自動(dòng)化液體濃縮罐 737     

 0

本實(shí)用新型提供一種自動(dòng)化液體濃縮罐，包括罐體，所述罐體包括轉(zhuǎn)動(dòng)馬達(dá)、傳動(dòng)桿、刮板、第一攪拌板、第二攪拌板、溫控層和抽真空裝置；所述抽真空裝置設(shè)置在罐體頂部；所述轉(zhuǎn)動(dòng)馬達(dá)安裝罐體的頂部，傳動(dòng)桿的一端與轉(zhuǎn)動(dòng)馬達(dá)的輸出端連接，傳動(dòng)桿的另一端伸入罐體內(nèi)與罐體底部活動(dòng)連接；刮板安裝在傳動(dòng)桿靠近罐體內(nèi)側(cè)頂部的一端，第一攪拌板安裝在傳動(dòng)桿上，第二攪拌板安裝在傳動(dòng)桿靠近罐體底部的一端；所述溫控層環(huán)繞罐體底部外側(cè)設(shè)置，所述溫控層最高的高度小于罐體外側(cè)壁高度二分之一；本實(shí)用新型提供的濃縮罐在濃縮過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)在罐體頂部燒焦的情況，同時(shí)也解決了罐體與真空分離器連接口堵塞的問(wèn)題。

雙氧水真空脫水裝置 1137     

 0

本實(shí)用新型涉及一種雙氧水真空脫水裝置，包括換熱器，所述換熱器的輸入端分別接有氫化液輸液管和萃余液輸液管，所述換熱器的輸出端與一閃蒸罐的輸入端連接；所述閃蒸罐的輸出端經(jīng)過(guò)一循環(huán)水冷凝器后接入至一冷凝液分離罐；所述冷凝液分離罐的輸出端分別與氧化液槽的輸入端和低溫水冷凝器的輸入端連接；所述低溫水冷凝器的輸出端經(jīng)過(guò)一真空分離罐后接入至所述氧化液槽的輸入端。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，能夠解決帶堿問(wèn)題，并且其安全性高、脫水效果好。

真空集油系統(tǒng) 1143     

 0

本實(shí)用新型涉及真空集油系統(tǒng)，包括油液輸送管、真空油液分離循環(huán)管、真空分離倉(cāng)、排液閥、真空存油倉(cāng)、減壓閥、進(jìn)氣管、真空泵吸氣管、排水器和液位計(jì)，所述油液輸入管與機(jī)器排液管道進(jìn)行耦合連接，所述真空泵吸氣管連接真空泵進(jìn)行抽吸空氣確保所述真空集油系統(tǒng)的真空度。本實(shí)用新型的真空集油系統(tǒng)，通過(guò)真空油液分離后由電磁閥自動(dòng)進(jìn)行排放及循環(huán)使用，手機(jī)外殼加工機(jī)器的潤(rùn)滑油得到循環(huán)使用，環(huán)保無(wú)污染，綜合成本更低，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。

金屬粉末產(chǎn)品批鋒噴砂去除裝置 1034     

 0

本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種金屬粉末產(chǎn)品批鋒噴砂去除裝置，包括回收倉(cāng)、砂塵分離器、氣控閥、真空分離器、濾筒、除塵器、集塵桶、分水過(guò)濾器、調(diào)壓閥、砂閥、工作倉(cāng)、平面噴槍和內(nèi)角噴槍?zhuān)龌厥諅}(cāng)與砂塵分離器直接連接形成一體化結(jié)構(gòu)，所述工作倉(cāng)通過(guò)砂塵分離器與回收倉(cāng)相連接，所述分水過(guò)濾器與進(jìn)氣口直接連接，所述調(diào)壓閥設(shè)在分水過(guò)濾器的正左方，本實(shí)用新型通過(guò)利用噴砂技術(shù)去除金屬粉末注塑件存在的毛邊及批鋒，一次可以噴砂處理300件以上，增加工作效率，節(jié)省時(shí)間及降低人工成本，具有生產(chǎn)率高、勞動(dòng)條件好、操作簡(jiǎn)便、被處理零件表面質(zhì)量好、成本低等優(yōu)點(diǎn)，設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，成本低廉，可廣泛推廣使用。

智能濾芯檢測(cè)裝置 691     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種智能濾芯檢測(cè)裝置，包括智能濾芯檢測(cè)裝置本體；所述智能濾芯檢測(cè)裝置本體是由真空濾油機(jī)、真空分離器、截止閥、第一導(dǎo)管、檢測(cè)箱箱體、第二導(dǎo)管、真空泵、單向閥、密封環(huán)、真空傳感器、報(bào)警裝置、控制面板、檢測(cè)器、檢測(cè)器底座、冷卻集油裝置；本實(shí)用新型采用截止閥和單向閥設(shè)置在與檢測(cè)箱箱體連接的管道，保證了真空濾油機(jī)和檢測(cè)箱箱體的真空度，將檢測(cè)器裝置設(shè)置在檢測(cè)箱箱體內(nèi)部，避免了外界的污染，使檢測(cè)更加準(zhǔn)確；通過(guò)手機(jī)便可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行操控，比較智能，并且本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。

潤(rùn)滑油過(guò)濾凈化機(jī) 1063     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種潤(rùn)滑油過(guò)濾凈化機(jī)，包括：粗效過(guò)濾器；離心式分離器，連通所述粗效過(guò)濾器的輸出端；精密過(guò)濾裝置，連通所述離心式分離器的輸出端；真空分離裝置，連通所述精密過(guò)濾裝置的輸出端，可以對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行霧化脫水、脫氣。如此設(shè)置，整個(gè)潤(rùn)滑油過(guò)濾凈化機(jī)中的各個(gè)裝置集成運(yùn)行，避免了中間油品轉(zhuǎn)悠污染等環(huán)節(jié)，既可以滿足潤(rùn)滑油的凈化再生目的，同時(shí)可以提高潤(rùn)滑油的過(guò)濾凈化質(zhì)量。

LED光學(xué)透鏡的制備方法及其模具 1009     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種LED光學(xué)透鏡的制備方法及其模具。首先將分離膜覆蓋于吸附平臺(tái)上；在分離膜上表面噴涂離模劑后，將薄膜覆蓋在其上方，接著去除吸附平臺(tái)與分離膜之間，以及分離膜與薄膜之間的貼附氣泡，然后在壓緊薄膜的邊緣使其固定；啟動(dòng)真空泵，對(duì)模腔陣列進(jìn)行抽真空，分離膜及薄膜被吸入模腔內(nèi)并形成與模腔內(nèi)表面相應(yīng)的凹陷結(jié)構(gòu)；在薄膜的凹陷結(jié)構(gòu)內(nèi)噴涂離模劑；向凹陷結(jié)構(gòu)內(nèi)灌注膠體；在模具吸附平臺(tái)的上表面通過(guò)熱壓板壓合膠體；膠體固化后，經(jīng)脫模便可得到所需形狀的LED光學(xué)透鏡。本工藝設(shè)備簡(jiǎn)單，操作性強(qiáng)，能夠快速實(shí)現(xiàn)不同宏觀結(jié)構(gòu)的微尺度LED光學(xué)透鏡的生產(chǎn)。

綠色法直接合成納米超微孔分子篩及其用途 1120     

 0

本發(fā)明屬于無(wú)機(jī)化學(xué)合成技術(shù)領(lǐng)域,以及屬于有機(jī)硅化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明公開(kāi)了一種綠色法直接制備超微孔分子篩及其用于有機(jī)硅硅氫加成的方法。本發(fā)明所提供的合成方法以長(zhǎng)鏈胺為模板劑(TP),以正硅酸乙酯(TEOS)為硅源,以水-乙醇為溶劑,使用旋轉(zhuǎn)真空分離回收99%以上的模板劑和99%以上的乙醇,通過(guò)常溫直接合成了超微孔分子篩。該方法制備過(guò)程簡(jiǎn)單,無(wú)需高溫陪燒,制備的分子篩具有較高的比表面積,孔徑在1～2NM超微孔范圍內(nèi),而且顆粒粒徑較小。該分子篩絡(luò)合氯鉑酸,成為高效的硅氫加成催化劑,催化劑重復(fù)使用若干次,活性無(wú)明顯降低。

汽車(chē)破碎殘?jiān)拿擕u方法 967     

 0

一種汽車(chē)破碎殘?jiān)拿擕u方法,在鹵化氫吸附劑存在的條件下,將汽車(chē)破碎殘?jiān)訜崾蛊浞纸猱a(chǎn)生鹵化氫與所述的鹵化氫吸附劑反應(yīng)轉(zhuǎn)化成鹵化物,經(jīng)真空分離而得脫鹵汽車(chē)破碎殘?jiān)?。所述的鹵化氫吸附劑為金屬化合物,選自鐵、鋁、鋅的氧化物、氫氧化物及碳酸鹽中的一種或一種以上的混合物;所述的鹵化氫吸附劑也可以為含氮的化合物,選自碳酸銨、尿素、聯(lián)胺、六次甲基四胺等中的一種或一種以上的混合物。本發(fā)明對(duì)汽車(chē)破碎殘?jiān)宣u素的分離效果大于95%,分離鹵素后的汽車(chē)破碎殘?jiān)柠u素含量低于0.5%。分離過(guò)程無(wú)鹵化氫腐蝕問(wèn)題,汽車(chē)破碎殘?jiān)饘俦Ａ敉旰谩?/p>

原位合成超微孔負(fù)載鉑催化劑與無(wú)溶劑微波硅氫加成 922     

 0

本發(fā)明屬于無(wú)機(jī)化學(xué)合成技術(shù)領(lǐng)域,以及屬于有機(jī)硅化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明公開(kāi)了一種綠色法原位直接制備新的含有鉑的納米超微孔膠束模板二氧化硅催化劑(MTS-PT)及其用于有機(jī)硅硅氫加成的方法。本發(fā)明所提供的合成方法以長(zhǎng)鏈胺為模板劑(TP),以正硅酸乙酯(TEOS)為硅源,以水-乙氰為溶劑,經(jīng)旋轉(zhuǎn)真空分離回收99%以上的模板劑和99%以上的乙氰,通過(guò)常溫制備了MTS-PT催化劑。以這種體系合成的納米超微孔膠束模板二氧化硅鉑催化劑(MTS-PT)具有較高的比表面積,較窄的孔徑分布,易洗去并回收模板劑。采用液氮吸附-脫附,FT-IR,UV-SOLID,粉末XRD和ICP對(duì)催化劑進(jìn)行了表征,表明催化劑具有良好的熱穩(wěn)定性,較高的活性和優(yōu)異的循環(huán)性。該方法制備過(guò)程簡(jiǎn)單無(wú)需高溫陪燒,符合綠色化工和循環(huán)經(jīng)濟(jì)原則。催化劑用于無(wú)溶劑下空氣中微波催化苯乙炔(或1-辛炔)和甲基氫二氯硅烷的反應(yīng),結(jié)果表明該催化劑為高效綠色的硅氫加成反應(yīng)催化劑,催化劑重復(fù)若5次,活性無(wú)明顯降低。

原位合成含有球狀和柱狀高性能納米超微孔SiO2 942     

 0

本發(fā)明屬于無(wú)機(jī)化學(xué)合成技術(shù)領(lǐng)域,以及屬于有機(jī)硅化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明公開(kāi)了一種綠色法直接制備納米超微孔分子篩及其表征方法。本發(fā)明所提供的合成方法以長(zhǎng)鏈胺或中鏈胺為模板劑(TP),以3-巰丙基-三甲氧基硅烷和三氟甲基三甲基硅烷為共模板劑,以正硅酸乙酯(TEOS)為硅源,以水-乙氰為溶劑,通過(guò)常溫直接合成了超微孔分子篩,使用旋轉(zhuǎn)真空分離回收99%以上的模板劑和99%以上的乙氰。該方法制備過(guò)程簡(jiǎn)單,無(wú)需高溫陪燒,合成了高比面積、高熱穩(wěn)定性、具有球狀和柱狀新穎形貌的且孔徑在1～2NM納米超微孔范圍內(nèi),而且顆粒粒徑較小。

減壓真空柱層析裝置 801     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種減壓真空柱層析裝置，該裝置包括：透明箱體、組分收集架和層析柱，該透明箱體包括無(wú)遮蓋的箱體和可移動(dòng)的密封蓋，密封蓋封蓋住該無(wú)遮蓋的箱體，使該透明箱體呈密封狀態(tài)，該透明箱體的側(cè)面有真空抽氣孔，密封蓋上還設(shè)置多個(gè)活塞閥門(mén)，該活塞閥門(mén)連接層析柱，該透明箱體的內(nèi)部有組分收集架，組分收集架上放置有若干接收管，該接收管放置的位置與活塞閥門(mén)的位置對(duì)應(yīng)，使接收管接收到對(duì)應(yīng)位置的活塞閥門(mén)連接的層析柱分離出的物質(zhì)。該箱體內(nèi)部可呈現(xiàn)持續(xù)減壓真空狀態(tài)，同時(shí)，該箱體的密封蓋上設(shè)置有多個(gè)活塞閥門(mén)，可形成多個(gè)柱層析的減壓真空分離通道，可同時(shí)進(jìn)行多個(gè)柱層析的減壓真空分離，增加了分離效率。

導(dǎo)光板成型模具 1059     

 0

本發(fā)明提供一種導(dǎo)光板成型模具,其包括第一模具單元、第二模具單元、多個(gè)滑塊、吹氣裝置及多個(gè)彈性件,第一模具單元包括第一成型面及側(cè)壁,側(cè)壁環(huán)繞第一成型面設(shè)置,側(cè)壁及第一成型面相交處設(shè)有至少一個(gè)缺口,缺口上設(shè)有出氣口,出氣口與吹氣裝置連通,滑塊與側(cè)壁相配合,且能相對(duì)側(cè)壁滑動(dòng),彈性件設(shè)于滑塊與側(cè)壁之間,滑塊包括凸起,凸起包括第二成型面,凸起與缺口相配合,配合時(shí),凸起阻塞出氣口,第二成型面與第一成型面位于同一平面,第二模具單元包括第三成型面,第三成型面與第一、第二成型面相對(duì)設(shè)置,第一、第二、第三成型面及多個(gè)滑塊圍成模腔。模具成型產(chǎn)品后,通過(guò)缺口向第一模具單元及產(chǎn)品間吹氣體,實(shí)現(xiàn)破真空,分離產(chǎn)品。

激光平切裝置的切割組件 1070     

 0

一種激光平切裝置的切割組件，包括：切割塊、支撐塊、風(fēng)刀以及負(fù)壓吸風(fēng)管道，切割塊的前側(cè)內(nèi)部開(kāi)設(shè)有左右貫通的通風(fēng)槽，通風(fēng)槽的前槽口采用梯形開(kāi)口設(shè)計(jì)，朝向非真空分離輥一側(cè)的槽口寬度小于另一側(cè)的槽口寬度,支撐塊嵌設(shè)在通風(fēng)槽的前槽口，支撐塊的前側(cè)支撐面也呈梯形并與前槽口相對(duì)應(yīng)，兩者之間留有間隙，在支撐塊的支撐面沿著梯形斜邊對(duì)稱(chēng)開(kāi)設(shè)有兩排第一氣孔，切割塊朝向非真空分離輥的一側(cè)連通風(fēng)刀并通入高壓氣源，切割塊的另一側(cè)連通負(fù)壓吸風(fēng)管道。本實(shí)用新型為極耳切割提供支撐及切割粉塵處理，保持電池極片極耳切割區(qū)域的平整狀態(tài)，避免極耳切割區(qū)域抖動(dòng)，滿足極耳切割質(zhì)量要求。

糞便污水處理系統(tǒng) 686     

 0

本實(shí)用新型屬于糞便處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種糞便污水處理系統(tǒng)。所述糞便污水處理系統(tǒng)包括真空分離池、收集池、第一攪拌裝置、化學(xué)反應(yīng)池、濃度測(cè)定探頭、加藥裝置、第二攪拌裝置和固液分離室；所述收集池位于真空分離池的一側(cè)，所述第一攪拌裝置設(shè)于收集池內(nèi)；所述化學(xué)反應(yīng)池位于收集池的一側(cè)，所述濃度測(cè)定探頭和第二攪拌裝置分別設(shè)于化學(xué)反應(yīng)池內(nèi)，所述加藥裝置位于化學(xué)反應(yīng)池的上方，并于濃度測(cè)定探頭連接；所述固液分離池位于化學(xué)反應(yīng)池的一側(cè)。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)計(jì)固液分離處理一體化設(shè)備，對(duì)糞便進(jìn)行無(wú)害化、資源化的固液分離，固液分離后的糞渣可以作為有機(jī)肥原料，克服了傳統(tǒng)方法浪費(fèi)資源、造成二次污染的缺點(diǎn)，且自動(dòng)化程度高、易于管理。

硝酸銅溶液電積的方法 882     

 0

一種硝酸銅溶液電積的方法,本發(fā)明涉及一種將在貴金屬濕法冶金中產(chǎn)生的硝酸銅溶液直接進(jìn)行電解以回收溶液中的銅和硝酸的電積方法。本方法采用鈦涂層電極板作陽(yáng)極,以不銹鋼板做陰極,在電解槽中直接對(duì)硝酸銅溶液進(jìn)行電解。在電解過(guò)程中,將硝酸銅電解液引入吹氣池并形成循環(huán),通過(guò)向吹氣池中的硝酸銅溶液中吹入空氣或氮?dú)庖则?qū)除溶液中的二氧化氮?dú)怏w。將硝酸銅電解液引入真空分離室并形成循環(huán),減壓分離溶液中的硝酸,使電解槽中電解液的硝酸濃度保持在40克/升～80克/升范圍。本發(fā)明能有效解決硝酸體系電積過(guò)程中硝酸的腐蝕性問(wèn)題,達(dá)到保護(hù)陽(yáng)極,防止陰極返溶的目的,使硝酸銅溶液直接電積能夠持續(xù)進(jìn)行。

抓取機(jī)構(gòu) 753     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種抓取機(jī)構(gòu),包括移載頭,移載底板以及連接移載頭和移載底板的升降絲桿,升降絲桿由馬達(dá)控制其升降移動(dòng),移載底板上安裝有一組抓取吸嘴氣缸和至少一個(gè)分離吸嘴氣缸,分離吸嘴氣缸位于一組抓取吸嘴氣缸的外側(cè)于鄰近移載底板的邊緣處,抓取吸嘴氣缸和分離吸嘴氣缸上均安裝有真空吸嘴,抓取吸嘴氣缸的行程比分離吸嘴氣缸的行程長(zhǎng)。本發(fā)明通過(guò)增加安裝分離吸嘴氣缸,工作時(shí)先打開(kāi)真空分離吸嘴使真空分離吸嘴氣缸上升,鏡面隔離鋼板的一角向上彎曲,空氣進(jìn)入分離的鏡面隔離鋼板之間,增加氣體給鏡面隔離鋼板向上的壓力,抓取吸嘴氣缸依次上升,從而完成鏡面隔離鋼板的抓取,本發(fā)明抓取機(jī)構(gòu)分離鏡面隔離板可靠性更高,生產(chǎn)效率高。

磷酸鐵鋰電池黑粉的回收方法 1076     

 0

本發(fā)明提供了一種磷酸鐵鋰電池黑粉的回收方法。所述回收方法包括以下步驟：(1)將待回收磷酸鐵鋰電池黑粉依次進(jìn)行真空焙燒，得到焙燒渣以及含磷氣體，對(duì)含磷氣體進(jìn)行冷凝回收；(2)將步驟(1)所述焙燒渣進(jìn)行水溶浸鋰，得到氫氧化鋰浸出液和浸出渣；(3)將步驟(2)所述浸出渣進(jìn)行物理分選，以分離得到鐵單質(zhì)。本發(fā)明通過(guò)真空還原焙燒、選擇性水溶鋰和物理回收的方法，實(shí)現(xiàn)了對(duì)磷酸鐵鋰電池黑粉中的鐵、鋰、磷等有價(jià)成份全面分離回收，且可回收分離得到較純凈的單一組分，綜合回收率高，同時(shí)，回收流程簡(jiǎn)單，不用繁瑣的除雜凈化。

復(fù)合材料及其制備方法、負(fù)極片和二次電池 818     

 0

本發(fā)明屬于二次電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)合材料及其制備方法、負(fù)極片和二次電池，包括以下步驟：步驟S1、將正硅酸四乙酯、四乙基氫氧化銨加入溶劑中攪拌混合得到凝膠，將鈦酸四丁酯加入凝膠中，水熱反應(yīng)得到前驅(qū)體；步驟S2、將還原劑與前驅(qū)體混合研磨，攪拌，加熱真空還原得到復(fù)合材料。本發(fā)明的一種復(fù)合材料的制備方法，基于ZSM?5分子篩同晶取代制得TiO@Si/C復(fù)合材料，有效地抑制硅體積膨脹，提高材料穩(wěn)定性和循環(huán)壽命，而且具有良好的導(dǎo)電性。

正極集流體及其制備方法和應(yīng)用 1095     

 0

本發(fā)明提供了一種集流體及其制備方法，包括以下步驟：提供潔凈金屬箔，進(jìn)行表面正電荷化處理；取氧化石墨，加入到溶劑中，超聲分散1~5h，得到氧化石墨烯懸浮液；將經(jīng)過(guò)處理的金屬箔浸入到氧化石墨烯懸浮液中5~20min取出，洗凈，吹干，得到正極集流體前驅(qū)體，在150~200℃溫度下真空還原1~2h后，在500~1000℃溫度下還原，得到具有石墨烯層的正極集流體。本發(fā)明提供的正極集流體，包括金屬箔和石墨烯層，石墨烯層通過(guò)靜電引力沉積在金屬箔表面，起到保護(hù)金屬集流體的作用，同時(shí)石墨烯層作為導(dǎo)電層可以增強(qiáng)集流體與電極材料的相容性，提高電化學(xué)器件的功率密度。

超薄金屬鋰箔的制備方法和制備設(shè)備 894     

 0

本發(fā)明涉及超薄金屬鋰箔的制備方法和制備設(shè)備。針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中制鋰工藝的制鋰反應(yīng)溫度高、鋰回收率低、收集的鋰箔純度低以及工藝操作繁瑣等問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種超薄金屬鋰箔的制備方法，其中，先制備復(fù)合鋰鹽，然后將復(fù)合鋰鹽與還原劑進(jìn)行真空熱還原反應(yīng)而生成金屬蒸氣，再將金屬蒸氣進(jìn)行真空蒸餾，最后利用真空蒸鍍制備本發(fā)明的超薄金屬鋰箔。本發(fā)明通過(guò)精密地調(diào)控復(fù)合鋰鹽的配方、熱還原反應(yīng)溫度、蒸餾設(shè)備溫度、真空度、物料和還原劑等條件，連續(xù)性地進(jìn)行真空還原、真空蒸餾和真空蒸鍍，從而能夠連續(xù)地進(jìn)行鋰的制備、蒸餾提純以及蒸鍍，提高了超薄金屬鋰箔的生產(chǎn)效率，節(jié)約了制備成本。

高通量金屬粉末管的再生方法 772     

 0

本發(fā)明涉及一種高通量金屬粉末管的再生方法，首先將存在裂紋和/或坑蝕缺陷的粉末管剔除；然后將金屬粉末管表面吸附的吸附劑顆粒通過(guò)物理氣流吹掃的方法除去；再將金屬粉末管放入到含有油性萃取溶劑的超聲波槽中進(jìn)行處理；再將金屬粉末管放入到含有表面活性劑的超聲波槽中進(jìn)行處理；再將金屬粉末管放入到含有飽和絡(luò)合劑EDTA和弱酸的超聲波槽中進(jìn)行處理；用測(cè)量水通量的方法測(cè)試；最后用純水將金屬粉末管沖洗干凈后，放入真空還原爐中進(jìn)行處理。能夠?qū)⑵溥^(guò)濾性能恢復(fù)到全新粉末管的90%以上，具有工藝過(guò)程簡(jiǎn)單合理、再生效果好、投資少，節(jié)能降耗，能大幅延長(zhǎng)濾芯使用壽命的特點(diǎn)。

雙通明膠高效滅菌系統(tǒng) 745     

 0

本實(shí)用新型涉及一種雙通明膠高效滅菌系統(tǒng)，包括雙通明膠道滅菌器、滅菌真空分離室和膠液冷凍成型機(jī)，雙通明膠道滅菌器的一端連接滅菌U型管，滅菌U型管末端的一側(cè)連接滅菌真空分離室；滅菌真空分離室分別連接滅菌冷凝室和滅菌出膠泵，滅菌冷凝室分別連接滅菌冷卻塔、滅菌冷凝泵和滅菌真空泵，滅菌出膠泵還連接膠液冷凍成型機(jī)，膠液冷凍成型機(jī)下方設(shè)有液壓擺式喂料槽，液壓擺式喂料槽下方設(shè)有長(zhǎng)網(wǎng)干燥機(jī)，長(zhǎng)網(wǎng)干燥機(jī)左側(cè)設(shè)有回收缸，回收缸底端設(shè)有回收泵。本實(shí)用新型的有益效果為：保證了明膠的膠凍強(qiáng)度、粘度不被破壞；系統(tǒng)綜合滅菌成功率在98%以上，對(duì)孢子菌滅菌成功率達(dá)100%；整個(gè)滅菌過(guò)程僅需7秒鐘左右；系統(tǒng)整體自控程度高。

電解液輸送氣液分離裝置 855     

 0

本實(shí)用新型涉及氣液分離領(lǐng)域，特別是一種電解液輸送氣液分離裝置，包括分解箱，所述分解箱內(nèi)設(shè)置有依次連接的進(jìn)液管和用于初步分離出電解液內(nèi)氣體的U型管，還包括與U型管連接用于進(jìn)一步分離電解液內(nèi)氣體的真空分離單元和與真空分離單元連接的排液管，所述真空分離單元包括帶有真空泵的真空室和若干個(gè)設(shè)置在真空室內(nèi)用于析出電解液內(nèi)氣體的管狀透氣膜，所述管狀透氣膜兩端分別與U型管和排液管連接，所述分解箱上設(shè)置有用于將分解箱內(nèi)氣體排出的排氣單元。本實(shí)用新型有益效果是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)管狀透氣膜只允許氣體分子通過(guò)而不允許液體分子通過(guò)的特性，以及U型管的對(duì)氣液的分離，提高了氣液分離的效率與效果。

整流變壓器過(guò)濾油裝置 1134     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種整流變壓器過(guò)濾油裝置，包括變壓器油箱和過(guò)濾器，變壓器油箱分別設(shè)置有出油管和進(jìn)油管，出油管連接有過(guò)濾器，進(jìn)油管連接有真空泵，真空泵管道連接有真空分離器，真空分離器與所述過(guò)濾器管道連接，出油管上設(shè)置有增強(qiáng)泵，進(jìn)油管上設(shè)置有壓力傳感器，本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置過(guò)濾器去除變壓油中的固體雜質(zhì)，設(shè)置真空分離器和真空泵去除變壓油中的水分和氣體，其中，過(guò)濾器還設(shè)置有收集杯和攪拌葉片的結(jié)構(gòu)，用于收集固體雜質(zhì)，使過(guò)濾器保持良好的過(guò)濾性能，延長(zhǎng)過(guò)濾器的使用壽命，降低更換頻率，整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，實(shí)用性強(qiáng)，可適用于不同的變壓器。

激光平切極耳裝置 848     

 0

一種激光平切極耳裝置，包括：支架組件、上下平行安裝在支架組件上的上輥組件和分離輥組件以及切割組件，所述分離輥組件具有兩段分開(kāi)獨(dú)立運(yùn)動(dòng)的輥筒，分別為同第二中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝的非真空分離輥和真空分離輥，切割組件位于上輥組件和真空分離輥之間。本發(fā)明為極耳切割提供支撐與廢料導(dǎo)出及切割粉塵處理，保持電池極片極耳切割區(qū)域的平整狀態(tài)，避免極耳切割區(qū)域抖動(dòng)，滿足極耳切割質(zhì)量要求。

空氣處理機(jī)組 888     

 0

本發(fā)明提供一種空氣處理機(jī)組，包括：除濕系統(tǒng)，包括存在壓力差的真空分離結(jié)構(gòu)，所述真空分離結(jié)構(gòu)在壓力差作用下吸附新風(fēng)中的水分；以及空調(diào)系統(tǒng)，與所述除濕系統(tǒng)串聯(lián)連接，用于對(duì)除濕后新風(fēng)的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，并送入室內(nèi)空間。濕度較高的新風(fēng)進(jìn)入除濕系統(tǒng)后，真空分離結(jié)構(gòu)可以在壓力差作用下對(duì)新風(fēng)進(jìn)行分離，以吸附新風(fēng)中的水分，而去除水分后的新風(fēng)則排出除濕系統(tǒng)，并進(jìn)入空調(diào)系統(tǒng)，通過(guò)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)節(jié)新風(fēng)的溫度后送入室內(nèi)。這樣，新風(fēng)的濕度通過(guò)除濕系統(tǒng)調(diào)節(jié)，新風(fēng)的溫度通過(guò)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)節(jié)，使得新風(fēng)的溫度與濕度通過(guò)不同的處理方式單獨(dú)處理，實(shí)現(xiàn)溫濕度獨(dú)立控制，無(wú)需將新風(fēng)降到露點(diǎn)溫度以下，降低機(jī)組能耗。

耐磨齒冠 661     

 0

本實(shí)用新型涉及一種耐磨齒冠。它包括齒身(1)與齒頭(2),齒頭(2)的齒尖(4)與齒背(5)處鑲嵌有高硬度的鑲嵌塊(3),鑲嵌塊(3)有倒錐度,錐體斜度范圍是2°—5°,最佳斜度是3°,優(yōu)選的鑲嵌塊(3)為圓錐臺(tái)體,其與齒冠一體鑲鑄成型,長(zhǎng)度為可磨層深度的1.2倍。鑲嵌塊(3)采用以TiC為主要硬質(zhì)相,加入鉻、錳、鎳、鐵等元素為粘合劑,經(jīng)真空燒結(jié)和熱處理而制得的合金塊。本實(shí)用新型在強(qiáng)韌主體材料中鑲嵌高硬度的鑲嵌塊(3),滿足齒冠對(duì)材料硬度及韌性的要求,將其設(shè)于磨損嚴(yán)重的齒尖(4)及齒背(5)處,有效地保護(hù)該部位,鑲嵌塊(3)有錐度,與主體材料一體澆鑄成型,使二者結(jié)合緊密,鑲嵌牢固不易脫落,大大延長(zhǎng)了齒冠的使用壽命。

表面安裝二極管 1171     

 0

本實(shí)用新型提供了一種表面安裝二極管,包括圓柱形管體,從所述的管體兩端伸向管內(nèi)的中間留有間隙的一對(duì)圓柱形電極柱,所述的圓形電極柱對(duì)中間設(shè)置有晶片,在所述的圓柱形電極柱對(duì)外側(cè)分別電連接一對(duì)電極對(duì),在所述電極對(duì)中至少有一個(gè)電極上具有方形電極片。本實(shí)用新型的有益效果是:與圓形電極柱套裝在一起的方形電極片在真空燒結(jié)后能很好的作為表面安裝,防止產(chǎn)品在PCB板上滾動(dòng),從而與圓形電極外端面一起吸附焊料。本實(shí)用新型具有成本低,工藝簡(jiǎn)單,解決了由于圓形電極柱無(wú)法沖壓成方形,導(dǎo)致在焊接過(guò)程中,圓形電極容易在PCB板上滾動(dòng)的風(fēng)險(xiǎn)。

耐磨磨輥 1153     

 0

本實(shí)用新型涉及一種耐磨磨輥。輥筒(1)鑲嵌有整齊排列的以TiC為主要硬質(zhì)相,加入鉻、錳、鎳、鐵等元素為粘合劑,經(jīng)真空燒結(jié)和熱處理而制得的鑲嵌塊(2),每列鑲嵌塊(2)與其相鄰列之間交錯(cuò)排列,使鑲嵌塊均勻地得到磨輥表面主體材料的支撐,鑲嵌塊(2)的直徑大于或等于對(duì)應(yīng)相鄰列鑲嵌塊之間的間隙(3),使得鑲嵌塊沿輥筒前進(jìn)方向上投影連續(xù),保證碾磨的效果和效率。鑲嵌塊(2)有倒錐度,錐體斜度范圍是2°—5°,最佳斜度是3°,優(yōu)選的鑲嵌塊(2)為圓錐臺(tái)體,鑲嵌塊(2)的長(zhǎng)度為可磨層深度的1.2倍。其與磨輥主體材料一體鑲鑄成型,結(jié)合緊密、鑲嵌牢固、不易脫落,有效地延長(zhǎng)了磨輥的壽命。