燒結(jié)磨頭成型組件 838     

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本實(shí)用新型提供了一種燒結(jié)磨頭成型組件，包括模具，設(shè)于模具底面并與其圍合形成模具型腔的基板，以及底端插設(shè)于模具型腔內(nèi)且頂端伸出于模具之外的基材棒，還包括抵頂蓋設(shè)于模具一端的用于沿基材棒的軸向壓緊基材棒頂端的壓緊裝置。通過模具一端設(shè)置用于沿基材棒的軸向壓緊該基材棒的頂端的壓緊裝置，使得當(dāng)磨料受熱產(chǎn)生收縮，壓緊裝置也相應(yīng)地自動(dòng)往下壓緊，保證模具型腔內(nèi)始終保持有足夠的壓力，如此，即可消除磨料受熱產(chǎn)生的收縮而導(dǎo)致燒結(jié)磨頭的成型形狀不佳、密度不夠或不均等現(xiàn)象，并且，該燒結(jié)磨頭成型組件可單次同時(shí)燒結(jié)多個(gè)磨頭，解決了傳統(tǒng)液壓增壓裝置因體積較大而單次只能燒結(jié)單個(gè)磨頭，且無法保證高真空燒結(jié)要求等問題。

氧化鋁靶材的制備方法 978     

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本發(fā)明提供了一種氧化鋁靶材的制備方法，屬于靶材領(lǐng)域。本發(fā)明將靶材原料經(jīng)混合球磨、噴霧干燥、壓制成素坯、冷等靜壓壓制、升溫脫脂燒結(jié)以及升溫有氧燒結(jié)后，先進(jìn)行降溫有氧燒結(jié)，再進(jìn)行升溫?zé)Y(jié)，這樣得到的氧化鋁靶材密度更大，且無需進(jìn)行真空燒結(jié)，對(duì)設(shè)備要求低，易于實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，并且能生產(chǎn)大尺寸平面靶材，如1m×1m的靶材，所得大尺寸平面靶材不易出現(xiàn)彎曲和開裂的問題。

發(fā)光陶瓷及其制備方法 1008     

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一種發(fā)光陶瓷及其制備方法，所述發(fā)光陶瓷包括Al₂O₃基質(zhì)(210)以及均勻分布在Al₂O₃基質(zhì)中的Nd:YAG發(fā)光中心(220)。本發(fā)明通過預(yù)先制備Nd:YAG前驅(qū)粉體，之后采用真空燒結(jié)法、熱壓/SPS燒結(jié)法等工藝將加有助熔劑的Nd:YAG前驅(qū)粉體、Al₂O₃粉末燒結(jié)成發(fā)光陶瓷，這種發(fā)光陶瓷可以與808nm的紅色激光半導(dǎo)體搭配，制備出體積小巧、光通量高的紅外光源，用于安全監(jiān)控、軍事探測(cè)等紅外成像領(lǐng)域。

高鈦合金鋼及高鈦合金鋼粉末燒結(jié)工藝 1119     

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本發(fā)明公開了一種高鈦合金鋼，包括如下重量百分?jǐn)?shù)的組分：碳C?2.3～4wt％、鈦Ti?5～6wt％、鉻Cr?3～4wt％、鉬Mo?2.3～4wt％、鈮Nb?1～2wt％，余量為鐵Fe。本發(fā)明還公開了高鈦合金鋼的粉末燒結(jié)工藝，包括選用碳化鈦TiC、碳化鉻Cr3C2、碳化鉬Mo2C、碳化鈮NbC、純鐵粉末和純碳粉末作為粉末燒結(jié)高鈦鋼的原料，進(jìn)行球磨混合，插篩造粒，烘干，壓制高鈦鋼坯型，燒結(jié)后冷卻出爐，得到高鈦合金鋼成品。本發(fā)明采用粉末壓制成型和真空燒結(jié)工藝，提高了高鈦合金鋼的組織結(jié)構(gòu)均勻性，克服了碳化物成分偏析和氧化物雜質(zhì)摻入，具有優(yōu)異的綜合性能。

表面原位生長(zhǎng)碳納米管的多孔纖維吸液芯及制備方法 719     

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本發(fā)明公開了一種表面原位生長(zhǎng)碳納米管的多孔纖維吸液芯及制備方法；使用多齒車刀從不銹鋼棒切削出連續(xù)的長(zhǎng)纖維；將長(zhǎng)纖維切斷成短纖維并壓入模具中；將模具放入真空燒結(jié)爐進(jìn)行固相燒結(jié)；待燒結(jié)爐冷卻至室溫后取出不銹鋼纖維燒結(jié)多孔材料；對(duì)多孔纖維吸液芯表面進(jìn)行清洗、酸洗；將多孔纖維吸液芯放入氣氛燒結(jié)爐采用熱CVD原位生長(zhǎng)碳納米管；冷卻至室溫后取出復(fù)合多孔纖維吸液芯，其具有表面依附高熱導(dǎo)率的碳納米管的三維網(wǎng)狀多孔結(jié)構(gòu)，具有比表面積高，沸騰換熱性能好，制造過程簡(jiǎn)單及成本低廉等優(yōu)點(diǎn)。

氮化鋁陶瓷LED燈散熱材料的制備方法 910     

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本發(fā)明公開一種氮化鋁陶瓷LED燈散熱材料的制備作方法。本發(fā)明包括球磨—成坯—抽真空燒結(jié)—表面處理等步驟，最終制成氮化鋁陶瓷LED燈散熱材料。本發(fā)明采用微波燒結(jié)，提高燒結(jié)體的致密化速度，提高產(chǎn)品熱效率，同時(shí)，制作工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，能大幅提高生產(chǎn)效率。

間歇式高真空動(dòng)態(tài)燒結(jié)制備磷酸鐵鋰的方法 759     

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本發(fā)明公開一種間歇式高真空動(dòng)態(tài)燒結(jié)制備磷酸鐵鋰的方法，該方法為采用間歇式回轉(zhuǎn)爐對(duì)磷酸鐵鋰前驅(qū)體進(jìn)行加熱，采用密封墊和耐高溫真空脂對(duì)爐頭和旋轉(zhuǎn)處進(jìn)行密封處理，加熱過程中，對(duì)回轉(zhuǎn)爐內(nèi)進(jìn)行抽真空，迅速抽出燒結(jié)過程中產(chǎn)生的氧化性氣體及水氣，保持真空度為102~10-2pa，同時(shí)不停的旋轉(zhuǎn)爐體，加熱溫度為300-900℃，加熱時(shí)間為5-15h，加熱完成后，關(guān)閉真空泵和抽氣閥，向回轉(zhuǎn)爐內(nèi)通入惰性氣體，冷卻后取出。其制備的磷酸鐵鋰前驅(qū)體送入間歇式回轉(zhuǎn)爐中進(jìn)行真空燒結(jié)，整個(gè)過程中爐體內(nèi)通過多級(jí)真空泵快速抽真空保持高真空狀態(tài)，且粉料隨爐體進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，達(dá)到動(dòng)態(tài)燒結(jié)的目的，是較適合工業(yè)化制備鋰離子正極材料的一種方法。

高釩合金鋼碳化物添加劑及其制法、應(yīng)用 1087     

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本發(fā)明公開了一種高釩合金鋼碳化物添加劑，由如下重量百分?jǐn)?shù)的組分形成：48?55％碳化鉻、40?45％碳化鉬、4?8％碳化鈮。本發(fā)明還公開了一種高釩合金鋼碳化物添加劑的制法和營(yíng)業(yè)，包括球磨、插篩造粒、抽真空燒結(jié)、保溫排膠以及隨爐冷卻，得到高釩合金鋼碳化物添加劑。本發(fā)明選用高熔點(diǎn)的金屬碳化物以及與高釩鋼基體晶粒浸潤(rùn)良好的金屬碳化物燒結(jié)成合金碳化物，添加到粉末高釩合金鋼坯體進(jìn)行燒結(jié)，能夠擴(kuò)大高釩合金鋼致密化溫度范圍，與高釩鋼晶體界面浸潤(rùn)，能夠抑制高釩合金鋼燒結(jié)時(shí)的晶粒長(zhǎng)大，提高了高釩合金鋼硬度和強(qiáng)度，擴(kuò)寬了粉末燒結(jié)高釩合金鋼材的燒結(jié)溫度范圍。

添加稀土硼化物的高性能鈦合金及其制備方法 832     

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本發(fā)明公開了一種添加稀土硼化物的高性能鈦合金及其制備方法，涉及粉末冶金領(lǐng)域；該方法包括將球形TC4粉末和不規(guī)則YbB6粉末混合，得到混合料；將混合料分批次放入石墨模具中；將裝有混合料的石墨模具放入SPS燒結(jié)爐中，在真空狀態(tài)下進(jìn)行燒結(jié)作業(yè)。一方面，該方法添加稀土硼化物以獲得更高性能的鈦合金材料，能有效地提高鋁合金的拉伸強(qiáng)度和塑性以及耐磨性能。另一方面，通過SPS的真空燒結(jié)工藝提高制備過程中鈦合金的致密性，相比常壓燒結(jié)獲得的材料具有更高的硬度，同時(shí)材料的耐磨性能得到提高。

電極板真空錐度密封裝置 1119     

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本發(fā)明涉及熱壓燒結(jié)爐技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種電極板真空錐度密封裝置，包括絕緣板、長(zhǎng)方孔錐度密封座、和冷卻板，所述絕緣板上下兩側(cè)均設(shè)置有電極板，所述長(zhǎng)方孔錐度密封座上設(shè)置有長(zhǎng)方孔，所述絕緣板及其上下兩側(cè)的電極板均穿過長(zhǎng)方孔，所述長(zhǎng)方孔的四周設(shè)置有錐度角，所述錐度角內(nèi)安裝有長(zhǎng)方形填料，所述長(zhǎng)方形密封填料外側(cè)安裝有壓緊塊，所述冷卻板設(shè)置在電極板外側(cè)，解決了現(xiàn)有真空燒結(jié)爐在實(shí)際使用中，兩個(gè)電極板之間會(huì)形成很大的交流感應(yīng)磁場(chǎng)，造成相鄰金屬產(chǎn)生感應(yīng)電流，并對(duì)相鄰設(shè)備造成電磁干擾；而且隨著油缸帶動(dòng)電極板的上下移動(dòng)，造成電極板密封位容易松動(dòng)，密封效果不好，維護(hù)困難。

粉末冶金手機(jī)中框燒結(jié)工藝 1109     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金手機(jī)中框燒結(jié)工藝，包括以下步驟：（1）將脫脂好的產(chǎn)品裝入燒結(jié)爐內(nèi)，關(guān)閉好爐門，檢查確認(rèn)設(shè)備各管道閥門無漏氣，開始啟動(dòng)抽真空；（2）待爐體內(nèi)部真空度抽到≤20Pa時(shí)，開始升溫?zé)Y(jié)產(chǎn)品；（3）運(yùn)行燒結(jié)程序，完成燒結(jié)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：燒結(jié)脫脂廢氣可以被及時(shí)有效的徹底排出，不會(huì)因?yàn)橹伴L(zhǎng)時(shí)間的存在爐內(nèi)而響應(yīng)到產(chǎn)品后續(xù)的燒結(jié)過程，提升了燒結(jié)工藝產(chǎn)品良率，通過發(fā)明新的燒結(jié)工藝方法，解決粉末冶金產(chǎn)品燒結(jié)良率不高的問題，提升粉末冶金胚件真空燒結(jié)工藝良率。

由滲氮燒結(jié)基體與微波涂層直接結(jié)合的金剛石涂層梯度硬質(zhì)合金刀具的制備方法 1095     

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本發(fā)明涉及硬質(zhì)合金刀具技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種由滲氮燒結(jié)基體與微波涂層直接結(jié)合的金剛石涂層梯度硬質(zhì)合金刀具的制備方法。本發(fā)明通過調(diào)整復(fù)合粉料的組成并將高能球磨與高溫反應(yīng)相結(jié)合，反應(yīng)溫度控制在1000℃左右即可實(shí)現(xiàn)生成納米(Ti，W)C?Ni?Co?V?Cr?Mo復(fù)合粉料；用所述復(fù)合粉料燒結(jié)基體時(shí)，通過真空和滲氮兩步燒結(jié)，且控制真空燒結(jié)在390?410℃區(qū)間的升溫速率，可燒結(jié)得到能夠直接在其上制作CVD金剛石涂層的基體，無需對(duì)基體進(jìn)行預(yù)處理制作過渡層，且涂層與基體的結(jié)合性好。

陶瓷發(fā)熱片的制造方法及制造設(shè)備 1135     

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本申請(qǐng)涉及陶瓷件制造工藝的領(lǐng)域，尤其是涉及一種陶瓷發(fā)熱片的制造方法及制造設(shè)備，陶瓷發(fā)熱片的制造設(shè)備包括爐體，陶瓷物料于爐體內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)；底座；壓緊機(jī)構(gòu)，壓緊機(jī)構(gòu)能夠通過升降方式改變到底座的距離，以配合底座壓緊陶瓷物料；壓緊動(dòng)力件，用于帶動(dòng)壓緊機(jī)構(gòu)發(fā)生升降。壓緊機(jī)構(gòu)配合底座能夠?qū)Ψ胖脜^(qū)內(nèi)的陶瓷物料進(jìn)行壓緊，減少真空燒結(jié)的過程中陶瓷物料發(fā)生的晃動(dòng)或移動(dòng)。本申請(qǐng)具有提高陶瓷物料的燒結(jié)質(zhì)量的效果。

表層無TiC相的WC-TiC-Co基梯度硬質(zhì)合金及其制備方法 687     

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本發(fā)明涉及硬質(zhì)合金制備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種表層無TiC相的WC?TiC?Co基梯度硬質(zhì)合金及其制備方法。本發(fā)明通過以一定配比的TiC、VC、Cr₃C₂、Co和WC組成復(fù)合粉體制備胚體，并按所述燒結(jié)氣氛對(duì)坯體進(jìn)行燒結(jié)，可制備得到力學(xué)性能優(yōu)異，表層由WC相和Co相構(gòu)成，且表層無TiC相的WC?TiC?Co基梯度硬質(zhì)合金，屬于不含氮元素材料體系，可避免含氮體系在燒結(jié)過程中因含氮化合物分解產(chǎn)生的氮?dú)馕茨芗皶r(shí)從硬質(zhì)合金中逸出而導(dǎo)致合金的致密度與力學(xué)性能降低的問題。本發(fā)明的制備方法中，燒結(jié)氣氛對(duì)合金的梯度結(jié)構(gòu)的形成具有關(guān)鍵性作用，真空燒結(jié)氣氛能促進(jìn)WC?TiC?Co基梯度硬質(zhì)合金形成表層無立方相的梯度結(jié)構(gòu)，該表層主要由WC相與Co相組成，基本無TiC相。

金屬陶瓷螺桿 984     

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本實(shí)用新型公開了一種金屬陶瓷螺桿，包括芯棒和尾部鍵槽，所述芯棒呈圓柱形，且其一端與尾部鍵槽的一端焊接，所述芯棒的表面覆蓋有一層通過金屬陶瓷真空燒結(jié)而成的金屬陶瓷層，所述金屬陶瓷層包括螺基層和通過在金屬陶瓷層的圓柱面機(jī)械加工而成的螺紋，所述螺基層上遠(yuǎn)離尾部鍵槽的一端沿著芯棒的軸心方向設(shè)置有螺孔，所述螺孔的內(nèi)側(cè)設(shè)置有螺旋紋；本實(shí)用新型比現(xiàn)有的設(shè)置鎢鎳合金保護(hù)層的螺桿具有更強(qiáng)的耐腐蝕性和耐磨性，更長(zhǎng)的使用壽命的優(yōu)點(diǎn)。

具有微納結(jié)構(gòu)的金屬制件及其制備方法和應(yīng)用 714     

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本發(fā)明公開一種具有微納結(jié)構(gòu)的金屬制件及其制備方法和應(yīng)用，制備方法包括以下步驟：獲取金屬制件的三維結(jié)構(gòu)模型；提供陶瓷基板；以金屬材料和粘結(jié)劑為打印材料，根據(jù)所述三維結(jié)構(gòu)模型，打印出初始三維金屬制件；將所述初始三維金屬制件置于所述陶瓷基板上，在真空度為5×10?2Pa～1×10?3Pa的環(huán)境中，升溫至1100～2100℃，燒結(jié)得到具有微納結(jié)構(gòu)的金屬制件。本發(fā)明將3D打印技術(shù)和真空燒結(jié)工藝相結(jié)合，在金屬制件表面形成微納結(jié)構(gòu)，通過營(yíng)造出適宜的燒結(jié)環(huán)境，使得形成的微納結(jié)構(gòu)分布均勻，且整體呈粒狀形態(tài)或自金屬基體延伸出的刺狀形態(tài)，具有優(yōu)異的特定功能性，微納結(jié)構(gòu)與金屬基體具有較好的結(jié)合強(qiáng)度，有助于提高其功能效果的穩(wěn)定性。

金屬陶瓷耐磨材料及其制備方法 1047     

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本發(fā)明屬于金屬陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金屬陶瓷耐磨材料及其制備方法。將鉬粉、鎳粉、硼粉以及鈮粉、錳粉、釹粉和銪粉按照一定比例進(jìn)行配料，然后進(jìn)行球磨，球磨后的混合漿料經(jīng)干燥后過篩造粒；將過篩后的混合物料裝入模具壓制成型，經(jīng)真空燒結(jié)后，得到一種金屬陶瓷耐磨材料。本發(fā)明原料資源豐富，制備工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本較低，所獲得的一種金屬陶瓷耐磨材料具有較高的硬度、強(qiáng)度，同時(shí)具有優(yōu)良的耐磨性。

超薄超硬超韌性瓷片的生產(chǎn)設(shè)備 731     

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本實(shí)用新型公開了一種超薄超硬超韌性瓷片的生產(chǎn)設(shè)備，包括模具、混料系統(tǒng)、預(yù)升溫爐、第一真空爐、真空燒結(jié)爐、第二真空爐、冷卻爐、第一真空泵、第二真空泵、第三真空泵、第三隔離閘門、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、齒輪、齒帶、混料箱、翻轉(zhuǎn)絲桿、翻轉(zhuǎn)電機(jī)、旋轉(zhuǎn)樁和出料管，所述預(yù)升溫爐的尾端與第一真空爐的首端相連接，該實(shí)用新型主要用于生產(chǎn)3毫米以下的，氧化鋁、氧化鋯等或者其與其他金屬粉末復(fù)合的特種陶瓷片的加工生產(chǎn)，可以解決連續(xù)真空生產(chǎn)氧化鋁、氧化鋯等或者其與其他金屬粉末復(fù)合的特種陶瓷片的問題，大大提高了采用放電等離子加壓燒成的效率，通過設(shè)置邊攪拌邊翻轉(zhuǎn)的混料系統(tǒng)，能夠快速，無死角的混合攪拌，混料均勻，迅捷。

具有三維網(wǎng)狀分布的TiB晶須增強(qiáng)的陶瓷/金屬接頭制備方法 693     

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一種具有三維網(wǎng)狀分布的TiB晶須增強(qiáng)的陶瓷/金屬接頭制備方法，它涉及一種陶瓷與金屬的釬焊連接方法。本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有陶瓷與金屬釬焊接頭殘余應(yīng)力大，強(qiáng)度低的問題。本發(fā)明方法：在泡沫銅表面化學(xué)鍍鎳硼合金，然后將其與釬料箔片一起作為復(fù)合中間層置于被焊陶瓷和金屬之間，組成待焊件，放入真空燒結(jié)爐中焊接，即完成陶瓷與金屬的連接。本發(fā)明通過在泡沫銅表面制備鎳硼合金鍍層的方法引入三維硼源，使TiB晶須在焊縫中呈三維網(wǎng)狀分布，更加有效地緩解接頭應(yīng)力，增加接頭韌性，從而提高接頭強(qiáng)度。本方法得到的接頭強(qiáng)度可高達(dá)80～165Mpa，比普通釬焊陶瓷?金屬接頭提高20～80％。本發(fā)明應(yīng)用于航空航天，電子器件和新能源領(lǐng)域。

安全易清洗濾油機(jī) 1021     

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本實(shí)用新型公開了一種安全易清洗濾油機(jī)，包括底座、接觸頭、引流槽和閥芯，所述底座的左端上方設(shè)置有出油口，所述出油口的上方設(shè)置有進(jìn)油口，所述進(jìn)油口的右側(cè)上方設(shè)置有油溫檢測(cè)器，所述底座的上方中間位置處設(shè)置有真空閥，所述真空閥的右側(cè)設(shè)置有油泵，所述油泵的上方設(shè)置有真空分離器；在濾油機(jī)中設(shè)置有壓力傳感器，在精濾器長(zhǎng)時(shí)間工作時(shí)，可通過精濾器上的壓力傳感器來測(cè)出內(nèi)部的壓力值，使精濾器內(nèi)部的濾芯不會(huì)長(zhǎng)時(shí)間過載工作，從而提高了精濾器的使用壽命，并且在真空分離其中設(shè)置有引流板，在對(duì)真空分離器清洗時(shí)，可通過引流板中的引流槽，將真空分離器內(nèi)壁上的油導(dǎo)出，使清洗時(shí)更加方便。

碳刷及制備碳刷的方法 1124     

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本發(fā)明提供了一種制備碳刷的方法，其原料包括石墨粉、銅粉、瀝青、碳纖維/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料廢棄物，其包括步驟一，使用球磨機(jī)將碳纖維/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料廢棄物球磨并過篩，得到短性碳纖維以及環(huán)氧樹脂粉末；步驟二，將短性碳纖維、環(huán)氧樹脂粉末、銅粉、石墨粉以及瀝青置于密煉機(jī)中混煉均勻，冷卻后使用顎式破碎機(jī)破碎成1?5mm的注射料，混煉溫度為150?200℃，時(shí)間為1?4h，轉(zhuǎn)速為20?60r/min；步驟三，將注射料置于料倉(cāng)中，啟動(dòng)注射成型機(jī)，設(shè)置注射參數(shù)后開始注射，得到注射成型坯體，注射溫度為130?180℃，注射壓力為30?70MPa，保壓壓力為15?20MPa；步驟四，將注射坯體埋于剛玉中后置于真空燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)得到碳刷，真空度為30?40Pa，燒結(jié)溫度為900?1200℃。本發(fā)明制備的碳刷耐磨性高。

PVC高效環(huán)保阻燃涂料及其制備方法 669     

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本發(fā)明公開了一種PVC高效環(huán)保阻燃涂料及其制備方法，該工藝將硅藻土、陶瓷粉、聚乙烯酯、木質(zhì)素磺酸鎂、灰鈣粉、炭黑、聚酯纖維、聚氨酯、月桂基二甲基氧化胺、聚氯乙烯、環(huán)氧樹脂、碳酸鈣等原料分別經(jīng)過研磨、攪拌分散、梯度升溫真空燒結(jié)、超聲勻質(zhì)分散、加壓密煉、分裝、密封等步驟制備得到PVC高效環(huán)保阻燃涂料。制備而成的PVC高效環(huán)保阻燃涂料，其安全環(huán)保、阻燃性能好，具有較好的應(yīng)用前景。

激光平切裝置的分離輥組件 944     

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一種激光平切裝置的分離輥組件，包括：兩段分開獨(dú)立運(yùn)動(dòng)的輥筒，分別為同中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝的非真空分離輥和真空分離輥；所述分離輥組件還包括：連續(xù)開有長(zhǎng)條孔的真空皮帶以及裝在支架組件上的電機(jī)，電機(jī)的動(dòng)力端連接有主動(dòng)輪，真空皮帶纏繞連接主動(dòng)輪和真空分離輥，由主動(dòng)輪帶動(dòng)真空分離輥轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)用新型一為極耳切割提供廢料導(dǎo)出處理，保持電池極片極耳切割區(qū)域的平整狀態(tài)，避免極耳切割區(qū)域抖動(dòng)，滿足極耳切割質(zhì)量要求。

納米顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備方法 1003     

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本發(fā)明提供了一種納米顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：將鋁粉、納米顆粒真空干燥；按比例稱取納米顆粒加入到溶劑中，機(jī)械攪拌同時(shí)超聲處理，形成納米顆粒懸濁液；將鋁粉加入到納米顆粒懸濁液中，形成具有一定粘度的混合粉體漿料，之后置于非介入式混粉機(jī)中混粉；取出混合后的粉體真空干燥去除溶劑；之后裝進(jìn)聚氨酯彈性冷壓模具中，振動(dòng)振實(shí)，抽真空除去空氣后包裝；將包裝后的模具放入冷等靜壓機(jī)進(jìn)行壓制；對(duì)冷壓坯料進(jìn)行真空燒結(jié)；對(duì)燒結(jié)后的坯料進(jìn)行擠壓成板材。本發(fā)明的制備方法混粉工藝獨(dú)特，制備工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高，可控地實(shí)現(xiàn)了納米顆粒的均勻分散，有效地控制了粉體氧化及冷焊現(xiàn)象，有利于后續(xù)過程材料的致密化。

硬質(zhì)合金原料及其制備硬質(zhì)合金刀具材料的方法 1028     

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本發(fā)明涉及硬質(zhì)合金材料領(lǐng)域，具體涉及一種硬質(zhì)合金原料及其制備硬質(zhì)合金刀具材料的方法，所述硬質(zhì)合金原料的組分及各組分的重量百分比是：碳化鎢：80?90％；鈷粉：6?12％；碳化鈦：0?5％；氮化鈦：0?5％；微量元素：0?0.5％；所述原料粉體粒度分布于0.5?2um。本發(fā)明用硬質(zhì)合金原料制備硬質(zhì)合金刀具材料的方法包括：混粉、球磨、干燥、過篩、壓塊、預(yù)燒結(jié)、高溫真空燒結(jié)、高溫氮?dú)鉄Y(jié)。本發(fā)明制備方法制得的硬質(zhì)合金刀具材料制造成本低，表面具有金色或紅棕色外表、硬度高、耐磨性好，且膜基結(jié)合力強(qiáng)，且本發(fā)明方法所制備的硬質(zhì)合金刀具材料的相對(duì)密度高于99％，硬度為20～28GPa，斷裂韌性為6～8MPa·m1/2，劃痕法測(cè)試得到的膜基結(jié)合力臨界載荷大于80N。

用于沖鉆的耐磨硬質(zhì)合金材料及其制備方法 1126     

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一種用于沖鉆的耐磨硬質(zhì)合金材料的制備方法，包括以下步驟：將按照設(shè)定重量份數(shù)的碳化鈦粉、鎳粉、鈦粉、碳化鎢粉、碳粉、鋯粉和鉻粉混合在一起形成混合粉末；將混合粉末置于球磨設(shè)備中進(jìn)行球磨處理將混合粉末取出；放入真空干燥設(shè)備中進(jìn)行干燥；然后壓制成型為初坯，將初坯進(jìn)行第一次真空燒結(jié)；準(zhǔn)確石墨稀納米流體，將第一次燒結(jié)物放置于相應(yīng)的治具中，然后在第一次燒結(jié)物表面涂覆上三圍稀納米流體，然后進(jìn)行第二次燒結(jié)得到第二次燒結(jié)物；再將第二次燒結(jié)物轉(zhuǎn)移到真空密閉容器中進(jìn)行氣相化學(xué)沉積處理，使第二次燒結(jié)物中滲透入高分子材料；進(jìn)行第三次燒結(jié)，升溫到1300?1450℃，然后保溫2小時(shí)，然后冷卻取出，得到硬質(zhì)合金材料成品。本發(fā)明具有較高的硬度和耐磨性，提升品質(zhì)。

S-Zorb裝置用高強(qiáng)度、抗斷裂的濾芯 904     

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本發(fā)明公開一種S-Zorb裝置用高強(qiáng)度、抗斷裂的濾芯，由三層筒狀結(jié)構(gòu)組成，所述三層筒狀結(jié)構(gòu)從里到外分別為支撐層、過濾層和金屬粉末層。所述支撐層為金屬網(wǎng)，所述過濾層為金屬編織燒結(jié)網(wǎng)，所述金屬編制燒結(jié)網(wǎng)由多層金屬網(wǎng)堆疊后真空燒結(jié)而成。本發(fā)明通過有選擇性的將多層不同結(jié)構(gòu)和材料的金屬網(wǎng)、絲等通過焊接或其他連接形式與過濾層形成一個(gè)整體，金屬網(wǎng)支撐層提高了濾芯的機(jī)械強(qiáng)度、金屬編織燒結(jié)網(wǎng)提高了濾芯的韌性，使得濾芯整體的強(qiáng)度得到了很大的加強(qiáng)，解決了在濾芯使用過程因?yàn)榉创殿l繁，導(dǎo)致濾芯失效的問題。

增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料及其粉末冶金制備方法 674     

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一種增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料，其特征是由以下成分和質(zhì)量百分組成：粒徑為5～10μm的TiB21.0～11.0％，粒徑為10～25μm的稀土六硼化物0.8～1.0％，鈦粉75.0～85.0％，Al粉3.5～4.5％，Mo粉5.0～7.0％和Fe粉1.0～1.5％。本發(fā)明所述的增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料的粉末冶金制備方法步驟如下：將TiB2、稀土六硼化物、Ti粉、Al粉、Mo粉和Fe粉混合均勻；在沖擊速度為4.50～6.28m/s，沖擊能量與裝粉量之比為：1370～2602J∶10～19g的條件下，壓制生坯；真空燒結(jié)生坯，得到所述增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料。本發(fā)明的增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料是一種燒結(jié)致密度高、硬度和彎曲強(qiáng)度高的材料。本發(fā)明方法制備鈦基復(fù)合材料工藝過程簡(jiǎn)單，成本低，可減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)，降低能耗，適合于大批量生產(chǎn)。

廢舊硬質(zhì)合金的回收利用方法 746     

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本發(fā)明公開了一種廢舊硬質(zhì)合金的回收利用方法，將廢舊硬質(zhì)合金進(jìn)行清洗，然后破碎處理，再進(jìn)行加熱，通入氧氣并加熱，加熱氧化成松散的硬質(zhì)合金氧化產(chǎn)物，然后加入炭黑一起球磨處理，得到混合物料，再對(duì)混合物料進(jìn)行還原處理，然后再次經(jīng)真空燒結(jié)，接著在氣態(tài)碳?xì)夥障逻€原得到成型材料，再?gòu)某尚筒牧现刑崛〕鼋饘兮捄徒饘冁u，可用于制備相應(yīng)的硬質(zhì)合金產(chǎn)品。本發(fā)明回收利用率較高，性能優(yōu)異。

金屬陶瓷復(fù)合材料及其制備方法 1025     

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本發(fā)明提供了一種金屬陶瓷復(fù)合材料及其制備方法。制備步驟如下：先將氫化鈦粉、超細(xì)鋁粉、銀粉、氮化硅、碳化硅、氧化鈦粉、電解鎳粉、氧化亞鈷和二氧化硅混合球磨；將混合料過篩，得細(xì)粉；將細(xì)粉經(jīng)模具冷壓成型；放入高溫爐中煅燒；將煅燒好的產(chǎn)物放入破碎機(jī)中破碎，再經(jīng)振篩機(jī)振篩后得細(xì)粉；將步驟5細(xì)粉和蓖麻油、磷酸三鈣、丙酸鈣、高嶺土、硅酸酯、羧甲基纖維素鈉、叔丁基對(duì)苯二酚、無水乙醇混合球磨；干燥后過篩得粉體；將粉體和銅粉、鐵粉混合球磨；進(jìn)行冷壓成型；放入石墨模具中后放入烘箱中充分干燥，然后置入真空燒結(jié)爐中煅燒即得。本發(fā)明的金屬陶瓷復(fù)合材料具有卓越的力學(xué)性能，高硬度、高屈服強(qiáng)度，同時(shí)又具有良好的韌性和延展性。