本發(fā)明實施例提供了一種硅基材料及其制備方法和應(yīng)用,通過硅氧烷材料的分散液混合膨脹石墨,利用液體高速剪切力剝離出石墨烯;同時,石墨烯表面負(fù)載著硅氧烷材料,經(jīng)過高溫作用,硅氧烷材料裂解生產(chǎn)氧化硅并被還原成納米硅,與石墨烯原位復(fù)合得到本發(fā)明的硅基材料。
本發(fā)明屬于鋰離子電池回收利用技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種廢舊三元鋰離子電池正極材料的回收再生方法。
本申請實施例通過提供一種電池用軟包材料,解決現(xiàn)有技術(shù)中電池用軟包材料在進(jìn)入下游產(chǎn)業(yè)后具體產(chǎn)品信息難以追溯的問題,使每一批或每一卷電池用軟包材料都具有獨特的可追溯信息。
本發(fā)明提供一種廢舊動力電池的拆解裝置,解決現(xiàn)有技術(shù)中,動力電池的切割效率以及電池外殼與電芯的分類回收效率低下的技術(shù)問題。
本發(fā)明提供了一種銅鉻碲-銅鉻復(fù)合觸頭的制備方法。本發(fā)明制備的復(fù)合觸頭既具備單一銅鉻碲觸頭優(yōu)良的抗熔焊性能,又具有銅鉻觸頭與銅杯座間優(yōu)良的釬焊性能,同時觸頭雙層材料主成分一致,熱膨脹系數(shù)相同,材料制備及后續(xù)使用時不會變形或開裂。
本發(fā)明針對現(xiàn)有金屬鈦粉制備方法中存在的技術(shù)難題,減少反應(yīng)中的添加劑,簡化反應(yīng)操作過程,并制備純度高、粒度分布均勻、高球形度的鈦粉。
本發(fā)明的目的在于提供一種高強(qiáng)高塑雙相鈦的制備方法。以純鈦粉末為原料,通過3D打印、真空燒結(jié)等方法制備純鈦樣品,對樣品進(jìn)行塑性變形處理或淬火,獲得具有納米尺度馬氏體相且與基體α相共格的雙相結(jié)構(gòu)純鈦材料,室溫力學(xué)性能優(yōu)異。
本實用新型的目的是提供一種粉末冶金件加工用零件研磨設(shè)備,以解決將多個零件放入到研磨裝置進(jìn)行研磨,零件之間會產(chǎn)生碰撞,導(dǎo)致零件損壞,同時單方向的研磨容易導(dǎo)致的問題。
同步帶輪,指的是一般由鋼,鋁合金,鑄鐵,黃銅等材料制造,其內(nèi)孔有圓孔,D形孔,錐形孔等形式。同步帶輪傳動是由一根內(nèi)周表面設(shè)有等間距齒的封閉環(huán)形膠帶和相應(yīng)的帶輪所組成?,F(xiàn)有同步帶輪用于連接傳動軸的軸孔為貫通直孔,通過貫通直孔連接傳動軸時,同步帶輪與傳動軸的連接鎖緊效果不好,連接可靠性有待提升。本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種粉末冶金同步帶輪。
通過壓制機(jī)壓制出的產(chǎn)品,在產(chǎn)品的表面會覆有粉末,為了提高產(chǎn)品質(zhì)量需要將產(chǎn)品表面的粉末進(jìn)行清除,常規(guī)的方式是工人手持高壓吹塵槍對著產(chǎn)品表面吹掃,長時間工作工人會出現(xiàn)胳膊酸痛的情況,而且僅通過吹掃一種方式,粉末清除效果并不理想。本實用新型涉及粉末冶金加工技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種粉末冶金軸承蓋成型設(shè)備。
本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種負(fù)極片及其制備方法與鋰離子電池。
現(xiàn)有的新材料板材切割裝置在切割過程中會產(chǎn)生灰塵,而現(xiàn)有技術(shù)未進(jìn)行除塵處理,進(jìn)而導(dǎo)致工作環(huán)境不理想,影響操作人員的身體健康,因此現(xiàn)提供一種用于新材料板的切割裝置來解決上述技術(shù)問題。本發(fā)明的目的在于提供一種用于新材料板的切割裝置及切割方法,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
本發(fā)明屬于負(fù)極材料熱處理尾氣凈化領(lǐng)域,更具體的說涉及一種節(jié)能型負(fù)極材料熱處理揮發(fā)有機(jī)廢氣凈化處理系統(tǒng)。
傳統(tǒng)模壓復(fù)合材料,其樹脂以不飽和聚酯樹脂和環(huán)氧乙烯基樹脂為主,往往以苯乙烯為活性溶劑,在偶氮類、過氧化物類等引發(fā)劑引發(fā)作用下,參與反應(yīng),但是由于其高揮發(fā)性,在產(chǎn)品制造及應(yīng)用過程中,會有大量VOC釋放,對環(huán)境、對人體造成損害,進(jìn)一步,由于聚酯樹脂和環(huán)氧乙烯基樹脂對玻璃纖維的浸潤性不夠優(yōu)異,容易在制品表面或內(nèi)部形成微孔洞,對材料的電絕緣性能尤其是高濕度環(huán)境中的電絕緣性能,造成顯著損害。為解決以上問題,開發(fā)一種新型的成型方式,制備類SMC的環(huán)氧樹脂基原材料,是模壓材料的一個重要且重大的發(fā)展方向。
本發(fā)明的主要目的是提出一種半導(dǎo)體封裝器件,旨在對器件進(jìn)行更好的封裝,提高封裝器件的光提取效率與可靠性。
本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種高CTI聚苯硫醚復(fù)合材料及其制備方法。
本申請的目的在于提供一種高強(qiáng)度LCP復(fù)合材料及其制備方法,以解決目前LCP材料的力學(xué)性能不佳的問題。
本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷,提供一種銅管導(dǎo)紗預(yù)成型裝置,模芯通過穿紗板整體調(diào)節(jié),使其在成型模具型腔的位置準(zhǔn)確,模芯調(diào)節(jié)容易,濾掉多余的膠液,減少膠液進(jìn)入預(yù)成型模架中,控紗準(zhǔn)確,成型效果好,可以有效解決背景技術(shù)中的問題。
本發(fā)明涉及高分子功能復(fù)合材料領(lǐng)域,具體而言,涉及一種交聯(lián)高阻隔復(fù)合膜及其制備方法。
本發(fā)明涉及復(fù)合材料制備與應(yīng)用領(lǐng)域,尤其涉及CN@ZrO 2復(fù)合材料的制備方法及其在催化CO 2與環(huán)氧化物環(huán)加成反應(yīng)中的應(yīng)用。
本申請?zhí)峁┮环N半導(dǎo)體器件及其制備方法,能夠減少空洞的出現(xiàn),從而優(yōu)化半導(dǎo)體器件的電性和良率。
本發(fā)明的主要目的是提出一種增材制造高強(qiáng)韌不銹鋼及其制備工藝,克服現(xiàn)有技術(shù)中強(qiáng)塑性倒置矛盾的關(guān)系,通過優(yōu)化合金成分,針對增材制造不銹鋼建立合金成分和組織結(jié)構(gòu)的相圖關(guān)系,借助增材制造快速冷卻及高能激光等特點,制備出微納米級多尺度-多重異質(zhì)結(jié)構(gòu)高強(qiáng)韌馬氏體不銹鋼,該增材制造異質(zhì)結(jié)構(gòu)馬氏體不銹鋼強(qiáng)度和斷后延伸率均明顯高于傳統(tǒng)制造類似成分的不銹鋼。
本發(fā)明具體涉及摻雜鋅后再溶解制備多級孔結(jié)構(gòu)二氧化鈰的方法,無機(jī)納米材料制備相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域。
現(xiàn)有疊瓦組件的光伏太陽能板電池的電池串之間的電連接形式并不能夠根據(jù)需求進(jìn)行實時調(diào)節(jié),從而需要專門定制特定的光伏電池板,但對于制造不同的光伏電池板需要不同的制造方法,導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下。
本發(fā)明提供一種鋰離子電池負(fù)極用Fe摻雜的Si/C復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明的方法相對于現(xiàn)有技術(shù),在煅燒后無須用酸處理,簡化了操作,并且制得的負(fù)極材料,有效提高材料的容量發(fā)揮和循環(huán)壽命,并提高了首次效率,提升了電化學(xué)性能。
本發(fā)明涉及光伏接線盒測試技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種光伏接線盒實景模擬測評方式及測試裝置。
本發(fā)明涉及礦山充填風(fēng)積沙和矸石混合高濃度充填技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種用于礦山充填的風(fēng)積沙充填材料及其制備方法。
為了克服人工對成型的產(chǎn)品外表面涂刷樹脂時,只能逐面進(jìn)行涂覆,并且需要手動翻轉(zhuǎn)產(chǎn)品,容易破壞產(chǎn)品樹脂表面層的完整性的缺點,本發(fā)明提供一種碳素固廢材料制備產(chǎn)品加工設(shè)備。
本實用新型涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種粉末冶金件加工用沖壓模具。
本發(fā)明屬于冶金粉末加工技術(shù)領(lǐng)域,更具體的是冶金粉末配料輸送平臺。
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