航標燈塔用鋰電池系統(tǒng) 917     

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本實用新型航標燈塔用鋰電池系統(tǒng)，包括對應串、并聯(lián)的若干鋰電池組，每個鋰電池組均由若干單體鋰電池串、并聯(lián)而成，每個單體鋰電池均對應設置有DCDC均衡模塊，均電模塊包括隔離式DC/DC變換器，充電時，隔離式DC/DC變換器將電量高的單體鋰電池的電能轉移到電量低的單體鋰電池，精確的管理與均衡每個單體鋰電池的電壓，形成高安全性航標燈塔專用鋰電池組均壓保護體系。

用于鋰電池打包的快裝裝置 938     

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本實用新型涉及一種用于鋰電池打包的快裝裝置，屬于鋰電池設備領域。用于鋰電池打包的快裝裝置包括底座，邊架，轉軸，所述的底座的兩端邊設有邊架，邊架通過轉軸與底座相鉸接，鋰電池下沉至底座上，邊架向鋰電池收攏；底座與兩側的邊架將鋰電池包裹在其內。本實用新型提供的用于鋰電池打包的快裝裝置，適配各種鋰電池的外包裝措施，牢固可靠。

鋰電池電芯、生產設備及生產方法 709     

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本發(fā)明提供了一種鋰電池電芯、生產設備及生產方法，鋰電池電芯包括：卷芯，由依次疊放的第一隔膜、負極片、第二隔膜及正極片卷繞形成，負極片的一端形成有多個負極極耳，正極片的一端形成有多個正極極耳，每連續(xù)卷繞的若干卷芯層中：預定層的負極極耳重疊并焊接成一圈負極接頭，預定層的正極極耳重疊并焊接成一圈負極接頭；負極匯流蓋板，套設在卷芯的第一端，負極接頭焊接于負極匯流蓋板上；正極匯流蓋板，套設在卷芯的第二端，正極接頭焊接于正極匯流蓋板上。本發(fā)明的鋰電池電芯，負極片、正極片上均具有多個極耳，經卷繞后的每層卷芯層兩端均存在負極極耳和正極極耳，如此，可縮短電荷移動距離，降低電芯內阻，解決充放電過程的發(fā)熱問題。

改善電池高溫存儲特性的電解液以及鋰離子電池 825     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池非水電解液，所述非水電解液包括非水溶劑、鋰鹽和電解液添加劑；所述電解液添加劑包括如式1所示的含炔基基團的化合物作為電解液添加劑A；式1中，所述R1、R2和R3分別獨立的為氟原子、氯原子、硝基、C2～C6酯基、C2～C6酮羰基或C2～C4炔基中的任意一種，R4為H或C1～C6的直鏈或支鏈的烷基。本發(fā)明提供了一種能夠在高溫狀態(tài)下抑制電解液和負極發(fā)生反應，從而提高鋰離子電池高溫存儲性能的非水電解液。

高倍率高能量密度鋰離子電池 1040     

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本發(fā)明公開了一種高倍率高能量密度鋰離子電池，通過鎳鈷錳酸鋰正極材料的配方優(yōu)化，提高了正極材料高能量密度下的結構穩(wěn)定性和循環(huán)穩(wěn)定性，并且在類球形正極顆粒的空隙中間填充納米導電材料，在不影響材料體積能量密度的前提下，同時提高材料導電性和材料高倍率放電特性；本發(fā)明通過微孔隔膜上涂覆三氧化二鋁涂層，從而提高微孔隔膜的耐高溫性能和電解液吸收保持性能；本發(fā)明添加1，3?丙磺酸內酯用于提高高鎳正極的高溫穩(wěn)定性；本發(fā)明添加二草酸硼酸鋰可以提高電解液的抗氧化性，在正極表面形成穩(wěn)定的SEI膜，減少電池內部氫氟酸含量，降低氫氟酸對正極材料的破壞，提升電池性能。

鋰電智能定扭推行螺絲機 816     

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本發(fā)明公開一種鋰電智能定扭推行螺絲機，屬于螺絲機技術領域。所述鋰電智能定扭推行螺絲機包括平衡結構、無刷電機扭力輸出組件、供電裝置和滾動機構；所述無刷電機扭力輸出組件通過導線穿過所述平衡結構與所述供電裝置連通；所述無刷電機扭力輸出組件頂端連接有套筒，在所述無刷電機扭力輸出組件作用下，所述套筒能夠對鐵軌兩側的螺栓進行松緊；所述無刷電機扭力輸出組件上方設有中央控制組件，所述中央控制組件用于設置所述無刷電機扭力輸出組件的轉速和運轉時間。該鋰電智能定扭推行螺絲機與傳統(tǒng)內燃螺栓扳手相比使用電池包對所述無刷電機進行供電受外部環(huán)境影響小，故障率低，且整機重量較輕，便于搬運操作使用。

鋰鎂鋁硅微晶玻璃基礎粉制備方法 981     

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本發(fā)明涉及一種微晶玻璃基礎粉的制備方法，具體為鋰鎂鋁硅微晶玻璃基礎粉制備方法，主要原料為二氧化硅55-65%，三氧化二鋁12-18%，氧化鋰5-6%，氧化鉻1-3%，氟化鎂5-7%，氧化鋯3-4%，氧化銻0.3-0.6%；原料混合加熱后水淬，再粉碎既得。本發(fā)明提供的鋰鎂鋁硅微晶玻璃基礎粉，熔化后玻璃液體澄清并且粘度小，提高了晶體生長速度。

可拆卸鋰離子電池組 800     

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本實用新型涉及鋰電池技術領域，具體公開了一種可拆卸鋰離子電池組，其中，包括：電池箱體、設置在電池箱體內的多個串聯(lián)連接的單體鋰電池和超聲換能裝置，多個串聯(lián)連接的單體鋰電池包括首單體鋰電池、尾單體鋰電池和位于其兩者之間的多個中單體鋰電池，首單體鋰電池的正極、尾單體鋰電池的負極以及每個中單體鋰電池的正極和負極上均設置第一導體連接件，首單體鋰電池之間、尾單體鋰電池與中單體鋰電池的第一導體連接件之間以及每相鄰兩個中單體鋰電池的第一導體連接件之間均通過第二導體連接件可拆卸連接，每個單體鋰電池上均設置有超聲換能裝置。本實用新型提供的可拆卸鋰離子電池組方便了鋰離子電池的拆卸和檢測維修。

帶有散熱抗震功能的鋰電池充電器 957     

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本實用新型公開了一種帶有散熱抗震功能的鋰電池充電器，包括充電組件、散熱組件和導熱組件，所述充電組件的外表面設置有防護組件，所述防護組件的內腔設置有緩沖組件。本實用新型通過設置進氣孔、導熱膠、出氣孔、溫度傳感器、連接板、散熱風扇、導板、側板、底板、護套、網孔、收卷柱、限位盤、卡塊、導熱片和導熱柱配合使用，解決了現有的鋰電池充電器不具有散熱抗震的功能，在鋰電池充電器對鋰電池進行充電時，其內部產生熱量無法排出易對鋰電池充電器的使用壽命造成一定的影響，同時難以對鋰電池充電器進行抗震處理，易造成鋰電池充電器受到沖擊而損壞，降低了鋰電池充電器實用性的問題。

采用復疊式溴化鋰制冷機的燃氣輪機進氣冷卻系統(tǒng) 791     

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本實用新型涉及一種采用復疊式溴化鋰制冷機的燃氣輪機進氣冷卻系統(tǒng)。包括空氣-水冷卻器（1）、燃氣輪機（2）、第一級溴化鋰制冷機（4）和第一空冷器（5），系統(tǒng)增設有第二級溴化鋰制冷機（6），第一級溴化鋰制冷機（4）提供的冷水作為冷卻第二級溴化鋰制冷機（6）的冷卻水；系統(tǒng)增設有第二空冷器（7）用以冷卻第二級溴化鋰制冷機（6）的冷卻水并提供循環(huán)動力；第一級溴化鋰制冷機（4）的第一級蒸發(fā)器（4-3）也向空氣-水冷卻器（1）的第一冷卻盤管（1-1）提供冷水用于空氣-水冷卻器（1）的一級冷卻，第二級溴化鋰制冷機（6）的第二級蒸發(fā)器（6-3）向空氣-水冷卻器（1）的第二冷卻盤管（1-2）提供冷水用于二級冷卻。本實用新型用于降低燃氣輪機入口空氣溫度。

適用于300W的高效智能鋰電充電器 719     

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本實用新型提供一種適用于300W的高效智能鋰電充電器，屬于鋰電充電器技術領域，以解決現有的智能鋰電充電器上開設的通風孔，在長時間使用時，外界灰塵等雜質便會通過通風孔進入到智能鋰電充電器內部，進而降低了智能鋰電充電器的使用壽命的問題，包括主體，所述主體頂部安裝有密封頂板。通過框形輸液管內側吸熱管及框形輸液管之間連接的兩根吸熱管件，使主體內部產生的熱量傳遞至吸熱管和吸熱管件內部的冷卻液上，然后在循環(huán)水泵作用下流動至散熱管件內，然后通過吹風機構，使散熱管件及其內部冷卻液得到有效的散熱作用，且由于主體外部未開設通風孔，故使得外界灰塵等雜質不會進入到本智能鋰電充電器內部，進而提高了本智能鋰電充電器的使用壽命。

將鋰離子電池新能源作為動力裝置的玉米收割機 901     

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本實用新型涉及一種將鋰離子電池新能源作為動力裝置的玉米收割機,屬于新能源應用技術領域。主要采用鋰離子電池供能裝置和玉米收割裝置連接組成鋰離子電池玉米收割機。鋰離子電池供能裝置采用從供電網向鋰離子電池充電,將充足電的鋰離子電池裝入玉米收割機,電路開關開啟后、鋰離子電池通過導電線向電動機輸送電流,在電動機內將電能轉換成機械能,由電動機的動力輸出軸輸送機械能到機械傳動裝置,機械傳動裝置驅動玉米收割機的割桿裝置、液壓升降器、摘穗扒皮裝置、玉米穗輸送裝置、干燥裝置、脫粒裝置、脫粒滾筒、玉米粒存儲箱、玉米粒出口完成玉米的割桿、摘穗扒皮、玉米穗輸送、干燥、脫粒、玉米粒存儲、玉米粒運出各項作業(yè)及行走輪的轉動。

粘結劑、負極漿料、負極及鋰離子電池 905     

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本申請公開了一種粘結劑、負極漿料、負極及鋰離子電池。本申請中，粘結劑包括所述粘結劑包括鋰化嵌段聚合物，所述鋰化嵌段聚合物為具有B?C?B?A所示的結構嵌段聚合物的鋰化產物，其中，A表示聚合物嵌段A，B表示聚合物嵌段B，和C表示聚合物嵌段C；所述聚合物嵌段A由烯基甲酸單體聚合而成；所述聚合物嵌段B由芳香基乙烯單體聚合而成；所述聚合物嵌段C由丙烯酸酯單體聚合而成。本申請?zhí)峁┑恼辰Y劑，其導離子能力強，粘結性更好，使得制備的負極的剝離強度更高，使用了其的鋰離子電池具有更優(yōu)的快速充電能力和高低溫性能。

輕金屬元素摻雜三元鋰離子電池正極材料及其合成方法 906     

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本發(fā)明涉及一種輕金屬元素摻雜三元鋰離子電池正極材料及其合成方法，采用以下工藝步驟：(1)將鋰鹽、鎳鹽、錳鹽、鈷鹽和助燃劑，混合均勻后，準備煅燒；；(2)將得到的混合物空氣氣氛中加熱，得到前軀體；(3)將前軀體于空氣中自然冷卻，再研磨均勻；(4)將上述粉末進行煅燒，得到粉末材料；自然冷卻至室溫后于球磨機中研磨，即得到所述的鋰摻雜三元鋰離子電池正極材料。本發(fā)明所制備正極材料顆粒均勻，結晶性能好；本發(fā)明所提供的層狀的正極材料具有比容量高，循環(huán)性能好等較好的電化學性能；適合大規(guī)?；a，可以用于動力鋰離子電池正極材料使用。

石墨烯硅酸錳鋰正極材料的制備方法 994     

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本發(fā)明提供一種鋰離子電池用石墨烯硅酸錳鋰正極材料的制備方法，具體步驟如下：在石墨烯表面負載多孔二氧化硅，形成石墨烯二氧化硅，然后在有機溶劑或有機溶劑和水的混合溶液中加入錳鹽、鋰鹽、添加劑和作為反應的硅源的納米級二氧化硅或石墨烯二氧化硅，混合均勻后得到溶液，再向其中加入有機酸或有機胺作為pH值調節(jié)劑；然后所得溶液進行加熱揮發(fā)得到固體并在惰性氣氛保護下進行熱處理，再進行研磨壓片后進行煅燒即得到石墨烯硅酸錳鋰材料。所制備的硅酸錳鋰顆粒小，表面包覆一層無定形碳，且均勻的負載在石墨烯表面，有效提高了材料的導電性。

半自動鋰電池噴碼機 981     

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本實用新型提供一種半自動鋰電池噴碼機，其涉及鋰電池噴涂加工領域，旨在解決現有鋰電池表面的噴涂方式，由工作人員手持噴涂輔助工具逐一噴涂，噴涂效率低，延長鋰電池加工周期，不能滿足大批量的鋰電池噴涂的問題。包括有機柜以及送料傳送帶，所述送料傳送帶通過支架固定連接在機柜上，所述送料傳送帶的右側設置有傳遞裝置，通過送料傳送帶、導料塊以及傳遞裝置的相互協(xié)作，使得鋰電池有序送達至噴碼機構的下方，再由下壓氣缸帶動印碼塊下行至鋰電池表面，完成鋰電池的噴涂工作，相比常規(guī)手持噴涂裝置逐一噴涂的方式，噴涂效率大大提高，實現了鋰電池的半自動化生產加工，解放工作人員勞動強度。

含鋰鹵水的樹脂除硼方法 881     

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本發(fā)明屬于化工領域，涉及一種含鋰鹵水的樹脂除硼方法。包括以下步驟：(1)預處理：將含微量硼元素的含鋰鹵水溶液的pH值調節(jié)至7～9；(2)除硼：將含鋰鹵水勻速通入樹脂塔底部，從樹脂塔頂部導出將含鋰鹵水至水槽，在水槽檢測含鋰鹵水是否含有硼元素，含有硼元素則將含鋰鹵水勻速通入樹脂塔底部，不含硼元素則將含鋰鹵水導出；所述樹脂塔所用樹脂型號為LSC?800硼去除專用樹脂。本發(fā)明突出其經濟性和可靠性，保證了產品的精度，并且使除硼工作更加簡便快捷。

高鎂鋰比鹵水的分離提取工藝與裝置 790     

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本發(fā)明涉及一種高鎂鋰比鹵水的分離提取工藝與裝置。將浮選方法引入高鎂鋰比鹵水中鋰的提取。磷酸三丁酯（TBP）以及FeCl3與Li+形成穩(wěn)定的LiFeCl4?nTBP，采用帶夾套的浮選柱及其裝置，以空氣為氣源，乙醇為發(fā)泡劑，將鋰浮選入煤油中而實現鋰與鎂的分離，鋰的一次提取率可達90%以上。工藝再采用鹽酸溶液、乙醇起泡劑，以空氣為氣源，將鋰反萃回水相。

高熱穩(wěn)定性的鋰離子電池隔膜及其制備方法 1137     

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本發(fā)明公開了一種高熱穩(wěn)定性的鋰離子電池隔膜及其制備方法，其由基質膜和改性涂覆料組成；所述的基質膜是由聚烯烴和改性鋯鈦酸鉛組成，聚烯烴和改性鋯鈦酸鉛的質量份比為2~3:1；所述的改性涂覆料是由氣相二氧化硅、聚偏氟乙烯和丙酮組成，氣相二氧化硅、聚偏氟乙烯和丙酮的質量份比為1~2:1~2:4~6；所述的改性涂覆料涂覆與基質膜的單面或雙面，基質膜厚度為5~25μm，涂覆厚度為1~7μm。本發(fā)明提供的鋰離子電池隔膜具有較高的熱穩(wěn)定性和電化學性能，進而進一步的提高了鋰離子電池的使用安全性。

鋰離子電池卷芯及電池 1001     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池卷芯及電池，包括正極片、負極片、極耳和殼體，其中卷芯的制備采用卷繞的工藝，正極與負極均采用頭尾雙對齊結構，第一折的正極和/或負極為雙面涂覆，并在卷芯中部內側的正極片處貼有保護膠帶，以防止正極的鋰離子脫出；所述的正極片和/或負極片采用連續(xù)涂覆的工藝，并在所述的正極片和/或負極片的極耳位置留下空箔。本發(fā)明能夠減少卷芯卷繞層數，降低卷芯厚度，在提升能量密度的同時，降低生產成本，并極大地提升電極片的卷繞生產效率。該電芯組成的鋰離子電池可適用于各移動、儲能、穿戴等設備領域。

MEMS微型固態(tài)鋰離子電池及其制備方法 1047     

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本發(fā)明公開了一種MEMS微型固態(tài)鋰離子電池及其制備方法。通過將鋰電池整理設置為MEMS懸臂梁結構，硅負極層在電池充放電時的體積變化引起MEMS懸臂梁結構發(fā)生彎曲變形，有效釋放和減小了由于硅體積變化在硅負極層內所引起的應力，降低了應力對硅負極層的損傷和破壞。本發(fā)明提供的MEMS微型固態(tài)鋰離子電池具有尺寸小、結構簡單、制作成本低、可靠性高、壽命長、能量密度高且具備在線檢測功能等優(yōu)點。

富鋰錳基正極材料的微波燒成方法 766     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池正極材料的制備領域，尤其涉及一種富鋰錳基正極材料的微波燒成方法，包括以下步驟：S1.按摩爾比Li：Ni：Mn：Zr為1.5：0.3：0.7：0.01稱取鋰源、鎳源、電解二氧化錳、鋯源，加入質量百分含量為0.02～0.2％的分散劑，加水進行球磨，該漿料體系中固含量為85％～95％；S2.將球磨混合好的漿料使用微波加熱35～65分鐘，停止微波加熱，并迅速降溫，使材料形成固熔體，本發(fā)明采用氧化物微波加熱方式進行燒成反應，能夠顯著縮短產品制備的時間，大大提高生產效率，同時改善材料低溫性能差等缺陷。

抑制鋰枝晶生長的全固態(tài)電解質層、其制備方法及全固態(tài)電池 742     

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本發(fā)明公開了一種抑制鋰枝晶生長的全固態(tài)電解質層、其制備方法及全固態(tài)電池。所述全固態(tài)電解質層包括具有貫穿孔的聚合物膜，以及填充于所述貫穿孔中的固態(tài)電解質；所述聚合物膜是鋰離子和電子的絕緣體。區(qū)別于常見的抑制鋰枝晶生長的鋰保護方法，本發(fā)明通過設計一種固態(tài)電解質層的結構與組成來達到抑制鋰枝晶生長的目的，本發(fā)明在制備全固態(tài)電解質層的過程中鋰負極側無任何粘結劑與溶劑的引入，采用傳統(tǒng)的設備即可達到制備電解質層的目的，操作便捷、成本低廉。能夠很好地解決直接在鋰金屬上形成保護層的耗時長、引入雜質、保護層易脫落、成本高的缺點與不足。

鋰電池定位裝置 718     

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本實用新型涉及鋰電池技術領域,公開了鋰電池定位裝置，包括電源接口、電源轉換單元、運算處理單元、無線通信單元、天線和定位單元，電源接口與電源轉換單元的輸入端電連接，電源轉換單元被配置于將電源接口處的電壓轉換為運算處理單元、無線通信單元和定位單元的工作電壓；運算處理單元分別與無線通信單元和定位單元電連接，無線通信單元與天線電連接，在實際使用時，通過將本實用新型安裝在鋰電池上，能夠對鋰電池進行定位，即能夠獲取電動車的位置信息，能及時發(fā)現進入管制區(qū)域的電動車，方便對電動車進行管制；而且不用對BMS管理系統(tǒng)做出適應性調整，適用性強，且只需讓鋰電池提供工作電壓即可。

多組鋰電池組并聯(lián)使用時電力線松脫檢測系統(tǒng) 965     

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本實用新型公開的屬于電池管理技術領域，具體為一種多組鋰電池組并聯(lián)使用時電力線松脫檢測系統(tǒng)，包括多個鋰電池組、充電器，所述充電器的正、負極與多個所述鋰電池組的正負極一一對應連接，所述鋰電池組包括電芯、電流采樣電阻、預放電阻、預放開關、放電開關、充電開關、主控模塊、熔斷器和連接點，所述電芯的兩端與熔斷器和電流采樣電阻并聯(lián)連接，所述預放電阻的一端連接在熔斷器與電芯之間，所述預放電阻的另一端與預防開關連接，所述預放電阻的一端與主控模塊連接，所述熔斷器與連接點正極連接，所述連接點正極和負極分別與充電器的正極和負極連接，能夠檢測是否有電力線松脫，同時降低設計成本，提高鋰電池組并聯(lián)時的安全性。

碳包覆鋰離子電池負極材料的制備方法 660     

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本發(fā)明涉及一種碳包覆鋰離子電池負極材料的制備方法，屬于鋰離子電池技術領域。其采用三種不同工藝制得碳包覆負極材料，其化學式為Li4Ti5O12/C。其中為了防止高溫煅燒下鋰的少量揮發(fā)，鋰的物質的量過量5%；按照摩爾比稱取可溶性鋰源、二氧化鈦、碳源，按不同工藝混合均勻后，加入適量蒸餾水或乙醇攪拌均勻，得到流變相。流變相加熱干燥后，經過一次或兩次煅燒，研磨后即得到所述的碳包覆鋰離子電池負極材料Li4Ti5O12/C。本發(fā)明合成的碳包覆鋰離子電池負極材料比未包覆的材料，電池容量得到進一步的提升，用碳包覆鋰離子電池負極材料Li4Ti5O12也能有效的提高材料的導電性和高倍率性能。

鋰電池隔膜生產用收放卷設備 738     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池隔膜生產用收放卷設備，包括機架，所述機架上方設置有隔離膜、放膜輥、電機、傳動裝置、多個中間輥、收膜輥、軸承座、齒帶輪和齒帶，所述機架一側安裝有熱風機，所述放膜輥位于機架一側并通過軸承座與機架連接，所述傳動裝置連接電機和放膜輥一端，所述放膜輥另一端部設置有齒帶輪，所述相同端的中間輥和收膜輥均設置有齒帶輪，所述齒帶將放膜輥的動力傳遞到各個中間輥和收膜輥，所述隔離膜的運行方向與所述齒帶的運行方向一致。本發(fā)明實現了將鋰電池隔膜的加工和烘干集于一體，減少作業(yè)機的數量，提高了生產效率。

從鹽湖鹵水中富集鋰的浮選方法 1011     

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本發(fā)明涉及一種從鹽湖鹵水中富集鋰鹽的有效方法。以磷酸三正丁酯(TBP)和FeCl3為捕集劑,鹵水pH=3.0～7.0,Li+與TBP和FeCl3生成穩(wěn)定的LiFeCl4·nTBP締合物,使用浮選裝置,乙醇為發(fā)泡劑,經空氣浮選進入煤油介質。再以6.0mol?L-1HCl為反萃劑,分解LiFeCl4·nTBP締合物,使Li+重新進入水相。Li+的一次浮選提取率達90%以上,TBP與煤油經15次循環(huán)利用后,鋰鹽的浮選提取率仍基本保持不變。與傳統(tǒng)鹵水鋰鹽提取方法相比,本發(fā)明利用浮選法對鹽湖鹵水中的鋰鹽進行富集,勞動強度低,生產周期短,提取效率與原輔材料的循環(huán)使用率高,生產成本低。

軌枕用鋁鋰合金 1110     

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本發(fā)明公開了一種軌枕用鋁鋰合金，其成分按重量百分比為：鐵5%-12%，銅5%-7%，鋰3%-5%，鋯0.3%-0.5%，余量的鋁。本發(fā)明所提供的鋁鋰合金材料具有低密度、高彈性模量、高比強度和高比剛度性能的特點，采用鋁鋰合金材料的軌枕較一般鋼筋混凝土軌枕的質地輕盈，使用壽命長，無需頻煩更換，耐腐蝕性強，更適合于南方等雨水多的溫熱地帶的路基。

便于安裝的鋰電池防護殼 1089     

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本實用新型公開了一種便于安裝的鋰電池防護殼，包括下殼，下殼的上表面開設有一個第一凹槽，第一凹槽槽底固定連接有一個連接板，連接板的上表面固定連接有一個連接塊，連接塊的上表面開設有一個置物槽，置物槽的槽底固定連接有一個第一彈簧，本實用新型的有益效果是：通過置物槽可以對鋰電池進行儲放并通過置物槽的槽壁來起到對鋰電池的限位作用，再通過第一彈簧上端固定連接的第一推板和兩個第二彈簧下端固定連接的第二推板可以對位于置物槽內的鋰電池進行夾持固定，且通過固定板內部開設的固定孔與貫穿固定孔的圓形連接塊可以使上殼和下殼無法分離從而相互進行固定，有效的解決了一般保護殼在進行對鋰電池的安裝或是更換時較為麻煩等問題。