植物纖維基復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1032     

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本發(fā)明公開了一種植物纖維基復(fù)合材料，所述植物纖維基復(fù)合材料主要由水和以下各組分組成：植物纖維60?100重量份，膠黏劑0?10重量份，填充劑0?10重量份，防水劑0?10重量份，所述植物纖維基復(fù)合材料的含水率為5?20％，其密度為0.2?1.2kg/m³。該植物纖維基復(fù)合材料耐腐蝕，可生物降解，生產(chǎn)過程無污染，制品密度低，制品強度高，制品可回收利用，制品原材料可再生，且來源廣泛，成本低。本發(fā)明還公開了該植物纖維基復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用，工藝簡單、生產(chǎn)耗時短、成本低、生產(chǎn)過程環(huán)保，植物纖維基復(fù)合材料可以用于制備物流托盤、煙花底座或產(chǎn)品包裝，具有耐腐蝕、強度高、重量輕、成本低且經(jīng)濟環(huán)保等優(yōu)點。

碳纖維/賽隆陶瓷復(fù)合材料及制備方法和應(yīng)用 886     

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本發(fā)明涉及陶瓷復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種碳纖維/賽隆陶瓷復(fù)合材料及制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明引入了改性碳纖維加入賽隆陶瓷中，解決了現(xiàn)有技術(shù)中賽隆陶瓷材料性能不足的問題，通過對碳纖維表面處理，解決了碳纖維與賽隆陶瓷高溫反應(yīng)及其界面匹配問題，得到了一種低成本、高性能的碳纖維/賽隆陶瓷復(fù)合材料。本發(fā)明采用碳纖維/賽隆陶瓷復(fù)合材料作為原料制備摩擦焊攪拌頭，碳纖維/賽隆陶瓷復(fù)合材料具有較好的韌性，很高的硬度和耐磨性，以及非常高的高溫抗氧化性，本發(fā)明制備得到的碳纖維/賽隆陶瓷復(fù)合材料攪拌頭耐高溫(1000℃以上)、強度及韌性高、耐磨性好、使用壽命長，本發(fā)明的制備工藝成本低、制備工藝簡單、參數(shù)可控。

沉析纖維增強尼龍復(fù)合材料的制備方法 736     

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本發(fā)明公開了一種沉析纖維增強尼龍復(fù)合材料的制備方法：將尼龍鹽、去離子水與芳綸1313沉析纖維，投入帶有高速攪拌器的容器中，攪拌均勻；然后與催化劑加入高壓反應(yīng)釜中，進行聚合反應(yīng)；最后向反應(yīng)釜內(nèi)注入氮氣排出反應(yīng)生成的水分，然后再加壓排出制備的復(fù)合材料熔體，熔體通過模頭鑄帶成型，經(jīng)冷卻切粒，即得到沉析纖維增強尼龍復(fù)合材料。本發(fā)明利用芳綸漿粕1313原位聚合改性增強尼龍66復(fù)合材料，芳綸1313漿粕具有較高的分子量和力學(xué)強度，當(dāng)受到外界作用力時更能分散應(yīng)力，從而提高復(fù)合綜合性能，使增強尼龍66復(fù)合材料具有更優(yōu)異的力學(xué)性能、耐磨性、尺寸穩(wěn)定性和界面粘結(jié)性。

低氣味高抗沖玻璃纖維增強聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 801     

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本發(fā)明公開了一種低氣味高抗沖玻璃纖維增強聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法，所述低氣味高抗沖玻璃纖維增強聚丙烯復(fù)合材料由包括如下重量份的各組分制備得到：茂金屬均聚聚丙烯50?80份，玻璃纖維10?40份，無游離馬來酸酐接枝物5?9份，潤滑劑0.3?0.5份，抗氧劑0.3?0.5份，光穩(wěn)定劑0.3?0.5份。本發(fā)明選用的茂金屬聚丙烯和無游離馬來酸酐接枝物，從基材的選用上降低了VOC來源和氣味來源。本發(fā)明所述的低氣味高抗沖玻璃纖維增強聚丙烯復(fù)合材料的制備方法，在擠出工藝造粒完成后，采用均混干燥處理進一步降低氣味及VOC含量，且制備工藝簡單，制備過程易于控制。

基于鈦碳化硅陶瓷與銅的金屬/陶瓷復(fù)合材料及制備方法 669     

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本發(fā)明提供一種基于MAX相層狀陶瓷鈦碳化硅（Ti₃SiC₂）和金屬銅的復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：（1）混料：將鈦碳化硅粉末與樹脂粉末在球磨機中混料后干燥，得到混合粉末。（2）溫壓成型：混合粉末置于模具中，加溫加壓成型得到坯體。（3）熱解：將坯體在氮氣環(huán)境下熱解，得到多孔碳和陶瓷的混合骨架。（4）反應(yīng)燒結(jié)，得到多孔陶瓷。（5）真空熔滲：在真空下將銅熔融浸漬多孔陶瓷，得到金屬/陶瓷復(fù)合材料。所制得的復(fù)合材料具有陶瓷與金屬相互交織的連續(xù)三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，表現(xiàn)出良好的力學(xué)性能，同時具有良好的電學(xué)性能與耐磨損性能，且制備方法簡單，具有廣泛的應(yīng)用前景。

摩擦納米發(fā)電機和自驅(qū)動傳感器用纖維素/動物毛發(fā)復(fù)合材料及其制備方法 1019     

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本發(fā)明涉及一種摩擦納米發(fā)電機和自驅(qū)動傳感器用纖維素/動物毛發(fā)復(fù)合材料的制備方法及其在納米新能源中的應(yīng)用。帶有電正性的摩擦納米發(fā)電機和自驅(qū)動傳感器用纖維素/動物毛發(fā)復(fù)合材料制備方法簡單，制備的摩擦納米發(fā)電機和自驅(qū)動傳感器用纖維素/動物毛發(fā)復(fù)合材料失電子能力強，成本低，性能高。使用摩擦納米發(fā)電機和自驅(qū)動傳感器用纖維素/動物毛發(fā)復(fù)合材料作為正極材料制備的摩擦納米發(fā)電機可以應(yīng)用于能源器件中或傳感器中。使用摩擦納米發(fā)電機和自驅(qū)動傳感器用纖維素/動物毛發(fā)復(fù)合材料制備的摩擦納米發(fā)電機輸出電壓高，功率高，輸出穩(wěn)定；制備的自驅(qū)動傳感器靈敏度高，性能穩(wěn)定。屬于納米新能源領(lǐng)域。

高填充木塑復(fù)合材料造粒機頭 1100     

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本發(fā)明提供一種高填充木塑復(fù)合材料造粒機頭，包括儲料筒、熔體進料口、聯(lián)結(jié)螺紋、出料口、活塞、活塞桿、壓簧頂肩、壓簧、切刀、頂桿、氣缸、限位肩；儲料桶中活塞桿上部與活塞固接，下部連接壓簧頂肩，壓簧一端固定在壓簧頂肩上，另一端固定在儲料桶底部中央；切刀固與頂桿固接，同時與一只氣缸相連；儲料桶左右兩邊設(shè)置有間隔均勻的出料口。本發(fā)明引入圓柱形儲料筒、動態(tài)驅(qū)動壓簧與圓柱形切刀實現(xiàn)高填充木塑料復(fù)合材料的連續(xù)擠出擠壓造粒，制備的木塑復(fù)合材料顆粒質(zhì)地均勻、密實、大小均一性好，無明顯粉塵，可用于植物纖維填充超過50%的木塑復(fù)合材料造粒。

抗沖擊耐老化的玻璃纖維增強聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 918     

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本發(fā)明公開了一種抗沖擊耐老化的玻璃纖維增強聚丙烯復(fù)合材料，包括以下重量份的組分：改性負(fù)載型分子篩1?30份；聚丙烯30?50份；玻璃纖維15?75份；相容劑5?12份；抗氧化劑0.1?1.5份；光穩(wěn)定劑0.1?0.5份；所述改性負(fù)載型分子篩為負(fù)載有金屬氧化物且經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑改性的分子篩。本發(fā)明還提供一種上述玻璃纖維增強聚丙烯復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明通過將金屬氧化物負(fù)載到分子篩上，然后利用硅烷偶聯(lián)劑進行改性，將這種改性負(fù)載型分子篩添加到玻璃纖維增強的聚丙烯復(fù)合材料中可以提高復(fù)合材料的抗沖擊性能和耐老化性能，降低復(fù)合材料的成本。

高填充木塑復(fù)合材料造粒模頭 821     

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本發(fā)明提供一種高填充木塑復(fù)合材料造粒模頭，包括模頭框架、擋料板、出料口模、頂針、頂針板、頂針桿、氣缸、進料管、分流錐、接料斗、送料管、熔體流道；進料管位于模頭框架正中間，左右兩側(cè)各有一個擋料板和連接氣缸的頂針桿，頂針桿上連接有頂針板，頂針在頂針板上等間隔分布；摸頭框架下端有出料模口與頂針相對應(yīng)；出料模口下有接料斗，接料斗與送料管連接相通。本發(fā)明以木塑復(fù)合材料為原材料，采用周期性運動的頂針將不斷填充出料口模的小量木塑復(fù)合材料壓出，制備成木塑復(fù)合材料顆粒，生產(chǎn)的木塑復(fù)合材料顆粒質(zhì)地均勻，粉塵低，生產(chǎn)效率高，質(zhì)量穩(wěn)定。

干式變壓器用涂覆型復(fù)合材料及其制備方法 818     

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本發(fā)明公開了一種干式變壓器用涂覆型復(fù)合材料，其特征是由薄膜層、膠粘劑層、有機或無機纖維紙層復(fù)合成五層復(fù)合材料后，在復(fù)合材料的兩面各涂覆一層耐高溫環(huán)氧樹脂制成；所述的薄膜層兩面通過膠粘劑層與有機或無機纖維紙層相粘結(jié)，所述的耐高溫環(huán)氧樹脂可以浸透有機或無機纖維紙層。本發(fā)明還提供了一種干式變壓器用涂覆型復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：將薄膜層浸漬膠粘劑后與有機或無機纖維紙層復(fù)合成五層復(fù)合材料，在制得的復(fù)合材料兩面均勻涂覆耐高溫環(huán)氧樹脂涂覆液，加熱固化后，冷卻至室溫即得產(chǎn)品。該材料室溫貯存期長、耐老化、電氣性能優(yōu)異，適用于干式變壓器低壓線圈銅(鋁)箔繞包層間絕緣。

具有復(fù)合陶瓷層的炭/炭復(fù)合材料坩堝及其制備方法 796     

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本發(fā)明公開了一種具有復(fù)合陶瓷層的炭/炭復(fù)合材料坩堝及其制備方法，所述炭/炭復(fù)合材料坩堝，由炭/炭復(fù)合材料坩堝基體以及附著于炭/炭復(fù)合材料坩堝基體內(nèi)表面的復(fù)合陶瓷層組成，所述復(fù)合陶瓷層的厚度為1mm～5mm，所述復(fù)合陶瓷層中，按質(zhì)量比計，組成如下：碳化硅50％～70％，氮化硼10％～40％，硅10％～20％，本發(fā)明的制備方法，具有復(fù)合陶瓷層的炭/炭復(fù)合材料坩堝基體采用分體式制備方法，先制備出復(fù)合陶瓷層坯體，再通過粘結(jié)劑進行粘結(jié)，然后再經(jīng)過碳化及滲硅處理，使得炭/炭復(fù)合材料坩堝基體與復(fù)合陶瓷層成為整體，采用本發(fā)明的制備方法，可以獲得足夠厚的復(fù)合陶瓷層，從而有效地抑制硅蒸汽對炭/炭復(fù)合材料坩堝基體的侵蝕。

復(fù)合材料頂蓋 1004     

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本實用新型公開一種復(fù)合材料頂蓋。所述復(fù)合材料頂蓋包括鋁合金框架、頂板和側(cè)板，所述鋁合金框架包括至少兩根內(nèi)縱梁、設(shè)置在內(nèi)縱梁外側(cè)的外縱梁、設(shè)置在相鄰兩根內(nèi)縱梁之間以及內(nèi)縱梁與外縱梁之間若干根橫梁；相鄰兩根所述內(nèi)縱梁與橫梁之間圍成頂板安裝腔，所述內(nèi)縱梁、外縱梁與橫梁之間圍成側(cè)板安裝腔；所述頂板安裝在頂板安裝腔內(nèi)，所述側(cè)板安裝在側(cè)板安裝腔內(nèi)；所述頂板和側(cè)板均為夾心復(fù)合材料板；所述鋁合金框架與各所述夾心復(fù)合材料板一側(cè)焊接相連,另一側(cè)鉚接相連。本實用新型提供的復(fù)合材料頂蓋進一步減輕了車體重量，保證了車體的密封性和整體結(jié)構(gòu)連接強度。

聚酰亞胺基石墨-金屬復(fù)合材料及其制備方法 866     

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本發(fā)明公開了一種聚酰亞胺基石墨?金屬復(fù)合材料，該復(fù)合材料含有20～95％體積的聚酰亞胺基石墨粉末和80～5％體積的金屬粉末基質(zhì)，該復(fù)合材料的相對密度為95％以上。本發(fā)明的聚酰亞胺基石墨?金屬復(fù)合材料能夠制備成較大厚度的片材、板材和塊體，具有更高的強度和可調(diào)的熱膨脹率，且在厚度方向上具有更高的導(dǎo)熱率。解決普通的石墨?金屬復(fù)合材料導(dǎo)熱率低于600W/mK，而高導(dǎo)熱聚酰亞胺基石墨膜的厚度又不能做大且厚度方向?qū)崧蔬^低的技術(shù)缺陷。

金屬基復(fù)合材料及其增材制造方法 762     

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本發(fā)明提供了一種金屬基復(fù)合材料的增材制造方法，包括：將原材料采用電子束選區(qū)熔化成形技術(shù)制備成金屬基復(fù)合材料；所述原材料包括：45wt％～72wt％的碳化鎢粉體；28wt％～55wt％的鎳基粉體。本發(fā)明通過控制原材料的成分及用量，并采用電子束選區(qū)熔化成形技術(shù)制備金屬基復(fù)合材料，本發(fā)明提供的方法能夠一次性近凈成形得到整體結(jié)構(gòu)的金屬基復(fù)合材料，采用本發(fā)明提供的方法制備得到的金屬基復(fù)合材料具有較好的耐磨性、耐腐蝕性以及沖擊韌性。實驗結(jié)果表明，本發(fā)明提供的方法制備得到的金屬基復(fù)合材料的硬度達到HRA78～87，抗彎強度為1200MPa～1400MPa，相對耐磨性為75～85，相對耐蝕性為25～32。

高電壓錳鐵氰基復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1016     

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本發(fā)明屬于儲能電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高電壓錳鐵氰基復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，其制備方法包括以下步驟：1)將亞鐵氰化鈉或其水合物溶于去離子水得到溶液A；2)將含Mn2+的可溶性鹽溶于去離子水中，再加入氧化石墨得到溶液B；3)將溶液B逐滴加入到溶液A中，加入水合肼，經(jīng)水熱反應(yīng)后得到錳鐵氰基復(fù)合材料。本發(fā)明的制備方法可對產(chǎn)物的形貌及結(jié)構(gòu)進行調(diào)控，制備得到的錳鐵氰基復(fù)合材料具有良好的結(jié)晶性，應(yīng)用于鈉離子電池電極中，可顯著提高鈉離子電池的電化學(xué)性能；此外，本發(fā)明在合成中引入氧化石墨，可降低共沉淀反應(yīng)的速率，提高亞鐵氰基化合物的結(jié)晶度，原位形成的石墨烯可提高產(chǎn)物電導(dǎo)率，從而提高產(chǎn)物容量和工作電壓。

MCPA6@AgTAZ復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 876     

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本發(fā)明公開了一種MCPA6@AgTAZ復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，所述MCPA6@AgTAZ復(fù)合材料由以下重量份數(shù)計，組分包括己內(nèi)酰胺單體100份，AgTAZ 0.5～20份，引發(fā)劑0.6～2份，催化劑0.1～0.8份。本發(fā)明利用AgTAZ的金屬有機框架化合物的規(guī)整晶格結(jié)構(gòu)，制備出帶有孔穴的框架結(jié)構(gòu)復(fù)合材料。所制MCPA6@AgTAZ復(fù)合材料不僅熱穩(wěn)定性強，而且MCPA6@AgTAZ復(fù)合材料會持續(xù)的釋放微量的銀離子，可以有效的抑制多種細菌的生長。本發(fā)明所述MCPA6@AgTAZ復(fù)合材料制備工藝簡單，綜合性能優(yōu)秀，產(chǎn)品穩(wěn)定性強。

炭包覆鉛復(fù)合材料及其制備方法 904     

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本發(fā)明公開了一種炭包覆鉛復(fù)合材料及其制備方法，炭包覆鉛復(fù)合材料是一種具有殼核結(jié)構(gòu)的球型材料，外殼為炭材料，內(nèi)核為鉛材料，是通過水熱、炭化工藝應(yīng)用簡單的原料制備而成。該炭包覆鉛復(fù)合材料尺寸為0.1～20微米，鉛炭重量比為(20～80)∶(80～20)。該炭包覆鉛復(fù)合材料實現(xiàn)了鉛與炭的緊密結(jié)合，在作為超級電池活性炭添加劑使用時，能夠與Pb粉更均勻的混合，在電池循環(huán)過程中能夠避免出現(xiàn)活性炭材料的析出及負(fù)極活性物質(zhì)剝落等問題，鉛炭的緊密結(jié)合也能夠在一定程度上抑制炭材料的析氫現(xiàn)象。

用于加工復(fù)合材料的螺旋銑刀 764     

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本發(fā)明公開了一種用于加工復(fù)合材料的螺旋銑刀,包括刀柄部分和切削部分,所述切削部分包括小徑切削段、倒角錐段和排屑導(dǎo)向段,所述倒角錐段的小徑端與小徑切削段連接,倒角錐段的大徑端與排屑導(dǎo)向段連接,所述排屑導(dǎo)向段另一端與刀柄部分連接,自小徑切削段到排屑導(dǎo)向段設(shè)有一條螺旋狀排屑槽。該用于加工復(fù)合材料的螺旋銑刀具有適用于加工亞克力板、PC板等復(fù)合材料,能夠滿足加工表面質(zhì)量和使用壽命要求,大大降低加工成本的優(yōu)點。

復(fù)合材料變流器柜體及其組裝方法 791     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料變流器柜體及其組裝方法，涉及鐵道車輛變流器技術(shù)領(lǐng)域，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中變流器柜體的重量較大以及結(jié)構(gòu)安全性不強的技術(shù)問題。本發(fā)明的復(fù)合材料變流器柜體，包括薄板構(gòu)件，由于變流器中的薄板構(gòu)件具有復(fù)合材料部，即采用復(fù)合材料制成，其密度遠低于鋼材和鋁材等金屬材料的密度，且具備遠高于鋼材和鋁材等材料的強度和抗疲勞、抗腐蝕特性，因此使復(fù)合材料變流器柜體不僅比傳統(tǒng)金屬變流器柜體的重量更低，同時也解決了強度、疲勞和腐蝕等問題，從而達到提升柜體輕量化水平和結(jié)構(gòu)安全性的目的。

優(yōu)化碳化鎢顆粒增強鐵基復(fù)合材料界面方法 672     

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本發(fā)明涉及一種優(yōu)化碳化鎢顆粒增強鐵基復(fù)合材料界面方法，包括獲取碳化鎢顆粒增強鐵基復(fù)合材料，其碳化鎢顆粒增強鐵基復(fù)合材料包括復(fù)合層；將制備好的復(fù)合層加工成特定形狀，并車光，清洗表面，然后將所述復(fù)合層放置模具中，澆鑄45鋼液，澆鑄量和復(fù)合層質(zhì)量比為10:1至14:1，澆鑄溫度為1748?1848k，實現(xiàn)45鋼液和復(fù)合層的冶金結(jié)合，制備所述碳化鎢顆粒增強鐵基表層復(fù)合材料；將所述碳化鎢顆粒增強鐵基表層復(fù)合材料進行熱處理工藝，淬火溫度為1138?1218k，保溫20?60min，空冷，回火溫度為798?998k，保溫1?3h，空冷。該技術(shù)方案制備的復(fù)合材料耐磨性能好，表面形貌質(zhì)量高，致密度高，耐磨層厚度均勻，使用要求不受限制。

連續(xù)玻纖增強熱塑性復(fù)合材料及其制備方法 779     

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一種連續(xù)玻纖增強熱塑性復(fù)合材料的制備方法：(1)將熱塑性樹脂和助劑混合，經(jīng)熔融拉擠成膜，制成熱塑性樹脂膜；或者將熱塑性樹脂和助劑混合，經(jīng)熔融剪切造粒、淬冷后制成熱塑性樹脂粉；將連續(xù)玻纖紗經(jīng)表面浸潤劑處理后，再將其織造成不同角度、不同結(jié)構(gòu)的連續(xù)玻纖布；(2)將熱塑性樹脂膜(或者樹脂粉)、連續(xù)玻纖布交替鋪放，獲得熱塑性樹脂和連續(xù)玻纖布相間的鋪層；(3)熔融模壓浸漬，得到連續(xù)玻纖增強熱塑性復(fù)合材料。本發(fā)明的制備方法可實現(xiàn)連續(xù)玻纖在熱塑性樹脂基體中的充分分散、浸漬，解決了多層、多鋪層結(jié)構(gòu)組合的連續(xù)玻纖增強熱塑性復(fù)合材料可實現(xiàn)連續(xù)化、一步法模壓成型制備的技術(shù)難題。

汽車橫置復(fù)合材料板彈簧靜態(tài)剛度測試裝置及測試方法 664     

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汽車橫置復(fù)合材料板彈簧靜態(tài)剛度測試裝置及測試方法，至少包括一個金屬臺基，在臺基上放置兩個滑動小車，汽車橫置復(fù)合材料板彈簧的兩端分別放置在兩個滑動小車上，且汽車橫置復(fù)合材料板彈簧的弓背是向上翹起的；在汽車橫置復(fù)合材料板彈簧向上翹起的弓背的中間部位安裝有一兩點測試裝置，兩點測試裝置有兩個點壓在汽車橫置復(fù)合材料板彈簧向上翹起的弓背中部，形成兩個不在汽車橫置復(fù)合材料板彈簧向上翹起的弓背頂端的兩個測試點，在兩點測試裝置的中間部位設(shè)有載荷壓頭，載荷壓頭通過載荷控制系統(tǒng)進行控制。該測試方法彌補了現(xiàn)有板式彈簧剛度測量方法的不足，具有裝置簡單、誤差小、結(jié)果可靠、重復(fù)性好等優(yōu)點。

涂層炭炭復(fù)合材料坩堝及制備方法 917     

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本發(fā)明公開了一種涂層炭炭復(fù)合材料坩堝及其制備方法，所述涂層炭炭復(fù)合材料坩堝包括炭炭復(fù)合材料坩堝以及附著于炭炭復(fù)合材料坩堝內(nèi)表面碳化硅涂層。所述制備方法為：在炭炭復(fù)合材料坩堝本體的內(nèi)表面涂刷涂層液，再進行高溫?zé)崽幚砑吹猛繉犹刻繌?fù)合材料坩堝；所述涂層液，樹脂、熔融石英砂、硅粉、添加劑組成，按質(zhì)量比計，樹脂：熔融石英砂：硅粉：添加劑＝100:(20～50):(10～30):(2～8)；所述添加劑選自Al₂O₃、ZnO、Li₂O、BaO中的至少一種。本發(fā)明制得的碳化硅涂層，可有效的改善了坩堝的表面狀態(tài)，避免了高溫下硅蒸汽、含硅氣體及石英坩堝對炭炭復(fù)合材料坩堝的反應(yīng)侵蝕，從而延長了炭炭復(fù)合材料坩堝的使用壽命。

汽車復(fù)合材料板彈簧的吊耳連接方法及其連接件 957     

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本發(fā)明公開了一種汽車復(fù)合材料板彈簧的吊耳連接方法，包括以下步驟：1）、將復(fù)合材料板彈簧端部制作成楔形結(jié)構(gòu)、矩形結(jié)構(gòu)或倒楔形結(jié)構(gòu)，并加工螺栓孔；2）、將金屬吊耳內(nèi)部加工成與之相配合的形狀結(jié)構(gòu)，并加工螺栓孔；3）、將復(fù)合材料板彈簧端部裝配長度范圍內(nèi)的上下表面打磨粗糙，涂膠；4）、將其與金屬吊耳進行裝配；5）、將裝配好的復(fù)合材料板彈簧整體放置在一定條件下，進行膠粘劑固化。本發(fā)明還提供了一種上述方法所使用的連接件。本發(fā)明能提高復(fù)合材料板彈簧與金屬吊耳之間的連接強度，減少復(fù)合材料板彈簧與金屬吊耳之間的摩擦與沖擊效應(yīng)的影響，進而提高復(fù)合材料板彈簧整體的使用壽命，同時降低了復(fù)合材料板彈簧的成型工藝難度。

汽車復(fù)合材料板彈簧總成及其組裝方法 992     

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本發(fā)明公開一種汽車復(fù)合材料板彈簧總成及其組裝方法，其特征在于：包括復(fù)合材料板彈簧、減振器支架、車橋和壓板，所述壓板安裝在復(fù)合材料板彈簧中部上表面，所述復(fù)合材料板彈簧安裝在減振器支架上，所述減振器支架安裝在車橋上，通過兩個U型螺栓進行整體連接固定，本發(fā)明的一種汽車復(fù)合材料板彈簧總成及其組裝方法實現(xiàn)了裝置輕量化，組裝步驟簡單便利，同時復(fù)合材料板彈簧還具備比強度高、比彈性能大、耐腐蝕、材料性能可設(shè)計的優(yōu)點，此外通過巧妙的設(shè)計汽車復(fù)合材料板彈簧總成主要部件的定位和連接固定方式，既可將復(fù)合材料板彈簧及周圍部件準(zhǔn)確地固定在車體底盤的相應(yīng)位置，又可避免因中心打孔對復(fù)合材料板彈簧帶來的損傷。

用于軌道交通車輛的復(fù)合材料高壓箱蓋及其制備方法、模具 674     

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本發(fā)明公開了用于軌道交通車輛的復(fù)合材料高壓箱蓋及其制備方法、模具，高壓箱蓋包括第一玻纖織物/樹脂基復(fù)合材料層、第二玻纖織物/樹脂基復(fù)合材料層和設(shè)置于第一玻纖織物/樹脂基復(fù)合材料層、第二玻纖織物/樹脂基復(fù)合材料層之間的泡沫層和強芯氈，所述泡沫層設(shè)于內(nèi)部，所述強芯氈設(shè)于邊沿，還包括預(yù)置于所述第一玻纖織物/樹脂基復(fù)合材料層中的金屬件及底板，所述金屬件的一端與所述底板固定，本發(fā)明具有質(zhì)量輕、整體成型以及產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定的特點，同時還具備傳統(tǒng)鋁質(zhì)高壓箱蓋的承重300kg的要求。

鍍銅石墨復(fù)合材料及其制備方法 946     

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本發(fā)明涉及一種鍍銅石墨復(fù)合材料及制備方法,特別是一種采用化學(xué)方法直接在天然鱗片石墨表面鍍銅的復(fù)合材料及制備方法,具體制造步驟如下:選用一定粒度的天然鱗片石墨粉末,硫酸銅,以及鋅粉等化學(xué)材料;通過化學(xué)置換反應(yīng),將硫酸銅中的銅離子鍍覆到天然鱗片石墨表面;經(jīng)清洗后脫水,在有氫氣保護下的還原爐中烘干即成。本發(fā)明制備出的鍍銅石黑粉,銅在石墨表面的分布均勻,界面結(jié)合良好,而且具有石墨的潤滑性,銅的導(dǎo)電性、延展性和高強度的復(fù)合材料。為解決目前用瀝青等其他粘接劑來復(fù)合銅和石墨的工藝改進開辟了一條新的途徑。克服了其電阻高、潤滑性差的缺點,而且極易工業(yè)化生產(chǎn)。

用于軌道交通車輛的復(fù)合材料高壓箱蓋 911     

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本實用新型公開了用于軌道交通車輛的復(fù)合材料高壓箱蓋，高壓箱蓋包括第一玻纖織物/樹脂基復(fù)合材料層、第二玻纖織物/樹脂基復(fù)合材料層和設(shè)置于第一玻纖織物/樹脂基復(fù)合材料層、第二玻纖織物/樹脂基復(fù)合材料層之間的泡沫層和強芯氈，所述泡沫層設(shè)于內(nèi)部，所述強芯氈設(shè)于邊沿，還包括預(yù)置于所述第一玻纖織物/樹脂基復(fù)合材料層中的金屬件及底板，所述金屬件的一端與所述底板固定，本實用新型具有質(zhì)量輕、整體成型以及產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定的特點，同時還具備傳統(tǒng)鋁質(zhì)高壓箱蓋的承重300kg的要求。

具有碳化硅涂層的炭炭復(fù)合材料坩堝及制備方法 905     

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本發(fā)明公開了一種具有碳化硅涂層的炭炭復(fù)合材料坩堝及制備方法，包括炭炭復(fù)合材料坩堝本體以及覆蓋于炭炭復(fù)合材料坩堝內(nèi)表面的碳化硅涂層，所述的碳化硅涂層由含硅溶液涂敷于坩堝內(nèi)表面經(jīng)高溫?zé)崽幚矶频?。具體制備方法為：在炭炭復(fù)合材料坩堝本體的內(nèi)表面進行含硅溶液的涂刷，所得含涂覆層的坩堝于濕度小于50RH％的環(huán)境下靜置，再進行高溫?zé)崽幚砑吹镁哂刑蓟柰繉拥奶刻繌?fù)合材料坩堝。本發(fā)明通過在坩堝內(nèi)表面進行含硅溶液涂層處理和高溫?zé)崽幚淼玫教蓟柰繉樱行У馗纳屏僳釄宓谋砻鏍顟B(tài)，避免了高溫下硅蒸汽、含硅氣體及石英坩堝對炭炭復(fù)合材料坩堝的反應(yīng)侵蝕，從而延長了炭炭復(fù)合材料坩堝的使用壽命。

使用磷酸釩鋰/膨脹微晶石墨/碳復(fù)合材料的鋰離子電容器的制備方法 1069     

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本發(fā)明具體涉及使用磷酸釩鋰/膨脹微晶石墨/碳復(fù)合材料的鋰離子電容器的制備方法，將制備的磷酸釩鋰/膨脹微晶石墨/碳復(fù)合材料制成電極片作為正極，采用活性炭和石墨混合制成電極片作為負(fù)極，正負(fù)極片之間夾以聚丙烯隔膜，組裝成鋰離子電容器，正負(fù)極片之間注入濃度為1mol/L的硝酸鋰水溶液為電解液。本發(fā)明制備的鋰離子電容器使用了磷酸釩鋰/膨脹微晶石墨/碳復(fù)合材料制成電極片作為正極，磷酸釩鋰/膨脹微晶石墨/碳復(fù)合材料采用廉價易得的膨脹微晶石墨替代石墨烯為原料，得到的復(fù)合材料具有優(yōu)異的電化學(xué)性能，在保持充放電比容量不降的情況下，具有更好的循環(huán)穩(wěn)定性，經(jīng)濟效益高，適合工業(yè)化應(yīng)用。