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> 固/危廢處置技術(shù)
本發(fā)明公開了一種高濃鹽水為原料制酸堿的裝置,包括相連的小蘇打生產(chǎn)系統(tǒng)、NH3生產(chǎn)系統(tǒng)、HCl生產(chǎn)系統(tǒng);經(jīng)水處理后得到的濃度為8?12%的NaCl溶液,經(jīng)過小蘇打生產(chǎn)系統(tǒng)得到NaHCO3和NH4Cl,所述NH4Cl在NH3生產(chǎn)系統(tǒng)中與Mg(OH)2反應(yīng)放出NH3,并生成MgCl2,所述MgCl2在HCl生產(chǎn)系統(tǒng)中生成HCl,得到的Mg(OH)2打回NH3生產(chǎn)系統(tǒng)中循環(huán)使用。本裝置能夠減少傳統(tǒng)水處理工藝中固體廢棄物的產(chǎn)量,基本實現(xiàn)石油化工、煤化工、制藥等行業(yè)廢水零排放,并固定大氣中的CO2,減緩溫室效應(yīng)。
本發(fā)明公開了一種煙氣處理裝置及方法,包括底座,所述底座頂部設(shè)有有毒氣體過濾裝置,所述有毒氣體過濾裝置包括中和劑箱,所述中和劑箱內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)筒,所述轉(zhuǎn)筒頂部和底部均設(shè)有支撐桿,所述支撐桿頂部設(shè)有固定環(huán),所述固定環(huán)兩側(cè)均設(shè)有過濾袋,所述過濾袋與轉(zhuǎn)筒固定連接,所述轉(zhuǎn)筒表面設(shè)有出氣口,所述轉(zhuǎn)筒一側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸貫穿中和劑箱且延伸至外部,所述轉(zhuǎn)軸一側(cè)設(shè)有電機(jī)。本發(fā)明通過設(shè)有有毒氣體過濾裝置,電機(jī)通過轉(zhuǎn)軸帶動轉(zhuǎn)筒進(jìn)行旋轉(zhuǎn),過濾袋一半覆蓋在中和劑箱內(nèi)部的中和液中,過濾袋表面進(jìn)行覆蓋中和液體,煙氣經(jīng)過過濾袋過濾后在通過過濾網(wǎng)過濾,有利于有效的對危險固體廢棄物進(jìn)行焚燒后產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行過濾。
本發(fā)明涉及一種具有強(qiáng)化傳熱、干燥及焚燒效果的回轉(zhuǎn)窯裝置,沿回轉(zhuǎn)窯軸線方向,該裝置由入料端、光面+凸面磚砌筑段、全部凸面磚砌筑段、光面+螺旋凸面磚砌筑段、全部光面磚砌筑段、出料端依次連接組成。本發(fā)明通過回轉(zhuǎn)窯裝置內(nèi)部各個砌筑段的作用,可以改善物料在窯內(nèi)的運動形態(tài),改善物料與氣態(tài)介質(zhì)接觸的均勻性,提高換熱和焚燒效率,提高熱利用率,降低能耗,創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益。該裝置可以廣泛應(yīng)用于各種物料,如固體廢物,尤其是危險廢物的焚燒處理等工藝過程。
本發(fā)明公開了一種內(nèi)燃機(jī)車尾氣后處理系統(tǒng)及控制方法,包括尾氣處理裝置、尿素箱、控制單元以及轉(zhuǎn)速傳感器,尾氣處理裝置包括旁通閥,旁通閥順次連接有第一氮氧化合物傳感器、溫度傳感器、壓力差傳感器、尾氣處理反應(yīng)池、空氣壓力傳感器以及第二氮氧化合物傳感器,通過第一氮氧化合物傳感器與第二氮氧化合物傳感器測量廢氣處理前后的氮氧化合物濃度,通過控制單元獲取廢氣脫硝率,尿素箱設(shè)有液位傳感器以及尿素泵,尿素泵與尿素噴頭通過管路連接,控制單元分別連接轉(zhuǎn)速傳感器與尿素箱。解決了尾氣后處理系統(tǒng)不能有效排除尾氣固體顆粒物的含量,且不能有效控制尿素溶液的噴射含量的問題,同時現(xiàn)有尾氣處理系統(tǒng)安全性低以及不便于維護(hù)的問題。
本發(fā)明公開了一種核?殼型乳液混凝土脫模劑,包括、油腳、廢機(jī)油、堿性無機(jī)物、助劑。并公開了其制備方法。本發(fā)明的有益效果為:的天然礦物和工業(yè)的廢物為基本原料, 研制出一種新型親油固體微粒乳液型混凝土脫模劑, 其生產(chǎn)工藝路線簡單, 所需設(shè)備投資少, 產(chǎn)品性能優(yōu)于國內(nèi)同類產(chǎn)品。
一種處理廢水用的復(fù)合混凝劑的制備方法,用 紅粘土和無機(jī)酸通過簡單的浸析反應(yīng)得到一種含有 水不溶性固體顆粒和其它多種有效的混凝成份的復(fù) 合混凝劑,用于處理pH值為7-13內(nèi)的廢水,能得到 沉降快、易脫水的污泥和達(dá)到排放要求的出水,解決 了現(xiàn)有的混凝劑制備工藝復(fù)雜,成本高,所得污泥質(zhì) 量差等問題。
本發(fā)明公開了一種改性活性炭催化劑的制備及催化劑和應(yīng)用。本發(fā)明包括以焦油渣為原料作為催化濕式過氧化氫氧化技術(shù)處理中低濃度有機(jī)廢水催化劑的制備和應(yīng)用,屬于水處理技術(shù)和環(huán)境功能材料領(lǐng)域。焦油渣作為危險固體廢棄物,國內(nèi)對其進(jìn)行資源化利用的研究仍處于初級階段。本發(fā)明利用煤焦油渣中的含碳成分及過渡金屬組分,以低溫硝酸活化法制備出低成本高活性的活性炭催化材料。其用于催化濕式過氧化氫氧化技術(shù)中可有效去除有機(jī)物,在低溫常壓體系中運行240h后活性仍可基本保持不變。同時本發(fā)明也能消除焦油渣帶來的環(huán)境污染問題,實現(xiàn)社會、環(huán)境、經(jīng)濟(jì)多方效益,并對建立相應(yīng)的示范工程具有重要的科學(xué)及應(yīng)用意義。
居民區(qū)節(jié)水垃圾處理無污水排放方法及系統(tǒng)是有機(jī)生活垃圾粉碎設(shè)施及排送管路與糞便輸送管路匯總連通。有機(jī)生活垃圾同類便一同排放到化糞池內(nèi)發(fā)酵,減少固體垃圾的分類處理量,洗滌廢水輸送管路連通著沉淀裝置、過濾裝置、生化處理裝置及后面的蓄水池,或者洗滌廢水輸送管路也與化糞池連通,化糞池上排口連通的沉淀池、過濾裝置、生化處理裝置及后面的蓄水池。蓄水池的回水管路分布到各戶沖洗糞便和公共用水設(shè)施。
本發(fā)明涉及油頁巖制油殘渣的再利用。一種用油頁巖制油殘渣制改性白炭黑的方法,第一步、煅燒:將油頁巖制油殘渣粉碎煅燒;第二步、制白炭黑:將硫酸溶液加入到煅燒過的油頁巖制油殘渣中,反應(yīng)后過濾,將濾餅洗滌至中性干燥,得粗品白炭黑粉末;第三步、改性白炭黑:將粗品白炭黑加入改性劑,反應(yīng)后靜置,取出漂浮于溶液上方的疏水層,經(jīng)干燥即為改性白炭黑。本發(fā)明不僅得到了純度較高的低成本的改性白炭黑,而且解決了油頁巖制油過程中的廢渣污染問題,是一種附加值較高的資源化再利用新方法,不僅可以解決油頁巖資源開發(fā)中固體廢棄物污染問題,為改性白炭黑的制備提供一個較低成本的資源化綜合利用新技術(shù)。
本發(fā)明涉及一種低摻量糖濾泥保溫材料的制備方法,屬于復(fù)合保溫隔熱材料領(lǐng)域,所述制備方法包括備料、注模成型、自然養(yǎng)護(hù)的步驟,所述原料按質(zhì)量百分比組成如下:10~20%的糖濾泥、40~60%的水泥、10~15%的粉煤灰、15~20%的脫硫石膏、1~5%的發(fā)泡劑,本發(fā)明有益效果為糖濾泥中的蛋白質(zhì)含量為10~18%,由于蛋白質(zhì)具有發(fā)泡作用,所以可以減少發(fā)泡劑的用量,粉煤灰、脫硫石膏的應(yīng)用使本發(fā)明中的固體廢棄物用量達(dá)到50%以上,充分利用廢棄物,減少環(huán)境污染,降低生產(chǎn)成本。
本發(fā)明提供一種制備高純度電池級碳酸鋰的方法,以鋰云母為原料,采用焙燒和水浸方法,其特征在于,包括焙燒、水浸、過濾、分離、冷凍沉鋰制碳酸鋰。本發(fā)明回轉(zhuǎn)窯焙燒煙氣經(jīng)過旋風(fēng)收塵、布袋收塵、洗滌塔吸收,可達(dá)標(biāo)排放。同時操作過程穩(wěn)定,生產(chǎn)周期短,設(shè)備利用率高,生產(chǎn)成本低,三廢排放少,對環(huán)境影響小的生產(chǎn)方法,浸出渣為一般固體廢渣,可作為建筑材料的原料使用,大幅度降低了其生產(chǎn)成本。
一種污泥與尾礦混合方法,將城市經(jīng)污水處理廠處理的終端污泥與尾礦進(jìn)行混合,分別檢測出污泥、尾礦、常用種植土壤中的重金屬含量,取污泥M㎏、尾礦N㎏、種植土L㎏,計算得到總重金屬含量Y,總重金屬含量Y除以總質(zhì)量(M+N+L)得到混合后的綠化種植土中重金屬含量,根據(jù)得到的綠化種植土中重金屬含量,調(diào)整尾礦與常用種植土壤的質(zhì)量,使得出的綠化種植土中重金屬含量,符合土壤環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(mg/kg)(GB15618?1995)三級PH>6.5。本發(fā)明混合后的種植土中重金屬含量低,能夠提高綠化種植土的肥力,使固體廢棄物得到有效利用,變廢為寶。
本發(fā)明公開了一種疏浚船舶二氧化碳減排與利用裝置及方法,用于疏浚船舶廢氣中的CO2捕集并將碳捕集產(chǎn)物用于疏浚淤泥的固化處理。包括CO2吸收塔、循環(huán)池、固液分離器、管道混合器。船舶廢氣進(jìn)入CO2吸收塔,經(jīng)氨基酸鹽溶液與氧化鎂漿料組成的混合吸收劑噴淋吸收,形成碳酸鎂固體,通過固液分離器將碳酸鎂和氨基酸鹽溶液分離,氨基酸鹽回流至循環(huán)池中循環(huán)利用。碳酸鎂與疏浚淤泥在管道混合器中混合均勻后排放至水下填筑物。通過本發(fā)明技術(shù),一舉實現(xiàn)疏浚船舶溫室氣體減排和疏浚污泥固化。
本發(fā)明公開了從二甲胺鹽酸鹽中回收二甲胺的方法,二甲胺鹽酸鹽與氫氧化鈉水溶液以甲苯為溶劑進(jìn)行反應(yīng),經(jīng)過加熱精餾回收得到二甲胺,并使用固體氫氧化鈉進(jìn)行干燥得到二甲胺。本發(fā)明回收方法效率高,操作方便,解決了從二甲胺鹽酸鹽中回收二甲胺的回收再利用問題。本方法不僅可有效的從二甲胺鹽酸鹽中回收高純度二甲胺,而且可以得到較易處理的廢棄物氯化鈉,解決了廢棄物處理的環(huán)保問題,適合于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。
本發(fā)明涉及一種二乙基二氨基甲苯的制備方法,該方法是在酸性沸石分子篩催化的條件下,2,4-二氨基甲苯與乙基化試劑發(fā)生乙基化反應(yīng),制備二乙基二氨基甲苯;其中,所述的乙基化試劑選自乙烯和乙醇。本制備方法一步完成,工藝流程簡單,便于操作;采用固體酸催化劑,對設(shè)備無腐蝕,反應(yīng)結(jié)束后與反應(yīng)產(chǎn)物易分離,其適用于固定床等連續(xù)操作的反應(yīng)器,具有工業(yè)化應(yīng)用前景;反應(yīng)過程中不需要控制無水條件,使反應(yīng)條件便于控制,反應(yīng)設(shè)備成本降低;反應(yīng)產(chǎn)物中的副產(chǎn)物一乙基產(chǎn)物,TDA,乙烯或乙醇可循環(huán)使用,有效地節(jié)省原料;該方法屬于環(huán)境友好的綠色的制備方法,原子利用率高,幾乎無廢液廢渣排出,也無聯(lián)產(chǎn)物生成,是未來工業(yè)化生產(chǎn)的發(fā)展方向。
一種污泥與堿渣混合方法,將城市經(jīng)污水處理廠處理的終端污泥與堿渣進(jìn)行混合,得到符合土壤環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(GB15618?1995)三級PH>6.5的綠化種植土,先對污泥、堿渣中的重金屬進(jìn)行檢測,取污泥M㎏、堿渣L㎏,計算得出總重金屬含量Y,總重金屬含量Y除以總質(zhì)量(M+L)得到混合后的綠化種植土中重金屬含量,根據(jù)得到的綠化種植土中重金屬含量,調(diào)整尾礦與種植土壤的質(zhì)量,使得出的綠化種植土中重金屬含量,符合土壤環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(mg/kg)(GB15618?1995)三級PH>6.5。混合后的綠化種植土中重金屬含量低,肥力提高,使固體廢棄物得到有效利用,變廢為寶,最終得到的綠化種植土適用于城市綠化、礦山修復(fù)、造林植樹等多方面。
一種低品位硅藻土基復(fù)合多孔材料的制備方法,以低品位硅藻土和糖濾泥分別作中低溫成孔劑和高溫成孔劑,工業(yè)廢渣為骨料來制備低品位硅藻土基復(fù)合多孔材料的方法,其工藝流程為:將原料進(jìn)行干燥,破碎,篩分后按照配方要求稱量,加入適當(dāng)?shù)乃旌吓淞?、球磨、造粒、陳腐、成型、干燥、燒結(jié)成產(chǎn)品。本發(fā)明生產(chǎn)的低品位硅藻土基復(fù)合多孔材料可廣泛應(yīng)用于裝飾建材方面,不僅充分利用低品位硅藻土(硅含量不大于85%)和固體廢棄物,而且可以改善居住環(huán)境,降低癌癥得病率。
染料脫色處理工藝,采用藍(lán)細(xì)菌微囊藻(Microcystis)和白腐真菌(Ti?nctopotiasp)混合處理染料廢水,藍(lán)細(xì)菌微囊藻和白腐真菌的投入比為1 : 2,培養(yǎng)基為蛋白3g,牛肉膏3g,瓊脂50g、蔗糖15g和水1000mL,培養(yǎng)方法為分別從-80℃甘油管中挑取培養(yǎng)物在通用活化固體培養(yǎng)基上進(jìn)行劃線活化,將活化后的單菌落接種于相應(yīng)的液體培養(yǎng)基中,然后經(jīng)過分別擴(kuò)大培養(yǎng)直至菌濃達(dá)到最少109cfu/ml。本發(fā)明混合體系對染料廢水表現(xiàn)出很好的脫色降解效果,經(jīng)過接種前的調(diào)整pH的預(yù)處理,接混合比例為1∶2同時接種的情況下,該混合培養(yǎng)體系對染料脫色率和降解率就可以達(dá)到90.36%和86.70%。
一種污泥與土壤混合方法,將城市污泥廠經(jīng)過終端處理的污泥與土壤混合,得到符合土壤環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(GB15618?1995)三級PH>6.5的種植土。對污泥中的重金屬進(jìn)行檢測,取污泥M㎏、土壤L㎏,計算得出混合后的種植土中總的重金屬含量Y,總重金屬含量Y除以總質(zhì)量(M+L)得到混合后的種植土中重金屬含量,根據(jù)得到的種植土中重金屬含量,調(diào)整尾礦與土壤的質(zhì)量,使得出的種植土中重金屬含量,符合土壤環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(mg/kg)(GB15618?1995)三級PH>6.5?;旌虾蟮姆N植土中重金屬含量低,種植土的肥力提高,使固體廢棄物得到有效利用,變廢為寶,最終得到的種植土適用于城市綠化、礦山修復(fù)、造林植樹等多方面。
本發(fā)明提供了一種PVC填料活性硼泥,主要由硼泥經(jīng)過預(yù)處理,添加0.5%~2%表面改性劑,在干法改性機(jī)中進(jìn)行機(jī)械粉磨改性,制得粒度400目以下的活性粉體。本發(fā)明利用硼泥生產(chǎn)PVC活性填料,一方面實現(xiàn)廢棄物綜合利用,代替?zhèn)鹘y(tǒng)碳酸鈣、膨潤土等無機(jī)填料,提高PVC制品強(qiáng)度、韌性、耐老性;另一方面,消除硼泥堆帶來的環(huán)境污染和安全隱患,解決了硼泥綜合利用中原料板結(jié)、雜質(zhì)多、活性低的問題,實現(xiàn)了礦山固體廢棄物“減量化、再利用、再循環(huán)”的目的。
本發(fā)明公開了一種催化加氫制備氨基萘酚磺酸的方法,屬于有機(jī)合成技術(shù)領(lǐng)域。該方法是以雷尼鎳、Pt/C或Pd/C為催化劑,加入的催化劑量為加入的亞硝基或硝基萘酚磺酸質(zhì)量的0.5~8%,于50~120℃下,催化加氫反應(yīng)的時間為0.5~5小時,加氫反應(yīng)壓力為0.5~4?MPa,制得氨基萘酚磺酸。產(chǎn)品液相色譜含量98%以上,收率大于90%。本發(fā)明工藝操作簡便,對設(shè)備無腐蝕,反應(yīng)完成后產(chǎn)品無需后處理可直接用于下步反應(yīng),不產(chǎn)生任何固體和液體廢棄物,避免了保險粉工藝廢固處理困難和污染問題。應(yīng)用本工藝獲得的產(chǎn)品質(zhì)量好,是一種環(huán)境友好型綠色生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明公開了一種生物炭強(qiáng)化高含固餐廚垃圾和城市剩余污泥共發(fā)酵裝置,屬于有機(jī)固體廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所提供的裝置將餐廚垃圾粉碎后,與剩余污泥同時加入共發(fā)酵裝置,同時隨剩余污泥加入由秸稈高溫煅燒后生成的生物炭。通過生物炭強(qiáng)化水解酸化功能電活性微生物與產(chǎn)甲烷菌之間的種間電子傳遞促進(jìn)餐廚垃圾和城市剩余污泥厭氧共發(fā)酵產(chǎn)甲烷。本發(fā)明所提供的裝置能夠保證餐廚垃圾和城市剩余污泥在高含固率條件下充分厭氧發(fā)酵,獲得甲烷組分含量較高的生物氣,并同時對秸稈等農(nóng)業(yè)廢物進(jìn)行了有效利用。
本發(fā)明公開了一種光學(xué)元件揮發(fā)溶劑循環(huán)回收利用的自動清洗方法,包括上料、超聲清洗、噴淋清洗、烘干出料和循環(huán)回收步驟。本發(fā)明能夠有效解決對無磨料水溶解超精密拋光后的諸如KDP類的光學(xué)晶體元件的清洗問題。由于本發(fā)明清洗過程中沒有固體顆粒物質(zhì),使用高頻超聲的沖刷作用和風(fēng)淋等非接觸式的清洗措施,防止了外力對軟脆光學(xué)元件造成損害,保證了清洗元件的表面質(zhì)量。本發(fā)明實現(xiàn)了對光學(xué)元件的多工位自動化清洗,并且將清洗過程中易揮發(fā)清洗液產(chǎn)生的揮發(fā)廢氣和清洗廢液引導(dǎo)入循環(huán)回收系統(tǒng),進(jìn)行冷凝液化后回收再利用,實現(xiàn)環(huán)保無排放清洗,減少了浪費,防止了環(huán)境污染,提高了經(jīng)濟(jì)性。本發(fā)明的清洗參數(shù)實時可調(diào),使清洗過程易于控制。
本發(fā)明涉及有機(jī)胺鹽的回收方法。一種從有機(jī)胺鹽回收無水有機(jī)胺的方法,采用氧化鈣或者氧化鈣含量大于50%的混合物為原料,與有機(jī)胺鹽攪拌反應(yīng)回收無水有機(jī)胺。本發(fā)明的創(chuàng)新性關(guān)鍵在于利用氧化鈣的堿性和水反應(yīng)性,原位消除水分,無需另外的有機(jī)胺干燥設(shè)備。反應(yīng)中過量的氧化鈣恰好與生成的水反應(yīng),起到干燥有機(jī)胺的作用,反應(yīng)與干燥在同一反應(yīng)設(shè)備中同時進(jìn)行,無需其他干燥設(shè)備即可回收得到無水有機(jī)胺。如果采取有機(jī)溶劑分散方法,對于低沸點的有機(jī)胺回收,有機(jī)溶劑經(jīng)過簡單分離可直接回用,且可以多次反復(fù)回用,無需任何處理。本發(fā)明產(chǎn)生的固體廢棄物僅為無機(jī)鹽和無機(jī)堿,可以回收再利用,其中無廢水產(chǎn)生,安全環(huán)保且成本低。
本發(fā)明涉及一種免燒耐火磚及其低排、節(jié)能、智能化生產(chǎn)工藝,所述免燒耐火磚的原料按重量百分比組成為:礬土50%~60%;廢耐火磚20%~25%;黏土5%~10%;葉臘石3%~5%;磷酸1%~3%;碳化鈣1%~2%;結(jié)合劑一3~5%;結(jié)合劑二0.5~2%。本發(fā)明所生產(chǎn)的免燒耐火磚的常溫耐壓強(qiáng)度可達(dá)75±5Mpa,0.2MPa荷重軟化開始溫度可達(dá)1540±10℃,滿足相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)要求;并且實現(xiàn)了廢棄耐火磚的回收利用,生產(chǎn)過程實現(xiàn)了自動化,且全程無固體廢棄物外排,有效避免環(huán)境污染。
本實用新型公開了一種旋片真空泵雙級油氣分離器,尾氣依次通過固態(tài)顆粒分離器和油氣分離器以過濾固態(tài)顆粒和尾氣中的潤滑油,并在固態(tài)顆粒分離器和油氣分離器外部加設(shè)安裝有循環(huán)冷卻系統(tǒng)的冷卻容器,實現(xiàn)對固體廢棄物的初步攔截,快速高效分離將廢棄潤滑油、凝結(jié)物和固體顆粒與水氣的目的,并通過壓力監(jiān)測接口保證設(shè)備工作的安全性。
本發(fā)明公開了一種節(jié)能環(huán)保甲殼素脫乙酰加工方法,該方法包括將乙酸復(fù)合酶酸解反應(yīng)后的蟹殼固體在酸解池內(nèi)直接加入6%?8%濃度的鹽酸溶液進(jìn)行二次脫鈣,4?6小時后檢測蟹殼殘留鈣質(zhì),當(dāng)無殘留后停止反應(yīng)并將所述酸解池內(nèi)的鹽酸溶液移出。該方法充分利用酸液,使之達(dá)到飽和,徹底達(dá)到“四脫”的目的。使原廢酸基本耗盡后排放。再用新鮮的過量鹽酸進(jìn)行二次脫除,脫除后的廢液余酸含量較高,用于一次脫鹽、堿處理,脫蛋白和油脂則是采用同樣的方法。該方法排放的廢液酸堿含量低,兩液混合后即為中性,并析出蛋白質(zhì),回收作為優(yōu)質(zhì)飼料和肥料。漂白用的氧化劑和還原劑一并處理,無需額外加藥即可消除環(huán)境污染。該方法成本低,效益好,無污染,產(chǎn)品質(zhì)量高。
本實用新型公開了PVC?U形槽,包括底板,所述底板的下端設(shè)置有萬向輪,所述底板的上端設(shè)置有側(cè)板,所述底板與所述萬向輪通過螺釘連接,所述底板與所述側(cè)板通過一體成型,所述側(cè)板的一側(cè)設(shè)置有排水管,所述排水管內(nèi)設(shè)置有第一連接螺紋,所述排水管的上方在所述側(cè)板的側(cè)面一側(cè)設(shè)置有加強(qiáng)板,所述側(cè)板與所述排水管通過一體成型,所述第一連接螺紋鑲嵌在所述排水管的內(nèi)部,所述加強(qiáng)板與所述側(cè)板通過一體成型。有益效果在于:采用PVC材料可以有效防止腐蝕,并且容易清洗,隔板的倒流槽設(shè)計可以有效排出廢棄固體殘渣,設(shè)計有溢流水管防止水滿溢出,U形設(shè)計可以更好的排出殘留廢水和固體殘渣。
本實用新型涉及蒸餾釜的技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種羰烷基環(huán)戊烯錳過濾用蒸餾釜,其能夠?qū)φ麴s釜本體殘留的固體廢料進(jìn)行有效收納,提高蒸餾釜本體的工作效率,并且減少固體廢料對周圍環(huán)境的污染,提高實用性;包括蒸餾釜本體、動力電機(jī)、底座、減速機(jī)、輸料箱、第一支撐架、第二支撐架和收納箱,蒸餾釜本體的底部設(shè)置有多組支柱,多組支柱的底端均設(shè)置有支座,蒸餾釜本體的底部連通設(shè)置有出料管,并且出料管為傾斜設(shè)計,出料管的右端連通設(shè)置有排料管,動力電機(jī)的底端設(shè)置有連接架,連接架的底端與底座的頂端左側(cè)連接,動力電機(jī)的右部輸出端與減速機(jī)的左部輸入端連接,減速機(jī)的頂部輸出端設(shè)置有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有輸送葉。
本發(fā)明涉及一種利用大宗礦業(yè)固體廢棄物鐵尾礦制備Fe-Sialon復(fù)合粉體的方法,屬于耐火材料及固體廢棄物資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以鐵尾礦為主要原料,以鋁灰為調(diào)劑料,配入碳粉為還原劑,機(jī)壓成型得到成分均勻坯體;根據(jù)α-Sialon和β-Sialon的化學(xué)式,在α-Sialon的平面兩相區(qū)內(nèi),設(shè)計α/β-Sialon。在制備過程中通過控制配料比、燒結(jié)溫度、升溫制度、保溫時間等工藝參數(shù),得到Fe-Sialon復(fù)合粉體。
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