龍樹脂：40?80份；增強組分：10?50份；紅磷阻燃劑：4?12份；紅磷穩(wěn)定劑：0.5?8份；抑煙劑：0.5?5份；漏電起痕指數(shù)提升劑：2?10份；色母：0.5?5份；抗氧劑：0.1?0.5份。本發(fā)明還相應(yīng)提供一種上述紅磷阻燃尼龍復(fù)合材料的制備方法及紅磷阻燃尼龍復(fù)合材料中磷析出量的測定方法。本發(fā)明的紅磷阻燃尼龍復(fù)合材料優(yōu)化了組成組分，各組分之間相互協(xié)同作用，得到的紅磷阻燃尼龍復(fù)合材料的性能更加均衡，該材料除了具有高阻燃效率、優(yōu)異力學(xué)性能的同時，還具有低煙密度、抗析出性能優(yōu)異、漏電起痕指數(shù)高的優(yōu)點。

芳綸/鋁合金復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 721     

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本發(fā)明公開了一種芳綸/鋁合金復(fù)合材料，是由N+1層的鋁合金板層和N層的芳綸材料層依次交替復(fù)合形成的多層疊加結(jié)構(gòu)；其中，所述芳綸/鋁合金復(fù)合材料的最底層和最上層均為鋁合金板層，1≤N≤8且N為整數(shù)。本發(fā)明還公開了該芳綸/鋁合金復(fù)合材料的制備方法，先對芳綸材料和鋁合金進行預(yù)處理，再按照復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)粘合在一起，最后經(jīng)熱壓成型得到。本發(fā)明的芳綸/鋁合金復(fù)合材料，不僅具有良好的高溫?zé)岱€(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性、阻燃性能、電絕緣性和耐輻射性能，還兼具有金屬的高比強度、高比剛度、優(yōu)異耐腐蝕性以及耐疲勞性能；且其相對密度低，在航天航空領(lǐng)域可用來制作飛機機身、機翼等，在大型客機、軍用機及無人機中具有廣闊的應(yīng)用前景。

高填充木塑復(fù)合材料造粒模頭穩(wěn)壓裝置 994     

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一種高填充木塑復(fù)合材料造粒模頭穩(wěn)壓裝置，屬于木塑復(fù)合材料加工裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括外部加壓裝置，所述外部加壓裝置設(shè)置在過渡體處，所述過渡體一側(cè)連接螺桿送料機構(gòu)，另一側(cè)連接制粒機構(gòu)。本發(fā)明針對木塑復(fù)合材料造粒過程中水分重，模頭壓力不穩(wěn)的問題，在平行雙螺桿出料口與制粒模頭間增加過渡體，并在過渡體中增加外部加壓裝置，通過動態(tài)調(diào)整過渡體儲料室內(nèi)復(fù)合材料熔體的壓力來保證機頭壓力的穩(wěn)定，保證擠出拉條的順暢。該造粒模頭適合用于木粉含水量10%，填充60%以下木塑復(fù)合材料的擠出造粒。

纖維增強泡沫夾芯結(jié)構(gòu)復(fù)合材料機車駕駛艙及其制備方法 1119     

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一種纖維增強泡沫夾芯結(jié)構(gòu)復(fù)合材料機車駕駛艙，包括前頂(1)與底板(2)，前頂與底板均包括上蒙皮(4)、下蒙皮(5)及泡沫芯材(6)，上蒙皮、下蒙皮及補強層均采用纖維增強復(fù)合材料，上蒙皮、下蒙皮及補強層中的樹脂均為阻燃環(huán)氧樹脂，上蒙皮、下蒙皮及補強層中的增強織物均為鋪疊在一起的多層，多層增強織物采用碳纖維織物、玻璃纖維織物、碳纖維?玻璃纖維混編織物中的一種或兩種以上的組合，且上蒙皮與下蒙皮的厚度均為3mm～8mm。本發(fā)明具有顯著減重效果，可有效節(jié)省能源，本發(fā)明的機車駕駛艙制備方法使用真空輔助成型工藝制備駕駛艙艙體，成本低，易于整體化成型，簡化了繁瑣的零部件裝配過程。

復(fù)合材料板簧保護裝置 1091     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料板簧保護裝置，包括剛性支座以及設(shè)于剛性支座上的彈性承載塊，所述剛性支座設(shè)于所述復(fù)合材料板簧中部，空車時所述彈性承載塊與車架之間具有間隙、且隨著車架上載荷的增加彈性承載塊可與車架抵接；或所述剛性支座設(shè)于車架上，空車時所述彈性承載塊與復(fù)合材料板簧之間具有間隙、且隨著車架上載荷的增加彈性承載塊可與復(fù)合材料板簧中部抵接。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、可靠，能兼顧空車時的舒適性和重車時的承載能力，車輛超重時可為復(fù)合材料板簧提供防護等優(yōu)點。

長壽命高可靠性復(fù)合材料絕緣子結(jié)構(gòu)及其試驗方法 679     

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本發(fā)明公開了一種長壽命高可靠性復(fù)合材料絕緣子結(jié)構(gòu)及其試驗方法，包括復(fù)合材料絕緣子本體A，該復(fù)合材料絕緣子本體A包括玻璃纖維絕緣管，所述玻璃纖維絕緣管的表面設(shè)置有外絕緣傘裙，所述玻璃纖維絕緣管表面的一端套設(shè)有上金屬附件，所述玻璃纖維絕緣管表面的另一端套設(shè)有下金屬附件，所述下金屬附件的邊緣處開設(shè)有第一連接孔，所述第一連接孔的數(shù)量不少于四個。本發(fā)明提出了一種長壽命高可靠性復(fù)合材料絕緣子結(jié)構(gòu)及其試驗方法，以驗證長壽命、高可靠性空心復(fù)合絕緣子產(chǎn)品能否在電站全壽命周期運行中，經(jīng)受住電力設(shè)備萬次彎曲力的考核，從而驗證了該空心復(fù)合絕緣子產(chǎn)品的長壽命和高可靠性是否達到預(yù)期技術(shù)目標(biāo)。

格構(gòu)形復(fù)合材料軌枕 752     

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本發(fā)明公開了一種格構(gòu)形復(fù)合材料軌枕，復(fù)合材料軌枕包括軌枕本體(1)和設(shè)于軌枕本體(1)兩端的端蓋(2)，軌枕本體(1)為帶有格構(gòu)形腔體(4)的長方體結(jié)構(gòu)，端蓋(2)的一側(cè)表面設(shè)有格構(gòu)形突起(22)，端蓋(2)與軌枕本體(1)兩端相嵌合，且嵌合后使得格構(gòu)形突起(22)與軌枕本體(1)內(nèi)的格構(gòu)形腔體(4)形成配合并封閉軌枕本體(1)的兩端；復(fù)合材料軌枕是以樹脂為基體、以連續(xù)玻璃纖維作為增強材料；所述復(fù)合材料軌枕的內(nèi)、外表面均涂覆有雙組份聚氨酯防水涂層；端蓋(2)與所述軌枕本體(1)的端部是通過膠粘結(jié)和/或緊固件連接嵌合成一整體。本發(fā)明的軌枕具有彈性好、強度高、使用壽命長、耐腐蝕、加工容易、重量輕、鋪設(shè)更換方便、絕緣性能好等優(yōu)點。

大口徑長尺寸碳碳復(fù)合材料管道及其制備方法 956     

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本發(fā)明公開了一種大口徑長尺寸碳碳復(fù)合材料管道及其制備方法。大口徑長尺寸碳碳復(fù)合材料管道，包括管道本體和位于管道本體內(nèi)表面上的致密層，所述管道本體由薄氈纏繞層疊而成，所述致密層由噴涂在管道本體上的硅溶膠溶液經(jīng)化學(xué)方法處理形成。所述薄氈由一層網(wǎng)胎、一層碳布、一層網(wǎng)胎依次疊層經(jīng)針刺制備而成。一種大口徑長尺寸碳碳復(fù)合材料管道的制備方法，包括以下步驟：制作模具；針刺薄氈；制作預(yù)制；固化；裁切脫模；沉積增密；加工拋光；噴涂、致密化處理；成品。本發(fā)明采用高性能、新型的碳碳復(fù)合材料來制備大口徑長尺寸的管道；制得的管道具備高強度、保溫性能優(yōu)異、使用壽命長、抗老化、安全性能顯著提高。

一步法原位有機改性磷酸鋯/澆鑄尼龍納米復(fù)合材料及其制備方法 800     

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本發(fā)明公開一種一步法原位有機改性磷酸鋯/澆鑄尼龍納米復(fù)合材料及其制備方法。由以下原料按重量份計制得︰酰胺單體100份，催化劑0.1~20份，助催化劑0.1~20份，磷酸鋯0.1~20份，預(yù)插層劑0.1~400份，有機改性劑0.1~40份。克服有機磷酸鋯團聚，不能均勻分散在澆鑄尼龍單體中，且季銨鹽改性磷酸鋯對澆鑄尼龍體系阻聚，以及磷酸鋯有機改性方法工序復(fù)雜、能耗大、成本高、效率低的缺點。該復(fù)合材料的澆鑄尼龍成型收縮大大降低，耐熱性能高，通過對磷酸鋯的優(yōu)選，實現(xiàn)本復(fù)合材料的不同功能，拓寬了該復(fù)合材料的應(yīng)用領(lǐng)域，商業(yè)前景廣闊。

高阻隔復(fù)合材料及其制備工藝 910     

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本發(fā)明涉及一種高阻隔復(fù)合材料及其制備工藝,以工業(yè)硅酸鈉為前驅(qū)物、鹽酸為沉淀劑,制備了純納米SiO2,并將0.1～10份改性劑對0.5～20份納米SiO2進行原位改性,獲得不同形貌的改性納米SiO2,再與100份乙烯-乙烯醇共聚物樹脂在160～250℃下,采用雙螺桿擠出機熔融共混擠出造粒而成復(fù)合材料,該復(fù)合材料可通過吹膜、擠出、壓延、注塑、模壓等工藝制備成薄膜、片材、板材、瓶、密封盒、密封圈等各種制品。本發(fā)明所制備的復(fù)合材料和制品具有優(yōu)異的阻隔性能、力學(xué)性能、熱穩(wěn)定性和光學(xué)性能和價格相對低廉等特點,該產(chǎn)品可應(yīng)用于各種不同阻隔性能要求的包裝、電氣設(shè)備等應(yīng)用領(lǐng)域,特別在包裝領(lǐng)域的應(yīng)用。