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本實用新型涉及一種新型快速過敏皮試儀,屬于醫(yī)療器械領(lǐng)域。鋰電池充電器與內(nèi)置鋰電池電連接,內(nèi)置鋰電池通過電源開關(guān)與穩(wěn)壓電路相連接,所述穩(wěn)壓電路輸出穩(wěn)定電壓分別供給CPU電路、顯示器和升壓電路,所述CPU電路輸出PWM信號控制升壓電路,所述升壓電路輸出信號給負載驅(qū)動電路,負載驅(qū)動電路的輸出直接驅(qū)動負載,電源檢測電路對內(nèi)置鋰電池進行檢測,升壓檢測電路對升壓電路輸出信號進行檢測,負載檢測電路對負載驅(qū)動電路的輸出進行檢測,檢測的結(jié)果都直接反饋給CPU電路。優(yōu)點在于:皮試儀內(nèi)部使用兩次閉環(huán)反饋電壓檢測,精確測量升壓電路和負載驅(qū)動電路的輸出,確保輸出穩(wěn)定,使得本實用新型具有自身自動檢測、測量誤差小等優(yōu)點。
本發(fā)明提供一種阻燃型寬溫域非水電解液及其制備方法與應(yīng)用,屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。該電解液由鋰鹽和有機溶劑組成,其中有機溶劑包括氟代羧酸酯類、氟代碳酸酯類和環(huán)三磷腈類衍生物。本發(fā)明還提供一種阻燃型寬溫域非水電解液的制備方法。本發(fā)明還提供上述阻燃型寬溫域電解液在高壓鋰離子電池中的應(yīng)用。本發(fā)明中的電解液以氟代羧酸酯為主溶劑,降低了電解液的粘度,提高了電解液的電導(dǎo)率,并結(jié)合常規(guī)氟代碳酸酯形成穩(wěn)定的溶劑化結(jié)構(gòu)和鈍化膜,改善了電解液/電極界面的電化學(xué)反應(yīng)穩(wěn)定性,同時,環(huán)三磷腈的加入不僅降低了電解液的燃燒且不會影響電池的性能發(fā)揮,為實現(xiàn)目前鋰離子電池的高安全性、寬溫域、多功能和高能量密度提供了可行性方案。
一種LiFePO4@C/rGO多級復(fù)合微球的溶劑熱輔助制備方法,屬于電化學(xué)儲能材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以三價Fe3+鹽為鐵源,通過一步混合溶劑熱法原位合成間苯二酚?甲醛樹脂(RF)和氧化石墨烯(GO)雙重修飾的LiFePO4OH多級復(fù)合微球LiFePO4OH@RF/GO。將復(fù)合微球在保護氣下高溫碳熱還原處理可進一步轉(zhuǎn)化為還原氧化石墨烯(rGO)修飾的LiFePO4/C多級復(fù)合微球LiFePO4@C/rGO,其不僅具有高達~1.3g?cm?3的振實密度,同時其納米尺度的一次粒子保證了充足的電極/電解液活性接觸面積,此外負載的大面積rGO納米片大幅度提升了微球內(nèi)部及微球之間的電子導(dǎo)電率,使材料呈現(xiàn)出優(yōu)異的電化學(xué)儲鋰性能,在高能量/功率鋰離子電池領(lǐng)域有著潛在的應(yīng)用前景。
本發(fā)明屬于水楊酸莰醇/異莰醇酯及其衍生物的合成方法。對阿司匹林類非甾體類抗炎藥物進行合理結(jié)構(gòu)改造,使之減弱對COX-1的抑制作用,而增強對COX-2的抑制作用,從而具有更好的療效和更小的毒副作用。反應(yīng)過程分兩步:第一步,莰醇/異莰醇與有機鋰試劑反應(yīng)獲得莰醇鋰鹽,第二步,莰醇/異莰醇負離子對水楊酸衍生物的酰鹵進行親核反應(yīng),得到的化合物分子中含有莰醇/異莰醇,莰醇/異莰醇對COX-2具有靶向作用,表現(xiàn)出選擇性抑制作用。
本發(fā)明屬于納米復(fù)合材料與鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種雙連續(xù)結(jié)構(gòu)復(fù)合材料及其制備方法及其在鋰離子電池負極中的應(yīng)用。本發(fā)明選擇了二種方法解決上述問題。一方面,對于硅材料形貌的設(shè)計上采用有豐富孔隙存在的硅。這種孔隙的存在可以增大硅材料的比表面積,增加其與電解液的接觸面積從而減少鋰離子的傳輸距離。另外,孔隙的存在可以緩解碳材料脫嵌鋰時巨大的體積改變,改善其循環(huán)性能。另一方面,使硅材料與到電子性良好的材料復(fù)合,制備出連續(xù)雙相的硅復(fù)合材料。既可以克服由于硅材料巨大體積改變對電池造成的損害,又提高了材料的電子導(dǎo)電性。
第三種低溫可控核聚變的裝置與方法屬核能領(lǐng)域。本發(fā)明的特點在于,用于核聚變的主要物質(zhì)是多原子分子,即氘化鋰6、氘化鋰7和鈹9,提出了具體控制核聚變反應(yīng)強度的方法。按這項技術(shù),中子產(chǎn)生后,形成了中子增殖反應(yīng)和自循環(huán)持續(xù)核聚變反應(yīng)。主要反應(yīng)是,首先氘核與氘核反應(yīng)產(chǎn)生中子,然后中子與鋰6核d反應(yīng)產(chǎn)生氚核t,t與鋰7核反應(yīng)、及中子與鈹9核反應(yīng)最后都釋放2個中子與2個氦4核。在這些過程中,釋放核能。這種核聚變反應(yīng),沒有放射性子核產(chǎn)生;入射離子能量低,核能更容易釋放,效率更高,結(jié)構(gòu)簡單造價低。
本發(fā)明提供了一種X沸石分子篩及其制備方法,屬于分子篩技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的X沸石分子篩的制備方法,包括以下步驟:將鋰礦渣和含鈉堿性化合物第一混合,進行活化,得到活化物料;所述活化的溫度為180~220℃;將所述活化物料和水第二混合,得到溶膠;將所述溶膠進行水熱晶化,得到X沸石分子篩。本發(fā)明在含鈉堿性化合對鋰礦渣進行活化過程中,無需進行高溫焙燒處理,在180~220℃低溫條件下即可實現(xiàn)鋰礦石的活化,顯著降低了能耗;而且,無需對鋰礦渣進行預(yù)處理,晶化前也無需進行老化,工藝簡單。而且,制備的X沸石分子篩結(jié)晶度和靜態(tài)水吸附率高,達到行業(yè)標準優(yōu)秀級別以上。
本發(fā)明提供了一種聚芳醚酮單離子聚合物,具有如下式(II)的結(jié)構(gòu)式。本發(fā)明將具有高解離度的有機鋰鹽苯乙烯磺酰(三氟甲磺酰)亞胺鋰(LiSTFSI)接枝在聚芳醚酮上,使陰離子固定在聚芳醚酮基體上,因此體系中只有鋰離子移動,從而提高電池的電化學(xué)性能和穩(wěn)定性。本發(fā)明還提供了一種單離子凝膠聚合物電解質(zhì),將聚芳醚酮單離子聚合物與功能性聚合物進行溶液共混之后再加入適量增塑劑制得。所制得的單離子凝膠聚合物電解質(zhì)使鋰離子電導(dǎo)率和熱穩(wěn)定性都得到了很大的提升,具有優(yōu)異和穩(wěn)定的電池性能及廣泛的應(yīng)用前景。
本發(fā)明提供了一種消防頭盔,包括頭盔本體、與頭盔本體連接的防火披肩和設(shè)置在所述防火披肩上,且用于保護頸部的緩沖保護套;所述頭盔本體由外向內(nèi)依次包括膠體-陶瓷層;纖維布層;鎂鋰合金仿關(guān)節(jié)緩沖支架;內(nèi)襯層。該消防頭盔以膠體-陶瓷層和纖維布層作為硬質(zhì)防護層,以鎂鋰合金仿關(guān)節(jié)緩沖支架作為減震部,緩沖保護套用于保護頸部,使其具有較高的防護能力。實驗結(jié)果表明:該消防頭盔的帽頂部、側(cè)部、前部、后部的最大沖擊加速度均達到400gn;在2.2千伏、保持5分鐘的測試條件下不導(dǎo)電;采用800℃火焰噴燈燃燒帽殼15秒后移開火焰,火焰隨即熄滅。
一種具有寬工作電壓、柔性自修復(fù)的“鹽中水凝膠”電解質(zhì)及其制備方法,屬于電解質(zhì)制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過向親水性單體中引入離子吸收劑殼聚糖和高機械性能的無機功能網(wǎng)絡(luò)二氧化硅,熱聚合制備具有超高親水能力和保水能力的自修復(fù)水凝膠,然后通過簡單浸漬法向凝膠網(wǎng)絡(luò)中引入超高濃度的鋰鹽,由此來解決現(xiàn)有water?in?salt電解質(zhì)低離子電導(dǎo)率、液體易泄露和高度溶劑化的鋰鹽帶來的功率密度低等問題,并賦予電解質(zhì)高機械性能,制備新型寬工作電壓、柔性自修復(fù)的“鹽中水凝膠”電解質(zhì)。實驗結(jié)果表明,本發(fā)明產(chǎn)品在室溫具有50mS?cm?1的離子電導(dǎo)率,高于water?in?salt電解質(zhì)5倍,并優(yōu)于大多數(shù)水凝膠電解質(zhì)。
本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種高鎳三元材料與納米氧化鋅復(fù)合正極材料及制備方法,稱取LiNi0.8Co0.1Mn0.1O2高鎳層狀材料,加入無水甲醇,超聲;往溶液中加入二甲基咪唑,攪拌、超聲;稱取六水合硝酸鋅加入到步驟二的溶液中,攪拌;無水甲醇抽濾后對樣品進行烘干;將干燥的樣品燒結(jié),自然冷卻后得到LiNi0.8Co0.1Mn0.1O2與nano?ZnO復(fù)合正極材料。本發(fā)明制備方法經(jīng)濟簡單,可控性強。得益于ZnO與材料表面的強相互作用,改性后的樣品結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性大大提升,本發(fā)明制得的復(fù)合高鎳正極材料首次應(yīng)用于鋰離子電池領(lǐng)域,表現(xiàn)出了良好的循環(huán)穩(wěn)定性能和倍率性能。
本發(fā)明提供了含苯并咪唑的單離子聚合物電解質(zhì)、制備方法及其應(yīng)用。首先合成了一種新型的含苯并咪唑官能團的交聯(lián)劑,然后與含雙鍵的鋰鹽單體、引發(fā)劑、多官能度的環(huán)三磷腈的衍生物混合,通過自由基聚合原位生成具有交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的單離子聚合物固態(tài)電解質(zhì),再經(jīng)浸泡增塑劑后,獲得單離子聚合物凝膠電解質(zhì)。本發(fā)明制備的單離子聚合物凝膠電解質(zhì)具有高室溫離子電導(dǎo)率、高鋰離子遷移數(shù)、寬電化學(xué)窗口、優(yōu)異的阻燃性能以及有效地抑制鋰枝晶的生長,廣泛應(yīng)用于鋰電池領(lǐng)域。
基于分數(shù)階容積卡爾曼濾波的動力電池SOC估計方法,涉及電池管理系統(tǒng)領(lǐng)域,解決現(xiàn)有技術(shù)對鋰離子電池的SOC估計方法存在魯棒性較差,且精度低等問題,本發(fā)明方法為:采集動力鋰離子電池實驗數(shù)據(jù),并建立鋰離子電池分數(shù)階等效模型;基于分數(shù)階模型輸出電壓表達式,對分數(shù)階等效電路模型進行參數(shù)辨識?;陔x散化的分數(shù)階狀態(tài)方程建立分數(shù)階系統(tǒng)模型方程,對分數(shù)階系統(tǒng)模型方程進行自適應(yīng)分數(shù)階平方根容積卡爾曼濾波,實現(xiàn)對鋰離子電池的SOC的狀態(tài)估計。本發(fā)明將容積卡爾曼濾波算法與分數(shù)階模型相融合,發(fā)揮分數(shù)階系統(tǒng)描述擴散等運動的準確性和穩(wěn)定性,容積卡爾曼濾波算法在處理高維非線性問題比無跡卡爾曼濾波算法和擴展卡爾曼濾波算法濾波效果更好。
本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種NCM333與ZIF?8復(fù)合正極材料及制備方法,包括以下步驟:(1)稱取一定量的LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2(NCM333)層狀材料,加入50?80mL的無水甲醇,超聲30分鐘;(2)往溶液中加入二甲基咪唑,攪拌30?120分鐘,超聲20?60分鐘;(3)稱取六水合硝酸鋅加入到上述溶液中,攪拌12?48小時,然后用無水甲醇抽濾3次,最后將樣品置于真空干燥箱中,溫度為80?100℃,烘干12?24小時,即可得到ZIF?8包覆的NCM333復(fù)合正極材料。本發(fā)明制得的復(fù)合三元層狀正極材料首次應(yīng)用于鋰離子電池領(lǐng)域,表現(xiàn)出了優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性能和和倍率性能。
本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種室溫固態(tài)聚合物電解質(zhì)及其制備方法、電極/電解質(zhì)復(fù)合物及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明提供了一種室溫固態(tài)聚合物電解質(zhì),包括以下制備原料:鋰鹽、聚環(huán)氧乙烷、交聯(lián)劑、添加劑和光引發(fā)劑。本發(fā)明所述室溫固態(tài)聚合物電解質(zhì),PEO中存在具有活性位點的?EO?鏈段,在其他試劑的共同作用下發(fā)生自由基交聯(lián)反應(yīng),其中PEO鏈段會發(fā)生重組,PEO的無定形態(tài)會得到增強,在提升室溫離子電導(dǎo)率的同時不犧牲固態(tài)電解質(zhì)膜的機械性能。實驗數(shù)據(jù)表明,由本發(fā)明提供的室溫固態(tài)聚合物電解質(zhì)制備得到的電池,室溫離子電導(dǎo)率達2.7×10?4S/cm。
本明公開了一種全固態(tài)電解質(zhì)及其原位制備方法和應(yīng)用,是屬于全固態(tài)電解質(zhì)領(lǐng)域。本發(fā)明提供制備電解質(zhì)的方法簡單,不涉及到任何高危險操作。該固態(tài)電解質(zhì)的特征在于:納米粒子SiO2均勻的分布在聚環(huán)氧乙烷骨架中,同時在該骨架中負載了大型陰離子的鋰鹽LiBOB,有效的抑制了聚環(huán)氧乙烷的結(jié)晶動力學(xué),大幅度提高了聚合物的離子電導(dǎo)率,同時原位復(fù)合的SiO2增強了固態(tài)電解質(zhì)的機械性能。用于鋰二次電池時,得到了較好的效果。制備的這種全固態(tài)電解質(zhì)工藝簡單,便于放大生產(chǎn),能抑制鋰枝晶的產(chǎn)生,同時也能消除易燃易爆的安全隱患,大大提高了能量密度,為全固態(tài)鋰二次電池的商業(yè)化提供了堅實的基礎(chǔ)。
一種LiFePO4/C納米復(fù)合材料的原位聚合限制輔助制備方法,屬于電化學(xué)儲能材料技術(shù)領(lǐng)域。首先,將含糠醇的無機鐵源和磷源水溶液緩慢滴加混合得到非晶FePO4·xH2O/PFA納米復(fù)合前驅(qū)體;其次,將上述前驅(qū)體分散至非水鋰鹽體系中進行低溫H+/Li+離子交換轉(zhuǎn)化為含鋰中間體;最后,將含鋰中間體進行高溫碳熱還原處理進一步轉(zhuǎn)化為LiFePO4/C納米復(fù)合材料,其制備過程無需額外引入碳源或者研磨混合處理,有望實現(xiàn)大規(guī)模商業(yè)化生產(chǎn)。此外,所得納米復(fù)合材料賦有理想的物理結(jié)構(gòu)特性,即結(jié)晶性高、晶粒尺寸小,且表面均勻包覆一層高導(dǎo)電性半石墨化薄碳,因此具有非常優(yōu)異的電化學(xué)儲鋰性能,在便攜式電子產(chǎn)品、大型儲能電站及車用動力電池等領(lǐng)域有著潛在的應(yīng)用前景。
本發(fā)明提供了一種氟磷酸釩氧鉀機器制備方法和應(yīng)用,一種鋰離子電池,屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明使用Na3(VO)2(PO4)2F作為原料,其具有較大的聚陰離子基團,通過恒電流電化學(xué)充放電的方式進行離子交換,所得氟磷酸釩氧鉀具有穩(wěn)定的晶體結(jié)構(gòu),用作鋰離子正極活性物質(zhì)時能夠抑制鉀離子在充放電過程進行脫嵌的體積效應(yīng),從而提升鋰離子電池的循環(huán)性能;氟離子具有較強的電負性和誘導(dǎo)效應(yīng),可以誘導(dǎo)V的氧化還原電位,使氟磷酸釩氧鉀具有更高的工作電壓。同時,本發(fā)明所得氟磷酸釩氧鉀具有良好的低溫性能,其在?25~25℃下具有良好的比容量。
本發(fā)明提供了一種防凝固型電解液,包括電解質(zhì)和溶劑,所述電解質(zhì)為螺環(huán)季銨鹽、二甲基二丙基銨鹽和鋰鹽中的一種或幾種,所述溶劑為環(huán)丁砜或乙烯碳酸酯。本發(fā)明通過在環(huán)丁砜或乙烯碳酸酯中加入螺環(huán)季銨鹽、二甲基二丙基銨鹽和鋰鹽中的一種或幾種,更大程度地降低了環(huán)丁砜和乙烯碳酸酯的凝固點,使得環(huán)丁砜和乙烯碳酸酯在一些嚴寒地區(qū)和溫度極低的特殊環(huán)境下仍能正常使用。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明提供的防凝固型電解液的凝固點較低,拓展了電解液的使用溫度范圍。實驗結(jié)果表明,螺環(huán)季銨鹽能夠極大的降低環(huán)丁砜的凝固點,使得螺環(huán)季銨鹽與環(huán)丁砜組成的電解液在-50℃條件下仍為液態(tài)。
一種聚苯并二咪唑二維共軛有機多孔材料、制備方法及其在鋰離子電池負極材料中的應(yīng)用,屬于鋰離子電池負極材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述的聚苯并二咪唑二維共軛有機多孔材料的結(jié)構(gòu)式如式(Ⅰ)所示,所述聚苯并二咪唑二維共軛有機多孔材料通過下列反應(yīng)式制備。本發(fā)明提供的聚苯并二咪唑二維共軛有機多孔材料具有較好的電池性能和充放電循環(huán)次數(shù),同時提供了快速的充放電能力,具有重要的實際應(yīng)用與商業(yè)應(yīng)用價值。
一種在石墨烯上均勻負載錳元素的硫化鉬復(fù)合材料、制備方法及其在鋰硫電池隔膜修飾中的應(yīng)用,屬于鋰硫電池技術(shù)領(lǐng)域。其是將氧化石墨烯分散在水中,加入(NH4)6Mo7O24和硫脲混勻后,再加入錳鹽,超聲分散均勻;再于160~220℃下、氮氣氛圍下水熱反應(yīng)15~30小時,然后冷卻到室溫,將所得固體反應(yīng)產(chǎn)物用去離子水離心洗滌3~5次,再將離心產(chǎn)物放入液氮中迅速冷凍,最后置于真空下冷凍干燥20~30小時,從而得到該硫化鉬復(fù)合材料,該復(fù)合材料進而可以應(yīng)用在鋰硫電池作為改性隔膜材料,該改性隔膜材料不僅可以減少隔膜的自身阻抗,同時可以增加在隔膜表面的鋰離子通道,加快電池反應(yīng)的進行,從而提升電池的整體性能。
本發(fā)明屬于發(fā)光材料技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種白光發(fā)射長余輝熒光粉及其制備方法。該熒光粉表達式為ZnGa2O4 : xLi,式中x取值0.3-1.5;其制備方法:按表達式中各物質(zhì)的化學(xué)計量比分別稱取氧化鋅(ZnO)、氧化鎵(Ga2O3)及碳酸鋰(Li2CO3)或氧化鋰(Li2O),充分研磨混合,放入坩堝中,加熱至1180℃-1450℃,恒溫2-5小時,自然冷卻,研碎。本發(fā)明在ZnGa2O4中引入大量的Li離子,使鎵酸鋅(ZnGa2O4)中離子排列雜亂,結(jié)構(gòu)發(fā)生變化,形成結(jié)構(gòu)式為ZnGa2O4+LiGaO2的熒光粉,在紫外光照射后,具有顯著的長余輝發(fā)射特性,可用于暗環(huán)境等特定場合的顯示標志或警示。
本發(fā)明屬于固態(tài)電解質(zhì)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種有機離子塑晶摻雜復(fù)合電解質(zhì)膜及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明通過將鋰鹽、有機離子塑晶、聚環(huán)氧乙烷和溶劑混合,得到懸浮液;將所述懸浮液和無機粒子混合,得到鑄膜漿料;將所述鑄膜漿料涂覆于基膜后干燥,得到有機離子塑晶摻雜復(fù)合電解質(zhì)膜。本發(fā)明提供的制備方法步驟簡單,原料易得,成本低廉,得到的有機離子塑晶摻雜復(fù)合電解質(zhì)膜離子電導(dǎo)率高,化學(xué)穩(wěn)定性和電化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)異,同時具有良好的力學(xué)性能。電解質(zhì)和電極之間界面穩(wěn)定性好,應(yīng)用在固態(tài)鋰金屬電池中循環(huán)充放電后鋰金屬負極表面無明顯的死鋰與枝晶。
本發(fā)明公開了一種原位電化學(xué)方法制備雙連續(xù)相混合金屬氧化物的制備方法及應(yīng)用。本發(fā)明所提供的CoO/TiO2雙連續(xù)相混合金屬納米材料具有提高電池循環(huán)效應(yīng)的能力,是一個優(yōu)異的鋰離子電池負極材料。針對該混合納米材料的制備方法簡單新穎,可批量生產(chǎn),原料易得,表現(xiàn)出很好的應(yīng)用前景。更重要的是,該方法避免了傳統(tǒng)混合物制備過程中原料混合均勻性的問題,而是直接通過原位電化學(xué)過程形成的一個的雙連續(xù)相混合金屬納米材料。該CoO/TiO2雙連續(xù)相混合金屬納米材料用作鋰離子電池負極材料時展示出了優(yōu)秀的倍率性能和高倍率下的循環(huán)性能。
本發(fā)明屬于鋰離子電池隔膜技術(shù)領(lǐng)域,具體的說是一種耐高溫、適合大電流充放電的膨脹珍珠巖涂覆無紡布隔膜的制備方法。該方法包括以下步驟:步驟一、涂覆漿體的制備;步驟二、膨脹珍珠巖涂覆無紡布隔膜的制備;本發(fā)明會死一種利用膨脹珍珠巖作為填料涂覆在無紡布基體表面制備新型鋰離子電池隔膜的方法,該方法過程簡單,原料易于獲得、價格低廉,有效促進鋰離子電池在大電流充放電過程中的循環(huán)穩(wěn)定性,解決了目前涂覆型鋰離子電池隔膜微孔尺寸過小、孔隙率較低、吸液量不足等問題。本發(fā)明闡述的制備方法簡單、設(shè)備要求不高、原料成本較低,具有較強的市場競爭力。
一種2,8,14?三硝基取代六氮雜萘單體和其偶氮基聚合物、制備方法及其在鋰離子電池正極材料中的應(yīng)用,屬于鋰離子電池材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明設(shè)計合成了一種2,8,14?三硝基取代六氮雜萘單體,其可以直接作為電極材料使用,也可以通過化學(xué)反應(yīng)合成含六氮雜萘結(jié)構(gòu)單元的偶氮聚合物,引入的偶氮鍵不僅是氧化還原活性位點,還有助于聚合物形成延伸的共軛骨架結(jié)構(gòu)。本發(fā)明制備的六氮雜萘結(jié)構(gòu)基偶氮聚合物鋰離子電池正極材料,具有更高的可逆比容量和良好的循環(huán)穩(wěn)定性,并且在高電流密度下的倍率性能更為優(yōu)異。此外,本發(fā)明產(chǎn)物制備方法簡單,在鋰離子電池正極材料領(lǐng)域有巨大的發(fā)展?jié)摿蛻?yīng)用價值。
本發(fā)明涉及生物化學(xué)領(lǐng)域,公開了一種檢測鉀離子的方法和試劑盒。本發(fā)明所述方法將蛋白水解酶與四苯硼鋰組成混合液,在pH5.6-6.0的緩沖體系中,與待測樣品反應(yīng)后加入氫氧化鈉混合,得到四苯硼鉀懸濁液,然后在630nm波長下檢測吸光度,與經(jīng)上述相同處理的標準溶液比濁,計算待測樣品的鉀離子濃度。本發(fā)明所述試劑盒包括3000-5000U/L的蛋白水解酶、80-120mmol/L的四苯硼鋰、1-3mmol/L的氫氧化鈉。本發(fā)明所述方法能夠避免蛋白吸附鉀離子以及蛋白變性濁度帶來的誤差,提高檢測結(jié)果的準確性,可以廣泛應(yīng)用于鉀離子濃度檢測。
本發(fā)明提供了一種金屬?氧氣二次電池,包括正極、負極和電解液;所述負極包括鋰鈉合金。本發(fā)明采用非常規(guī)合金?鋰鈉合金,作為金屬?氧氣二次電池的負極,利用氧氣,放電時,反應(yīng)生成過氧化鋰和過氧化鈉附著在正極上,將化學(xué)能轉(zhuǎn)化為電能;充電時,正極上的過氧化鋰和過氧化鈉分解,釋放氧氣,實現(xiàn)氧氣的循環(huán)利用。本發(fā)明填補了非常規(guī)概念上的金屬合金用于空氣電池技術(shù)領(lǐng)域的空白,擴展了空氣電池的研究領(lǐng)域,簡潔高效,解決了支晶效應(yīng),減少因反復(fù)循環(huán)而產(chǎn)生的裂紋,具有高穩(wěn)定性,原子利用率高,符合綠色化學(xué)的要求,有利于氧氣的存儲、循環(huán),以及大規(guī)??稍偕茉吹难h(huán)存儲與利用。
本發(fā)明涉及一種連續(xù)可調(diào)充電應(yīng)力誘導(dǎo)系統(tǒng)誘導(dǎo)隔膜潤濕性演變測試方法,屬于材料理化性能測試領(lǐng)域。通過構(gòu)建充電倍率C/5?5C連續(xù)可調(diào)充電應(yīng)力場,對鋰離子電池隔膜進行自定義充電應(yīng)力循環(huán)誘導(dǎo),誘導(dǎo)終止條件為鋰離子電池容量衰減失效。提取誘導(dǎo)后的隔膜制備試樣,在試樣上下兩側(cè)各安裝一臺數(shù)字照相機,多角度獲取隔膜潤濕性時變行為信息。通過接觸角測量儀測量電解液與試樣表面形成的靜態(tài)接觸角,根據(jù)電解液擴散時間計算潤濕速率,分析充電應(yīng)力與隔膜潤濕性演化之間的關(guān)聯(lián)性。該方法是揭示充電應(yīng)力誘導(dǎo)隔膜潤濕性演化的直觀手段,也是評估鋰離子電池隔膜潤濕性時變行為對鋰離子電池內(nèi)阻變化、容量衰退和循環(huán)使用壽命影響的有效途徑。
本發(fā)明提供了一種磺化聚芳醚酮、制備方法及其應(yīng)用。本發(fā)明以六氟雙酚A、4,4?雙(4?羥苯基)戊酸、2,2’?二烯丙基雙酚A、1,4雙(4?氟苯甲酰)苯和濃硫酸為原料制備性能優(yōu)異的磺化聚芳醚酮,并通過靜電紡絲技術(shù)對磺化聚芳醚酮進行加工獲得多孔磺化聚芳醚酮靜電紡絲膜,再將多孔磺化聚芳醚酮靜電紡絲膜通過浸潤鋰鹽溶液進行改性最終獲得磺化聚芳醚酮鋰電池隔膜。本發(fā)明制備的磺化聚芳醚酮鋰電池隔膜具備優(yōu)異的力學(xué)性能、熱穩(wěn)定性及電化學(xué)性能,在0.2 C倍率下循環(huán)200圈后,磺化聚芳醚酮鋰電池隔膜依然具有良好的庫倫效率,放電比容量仍然能達到150 mAh g?1以上。
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