權利要求
1.用于鋼絲鍍鋅預處理裝置，包括處理槽（1），所述處理槽（1）的頂面上固定連接有安裝架（2），其特征在于，所述處理槽（1）的頂面的兩端均連接有鋼絲引導機構，所述處理槽（1）的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動軸管（3），所述轉(zhuǎn)動軸管（3）的兩端分別貫穿所述處理槽（1）且延伸至所述處理槽（1）的外部，所述轉(zhuǎn)動軸管（3）上連接有第一驅(qū)動機構，所述處理槽（1）的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有兩個第一轉(zhuǎn)軸（4），所述第一轉(zhuǎn)軸（4）表面上均呈圓周陣列固定連接有多個第一攪拌葉（5），所述第一轉(zhuǎn)軸（4）和所述轉(zhuǎn)動軸管（3）之間連接有聯(lián)動機構；
所述轉(zhuǎn)動軸管（3）上呈圓周陣列開設有多個第一排液孔（6），所述轉(zhuǎn)動軸管（3）上固定連接有多個環(huán)形殼體（7），所述環(huán)形殼體（7）的弧形面上開設有弧形凹槽（36），所述弧形凹槽（36）位于所述環(huán)形殼體（7）弧面的中間位置，所述第一排液孔（6）均位于相鄰的環(huán)形殼體（7）內(nèi)部，所述環(huán)形殼體（7）內(nèi)對應所述第一排液孔（6）處均連接有單向封堵機構，所述環(huán)形殼體（7）的兩側(cè)均開設有多個第二排液孔（8）；
所述轉(zhuǎn)動軸管（3）的一端連接有助鍍液補充機構，所述轉(zhuǎn)動軸管（3）的另一端連接有移動導液機構，所述移動導液機構用于將助鍍液補充機構內(nèi)的補充用的助鍍液導入轉(zhuǎn)動軸管（3）內(nèi)部，再反向移動將轉(zhuǎn)動軸管（3）內(nèi)部的助鍍液排入處理槽（1）中。
2.根據(jù)權利要求1所述的用于鋼絲鍍鋅預處理裝置，其特征在于，所述鋼絲引導機構包括兩個安裝塊（9）和第一電機（10），所述安裝塊（9）均固定連接在所述處理槽（1）的頂面上，所述安裝塊（9）之間轉(zhuǎn)動連接有兩個第二轉(zhuǎn)軸（11），所述第二轉(zhuǎn)軸（11）上均固定連接有傳動輥（12），所述第二轉(zhuǎn)軸（11）上均固定連接有齒輪（13），所述齒輪（13）之間相互嚙合，所述第一電機（10）固定安裝在所述處理槽（1）的側(cè)面，其中一個所述第二轉(zhuǎn)軸（11）的一端和所述第一電機（10）的輸出軸上均固定連接有第一傳動輪（14），所述第一傳動輪（14）之間通過第一傳動皮帶（15）進行傳動。
3.根據(jù)權利要求1所述的用于鋼絲鍍鋅預處理裝置，其特征在于，所述第一驅(qū)動機構包括第二電機（16），所述第二電機（16）固定安裝在所述安裝架（2）的頂部，所述第二電機（16）的輸出軸和所述轉(zhuǎn)動軸管（3）的一端均固定連接有第二傳動輪（17），所述第二傳動輪（17）之間通過第二傳動皮帶（18）進行傳動。
4.根據(jù)權利要求1所述的用于鋼絲鍍鋅預處理裝置，其特征在于，所述聯(lián)動機構包括三個第三傳動輪（19）和兩個轉(zhuǎn)動銷（20），三個所述第三傳動輪（19）分別固定連接在所述轉(zhuǎn)動軸管（3）和兩個所述第一轉(zhuǎn)軸（4）的一端上，所述第三傳動輪（19）之間通過第三傳動皮帶（21）進行傳動，兩個所述轉(zhuǎn)動銷（20）均轉(zhuǎn)動連接在所述處理槽（1）的一側(cè)，所述轉(zhuǎn)動銷（20）和所述第三傳動皮帶（21）相接觸。
5.根據(jù)權利要求1所述的用于鋼絲鍍鋅預處理裝置，其特征在于，所述助鍍液補充機構包括儲液殼體（22）和密封蓋（23），所述儲液殼體（22）固定連接在所述安裝架（2）的頂部，所述儲液殼體（22）的頂部開設有注液口（24），所述密封蓋（23）轉(zhuǎn)動密封連接在所述轉(zhuǎn)動軸管（3）一端的開口處，所述儲液殼體（22）和所述密封蓋（23）之間固定連通有連接管（25），所述連接管（25）的內(nèi)部安裝有單向閥（26）。
6.根據(jù)權利要求5所述的用于鋼絲鍍鋅預處理裝置，其特征在于，所述移動導液機構包括多節(jié)液壓氣缸（27）和活塞（28），所述多節(jié)液壓氣缸（27）固定安裝在所述安裝架（2）的頂部，所述活塞（28）滑動密封在所述轉(zhuǎn)動軸管（3）的內(nèi)部，所述多節(jié)液壓氣缸（27）的活塞（28）軸上固定連接有連接板（29），所述活塞（28）的一端固定連接有連接桿（30），所述連接桿（30）的一端從所述轉(zhuǎn)動軸管（3）另一端的開口處延伸至所述轉(zhuǎn)動軸管（3）的外部后固定連接在所述連接板（29）的一側(cè)。
7.根據(jù)權利要求6所述的用于鋼絲鍍鋅預處理裝置，其特征在于，所述單向封堵機構包括多個固定板（31），所述固定板（31）均固定連接在所述環(huán)形殼體（7）的內(nèi)部，所述固定板（31）上均滑動插設有連接銷（32），所述連接銷（32）的一端固定連接有密封塊（33），所述密封塊（33）均滑動密封在相鄰的所述第一排液孔（6）內(nèi)，所述連接銷（32）上均套設有彈簧（34），所述彈簧（34）的兩端分別固定連接在相鄰的所述密封塊（33）和所述固定板（31）上。
8.根據(jù)權利要求7所述的用于鋼絲鍍鋅預處理裝置，其特征在于，所述環(huán)形殼體（7）的背面均呈圓周陣列固定連接有多個第二攪拌葉（35），所述第二攪拌葉（35）位于相鄰的所述第二排液孔（8）之間。
9.根據(jù)權利要求1所述的用于鋼絲鍍鋅預處理裝置，其特征在于，所述環(huán)形殼體（7）的前側(cè)轉(zhuǎn)動連接有連接環(huán)（39），所述連接環(huán)（39）的正面固定連接有多個圓周陣列分布的第三攪拌葉（40），所述第三攪拌葉（40）的正面固定連接有攪動桿（41），相鄰的所述第三攪拌葉（40）之間設置有推動葉（42），所述推動葉（42）具有傾斜面，所述傾斜面面向所述第二排液孔（8）。
10.根據(jù)權利要求1所述的用于鋼絲鍍鋅預處理裝置，其特征在于，所述處理槽（1）內(nèi)部的頂面兩端均開設有放置槽（37），所述放置槽（37）內(nèi)均轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動輥（38）。
說明書
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及金屬材料加工技術領域，尤其涉及用于鋼絲鍍鋅預處理裝置。
背景技術
[0002]高釩密閉索是以鋼絲為內(nèi)芯，外層逐次包捻 1 層或數(shù)層Z形、梯形或其他形狀的異形鋼絲，Z 形鋼絲采用整體模拉法生產(chǎn)，拉絲模的設計采用三維軟件模擬圓形鋼絲拉拔到 Z 形鋼絲的實際拉拔過程，最終形成各道次孔型圖，高釩索鋼絲需要通過熱鍍鋅的方式對表面進行處理，通過熱鍍鋅的方式進行置換反應并形成防腐鍍層，在熱鍍鋅處理之前，需要對高釩索鋼絲的表面加助鍍液，使制件與液相鋅快速浸潤并反應，并且在助鍍的過程中，需要對助鍍液進行加熱處理，一方面，可以使氯化銨、氯化鋅溶解充分，另一方面，熱水分子運動較激烈，使得溶液更加均勻，成分比較均勻容易將粘附在工件上的鐵鹽沖洗掉。
[0003]現(xiàn)有技術公開了部分有關金屬材料加工技術領域的專利文件，申請?zhí)枮镃N201822225289.3的中國專利，公開了一種鋼絲鍍鋅預處理槽，處理槽本體的內(nèi)后端設有上部橡膠擦線組件和下部橡膠擦線組件，上部橡膠擦線組件和下部橡膠組件均包括固定支架、膠條固定板和橡膠條，膠條固定板上密集固定連接有橡膠條，膠條固定板的兩側(cè)通過固定支架固定連接在槽體側(cè)壁上，上部橡膠擦線組件的橡膠條朝下，下部橡膠擦線組件的橡膠條朝上，鋼絲從膠條固定板上密集的橡膠條中穿過。
[0004]現(xiàn)有技術在對鋼絲表面添加助鍍液時，通常是將多根鋼絲通過裝有助鍍液的槽體中，通過鋼絲表面和助鍍液接觸，對鋼絲表面進行助鍍，但在實際操作的過程中，多根鋼絲和助鍍液接觸，對助鍍液的使用消耗較大，不及時的對助鍍液進行添加，會影響接下來的鋼絲助鍍，并且在對助鍍液進行添加時，補充的助鍍液和槽內(nèi)的助鍍液溫度差異較大，直接進行混合會造成槽內(nèi)的助鍍液溫度快速產(chǎn)生變化，影響鋼絲和助鍍液的反應效果，不利于鋼絲后續(xù)的鍍鋅加工。
發(fā)明內(nèi)容
[0005]本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點，而提出的一種用于鋼絲鍍鋅預處理裝置。
[0006]為達到以上目的，本發(fā)明采用的技術方案為：一種用于鋼絲鍍鋅預處理裝置，包括處理槽，所述處理槽的頂面上固定連接有安裝架，所述處理槽的頂面的兩端均連接有鋼絲引導機構，所述處理槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動軸管，所述轉(zhuǎn)動軸管的兩端分別貫穿所述處理槽且延伸至所述處理槽的外部，所述轉(zhuǎn)動軸管上連接有第一驅(qū)動機構，所述處理槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有兩個第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸表面上均呈圓周陣列固定連接有多個第一攪拌葉，所述第一轉(zhuǎn)軸和所述轉(zhuǎn)動軸管之間連接有聯(lián)動機構；
所述轉(zhuǎn)動軸管上呈圓周陣列開設有多個第一排液孔，所述轉(zhuǎn)動軸管上固定連接有多個環(huán)形殼體，所述環(huán)形殼體的弧形面上開設有弧形凹槽，所述弧形凹槽位于所述環(huán)形殼體弧面的中間位置，所述第一排液孔均位于相鄰的環(huán)形殼體內(nèi)部，所述環(huán)形殼體內(nèi)對應所述第一排液孔處均連接有單向封堵機構，所述環(huán)形殼體的兩側(cè)均開設有多個第二排液孔；
所述轉(zhuǎn)動軸管的一端連接有助鍍液補充機構，所述轉(zhuǎn)動軸管的另一端連接有移動導液機構，所述移動導液機構用于將助鍍液補充機構內(nèi)的補充用的助鍍液導入轉(zhuǎn)動軸管內(nèi)部，再反向移動將轉(zhuǎn)動軸管內(nèi)部的助鍍液排入處理槽中；工作時，現(xiàn)有技術在對鋼絲表面添加助鍍液時，通常是將多根鋼絲通過裝有助鍍液的槽體中，通過鋼絲表面和助鍍液接觸，對鋼絲表面進行助鍍，但在實際操作的過程中，多根鋼絲和助鍍液接觸，對助鍍液的使用消耗較大，不及時的對助鍍液進行添加，會影響接下來的鋼絲助鍍，并且在對助鍍液進行添加時，補充用的助鍍液和槽內(nèi)的助鍍液溫度差異較大，直接進行混合會造成槽內(nèi)的助鍍液溫度快速產(chǎn)生變化，影響鋼絲和助鍍液的反應效果，不利于鋼絲后續(xù)的鍍鋅加工，本技術方案能夠解決以上問題，具體的工作方式如下，將多個鋼絲的一端從處理槽中通過并使鋼絲位于轉(zhuǎn)動軸管的下方，通過處理槽頂面兩端的鋼絲引導機構使鋼絲進行移動，使鋼絲在處理槽中進行從右往左的移動，，從而使鋼絲的表面接觸助鍍液，鋼絲位于處理槽中的部分位于環(huán)形殼體的下方，通過第一驅(qū)動機構的作用帶動轉(zhuǎn)動軸管進行轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動軸管帶動環(huán)形殼體進行轉(zhuǎn)動，鋼絲在移動的過程中，和環(huán)形殼體的接觸位置隨著環(huán)形殼體的轉(zhuǎn)動來減少接觸位置產(chǎn)生的滾動摩擦，從而減少鋼絲的磨損，通過在環(huán)形殼體表面設置弧形凹槽，鋼絲位于環(huán)形殼體下方時，通過弧形凹槽對鋼絲的位置進行限位，防止鋼絲從環(huán)形殼體表面脫離，在多個鋼絲移動的過程中和處理槽中的助鍍液接觸，處理槽中的助鍍液減少時，通過移動導液機構向一側(cè)移動，使轉(zhuǎn)動軸管內(nèi)產(chǎn)生負壓，將助鍍液補充機構內(nèi)的補充用的助鍍液導入轉(zhuǎn)動軸管內(nèi)部，再反向移動將轉(zhuǎn)動軸管內(nèi)的補充用的助鍍液通過第一排液孔排到環(huán)形殼體內(nèi)部，通過環(huán)形殼體兩側(cè)的第二排液孔排到處理槽中和處理槽中的助鍍液混合，通過水壓的作用解除單向封堵機構對第一排液孔的密封，使轉(zhuǎn)動軸管中的補充用的助鍍液能夠順利通過，補充用的助鍍液通過移動到轉(zhuǎn)動軸管內(nèi)，再從轉(zhuǎn)動軸管中移動到處理槽中和處理槽中的助鍍液進行混合，通過在轉(zhuǎn)動軸管中停留來適應處理槽中助鍍液溫度，并和處理槽中的助鍍液溫度通過轉(zhuǎn)動軸管的導熱作用相互靠近，第一轉(zhuǎn)軸表面的第一攪拌葉通過聯(lián)動機構的作用進行轉(zhuǎn)動，對處理槽中的助鍍液進行攪拌，增加助鍍液的流動性，減少轉(zhuǎn)動軸管附近的助鍍液溫度快速變化，轉(zhuǎn)動軸管內(nèi)部的補充用的助鍍液再通過移動導液機構從轉(zhuǎn)動軸管中排出，有效的減少處理槽中的助鍍液和補充用的助鍍液之間的溫差，防止直接混合造成部分區(qū)域的助鍍液溫度產(chǎn)生快速變化，減少助鍍液溫度變化對鋼絲助鍍的影響，保證鋼絲后續(xù)鍍鋅加工的效果。
[0007]優(yōu)選的，所述鋼絲引導機構包括兩個安裝塊和第一電機，所述安裝塊均固定連接在所述處理槽的頂面上，所述安裝塊之間轉(zhuǎn)動連接有兩個第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸上均固定連接有傳動輥，所述第二轉(zhuǎn)軸上均固定連接有齒輪，所述齒輪之間相互嚙合，所述第一電機固定安裝在所述處理槽的側(cè)面，其中一個所述第二轉(zhuǎn)軸的一端和所述第一電機的輸出軸上均固定連接有第一傳動輪，所述第一傳動輪之間通過第一傳動皮帶進行傳動；工作時，第一電機帶動輸出軸上的第一傳動輪進行轉(zhuǎn)動，通過第一傳動皮帶的傳動作用帶動其中一個第二轉(zhuǎn)軸進行轉(zhuǎn)動，兩個第二轉(zhuǎn)軸通過齒輪的嚙合作用反向轉(zhuǎn)動，帶動兩個傳動輥進行反向轉(zhuǎn)動，鋼絲從兩個傳動輥之間通過，并隨著傳動輥的反向轉(zhuǎn)動進行引導，鋼絲的一端從處理槽頂面一端的兩個傳動輥之間通過，并從相鄰的環(huán)形殼體下方通過，并穿過另一端的兩個傳動輥之間，對鋼絲進行引導移動。
[0008]優(yōu)選的，所述第一驅(qū)動機構包括第二電機，所述第二電機固定安裝在所述安裝架的頂部，所述第二電機的輸出軸和所述轉(zhuǎn)動軸管的一端均固定連接有第二傳動輪，所述第二傳動輪之間通過第二傳動皮帶進行傳動；工作時，通過第二電機帶動輸出軸上的第二傳動輪進行轉(zhuǎn)動，通過第二傳動皮帶的傳動作用帶動轉(zhuǎn)動軸管上的第二傳動輪轉(zhuǎn)動，使轉(zhuǎn)動軸管進行轉(zhuǎn)動，起到了驅(qū)動轉(zhuǎn)動軸管旋轉(zhuǎn)的作用。
[0009]優(yōu)選的，所述聯(lián)動機構包括三個第三傳動輪和兩個轉(zhuǎn)動銷，三個所述第三傳動輪分別固定連接在所述轉(zhuǎn)動軸管和兩個所述第一轉(zhuǎn)軸的一端上，所述第三傳動輪之間通過第三傳動皮帶進行傳動，兩個所述轉(zhuǎn)動銷均轉(zhuǎn)動連接在所述處理槽的一側(cè)，所述轉(zhuǎn)動銷和所述第三傳動皮帶相接觸；工作時，轉(zhuǎn)動軸管轉(zhuǎn)動的過程中，帶動轉(zhuǎn)動軸管上的第三傳動輪進行轉(zhuǎn)動，通過第三傳動皮帶的傳動作用，帶動兩個第一轉(zhuǎn)軸上的第三傳動輪進行轉(zhuǎn)動，從而使兩個第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，使轉(zhuǎn)動軸管進行轉(zhuǎn)動的過程中，帶動兩個第一轉(zhuǎn)軸上的第一攪拌葉進行轉(zhuǎn)動，對處理槽中的助鍍液進行攪拌，通過轉(zhuǎn)動銷的作用使第三傳動皮帶處于繃緊狀態(tài)，保證傳動作用，并且通過轉(zhuǎn)動連接將滑動摩擦轉(zhuǎn)動為滾動摩擦，減少第三傳動皮帶的磨損。
[0010]優(yōu)選的，所述助鍍液補充機構包括儲液殼體和密封蓋，所述儲液殼體固定連接在所述安裝架的頂部，所述儲液殼體的頂部開設有注液口，所述密封蓋轉(zhuǎn)動密封連接在所述轉(zhuǎn)動軸管一端的開口處，所述儲液殼體和所述密封蓋之間固定連通有連接管，所述連接管的內(nèi)部安裝有單向閥；工作時，當轉(zhuǎn)動軸管內(nèi)產(chǎn)生負壓時，單向閥通過負壓打開，儲液殼體內(nèi)的補充用的助鍍液進入連接管內(nèi)，并通過連接管和密封蓋之間的連通處進行轉(zhuǎn)動軸管內(nèi)，轉(zhuǎn)動軸管和密封蓋轉(zhuǎn)動連接，防止密封蓋隨著轉(zhuǎn)動軸管進行轉(zhuǎn)動。
[0011]優(yōu)選的，所述移動導液機構包括多節(jié)液壓氣缸和活塞，所述多節(jié)液壓氣缸固定安裝在所述安裝架的頂部，所述活塞滑動密封在所述轉(zhuǎn)動軸管的內(nèi)部，所述多節(jié)液壓氣缸的活塞軸上固定連接有連接板，所述活塞的一端固定連接有連接桿，所述連接桿的一端從所述轉(zhuǎn)動軸管另一端的開口處延伸至所述轉(zhuǎn)動軸管的外部后固定連接在所述連接板的一側(cè)；工作時，通過多節(jié)液壓氣缸的活塞軸帶動連接板移動，連接板帶動連接桿移動，連接桿帶動活塞在轉(zhuǎn)動軸管內(nèi)進行移動，活塞在轉(zhuǎn)動軸管內(nèi)沿著遠離密封蓋的方向移動時，轉(zhuǎn)動軸管中活塞和密封蓋之間產(chǎn)生負壓，使補充用的助鍍液向轉(zhuǎn)動軸管中進行移動，活塞反向移動時，擠壓軸管中的補充用的助鍍液，單向閥的作用使密封蓋的一端在活塞反向移動時氣流無法通過單向閥，從而使補充用的助鍍液通過單向封堵機構可以流通的方向流動，并從第一排液孔排出，實現(xiàn)了主動補充助鍍液，并且有個先將助鍍液吸入轉(zhuǎn)動軸管內(nèi)，然后再排出轉(zhuǎn)動軸管而注入到處理槽內(nèi)，使得助鍍液有個在轉(zhuǎn)動軸管內(nèi)預加熱的過程，有利于減少后面注入到處理槽內(nèi)而對處理溫度造成的影響。
[0012]優(yōu)選的，所述單向封堵機構包括多個固定板，所述固定板均固定連接在所述環(huán)形殼體的內(nèi)部，所述固定板上均滑動插設有連接銷，所述連接銷的一端固定連接有密封塊，所述密封塊均滑動密封在相鄰的所述第一排液孔內(nèi)，所述連接銷上均套設有彈簧，所述彈簧的兩端分別固定連接在相鄰的所述密封塊和所述固定板上；工作時，通過彈簧的彈性作用，使密封塊滑動密封在相鄰的第一排液孔內(nèi)，活塞反向移動時，擠壓轉(zhuǎn)動軸管內(nèi)的補充用的助鍍液，產(chǎn)生的壓力擠壓密封塊，密封塊從第一排液孔處向外移動，使第一排液孔打開，補充用的助鍍液從第一排液孔排出，并進入環(huán)形殼體內(nèi)，再通過第二排液孔排出，和處理槽中的助鍍液進行混合，但是處理槽的液體在通過第二排液孔進入環(huán)形殼體內(nèi)部后無法通過第一排液孔，會被密封塊單向密封住，進而實現(xiàn)了單向封堵的作用，為主動注入補充的助鍍液提供單向注液的需要。
[0013]優(yōu)選的，所述環(huán)形殼體的背面均呈圓周陣列固定連接有多個第二攪拌葉，所述第二攪拌葉位于相鄰的所述第二排液孔之間；工作時，當補充用的助鍍液從第二排液孔排出時，環(huán)形殼體隨著轉(zhuǎn)動軸管進行轉(zhuǎn)動，環(huán)形殼體兩側(cè)的第二攪拌葉對排出的補充用的助鍍液進行旋轉(zhuǎn)攪拌，使排出位置的補充用的助鍍液能夠快速的和處理槽中的助鍍液進行混合，提升混合效果，有利于對鋼絲進行均勻的助鍍。
[0014]優(yōu)選的，所述環(huán)形殼體的前側(cè)轉(zhuǎn)動連接有連接環(huán)，所述連接環(huán)的正面固定連接有多個圓周陣列分布的第三攪拌葉，所述第三攪拌葉的正面固定連接有攪動桿，相鄰的所述第三攪拌葉之間設置有推動葉，所述推動葉具有傾斜面，所述傾斜面面向所述第二排液孔；工作時，由于第二攪拌葉的攪動范圍有限，并且攪動的方向也相對單一，造成對液體的攪動多為單向攪動，不利于對液體的充分混合，本發(fā)明的該實施方式有利于解決上述的技術問題，在環(huán)形殼體將鋼絲從右往左的傳動過程中，第二攪拌葉跟著環(huán)形殼體進行同步環(huán)形軌跡攪動，推動葉的傾斜面會在第二排液孔排出的補充的助鍍液的沖擊下被推動，推動葉帶動連接環(huán)做與環(huán)形殼體轉(zhuǎn)動方向相反的方向轉(zhuǎn)動，連接環(huán)同步帶動第三攪拌葉和攪動桿同步轉(zhuǎn)動，進而實現(xiàn)了與第二攪拌葉相反的攪動的方向，豐富了對角度方式，使得補充的助鍍液與處理槽的液體更好的混合，有利于對鋼絲進行均勻的助鍍。
[0015]優(yōu)選的，所述處理槽內(nèi)部的頂面兩端均開設有放置槽，所述放置槽內(nèi)均轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動輥；工作時，通過在放置槽內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動輥，通過轉(zhuǎn)動輥和鋼絲滾動接觸，防止鋼絲和槽頂側(cè)邊產(chǎn)生剮蹭磨損。
[0016]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下有益效果：
1、補充用的助鍍液通過移動到轉(zhuǎn)動軸管內(nèi)，再從轉(zhuǎn)動軸管中移動到處理槽中和處理槽中的助鍍液進行混合，通過在轉(zhuǎn)動軸管中停留來適應處理槽中助鍍液溫度，并和處理槽中的助鍍液溫度通過轉(zhuǎn)動軸管的導熱作用相互靠近，第一轉(zhuǎn)軸表面的第一攪拌葉通過聯(lián)動機構的作用進行轉(zhuǎn)動，對處理槽中的助鍍液進行攪拌，增加助鍍液的流動性，減少轉(zhuǎn)動軸管附近的助鍍液溫度快速變化，轉(zhuǎn)動軸管內(nèi)部的補充用的助鍍液再通過移動導液機構從轉(zhuǎn)動軸管中排出，有效的減少處理槽中的助鍍液和補充用的助鍍液之間的溫差，防止直接混合造成部分區(qū)域的助鍍液溫度產(chǎn)生快速變化，減少助鍍液溫度變化對鋼絲助鍍的影響，保證鋼絲后續(xù)鍍鋅加工的效果。
[0017]2、活塞在轉(zhuǎn)動軸管內(nèi)沿著遠離密封蓋的方向移動時，轉(zhuǎn)動軸管中活塞和密封蓋之間產(chǎn)生負壓，使補充用的助鍍液向轉(zhuǎn)動軸管中進行移動，活塞反向移動時，擠壓軸管中的補充用的助鍍液，單向閥的作用使密封蓋的一端在活塞反向移動時氣流無法通過單向閥，從而使補充用的助鍍液通過單向封堵機構可以流通的方向流動，并從第一排液孔排出，實現(xiàn)了主動補充助鍍液，并且有個先將助鍍液吸入轉(zhuǎn)動軸管內(nèi)，然后再排出轉(zhuǎn)動軸管而注入到處理槽內(nèi)，使得助鍍液有個在轉(zhuǎn)動軸管內(nèi)預加熱的過程，有利于減少后面注入到處理槽內(nèi)而對處理溫度造成的影響。
[0018]3、通過彈簧的彈性作用，使密封塊滑動密封在相鄰的第一排液孔內(nèi)，活塞反向移動時，擠壓轉(zhuǎn)動軸管內(nèi)的補充用的助鍍液，產(chǎn)生的壓力擠壓密封塊，密封塊從第一排液孔處向外移動，使第一排液孔打開，補充用的助鍍液從第一排液孔排出，并進入環(huán)形殼體內(nèi)，再通過第二排液孔排出，和處理槽中的助鍍液進行混合，但是處理槽的液體在通過第二排液孔進入環(huán)形殼體內(nèi)部后無法通過第一排液孔，會被密封塊單向密封住，進而實現(xiàn)了單向封堵的作用，為主動注入補充的助鍍液提供單向注液的需要。
[0019]4、當補充用的助鍍液從第二排液孔排出時，環(huán)形殼體隨著轉(zhuǎn)動軸管進行轉(zhuǎn)動，環(huán)形殼體兩側(cè)的第二攪拌葉對排出的補充用的助鍍液進行旋轉(zhuǎn)攪拌，使排出位置的補充用的助鍍液能夠快速的和處理槽中的助鍍液進行混合，提升混合效果，有利于對鋼絲進行均勻的助鍍。
[0020]5、在環(huán)形殼體將鋼絲從右往左的傳動過程中，第二攪拌葉跟著環(huán)形殼體進行同步環(huán)形軌跡攪動，推動葉的傾斜面會在第二排液孔排出的補充的助鍍液的沖擊下被推動，推動葉帶動連接環(huán)做與環(huán)形殼體轉(zhuǎn)動方向相反的方向轉(zhuǎn)動，連接環(huán)同步帶動第三攪拌葉和攪動桿同步轉(zhuǎn)動，進而實現(xiàn)了與第二攪拌葉相反的攪動的方向，豐富了對角度方式，使得補充的助鍍液與處理槽的液體更好的混合，有利于對鋼絲進行均勻的助鍍。
附圖說明
[0021]圖1為本發(fā)明的結構示意圖；
圖2為本發(fā)明的部分剖面結構示意圖（對連接管進行了部分剖切）；
圖3為本發(fā)明圖2中的A處結構放大示意圖；
圖4為本發(fā)明的轉(zhuǎn)動軸管和多節(jié)液壓氣缸配合結構剖面示意圖（隱藏了攪動桿和推動葉）；
圖5為本發(fā)明圖4中的B處結構放大示意圖；
圖6為本發(fā)明的環(huán)形殼體和轉(zhuǎn)動軸管配合結構示意圖；
圖7為本發(fā)明圖6中的C處結構放大示意圖；
圖8為本發(fā)明的環(huán)形殼體結構示意圖（隱藏了推動葉）；
圖中：1、處理槽；2、安裝架；3、轉(zhuǎn)動軸管；4、第一轉(zhuǎn)軸；5、第一攪拌葉；6、第一排液孔；7、環(huán)形殼體；8、第二排液孔；9、安裝塊；10、第一電機；11、第二轉(zhuǎn)軸；12、傳動輥；13、齒輪；14、第一傳動輪；15、第一傳動皮帶；16、第二電機；17、第二傳動輪；18、第二傳動皮帶；19、第三傳動輪；20、轉(zhuǎn)動銷；21、第三傳動皮帶；22、儲液殼體；23、密封蓋；24、注液口；25、連接管；26、單向閥；27、多節(jié)液壓氣缸；28、活塞；29、連接板；30、連接桿；31、固定板；32、連接銷；33、密封塊；34、彈簧；35、第二攪拌葉；36、弧形凹槽；37、放置槽；38、轉(zhuǎn)動輥；39、連接環(huán)；40、第三攪拌葉；41、攪動桿；42、推動葉。
具體實施方式
[0022]以下描述用于揭露本發(fā)明以使本領域技術人員能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明。以下描述中的優(yōu)選實施例只作為舉例，本領域技術人員可以想到其他顯而易見的變型。
[0023]如圖1-圖8所示的一種用于鋼絲鍍鋅預處理裝置，包括處理槽1，處理槽1的頂面上固定連接有安裝架2，處理槽1的頂面的兩端均連接有鋼絲引導機構，處理槽1的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動軸管3，轉(zhuǎn)動軸管3的兩端分別貫穿處理槽1且延伸至處理槽1的外部，轉(zhuǎn)動軸管3上連接有第一驅(qū)動機構，處理槽1的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有兩個第一轉(zhuǎn)軸4，第一轉(zhuǎn)軸4表面上均呈圓周陣列固定連接有多個第一攪拌葉5，第一轉(zhuǎn)軸4和轉(zhuǎn)動軸管3之間連接有聯(lián)動機構；
轉(zhuǎn)動軸管3上呈圓周陣列開設有多個第一排液孔6，轉(zhuǎn)動軸管3上固定連接有多個環(huán)形殼體7，環(huán)形殼體7的弧形面上開設有弧形凹槽36，弧形凹槽36位于環(huán)形殼體7弧面的中間位置，第一排液孔6均位于相鄰的環(huán)形殼體7內(nèi)部，環(huán)形殼體7內(nèi)對應第一排液孔6處均連接有單向封堵機構，環(huán)形殼體7的兩側(cè)均開設有多個第二排液孔8；
轉(zhuǎn)動軸管3的一端連接有助鍍液補充機構，轉(zhuǎn)動軸管3的另一端連接有移動導液機構，移動導液機構用于將助鍍液補充機構內(nèi)的補充用的助鍍液導入轉(zhuǎn)動軸管3內(nèi)部，再反向移動將轉(zhuǎn)動軸管3內(nèi)部的助鍍液排入處理槽1中；工作時，現(xiàn)有技術在對鋼絲表面添加助鍍液時，通常是將多根鋼絲通過裝有助鍍液的槽體中，通過鋼絲表面和助鍍液接觸，對鋼絲表面進行助鍍，但在實際操作的過程中，多根鋼絲和助鍍液接觸，對助鍍液的使用消耗較大，不及時的對助鍍液進行添加，會影響接下來的鋼絲助鍍，并且在對助鍍液進行添加時，補充用的助鍍液和槽內(nèi)的助鍍液溫度差異較大，直接進行混合會造成槽內(nèi)的助鍍液溫度快速產(chǎn)生變化，影響鋼絲和助鍍液的反應效果，不利于鋼絲后續(xù)的鍍鋅加工，本技術方案能夠解決以上問題，具體的工作方式如下，將多個鋼絲的一端從處理槽1中通過并使鋼絲位于轉(zhuǎn)動軸管3的下方，通過處理槽1頂面兩端的鋼絲引導機構使鋼絲進行移動，使鋼絲在處理槽1中進行從右往左的移動，，從而使鋼絲的表面接觸助鍍液，鋼絲位于處理槽1中的部分位于環(huán)形殼體7的下方，通過第一驅(qū)動機構的作用帶動轉(zhuǎn)動軸管3進行轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動軸管3帶動環(huán)形殼體7進行轉(zhuǎn)動，鋼絲在移動的過程中，和環(huán)形殼體7的接觸位置隨著環(huán)形殼體7的轉(zhuǎn)動來減少接觸位置產(chǎn)生的滾動摩擦，從而減少鋼絲的磨損，通過在環(huán)形殼體7表面設置弧形凹槽36，鋼絲位于環(huán)形殼體7下方時，通過弧形凹槽36對鋼絲的位置進行限位，防止鋼絲從環(huán)形殼體7表面脫離，在多個鋼絲移動的過程中和處理槽1中的助鍍液接觸，處理槽1中的助鍍液減少時，通過移動導液機構向一側(cè)移動，使轉(zhuǎn)動軸管3內(nèi)產(chǎn)生負壓，將助鍍液補充機構內(nèi)的補充用的助鍍液導入轉(zhuǎn)動軸管3內(nèi)部，再反向移動將轉(zhuǎn)動軸管3內(nèi)的補充用的助鍍液通過第一排液孔6排到環(huán)形殼體7內(nèi)部，通過環(huán)形殼體7兩側(cè)的第二排液孔8排到處理槽1中和處理槽1中的助鍍液混合，通過水壓的作用解除單向封堵機構對第一排液孔6的密封，使轉(zhuǎn)動軸管3中的補充用的助鍍液能夠順利通過，補充用的助鍍液通過移動到轉(zhuǎn)動軸管3內(nèi)，再從轉(zhuǎn)動軸管3中移動到處理槽1中和處理槽1中的助鍍液進行混合，通過在轉(zhuǎn)動軸管3中停留來適應處理槽1中助鍍液溫度，并和處理槽1中的助鍍液溫度通過轉(zhuǎn)動軸管3的導熱作用相互靠近，第一轉(zhuǎn)軸4表面的第一攪拌葉5通過聯(lián)動機構的作用進行轉(zhuǎn)動，對處理槽1中的助鍍液進行攪拌，增加助鍍液的流動性，減少轉(zhuǎn)動軸管3附近的助鍍液溫度快速變化，轉(zhuǎn)動軸管3內(nèi)部的補充用的助鍍液再通過移動導液機構從轉(zhuǎn)動軸管3中排出，有效的減少處理槽1中的助鍍液和補充用的助鍍液之間的溫差，防止直接混合造成部分區(qū)域的助鍍液溫度產(chǎn)生快速變化，減少助鍍液溫度變化對鋼絲助鍍的影響，保證鋼絲后續(xù)鍍鋅加工的效果。
[0024]作為本發(fā)明的一種實施方式，鋼絲引導機構包括兩個安裝塊9和第一電機10，安裝塊9均固定連接在處理槽1的頂面上，安裝塊9之間轉(zhuǎn)動連接有兩個第二轉(zhuǎn)軸11，第二轉(zhuǎn)軸11上均固定連接有傳動輥12，第二轉(zhuǎn)軸11上均固定連接有齒輪13，齒輪13之間相互嚙合，第一電機10固定安裝在處理槽1的側(cè)面，其中一個第二轉(zhuǎn)軸11的一端和第一電機10的輸出軸上均固定連接有第一傳動輪14，第一傳動輪14之間通過第一傳動皮帶15進行傳動；工作時，第一電機10帶動輸出軸上的第一傳動輪14進行轉(zhuǎn)動，通過第一傳動皮帶15的傳動作用帶動其中一個第二轉(zhuǎn)軸11進行轉(zhuǎn)動，兩個第二轉(zhuǎn)軸11通過齒輪13的嚙合作用反向轉(zhuǎn)動，帶動兩個傳動輥12進行反向轉(zhuǎn)動，鋼絲從兩個傳動輥12之間通過，并隨著傳動輥12的反向轉(zhuǎn)動進行引導，鋼絲的一端從處理槽1頂面一端的兩個傳動輥12之間通過，并從相鄰的環(huán)形殼體7下方通過，并穿過另一端的兩個傳動輥12之間，對鋼絲進行引導移動。
[0025]作為本發(fā)明的一種實施方式，第一驅(qū)動機構包括第二電機16，第二電機16固定安裝在安裝架2的頂部，第二電機16的輸出軸和轉(zhuǎn)動軸管3的一端均固定連接有第二傳動輪17，第二傳動輪17之間通過第二傳動皮帶18進行傳動；工作時，通過第二電機16帶動輸出軸上的第二傳動輪17進行轉(zhuǎn)動，通過第二傳動皮帶18的傳動作用帶動轉(zhuǎn)動軸管3上的第二傳動輪17轉(zhuǎn)動，使轉(zhuǎn)動軸管3進行轉(zhuǎn)動，起到了驅(qū)動轉(zhuǎn)動軸管3旋轉(zhuǎn)的作用。
[0026]作為本發(fā)明的一種實施方式，聯(lián)動機構包括三個第三傳動輪19和兩個轉(zhuǎn)動銷20，三個第三傳動輪19分別固定連接在轉(zhuǎn)動軸管3和兩個第一轉(zhuǎn)軸4的一端上，第三傳動輪19之間通過第三傳動皮帶21進行傳動，兩個轉(zhuǎn)動銷20均轉(zhuǎn)動連接在處理槽1的一側(cè)，轉(zhuǎn)動銷20和第三傳動皮帶21相接觸；工作時，轉(zhuǎn)動軸管3轉(zhuǎn)動的過程中，帶動轉(zhuǎn)動軸管3上的第三傳動輪19進行轉(zhuǎn)動，通過第三傳動皮帶21的傳動作用，帶動兩個第一轉(zhuǎn)軸4上的第三傳動輪19進行轉(zhuǎn)動，從而使兩個第一轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動，使轉(zhuǎn)動軸管3進行轉(zhuǎn)動的過程中，帶動兩個第一轉(zhuǎn)軸4上的第一攪拌葉5進行轉(zhuǎn)動，對處理槽1中的助鍍液進行攪拌，通過轉(zhuǎn)動銷20的作用使第三傳動皮帶21處于繃緊狀態(tài)，保證傳動作用，并且通過轉(zhuǎn)動連接將滑動摩擦轉(zhuǎn)動為滾動摩擦，減少第三傳動皮帶21的磨損。
[0027]作為本發(fā)明的一種實施方式，助鍍液補充機構包括儲液殼體22和密封蓋23，儲液殼體22固定連接在安裝架2的頂部，儲液殼體22的頂部開設有注液口24，密封蓋23轉(zhuǎn)動密封連接在轉(zhuǎn)動軸管3一端的開口處，儲液殼體22和密封蓋23之間固定連通有連接管25，連接管25的內(nèi)部安裝有單向閥26；工作時，當轉(zhuǎn)動軸管3內(nèi)產(chǎn)生負壓時，單向閥26通過負壓打開，儲液殼體22內(nèi)的補充用的助鍍液進入連接管25內(nèi)，并通過連接管25和密封蓋23之間的連通處進行轉(zhuǎn)動軸管3內(nèi)，轉(zhuǎn)動軸管3和密封蓋23轉(zhuǎn)動連接，防止密封蓋23隨著轉(zhuǎn)動軸管3進行轉(zhuǎn)動。
[0028]作為本發(fā)明的一種實施方式，移動導液機構包括多節(jié)液壓氣缸27和活塞28，多節(jié)液壓氣缸27固定安裝在安裝架2的頂部，活塞28滑動密封在轉(zhuǎn)動軸管3的內(nèi)部，多節(jié)液壓氣缸27的活塞28軸上固定連接有連接板29，活塞28的一端固定連接有連接桿30，連接桿30的一端從轉(zhuǎn)動軸管3另一端的開口處延伸至轉(zhuǎn)動軸管3的外部后固定連接在連接板29的一側(cè)；工作時，通過多節(jié)液壓氣缸27的活塞28軸帶動連接板29移動，連接板29帶動連接桿30移動，連接桿30帶動活塞28在轉(zhuǎn)動軸管3內(nèi)進行移動，活塞28在轉(zhuǎn)動軸管3內(nèi)沿著遠離密封蓋23的方向移動時，轉(zhuǎn)動軸管3中活塞28和密封蓋23之間產(chǎn)生負壓，使補充用的助鍍液向轉(zhuǎn)動軸管3中進行移動，活塞28反向移動時，擠壓軸管中的補充用的助鍍液，單向閥26的作用使密封蓋23的一端在活塞28反向移動時氣流無法通過單向閥26，從而使補充用的助鍍液通過單向封堵機構可以流通的方向流動，并從第一排液孔6排出，實現(xiàn)了主動補充助鍍液，并且有個先將助鍍液吸入轉(zhuǎn)動軸管3內(nèi)，然后再排出轉(zhuǎn)動軸管3而注入到處理槽1內(nèi)，使得助鍍液有個在轉(zhuǎn)動軸管3內(nèi)預加熱的過程，有利于減少后面注入到處理槽1內(nèi)而對處理溫度造成的影響。
[0029]作為本發(fā)明的一種實施方式，單向封堵機構包括多個固定板31，固定板31均固定連接在環(huán)形殼體7的內(nèi)部，固定板31上均滑動插設有連接銷32，連接銷32的一端固定連接有密封塊33，密封塊33均滑動密封在相鄰的第一排液孔6內(nèi)，連接銷32上均套設有彈簧34，彈簧34的兩端分別固定連接在相鄰的密封塊33和固定板31上；工作時，通過彈簧34的彈性作用，使密封塊33滑動密封在相鄰的第一排液孔6內(nèi)，活塞28反向移動時，擠壓轉(zhuǎn)動軸管3內(nèi)的補充用的助鍍液，產(chǎn)生的壓力擠壓密封塊33，密封塊33從第一排液孔6處向外移動，使第一排液孔6打開，補充用的助鍍液從第一排液孔6排出，并進入環(huán)形殼體7內(nèi)，再通過第二排液孔8排出，和處理槽1中的助鍍液進行混合，但是處理槽1的液體在通過第二排液孔8進入環(huán)形殼體7內(nèi)部后無法通過第一排液孔6，會被密封塊33單向密封住，進而實現(xiàn)了單向封堵的作用，為主動注入補充的助鍍液提供單向注液的需要。
[0030]作為本發(fā)明的一種實施方式，環(huán)形殼體7的背面均呈圓周陣列固定連接有多個第二攪拌葉35，第二攪拌葉35位于相鄰的第二排液孔8之間；工作時，當補充用的助鍍液從第二排液孔8排出時，環(huán)形殼體7隨著轉(zhuǎn)動軸管3進行轉(zhuǎn)動，環(huán)形殼體7兩側(cè)的第二攪拌葉35對排出的補充用的助鍍液進行旋轉(zhuǎn)攪拌，使排出位置的補充用的助鍍液能夠快速的和處理槽1中的助鍍液進行混合，提升混合效果，有利于對鋼絲進行均勻的助鍍。
[0031]作為本發(fā)明的一種實施方式，環(huán)形殼體7的前側(cè)轉(zhuǎn)動連接有連接環(huán)39，連接環(huán)39的正面固定連接有多個圓周陣列分布的第三攪拌葉40，第三攪拌葉40的正面固定連接有攪動桿41，相鄰的第三攪拌葉40之間設置有推動葉42，推動葉42具有傾斜面，傾斜面面向第二排液孔8；工作時，由于第二攪拌葉35的攪動范圍有限，并且攪動的方向也相對單一，造成對液體的攪動多為單向攪動，不利于對液體的充分混合，本發(fā)明的該實施方式有利于解決上的技術問題，在環(huán)形殼體7將鋼絲從右往左的傳動過程中，第二攪拌葉35跟著環(huán)形殼體7進行同步環(huán)形軌跡攪動，推動葉42的傾斜面會在第二排液孔8排出的補充的助鍍液的沖擊下被推動，推動葉42帶動連接環(huán)39做與環(huán)形殼體7轉(zhuǎn)動方向相反的方向轉(zhuǎn)動，連接環(huán)39同步帶動第三攪拌葉40和攪動桿41同步轉(zhuǎn)動，進而實現(xiàn)了與第二攪拌葉35相反的攪動的方向，豐富了對角度方式，使得補充的助鍍液與處理槽1的液體更好的混合，有利于對鋼絲進行均勻的助鍍。
[0032]作為本發(fā)明的一種實施方式，處理槽1內(nèi)部的頂面兩端均開設有放置槽37，放置槽37內(nèi)均轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動輥38；工作時，通過在放置槽37內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動輥38，通過轉(zhuǎn)動輥38和鋼絲滾動接觸，防止鋼絲和槽頂側(cè)邊產(chǎn)生剮蹭磨損。
[0033]本發(fā)明工作原理：
工作時，現(xiàn)有技術在對鋼絲表面添加助鍍液時，通常是將多根鋼絲通過裝有助鍍液的槽體中，通過鋼絲表面和助鍍液接觸，對鋼絲表面進行助鍍，但在實際操作的過程中，多根鋼絲和助鍍液接觸，對助鍍液的使用消耗較大，不及時的對助鍍液進行添加，會影響接下來的鋼絲助鍍，并且在對助鍍液進行添加時，補充用的助鍍液和槽內(nèi)的助鍍液溫度差異較大，直接進行混合會造成槽內(nèi)的助鍍液溫度快速產(chǎn)生變化，影響鋼絲和助鍍液的反應效果，不利于鋼絲后續(xù)的鍍鋅加工，本技術方案能夠解決以上問題，具體的工作方式如下，將多個鋼絲的一端從處理槽1中通過并使鋼絲位于轉(zhuǎn)動軸管3的下方，通過處理槽1頂面兩端的鋼絲引導機構使鋼絲進行移動，使鋼絲在處理槽1中進行從右往左的移動，，從而使鋼絲的表面接觸助鍍液，鋼絲位于處理槽1中的部分位于環(huán)形殼體7的下方，通過第一驅(qū)動機構的作用帶動轉(zhuǎn)動軸管3進行轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動軸管3帶動環(huán)形殼體7進行轉(zhuǎn)動，鋼絲在移動的過程中，和環(huán)形殼體7的接觸位置隨著環(huán)形殼體7的轉(zhuǎn)動來減少接觸位置產(chǎn)生的滾動摩擦，從而減少鋼絲的磨損，通過在環(huán)形殼體7表面設置弧形凹槽36，鋼絲位于環(huán)形殼體7下方時，通過弧形凹槽36對鋼絲的位置進行限位，防止鋼絲從環(huán)形殼體7表面脫離，在多個鋼絲移動的過程中和處理槽1中的助鍍液接觸，處理槽1中的助鍍液減少時，通過移動導液機構向一側(cè)移動，使轉(zhuǎn)動軸管3內(nèi)產(chǎn)生負壓，將助鍍液補充機構內(nèi)的補充用的助鍍液導入轉(zhuǎn)動軸管3內(nèi)部，再反向移動將轉(zhuǎn)動軸管3內(nèi)的補充用的助鍍液通過第一排液孔6排到環(huán)形殼體7內(nèi)部，通過環(huán)形殼體7兩側(cè)的第二排液孔8排到處理槽1中和處理槽1中的助鍍液混合，通過水壓的作用解除單向封堵機構對第一排液孔6的密封，使轉(zhuǎn)動軸管3中的補充用的助鍍液能夠順利通過，補充用的助鍍液通過移動到轉(zhuǎn)動軸管3內(nèi)，再從轉(zhuǎn)動軸管3中移動到處理槽1中和處理槽1中的助鍍液進行混合，通過在轉(zhuǎn)動軸管3中停留來適應處理槽1中助鍍液溫度，并和處理槽1中的助鍍液溫度通過轉(zhuǎn)動軸管3的導熱作用相互靠近，第一轉(zhuǎn)軸4表面的第一攪拌葉5通過聯(lián)動機構的作用進行轉(zhuǎn)動，對處理槽1中的助鍍液進行攪拌，增加助鍍液的流動性，減少轉(zhuǎn)動軸管3附近的助鍍液溫度快速變化，轉(zhuǎn)動軸管3內(nèi)部的補充用的助鍍液再通過移動導液機構從轉(zhuǎn)動軸管3中排出，有效的減少處理槽1中的助鍍液和補充用的助鍍液之間的溫差，防止直接混合造成部分區(qū)域的助鍍液溫度產(chǎn)生快速變化，減少助鍍液溫度變化對鋼絲助鍍的影響，保證鋼絲后續(xù)鍍鋅加工的效果。
[0034]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明的范圍內(nèi)，本發(fā)明要求的保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。
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“用于鋼絲鍍鋅預處理裝置” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業(yè)用途，請聯(lián)系該技術所有人。
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編輯：中冶有色技術網(wǎng)
來源：天津華源時代金屬制品有限公司
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