位置:中冶有色 >
> 加工技術(shù)
本實用新型公開了一種基于鋰離子電池模組的梯次利用的集成設(shè)備,包括設(shè)備本體,操作人員可以通過移動隔板對鋰離子電池模組進行固定分隔,隔板設(shè)為可移動式通過兩側(cè)的滑槽在導軌的表面進行移動,當操作人員移動隔板夾緊鋰離子電池模組后,可以握住把手進行旋轉(zhuǎn),使固定螺桿通過螺紋軸套在滑動臂的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動,固定螺桿在轉(zhuǎn)動后通過底端的插桿插進定位孔的內(nèi)側(cè)進行鎖緊固定,防止移動后的隔板因外界因素或人為觸碰發(fā)生松動偏移,若隔板被鎖緊后,隔板與鋰離子電池模組之間存在縫隙無法精確對其固定時,橡膠夾持板將對鋰離子電池模組進行二次夾緊固定,橡膠夾持板通過緩沖彈簧可以進行伸縮調(diào)節(jié),且具有緩沖效果,增強設(shè)備內(nèi)部固定時的雙重保障。
本實用新型公開了一種快速更換鋰電池的輔助夾具,包括本體;本體沿豎直方向設(shè)置有用于安裝鋰電池的安裝槽,安裝槽與鋰電池為過盈連接;本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)鋰電池的快速更換和穩(wěn)定固定,提高了測試的工作效率;本實用新型不僅提供過緊固定以及頂部限位的方式雙重保障以減少鋰電池的脫落現(xiàn)象;本實用新型通過連接塊能夠固定在多數(shù)拉力測試機上,提高了輔助夾具的適用性。
本實用新型提供一種鋰電池厚度檢測機的集料裝置,其涉及鋰電池厚度檢測機的輔助裝置領(lǐng)域,旨在解決現(xiàn)有鋰電池厚度檢測機中未設(shè)置拉料收集裝置,鋰電池厚度檢測完成后,由工作人員手動收集檢測好的鋰電池,收集效率低,影響鋰電池整體檢測效率的問題。包括有機柜、工作板、導軌、固定架、下壓板以及載物板,所述工作板安裝設(shè)置在機柜上,通過拉料氣缸有序?qū)囯姵貜妮d物板上拉出,脫離載物板的鋰電池到達傳動狀態(tài)下的傳動帶上,經(jīng)傳動帶傳遞后鋰電池到達集料箱中,完成整個鋰電池的卸料收集工作,相比常規(guī)手動收集的方式,收集效率大大提高。
本發(fā)明涉及一種三路水同時供熱的補燃型溴化鋰吸收式換熱系統(tǒng),屬于空調(diào)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過設(shè)置熱水型溴化鋰吸收式機組、直燃型溴化鋰吸收式機組和三個換熱器,將一路二次網(wǎng)熱水的一部分先流經(jīng)熱水型溴化鋰吸收式機組的蒸發(fā)器,降溫后再進入換熱器中與一次網(wǎng)熱水換熱,可以使一次網(wǎng)熱水出換熱器的溫度降得比二次網(wǎng)回水溫度低,然后讓此一次網(wǎng)熱水再進入直燃型溴化鋰吸收式機組的蒸發(fā)器,回水溫度進一步降的更低。通過設(shè)置另兩個換熱器,使另兩路二次網(wǎng)熱水也可與一次網(wǎng)熱水換熱升溫,最終能夠同時提供三路不同溫度、不同壓力、各自獨立的二次網(wǎng)熱水。本發(fā)明能實現(xiàn)在降低一次網(wǎng)熱水回水溫度的情況下,還能承擔集中供熱系統(tǒng)尖峰供熱負荷。
本發(fā)明提供了一種鋰離子電芯的化成方法,所述化成方法包括對待化成鋰離子電芯進行加熱、表面加壓和階段式恒流充電,得到所述鋰離子電芯;所述階段式恒流充電包括依次進行的至少3次恒流充電,相鄰2次恒流充電的電流逐漸升高;最后1次恒流充電的電流為1.3C至1.6C。本發(fā)明通過擴大恒流充電電流改善了SEI膜在后續(xù)的充放電過程中容易遭到溶解破壞的現(xiàn)象,降低了極片界面出現(xiàn)褶皺從而加劇后續(xù)循環(huán)過程中電池性能劣化的可能性,且降低了化成時間,提高了化成效率;采用高溫、加壓以及大電流充電等工藝,改善了鋰離子電芯中正極補鋰添加劑循環(huán)產(chǎn)氣的問題,抑制了硅基負極材料在循環(huán)過程中的膨脹,提升了電池性能。
本發(fā)明公開了一種基于環(huán)境保護的廢舊鋰電池分揀處理裝置,包括殼體,其特征在于:所述殼體的內(nèi)部設(shè)置有感應機構(gòu),所述殼體的內(nèi)部位于感應機構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有廢舊鋰電池檢測機構(gòu),所述廢舊鋰電池檢測機構(gòu)一側(cè)設(shè)置有分類處理機構(gòu),所述感應機構(gòu)包括兩個泵機,兩個所述泵機的內(nèi)部設(shè)置有兩個泵片,兩個所述泵片的軸線相互垂直,兩個所述泵機之間固定有氣囊,所述氣囊的兩端分別通過管路與兩個泵機連接,所述氣囊的下方設(shè)置有儲氣倉,所述儲氣倉的兩側(cè)均設(shè)置有單向閥,兩個所述單向閥的朝向相同,位于所述氣囊左側(cè)的泵機的左端通過管路連接有第一四通閥,本發(fā)明,具有自行分辨鋰電池是否失電,針對損壞的鋰電池進行處理避免車輛受損的特點。
本發(fā)明提供一種陰離子F摻雜改性富鋰層狀正極材料及制備方法,屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。所述合成方法包括以下步驟:將鋰鹽、金屬的乙酸鹽以及非金屬鹽按照摩爾比稱量后,加入去離子水,球磨混合均勻直至整個反應體系形成流變相,然后烘干,再經(jīng)過預燒結(jié)得到前驅(qū)體,最后高溫煅燒研磨后得到富鋰正極材料Li[Li0.2Ni0.1Mn0.5Co0.2]O2?xFx(0≤x≤0.1)為改性層狀富鋰正極材料。本發(fā)明所述法制備出的正極材料顆粒細小而均勻,結(jié)晶性能好,因而具有較高的放電比容量和良好的倍率性能;循環(huán)性能和首次庫倫效率得到改善,因而具有重大的工業(yè)化意義。
一種鋰離子電池隔膜旋轉(zhuǎn)甩涂機隔離間,包括隔離箱體、擋板、隔膜孔、鋰離子電池隔膜、推拉門、有負壓窗口和封閉蓋,所述擋板將隔離箱體平分為兩個腔體,所述擋板中間與所述隔離箱體頂部和底部相接處均設(shè)置有供鋰離子電池隔膜通過的隔膜孔,所述鋰離子電池隔膜相對應的隔離箱體側(cè)板上安裝有推拉門,所述推拉門門框上設(shè)有高強度密封橡膠條,所述推拉門相連的兩個側(cè)板上設(shè)置有負壓窗口和封閉蓋。本發(fā)明具有良好的耐腐蝕性能,使鋰離子電池隔膜甩涂工藝在密閉環(huán)境進行,避免了轉(zhuǎn)盤高速旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生漿料霧化而飛濺到機器周圍的空間里,既節(jié)約了漿料,又避免了這部分霧化漿料對電池制造的潔凈環(huán)境產(chǎn)生污染,增加了設(shè)備的使用壽命。
一種鋰離子電池用的電解液,其包括以下重量份數(shù)的原料:為碳酸二乙酯50~70份、鋰鹽20~30份、十六烷基三甲基溴化銨3~8份、1?乙基?3?甲基咪唑1~5份、溶劑添加劑3~6份、無機添加劑5~10份及其他助劑1~3份。本發(fā)明提供的一種鋰離子電池用的電解液,選用的材料與鋰離子電池電極材料具有良好的相容性,同時具有較高的熱穩(wěn)定性、較強的耐氧化還原能力、無鋁箔腐蝕性等特點。如在未使用任何非水電解液功能性添加劑的情況下,比使用現(xiàn)有LiPF6電解液制備的鋰離子電池,具有更加優(yōu)異高溫循環(huán)和儲存性能。
本實用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域,公開了鋰電池補電電路,包括控制單元、第一控制開關(guān)、第二控制開關(guān)、繼電器、電阻R4和電阻R5,在實際使用時,鋰電池的輸出的輔助電壓輸入到控制單元的電源引腳,電阻R3未與第一控制開關(guān)的第三連接端電連接的一端與電池負極電連接,第一控制開關(guān)的第一連接端還與放電口負極電連接,第二控制開關(guān)的第三連接端與充電口負極電連接,控制單元的接地引腳與電池負極電連接,當鋰電池嚴重饋電,充電器能夠通過充電口正極、電池正極、電池負極、繼電器的常閉觸點、電阻R4和充電口負極的充電回路給鋰電池進行充電,進而提升客戶體驗感,有效防止由于鋰電池嚴重饋電導致鋰電池的退回,減少了后期維護成本。
本實用新型公開了一種鋰電池生產(chǎn)用原料混合設(shè)備,涉及鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。該鋰電池生產(chǎn)用原料混合設(shè)備包括設(shè)備主體,所述設(shè)備主體右側(cè)開設(shè)有出料口,所述出料口右側(cè)設(shè)置有門板,所述門板頂部與固定組件活動連接,所述門板中心處與設(shè)備主體外壁轉(zhuǎn)動連接,所述門板底部與傳動繩一端固定連接,所述傳動繩另一端與第一齒條桿底端固定連接。該鋰電池生產(chǎn)用原料混合設(shè)備,當原料混合完畢后打開門板進行出料時,導料板會自動順時針轉(zhuǎn)動一定的角度,從而利用重力來輔助鋰電池原料進行出料,提高了鋰電池原料的出料速度的同時也減小了設(shè)備主體中殘留的鋰電池原料,進而可以有效地減小鋰電池原料的浪費現(xiàn)象。
本實用新型屬于倒料機技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及鋰電池物料匣缽自動倒料機用翻轉(zhuǎn)機構(gòu)。該倒料機包括倒料機構(gòu),用于將盛放有鋰電池物料的匣缽進行翻轉(zhuǎn),傾倒出匣缽內(nèi)部盛放的鋰電池物料;收集斗,位于所述倒料機構(gòu)的下方,用于接收所述倒料機構(gòu)傾倒的鋰電池物料;控制器,與所述倒料機構(gòu)電連接。該翻轉(zhuǎn)機構(gòu)解決了鋰電池生產(chǎn)過程中無法實現(xiàn)鋰電池物料的自動化倒料問題。
本實用新型涉及一種鋰電池存放裝置,其包括兩個容納板、若干個真空吸盤和抽氣裝置;兩個容納板均為內(nèi)部設(shè)有空腔的中空板,兩個容納板相對設(shè)置;若干個真空吸盤分別對稱的設(shè)置在兩個容納板相對的側(cè)壁上,真空吸盤與所儲存的鋰電池端部直徑相適配,容納板朝向真空吸盤的側(cè)壁上開設(shè)有若干與容納板內(nèi)空腔連通的連通孔;抽氣裝置通過絕緣且相對設(shè)置的真空吸盤對鋰電池兩端的電機進行吸附,在抽氣時不僅可以對鋰電池進行固定,而且可以將可能存在于鋰電池電機處的潮濕空氣抽出,降低鋰電池產(chǎn)生電量流失或者電極被腐蝕的可能性的效果。
本發(fā)明屬鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種復合鋰離子電池三元正極材料及其制備方法。該復合鋰離子電池三元正極材料包括作為內(nèi)核的鎳鈷錳三元正極材料和包覆所述鎳鈷錳三元正極材料的包覆層;鎳鈷錳三元正極材料的特征通式為LimNi1?x?yMnxCoyO2,其中,0.98≤m≤1.10,0.2≤x≤0.25,0.2≤y≤0.25,包覆層由Al2O3和LiAlO2組成。該復合鋰離子電池三元正極材料既保持了較高的體積能量密度,同時在高溫、高倍率下有更好的循環(huán)性能。其制備方法采用有機醇鋁作為鋁源,有機醇鋁先和正極材料混合均勻,再加入水引發(fā)反應生成該正極材料,其制備工藝簡單、成本低,包覆效果好。
本發(fā)明公開了一種包覆型高鎳三元正極材料的補鋰方法,首先將高鎳三元正極材料和補鋰材料充分混合,得到預鋰正極材料,再向去離子水中加入的氟鉭酸鉀材料并充分攪拌,在攪拌過程中加入預鋰正極材料,并依次進行水洗、過濾、烘干、焙燒、退火處理、破碎和過篩,得到包覆型預鋰化正極材料。本發(fā)明在正極材料的原材料合成過程中加入補鋰劑,補鋰劑采用包覆的方式包覆在高鎳三元正極材料表面,從而使高鎳三元正極材料和補鋰劑結(jié)合的更加緊密均勻,并額外引入一種新型添加劑氟鉭酸鉀材料,在包覆的過程中提升正極材料的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性,進一步提高正極材料的電性能。
本發(fā)明公開了一種汽相包覆改性鎳鈷錳酸鋰正極材料的制備方法,其包括以下步驟:S1、將無水乙酸液體加熱至120℃沸騰,把乙酸蒸氣通過管道輸送至脈沖式氣流混合機進氣口,保持進氣壓力≥0.8Mpa;S2、將常規(guī)鎳鈷錳酸鋰正極材料投入氣動混合機料倉內(nèi),在乙酸汽體的作用下高速運動,得到包覆后的鎳鈷錳酸鋰材料;S3、將步驟S2中包覆后的鎳鈷錳酸鋰材料升溫至650?800℃保溫8?12h;S4、將步驟S3中的燒結(jié)后產(chǎn)物自然冷卻至室溫,然后進行粉碎過篩,得到目標產(chǎn)品。本發(fā)明使材料表面堿性與酸性汽體中和的原理來大幅降低鎳鈷錳酸鋰表面PH值,提高了鎳鈷錳酸鋰材料的循環(huán)性能及加工性能,大大降低電池企業(yè)使用高鎳三元材料的投入成本。
本發(fā)明涉及一種將鋰離子電池新能源應用在采棉機上的動力裝置,屬于新能源應用技術(shù)領(lǐng)域。主要采用鋰離子電池動力裝置和采棉機裝置連接組成電動采棉機。鋰離子電池動力裝置采用從供電網(wǎng)向儲能鋰離子電池充電,將充足電的磷酸鐵鋰電池或鈦酸鋰電池裝入電動采棉機,電路開關(guān)開啟后,鋰離子電池向采棉機內(nèi)的電動機輸送電流,在電動機內(nèi)將電能轉(zhuǎn)換成機械能,由電動機的動力輸出軸輸送機械能到機械傳動裝置,機械傳動裝置驅(qū)動“鋰離子電池電動采棉機”的扶導器、采棉室、輸送籽棉裝置、籽棉進口、籽棉儲存箱、軋棉裝置,棉籽輸送裝置、棉籽儲存箱、皮棉儲存箱、皮棉出口共同完成棉花的采摘、輸送、軋花、儲存作業(yè)以及采棉機兩只前輪和兩只后輪的轉(zhuǎn)動。
本發(fā)明涉及一種摻雜改性富鋰層狀正極材料及其制備方法,具體涉及陰陽離子Cl-、Cr3+按照一定比例對材料進行摻雜改性,最終得到一類新型富鋰層狀正極材料,屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。所述合成方法包括如下步驟:將鋰鹽、金屬的硝酸鹽以及非金屬鋰鹽按照摩爾比稱量之后,溶入去離子水中,加入檸檬酸,用濃氨水調(diào)節(jié)pH值為7~8,然后,加熱攪拌反應制得濕凝膠,烘干,得到干凝膠,再經(jīng)過預燒結(jié)得到前驅(qū)體,最后高溫煅燒研磨后得到富鋰正極材料Li[Li0.2Ni0.15Mn0.55Co0.1-xCrx]O2-yCly(其中0≤x<0.1;0≤y<0.1)為改性層狀富鋰正極材料。本發(fā)明所述法制備出正極材料顆粒細小而均勻,表面光滑,結(jié)晶性能好,因而具有較高的放電比容量和良好的倍率性能;共摻雜,可以改善其循環(huán)性能和首次庫倫效率,降低不可逆容量的損失,因而具有重大的工業(yè)化意義。
本實用新型公開一種用于鋰電池模組的供電裝置,屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。所述用于鋰電池模組的供電裝置包括鋰電池模組、充電單元、微控制單元、電壓監(jiān)測模塊、溫度監(jiān)測模塊和電量平衡模塊;其中,電壓監(jiān)測模塊和溫度監(jiān)測模塊與鋰電池模組相連,獲取鋰電池模組的電壓信息和溫度信息并傳輸至微控制單元;微控制單元控制充電單元向所述鋰電池模組充電,保證所述鋰電池模組中的鋰電池的電壓穩(wěn)定一致;電量平衡模塊與鋰電池模組相連,用于平衡鋰電池模組的電量,使所述鋰電池模組能夠發(fā)揮最大功效,延長其使用壽命。
本發(fā)明適用于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域,提供一種高電壓、高循環(huán)型鈷酸鋰正極材料及其制備方法,首先制備表面包覆氟化物的鈷源前驅(qū)體;然后將所述鈷源前驅(qū)體與鋰源球磨混合、煅燒、粉碎、過篩后,得到摻雜型鈷酸鋰材料;最后將所述摻雜型鈷酸鋰材料與含有包覆元素的化合物球磨混合、煅燒、粉碎、過篩后,得到最終的鈷酸鋰正極材料。本發(fā)明首先對鈷源表面包覆一層氟化物MxFy,然后將其與鋰源反應,可使M和F元素均勻地摻雜進入鈷酸鋰層狀結(jié)構(gòu)中,并部分取代Co和O,這種摻雜型鈷酸鋰材料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,既保留了鈷酸鋰的高容量,也阻礙了Co離子與電解質(zhì)的反應;最后再與含有包覆元素的化合物反應,最終生成了一種具有高電壓和高循環(huán)的鈷酸鋰正極材料,可以改善LiCoO2在高電壓條件下的循環(huán)穩(wěn)定性和安全性。
本實用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種基于光纖傳感器的鋰枝晶原位檢測系統(tǒng),其中,包括:將第一光纖傳感器的表面蒸鍍與待檢測極片相同的金屬材料,將第二光纖傳感器的表面套上保護套;將第一光纖傳感器和第二光纖傳感器的另一端一并穿過鋰電池上的鋁塑膜并伸出鋁塑膜外與解調(diào)系統(tǒng)連接;向鋁塑膜內(nèi)注入電解液;通過解調(diào)系統(tǒng)分別獲取第一光纖傳感器和第二光纖傳感器的檢測信號,并得到鋰金屬應力作用信號;根據(jù)測量得到的鋰電池的電化學測試信號以及鋰金屬應力作用信號分析鋰電池中的鋰金屬生長狀態(tài)。本實用新型還公開了一種基于光纖傳感器的鋰枝晶原位檢測系統(tǒng)。本實用新型提供的基于光纖傳感器的鋰枝晶原位檢測方法可以實現(xiàn)鋰枝晶的原位檢測。
本發(fā)明公開了一種帶溫度約束條件的鋰電池傳感器故障濾波診斷方法,屬于鋰電池故障診斷技術(shù)領(lǐng)域。所述方法包括:獲取鋰電池電壓動態(tài)特性;建立鋰電池離散線性電熱模型;獲取鋰電池的參數(shù)矩陣和輸入矩陣,并確定溫度約束條件;建立帶溫度約束條件的鋰電池離散線性電熱模型;確定系統(tǒng)的輸出矩陣;估計狀態(tài)矩陣對應的全對稱多胞形;計算輸出矩陣對應的全對稱多胞形;確定鋰電池系統(tǒng)的故障狀態(tài)和故障時間;若發(fā)生故障,設(shè)計故障估計器估計乘性傳感器故障對應的區(qū)間;解決了噪聲干擾信號不確定的鋰電池系統(tǒng)的傳感器故障估計問題,能夠快速地估計出故障,且估計區(qū)間保守性更小,根據(jù)所估計出的區(qū)間進一步計算出故障數(shù)值,提高了對鋰電池系統(tǒng)故障估計的精度。
本發(fā)明公開了一種高倍率放電鋰離子電池的化成方法,鋰離子充電設(shè)備放置于溫度調(diào)節(jié)的環(huán)境下進行工作,鋰離子電池放置于充電電流可調(diào)的設(shè)備中進行首次充電;當鋰離子電池處于充電狀態(tài)時,每隔一段時間,將鋰離子電池進行上下180°倒轉(zhuǎn)的方式進行化成;當鋰離子電池充滿電之后,停止翻轉(zhuǎn),并且保持鋰離子電池處于滿荷電的開路狀態(tài)一段時間,提升鋰離子電池的陳化效果;本發(fā)明通過改變電流密度、調(diào)整化成溫度、動態(tài)化成后再陳化的方式,生產(chǎn)的鋰離子電池具有在高倍率放電的情況下長壽命的循環(huán)特性。
本發(fā)明屬于化工技術(shù)領(lǐng)域,提供一種穩(wěn)定的甲基鋰溶液及該種甲基鋰溶液的制備方法。該甲基鋰溶液由甲基鋰、鹵鹽以及溶劑組成,其中,按質(zhì)量百分比計,甲基鋰3-12%,鹵鹽7-35%,其余為溶劑。其中,所述的鹵鹽為氯鹽、溴鹽、碘鹽的1-3種,所述溶劑為二乙氧基甲烷。由于加入了鹵鹽作為穩(wěn)定劑,使得最終獲得的甲基鋰溶液更加穩(wěn)定,經(jīng)過測試,21天以內(nèi)分解率均在0.01以下,相較于傳統(tǒng)甲基鋰溶液,有明顯的下降。本發(fā)明還提供該種甲基鋰溶液的制備方法,該方法反應收率更高,減少了生產(chǎn)過程中的浪費,降低了甲基鋰的成本。
本實用新型涉及一種具有連接板的鋰離子聚合物軟包電池組,包括鋰離子聚合物軟包電池組,鋰離子聚合物軟包電池組由鋰離子聚合物軟包電池單體構(gòu)成,每個鋰離子聚合物軟包電池單體均具有一個正極極耳與一個負極極耳,在鋰離子聚合物軟包電池組的頂端部固定有連接板,在連接板上開設(shè)有極耳槽,極耳槽的數(shù)目為偶數(shù)個,所述鋰離子聚合物軟包電池單體的數(shù)目為極耳槽數(shù)目的一半,每個鋰離子聚合物軟包電池單體的正極極耳與負極極耳均從對應的極耳槽內(nèi)伸出,相鄰兩個鋰離子聚合物軟包電池單體中的相鄰正極極耳與負極極耳通過電阻焊連接一起,使得所有鋰離子聚合物軟包電池單體串聯(lián)起來。本實用新型采用連接板后,操作簡單,安全性高,不易造成電池組短路現(xiàn)象。
本發(fā)明提供了一種鈷酸鋰正極材料及其制備方法和應用,所述制備方法包括以下步驟:(1)將鈷源、鋰源、鎢酸鈉和鈦酸鈉經(jīng)干法混合后得到混合物料;(2)對步驟(1)所述混合物料進行焙燒處理,得到所述鈷酸鋰正極材料。所述鈷酸鋰正極材料中摻雜了鎢酸鈉和鈦酸鈉微量的鈉離子有助于提升材料的電導,而鎢和鈦的引入則可抑制材料一次晶粒的生長,進而保持二次團聚體形式,縮短鋰離子傳輸路徑,大大提高材料的倍率性能。
本發(fā)明提供一種鋰離子電池預循環(huán)活化方法,所述預循環(huán)活化方法包括:對鋰離子電池進行恒流充放電,包括使用預設(shè)倍率對所述鋰離子電池進行恒流充電到預設(shè)活化上限電壓,再使用所述預設(shè)倍率對所述鋰離子電池進行恒流放電到預設(shè)活化下限電壓;以及以預循環(huán)活化圈數(shù)重復所述恒流充放電,直到所述鋰離子電池的預活化容量衰減后達到平穩(wěn)狀態(tài)。本發(fā)明通過一種可控制的淺充淺放預循環(huán)方式,活化和穩(wěn)定電池,從而提升在后續(xù)充放電過程中的循環(huán)性能。
本發(fā)明涉及一種鋰離子電池負極導電劑及含有該導電劑電池的制備方法,采用靜電紡絲技術(shù)將硅量子點SiQDs混合到碳納米纖維CNFs的微孔之中,合成硅量子點/碳納米纖維復合物SiQDs/CNFs,然后用該復合物SiQDs/CNFs作為鋰離子電池的負極導電劑。本發(fā)明中制備的硅量子點具有很小的尺寸,循環(huán)過程中碳納米纖維的微孔結(jié)構(gòu)能夠有效起到緩沖硅顆粒體積膨脹的作用,解決了硅在嵌鋰過程中體積膨脹對電極結(jié)構(gòu)造成的破壞,同時碳納米纖維中的多孔結(jié)構(gòu)能夠大大縮短鋰離子的擴散路徑,加快鋰離子的擴散速度,改善固相擴散。使用該發(fā)明制備的復合導電劑設(shè)計的電池在能量密度、功率密度、循環(huán)性能方面都有極大的提升。
本實用新型涉及鋰電池均衡領(lǐng)域,公開了一種鋰電池電芯均衡器,包括均衡器本體,均衡器本體包括主控單元、降壓電路,主控單元與鋰電池管理前端芯片通信,主控單元連接有驅(qū)動模塊,驅(qū)動模塊連接有泄放電路,泄放電路與鋰電池組的所有單節(jié)電芯連接;鋰電池組通過降壓電路為均衡器本體供電。解決了鋰電池均衡操作繁瑣,對操作人員技術(shù)水平要求高以及需要額外供電導致使用環(huán)境條件限制大的技術(shù)問題。
本發(fā)明公開了一種用于鋰電池充電的芯片管理系統(tǒng)及方法,屬于芯片管理領(lǐng)域,該芯片管理系統(tǒng)包括數(shù)據(jù)采集模塊、數(shù)據(jù)分析模塊、數(shù)據(jù)顯示模塊和終端提示模塊;所述數(shù)據(jù)采集模塊用于加密采集鋰電池充電過程中的數(shù)據(jù)信息,所述數(shù)據(jù)分析模塊用于對數(shù)據(jù)采集模塊采集的信息進行分析,所述數(shù)據(jù)顯示模塊用于顯示充電過程中的數(shù)據(jù)信息,所述終端提示模塊用于在數(shù)據(jù)異常的時候,向用戶進行提醒,同時對手機權(quán)限進行管理。本發(fā)明使用芯片對手機鋰電池充電進行管理,進行實時監(jiān)測,對鋰電池充電過程進行分析,根據(jù)分析結(jié)果進行可視化展示,在異常情況下進行報警提醒,從而采取措施來應對該異常情況,延長鋰電池使用壽命,提高使用效率。
中冶有色為您提供最新的江蘇無錫有色金屬加工技術(shù)理論與應用信息,涵蓋發(fā)明專利、權(quán)利要求、說明書、技術(shù)領(lǐng)域、背景技術(shù)、實用新型內(nèi)容及具體實施方式等有色技術(shù)內(nèi)容。打造最具專業(yè)性的有色金屬技術(shù)理論與應用平臺!