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> 廢水處理技術(shù)
本申請(qǐng)公開(kāi)一種利用煙蒂、殘次卷煙濾嘴或廢棄醋酸纖維制備的濾料、其制備方法及應(yīng)用,過(guò)程如下:以煙蒂、殘次卷煙濾嘴或廢棄醋酸纖維為原料,現(xiàn)將其變成2~3cm短纖維;將短纖維梳理?xiàng)l整并均勻鋪層,梳理及鋪層過(guò)程中采用霧化加濕方式消除纖維靜電,鋪層后的纖維采用雙面高速針刺使纖維間相互交叉粘連成薄氈片,將薄氈片置于熱壓板之間進(jìn)行熱壓定型,熱壓定型溫度為150~180℃,壓力不低于1.5MPa,保壓時(shí)間不少于15分鐘,得到醋酸纖維濾布。本申請(qǐng)實(shí)現(xiàn)了煙蒂、殘次濾嘴及廢棄醋酸纖維資源的再利用和養(yǎng)殖廢水的凈化處理。
本發(fā)明涉及水處理環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種用于水體過(guò)濾凈化的中空纖維復(fù)合納濾膜及其制備方法。本發(fā)明先使用羧甲基纖維素和超支化聚乙烯亞胺對(duì)聚四氟乙烯超濾基膜進(jìn)行親水改性,然后通過(guò)界面聚合在聚四氟乙烯超濾基膜內(nèi)表面上制備一層聚乙烯亞胺?均苯四甲酰氯分離層。本發(fā)明中空纖維復(fù)合納濾膜分離層與基層不易分離,對(duì)有機(jī)小分子和離子截留率較高,性能穩(wěn)定,制備方法節(jié)省原料,降低生產(chǎn)成本,適合用于工廠廢水、市政污水處理和飲用水的軟化預(yù)處理。
一種去除鹽石膏中氯化鈉用的清洗系統(tǒng),包括絮凝沉淀罐和通過(guò)壓濾機(jī)與絮凝沉淀罐連接的混拌機(jī),絮凝沉淀罐設(shè)置有出料口a、進(jìn)料口a和絮凝劑進(jìn)入口,壓濾機(jī)上設(shè)置有進(jìn)料口b和出料口b,混拌機(jī)上設(shè)置有進(jìn)料口c、出料口c和進(jìn)水口,所述壓濾機(jī)包括機(jī)頭、機(jī)座、固定安裝在機(jī)頭與機(jī)座之間的橫梁以及固定安裝在橫梁末端的止推板,所述橫梁上設(shè)置有多個(gè)壓緊板,多個(gè)壓緊板在設(shè)置于機(jī)頭上的液壓頂?shù)耐苿?dòng)下沿橫梁上的導(dǎo)軌在水平方向運(yùn)動(dòng),在相鄰兩個(gè)壓緊板之間設(shè)置有安裝于橫梁上的濾板,在機(jī)座上設(shè)置有進(jìn)料口b和與多個(gè)濾板形成的廢水通道相貫通連接的出水管。本發(fā)明能有效的將鹽石膏中的氯化鈉清洗去除,從而使得鹽石膏經(jīng)清洗后能再次利用,節(jié)能環(huán)保。
本發(fā)明涉及光學(xué)鏡頭加工技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種避免水資源浪費(fèi)的光學(xué)鏡頭打磨加工裝置,包括支撐板,所述支撐板的頂部焊接有水箱,所述水箱內(nèi)部的右側(cè)鉚接有過(guò)濾網(wǎng),所述水箱的左側(cè)開(kāi)設(shè)有雜質(zhì)處理口,所述雜質(zhì)處理口內(nèi)部的底部固定連接有彈簧,所述水箱內(nèi)部的底部活動(dòng)連接有抽水管。該避免水資源浪費(fèi)的光學(xué)鏡頭打磨加工裝置,轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤,驅(qū)動(dòng)凸盤與從動(dòng)凸盤之間的傳動(dòng)比會(huì)發(fā)生改變,此時(shí)打磨輥的轉(zhuǎn)動(dòng)速度會(huì)發(fā)生改變,從而達(dá)到了可以根據(jù)不同厚度的光學(xué)鏡頭進(jìn)行打磨速度調(diào)節(jié)的效果。啟動(dòng)抽水泵,此時(shí)水箱內(nèi)部的水經(jīng)過(guò)噴頭對(duì)光學(xué)鏡片進(jìn)行降溫和清理,廢水在過(guò)濾后會(huì)重新流入到水箱的內(nèi)部,從而達(dá)到了循環(huán)使用水資源避免水資源浪費(fèi)的效果。
本發(fā)明提供一種制備鄰苯二甲酸二丁酯的綠色清潔生產(chǎn)工藝,其以鄰苯二甲酸酐和正丁醇為原料在催化劑硫酸作用下發(fā)生酯化反應(yīng),酯化反應(yīng)結(jié)束后,向反應(yīng)液中加入過(guò)量陰離子交換材料攪拌以除去催化劑硫酸,攪拌結(jié)束后固液分離,濾液進(jìn)行后續(xù)的精制工序。該工藝采用陰離子交換材料作為處理劑來(lái)除去催化劑硫酸,不會(huì)產(chǎn)生夾雜大量危險(xiǎn)固廢的硫酸鈉及中和廢水。陰離子交換材料采用氫氧化鈉水溶液再生,再生后得到質(zhì)量濃度不大于4%的清潔硫酸鈉溶液,可制備硫酸鈉或者直接排放、也可采用雙極膜電滲析再生為硫酸與氫氧化鈉溶液循環(huán)使用。
本發(fā)明提供了一種橡膠硫化促進(jìn)劑CBS的制備方法,涉及橡膠硫化促進(jìn)劑技術(shù)領(lǐng)域,該制備方法首先將2?巰基苯并噻唑溶于有機(jī)溶劑中,并加入催化劑充分混合,隨后在恒溫恒壓條件下滴加環(huán)己胺進(jìn)行催化氧化反應(yīng),反應(yīng)過(guò)程中通入氧氣使反應(yīng)保持恒壓狀態(tài),環(huán)己胺加入完畢后至反應(yīng)壓力30~40min不再變化時(shí)反應(yīng)結(jié)束,制得橡膠硫化促進(jìn)劑CBS,所述有機(jī)溶劑為能良好溶解CBS但不與2?巰基苯并噻唑和環(huán)己胺發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的有機(jī)溶劑。本發(fā)明制備方法在催化劑的作用下以氧氣為氧化劑便可氧化合成CBS,不但杜絕了含亞硝胺致癌物廢水的產(chǎn)生,還降低氧化劑成本,具有綠色環(huán)保、節(jié)能經(jīng)濟(jì)的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明屬于水處理應(yīng)用領(lǐng)域,具體涉及一種水處理反應(yīng)器以及應(yīng)用該反應(yīng)器處理污水的方法,主要目的是通過(guò)電化學(xué)和微生物協(xié)同的方法,對(duì)水中難降解有機(jī)物和氮等營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)進(jìn)行脫除。本發(fā)明提供了一種新型電化學(xué)膜生物反應(yīng)器,將陰極室和陽(yáng)極室均作為微生物的反應(yīng)室,構(gòu)成了一個(gè)A/O型雙生物室電化學(xué)膜生物反應(yīng)器,微生物利用陰極室的氫氣(A段)和陽(yáng)極室的氧氣(O段),通過(guò)氧化和還原反應(yīng)實(shí)現(xiàn)污染物的完全降解,達(dá)到“零污染”排放的目標(biāo)。同時(shí)通過(guò)優(yōu)化載體、自循環(huán)、內(nèi)循環(huán)和電場(chǎng)的施加,強(qiáng)化體系反應(yīng)效能,為難降解或有毒性的有機(jī)廢水的處理提供了一種新思路。
本發(fā)明公開(kāi)了一種水基廢棄鉆井液無(wú)害化處理工藝,包括稀釋中和、破膠反應(yīng)、離心分離、氧化處理、固化處理5個(gè)步驟,處理后的廢棄鉆井液廢水和固化物的浸出液的pH值、色度、COD、等主要指標(biāo)均可達(dá)到GB8978?1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》二級(jí)標(biāo)準(zhǔn);處理后的廢液可以二次利用,如井場(chǎng)配漿用水、井場(chǎng)灑水、回流市政排污管道等。
本發(fā)明公開(kāi)了一種ZIF?67@PMMA復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用,該復(fù)合材料的制備過(guò)程包括ZIF?67材料的合成,并將干燥的ZIF?67材料分散到聚甲基丙烯酸甲酯的N?甲基吡咯烷酮溶液中,該過(guò)程要在干燥無(wú)水封閉的條件下進(jìn)行,隨后將上述溶液滴加到去離子水中生成ZIF?67@PMMA復(fù)合材料。該復(fù)合材料容易分離回收,對(duì)于濃度為50mg/L的含鎘廢水吸附率達(dá)到97.58%。吸附后的復(fù)合材料用0.1mol/L的硫脲溶液洗脫再生,重復(fù)5次洗脫吸附實(shí)驗(yàn)仍保留68%的吸附性能。
本發(fā)明公開(kāi)了一種稀土富集用載鐵叔胺基單膦酸樹(shù)脂及其制備方法,采用β?環(huán)糊精為催化劑,三氯化鐵作為沉淀促進(jìn)劑,一鍋法低溫合成工藝。本發(fā)明提供的綠色工藝,避免了使用大量濃鹽酸作為反應(yīng)溶劑,從而避免了鹽酸帶來(lái)的高酸霧和高廢酸廢水的問(wèn)題。所制備的載鐵叔胺基單膦酸樹(shù)脂吸附劑對(duì)鈧、釔、鑭、鈰、鐠、釹、釤、銪、釓、鋱、鏑、鈥、鉺、銩、鐿、镥等16種稀土元素具有離子交換作用,同時(shí)離子交換過(guò)程不受鈣、鎂、鋁元素的干擾。離子交換過(guò)程簡(jiǎn)單,操作方便。本發(fā)明提供的離子交換樹(shù)脂制備工藝低碳環(huán)保,樹(shù)脂吸附過(guò)程中具有良好的抗鈣鎂鋁離子性能,且可以通過(guò)簡(jiǎn)單的脫附過(guò)程將樹(shù)脂材料再生。
本發(fā)明涉及有機(jī)污染物和重金屬?gòu)U水治理領(lǐng)域,具體涉及一種新型磁性微藻基復(fù)合劑的制備方法,該方法包括以下步驟:將熱解炭化得到的生物炭通過(guò)高分子聚合反應(yīng)形成生物炭微球,其次在鐵鹽溶液中加入微藻,得到磁性微藻基高分子生物炭微球,然后在水浴條件下加入鐵鹽和制備好的生物炭微球充分?jǐn)嚢枭缮锾控?fù)載納米零價(jià)鐵,最后將上述材料超聲分散在溶液中并加入過(guò)硫酸鹽,混合均勻即得到磁性微藻基生物炭負(fù)載納米零價(jià)鐵激活過(guò)硫酸鹽復(fù)合劑;該方法制得的吸附劑具有協(xié)同去除有機(jī)物?重金屬、去除效果佳、易分離等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明涉及材料領(lǐng)域,具體公開(kāi)了一種催化材料及其制備方法、光催化劑、電催化劑,所述催化材料包括以下的原料:UIO?66(Zr)前驅(qū)體溶液和硒化鉬,且所述UIO?66(Zr)前驅(qū)體溶液中Zr的摩爾量與所述硒化鉬中Mo的摩爾量之比為1?1.5:1?4.25。本發(fā)明實(shí)施例提供的催化材料同時(shí)具備優(yōu)異的光催化性能和電催化析氫性能,通過(guò)采用UIO?66(Zr)前驅(qū)體溶液和硒化鉬作為原料,制備得到的催化材料可以用于降解染料廢水、光催化還原Cr(Ⅵ)以及電催化制氫。而提供的制備方法簡(jiǎn)單,制備的催化材料的吸收光譜范圍廣,性能穩(wěn)定,無(wú)毒,成本低廉,解決了部分現(xiàn)有金屬有機(jī)骨架材料無(wú)法同時(shí)具備優(yōu)異的光催化性能和電催化析氫性能的問(wèn)題。
本申請(qǐng)公開(kāi)了一種火電廠水循環(huán)系統(tǒng),包括:機(jī)組排水槽;撈渣機(jī),所述撈渣機(jī)與所述機(jī)組排水槽通過(guò)補(bǔ)水管道連通;撈渣機(jī)補(bǔ)水泵,設(shè)置于所述補(bǔ)水管道上,用于使所述機(jī)組排水槽中的水補(bǔ)入所述撈渣機(jī)內(nèi);第一閥門,設(shè)置于所述補(bǔ)水管道上。本火電廠水循環(huán)系統(tǒng)能夠?qū)⒒痣姀S內(nèi)經(jīng)過(guò)處理的大量廢水回收至撈渣機(jī)中,實(shí)現(xiàn)了火電廠的水的循環(huán)利用,降低了水資源的浪費(fèi)。
本申請(qǐng)公開(kāi)了一種潤(rùn)滑油防銹添加劑的合成方法,包括如下步驟:S1、將四聚丙烯、馬來(lái)酸酐和阻聚劑加入高壓釜中,升溫至一定溫度后保溫反應(yīng)獲取反應(yīng)母液;S2、將反應(yīng)母液進(jìn)行減壓蒸餾獲取十二烯基丁二酸酐;S3、在十二烯基丁二酸酐中加入水進(jìn)行水解反應(yīng)生成十二烯基丁二酸。本申請(qǐng)公開(kāi)的潤(rùn)滑油防銹劑的合成方法,通過(guò)加入阻聚劑和過(guò)量的四聚丙烯,使得馬來(lái)酸酐反應(yīng)完全,減少了副反應(yīng)的發(fā)生,即減少了焦油狀副產(chǎn)物的產(chǎn)生,生成了顏色較淺的產(chǎn)品,同時(shí)由于副反應(yīng)的減少,提高了十二烯基丁二酸的產(chǎn)率,另外,由于馬來(lái)酸酐完全反應(yīng),避免了水洗的步驟,無(wú)酸性廢水產(chǎn)生。
本發(fā)明公開(kāi)了一種懸吊自回收式油污懸浮物吸附裝置,屬于廢水油污處理技術(shù)領(lǐng)域,通過(guò)在吸油盤的底部設(shè)置多組內(nèi)外層疊且左右對(duì)稱分布的吸附瓣,當(dāng)接觸水體一面的一對(duì)吸附瓣趨近吸附飽和時(shí),多個(gè)油解點(diǎn)柱吸附到油污而分解并脫離嵌設(shè)孔,故而外側(cè)的吸附瓣脫離吸油盤裸露出內(nèi)側(cè)的吸附瓣,實(shí)現(xiàn)內(nèi)外層疊的吸附瓣依次對(duì)水面浮油進(jìn)行吸附,即擴(kuò)大吸附面積又提高吸附效果,且脫離后的一對(duì)吸附瓣能夠相互垂掛并對(duì)接,此外,懸吊于浮板底端的多個(gè)吸油柱用于對(duì)水體中未及時(shí)上浮的油污顆粒以及懸浮物進(jìn)行吸附,當(dāng)吸油柱內(nèi)的油解包裹層被油污油解后,在上鐵磁片對(duì)下鐵磁片的磁吸作用下,實(shí)現(xiàn)吸油柱在吸附飽和后的自回收,有效防止所吸附的油污脫附。
本發(fā)明涉及石墨烯基雙網(wǎng)絡(luò)凝膠吸附材料領(lǐng)域,具體涉及一種染料吸附用石墨烯基雙網(wǎng)絡(luò)PEI?GO/SA復(fù)合材料的制備方法,以PEI?mGO、CMC、PVA為前驅(qū)體,將PEI?mGO分散液滴加至CMC和PVA混合溶液中,攪拌2~4h,以冷凍?解凍法處理,除去溶劑水,得到PEI?mGO/CMC/PVA三維氣凝膠。通過(guò)該方法制備的吸附材料對(duì)廢水中亞甲基藍(lán)的吸附速率快且去除率可達(dá)到90%以上,吸附后容易從水中分離,且主要材料無(wú)毒性,不會(huì)產(chǎn)生二次污染。
本發(fā)明公開(kāi)了一種弧形篩可調(diào)節(jié)喂料系統(tǒng),涉及廢水過(guò)濾處理技術(shù)領(lǐng)域。它包括進(jìn)漿管與喂料裝置等,喂料裝置的出料口與弧形篩篩板等寬,且其出料量及壓力可調(diào),出料口水幕可均勻地分布于弧形篩篩板上,使篩板的利用率達(dá)到最大化,同時(shí)實(shí)現(xiàn)壓力式進(jìn)漿,顯著增加設(shè)備的篩選處理量,從而有效地提高設(shè)備的篩選效率。作業(yè)過(guò)程中,根據(jù)處理量的要求來(lái)相應(yīng)調(diào)節(jié)出料口的開(kāi)度,可調(diào)節(jié)出料口漿液的流量及壓力,且操作時(shí)無(wú)需停止設(shè)備,即可實(shí)現(xiàn)喂料裝置出料口開(kāi)度的調(diào)節(jié),其調(diào)節(jié)范圍大,適用范圍廣,結(jié)構(gòu)新穎,安全可靠。
本發(fā)明公開(kāi)了一種具有殺菌吸附碘性能的ZIF?8/PVDF?g?PAMPS膜的制備方法,包括以下步驟:(一)引發(fā)劑PVDF@Br的制備;(二)PVDF?g?PAMPS的制備;(三)ZIF?8/PVDF?g?PAMPS膜的制備。本發(fā)明通過(guò)引入親水基團(tuán)磺酸基,改善PVDF的疏水性,增強(qiáng)其滲透性能和抗污染性能,本發(fā)明成膜過(guò)程與親水改性同步完成、改性效果覆蓋膜孔內(nèi)壁,改性膜具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、改性性能持久等特點(diǎn),制得的具有殺菌吸附碘性能的ZIF?8/PVDF?g?PAMPS膜可以快速殺菌、去除廢水中的碘,并且能夠吸附水中的重金屬離子,可以多次循環(huán)使用。
本發(fā)明提供了一種自養(yǎng)反硝化深度脫氮裝置,屬于廢水深度脫氮技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括調(diào)節(jié)池、反應(yīng)器、沉淀池,反應(yīng)器內(nèi)的底端設(shè)有排泥區(qū),排泥區(qū)的上方設(shè)有布水管,排泥區(qū)和布水管之間有濾網(wǎng)相隔,所述布水管上方設(shè)有反應(yīng)區(qū),反應(yīng)區(qū)上方設(shè)有集氣區(qū)。該裝置構(gòu)建了自養(yǎng)反硝化生物濾床,優(yōu)化了反應(yīng)區(qū)的填料種類及配比。本發(fā)明還公開(kāi)了一種自養(yǎng)反硝化深度脫氮方法,該方法優(yōu)化了運(yùn)行方式及運(yùn)行條件,提高了體系中自養(yǎng)反硝化菌的生物活性及反硝化能力,從而減少了啟動(dòng)時(shí)間、增強(qiáng)了體系脫氮效果,具有能耗低、反應(yīng)快、無(wú)二次污染等特點(diǎn),解決了現(xiàn)有自養(yǎng)反硝化技術(shù)在處理低碳源污水過(guò)程中出現(xiàn)的啟動(dòng)時(shí)間長(zhǎng)、出水硫酸根濃度高、易堵塞、硫磺易流出等問(wèn)題。
本發(fā)明公開(kāi)了一種低溫煤焦油的預(yù)處理工藝,將煤焦油加熱到50~80℃進(jìn)行沉降分離,分離出廢水的低溫煤焦油與破乳劑10~100μg/g、脫氯劑0~200μg/g、水5~20重量%混合,以混合物總重量計(jì),加熱至60~90℃進(jìn)行離心分離,分離出雜質(zhì)的低溫煤焦油加熱至90~140℃,經(jīng)一級(jí)混合器進(jìn)入一級(jí)電脫鹽罐進(jìn)行一級(jí)電脫鹽,一級(jí)電脫鹽后的低溫煤焦油經(jīng)二級(jí)混合器進(jìn)入二級(jí)電脫鹽罐進(jìn)行二級(jí)電脫鹽得到預(yù)處理后的煤焦油,該工藝生產(chǎn)效率高和預(yù)處理效果好,能耗低。
本發(fā)明涉及公開(kāi)了一種高效厭氧反應(yīng)裝置,該裝置包括上端敞口的外筒、位于外筒底部的布水器和置于外筒內(nèi)上下開(kāi)口的懸浮反應(yīng)筒,所述布水器與進(jìn)水管連接;所述外筒和懸浮反應(yīng)筒之間的夾層下部設(shè)有固液分離膜組件,固液分離膜組件下端連接出水管;所述外筒和懸浮反應(yīng)筒之間的夾層上部設(shè)有水封槽,集氣頂蓋伸入裝有水的水封槽內(nèi)形成水封區(qū),集氣頂蓋與排氣管連接。該反應(yīng)裝置可使廢水中的高濃度有機(jī)物被很好地降解,高效地完成氣、液、固三相的有效分離,反應(yīng)裝置內(nèi)厭氧污泥不易流失且不易產(chǎn)生浮渣,處理效率高。
本發(fā)明涉及一種廢舊電路板回收利用方法,屬于廢舊電子電器廢棄物回收技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過(guò)炭化、搖床分選、浸出還原制備催化劑,實(shí)現(xiàn)廢舊電路板的綜合利用,并且制備的催化劑用于高效非均相催化降解廢水中有機(jī)污染物,實(shí)現(xiàn)“以廢治廢”的綠色技術(shù)路線。本發(fā)明提供了一種廢舊電路板資源化利用技術(shù),該技術(shù)成本低、工藝簡(jiǎn)單、綜合利用率高、催化劑催化活性高、環(huán)境友好,為廢舊電路板的回收利用提供技術(shù)支撐。
本發(fā)明公開(kāi)了一種負(fù)載型天然沸石/Bi2O2CO3-BiPO4復(fù)合光催化劑及其制備方法,屬于無(wú)機(jī)環(huán)保光催化材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案要點(diǎn)是通過(guò)將Bi2O2CO3-BiPO4復(fù)合型光催化劑與載體顆粒天然沸石復(fù)合而形成的。本發(fā)明還公開(kāi)了該負(fù)載型天然沸石/Bi2O2CO3-BiPO4復(fù)合光催化劑的制備方法。本發(fā)明利用天然沸石的孔道結(jié)構(gòu)和吸附性能將廢水中的有機(jī)物有效地吸附到Bi2O2CO3-BiPO4復(fù)合型光催化劑的表面,增加催化劑與污染物的接觸幾率,達(dá)到提高光降解效率和降解速率的目的,同時(shí)還可以大大降低光催化劑的制備成本。
本申請(qǐng)實(shí)施例提供了一種協(xié)同脫除燃煤煙氣三氧化硫和氯化氫的裝置及方法,吸收劑溶液噴射系統(tǒng)與吸收劑溶液制備系統(tǒng)通過(guò)管路連接,吸收劑溶液噴射系統(tǒng)用于接收吸收劑溶液制備系統(tǒng)輸送的吸收劑溶液,并向煙道中的煙氣噴射吸收劑溶液,以使得吸收劑溶液中的吸收劑與煙氣中的待脫除氣體反應(yīng)生成固體生成物而使待脫除氣體從煙氣中脫除,因此,可實(shí)現(xiàn)煙氣中三氧化硫和氯化氫的協(xié)同脫除,可降低尾部煙道設(shè)備和換熱面的腐蝕以及結(jié)垢堵塞風(fēng)險(xiǎn),減少向大氣中排放三氧化硫,實(shí)現(xiàn)三氧化硫達(dá)標(biāo)排放,可大幅度減少脫硫廢水量,同時(shí)也保護(hù)了下游設(shè)備免受三氧化硫和氯化氫的腐蝕和侵害,維持設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。
本發(fā)明屬于橡膠促進(jìn)劑技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種溶劑法合成2?硫醇基苯并噻唑鋅鹽的新工藝,包括以下步驟:將原料2?硫醇基苯并噻唑和氧化鋅加入有機(jī)溶劑中,再加入催化劑,常壓下加熱至回流,反應(yīng)2~3h,經(jīng)過(guò)濾、烘干后得到淡黃色固體。該工藝副產(chǎn)物只有少量無(wú)污染的水,相比傳統(tǒng)工藝,不產(chǎn)生廢鹽,并減少?gòu)U水的產(chǎn)生,實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn),降低了生產(chǎn)成本。
本發(fā)明公開(kāi)了一種生活垃圾焚燒飛灰中重金屬的資源化處理方法,將Na2EDTA溶液通過(guò)裝有生活垃圾焚燒飛灰的柱子完成生活垃圾焚燒飛灰中重金屬的去除,同時(shí)收集廢液,加入FeCl3實(shí)現(xiàn)從廢液中回收EDTA,之后運(yùn)用電化學(xué)?Fe3+/過(guò)硫酸鹽聯(lián)合體系對(duì)回收過(guò)EDTA的廢水進(jìn)行處理,完成廢液中重金屬的回收與COD的去除。本發(fā)明的基于Na2EDTA淋洗的電化學(xué)?Fe3+/過(guò)硫酸鹽聯(lián)合體系回收焚燒飛灰中的重金屬反應(yīng)時(shí)間短且去除效果較好,生活垃圾焚燒飛灰處理過(guò)后重金屬的浸出毒性明顯降低,更加有利于焚燒飛灰殘?jiān)馁Y源化利用。
一種2?(4’?乙基苯甲?;┍郊姿岬暮铣煞椒▽儆诤铣苫瘜W(xué)工程技術(shù)領(lǐng)域,涉及催化劑的制備和2?(4’?乙基苯甲?;┍郊姿岬闹苽?。本發(fā)明以鄰苯二甲酸酐和乙基苯為原料,以氯苯或二氯甲烷為溶劑,以硅膠負(fù)載CS2.5H0.5PW12O40為催化劑,在一定條件反應(yīng)制得2?(4’?乙基苯甲?;┍郊姿帷1景l(fā)明工藝過(guò)程操作簡(jiǎn)單,反應(yīng)后產(chǎn)物與催化劑可方便地分離,并可循環(huán)使用,不產(chǎn)生任何廢水,是一種綠色化制備2?(4’?乙基苯甲?;┍郊姿岬姆椒ā?/p>
本發(fā)明涉及一種節(jié)能環(huán)保錦綸化纖超流體染色工藝,屬于印染技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明染色工藝對(duì)錦綸化纖進(jìn)行除污、除油、預(yù)定型后,將錦綸化纖表面進(jìn)行電漿處理使其表面帶陽(yáng)離子,然后將錦綸纖維經(jīng)軸式整卷多層進(jìn)行超流體無(wú)水染色,染色后的錦綸化纖進(jìn)行固色后定型即可,本發(fā)明經(jīng)過(guò)超流體無(wú)水染色后的錦綸化纖的色牢度可達(dá)到4級(jí),且本發(fā)明整個(gè)染色工藝不對(duì)外排放廢水,同時(shí)將除油和固色步驟中的水蒸氣回收后進(jìn)行熱量交換以循環(huán)利用,節(jié)能環(huán)保。
一種凈化高殘留廢液的方法和處理系統(tǒng),依次經(jīng)過(guò)過(guò)濾收集、氧化、pH調(diào)節(jié)、微生物處理、絮凝、沙石過(guò)濾、膜過(guò)濾并最后再次加入消毒劑處理,處理后SS為9mg/l以下、CODCr為7mg/l以下,BOD5為6mg/l以下。本發(fā)明的方法和處理系統(tǒng)可以盡快地滅活原廢水中的有害和致病微生物,減少疾病傳播的危險(xiǎn),不產(chǎn)生臭味,凈化效果好,安全高效。
本發(fā)明公開(kāi)了一種酚酯型抗氧劑的制備方法,包括:以醋酸鋅為催化劑,將異辛醇和所需量的3,5?二叔丁基?4?羥基苯基丙酸甲酯加入燒瓶中進(jìn)行酯化反應(yīng);酯化反應(yīng)完成后利用減壓蒸餾除去未反應(yīng)的異辛醇;向反應(yīng)產(chǎn)物中添加氫氧化鈉水溶液并攪拌;對(duì)反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行脫水并過(guò)濾,制得β?(3,5?二叔丁基?4?羥基苯基)丙酸異辛醇酯。通過(guò)本發(fā)明的技術(shù)方案,制成的β?(3,5?二叔丁基?4?羥基苯基)丙酸異辛醇酯產(chǎn)品純度高、產(chǎn)率高、外觀透明,且工藝簡(jiǎn)單,同時(shí)基本無(wú)廢水產(chǎn)生,有利于保護(hù)環(huán)境。
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