殼聚糖改性鈉基膨潤土、制備方法及應(yīng)用 769     

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本發(fā)明公開了一種殼聚糖改性鈉基膨潤土、制備方法及應(yīng)用，屬于改性膨潤土吸附劑及水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以化學反應(yīng)合成方法，通過氯乙酸的橋聯(lián)作用將殼聚糖負載在鈉基膨潤土表面，即先用氯乙酸對天然鈉基膨潤土進行有機改性，再與堿化后殼聚糖反應(yīng)得到殼聚糖改性鈉基膨潤土。相較傳統(tǒng)的機械混合，化學改性增大了材料的粗糙程度，增加了能產(chǎn)生化學吸附的O、N原子數(shù)目，增大吸附表面積，使得改性鈉基膨潤土具有更優(yōu)異的吸附性能和熱性能，常溫下對鉻天青S的吸附率最高可達99.8％，可作為吸附劑用于含顯色劑或染料的廢水處理。

乙酰檸檬酸三丁酯生產(chǎn)工藝 808     

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本發(fā)明涉及一種乙酰檸檬酸三丁酯的生產(chǎn)工藝。以檸檬酸和正丁醇為原料,在催化劑的作用下先進行酯化反應(yīng),待酯化反應(yīng)進行完全后,直接利用余熱減壓脫醇,得到檸檬酸三丁酯粗產(chǎn)品,然后進行乙?；磻?yīng),最后進行脫酸、中和、水洗、減壓蒸餾、脫色過濾得到所述乙酰檸檬酸三丁酯。本發(fā)明工藝簡潔,生產(chǎn)周期短,減少約3H;設(shè)備投資少;廢水排放量少,約減少30%,能耗小,成產(chǎn)成本降低了10-20%。

親水陶瓷復(fù)合膜及其制備方法 752     

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本發(fā)明涉及一種親水陶瓷復(fù)合膜及其制備方法，屬于膜分離技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的親水陶瓷復(fù)合膜，包括陶瓷基膜，所述陶瓷基膜表面設(shè)置有親水聚合物層，所述親水聚合物層為聚酰亞胺或摻銀離子的聚酰亞胺。本發(fā)明的親水陶瓷復(fù)合膜材料，以商用陶瓷基膜作為載體，親水聚合物為表面分離層；親水聚合物共價接枝在陶瓷膜表面，制備得到了具有親水性能的聚合物雜化陶瓷涂層材料。進一步的，本發(fā)明的親水陶瓷復(fù)合膜以疏水聚合物對陶瓷膜孔道進行改性，降低孔道的表面能，使得本發(fā)明的親水陶瓷復(fù)合膜材料具有孔道疏水分離層親水的特征，在用于廢水分離領(lǐng)域時，陶瓷膜孔道不易被水中小分子污染。

用于蒽醌法雙氧水工作液后處理的堿塔及方法 993     

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本發(fā)明公開了一種用于蒽醌法雙氧水工作液后處理的堿塔及方法。用于蒽醌法雙氧水工作液后處理的堿塔為固定床結(jié)構(gòu)，該堿塔內(nèi)填充堿性固體顆粒，顆粒包含載體及負載在載體上的堿性化合物。本發(fā)明將堿性化合物負載于載體上形成堿性固體顆粒，通過使用堿性固體顆粒替換傳統(tǒng)的碳酸鉀水溶液進行雙氧水分解和脫水，避免了碳酸鉀廢水的排放，增加了分解效率，可消除堿溶液對白土床的破壞，降低白土床的負荷。堿性固體顆粒中的堿性化合物不溶于蒽醌工作液，固體顆?？筛稍镏貜?fù)使用，降低生產(chǎn)成本。

隧道窯鈣化焙燒提取五氧化二礬工藝 1063     

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本發(fā)明涉及一種鈣化焙燒提取五氧化二礬工藝。礦土和氧化鈣按比例混合后粉碎,擠壓成磚塊,碼放在窯車上,進入燃煤氣隧道窯中在一定溫度下焙燒,焙燒后的磚塊用球磨機粉碎,粉料進入大攪拌罐用低濃度硫酸溶液攪拌浸出,漿料用壓濾機壓濾、洗滌分離,濾液輸送至離子交換柱交換富集,釩液凈化除雜后,制得偏釩酸銨,再用電熱灼燒爐熱解制得五氧化二釩。本發(fā)明采用鈣化隧道窯煤氣焙燒技術(shù),生產(chǎn)設(shè)備投資小,工藝條件控制方便準確,生產(chǎn)運行成本低,產(chǎn)品提取率高:平均在75%左右,產(chǎn)品純度可一次性達到99%以上。廢氣達標排放、廢水循環(huán)利用不外排、廢渣綜合利用制成磚,實現(xiàn)清潔環(huán)保生產(chǎn)目的。

污水凈化壓力真空處理裝置 1130     

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本發(fā)明公開了一種污水凈化壓力真空處理裝置,它包括沉淀池和連通管,壓力罐和一級分解器中間裝有雜質(zhì)破碎過濾器,破碎過濾器下部通過連通管與壓力罐下部的出水口接通,破碎過濾器上部的出水口上對接出水管,出水管通過連通管與分解罐下部的進水口接通,分解罐頂部是出水口通過連接管與一級吸附罐下部的進水口接通,分解罐與一級吸附罐之間連有一個增壓泵,一級吸附罐頂部的出水口通過連接管與二級吸附罐下部的進水口接通,二級吸附罐項部的出水口通過連接管接通凈化器,本發(fā)明突破了國內(nèi)傳統(tǒng)的廢水處理工藝和設(shè)備,采用的是壓力擠壓,使污水快速除去雜質(zhì)。

海藻酸鹽/埃洛石納米管復(fù)合多孔球及其制備方法 938     

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本發(fā)明公開了一種新型海藻酸鹽/埃洛石納米管復(fù)合多孔球及其制備方法，屬于納米材料領(lǐng)域。這種多孔球體由埃洛石納米管搭接而成，內(nèi)部含有大量的互通微孔，多孔球結(jié)合了海藻酸鹽以及埃洛石納米管的吸附性能，同時具有良好的機械和化學穩(wěn)定性。所采用的原材料均為廉價易得，天然無害，環(huán)境友好，可以作為一種新型吸附劑應(yīng)用于廢水處理、藥物緩釋等領(lǐng)域。

可水泵故障停機的智能凈水機 840     

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本發(fā)明公開一種可水泵故障停機的智能凈水機，包括原水箱機構(gòu)、過濾機構(gòu)、廢水箱機構(gòu)、純水箱機構(gòu)、控制系統(tǒng)、高壓泵、通訊模塊和若干水管；高壓泵控制電路控制高壓泵開關(guān)并且可以實時監(jiān)控輸出回路是否斷開、工作是否正常，若不正常將信號反饋至所述控制芯片，通過硬件接線的方式修改輸出電壓220V或者24V，并且采用光電耦合的方式驅(qū)動繼電器，熱繼電器保護電路用于當高壓泵出現(xiàn)故障時，使控制電路斷開，凈水機停止運行；控制芯片將高壓泵控制電路的反饋信號發(fā)送至通訊模塊，通訊模塊接收到信息后發(fā)送至用戶及維修人員的移動終端。本發(fā)明可以在水泵發(fā)生故障的同時停止凈水機運行，同時將故障信息及時反饋至用戶及維修人員，方便維修。

混凝物化處理內(nèi)循環(huán)曝氣攪拌裝置及方法 1160     

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本發(fā)明公開了一種混凝物化處理內(nèi)循環(huán)曝氣攪拌裝置及方法，包括設(shè)置在池內(nèi)的升流筒，所述升流筒內(nèi)設(shè)有曝氣管，所述曝氣管通過支氣管與供氣機構(gòu)連接，所述支氣管上設(shè)有閥門。本裝置利用空氣提升的原理將池底的絮凝顆粒通過升流筒輸送到水面，形成連續(xù)的水力上下循環(huán)，將藥劑迅速、均勻地與廢水進行反應(yīng)，同時在曝氣的過程將污泥中附著的氣泡釋放出來，可提高平流沉淀池的沉淀效果和出水水質(zhì)，具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝便利、成本低廉、運行穩(wěn)定、節(jié)能高效的特點。

溴化銀的有機無機雜化材料的制備方法 1101     

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本發(fā)明公開了一種溴化銀的有機無機雜化材料的制備方法，具體合成步驟為：（1）將溴化銀和溴化鉀加入到二甲基甲酰胺溶液中使溴化銀-溴化鉀全部溶解得到溶液A；（2）將1,3-二(4-甲基吡啶)丙烷二溴鹽加入到甲醇溶液使其完全溶解得到溶液B；（3）將溶液B滴加到溶液A中有白色沉淀產(chǎn)生，滴加完成后過濾反應(yīng)液，濾液靜置，于室溫下?lián)]發(fā)溶劑后析出無色塊狀晶體，該塊狀晶體依次用蒸餾水和無水乙醇清洗后干燥得到目標產(chǎn)物溴化銀的有機無機雜化材料。本發(fā)明的制備方法簡單易行，制得的溴化銀的有機無機雜化材料在280℃以下基本不分解，保持穩(wěn)定，且在光催化降解含有亞甲基藍的有機廢水中表現(xiàn)出很好的活性，表明具有很高的光催化活性和環(huán)保性。

溶劑法精制橡膠硫化促進劑M的方法 939     

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本發(fā)明公開了一種溶劑法精制橡膠硫化促進劑M的方法，在高壓生成物與乙二醇為1 : 3~7比例下，使粗M全溶，冷卻，滴水，靜置分層，將上清液采用冰水浴降溫冷卻析出M，加入CS2，室溫萃取1h，過濾，濾餅加水打漿后加熱去除物料夾帶的CS2，抽濾，洗滌，干燥得M；濾液靜置分層，上層母液簡單精餾去除水分后循環(huán)使用，下層CS2蒸餾濃縮回收多余的CS2，剩余CS2殘留物投入高壓釜中回用，得到的促進劑M質(zhì)量較好且比較穩(wěn)定，由于乙二醇沸點較高，又不易揮發(fā)，故整個實驗過程乙二醇損失量甚少，原料消耗較低，實現(xiàn)了乙二醇母液的循環(huán)使用，減少了蒸餾耗能，完全實現(xiàn)了無工藝廢水的排放，屬于綠色環(huán)保工藝。

膜氣浮分離方法及其配套裝置 851     

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膜氣浮分離方法及其配套裝置,屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域,其中膜氣浮分離方法的步驟包括:豎向安裝膜組件,然后使攜帶有微氣泡的料液從膜組件下部供入以進行膜過程。該方法巧妙地結(jié)合了膜技術(shù)和氣浮技術(shù),對高鹽分、高濁度、高懸浮物以及含油廢水等難處理料液均適用,不僅能保證膜組件長期穩(wěn)定運行,又能使部分污染物及時排出循環(huán)體系外,具有工藝簡單易操作、出水水質(zhì)好等優(yōu)勢,有助于延長膜壽命、降低水處理成本。與之配套的裝置包括豎向安裝的膜組件,膜組件下部連有進料管、上部連有濃縮液排出管,同時膜組件上還設(shè)有滲透液出口,進料管上設(shè)有氣液混合動力裝置。該裝置結(jié)構(gòu)簡單,占地面積小,非常易于操作管理。

陰極電泳涂裝后沖洗工藝 671     

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一種陰極電泳涂裝后沖洗工藝，用超濾液替代新鮮噴淋純水，將超濾液移 送至純水槽，連通純水槽與超濾水洗槽，實現(xiàn)純水槽向超濾水洗槽的溢流，將 純水槽改變?yōu)榈诙瑸V水洗槽，以兩道超濾水洗取代原來的一道超濾水洗、一 道純水洗，實現(xiàn)電泳系統(tǒng)的封閉循環(huán)。其工藝步驟為：電泳出槽后的零件瀝液 60秒；瀝液后的零件浸洗60秒，使其槽液固體份≤1％；浸洗后的零件繼續(xù)瀝 液60秒；瀝液后的零件再浸洗60秒，使其槽液固體份≤0.5％；浸洗后的零件 出槽時噴淋15秒，使其超濾設(shè)備產(chǎn)水量：≥1.8L/m2噴淋后的零件瀝液60秒； 吹凈瀝液后零件溝縫處積液。該工藝可提高電泳漆利用率、生產(chǎn)廢水零排放， 極具節(jié)約降本的經(jīng)濟意義和環(huán)保的社會效益。

便捷式高效污水處理裝置 1101     

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本發(fā)明提供了一種便捷式高效污水處理裝置，屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括過濾箱、排料桿和旋轉(zhuǎn)裝置；所述過濾箱設(shè)為圓柱體，豎直放置，且內(nèi)部設(shè)有過濾腔；所述過濾腔設(shè)有連接在過濾箱內(nèi)表面的活性炭層和絲綿板，且活性炭層設(shè)在上端；所述過濾腔還設(shè)有進水管；所述進水管上還設(shè)有連接的截止閥；所述過濾腔下端設(shè)有連接的排渣管；所述排渣管上設(shè)有連接的手控閥門；所述過濾箱右端設(shè)有反應(yīng)箱，且與反應(yīng)箱之間設(shè)有連接的連接管；所述排料桿設(shè)有四個，分別對稱分布；所述旋轉(zhuǎn)裝置連接在反應(yīng)箱上表面；所述反應(yīng)腔右端設(shè)有連接的排水管；所述排水管另一端設(shè)有連接的消毒箱；所述排水管上還設(shè)有連接的抽水泵；所述消毒箱內(nèi)部設(shè)有連接的螺旋軟管；本發(fā)明設(shè)計布局合理、反應(yīng)徹底、便于操作，殺菌效果好，處理廢水效率高等。

采用黑曲霉發(fā)酵法制備葡萄糖酸鈉的方法 1013     

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本發(fā)明提供了一種采用黑曲霉發(fā)酵法制備葡萄糖酸鈉的方法，包括以下步驟：（1）制糖：以(玉米、小麥、大米、紅薯、土豆)淀粉為原料，配制淀粉乳，經(jīng)液化和糖化雙酶水解法得到含葡萄糖的糖化液；（2）發(fā)酵：糖化液經(jīng)活性炭脫色、板框過濾和Pe高分子微孔過濾器過濾后送入配料罐，并添加NH4H2PO4、KH2PO4、MgSO4·7H2O等輔料作為發(fā)酵培養(yǎng)基，連續(xù)滅菌后，接入黑曲霉進行發(fā)酵；（3）提取：發(fā)酵得到的葡萄糖酸鈉溶液進行脫色、板框過濾和Pe高分子微孔過濾器后，離心分離上清、真空濃縮、靜置結(jié)晶，再經(jīng)離心分離得到葡萄糖酸鈉晶體，最后烘干得到葡萄糖酸鈉產(chǎn)品。本發(fā)明采用黑曲霉發(fā)酵法制備葡萄糖酸鈉，無重金屬殘留，無廢水、廢氣，保證食品安全，工藝簡單、易于控制、并具有成本較低。

氯化法鈦白粉生產(chǎn)中廢渣回收利用的方法 1077     

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一種氯化法鈦白粉生產(chǎn)中廢渣回收利用的方法，包括：(1)將廢渣破碎、水浸，得到浸出液，并將浸出液進行固液分離得到濾液和濾渣；(2)將濾液與鈉堿溶液進行中和反應(yīng)得到混合物溶液，將混合物溶液進行固液分離，得到濾渣和含有氯化鈉的濾液；(3)將含有氯化鈉的濾液經(jīng)過除雜、固液分離和精制，得到精鹽水；(4)將精鹽水進行電解反應(yīng)，并將電解反應(yīng)產(chǎn)生的鈉堿返回至步驟(2)中用于中和反應(yīng)。本發(fā)明廢渣回收利用的方法處理后的得到的鹽水不僅質(zhì)量高、無雜質(zhì)，徹底解決了氯化鈦白粉生產(chǎn)過程中含氯廢水的出路問題，而且得到的鹽水能夠直接用于電解反應(yīng)，且電解反應(yīng)產(chǎn)生的鈉堿溶液又可自服務(wù)于廢渣處理工藝，實現(xiàn)了能源最大化利用。

以左旋薄荷醇為原料制備薄荷酰胺的方法 767     

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本發(fā)明涉及一種以左旋薄荷醇為原料制備薄荷酰胺的方法，依次經(jīng)氯代、格氏反應(yīng)、酸化、酰氯化、酰胺化、蒸餾、重結(jié)晶等工藝來制備薄荷酰胺，該工藝路線成熟，操作管理簡單，安全風險小，在氯代過程中，收集下層廢棄酸水并進行減壓蒸餾，除去酸水中的H₂O和HCl,回收ZnCl₂，減壓蒸餾完畢，向回收得到的ZnCl₂中加入試劑濃HCl，重新配制成ZnCl₂/HCl飽和溶液，投入左旋薄荷醇再次進行氯代反應(yīng)，如此循環(huán)往復(fù)，實現(xiàn)氯代反應(yīng)中廢棄酸水的多次套用，不僅節(jié)省了生產(chǎn)成本，還降低了廢水處理的成本，提高了經(jīng)濟效益。

提高金霉素鈣鹽產(chǎn)量的方法 703     

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本發(fā)明屬于金霉素制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提高金霉素半成品即金霉素鈣鹽產(chǎn)量的改進工藝。該方法包括：用氫氧化鈉溶液調(diào)整金霉素發(fā)酵溶液為pH為7.3、加入碳酸鈣、常規(guī)生產(chǎn)等步驟。本發(fā)明相較于現(xiàn)有的金霉素鈣鹽生產(chǎn)工藝，屬于一種改進型的生產(chǎn)工藝，通過多次實驗調(diào)整，探索出調(diào)整金霉素發(fā)酵液最佳pH值，可最大限度降低碳酸鈣的溶解度，從而提高金霉素鈣鹽的產(chǎn)量，而且所得成品的質(zhì)量符合相關(guān)質(zhì)量標準要求；同時本發(fā)明通過改進生產(chǎn)工藝，使得所排放廢水中的金霉素含量降低30%左右，有利于降低污水處理成本和環(huán)境保護。因而總體而言，本發(fā)明具有較好的經(jīng)濟與社會效益。

Na₂EDTA耦合Fe⁰/Fe₃O₄復(fù)合材料去除水體中Cr(VI)的方法 668     

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本發(fā)明公開了一種Na₂EDTA耦合Fe⁰/Fe₃O₄復(fù)合材料去除水體中Cr(VI)的方法，具體步驟為：將零價鐵與四氧化三鐵混合均勻后放入球磨罐中，再加入氧化鋯磨球，在機械球磨條件下間歇交替正反轉(zhuǎn)球磨8h得到球磨Fe⁰/Fe₃O₄復(fù)合材料；將球磨Fe⁰/Fe₃O₄復(fù)合材料與石英砂混合均勻后填柱；將含Na₂EDTA和Cr(VI)混合溶液通過填好的柱子實現(xiàn)對Cr(VI)的分離富集；使用后的柱子通過摩爾濃度為1mol/L的鹽酸溶液活化再生后重復(fù)循環(huán)使用；對出水口廢水進行收集，加入Na₂S并收集沉淀，再調(diào)節(jié)溶液的pH＜1，收集沉淀即為EDTA。本發(fā)明通過濕式固相機械球磨法制得Fe⁰/Fe₃O₄復(fù)合材料，工藝簡單且成本低廉，能夠大產(chǎn)量制備Fe⁰/Fe₃O₄復(fù)合材料，將Fe⁰/Fe₃O₄復(fù)合材料同Na₂EDTA聯(lián)合應(yīng)用于環(huán)境中較為罕見，用于處理水中的重金屬污染物性能優(yōu)越。

重金屬離子吸附劑伊利石的改性方法 790     

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一種重金屬離子吸附劑伊利石的改性方法，包括以下步驟：1)先用粉碎機粉碎伊利石原礦，使伊利石原礦粒度不小于120目；2)量取50mL乙醇，向乙醇中加入5mL硅烷偶聯(lián)劑，然后超聲20min；3)向超聲后的溶液中加入粉碎后的伊利石原礦40g，將混合物在55℃恒溫水浴攪拌3h；4)用乙醇沖洗水浴后混合物中的沉淀物，然后進行抽濾、烘干并碾磨，得到粉狀成品。本發(fā)明提供一種投資少、耗能低、制備方法簡單、處理效果好且操作方便的重金屬離子吸附劑伊利石的改性方法，生產(chǎn)的改性伊利石應(yīng)用于廢水中重金屬離子的去除，去除效果好，操作方便。

難燃液壓油基礎(chǔ)油多元醇油酸酯的制備方法 978     

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本申請公開了難燃液壓油基礎(chǔ)油多元醇油酸酯的制備方法，包括：步驟S1、在保護氣條件下，將多元醇、油酸和固體酸催化劑加入反應(yīng)瓶中，升溫至第一溫度進行酯化反應(yīng)；步驟S2、繼續(xù)升溫至第二溫度，反應(yīng)一段時間后降溫至室溫；步驟S3、加入縮水甘油醚，升溫至第三溫度進行減壓反應(yīng)，冷卻到室溫后過濾，得到多元醇油酸酯。本申請公開的難燃液壓油基礎(chǔ)油多元醇油酸酯的制備方法，避免了后處理過程高溫真空除酸導致顏色的變化，又避免了堿洗時大量廢水廢液的產(chǎn)生。此類含有縮水甘油醚與油酸反應(yīng)得到的產(chǎn)物也為酯類化合物，所制備的多元醇油酸酯具有酸值低和色度低等優(yōu)勢。

好氧缺氧一體式AO膜生物反應(yīng)器 747     

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本發(fā)明涉及好氧缺氧一體式AO膜生物反應(yīng)器，可有效解決現(xiàn)有AO工藝中的硝化液回流，占地面積大，操作復(fù)雜，運行費用高的問題，技術(shù)方案是，殼體的底部為污泥區(qū)，污泥區(qū)上方的殼體內(nèi)腔被隔置成沿水平方向依次相鄰的好氧區(qū)、導流區(qū)和缺氧沉淀區(qū)，好氧區(qū)、導流區(qū)和缺氧沉淀區(qū)的底部均與污泥區(qū)的上部相連通，好氧區(qū)內(nèi)設(shè)置有曝氣管，好氧區(qū)與導流區(qū)之間的第一隔板上部設(shè)置有溢流口，缺氧沉淀區(qū)內(nèi)設(shè)置陶瓷膜組件，陶瓷膜組件上裝有伸出殼體的出水管道，本發(fā)明實現(xiàn)了好氧與缺氧的一體化，占地面積小，無需另外設(shè)置回流裝置，簡化了流程，可實現(xiàn)廢水的穩(wěn)定達標排放，使用方便，效果好，具有顯著的社會和經(jīng)濟效益。

廢紙制造的育果袋紙及其零排放生產(chǎn)方法 985     

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本發(fā)明公開了一種廢紙制造的育果袋紙及其零排放生產(chǎn)方法，涉及造紙技術(shù)領(lǐng)域，該廢紙制造的育果袋紙，按照重量份數(shù)，其原料組成為80?85份13號美國廢紙、1.1?1.3份AKD中性膠或陽離子分散松香膠、5?6份顏料、3?4份硫酸鋁和0.8?1.2份濕強劑。本發(fā)明中廢紙制造的育果袋紙及其零排放生產(chǎn)方法，通過工藝配方和輔料用量及生產(chǎn)工藝，既能保證廢紙造紙所得產(chǎn)品質(zhì)量，又能保證全生產(chǎn)過程廢水和漿渣全部利用，實現(xiàn)零排放，且過程操作簡單，工藝工序及構(gòu)件少，外加藥劑少，自動化操作水平高。

聚丙烯銑胺微粒絮凝劑 1037     

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一種用于污水、污泥脫水的聚丙烯銑胺微粒絮凝劑新技術(shù)，用本技術(shù)生產(chǎn)出的產(chǎn)品有以下特點(1)可以通過氫健很好的進行架橋，同時由于微粒的主體不是聚氧乙烯，所以具有類似于含聚氧乙烯支鏈聚丙烯銑胺結(jié)構(gòu)中的聚氧乙烯抗老化降解特性。(2)本品的微粒的粒徑大小、陽離子電荷密度、聚氧乙烯支鏈長度和密度可通過改變聚合條件來進行調(diào)節(jié)，故可借助于靜電中和作用和氫鏈架橋作用的協(xié)同效應(yīng)，高效而經(jīng)濟的作為單組分絮凝體系使用，從而減少了操作上的困難，并具有抗剪切特性，對于生態(tài)環(huán)境的保護以及各類固液分離過程的促進，該新技術(shù)生產(chǎn)出的產(chǎn)品主要用在對廢水、污泥、纖維紙漿懸浮物助留等的處理。

利用復(fù)合路易斯酸催化法生產(chǎn)DOP的方法 1133     

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本發(fā)明提供一種利用復(fù)合路易斯酸催化法生產(chǎn)DOP的方法，選用復(fù)合路易斯酸作為催化劑，此酸在酯化過程中是極好的催化劑，當反應(yīng)快完成時，又變成了硫酸鹽，由于過程之中沒有酸，不生成難處理的廢液，優(yōu)化了生產(chǎn)工藝，減去反應(yīng)后必須要經(jīng)過中和、水洗、脫色、脫水的工藝過程，簡化了工藝過程，使得工藝過程中不產(chǎn)生中和廢水，綜合成本大大降低；復(fù)合路易酸不屬很危險化學品，優(yōu)于濃硫酸；與原工藝相比，降低了反應(yīng)溫度，降低了反應(yīng)的危險程度；縮短了生產(chǎn)周期，相當于單位時間提高了產(chǎn)量，降低了能耗；本發(fā)明無論從經(jīng)濟上，還是從環(huán)保上都具有積極意義。

鋰離子電池三元正極材料及其制備方法 957     

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本發(fā)明公開了一種高性能鋰離子電池三元正極材料及其制備方法,其特征在于該材料具有α-NaFeO2層狀結(jié)構(gòu),其化學成分為:Li↓[1+z]Ni↓[x]Co↓[y]Mn↓[1-x-y]O↓[2]其中0≤z≤0.2,0.5≤x≤0.8,0.1≤y≤0.2。本發(fā)明的優(yōu)點和效果:本發(fā)明采用鎳、鈷、錳的氧化物做原料,減少了其他陰離子的影響;原材料采用氣流粉碎機粉碎至較小的粒度,提高了材料反應(yīng)的活性;本發(fā)明直接采用固相球磨融合,加大了材料的反應(yīng)活性和均勻性,整個過程中不產(chǎn)生廢水廢氣,對環(huán)境友好。本發(fā)明采用獨特的后處理方式,除去了材料表面殘余的鋰,大大提高了材料的循環(huán)性能、高溫性能以及安全性能。本發(fā)明工藝簡單,生產(chǎn)過程容易控制,容易實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn),生產(chǎn)周期短,成本低。本發(fā)明制的的材料比容量高、振實密度大、循環(huán)性能好、高溫性能佳、安全性好。

反滲透制水系統(tǒng)中濾芯沖洗保護系統(tǒng) 1157     

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本發(fā)明公開了一種反滲透制水系統(tǒng)中濾芯沖洗保護系統(tǒng)，包括一號單向閥、水袋、反沖洗裝置、二號單向閥、反滲透裝置、RO反滲透膜和廢水排放閥，所述反滲透裝置的內(nèi)部工作腔中設(shè)置RO反滲透膜，RO反滲透膜將反滲透裝置的內(nèi)部工作腔分割成彼此相互獨立的凈水區(qū)和濃水區(qū)，所述凈水區(qū)的頂部設(shè)置出水口，而出水口通過三通連接反沖洗裝置的進水口。本發(fā)明采用水袋儲存凈化水實現(xiàn)微壓反沖洗RO膜的沖洗技術(shù)，制水過程中排放微量濃水，制水結(jié)束后用水袋內(nèi)存的凈化水沖洗RO膜，解決了濃縮水殘留在RO膜進水流道中的結(jié)垢問題，還可以及時溶解掉制水過程中產(chǎn)生的輕微結(jié)垢，降低了RO膜的結(jié)垢風險，在保證水質(zhì)的同時大大增加RO膜實際使用壽命。

SAPO-34分子篩的制備方法 999     

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本發(fā)明屬于分子篩制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種SAPO?34分子篩的制備方法。該方法的步驟是，先制備晶種導向劑，然后將晶種導向劑、鋁源、磷源、模板劑和水進行攪拌混合，制備得到SAPO?34分子篩的初始凝膠，然后初始凝膠經(jīng)二次水熱晶化、后處理制得SAPO?34分子篩。采用本發(fā)明制得的分子篩產(chǎn)品的平均粒徑為0.5?2.0微米；同時本發(fā)明還具有模板劑使用量小、廢水循環(huán)利用排放低、合成分子篩晶粒較小的優(yōu)點。

抗性糊精的制備方法 1085     

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本發(fā)明提供了一種抗性糊精的制備方法。以玉米淀粉為原料，預(yù)干燥，使水分含量為5%以下；將干燥的淀粉按重量要求加入高溫均相脫支聚合機中，在密閉的絞籠中轉(zhuǎn)動過程中,設(shè)備腔內(nèi)溫度升至160℃?180℃時，自動緩慢降溫80℃，完成淀粉的雙螺旋結(jié)構(gòu)打開；密閉條件下產(chǎn)生高溫高壓，再繼續(xù)加熱200℃～240℃，維持60～90分鐘，淀粉的直鏈和支鏈斷開、脫落；冷卻60℃～80℃，維持30～60分鐘，繼續(xù)冷卻到常溫，即得到抗性糊精。本發(fā)明是“干熱三步法”制備抗性糊精，不僅去掉了傳統(tǒng)液態(tài)下化學改性制備方法添加化學試劑，同時無廢水對環(huán)境的污染和資源的浪費，提高了抗性糊精的轉(zhuǎn)化率，所得產(chǎn)品更加易于人體吸收。

氧化石墨烯/殼聚糖多孔復(fù)合微球及其制備方法和應(yīng)用 718     

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本發(fā)明公開了一種氧化石墨烯/殼聚糖多孔復(fù)合微球的制備方法，其包括如下步驟：1）將殼聚糖、氧化石墨烯均勻分散于醋酸溶液中獲得氧化石墨烯/殼聚糖溶液；2）將氧化石墨烯/殼聚糖溶液滴加至氫氧化鈉溶液中固化成微球，用去離子水清洗至中性，將微球進行冷凍干燥得到氧化石墨烯/殼聚糖多孔復(fù)合微球。本發(fā)明制得的微球尺寸形貌可控、均勻，氧化石墨烯上的羧基與殼聚糖上的氨基相互作用，將殼聚糖蜂窩狀結(jié)構(gòu)與氧化石墨烯多孔層狀結(jié)構(gòu)層層組裝在一起，同時氧化石墨烯又起到交聯(lián)劑的作用，提高了復(fù)合微球的強度，得到了一種性能良好的微球，可用于染料廢水的吸附處理。