具有耐腐蝕的鋰電池鋁塑膜結(jié)構(gòu) 920     

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本實(shí)用新型屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其為具有耐腐蝕的鋰電池鋁塑膜結(jié)構(gòu)，包括鋰電池殼體，所述鋰電池殼體的一端設(shè)置有負(fù)極基體，所述鋰電池殼體的另一端設(shè)置有正極基體，所述負(fù)極基體、正極基體的一側(cè)均設(shè)置有密封圈，所述密封圈的底部設(shè)置有絕緣板，所述鋰電池殼體的內(nèi)部設(shè)置有電解液腔室，所述電解液腔室的內(nèi)部灌注有電解液，所述電解液腔室的內(nèi)部設(shè)置有隔膜。防腐蝕層通過內(nèi)部的尼龍層與網(wǎng)紗來提升隔膜的防腐蝕性能，網(wǎng)紗可以顯著提高了隔膜的阻隔性，使得薄膜具有更好的耐穿刺性、耐高溫、絕緣性，有效增強(qiáng)產(chǎn)品性能，由于尼龍具有無毒、質(zhì)輕、優(yōu)良的機(jī)械強(qiáng)度、耐磨性及較好的耐腐蝕性，因此廣泛應(yīng)用于代替銅等金屬在工業(yè)中的作用。

鋰電池的防爆閥結(jié)構(gòu) 943     

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本實(shí)用新型提供了一種鋰電池的防爆閥結(jié)構(gòu)，其可以解決鋰電池殼體和防爆膜焊接不可靠的問題，密封效果好，提高了防爆閥結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，改善了鋰電池的安全性，包括鋰電池殼體，所述鋰電池殼體包括防爆閥區(qū)，其特征在于：所述防爆閥區(qū)上復(fù)合有粘合層，在所述防爆閥區(qū)內(nèi)設(shè)置有分別穿過所述鋰電池殼體和粘合層的通孔，在所述防爆閥區(qū)內(nèi)、所述粘合層的上端覆蓋有防爆膜。

應(yīng)用于鋰電池充放電管理的雙向DC-DC轉(zhuǎn)換器 805     

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本實(shí)用新型公開了一種應(yīng)用于鋰電池充放電管理的雙向DC?DC轉(zhuǎn)換器，包括雙向半橋轉(zhuǎn)換電路、MCU控制模塊、電流/電壓采集模塊、恒流驅(qū)動(dòng)模塊、鋰電池組和直流穩(wěn)壓電源。本實(shí)用新型以雙向半橋電路為主拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)，以單片機(jī)最小系統(tǒng)板為控制核心，協(xié)調(diào)各個(gè)模塊工作以實(shí)現(xiàn)鋰電池充放電管理的雙向DC?DC轉(zhuǎn)換器設(shè)計(jì)。本實(shí)用新型可以對(duì)鋰電池充放電過程中的電壓、電流進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控調(diào)節(jié)。同時(shí)將放電能量進(jìn)行回收再利用，避免了能量浪費(fèi)，大大提高了鋰電池化成過程中的能量利用效率。

方便拆卸的鋰電池組 1021     

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本實(shí)用新型屬于鋰電池領(lǐng)域，具體的說是一種方便拆卸的鋰電池組，包括殼體、頂板和鋰電池組主體；所述殼體外壁通過轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接有頂板，且殼體內(nèi)壁設(shè)置有鋰電池組主體；所述殼體內(nèi)部設(shè)置有快拆機(jī)構(gòu)，且快拆機(jī)構(gòu)包括插桿、上升機(jī)構(gòu)、拉桿、限位桿、第二彈簧和凸塊，所述插桿通過轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接于頂板外壁，所述上升機(jī)構(gòu)設(shè)置于殼體內(nèi)部，所述拉桿一端插設(shè)于插桿內(nèi)部；通過拉取拉桿，使得拉桿外壁貼合至滑珠進(jìn)行滑動(dòng)，直至拉桿脫離插桿內(nèi)部后，通過設(shè)置有第一彈簧，使得拉桿脫離插桿內(nèi)部后，在第一彈簧的彈性作用下能夠推動(dòng)壓板，可令插桿快速脫離殼體內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)了快速拆卸的功能，解決了的鋰電池組主體取出不便問題，提高了殼體的效率。

碳纖維材料、其制備方法和鋰離子電池 731     

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本發(fā)明公開了一種碳纖維材料、其制備方法和鋰離子電池。所述碳纖維材料包括石墨化碳纖維，所述石墨化碳纖維相互搭接形成多孔網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，所述石墨化碳纖維表面具有微孔。本發(fā)明的碳纖維材料具有多孔網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，在碳纖維之間有很多的碳纖維交錯(cuò)形成的納米結(jié)構(gòu)間隙，非常有利于電解液的擴(kuò)散和鋰離子的脫嵌，有利于提升材料的比表面積和儲(chǔ)鋰性能，同時(shí)，石墨化的碳纖維相比于普通的碳纖維，具有更好的導(dǎo)電性能，石墨化碳纖維表面的微孔有利于鋰吸附離子在碳纖維表面和邊緣上進(jìn)行存儲(chǔ)從而增加容量。本發(fā)明的碳纖維材料應(yīng)用于鋰離子電池，能夠顯著提升電池的性能。

高能量密度鋰離子電池的正極極片及其制備方法和應(yīng)用 872     

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本發(fā)明涉及一種高能量密度鋰離子電池的正極極片及其制備方法和應(yīng)用。所述正極極片的原料包括補(bǔ)鋰材料和正極材料，所述補(bǔ)鋰材料為MOz與Li5FeO4的混合物，所述MOz包括Al2O3、MgO、SiO2或過渡金屬氧化物中的任意一種或至少兩種的組合。將補(bǔ)鋰材料與正極材料進(jìn)行混合制備為復(fù)合型電極片，補(bǔ)鋰材料中的金屬M(fèi)與O的強(qiáng)鍵能，抑制了氧元素的脫出，從而抑制電池的氧化產(chǎn)氣，降低電池存儲(chǔ)過程的產(chǎn)氣量，提升了電池整體的穩(wěn)定性。

鋰電仿形打磨機(jī) 1097     

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本發(fā)明公開一種鋰電仿形打磨機(jī)，屬于打磨設(shè)備領(lǐng)域。所述鋰電仿形打磨機(jī)包括打磨機(jī)構(gòu)、移動(dòng)機(jī)構(gòu)和支架機(jī)構(gòu)，打磨機(jī)構(gòu)包括打磨部和進(jìn)給部，進(jìn)給部帶動(dòng)打磨部沿豎直方向移動(dòng)，對(duì)軌道面進(jìn)行打磨；移動(dòng)機(jī)構(gòu)用于帶動(dòng)打磨機(jī)構(gòu)沿軌道面移動(dòng)；支架機(jī)構(gòu)用于支撐連接打磨機(jī)構(gòu)和移動(dòng)機(jī)構(gòu)；通過操作支架機(jī)構(gòu)帶動(dòng)打磨機(jī)構(gòu)和移動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)；打磨機(jī)構(gòu)采用鋰電池包驅(qū)動(dòng)。能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)鐵軌面仿形打磨。本發(fā)明提供的一種鋰電仿形打磨機(jī)中，所述打磨機(jī)構(gòu)采用鋰電池包驅(qū)動(dòng)，噪音低，無尾氣污染，綠色環(huán)保；相對(duì)于以內(nèi)燃機(jī)作為動(dòng)力的打磨機(jī)，振動(dòng)小，能夠獲得更高的打磨精度，在低溫環(huán)境下也能夠正常啟動(dòng)。

過熱智能保護(hù)的鋰離子電池組 869     

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本實(shí)用新型涉及鋰離子電池領(lǐng)域，尤其是涉及一種過熱智能保護(hù)的鋰離子電池組，包括防護(hù)箱，所述防護(hù)箱的內(nèi)壁焊接有隔板，且隔板的一側(cè)外壁安裝有散熱結(jié)構(gòu)，所述防護(hù)箱位于隔板一側(cè)的底部內(nèi)壁焊接有等距離分布的支撐彈簧，且支撐彈簧的頂部焊接有底板，所述底板的頂部外壁兩側(cè)均焊接有固定組件，且底板的頂部外壁中心處放置有鋰離子電池組，所述防護(hù)箱的一側(cè)外壁安裝有控制器，且鋰離子電池組的外壁安裝有溫度傳感器。本實(shí)用新型對(duì)鋰離子電池組進(jìn)行降溫，第一風(fēng)扇啟動(dòng)，對(duì)半導(dǎo)體制冷片的放熱端進(jìn)行降溫，熱氣從第二排氣孔排出，相比于傳統(tǒng)方式，有利于提高鋰離子電池組的使用壽命，有利于降低充電溫度。

帶補(bǔ)燃的溴化鋰吸收式換熱系統(tǒng) 1087     

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本發(fā)明涉及一種帶補(bǔ)燃的溴化鋰吸收式換熱系統(tǒng)，屬于空調(diào)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括一次網(wǎng)熱水管路系統(tǒng)（1）、二次網(wǎng)熱水管路系統(tǒng)（2）、換熱器（3）、熱水型溴化鋰吸收式機(jī)組（4）和直燃型溴化鋰吸收式機(jī)組（5），出一次網(wǎng)熱水管路系統(tǒng)（1）的一次網(wǎng)熱水先進(jìn)入熱水型溴化鋰吸收式機(jī)組（4）的發(fā)生器（404），再進(jìn)入換熱器（3）；出二次網(wǎng)熱水管路系統(tǒng)（2）的熱水回水并聯(lián)分成兩路，一路先順序流經(jīng)熱水型溴化鋰吸收式機(jī)組（4）的蒸發(fā)器（401）和直燃型溴化鋰吸收式機(jī)組（5）的蒸發(fā)器（501）后，再進(jìn)入換熱器（3），另一路則并聯(lián)或任意順序串聯(lián)、串并聯(lián)的形式流經(jīng)吸收器（402）、冷凝器（403）和吸收器（502）、冷凝器（503）。本系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)增加一次網(wǎng)熱水有效利用溫差及承擔(dān)供熱管網(wǎng)尖峰負(fù)荷的目的。

鋰電池及其負(fù)極片、負(fù)極片的制備方法 707     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池及其負(fù)極片、負(fù)極片的制備方法。本發(fā)明中，鋰電池的負(fù)極片包括：負(fù)極功能層，包括：開設(shè)有若干個(gè)孔隙的負(fù)極集流體、親鋰層和憎鋰層，負(fù)極集流體具有相對(duì)設(shè)置的第一鍍層面和第二鍍層面，且孔隙沿第一鍍層面至第二鍍層面的方向貫穿負(fù)極集流體；親鋰層設(shè)置在第一鍍層面上，憎鋰層設(shè)置在第二鍍層面上；以及，電解質(zhì)層，涂覆在負(fù)極功能層的表面，且至少部分電解質(zhì)層位于孔隙中。與現(xiàn)有技術(shù)相比，使得電池的體積能量密度和質(zhì)量能量密度得到提升，且電池的循環(huán)使用壽命更長。

鋰電池充放電測試設(shè)備 1007     

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本實(shí)用新型提供一種鋰電池充放電測試設(shè)備，由鋰電池、電源供電單元、鋰電池充放電管理單元、電源供電電壓檢測單元、鋰電池電壓檢測單元、電路控制單元、鋰電池放電單元組成；通過對(duì)電池進(jìn)行多次充放電，最大程度模擬電池的使用場景，實(shí)現(xiàn)電池的性能檢測，提高產(chǎn)品質(zhì)量，增強(qiáng)了產(chǎn)品的競爭性；具有靈活的配置功能，可根據(jù)鋰電池的特性，配置相應(yīng)的參數(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)不同型號(hào)鋰電池的產(chǎn)品檢測；本實(shí)用新型設(shè)備采用可配置方法的實(shí)現(xiàn)其應(yīng)用場景，讓使用者可因地制宜的實(shí)現(xiàn)最優(yōu)的產(chǎn)品檢測方法，提高鋰了電池檢測效率，保證終端類產(chǎn)品質(zhì)量。

鋰電池極耳焊接夾具 696     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰電池生產(chǎn)用的夾具，尤其是一種鋰電池極耳焊接夾具，包括底座、極耳定位板、縱向調(diào)節(jié)裝置和橫向調(diào)節(jié)裝置；所述極耳定位板固定在底座的一邊，橫向調(diào)節(jié)裝置固定在另一邊；所述縱向調(diào)節(jié)裝置對(duì)稱固定在底座的兩側(cè)邊；所述極耳定位板上設(shè)有極耳定位槽。所述底座還包括縱向刻度和橫向刻度；所述縱向刻度設(shè)置在縱向調(diào)節(jié)裝置的側(cè)邊上，橫向刻度設(shè)置在橫向調(diào)節(jié)裝置的側(cè)邊上。本實(shí)用新型提供的一種鋰電池極耳焊接夾具，鋰電池極耳定位精確、使用方便、適用范圍廣，同時(shí)實(shí)現(xiàn)鋰電池和鋰電池極耳的檢測。

三維多孔錳酸鋰薄膜電極及其制備方法和應(yīng)用 624     

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本發(fā)明公開了一種三維多孔錳酸鋰薄膜電極及其制備方法和作為鋰離子電池正極的應(yīng)用，該方法包括：預(yù)處理獲得表面親水的高分子聚合物多孔膜；采用化學(xué)浴沉積法，將氧化錳沉積在表面親水的高分子聚合物多孔膜表面，得到含錳前驅(qū)體薄膜；將含錳前驅(qū)體薄膜浸漬到含鋰溶液中，在保護(hù)氣氛下于250-400℃反應(yīng)0.5-8小時(shí)，再在空氣氣氛下于500-900℃反應(yīng)1-10小時(shí)，最后獲得三維多孔錳酸鋰薄膜電極。本發(fā)明所制備的三維多孔錳酸鋰薄膜電極是一種整體電極，其無需添加粘結(jié)劑和導(dǎo)電劑，具有優(yōu)良的倍率性能和循環(huán)穩(wěn)定性，可作為鋰離子電池正極廣泛應(yīng)用于高性能鋰離子電池等領(lǐng)域。

鋰電池蓋帽涂膠機(jī) 655     

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本實(shí)用新型屬于涂膠機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種鋰電池蓋帽涂膠機(jī)，包括上料振動(dòng)盤，上料振動(dòng)盤的出口端延伸有上料緩沖槽，上料緩沖槽水平面的一側(cè)并列固定有涂膠工位槽，上料緩沖槽的尾端和涂膠工位槽的首端相導(dǎo)通，上料緩沖槽尾端水平面的另一側(cè)固定安裝有氣動(dòng)推桿，氣動(dòng)推桿的前伸方向指向涂膠工位槽的首端。本實(shí)用新型的上料振動(dòng)盤將鋰電池蓋帽傳送至上料緩沖槽，氣動(dòng)推桿將六個(gè)鋰電池蓋帽推送至涂膠工位槽，鋰電池蓋帽在間歇推送機(jī)構(gòu)的撥動(dòng)下移動(dòng)至涂膠工位槽的中部，此時(shí)膠水注射頭噴射出的膠水就會(huì)堆集在鋰電池蓋帽的內(nèi)側(cè)形成膠水圈，涂膠工作流程結(jié)束后，間歇推送機(jī)構(gòu)將當(dāng)前的鋰電池蓋帽推走，同時(shí)推上新的鋰電池蓋帽實(shí)現(xiàn)循環(huán)注膠。

杜絕鋰電池安全隱患的組裝結(jié)構(gòu) 1034     

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本實(shí)用新型公開了一種杜絕鋰電池安全隱患的組裝結(jié)構(gòu)，包括電池外封殼和蓋板，所述電池外封殼和蓋板卡接，所述電池外封殼內(nèi)設(shè)有若干鋰電池電芯，所述鋰電池電芯排列緊密，且均正極朝上，所述鋰電池電芯一側(cè)上下兩端均設(shè)有固定板一，另一側(cè)上下兩端均設(shè)有固定板二，所述鋰電池電芯正極和負(fù)極端均焊接L型結(jié)構(gòu)的鎳帶，連接正極端和負(fù)極端的兩個(gè)所述鎳帶上設(shè)有金屬連接片，所述金屬連接片與鎳帶通過螺絲固定，上下兩端的所述金屬連接片分別連接正極線和負(fù)極線。本實(shí)用新型通過改進(jìn)鋰電池電芯排列結(jié)構(gòu)，通過焊接技術(shù)讓所有都電芯都是正極朝上，避免了出現(xiàn)滲液、造成電池短路、爆炸等安全隱患問題，增加了鋰電池的安全性。

復(fù)合鋰負(fù)極及其應(yīng)用 885     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)合鋰負(fù)極及其應(yīng)用，所述復(fù)合鋰負(fù)極包括鋰金屬，以及官能團(tuán)化的無機(jī)顆粒；官能團(tuán)化無機(jī)顆粒的官能團(tuán)包括羧基、羰基、羥基、巰基、醛基、肽鍵、碳碳雙鍵、碳碳三鍵或硝基中的任意一種或至少兩種的組合；本發(fā)明通過在鋰金屬中添加官能團(tuán)化的無機(jī)顆粒，解決了鋰金屬在循環(huán)過程中體積膨脹，鋰枝晶生長的問題。

單晶型錳酸鋰材料及其前驅(qū)體的制備方法 943     

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本發(fā)明公開了一種單晶型錳酸鋰材料前驅(qū)體的制備方法，其包括以下步驟:S1、采用硫酸錳固體粉末，在1200℃?1400℃的溫度下灼燒，使材料中硫元素脫離，形成四氧化三錳材料；S2、高溫?zé)Y(jié)時(shí)，所形成的四氧化三錳材料形成微量熔融態(tài)，降溫后產(chǎn)生部分結(jié)塊；S3、對(duì)結(jié)塊材料進(jìn)行粉碎，達(dá)到錳酸鋰材料所需的粒徑分布。將所制備的前驅(qū)體四氧化三錳材料與碳酸鋰混合，在780?850℃燒結(jié)5?15小時(shí)，得到單晶態(tài)錳酸鋰材料。本發(fā)明解決了常用的電解二氧化錳(EMD)成本較高，不利于燒成時(shí)單晶化的問題，同時(shí)采用該四氧化三錳前驅(qū)體生產(chǎn)錳酸鋰，所需的鋰元材料不多，對(duì)能耗的需求較低。

全固態(tài)鋰硫電池的制備方法及制備模具 1017     

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本發(fā)明公開了一種全固態(tài)鋰硫電池的制備方法及制備模具。本發(fā)明的方法包括：步驟a，制備固態(tài)電解質(zhì)：將Li2S、P2S5、納米硅、LiF經(jīng)過高能球磨，高壓壓片以及高溫?zé)Y(jié)的過程后制成硫化物玻璃陶瓷固態(tài)電解質(zhì)；步驟b，制備正極材料：將S、活性物質(zhì)、步驟a制得的固態(tài)電解質(zhì)經(jīng)過高溫?zé)崽幚硪约岸啻胃吣芮蚰サ倪^程后制成正極材料；步驟c，制備負(fù)極材料：將金屬鋰片經(jīng)過表面處理后制成負(fù)極材料；步驟d，將制備好的正極材料、固態(tài)電解質(zhì)、負(fù)極材料放入到全固態(tài)鋰硫電池模具中，采用層壓法制成全固態(tài)鋰硫電池。本發(fā)明使用固態(tài)電解質(zhì)代替電解液，使鋰離子電池更安全，可以對(duì)鋰枝晶具有很好的抑制作用，同時(shí)抑制穿梭效應(yīng)以及活性物質(zhì)的溶解。

同時(shí)提供兩路熱水的補(bǔ)燃型溴化鋰吸收式換熱系統(tǒng) 648     

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本發(fā)明涉及一種同時(shí)提供兩路熱水的補(bǔ)燃型溴化鋰吸收式換熱系統(tǒng)，包括一次網(wǎng)熱水管路系統(tǒng)（1）、第一路二次網(wǎng)熱水管路系統(tǒng)（2）、第二路二次網(wǎng)熱水管路系統(tǒng)（3）、第一換熱器（4）、第二換熱器（5）、熱水型溴化鋰吸收式機(jī)組（6）和直燃型溴化鋰吸收式機(jī)組（7），出一次網(wǎng)熱水管路系統(tǒng)（1）的一次網(wǎng)熱水先進(jìn)入熱水型溴化鋰吸收式機(jī)組（6）的發(fā)生器（604），出來后再串聯(lián)進(jìn)入第一換熱器（4）和第二換熱器（5），再流經(jīng)直燃型溴化鋰吸收式機(jī)組（7）的蒸發(fā)器（701）后，經(jīng)一次網(wǎng)熱水管路系統(tǒng)（1）流出。本發(fā)明能實(shí)現(xiàn)在降低一次網(wǎng)熱水回水溫度、增加一次網(wǎng)熱水有效放熱溫差的情況下，還能承擔(dān)掉集中供熱系統(tǒng)尖峰供熱負(fù)荷，以及能同時(shí)提供兩路熱水，兩路熱水相互獨(dú)立，溫度和壓力可以不同。

高性能石墨烯鈦酸鋰復(fù)合電池材料的制備方法 649     

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本發(fā)明以鈦酸四丁酯、P123、叔丁醇配成鈦源分散液，以二水醋酸鋰、去離子水和叔丁醇配成鋰源溶液，將混合的鈦源分散液轉(zhuǎn)移至微波反應(yīng)器中微波加熱至回流，滴入鋰源溶液，待滴入完畢后繼續(xù)反應(yīng)1h，冷卻，去除溶劑，然后干燥得到鈦酸鋰前驅(qū)體。得到的鈦酸鋰前驅(qū)體放置管式爐中，在空氣氛圍下800℃煅燒8h，得到鈦酸鋰電極材料。得到的鈦酸鋰電極材料與石墨烯以一定比例在有機(jī)溶劑中超聲分散均勻，去除溶劑，得到石墨烯/鈦酸鋰電極材料。將得到的活性材料、乙炔黑以及PVDF混勻均勻的在鋁箔上面涂膜，制備得到紐扣電池電極片，最后在手套箱中組裝半電池并對(duì)充放電性能進(jìn)行測試將活性材料做成半電池進(jìn)行性能檢測，檢測發(fā)現(xiàn)，石墨烯/鈦酸鋰在2C倍率下容量仍有130mAh/g，循環(huán)1000次后比容量仍能保持99％以上，相對(duì)于純相鈦酸鋰具有優(yōu)異的充放電性能。

鋰電池殼體總成結(jié)構(gòu)裝置 1072     

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本實(shí)用新型提供一種鋰電池殼體總成結(jié)構(gòu)裝置，鋰電池包裝領(lǐng)域，包括裝置主體，裝置主體內(nèi)部有鋰電池單體，鋰電池單體上端固定連接有壓板，壓板下端固定連接有內(nèi)殼，壓板外部包裹了外殼蓋板和外殼，本實(shí)用新型鋰電池殼體總成結(jié)構(gòu)裝置可通過間隔板表面光滑，減小了鋰電池單體裝配的摩擦，方便裝配安裝完畢后，防水罩被擠壓變形，成緊閉壓縮狀態(tài)，增加了防水性能，隔熱板有效阻止了鋰電池單體在工作中熱量向壓板的傳導(dǎo)，固定筋材質(zhì)為易導(dǎo)熱，與內(nèi)殼緊密靠近，外殼四周鑿有通風(fēng)槽，能有效加大內(nèi)部與外部的熱空氣交換，實(shí)現(xiàn)降溫效果，提高裝置散熱能力。

高壓電解液及基于其的鋰離子電池 814     

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本發(fā)明涉及一種高壓電解液及基于其的鋰離子電池，本發(fā)明的高電壓非水電解液，包括電解質(zhì)鋰鹽、非水有機(jī)溶劑、第一添加劑和第二添加劑，電解質(zhì)鋰鹽包括六氟磷酸鋰和輔助鋰鹽，輔助鋰鹽包括二氟磷酸鋰、二氟草酸磷酸鋰和四氟硼酸鋰，第一添加劑包括二氟乙基乙酸酯，第二添加劑包括氟代碳酸乙烯酯和/或1,3?丙烯磺酸內(nèi)酯。本發(fā)明還公開了上述電解液在制備鋰離子電池中的應(yīng)用，鋰離子電池的充電電壓為5.5V以下。本發(fā)明的電解液具有較好的耐氧化、耐高溫及安全特性，且可抑制鋰離子電池的高溫產(chǎn)氣，采用該電解液的高能量密度電池，在高壓、高溫下具有良好的循環(huán)及安全性能。

高首效、高循環(huán)性能鋰二次電池用負(fù)極材料的制備方法 948     

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本發(fā)明提供一種高首效、高循環(huán)性能鋰二次電池用負(fù)極材料的制備方法，包括以下步驟：S1.將氧化亞硅或碳包覆氧化亞硅浸漬到鋰鹽中，浸漬后干燥，得到鋰負(fù)載氧化亞硅；S2.將鋰負(fù)載氧化亞硅進(jìn)行熱處理，得到鋰摻雜的復(fù)合氧化亞硅；S3.將鋰摻雜的復(fù)合氧化亞硅加入到酸性溶液中進(jìn)行熱處理，并經(jīng)過洗滌和干燥，得到鋰二次電池用負(fù)極材料。本發(fā)明的高首效、高循環(huán)性能鋰二次電池用負(fù)極材料的制備方法，制備得到的鋰二次電池用負(fù)極材料應(yīng)用于鋰離子二次電池負(fù)極時(shí)，能阻礙負(fù)極活性物質(zhì)對(duì)電池系統(tǒng)鋰離子的消耗，緩解了因循環(huán)鋰不足而導(dǎo)致的電池容量衰減，取得了良好的應(yīng)用效果。

提高電動(dòng)自行車鋰電池安全及壽命的防護(hù)系統(tǒng) 835     

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本實(shí)用新型公開了一種提高電動(dòng)自行車鋰電池安全及壽命的防護(hù)系統(tǒng)，涉及鋰電池領(lǐng)域，包括：鋰電池和充電器，鋰電池包括電芯組、鋰電池控制芯片、至少三個(gè)溫度傳感器和鋰電池插座，電芯組通過鋰電池控制芯片連接到鋰電池插座，至少三個(gè)溫度傳感器連接到鋰電池控制芯片，至少三個(gè)溫度傳感器至少分別安裝在鋰電池的正極、負(fù)極和鋰電池殼體上，鋰電池控制芯片通過一線通方式連接到充電器控制芯片，充電器插頭用于連接到鋰電池插座，至少一個(gè)溫度傳感器安裝在充電器殼體上，至少一個(gè)溫度傳感器通過充電器控制芯片連接到充電器插頭，確保鋰電池在合適的溫度下充電，保證了鋰電池充電的安全性，提高了鋰電池的使用壽命。

鋰電池的防爆裝置 1062     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池防爆裝置，包括電池殼，電池殼內(nèi)設(shè)有鋰電池本體，鋰電池本體上端設(shè)有正極和負(fù)極，鋰電池本體與電池殼內(nèi)壁之間設(shè)有絕緣軟墊，鋰電池本體一端兩側(cè)均設(shè)有若干減壓孔，鋰電池本體一端兩側(cè)靠近減壓孔上端與一對(duì)防爆膜片，本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果是：通過設(shè)置的防爆膜片、防爆孔和減壓孔能夠?qū)︿囯姵卦谶M(jìn)行運(yùn)作或者進(jìn)行充電式能夠起到平衡內(nèi)外壓強(qiáng)的作用，并且采用彈簧和絕緣軟墊對(duì)電池殼和鋰電池本體之間進(jìn)行支撐能夠很好地減少外部碰撞對(duì)鋰電池本體造成的損壞，并且設(shè)置的散熱孔和微型散熱板能夠有效的將鋰電池工作時(shí)散發(fā)出的熱量進(jìn)行排出，防止鋰電池受熱嚴(yán)重導(dǎo)致使用效果收到影響。

彈性鋰電池鋁塑膜 811     

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本實(shí)用新型公開了一種彈性鋰電池鋁塑膜，所述鋰電池鋁塑膜具有層狀結(jié)構(gòu)，由外至內(nèi)依次包括PA流延膜外保護(hù)層、粘合層、鋁箔層、第一PP淋膜層、CPP膜隔離層、第二PP淋膜層、CPP膜熱封層；其中，所述第一PP淋膜層均布有鏤空結(jié)構(gòu)，且所述粘合層為聚氨酯膠粘劑、環(huán)氧樹脂膠粘劑、丙烯酸樹脂膠黏劑、TPU熱熔膠中一種。本實(shí)用新型通過在鋰電池鋁塑膜的鋁箔內(nèi)側(cè)加設(shè)了具有鏤空結(jié)構(gòu)的PP淋膜層，其具有的鏤空結(jié)構(gòu)提高了鋁塑膜的彈性，在鋰電池鋁塑膜內(nèi)包裝物的內(nèi)壓增加時(shí)其鏤空結(jié)構(gòu)處的內(nèi)側(cè)表面發(fā)生彈性變形，避免了鋰電池表面鼓泡的產(chǎn)生，待鋰電池冷卻之后內(nèi)壓降低，內(nèi)側(cè)表面的彈性變形恢復(fù)，使得該鋰電池鋁塑膜具有高安全性和長使用壽命。

鋰離子電池水性正極漿料及其制備方法 991     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池水性正極漿料及其制備方法，所述鋰離子電池水性正極漿料主要由以下重量百分比的組分制備得到：正極活性物質(zhì)25～35％、碳納米管12～20％、導(dǎo)電劑6～10％、水性粘合劑4～6％和去離子水40～50％。本發(fā)明制備的鋰離子電池水性正極漿料在擱置48小時(shí)后，其固含量變化率小于3％，比較穩(wěn)定，由本發(fā)明制備的正極漿料制成鋰電池具有高達(dá)154.7Wh/kg的能量密度，充放電循環(huán)200次后容量保持率在90％以上，高溫性能良好。

鋰離子電池極耳及其制備方法和應(yīng)用 1024     

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本發(fā)明提供了鋰離子電池極耳及其制備方法和應(yīng)用，所述鋰離子電池極耳包括金屬層、設(shè)置于所述金屬層兩側(cè)的膠層，以及設(shè)置在所述金屬層和所述膠層之間的物理錨固層和/或化學(xué)錨固層；其中，所述金屬層和所述膠層的表面分別設(shè)置凸起結(jié)構(gòu)，所述凸起結(jié)構(gòu)相互嚙合形成所述物理錨固層；所述化學(xué)錨固層包括偶聯(lián)劑層。本發(fā)明提供的鋰離子電池極耳，通過在極耳的金屬層和膠層之間設(shè)置物理錨固層和/或化學(xué)錨固層，進(jìn)一步提高金屬層與膠層之間的粘結(jié)強(qiáng)度；同時(shí)，金屬層和膠層間的粘結(jié)強(qiáng)度具有長期的穩(wěn)定性和可靠性，能夠有效解決鋰離子電池的漏液、短路和脹氣問題。

鋰電池電芯及其制備方法和電池包 1078     

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本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，提供一種鋰電池電芯及其制備方法和電池包。本發(fā)明所述的鋰電池電芯包括呈一端開口狀的殼體、與殼體的開口端連接的蓋帽、正極連接片、絕緣片、負(fù)極連接片和位于殼體內(nèi)的電芯極組，正極連接片包括極組連接部、彎折部和蓋帽連接部，彎折部的一端與極組連接部連接、另一端與蓋帽連接部連接，絕緣片上設(shè)置有絕緣片通孔；負(fù)極連接片位于電芯極組與殼體的封閉端之間，極組連接部的一側(cè)與電芯極組遠(yuǎn)離負(fù)極連接片的一端連接、另一側(cè)與絕緣片連接，絕緣片能夠使得電芯極組與殼體絕緣連接，蓋帽連接部穿過絕緣片通孔且與蓋帽連接，以使得彎折部彎折后蓋帽能夠與絕緣片貼合。該鋰電池電芯能夠提高電芯的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，降低生產(chǎn)成本。

鋰離子電池配組系統(tǒng) 771     

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本發(fā)明提供一種鋰離子電池配組系統(tǒng)，包括鋰離子電池，分控柜，控制面板，充電口，拆卸蓋，電路板，放電容量模塊，內(nèi)阻模塊，充電容量模塊，恒流充入比模塊和中值電壓模塊，所述的分控柜左側(cè)中間部位螺釘連接有控制面板；所述的分控柜內(nèi)側(cè)頂部中間部位螺釘連接有充電口；所述的分控柜底部出口處螺栓連接有拆卸蓋。本發(fā)明光桿，銜接座，活動(dòng)管，內(nèi)六角插口螺栓，活動(dòng)板和通孔的設(shè)置，有利于配組調(diào)節(jié)組合，便于操作，通過確定鋰離子電池的型號(hào)，再放松內(nèi)六角插口螺栓，移動(dòng)調(diào)節(jié)光桿外壁的活動(dòng)管位置，確定活動(dòng)板的位置后，即可鎖緊內(nèi)六角插口螺栓，可對(duì)鋰離子電池進(jìn)行安裝配組操作，通過銜接座保證支撐穩(wěn)定性。