現(xiàn)有的設備在稱量配料的過程中常常由于落料時不能控制出料速度導致配料稱量時誤差較大,使得最終產(chǎn)品的質量無法得到提升,在稱量配料的過程中常常造成空氣污染,對工作人員的健康造成不利影響,且影響了原料粉末的稱量準確性,造成了原料粉末的浪費,在稱量的過程中現(xiàn)有的設備無法降低轉運過程中的浪費,造成原料的損耗無法降低。本發(fā)明的目的在于針對上述存在的問題和不足,提供一種粉末冶金用配料稱量設備,提升了整體的工作效率。
本發(fā)明的一個目的在于提供一種A 5B 19型稀土-釔-鎳系儲氫合金,該儲氫合金的相結構為單相A 5B 19型超堆剁結構,該結構僅由AB 5亞晶胞和AB 2亞晶胞堆垛而成。進一步地,AB 5亞晶胞的c軸平均長度為 AB 2亞晶胞的c軸平均長度為 本發(fā)明的另一個目的在于提供上述儲氫合金的制備方法。本發(fā)明的再一個目的在于提供一種電池。本發(fā)明采用如下技術方案實現(xiàn)上述目的。
本發(fā)明提供的一種高精度梯度孔隙濾芯的制備方法,其通過簡易的流程可以避免濾芯出現(xiàn)梯度層分層、脫落等缺陷、孔隙密度不均勻的技術問題,使濾芯在同等過濾精度的前提下,過濾效率提高,濾芯強度增加。
以鎳為基體,含鎳大于50%,具有一定的高溫強度等綜合性能并且能夠耐氧化或水容易介質腐蝕的合金,稱為鎳基耐蝕合金。鎳基耐蝕合金,因其鎳含量極高,以及多種合金化合素的復合作用,所以能夠用在不銹鋼所無法適用的腐蝕條件與苛刻且復雜的工業(yè)環(huán)境中,如石油、化工、核電、汽車、船舶、機械、海水淡化、醫(yī)用齒科骨科等,因此市場存在極大需求,但目前缺少寬幅鎳基耐腐蝕合金帶材的加工工藝。因此,研制開發(fā)一種用于鎳基耐腐蝕合金帶材的加工工藝,填補技術空白,滿足市場需求,成為本領域技術人員亟待解決的的技術問題。
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術存在的問題,提供了一種更加環(huán)保(無需酸浸出過程,避免了廢酸、廢水的產(chǎn)生)、成本低廉、適合于大規(guī)模生產(chǎn)的廢舊磷酸鐵鋰回收利用方法。通過使用廢舊磷酸鐵鋰粉體與鋰源、鐵源、磷源混合、在有氧氛圍下中燒結,得到氧化后的磷酸鐵鋰,接著將氧化后的磷酸鐵鋰粉體與碳源混合、燒結,整個制備過程避免了酸、堿處理處理、減少了廢酸、廢堿、廢水的產(chǎn)生,同時二混二燒過程和特定工藝參數(shù)的選擇,有助于提高磷酸鐵鋰表面顆粒表面光滑度以及磷酸鐵鋰壓實密度。
本發(fā)明的目的在于提供一種自動進行粉狀金屬推平和拿取壓坯、自動進行壓坯的燒結、無需等待散熱的有色金屬粉末冶金用高效自動燒結裝置及使用方法,解決了現(xiàn)有技術采用人工的方式將粉狀金屬推平和拿取壓坯,不僅安全隱患大,同時自動化程度低,且現(xiàn)有技術在進行燒結時,燒結裝置在散熱過程中無法進行下一批的燒結操作,同時需要人工將待燒結產(chǎn)品放入燒結室內(nèi),導致生產(chǎn)效率仍然較低的問題。
本發(fā)明涉及制粉設備技術領域,尤其涉及一種零部件生產(chǎn)制造用粉末冶金制粉裝置及其制粉方法。
本發(fā)明涉及鐵合金技術領域,具體涉及一種低成本硅鋁鈣碳合金及其制備方法、在轉爐冶金補熱上的應用。
耐火材料的料漿需要在料釜內(nèi)攪拌均勻,這樣顆粒分散才均衡,成型后的耐火材料產(chǎn)品的功能才能得以保障,提高使用壽命。目前的料釜攪拌設備只是一根攪拌槳,在攪拌過程中,底部的漿料中質量較重的部分受到離心力容易甩到料釜的中部的內(nèi)壁上,影響攪拌的均勻度。為了解決上述技術問題,本實用新型公開了一種耐火材料漿料防濺料攪拌裝置。
鉛電解是火法煉鉛的關鍵工序,但目前大極板鉛電解技術和裝備仍存在不少短板,無法滿足自動化要求。目前,電解工段普遍采用單班制,而熔鑄為三班制,前后單位時間產(chǎn)能的不匹配勢必會對陽極板的運輸和存儲提出更高的要求。而當下各冶煉廠在陽極板處理的各個環(huán)節(jié)仍采用人工輔助作業(yè),效率、質量和精度無法滿足大極板自動電解的要求,嚴重影響了企業(yè)的效益。本發(fā)明的目的在于提供一種能有效提高陽極板處理效率和質量的自動儲運方法。
常規(guī)的鋁粉卸料裝置,為避免產(chǎn)生靜電,將卸料設備連接接地線,但由于粉末的特殊性,連接接地線仍不能避免摩擦靜電的產(chǎn)生。而且卸料時,包裝袋中的氣體連帶粉塵一同從袋口排出,隨著卸料量的增加,空間粉塵濃度也在不斷增加,容易造成嚴重的安全爆炸隱患,為此,本實用新型提出一種新型的解決方案。
本發(fā)明屬于金屬材料表面改性技術領域,具體為一種鈦合金表面納米金剛石顆粒增強耐磨涂層的制備方法。
粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料,經(jīng)過成形和燒結,制造金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工藝技術。 [0003]目前,通過粉末冶金工藝加工出的鏈輪其主體結構一般為一體結構,在使用過程中磨損嚴重的部位主要是齒牙部分,其他部位磨損程度一般比較輕,當齒牙部分出現(xiàn)嚴重磨損時,需要將整個鏈輪更換掉,從而增加更換成本。本實用新型針對現(xiàn)有技術的不足,提供一種新型粉末冶金主動鏈輪。
硅材料由于其自身晶體結構特點,在充電過程中會帶來約300%的體積膨脹,在循環(huán)過程中大幅度的體積膨脹收縮會使得硅顆粒破裂、粉化,產(chǎn)生的新表面持續(xù)形成固態(tài)電解質層,不斷消耗鋰離子,進而造成循環(huán)壽命的快速衰減問題。同時,持續(xù)的不可逆膨脹會引發(fā)極片厚度不斷增加,由于電芯內(nèi)部應力釋放不均,還可能造成極片出現(xiàn)彎折和斷裂,斷裂的極片刺穿隔膜引發(fā)短路造成安全問題。因此,亟需一種新型鋰離子電池,通過對電極或電解液組分進行優(yōu)化,以解決電池由硅導致的系列固有問題。
在磷酸鐵鋰電池的制備過程中,當磷酸鐵鋰電池負極中碳含量低時,材料中二價鐵離子被氧化的比例大,從而會造成樣品純度降低,此外當磷酸鐵鋰材料中碳含量太高時,會影響材料的振實密度,致使材料的克容量低,當碳含量過高也會給加工性能帶來很多不利的影響,為此在制備磷酸鐵鋰電池時需要對磷酸鐵鋰電池負極中碳含量進行檢測。本發(fā)明涉及磷酸鐵鋰電池材料檢測技術領域,具體為檢測磷酸鐵鋰中碳含量的設備和方法。
本發(fā)明涉及鋰離子電池技術領域,特別涉及一種中空管狀結構鋰離子電池正極材料及其制備方法和應用。
本發(fā)明屬于微電子集成光電子器件技術領域,更具體地,涉及一種光調制的微環(huán)諧振腔及制備方法。
本申請實施例通過提供一種感光干膜抗蝕劑層壓體,解決了現(xiàn)有技術中感光干膜抗蝕劑中使用聚乙烯作為保護層時存在引起抗蝕圖案缺損的問題,避免保護層缺陷引起的抗蝕劑層質量問題。
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種新型鈮基氧化物負極材料的制備方法,通過調節(jié)金屬種類、金屬比例、溶劑熱反應條件實現(xiàn)材料的精準調控,進一步調控前驅體煅燒條件優(yōu)化材料形貌、結構(如氧空位等)和電化學性能。
本發(fā)明涉及電化學器件技術領域,具體涉及一種五氧化二鈮包覆石墨復合負極材料及其制備方法。
本發(fā)明屬于水處理技術領域,涉及一種磁性納米氧化鋅生物炭材料的制備方法和應用,更具體的,涉及一種磁性納米氧化鋅生物炭材料的制備及對垃圾滲濾液中有機污染物的有效降解方法。
本發(fā)明屬于金屬復合板加工技術領域,具體涉及一種多頻復合電流調控雙金屬層狀復合板界面結構的方法。
本發(fā)明提供一種可調控周期的光柵及制備方法,光柵的折射率以及周期可調,且制備方法簡單。
本發(fā)明屬于高功率半導體開關技術領域,具體涉及一種光放大和電放大組合控制的高功率重頻固態(tài)開關及方法。
現(xiàn)有技術在對鋼絲表面添加助鍍液時,通常是將多根鋼絲通過裝有助鍍液的槽體中,通過鋼絲表面和助鍍液接觸,對鋼絲表面進行助鍍,但在實際操作的過程中,多根鋼絲和助鍍液接觸,對助鍍液的使用消耗較大,不及時的對助鍍液進行添加,會影響接下來的鋼絲助鍍,并且在對助鍍液進行添加時,補充的助鍍液和槽內(nèi)的助鍍液溫度差異較大,直接進行混合會造成槽內(nèi)的助鍍液溫度快速產(chǎn)生變化,影響鋼絲和助鍍液的反應效果,不利于鋼絲后續(xù)的鍍鋅加工。本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點,而提出的一種用于鋼絲鍍鋅預處理裝置。
本發(fā)明的目的在于,提供一種鋰電池極片的模切裝置及方法,在極片出現(xiàn)缺陷的時候判斷是否及時對極片進行重切,其具有避免浪費鋰電池極片材料,提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本的優(yōu)點。
本發(fā)明屬于超級電容器領域,涉及電子元件的制備領域,具體涉及一種基于氮摻雜的電極材料及其在超級電容器上的應用。
本發(fā)明屬于光伏組件技術領域,具體涉及一種光伏組件用封裝膠膜及其制備方法及光伏組件。
本申請的目的在于提供一種電化學裝置及其制備方法和電子裝置,以降低負極極片的析鋰風險,提高電化學裝置的安全可靠性。
本發(fā)明屬于鋰離子電池技術領域,尤其涉及一種對稱電池的制備方法及對稱電池。
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