催化氧化法煙氣脫硫并氧化法副產(chǎn)聚合硫酸鐵的工藝 1011     

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本發(fā)明公開了一種催化氧化法煙氣脫硫并氧化法副產(chǎn)聚合硫酸鐵的工藝，是以硫酸亞鐵溶液為脫硫吸收劑，通過脫硫塔將煙氣中二氧化硫吸收并溶解在吸收液中，在O2存在條件下，利用鐵離子在酸性條件下對亞硫酸根的催化氧化作用，脫除煙氣中的二氧化硫并轉(zhuǎn)化為硫酸，通過工藝中加入的氧化劑將亞鐵離子氧化，控制脫硫產(chǎn)生硫酸的量和硫酸亞鐵加入量的摩爾比在0.2∶1～0.45∶1之間，在脫硫的同時副產(chǎn)液體聚合硫酸鐵，在工藝中設置干燥工序，得到固體聚合硫酸鐵產(chǎn)品。本發(fā)明脫硫劑價廉易得，工藝過程無廢物排放，具有明顯的經(jīng)濟效益，可適用于大中小型鍋爐和其他產(chǎn)生含硫煙氣設備的煙氣脫硫，具有廣闊的應用前景。

復合酸催化劑及其催化糖類制備5-羥甲基糠醛的方法 759     

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本發(fā)明涉及一種用復合酸催化劑催化糖類制備5?羥甲基糠醛的方法。其技術(shù)要點包括：所述復合酸催化劑為磺化生物質(zhì)炭基固體酸與三氟甲磺酸鹽以一定比例混合得到的復合型酸催化劑。并將該復合酸催化劑和糖類原料、水?丙二醇組成的溶劑混合后投入到高壓反應釜中，加熱反應。反應結(jié)束后用萃取劑萃取后得到的5?羥甲基糠醛。該反應體系具有催化效率高、選擇性高，原料取自農(nóng)作物等生物質(zhì)廢料，經(jīng)濟環(huán)保。

鹽酸羥胺合成方法 841     

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本發(fā)明公開了一種鹽酸羥胺合成方法，將頻吶酮肟和濃鹽酸溶液按摩爾比1.2～1.5：1投入釜中強烈攪拌，加熱升溫到70～80℃，進行水解。降溫靜止分層，上層為頻吶酮，下層為鹽酸羥胺水溶液，將水層減壓蒸餾，釜內(nèi)析出白色固體，加入乙醇降溫結(jié)晶，過濾得高純度、高收率的鹽酸羥胺。本發(fā)明杜絕水解過程中副反應的生成，能夠提高鹽酸羥胺的純度及收率，并且步驟簡單，原料易得，廢水量小，對環(huán)境友善等特點。

利用Fenton鐵泥及含鐵生物炭強化兩相厭氧消化的裝置與工藝 1039     

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本發(fā)明提供了一種利用Fenton鐵泥及含鐵生物炭強化兩相厭氧消化的裝置與工藝。裝置主要包括進料池、脫水池、水解酸化反應器、產(chǎn)甲烷反應器、物料調(diào)節(jié)池、炭化爐。其工藝步驟為：將有機固體廢物與Fenton鐵泥混合進料至水解酸化反應器內(nèi)，利用Fenton鐵泥充當鐵源激發(fā)異化鐵還原過程強化有機物水解酸化效率。然后將水解酸化反應器的排料進行沉淀，沉淀后的上清液投入產(chǎn)甲烷反應器作為底物進行產(chǎn)甲烷，沉淀后的污泥與Fenton鐵泥混合制備含鐵生物炭，作為填料投加到產(chǎn)甲烷反應器。利用本裝置和工藝可有效提高兩相厭氧工藝的水解酸化效率和產(chǎn)甲烷速率，提高反應器運行的穩(wěn)定性。同時，本工藝可實現(xiàn)Fenton鐵泥的減量化，降低處理成本。

利用氧化鋁工業(yè)尾料（赤泥）生產(chǎn)鐵基微合金的冶煉工藝 988     

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本發(fā)明涉及一種利用氧化鋁工業(yè)尾料(赤泥)生產(chǎn)鐵基微合金的冶煉工藝，包括如下步驟：1)將赤泥烘干與還原劑攪拌，加水混合，然后在環(huán)境溫度下經(jīng)成球機冷固成球團；2)將球團在煉制設備內(nèi)布料，加熱經(jīng)過固體直接還原和氣體間接還原的冶煉過程，得到鐵基微釩微鈦合金及渣的混合體；3)混合體出爐后進入延遲冶金現(xiàn)象的耐熱鑄鐵裝置，金屬再聚集,待延遲冶金后冷卻破碎；4)得到鐵基微釩微鈦合金顆粒和廢渣。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：1)該工藝特別是延遲冶金現(xiàn)象帶來的有益效果是，鐵的金屬化率99.5％，鐵TFe回收率≥95％，釩V回收率≥80％；并有適量的鈦Ti進入鐵相；2)爐外后續(xù)傳熱和傳質(zhì)的熱動力學過程中實現(xiàn)金屬再聚集，使得鐵基微釩微鈦合金顆粒增大；3)既解決了赤泥排放污染環(huán)境的世界性難題，又創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益。

用于生態(tài)護坡的聯(lián)合支護體系及其施工方法 1025     

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本發(fā)明公開了一種用于生態(tài)護坡的聯(lián)合支護體系及其施工方法，所述的聯(lián)合支護體系包括坡面生態(tài)防護系統(tǒng)、供水系統(tǒng)和支護系統(tǒng)。本發(fā)明采用了預應力錨桿與預應力錨索的錨固體系和坡面生態(tài)防護體系，既滿足了對山坡坡體的穩(wěn)固性，又達到了綠化邊坡的目的。本發(fā)明通過微潤管為植物提供相應的所需水分，從而達到自控水的能力，降低了養(yǎng)護費用，節(jié)約了資源。本發(fā)明采用了調(diào)和土壤，可達到垃圾回收、變廢為寶的目的，達到資源的充分利用。本發(fā)明采用了供水系統(tǒng)，通過天然和人工兩種補水方式為植物生長提供充足的水分，與傳統(tǒng)的補水結(jié)構(gòu)相比具有節(jié)約人工成本、節(jié)約資金的益處。本發(fā)明造價更低、市場潛力巨大、綠色覆蓋率更高、更可以體現(xiàn)生態(tài)原則。

用于硝酸肼催化還原六價鈾的固定床反應器及應用 1106     

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該發(fā)明公開了一種新型的用于硝酸肼催化還原六價鈾來生產(chǎn)四價鈾的多段絕熱固定床反應器裝置。該裝置的主要功能是通過多段絕熱固定床反應器的形式來控制反應液停留時間分布、反應溫度和反應過程中酸度使其在最佳操作區(qū)間。實現(xiàn)了固體高放廢物排放最小化的同時，實現(xiàn)了出口四價鈾含量達到要求和避免源于硝酸肼過渡消耗引起的催化劑氧化失活的目的。在最佳實施方案中，反應器出口六價鈾轉(zhuǎn)化率大于98％，硝酸肼的轉(zhuǎn)化率低于35％，四價鈾出口含量大于200g/L。

強化二氧化碳利用發(fā)酵分離耦合集成提高生物天然氣發(fā)酵產(chǎn)甲烷的方法 1127     

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本發(fā)明屬于生物技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種強化二氧化碳利用發(fā)酵分離耦合集成提高生物天然氣發(fā)酵產(chǎn)甲烷的方法。本發(fā)明利用農(nóng)作物秸稈等固體廢棄物進行生物天然氣發(fā)酵，通過添加能利用二氧化碳的厭氧菌株發(fā)酵菌液，實現(xiàn)二氧化碳在生物天然氣發(fā)酵中的固定利用與生物轉(zhuǎn)化，利于甲烷合成并提高甲烷產(chǎn)量和比例；通過耦合發(fā)酵反應器與氣體分離膜系統(tǒng)，在分離提純甲烷的同時，使二氧化碳循環(huán)回流至發(fā)酵體系，進一步提高二氧化碳原位固定效率；通過里氏木霉發(fā)酵菌酶液預處理秸稈物料，使木質(zhì)纖維素快速降解為發(fā)酵單糖，促進二氧化碳固定菌株及生物天然氣發(fā)酵菌株增殖，進一步提高二氧化碳原位固定效率及生物天然氣發(fā)酵產(chǎn)甲烷性能。

由生物質(zhì)平臺化合物制備烷基萘類潤滑油的方法 848     

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本發(fā)明涉及一種由生物質(zhì)平臺化合物芳香醛和內(nèi)酯制備烷基萘類潤滑油的方法。本發(fā)明方法共分為三部分：第一步為芳香醛和內(nèi)酯在離子液體催化劑的作用下實現(xiàn)羥醛縮合反應，高選擇性地獲得具有共軛結(jié)構(gòu)的苯基亞甲基呋喃酮；第二步為該產(chǎn)物在Metal/C的催化下加氫液化，得到保留苯環(huán)結(jié)構(gòu)的芐基內(nèi)酯；最后一步即為在固體酸催化劑的催化作用下，于固定床上通過對芐基內(nèi)酯的無溶劑脫氧反應，一步實現(xiàn)多種烷基萘的合成。本發(fā)明中所用催化劑，原料來源豐富，價格低廉，容易分離；整個生產(chǎn)流程操作簡便；本發(fā)明從廉價易得、來源豐富的農(nóng)林廢棄物木質(zhì)纖維素平臺化合物分子出發(fā)，合成具有高附加值的烷基萘類高級潤滑油，具有很高的經(jīng)濟價值和戰(zhàn)略意義。

連續(xù)離子膜脫鈉-沉釩的方法 1060     

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本發(fā)明針對含釩物料堿性浸出膜脫鈉沉釩不能連續(xù)化的問題，公開一種連續(xù)離子膜脫鈉?沉釩的方法。以含釩物料為原料，以溶料工序、脫鈉工序、沉釩工序、脫氨工序和脫碳工序多級多段連續(xù)工序相結(jié)合，沉淀分離出釩酸銨固體，工藝所用溶液、原料可以循環(huán)使用，達到“低碳”效果。在脫鈉工序中，電驅(qū)動力和離子膜定向遷移作用下，陽極達到脫鈉效果；在沉釩工序中，使用氨氣和二氧化碳作為沉釩劑；利用脫氨和脫碳工序，分別以氨和二氧化碳形式從溶液中溢出收集并回收循環(huán)沉釩，脫碳后的溶液循環(huán)溶出使用，進入溶料工序繼續(xù)溶料，從而達到零廢水排放。收集的氨氣和二氧化碳重新用于沉釩工藝。

環(huán)保型保溫袋 898     

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本發(fā)明公開一種環(huán)保型保溫袋，有袋體（1），所述袋體（1）由多條分割線（2）分成多個格（3），每格（3）中均盛裝有谷類作物的種子（4），結(jié)構(gòu)簡單；用于取暖時，可用微波爐對其加熱2~3分鐘，在常溫下可保持熱度40~50分鐘；用于降溫時，可將其置于冰箱中冷凍5分鐘，在常溫下可保持低溫20~30分鐘，使用非常方便；由于其加熱介質(zhì)為谷類作物（固體），人體被加熱部位感覺干熱、舒適；加熱、制冷均無需溫度控制裝置，不存在安全隱患；廢棄后其谷類作物可作為飼料等使用，便于回收、利于環(huán)保。

分體式多段滾筒發(fā)酵反應器及發(fā)酵方法 735     

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本發(fā)明提供一種分體式多段滾筒發(fā)酵反應器及發(fā)酵方法，所述分體式多段滾筒發(fā)酵反應器，包括順次設置的進料裝置、滾筒和進氣系統(tǒng)，所述進料裝置與滾筒進料端連接，連接處設置有進料端密封；所述滾筒出料端與進氣系統(tǒng)連接，連接處設置有出料端密封；所述滾筒包括順次連接的多段筒體，所述相鄰筒體連接處設置有中間密封裝置，每段所述筒體下方設置有托輪支撐和驅(qū)動裝置，所述筒體的中心線與地面成＜1°的傾角，所述滾筒的進料端位于高點，出料端位于低點。本發(fā)明反應器具有安裝調(diào)試簡便、節(jié)省電機能耗、設備占地面積小的優(yōu)點，能廣泛適用于餐廚垃圾、城市生活垃圾、禽畜糞便、活性污泥等含有大量有機物的固體廢棄物的發(fā)酵堆肥或生物干化處理。

基于鐵循環(huán)驅(qū)動的氨氮厭氧原位處理的裝置及方法 816     

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本發(fā)明提供一種基于鐵循環(huán)驅(qū)動的氨氮厭氧原位處理的裝置及方法，其特征在于：向含有鐵的Feammox系統(tǒng)中添加硝酸鹽，引發(fā)硝酸鹽依賴性鐵氧化(NDFO)，生成的Fe(Ⅲ)繼續(xù)參與Feammox進行脫氮。步驟如下：一、將含有Feammox微生物的種源污泥用培養(yǎng)液混合得到泥水混合物。二、將泥水混合物接入?yún)捬醴磻髦校豊₂至泥水混合物中DO<0.02mg/L。五天后排出上清液，添加等量新的上述培養(yǎng)液，如此循環(huán)完成5～7個周期。三、加入含氮廢水或含氮固體與水的混合物，曝N₂至泥水混合物中DO<0.02mg/L，并定期添加硝酸鹽溶液，開啟攪拌，反應器的運行溫度為25～35℃，pH控制在5.0～6.0，運行90～100天。

沼液復配殺蟲液及制備方法 911     

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本發(fā)明涉及一種沼液復配殺蟲液及制備方法。該殺蟲液是由一種農(nóng)藥和沼液按以下配比組成的沼液復配殺蟲液：高效氯氰菊酯與沼液重量百分比為0.02%-0.2%，吡蟲啉與沼液重量百分比為0.003%-0.05%。制備方法是從正常發(fā)酵三個月以上的沼氣發(fā)酵罐中層排料口取出沼液，其總固體含量10%-20%，靜置30min，過濾，去掉顆粒雜質(zhì)后即為所用沼液；將該沼液與高效氯氰菊酯或吡蟲啉按上述重量百分比進行合理配制，充分攪拌，混合均勻。本發(fā)明采用畜禽糞便廢棄物厭氧發(fā)酵過程中產(chǎn)生的沼液，并配合常用殺蟲劑進行合理配伍，能夠有效防治蕓豆、茄子、甘藍等多種蔬菜作物常見蟲害；本發(fā)明殺蟲液配制方法簡單、易操作、使用便捷，且能夠減少農(nóng)藥的使用劑量，同時具有高效、環(huán)保、價廉的特點，適宜推廣使用。

頻吶酮肟合成方法 834     

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本發(fā)明公開了一種頻吶酮肟合成方法，其特征在于將頻吶酮、溶劑及TS?1催化劑投入反應釜中，升溫至釜內(nèi)70℃。同時向釜中滴加20％的氨水和27.5％H2O2進行氨氧化反應，滴加在2小時完成，保溫70℃反應3小時。熱過濾得母液降溫析出固體，再進行過濾的產(chǎn)物頻吶酮肟。本發(fā)明很好的控制了H2O2的分解，提高了H2O2的有效利用率，并能使原料頻吶酮肟轉(zhuǎn)化率達到了99.8％以上。并且步驟簡單，原料易得，所用溶劑和廢水可以循環(huán)利用，對環(huán)境友善等特點。

分體式多段通風滾筒發(fā)酵反應器及發(fā)酵方法 1088     

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本發(fā)明提供一種分體式多段通風滾筒發(fā)酵反應器及發(fā)酵方法，該反應器包括進料裝置、滾筒和進氣系統(tǒng)，進料裝置與滾筒進料端連接，連接處設置有進料端密封；滾筒包括順次連接的多段筒體，相鄰筒體連接處設置有中間密封裝置，每段所述筒體下方設置有托輪支撐和驅(qū)動裝置，筒體的中心線與地面成＜1°的傾角，滾筒的進料端位于高點，出料端位于低點，進氣系統(tǒng)包括主管路和與主管路連通的多根支管路，多根支管路分別與多段筒體連接，滾筒出料端與進氣系統(tǒng)連接處設置有出料端密封。本發(fā)明具有安裝調(diào)試簡便、節(jié)省電機能耗、設備占地面積小、空氣供給合理的優(yōu)點，能廣泛適用于各類含有大量有機物的固體廢棄物的發(fā)酵堆肥或生物干化處理。

煙氣除塵裝置 850     

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本發(fā)明公開了一種煙氣除塵裝置，其特征在于，包括圓筒狀的主煙管，主煙管的軸線位置設有放電線，內(nèi)壁處設有集塵電極，主煙管的排煙口設有次煙管，次煙管具有向主煙管內(nèi)延伸的次煙管延伸部，次煙管延伸部所對應的主煙管的側(cè)壁上設有煙塵排出管，煙塵排出管的另一端與一煙塵收集裝置連通，煙塵收集裝置包括進氣口，位于煙塵收集裝置上部的煙塵處理部和與煙塵處理部連通的煙塵收集部，煙塵處理部內(nèi)設有與去除煙塵顆粒的噴淋裝置，煙塵收集部的底部設有與沉降池連通的含煙塵廢水排出管，所述煙塵收集裝置還包括排煙管。本發(fā)明實現(xiàn)了有效除去煙氣中各種不同體積的固體顆粒，消除工廠的煙塵污染，減少了對空氣的污染。

熱固載體污泥增壓自供能熱解裝置及方法 1131     

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本發(fā)明提供一種熱固載體污泥增壓自供能熱解裝置及方法，屬于固體廢棄物熱解技術(shù)領(lǐng)域。增壓熱解室內(nèi)通入熱固載體及干污泥后攪拌，干污泥與熱固載體充分均勻混合，熱固載體為干污泥熱解提供熱量，干污泥熱解后分解產(chǎn)生揮發(fā)性產(chǎn)物和半焦，揮發(fā)性產(chǎn)物經(jīng)過防粘黏冷凝器后回收輕質(zhì)油及高品質(zhì)熱解氣；半焦和熱固載體經(jīng)出料裝置送至半焦燃燒室與熱空氣混合后燃燒，燃燒產(chǎn)物送入氣固分離室進行氣固分離，分離后的高溫煙氣依次送入空氣預熱器及煙氣凈化裝置，經(jīng)熱量回收、煙氣處理達標后排放；分離后的燃燒渣將少量的細灰排出，剩余的燃燒渣作為熱固載體送入增壓熱解室并為后續(xù)干污泥熱解提供能量。本發(fā)明的裝置能量自持的同時實現(xiàn)污泥資源化高效清潔利用。

一體化沼氣池氣肥聯(lián)產(chǎn)的裝置及方法 946     

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本發(fā)明公開了一體化沼氣池氣肥聯(lián)產(chǎn)的裝置及方法，所述方法包括：通過進料口往沼氣箱體中加入1％～20％的厭氧消化接種物，加入固體有機廢物和調(diào)質(zhì)水控制箱體內(nèi)干物質(zhì)濃度范圍為3％～15％；開啟加熱盤管和攪拌電機，并控制發(fā)酵工藝條件為：溫度30℃～43℃、pH6～8.5、氨氮濃度≤5000mg/L、換料周期10～50天、換料體積分數(shù)10％～50％；處理完成后利用出液泵將固液混合物抽出并作為液體肥料使用，所述使用方法為：畝均施用量＜4噸/次，施用周期＞10天；產(chǎn)生的沼氣依次進入脫水罐和脫硫罐；沼氣最終進入沼氣氣囊儲存供用戶使用。該方法及裝置在我國北方、南方均可實現(xiàn)四季使用，充分考慮了農(nóng)村操作人員水平參差不齊等問題，實現(xiàn)“傻瓜式”操作。

回收VPO催化劑直接制備磷酸釩鋰的方法 853     

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本發(fā)明提供一種回收VPO催化劑直接制備磷酸釩鋰的方法，包括以下步驟：步驟1、將VPO催化劑與鋰源、磷源、碳源混合，在惰性氣體保護下煅燒1?5h，煅燒溫度300?500℃；步驟2、將步驟1得到的混合物料連續(xù)加入爐中，爐溫700?900℃，還原時間1?10h，將焦磷酸氧釩還原到三價，合成得到磷酸釩鋰。本發(fā)明能將固體廢物—失效VPO催化劑直接轉(zhuǎn)化為高附加值的磷酸釩鋰，該方法環(huán)保，低能耗，極大降低了焦磷酸氧釩的處理成本。

利用污水處理廠剩余活性污泥生產(chǎn)生物絮凝劑的方法 980     

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本發(fā)明公開了利用污水處理廠剩余活性污泥生產(chǎn)生物絮凝劑的方法,屬于環(huán)境工程中的污泥處理處置技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于以污水處理廠剩余活性污泥為原料,對原料進行預處理制備凈化污泥,對凈化污泥進行細胞破碎制備抽提漿液,對抽提漿液進行固液分離分別得到粗品微生物絮凝劑溶液和細胞碎片殘渣。對粗品微生物絮凝劑溶液進行后處理得到微生物絮凝劑濃縮液或固體微生物絮凝劑成品,對細胞碎片殘渣進行后處理實現(xiàn)剩余活性污泥零排放。本發(fā)明的效果和益處是該方法將污泥視為一種資源加以有效利用,與其他剩余活性污泥資源化利用途徑相比,具有較高的資源化利用附加值。生產(chǎn)的生物絮凝劑對廢水的除濁、去除有機物以及重金屬具有良好的效果。

熱風噴吹散料裝置及其使用方法 1016     

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本發(fā)明涉及一種熱風噴吹散料裝置及其使用方法，包括熱風噴吹管和移動小車；所述熱風噴吹管由噴吹主管和噴吹支管組成，多個噴吹支管沿噴吹主管軸向及周向設置；噴吹支管上可選擇地設置萬向噴嘴或噴吹支管堵頭；噴吹主管固定在移動小車上，移動后與回轉(zhuǎn)窯窯頭端板密封連接，噴吹主管設有噴吹支管的一端伸入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，另一端連接可伸縮熱風管道。本發(fā)明通過在固體廢棄物焚燒回轉(zhuǎn)窯進料端設置熱風噴吹裝置，對進料管管口處和窯筒筒壁上的粉狀物料進行噴吹，將物料吹散揚起，增大物料與氣體之間的接觸面積，從而強化傳熱、干燥及燃燒效果。

水泥面粉煤灰纖維夾芯墻板 842     

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本發(fā)明涉及一種建筑用墻體材料，特別是一種耐火、保溫、隔音的環(huán)保型水泥面粉煤灰纖維夾芯墻板。所述的夾芯墻板包括上下水泥板面和夾芯層，所述夾芯層包括粉煤灰纖維。該水泥面粉煤灰纖維夾芯墻板有如下特點：(1)夾芯層中粉煤灰纖維具有保溫、阻燃、隔音等特性；(2)與水泥面巖棉夾芯板相比，有效利用固體廢棄物粉煤灰作為生產(chǎn)纖維的原料，減少礦石資源的使用，進一步節(jié)約成本；(3)無有害物質(zhì)，環(huán)保，可以在鋼結(jié)構(gòu)、混凝土結(jié)構(gòu)的劇院、KTV,商場、工廠、倉庫等各類工業(yè)與民用建筑中制作各種防火分區(qū)的防火墻，制作鋼結(jié)構(gòu)梁、柱等鋼結(jié)構(gòu)的防火包裹、制作煙道封閉、電梯井的防火維護等。

海水池塘養(yǎng)殖尾水原位處理的強化顆粒的制備方法及裝置 918     

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本發(fā)明公開了一種海水池塘養(yǎng)殖尾水原位處理的強化顆粒的制備方法及裝置，其中，顆粒制備是將牡蠣殼粉與磁鐵礦粉、硅藻土、粘合劑和水混合均勻，得到含固率為30?50％的強化混合物；將強化混合物擠壓成球狀顆粒煅燒、篩選，制備成強化顆粒，實現(xiàn)了牡蠣殼等固體廢物的再利用。同時強化顆粒與可拆卸式顆粒裝填裝置配合使用，通過顆粒自身的物理吸附、化學吸收以及活性鐵對生物膜效能的強化作用等多級反應實現(xiàn)了海水養(yǎng)殖尾水的原位、高效處理，有效降低了養(yǎng)殖尾水處理的成本。

還原提取金屬鈀的方法 1043     

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本發(fā)明公開了一種還原提取金屬鈀的方法，其特征在于：將氧化鈀懸浮于水中，在固體(重量分數(shù))和液體(體積分數(shù))的比為2-3.6∶9的條件下，在常溫常壓下，加入作還原劑。本發(fā)明的提取方法簡便準確，可以不需要專用設備，不對環(huán)境造成污染，操作安全，金屬鈀的回收率高。本發(fā)明適用于氧化鈀廢料再生、提純，或直接制備把溶液、鈀化合物等工藝。

濕熄焦高溫蒸汽處理方法 998     

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本發(fā)明涉及一種濕熄焦高溫蒸汽處理方法，濕熄焦過程中產(chǎn)生的大量水蒸汽夾帶粉塵顆粒向濕熄焦塔上部流動，通過折流除塵裝置初步凈化，然后進入蒸汽處理器與采暖循環(huán)水充分接觸換熱冷凝，冷凝水通過蒸汽處理器殼體底部的排水口排至粉焦沉淀池；采暖供水就近供給濕熄焦泵房或其他焦化廠采暖用戶使用；經(jīng)盤管換熱器換熱后的尾氣進入旋風分離器進行二次凈化，分離出的粉塵、水滴及其他固體污染物進入粉焦沉淀池，粉焦沉淀池中的粉焦集中送至焦化廠內(nèi)的酚氰廢水處理工段進行處理；經(jīng)過旋風處理器二次凈化后的尾氣，由風機抽至煙囪達標排放。本發(fā)明用于對濕熄焦過程中產(chǎn)生的大量高溫蒸汽的熱量進行充分回收及就近利用，并可實現(xiàn)濕熄焦尾氣的達標排放。

2-（4-氨基苯基）-5-氨基苯并咪唑的生產(chǎn)系統(tǒng) 833     

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本實用新型公開了一種2?（4?氨基苯基）?5?氨基苯并咪唑的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括環(huán)合反應釜、冷凝器、分水器、離心過濾機、脫色反應釜、固體物料輸送機、復合過濾器、三合一反應釜以及堿滴加罐；復合過濾器的內(nèi)腔底部水平方向上設有微濾組件。本實用新型的2?（4?氨基苯基）?5?氨基苯并咪唑的生產(chǎn)系統(tǒng)脫色反應后采用含有微濾組件的復合過濾器進行過濾，大大提高了脫色除雜的效果，降低了物料中固體異物的含量，提高了產(chǎn)品溶液的澄清度，很好的滿足了市場的需求，而且物料在流轉(zhuǎn)過程中全程氮氣保護，減少了物料氧化變色的風險，而且自動化程度高，生產(chǎn)效率高，廢物排放量小，對環(huán)境友好，具有較好的社會價值和經(jīng)濟價值。

氧化鎂激發(fā)礦渣地聚物人工魚礁及其制備方法 751     

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本發(fā)明屬于固廢資源綜合利用領(lǐng)域，提供一種氧化鎂激發(fā)礦渣地聚物人工魚礁及制備方法，其原材料為：礦渣120?190份；貝殼80?120份；石膏20?40份；氧化鎂10?20份；減水劑2?5份；消泡劑1?2份；氫氧化鈉1?2份；拌合水50?70份。制備方法為：首先，將消泡劑、氫氧化鈉、減水劑加入拌合水中，攪拌3min，形成均勻的拌合溶液；其次，將礦渣、氧化鎂、石膏、貝殼加入至攪拌鍋中攪拌均勻，再加入拌合溶液攪拌均勻，將制備的漿體澆注于模具中；最后，將試樣在空氣環(huán)境中養(yǎng)護后拆模。本發(fā)明制備的氧化鎂激發(fā)礦渣地聚物人工魚礁不僅具有較低的生產(chǎn)成本，還有較好的強度、耐久性，同時溶出液pH值低，具備較好的海洋生態(tài)性能，有利于推動工業(yè)源固廢資源礦渣、海岸源固廢資源貝殼的綜合利用，具有顯著的環(huán)保、經(jīng)濟及工程應用價值。

旋片真空泵油氣分離器 691     

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本實用新型公開了一種旋片真空泵油氣分離器，含有潤滑油油氣的旋片真空泵尾氣從進氣口進入分離器中，繞過含有翅片以及冷卻腔的冷卻擋板，實現(xiàn)油氣分離，降低尾氣吸收裝置含油量和SOD值，該分離器還設置有固體濾網(wǎng)，實現(xiàn)對固體廢棄物的初步攔截，便于后續(xù)尾油的回收再利用。因此，本實用新型具有環(huán)保、減少排氣阻力、增加油氣分離器和排氣管道的使用壽命的益處。