復(fù)合材料車體 843     

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本實用新型公開了一種復(fù)合材料車體，包括車身和底板，所述車身和底板均包括由外向內(nèi)依次設(shè)置的外蒙皮、夾心層、內(nèi)蒙皮；所述外蒙皮和內(nèi)蒙皮均采用碳纖維復(fù)合材料制成；所述車身和底板一體成型。本實用新型的車身和底板一體成型，整體強度更可靠。且車身和底板均采用碳纖維復(fù)合材料制成，重量輕，更兼?zhèn)渥枞?、易于成型、耐腐蝕性好的特點。

軌道列車復(fù)合材料絕緣頂蓋 1026     

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本實用新型提出一種軌道列車復(fù)合材料絕緣頂蓋，其包括頂蓋外層、頂蓋夾芯層、頂蓋內(nèi)層、增強骨架和固定在頂蓋中的電氣部件安裝座；頂蓋外層和頂蓋內(nèi)層分別粘接在頂蓋夾芯層的兩面；增強骨架嵌入頂蓋夾芯層中；頂蓋外層為玻璃纖維與樹脂混雜復(fù)合材料，頂蓋夾芯層為泡沫材料，頂蓋內(nèi)層和增強骨架為玻璃纖維與碳纖維混雜復(fù)合材料；本實用新型能有效地提高頂蓋的高壓絕緣性能。由于頂蓋主體為復(fù)合材料內(nèi)外層和泡沫材料夾芯結(jié)構(gòu)，對比目前廣泛采用的金屬頂蓋，可改善結(jié)構(gòu)沖擊性能，并提高頂蓋的隔聲和隔熱性能。同時本實用新型還可減輕整車的重量，頂蓋主體可為整體成型，也提高了部件一體化程度。

高填充木塑復(fù)合材料擠出造粒模頭 1057     

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本發(fā)明提出了一種高填充木塑復(fù)合材料擠出造粒模頭，包括機筒、過渡體；所述機筒內(nèi)部設(shè)有螺桿；所述機筒與過渡體連接；所述過渡體由上HALF塊與下HALF塊拼接組成，上、下HALF塊之間形成光滑的儲料室；所述過渡體后端連接制粒模頭；所述制粒模頭內(nèi)設(shè)有錐形收斂流道與出料口；本發(fā)明針對木塑復(fù)合材料造粒過程中水分重，模頭壓力不穩(wěn)的問題，在平行雙螺桿出料口與成制粒模頭間增加過渡體，分散雙螺桿擠出過程中物料脈動壓力以及水蒸氣擾動造成的擠出造粒不穩(wěn)定問題。該造粒模頭適合用于木粉含水量10%，填充60%以下木塑復(fù)合材料的擠出造粒。

復(fù)合材料噴射成型系統(tǒng)及制備方法 632     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)合材料噴射成型系統(tǒng)及制備方法，本發(fā)明所述的復(fù)合材料噴射成型系統(tǒng)，儲料罐、螺旋給料機、顆粒輸送裝置、輸送管道和霧化裝置依次連通，固體顆粒物料經(jīng)螺旋給料機定量輸送至顆粒輸送裝置中，多孔板將顆粒輸送裝置分隔成高壓氣流區(qū)和固氣兩相顆粒流區(qū)，系統(tǒng)依靠從高壓氣體入口輸入的高壓氣體對系統(tǒng)中的物料進行輸送，該高壓氣體將固體顆粒物料從顆粒輸送裝置經(jīng)輸送管道輸送至霧化裝置，并對從液體儲存裝置沖流出的液體物料進行霧化，水冷基體進行快速冷卻，最終形成坯料。本發(fā)明所述的噴射成型系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、巧妙、緊湊，操作性好，制備出的混合顆粒增強鈦基復(fù)合材料晶粒均勻細小，強度高，性能優(yōu)良。

高阻隔納米復(fù)合材料的制備方法 692     

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本發(fā)明涉及一種利用振動力場強化加工聚合物/無機納米粒子復(fù)合高阻隔材料的方法。它是以結(jié)晶或半結(jié)晶聚合物為基體材料,經(jīng)有機處理或未改性的無機納米粒子為填料,通過熔融共混法或溶液共混法制備復(fù)合材料,再在振動力場作用下加工成不同產(chǎn)品,具體分為三個步驟:第一步,將無機納米粒子和聚合物按一定比例混合均勻;第二步,采用熔融共混法或溶液共混法制備聚合物/納米無機粒子復(fù)合材料;第三步,利用具有振動力場的擠出機將復(fù)合材料進行吹膜、注塑制備成薄膜、片材、板材、瓶、密封盒、密封圈等各種具有良好阻隔的制品。本發(fā)明制備工藝簡單易行,能耗小,阻隔性能和力學性能有很大的提高,可以制備理想的高強度高阻隔材料,有著廣泛應(yīng)用前景。

AL2O3-Fe基陶瓷復(fù)合材料及制作方法 1052     

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本發(fā)明涉及一種AL2O3-Fe基陶瓷復(fù)合材料及制作方法；按以下原料配料和步驟完成，原料采用AL2O3，CaCO3，SiO2，F(xiàn)e和AL2O3.2SiO2.2H2O五種原料，通過干粉混料球磨、混料制漿、成型、排蠟、高溫真空燒結(jié)表、面處理和檢驗等步驟制作成AL2O3-Fe基陶瓷復(fù)合材料。本發(fā)明通過上述方法制作成AL2O3-Fe基陶瓷復(fù)合材料。本發(fā)明是在高溫燒結(jié)時采用氫氣保護還原氣氛燒結(jié)，使攝入的Fe基材料在燒結(jié)完成后，一單質(zhì)態(tài)Fe存在于陶瓷基體中，即高鋁瓷中存在單質(zhì)鐵，起到了更好的增韌效果。克服了高鋁瓷和鋯瓷的一些弱性，就增大了其相關(guān)的使用領(lǐng)域。

層合式生物質(zhì)復(fù)合材料的連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)及其使用方法 893     

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本發(fā)明公開層合式生物質(zhì)復(fù)合材料的連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)，包括熔膜成型裝置一和纖維材料輸送裝置，熔膜成型裝置一包括成型輥一和與成型輥一壓合的滾筒一；所述纖維材料輸送裝置包括輸送器、震動裝置和設(shè)有輥體的傳送裝置，震動裝置設(shè)置在傳送裝置的下方；輥體與所述滾筒一配合轉(zhuǎn)動，其被設(shè)置為壓合纖維材料與高分子熔膜成為一體。有效解決了纖維與塑料共混后的復(fù)合材料生產(chǎn)過程中的流動性差、易過熱、加工過程有大量氣體釋放、分散不均勻等現(xiàn)象，使層合式生物質(zhì)復(fù)合材料的生產(chǎn)效率提高，易于加工。本連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)將待復(fù)合的各層材料有序結(jié)合，可以根據(jù)實際生產(chǎn)需要復(fù)合不同材料，不同層數(shù)的復(fù)合材料，適合不同材料的加工，實用性強。

高流動性無鹵阻燃增強尼龍復(fù)合材料及其制備方法 970     

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本發(fā)明公開了一種高流動性無鹵阻燃增強尼龍復(fù)合材料及其制備方法，本發(fā)明以含有支鏈結(jié)構(gòu)尼龍6的高流動性尼龍樹脂為基體樹脂，4.9-29.5份無鹵阻燃劑、0.1-0.5份抗氧劑加入到混合機中使之充分混合均勻；將得到的混合物通過螺桿擠出機熔融擠出，在擠出過程中加入增強組分，最后經(jīng)牽引、冷卻、切粒，得到高流動性無鹵阻燃增強尼龍復(fù)合材料一種新型的無鹵阻燃增強尼龍復(fù)合材料。這種尼龍阻燃增強復(fù)合材料具有熔體流動性高、環(huán)保阻燃性能佳、電性能好、力學性能優(yōu)異等特點，所獲得制品的表面性能優(yōu)異，低翹曲高平整度?？蓮V泛應(yīng)用于IGBT等半導體電子元器件外殼和斷路器、接線盒、插座開關(guān)等電氣塑料零部件領(lǐng)域。

短碳纖維改性高摩復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 733     

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本發(fā)明涉及一種短碳纖維改性高摩復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于摩擦材料技術(shù)領(lǐng)域。其所用原料所述短碳纖維改性高摩復(fù)合材料其所用原料包括下述組分：樹脂包覆?碳化處理短碳纖維1～3wt.％；納米氧化物彌散強化銅粉大于等于15wt％；所述納米氧化物彌散強化銅粉中，納米氧化物通過原位生成。其制備方法為：先通過內(nèi)氧化結(jié)合還原制備納米氧化物彌散強化銅粉末，同時將樹脂包覆再碳化處理的短碳纖維與納米氧化物彌散強化銅粉末通過適當?shù)那蚰ネ嘶鸸に嚨玫綇?fù)合預(yù)合金銅粉；將其與其他組分混合后壓制燒結(jié)得到成品。本發(fā)明所設(shè)計和制備的銅基復(fù)合材料的力學性能、耐高溫和耐磨性能優(yōu)良，制備工藝簡單。

鎳基復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1050     

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本發(fā)明屬于3D打印用材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鎳基復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明提供了一種鎳基復(fù)合材料，由包括以下質(zhì)量百分比含量的原料制備得到：稀土0.25～0.85％、陶瓷9.5～15.5％和余量的鎳粉；從化學組成上，所述稀土包括La、Nd或Y。本發(fā)明通過陶瓷在成形過程中產(chǎn)生原位反應(yīng)，改善界面結(jié)構(gòu)，提高材料的強韌性，并且有效提高粉末對電子束的吸收率，提高粉末的加工性能；通過添加稀土，保證了在應(yīng)用于電子束加工過程中時陶瓷與基體之間有良好的潤濕性能，并且避免因熔點、熱膨脹系數(shù)和表面張力差異過大而導致在鎳基復(fù)合材料凝固過程中的開裂情況。

全降解纖維素增強PVA復(fù)合材料及制備方法 1064     

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本發(fā)明公開了一種全降解纖維素增強PVA復(fù)合材料及制備方法，其成分及其個組分的重量份包括纖維素30~60份，PVA 20~50份，水 50~100份，十二烷基硫酸鈉1~5份。本發(fā)明將纖維素與PVA的水溶液混合，經(jīng)過攪拌，超聲分散，使PVA組分深入滲透至纖維素內(nèi)部孔隙中，進而通過模壓成型除去復(fù)合材料中的水分制備出具有較高強度的全降解復(fù)合材料的拉伸強度相對于純樹PVA脂提升45%左右，其彎曲性能也大大提高。

超高溫環(huán)境用碳碳復(fù)合材料及其制備方法 729     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料領(lǐng)域領(lǐng)域，具體為一種超高溫環(huán)境用碳碳復(fù)合材料及其制備方法，包括碳基體、碳纖維增強體、超高溫陶瓷、碳納米管，本發(fā)明所制備的碳碳復(fù)合材料具有極佳的力學性能，抗高溫燒蝕，導熱性能良好，在超高溫環(huán)境下應(yīng)用前景廣泛。

導熱各向異性聚酰胺酰亞胺復(fù)合材料及其制備方法 779     

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本發(fā)明提供一種導熱各向異性聚酰胺酰亞胺復(fù)合材料及其制備方法，解決現(xiàn)有技術(shù)中聚酰胺酰亞胺的導熱性能和力學性能之間的相互矛盾問題。所述復(fù)合材料按重量份包含的原料有：聚酰胺酰亞胺100份；六方氮化硼10～30份；偶聯(lián)劑0.5～2份；聚酰胺酸1～2份；縮合劑0.05～0.1份；所述六方氮化硼為微米級六方氮化硼與納米級六方氮化硼復(fù)配得到的六方氮化硼微納粉。本發(fā)明采用具有絕緣性的六方氮化硼作為導熱填料，通過六方氮化硼的微納復(fù)配減少填料添加量，同時對六方氮化硼進行表面處理提高與基體相容性；采用溶液共混的方式提高了導熱填料的分散性；采用熔融加工使熔體受剪切作用從而形成填料高度取向的導熱各向異性聚酰胺酰亞胺復(fù)合材料。

高強韌超高溫陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法 668     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高強、高韌超高溫陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法。制備方法包括：在碳纖維材料的表面采用化學氣相沉積方法交替沉積兩類涂層獲得多層CVD復(fù)合涂層的碳纖維材料；兩類涂層為熱解炭層或?qū)訝钐沾赏繉又械囊环N和超高溫陶瓷涂層；采用酚醛樹脂/環(huán)氧樹脂溶液與陶瓷粉末組成陶瓷漿料涂覆在CVD復(fù)合涂層碳纖維材料上，并交替錯位層疊、針刺獲得層疊纖維氈，再經(jīng)真空干燥后，進行溫壓固化、碳化處理后獲得多孔預(yù)制體；最后進行增密處理獲得陶瓷基復(fù)合材料，該材料具有高強度、高斷裂韌性和抗氧化、抗燒蝕、抗腐蝕性能，可應(yīng)用于高溫、超高溫結(jié)構(gòu)材料，抗氧化抗腐蝕材料，航天耐燒蝕材料。

聚烯烴木塑共擠面層復(fù)合材料 881     

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本發(fā)明公開了一種聚烯烴木塑共擠面層復(fù)合材料，由以下原材料構(gòu)成：高密度聚乙烯：40~50份、聚丙烯：10~30份、木粉：10~25份、相容劑：2~10份、紫外線吸收劑UV?328:0.2~0.5份、抗氧劑：0.4~0.8份。本發(fā)明通過引入酯類與馬來酸酐接枝類相容劑來提升木塑復(fù)合材料共擠面層復(fù)合材料與芯層料的粘接強度，同時通過添加部分木粉來提升共擠地板表層的天然質(zhì)感，提升共擠木塑地板的加工適應(yīng)性能。

纖維增強復(fù)合材料螺母及其制備方法 938     

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本發(fā)明公開了一種纖維增強復(fù)合材料螺母，包括內(nèi)部芯材和纏繞在內(nèi)部芯材外部的復(fù)合纏繞層，內(nèi)部芯材由一層或多層重疊的纖維?織物預(yù)浸漬材料壓制成型，復(fù)合纏繞層由一層或多層重疊的連續(xù)纖維預(yù)浸漬材料或纖維?織物預(yù)浸漬材料經(jīng)過固化后得到。整體力學性能優(yōu)異，具有絕緣、絕熱、高耐候、耐腐蝕、輕質(zhì)等特性。本發(fā)明還公開了該纖維增強復(fù)合材料螺母的制備方法，先采用層壓的方式制得內(nèi)部芯材，提升縱向拉力，然后通過纏繞成型的方式將復(fù)合纏繞層纏繞在內(nèi)部芯材外部制成螺母毛坯件，提升橫向力學性能，從而達到橫縱向同時補強，最后采用機械加工的方式制得螺母，操作簡單，成本低廉，制備得到的纖維增強復(fù)合材料螺母橫縱向力學性能均能得到增強。

輕量環(huán)保彈性隔音復(fù)合材料、一種隔音墊及其制備方法 906     

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一種輕量環(huán)保彈性隔音復(fù)合材料，按照質(zhì)量份數(shù)計，原料包括如下組分：丁基橡膠：5～20份，苯乙烯類彈性體：5～20份，漂珠：20～50份，阻燃劑：10～50份，增塑劑：2～15份，無機填料：20～200份，助劑：2～5份；一種隔音墊，所述隔音墊包括隔音橡膠層和包覆層，所述隔音橡膠層由輕量環(huán)保彈性隔音復(fù)合材料塑化而成，所述包覆層壓延連接在隔音橡膠層的上下表面，復(fù)合成三層結(jié)構(gòu)。本技術(shù)方案采用環(huán)保原材料，復(fù)合材料包括丁基橡膠、苯乙烯類嵌段共聚物，均為全碳氫結(jié)構(gòu)高分子化合物，低VOC、無甲醛，采用無鹵阻燃劑，燃燒時低煙霧低煙毒，無氯化氫、二噁英等有毒氣體釋放；漂珠、無機填料等為天然材料，環(huán)保、不燃。

含有鉛炭復(fù)合材料的鉛炭超級蓄電池及其制備方法 1093     

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本發(fā)明涉及一種含有鉛炭復(fù)合材料的鉛炭超級蓄電池，該鉛炭超級蓄電池的負極活性物質(zhì)中含有具有高比電容的鉛炭復(fù)合材料。鉛炭超級電池的負極材料包括1~75%重量份的鉛、2~95%重量份的高比電容的鉛炭復(fù)合材料及1.5~5%重量份的添加劑。本發(fā)明提出的鉛炭超級電池制作工序少、內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單、成本低，而且負極鉛膏不容易脫落，使用循環(huán)壽命更長。

炭炭復(fù)合材料坩堝 619     

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一種炭炭復(fù)合材料坩堝，包括用于生產(chǎn)單晶硅的坩堝本體，所述坩堝本體的堝身和/或堝底上均勻分布有多個預(yù)留通孔，所述坩堝本體上的每個預(yù)留通孔內(nèi)插裝有隔熱塞，所述隔熱塞從坩堝本體的內(nèi)側(cè)向外側(cè)插裝、并且與預(yù)留通孔大小相匹配，所述隔熱塞為錐臺型，所述隔熱塞插裝在預(yù)留通孔內(nèi)后，所述隔熱塞小端從坩堝本體的外壁伸出形成敲擊端，其大端從坩堝本體的內(nèi)壁伸出形成支撐端，本實用新型炭炭復(fù)合材料成本低、結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能夠有效去除粘附于坩堝內(nèi)壁的石英坩堝殘體，避免對炭炭復(fù)合材料的損傷，延長了炭炭復(fù)合材料坩堝的使用壽命。

WC/W復(fù)合材料的制備方法 898     

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本發(fā)明公開了一種WC/W復(fù)合材料的制備方法，屬于難熔金屬制品制造領(lǐng)域，包括以下步驟：1)鎢制品的清潔；2)準備碳源；3)裝爐；4)高溫處理：控制溫度在1600～2100℃之間，保溫時間2～18h；5)清洗干燥，得到WC/W復(fù)合材料。本發(fā)明制備的WC/W復(fù)合材料表面有原位反應(yīng)生成的組織為致密柱狀晶的WC層，WC/W復(fù)合材料既保留了高溫下鎢的高強度不宜碎的特點，又具備了碳化鎢的高溫化學性質(zhì)穩(wěn)定，高溫抗腐蝕性能力強的特點。本發(fā)明的制備工藝流程簡單，不需要添加復(fù)雜或昂貴的設(shè)備，WC層厚度容易調(diào)整控制，組織均勻，物相為單一，結(jié)晶度好，晶界能低，耐蝕性更好。WC層致密度高并且與鎢基體結(jié)合緊密，界面干凈，結(jié)合強度高，抗熱震性好，使鎢制品的服役壽命得以顯著增加。

軌道交通用隔音復(fù)合材料及其制備方法 637     

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本發(fā)明公開了一種軌道交通用隔音復(fù)合材料，以重量份計，包括以下組分：熱塑性樹脂10?20份；嵌段共聚物5?15份；無機填料30?80份；助劑3?5份；其中，所述嵌段共聚物為苯乙烯?乙烯支化聚二烯?苯乙烯三嵌段共聚物。本發(fā)明還相應(yīng)提供一種上述復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明在基體熱塑性樹脂中添加苯乙烯?乙烯支化聚二烯?苯乙烯三嵌段共聚物，賦予材料優(yōu)良的減振和隔音性能，特別是有效降低低頻振動和噪聲，應(yīng)用于軌道交通時可以大大提高乘坐舒適性。另外，本發(fā)明的隔音復(fù)合材料的所有組分均是綠色環(huán)保型的材料，最終制備得到的復(fù)合材料具備綠色環(huán)保、阻尼和隔音性能優(yōu)異等性能優(yōu)勢。

植物纖維氈/樹脂基復(fù)合材料的制備方法 1150     

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本發(fā)明涉及一種植物纖維氈/樹脂基復(fù)合材料的制備方法，先將植物纖維制成厚度為1?30mm的纖維氈，獲得植物纖維氈；將植物纖維氈密封在單面模具上，或者將植物纖維氈鋪放在閉合模具中；再配制液態(tài)樹脂；然后對植物纖維氈所在的密封空間抽真空1?45min后，在繼續(xù)抽真空的同時將配制好的液態(tài)樹脂注入密封空間內(nèi)，使得液態(tài)樹脂完全浸透植物纖維氈；獲得植物纖維氈/樹脂基復(fù)合材料。本發(fā)明使用的增強纖維是綠色的植物纖維，是可循環(huán)再生材料；同時，將植物纖維制備成預(yù)制體，避免了傳統(tǒng)復(fù)合材料成型中的增強纖維的預(yù)定型和繁雜的鋪放過程。

高流動性聚酰胺基無鹵阻燃導熱復(fù)合材料及其制備方法 933     

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本發(fā)明公開了高流動性聚酰胺基無鹵阻燃導熱復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明以含有支鏈結(jié)構(gòu)的高流動性尼龍6樹脂為基體，同時加入導熱填料、無鹵阻燃劑、抗氧劑和偶聯(lián)劑等助劑通過雙螺桿熔融共混技術(shù)制備了一種新型的無鹵阻燃導熱復(fù)合材料。這種無鹵阻燃導熱復(fù)合材料具有導熱性能好、熔體流動性高、環(huán)保阻燃性能佳及優(yōu)異的絕緣性能和力學綜合性能等特點，所獲得制品散熱快、強度高、翹曲度低、耐高溫及老化。可廣泛應(yīng)用于鐵路機車車箱照明燈罩、汽車及民用LED散熱器、家電電機外殼、筆記本電源、微形投影儀外殼、變壓器線圈骨架等散熱要求較高的電氣塑料零部件領(lǐng)域。

纖維增強熱塑性復(fù)合材料在成型制備汽車零部件中的應(yīng)用 850     

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一種纖維增強熱塑性復(fù)合材料在成型制備汽車零部件中的應(yīng)用，纖維增強熱塑性復(fù)合材料包括長纖維增強熱塑性復(fù)合材料和連續(xù)纖維增強熱塑性復(fù)合材料。汽車零部件特別優(yōu)選為汽車擋泥板總成，汽車擋泥板總成包括擋泥板支撐桿、支撐桿底座和擋泥板懸掛支架及尾燈支架；連續(xù)纖維增強熱塑性復(fù)合材料的增強體為三維織物結(jié)構(gòu)和/或單向帶結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的應(yīng)用對材料結(jié)構(gòu)設(shè)計性強，工藝高效簡便，產(chǎn)品性能優(yōu)異且易于產(chǎn)業(yè)化實施。

碳纖維復(fù)合材料成型用模具 777     

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本實用新型涉及一種碳纖維復(fù)合材料成型用模具，包括底架和固定于底架頂部的鋼板，所述鋼板上固定有由木質(zhì)材料成型而成的模具本體，所述模具本體的表面設(shè)有第一復(fù)合材料層，所述鋼板上表面設(shè)有與第一復(fù)合材料層一體連接的第二復(fù)合材料層。本申請的模具質(zhì)量輕，制作周期短，制造成本低。

鋁合金復(fù)合材料制備裝置 849     

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本實用新型公開了一種鋁合金復(fù)合材料制備裝置，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括坩堝及收集器，坩堝底部出料口設(shè)有原料噴射冷卻組件，用于將噴射的原料和液氮與坩堝內(nèi)排出的金屬液反應(yīng)生成鋁合金復(fù)合材料并霧化冷卻；坩堝的底部出料口設(shè)有控制閥組件，能夠根據(jù)需要調(diào)節(jié)金屬液的出料量；同時，利用下方的原料噴射冷卻組件可將液氮及添加的原料高速噴出，使其與坩堝排出的金屬液均勻反應(yīng)生成鋁合金復(fù)合材料并在噴射過程中實現(xiàn)霧化冷卻，最后落至收集器內(nèi)成型。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便快捷的優(yōu)點，能夠提高制備鋁合金復(fù)合材料的生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量，方便推廣應(yīng)用。

玻璃纖維增強聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 756     

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本發(fā)明公開了一種玻璃纖維增強聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法，玻璃纖維增強聚丙烯復(fù)合材料由包含以下重量份的組分制成：硅烷偶聯(lián)劑改性的分子篩1?20份；聚丙烯30?70份；玻璃纖維25?70份；相容劑3?15份；抗氧化劑0.1?3份；光穩(wěn)定劑1?5份。本發(fā)明采用具有多孔結(jié)構(gòu)的硅烷偶聯(lián)劑改性的分子篩摻雜到玻璃纖維增強的聚丙烯復(fù)合材料中，替代碳酸鈣、云母粉等傳統(tǒng)填料，使玻璃纖維增強聚丙烯復(fù)合材料的力學性能得到提升，具有較高的拉伸強度、彎曲強度和抗沖擊強度，同時降低了生產(chǎn)的成本。

基于陶瓷基復(fù)合材料的火焰筒固定結(jié)構(gòu) 909     

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本發(fā)明提供了一種基于陶瓷基復(fù)合材料的火焰筒固定結(jié)構(gòu)，包括燃燒室機閘、固定銷和火焰筒，所述固定銷一端固設(shè)于所述燃燒室機閘上，所述固定銷另一端設(shè)有卡扣，所述火焰筒邊緣設(shè)有與所述卡扣適配的凹槽，所述固定銷通過所述卡扣卡設(shè)于所述凹槽內(nèi)與所述火焰筒連接。本發(fā)明基于陶瓷基復(fù)合材料的火焰筒固定結(jié)構(gòu)能夠有效避免由于線膨脹系數(shù)的不同會存在冷熱不匹配，從而導致陶瓷基復(fù)合材料結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜、難于成型及加工的問題，使得陶瓷基火焰筒的結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單，易于加工，降低了陶瓷基火焰筒的制造成型及加工工藝難度。

復(fù)合材料顆粒烘干裝置 1130     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料顆粒烘干裝置，包括箱體、脫水腔和烘干腔，所述箱體內(nèi)固定安裝有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板上設(shè)置有貫穿孔，所述貫穿孔內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有導料筒，所述導料筒上固定安裝有驅(qū)動齒輪，所述驅(qū)動齒輪上固定安裝有脫水腔，所述脫水腔與導料筒連通，所述脫水腔上設(shè)置有脫水孔，所述脫水腔內(nèi)固定安裝有低坡度漏斗，所述第一隔板底部固定安裝有第一電機，所述第一電機的輸出端固定安裝有驅(qū)動齒輪，所述驅(qū)動齒輪與環(huán)形齒輪傳動配合，所述烘干腔內(nèi)設(shè)置有攪拌組件，所述箱體的底部與第二隔板之間連接有烘干組件，通過轉(zhuǎn)動的脫水腔對復(fù)合材料顆粒進行脫水配合烘干組件和攪拌組件可快速對復(fù)合材料進行烘干。

多孔纖維素PLA復(fù)合材料及其制備方法 1061     

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本發(fā)明公開了一種多孔纖維素PLA復(fù)合材料及其制備方法，以多孔纖維素、PLA、PBAT和抗氧劑為原材料制備而成。本發(fā)明將植物纖維通過堿液處理后形的多孔纖維素與PLA及PBAT進行共混造粒制備全降解復(fù)合材料，復(fù)合材料因多孔纖維的存在，樹脂基體可以滲透入多孔纖維素的微孔內(nèi)形成異型微觀結(jié)構(gòu)增強復(fù)合材料的物理機械性能。