鋰離子電池模組內(nèi)小單元間無縫對接過電流的裝置 820     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池模組內(nèi)小單元間無縫對接過電流的裝置，包括固定箱，固定箱的底部內(nèi)壁上設(shè)置有底架，底架的頂部外壁上卡接有呈等距離分布的鋰離子電池，且鋰離子電池的頂部外壁上卡接有頂架，頂架的頂部外壁上開有呈等距離分布的插孔，且插孔的內(nèi)部插接有接線柱，鋰離子電池設(shè)置有極柱，且極柱插接在插孔的內(nèi)部并與接線柱的底端相接觸，相鄰的兩個接線柱之間通過螺母連接有連接片，且連接片頂部外壁的兩側(cè)均開有熔斷槽，底架頂部外壁上和頂架的底部外壁上均開有定位槽。本實(shí)用新型連接片上的熔斷槽使得連接片能夠在電流過高，溫度超過一定程度時熔斷，從而使得通路斷開變?yōu)閿嗦?，以防止所有鋰離子電池全部燒毀。

鋰電池包裝熱封裝置 806     

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本實(shí)用新型屬于鋰電池包裝技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋰電池包裝熱封裝置，包括機(jī)柜、外機(jī)體、傳送帶、加熱腔、送風(fēng)機(jī)、電加熱棒、電加熱器、內(nèi)機(jī)體、夾層、通孔、出風(fēng)口、出風(fēng)罩、出風(fēng)管、吸風(fēng)機(jī)、進(jìn)風(fēng)管和回風(fēng)管，所述機(jī)柜的頂部設(shè)有外機(jī)體，所述外機(jī)體頂端的中部向上突出形成加熱腔，所述加熱腔內(nèi)腔的頂部設(shè)有送風(fēng)機(jī)，且加熱腔內(nèi)安裝有位于送風(fēng)機(jī)下方的電加熱棒。該鋰電池包裝熱封裝置，通過啟動吸風(fēng)機(jī)，利用出風(fēng)罩抽取內(nèi)機(jī)體內(nèi)的熱空氣并通過回風(fēng)管回送至加熱腔內(nèi)，可達(dá)到內(nèi)機(jī)體內(nèi)熱風(fēng)循環(huán)的目的，并加速內(nèi)機(jī)體內(nèi)熱空氣的流動速率，提高鋰電池表面收縮膜受熱的均勻性，從而確保鋰電池的包裝質(zhì)量。

鋰電池物料匣缽自動倒料機(jī) 842     

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本實(shí)用新型屬于倒料機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及鋰電池物料匣缽自動倒料機(jī)。該倒料機(jī)包括進(jìn)料傳送機(jī)構(gòu)，用于接收并轉(zhuǎn)運(yùn)盛放有鋰電池物料的匣缽；倒料機(jī)構(gòu)，位于進(jìn)料傳送機(jī)構(gòu)的一側(cè)，用于接收并轉(zhuǎn)運(yùn)進(jìn)料傳送機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)運(yùn)的匣缽，并將匣缽進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，傾倒出匣缽內(nèi)部盛放的鋰電池物料；收集斗，位于倒料機(jī)構(gòu)的下方，用于接收倒料機(jī)構(gòu)傾倒的鋰電池物料；出料傳送機(jī)構(gòu)，位于倒料機(jī)構(gòu)的一側(cè)，用于接收并轉(zhuǎn)運(yùn)倒料機(jī)構(gòu)傾倒出鋰電池物料后的空匣缽；控制器，分別與進(jìn)料傳送機(jī)構(gòu)、倒料機(jī)構(gòu)、出料傳送機(jī)構(gòu)電連接。該倒料機(jī)解決了現(xiàn)有技術(shù)中無法實(shí)現(xiàn)自動化轉(zhuǎn)運(yùn)匣缽并進(jìn)行自動化倒料的問題。

可變效運(yùn)行的熱水型溴化鋰吸收式冷水機(jī)組 636     

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本實(shí)用新型涉及一種可變效運(yùn)行的熱水型溴化鋰吸收式冷水機(jī)組，屬制冷設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括單效發(fā)生器、二級發(fā)生器、冷凝器、蒸發(fā)器、二級吸收器、一級吸收器、一級發(fā)生器、一級熱交換器、二級熱交換器、單效熱交換器、冷劑泵、二級發(fā)生泵、二級吸收泵、一級單效發(fā)生泵，它是在帶單效發(fā)生溶液并聯(lián)的熱水型溴化鋰吸收式冷水機(jī)組基礎(chǔ)上，在稀溶液進(jìn)一級熱交換器前的管路上增設(shè)一變效切換閥。根據(jù)外界環(huán)境溫度的高低與冷需求量的變化，通過閥門切換，使可變效運(yùn)行的熱水型溴化鋰吸收式冷水機(jī)組實(shí)現(xiàn)兩種運(yùn)行模式，一種是帶單效發(fā)生溶液并聯(lián)的熱水型溴化鋰吸收式冷水機(jī)組運(yùn)行模式，另一種是單效熱水型溴化鋰吸收式冷水機(jī)組運(yùn)行模式。在回收余熱水熱量的同時性能系數(shù)COP值提高，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排的綜合經(jīng)濟(jì)和社會效益。

鋰電池組裝用封口定位裝置 618     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池組裝用封口定位裝置，包括底座、蝸輪和放置臺，所述底座的上方左右兩側(cè)均設(shè)置有立柱，且立柱的內(nèi)部設(shè)置有絲桿，并且絲桿之間通過傳動皮帶相連接，所述蝸輪安裝于右側(cè)的絲桿底部，且蝸輪的后側(cè)嚙合連接有蝸桿，所述絲桿的外壁均連接有連接套桿，且連接套桿之間固定有橫板，并且橫板通過卡塊與立柱相連接，所述放置臺設(shè)置于底座上，且放置臺的內(nèi)側(cè)設(shè)置有壓板，并且壓板通過彈力彈簧與放置臺相連接。該鋰電池組裝用封口定位裝置，放置臺上設(shè)置有壓板，且壓板通過彈力彈簧與放置臺構(gòu)成伸縮結(jié)構(gòu)，這樣便于對組裝的鋰電池進(jìn)行固定，從而易于對鋰電池進(jìn)行封口操作，有效防止未封口的鋰電池出現(xiàn)移動的現(xiàn)象。

鋰電池組串結(jié)構(gòu) 678     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池組串結(jié)構(gòu)，它包括PCB板、至少兩節(jié)鋰電池、以及至少兩個電池固定架，所述電池固定架上固定設(shè)置有兩個隔開分布的銅塊，所述鋰電池固定在所述電池固定架上，且鋰電池的正極和負(fù)極通過導(dǎo)電連接片分別與所述電池固定架上的兩個銅塊電性連接，所述PCB板的表面設(shè)置有若干個導(dǎo)電墊，對應(yīng)導(dǎo)電墊之間通過設(shè)于所述PCB板上的銅箔電性連接，所述電池固定架通過螺絲鎖緊固定在PCB板上，且電池固定架上的兩個銅塊與PCB板表面的導(dǎo)電墊接觸連接。本實(shí)用新型這種鋰電池組串結(jié)構(gòu)能夠快速方便地更換掉損壞的電池，避免資源浪費(fèi)。

鋰電池噴涂機(jī)的卸料機(jī)構(gòu) 868     

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本實(shí)用新型提供一種鋰電池噴涂機(jī)的卸料機(jī)構(gòu)，其涉及鋰電池噴涂機(jī)的加工輔助裝置領(lǐng)域，旨在解決現(xiàn)有鋰電池噴涂機(jī)中未設(shè)置物料拆卸收集裝置，已完成噴涂的鋰電池收集工作，由工作人員手動收集，收集效率低，降低整機(jī)工作效率的問題。包括有機(jī)柜、支架、固定架、鏈條、電池限位塊以及支撐架，所述支架安裝設(shè)置在機(jī)柜上，通過推料氣缸將鋰電池從電池限位塊中推出，推出后的鋰電池由固定板中的出料口滑出，滑出后的鋰電池到達(dá)導(dǎo)料塊中，最終鋰電池滑進(jìn)收集箱中，由于收集箱滑動連接在機(jī)柜上，便于工作人員快速拆卸下收集箱，更換新的收集箱，承接板由橡膠材質(zhì)加工而成，使得鋰電池高效有序的落入收集箱中。

快充型鋰離子電池 652     

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本發(fā)明公開了一種快充型鋰離子電池,對鎳鈷錳酸鋰正極粒徑優(yōu)化篩選以獲得2?5微米粒徑的正極顆粒，混入15?20微米粒徑的正極顆粒，并添加直徑在10?15納米，10?20微米長度的納米碳材料，納米碳材料在正極中形成良好的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)來提高電子遷移速度，提高正極的快速充電性能；對石墨負(fù)極顆粒優(yōu)化篩選以獲得粒徑在10?12微米的負(fù)極顆粒，并摻入粒徑在3?5微米的負(fù)極顆粒以提高負(fù)極的鋰離子嵌入速率，同時摻入粒徑在23?28微米的負(fù)極顆粒，來保證負(fù)極材料的填充密度，本發(fā)明通過調(diào)整正負(fù)極材料的粒子比例以保證鋰離子電池具快速充電和高能量密度特性。

鋰離子電池隔膜及其制備方法與應(yīng)用 908     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池隔膜，所述鋰離子電池隔膜包括隔膜基層和單面涂覆的功能涂層，所述功能涂層的組成包括無機(jī)物顆粒，所述無機(jī)物顆粒包括FePO4、MnO2、LFP、LMO或LTO中的至少兩種的組合。本發(fā)明通過選用無機(jī)物顆粒的組合，利用功能涂層組分之間的協(xié)同作用，單面涂覆合適的厚度在隔膜基材上，得到的鋰離子電池隔膜能有效改善隔膜與正極界面的親和性，提高其熱穩(wěn)定性，有效提升鋰離子電池的循環(huán)性能，倍率性能及安全性能，同時不會帶來電池能量密度的大幅下滑。

電極極片及含有該電極極片的鋰離子電池 944     

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本發(fā)明涉及一種電極極片及含有該電極片的鋰離子電池，包括集流體、電極活性材料層以及集流體與電極活性材料層之間的有機(jī)/無機(jī)復(fù)合多孔涂層和/或電極活性材料層上的有機(jī)/無機(jī)復(fù)合多孔涂層；所述的有機(jī)/無機(jī)復(fù)合多孔涂層包含高分子粘接劑、導(dǎo)電材料和無機(jī)顆粒；所述的無機(jī)顆粒選自如下至少一種顆粒：a、介電常數(shù)≥5的第一類無機(jī)顆粒；b、無機(jī)固態(tài)電解質(zhì)組成的第二類無機(jī)顆粒。本發(fā)明提供了一種電極片及含有該極片的鋰離子電池，能夠改善鋰離子電池的安全性能，同時還能提升鋰離子電池的電化學(xué)性能。

鋰電池全方位X-Ray在線檢測系統(tǒng) 912     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池全方位X-Ray在線檢測系統(tǒng)，其包括接入鋰離子電池生產(chǎn)流水線的送料傳送平臺，X射線檢測組件，出料傳送平臺，控制主機(jī)和顯示裝置，所述送、出料傳送平臺平行間隔布置且兩者上方設(shè)置有兩個龍門架，所述兩個龍門架平行間隔布置，所述X射線檢測組件由水平布置的水平X射線檢測部件和上下布置的豎直X射線檢測部件組成，所述龍門架上均安裝有直線導(dǎo)軌，所述直線導(dǎo)軌上安裝用于夾持和轉(zhuǎn)移鋰電池的夾手，所述夾手連接由驅(qū)動裝置驅(qū)動，所述出料傳送平臺包括合格電池傳送平臺和不合格電池傳送平臺，上述檢測系統(tǒng)設(shè)置兩套垂直布置的X射線檢測部件，不僅檢測效率高，更能全面對鋰電池進(jìn)行探傷檢測，檢測數(shù)據(jù)全面、可靠。

踏板式鋰電池壓緊防盜結(jié)構(gòu) 739     

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本實(shí)用新型涉及一種踏板式鋰電池壓緊防盜結(jié)構(gòu)，包括電池倉、對應(yīng)設(shè)置在電池倉口部的鋰電壓板，所述鋰電壓板上方蓋有腳踏壓板，所述電池倉口部兩側(cè)設(shè)有鎖板組件，鎖板組件用于鎖緊腳踏壓板和電池倉口部，所述鋰電壓板面向腳踏壓板的一側(cè)設(shè)有若干彈性塞。通過電池倉和頂部的鋰電壓板、腳踏壓板對鋰電池進(jìn)行限位，并且通過鎖板組件將整體結(jié)構(gòu)鎖緊，能夠有效提高整體結(jié)構(gòu)的可靠性。彈性塞的彈性勢能用于頂緊鋰電池，實(shí)現(xiàn)壓緊、穩(wěn)定放電的目的。

盛裝鋰電材料的燒結(jié)匣缽 756     

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本實(shí)用新型公開了一種盛裝鋰電材料的燒結(jié)匣缽，包括燒結(jié)匣缽；所述燒結(jié)匣缽底部內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)；所述燒結(jié)匣缽側(cè)壁上環(huán)向設(shè)置有通氣結(jié)構(gòu)；所述通氣結(jié)構(gòu)包括翻轉(zhuǎn)板；所述翻轉(zhuǎn)板活動嵌設(shè)于燒結(jié)匣缽側(cè)壁內(nèi)；所述翻轉(zhuǎn)板上貫穿開設(shè)有若干通氣孔；所述轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)撥動端相應(yīng)撥動若干翻轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動。本實(shí)用新型提供一種盛裝鋰電材料的燒結(jié)匣缽能有效的促進(jìn)燒結(jié)匣缽內(nèi)腔中氣氛的流動，增加鋰電材料的燒結(jié)效率的作用。

溴化鋰吸收式冷熱水機(jī) 644     

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一種溴化鋰吸收式冷熱水機(jī)組,包括有殼體、低壓發(fā)生器和冷凝器,該低壓發(fā)生器居中間位置,冷凝器排列于兩側(cè),該冷凝器的下方設(shè)有水盤,溴化鋰液體位于中間低壓發(fā)生器的上方。將冷凝器排列于低壓發(fā)出器的兩側(cè),采用雙層擋水板,增大了蒸汽的流通面積,從而使蒸汽流通速度,減小流通阻力。另本實(shí)用新型采用淋激式和沉浸式相結(jié)合的方式,即有利于水蒸汽與溴化鋰溶液的分離,也降低了整體結(jié)構(gòu)的高度。

鋰電池維修脫殼機(jī) 938     

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本實(shí)用新型是鋰電池維修脫殼機(jī)，其結(jié)構(gòu)是底板頂面兩側(cè)分別對稱設(shè)有一對共四根直線導(dǎo)軌，兩塊滑板分別通過底部的滑塊滑動連接在兩側(cè)兩對直線導(dǎo)軌上，滑板頂面上安裝支撐軸，支撐軸頂端安裝固定板，兩側(cè)固定板高度相同且靠近相鄰邊緣處分別設(shè)有相對的限位板，含有鋰電池包的箱體倒置且兩側(cè)邊緣放置在兩側(cè)固定板上并通過兩側(cè)限位板限位，兩側(cè)固定板間距與含有鋰電池包的箱體內(nèi)的鋰電池包寬度匹配。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，實(shí)現(xiàn)了導(dǎo)軌滑塊可調(diào)，使得安裝其上的滑板可調(diào)，可以適用于不同尺寸的鋰電池箱體，同時保證電池包從鋰電池箱體中脫殼而出時不破壞鋰電池箱體外觀，同時提高了生產(chǎn)效率，降低了工作人員勞動強(qiáng)度，降低了生產(chǎn)成本。

烷基鋰鋼瓶保護(hù)裝置 873     

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一種烷基鋰鋼瓶保護(hù)裝置，包括防護(hù)裝置、烷基鋰鋼瓶；所述防護(hù)裝置包括縱向防撞桿、防護(hù)罩、防護(hù)基座、烷基鋰泄露探測器、氣密壓力監(jiān)測器，防護(hù)罩設(shè)置在防撞桿的上部，防護(hù)基座設(shè)置在防撞桿的下部；所述烷基鋰泄露探測器、氣密壓力監(jiān)測器設(shè)置在防護(hù)罩上，并連接烷基鋰鋼瓶；所述防護(hù)基座上設(shè)有軟性耐磨墊。本實(shí)用新型不但對烷基鋰鋼瓶起到了很好的保護(hù)和檢測，還能防止烷基鋰鋼瓶在使用過程中發(fā)生傾倒。

方形金屬外殼鋰離子電池及其裝配工藝 1011     

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本發(fā)明涉及一種方形金屬外殼鋰離子電池及其裝配工藝，方形金屬外殼鋰離子電池的金屬外殼為鋁合金外殼或鐵合金外殼，鋰離子電池的正極蓋板或負(fù)極蓋板上設(shè)有沖壓凸臺的極柱，鋰離子電池的正極極耳或負(fù)極極耳經(jīng)連接片焊接在金屬殼體內(nèi)壁上，在裝配工藝中，極耳經(jīng)連接片與金屬外殼焊接，金屬外殼與蓋板連接，進(jìn)而使得連接片與極柱連接，簡化高長寬比電池的裝配工藝，本發(fā)明的正極蓋板或負(fù)極蓋板上設(shè)有沖壓凸臺作為極柱，不僅使得極柱加工工序簡單，省去了密封圈、絕緣墊，成本低，且將且由于電池的正極或負(fù)極一極直接與外殼導(dǎo)通，可以將電芯內(nèi)部的熱量通過極耳較快的傳遞到外殼上，可以較好的實(shí)現(xiàn)電池內(nèi)部溫度的控制。

軟包鋰電池安全性能檢測裝置 1112     

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本發(fā)明涉及電池生產(chǎn)用安全檢測技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種軟包鋰電池安全性能檢測裝置，包括底部支撐柜、固定安裝在底部支撐柜上端的頂部導(dǎo)軌、安裝在頂部導(dǎo)軌內(nèi)部的電動輸送帶、主驅(qū)動電機(jī)、電動伸縮推桿和固定安裝在頂部導(dǎo)軌兩側(cè)的電控液壓頂桿。本發(fā)明的一種軟包鋰電池安全性能檢測裝置在頂部導(dǎo)軌內(nèi)部開設(shè)有內(nèi)置電控環(huán)形調(diào)節(jié)支架的弧形調(diào)節(jié)槽，在環(huán)形調(diào)節(jié)支架外側(cè)弧形面上開設(shè)有內(nèi)置電動伸縮推桿的環(huán)形側(cè)向調(diào)節(jié)槽，通過電動伸縮推桿配合電控環(huán)形調(diào)節(jié)支架對鋰電池進(jìn)行夾緊固定和角度調(diào)節(jié)，然后配合電控液壓頂桿對電池兩側(cè)進(jìn)行擠壓，使得鋰電池外側(cè)擠壓受力面更加廣泛，大大提升適用范圍，同時模擬真實(shí)性更高。

鋰離子電池正極材料液相包覆方法及其包覆裝置 805     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池正極材料表面包覆技術(shù)領(lǐng)域，傳統(tǒng)的鋰離子電池正極材料液相包覆方法工序繁瑣，多使用乙醇等有機(jī)溶劑，必須經(jīng)過制液、包覆、溶劑回收、干燥、煅燒等工序，存在制備成本高、成品率低、生產(chǎn)效率低、不安全等問題，針對上述問題，本發(fā)明提供一種利用特別設(shè)計的裝置將待包覆元素化合物水溶液噴覆到鋰離子電池正極材料粉體表面的液相包覆方法，該方法無需經(jīng)過制液、溶劑回收、干燥等工序，制得的包覆后的正極材料粉體可直接進(jìn)入后續(xù)的熱處理工序，該方法具有安全、工序簡便、制備成本低、成品率高、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明還提供一種鋰離子電池正極材料液相包覆裝置，該裝置應(yīng)用于大規(guī)模生產(chǎn)中，結(jié)構(gòu)簡單、安全、包覆效果好。

鋰電池電芯疊片機(jī)極片上料裝置 978     

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本發(fā)明涉及鋰電池電芯疊片機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋰電池電芯疊片機(jī)極片上料裝置?，F(xiàn)有的鋰電池電芯疊片機(jī)上料時，由于極片非常薄并帶有靜電，經(jīng)常會出現(xiàn)極片粘連，機(jī)械臂拾取就會出現(xiàn)一次拾取多張極片的情況，如果將多張極片疊放在電芯結(jié)構(gòu)中，將會出現(xiàn)嚴(yán)重電池故障。為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種能夠防止極片粘連，有效防止靜電和去除靜電的鋰電池電芯疊片機(jī)極片上料裝置，包括自上而下依次設(shè)置于機(jī)架上的取片機(jī)構(gòu)、盛放極片的料盒和頂升機(jī)構(gòu)，所述取片機(jī)構(gòu)用于抓取料盒內(nèi)的極片，所述頂升機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動料盒內(nèi)的極片向上移動，其特征在于：機(jī)架上還設(shè)有毛刷和離子風(fēng)刀，所述毛刷和離子風(fēng)刀均位于料盒口邊沿，所述離子風(fēng)刀位于毛刷下方。

多離子共摻雜的磷酸鐵鋰材料及其制備方法 740     

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本發(fā)明提供了一種多離子共摻雜的磷酸鐵鋰材料及其制備方法。該多離子共摻雜的磷酸鐵鋰材料化學(xué)通式為Li1-zMzFe1-yVy(PO4)1-xFx/C，其中0.001≤x≤0.1，0.001≤y≤0.1，0.001≤z≤0.1，M為在鋰位摻雜的金屬離子。制備方法是：先制備含結(jié)晶水的摻雜釩離子的磷酸鐵Fe1-yVyPO4·2H2O，再通過熱處理得到不含結(jié)晶水的摻雜釩的磷酸鐵Fe1-yVyPO4；然后加入球磨介質(zhì)，球磨混料，先進(jìn)行預(yù)燒結(jié)，然后在高溫下煅燒，冷卻后研磨即得到多離子共摻雜的磷酸鐵鋰粉體材料。本發(fā)明工藝簡單、能耗較低、原材料的價格低廉，便于進(jìn)行工業(yè)化大生產(chǎn)。

高容量單晶高鎳鋰電池正極材料及其制備方法 716     

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本發(fā)明適用于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，提供一種高容量單晶高鎳鋰電池正極材料及其制備方法，本發(fā)明方法先用正極材料前驅(qū)體和固體添加劑、液體添加劑混合煅燒，得到類單晶前驅(qū)體，然后使用類單晶前驅(qū)體制備高容量單晶高鎳鋰電池正極材料，其中固體添加劑以固體形式摻入到前驅(qū)體中，液體添加劑以液體形式高壓噴霧到前驅(qū)體中，最終制備得到的正極材料，化學(xué)通式為Li_aNi_xCo_yMn_1?x?yZr_bM_cN_dO₂，其中，1.00≤a≤1.15，x≥0.8，0＜y≤0.2，0＜b+c+d＜0.1，材料形貌結(jié)構(gòu)是單晶形態(tài)，與主含量組成相同的二次團(tuán)聚球形高鎳鋰電池正極材料相比，容量不比二次團(tuán)聚球形高鎳鋰電池正極材料低，但是大幅度提高了倍率性能和循環(huán)性能。

大功率高倍率磷酸鐵鋰電池的制備方法 1137     

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本發(fā)明公開了一種大功率高倍率磷酸鐵鋰電池的制備方法，首先以改性磷酸鐵鋰材料、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑和分散劑制備正極片，再以導(dǎo)電劑、負(fù)極活性物質(zhì)、膠黏劑、增稠劑、改性磷酸鐵鋰材料制備負(fù)極片，最后將正極片、負(fù)極片、隔膜和電解液經(jīng)過疊片、注液、裝配步驟制作成軟包電池，再將軟包電池化成和分容，即制得大功率高倍率磷酸鐵鋰電池。通過改進(jìn)和提高正極片和負(fù)極片的導(dǎo)電性，從而提高電池的高倍率放電能力，解決了新能源汽車在高速行駛、爬坡、汽車啟動、快速充電時所需大功率動力問題，擴(kuò)大了鋰離子電池的應(yīng)用范圍。

采用退役鋰離子電池制備鈉離子電池正極材料的方法 934     

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本發(fā)明提供一種采用退役鋰離子電池制備鈉離子電池正極材料的方法，所述方法包括以下步驟：(1)將退役鋰離子電池充電后進(jìn)行拆解，得到第一脫鋰正極片；(2)將所述第一脫鋰正極片依次進(jìn)行粗破碎和熱處理，得到第二脫鋰正極片；(3)將所述第二脫鋰正極片進(jìn)行水力沖擊破碎，得到含有脫鋰正極材料和集流體的固液混合物；(4)將所述固液混合物進(jìn)行篩分，并將篩下物進(jìn)行干燥，得到脫鋰正極材料；(5)混合鈉鹽和所述脫鋰正極材料，燒結(jié)并粉碎后得到鈉離子電池正極材料。本發(fā)明提供的方法改善了鈉離子電池正極材料的電化學(xué)循環(huán)性能，實(shí)現(xiàn)了廢棄電池的回收再利用，節(jié)約了制備成本。

鋰電模切產(chǎn)品外觀檢測裝置 1016     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電模切產(chǎn)品外觀檢測裝置，包括底座，所述底座的頂部設(shè)置有傳送帶，所述傳送帶的一側(cè)設(shè)置有第一伺服電機(jī)，所述底座的頂部設(shè)置有凹槽，所述凹槽的頂部設(shè)置有第二伺服電機(jī)，所述第二伺服電機(jī)頂部設(shè)置有第二轉(zhuǎn)動板，所述第二轉(zhuǎn)動板的兩側(cè)設(shè)置有第一伸縮桿，所述第二轉(zhuǎn)動板頂部的兩側(cè)設(shè)置有支撐塊。本實(shí)用新型中，通過在第一滑塊的頂部設(shè)置有第二滑桿，使用時，通過第一伸縮桿將抬升板向上抬起，使鋰電模切產(chǎn)品脫離傳送帶，使傳送帶可以繼續(xù)移動的情況下，對鋰電模切產(chǎn)品進(jìn)行，在第二轉(zhuǎn)動板的底部設(shè)置有第二伺服電機(jī)，通過第二伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)動帶動第二轉(zhuǎn)動板轉(zhuǎn)動，方便圖像采集器對鋰電模切產(chǎn)品進(jìn)行多角度觀測。

鋰離子電池模組小單元內(nèi)部防熱擴(kuò)散裝置 1062     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池模組小單元內(nèi)部防熱擴(kuò)散裝置，包括箱體，在所述箱體內(nèi)部設(shè)置有電池倉，在所述電池倉內(nèi)部等距安裝有若干塊鋰離子電池，在所述鋰離子電池外部還水平安裝有兩個連接架組件，在所述箱體左側(cè)設(shè)置有第一熱調(diào)整裝置，在所述箱體右側(cè)設(shè)置有第二熱調(diào)整裝置，在所述箱體背部中部安裝有第三熱調(diào)整裝置，本實(shí)用新型的有益效果是：本裝置設(shè)計合理，內(nèi)部第一熱調(diào)整裝置配合第二熱調(diào)整裝置實(shí)現(xiàn)內(nèi)部熱穩(wěn)定，防止熱擴(kuò)散，提高了鋰離子電池的充放電效果和使用壽命，同時內(nèi)部還設(shè)置有第三熱調(diào)整裝置，防止內(nèi)部熱量超負(fù)荷聚集，改進(jìn)了現(xiàn)有裝置的不足，具有較高的實(shí)用性和市場前景，適合大范圍推廣使用。

鋰電池盒體輸送機(jī)構(gòu) 936     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池盒體輸送機(jī)構(gòu)，屬于鋰電池領(lǐng)域，包括底板，所述底板的上表面分別固定連接有第一固定腿、第二固定腿和兩個呈對稱狀的第三固定腿，所述第一固定腿的正面固定鑲嵌有第一軸承；通過輸送帶的轉(zhuǎn)動，能夠?qū)︿囯姵睾畜w進(jìn)行輸送工作，避免了在輸送的過程中存在困難的問題，通過升降板的調(diào)節(jié)，能夠使清理刷與輸送帶接觸，起到了對輸送帶清理的作用，避免了輸送帶長時間工作無法清理的問題，通過電動推桿所提供的動力，起到了對調(diào)節(jié)板調(diào)節(jié)的作用，通過調(diào)節(jié)板的調(diào)節(jié)，能夠使防護(hù)板從調(diào)節(jié)箱的內(nèi)部向外伸出，通過防護(hù)板的伸出，起到了對鋰電池盒體防護(hù)的作用，有效的解決了鋰電池盒體在輸送的過程中不具備防護(hù)的問題。

鋰電池防爆蓋板 952     

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本實(shí)用新型涉及一種電池安全部件,尤其涉及一種鋰電池防爆蓋板。一種鋰電池防爆蓋板,其特征在于:它包括蓋板(1),所述蓋板(1)上穿接有防爆裝置(2),所述防爆裝置(2)包括底座(2.1)、銅箔(2.2)和墊片(2.3),所述底座(2.1)和墊片(2.3)上開有通孔,所述底座(2.1)、銅箔(2.2)和墊片(2.3)自下而上固定為一體。這種鋰電池防爆蓋板將底座、銅箔和墊片通過膠水固定為一體,并將其固定在蓋板上,當(dāng)電池內(nèi)壓力過大時,銅箔便會變形破裂使電池內(nèi)部泄壓,這種鋰電池防爆蓋板的結(jié)構(gòu)較為簡單,并且只需將底座的底端穿過蓋板上的蓋板通孔,并將底座的底端壓出翻邊,從而使得底座固定在蓋板上,這種安裝方式極為方便,也使得這種鋰電池防爆蓋板的生產(chǎn)成本較低。

帶溴化鋰吸收式機(jī)組的新型換熱系統(tǒng) 885     

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本實(shí)用新型涉及一種帶溴化鋰吸收式機(jī)組的新型換熱系統(tǒng),屬熱交換器技術(shù)領(lǐng)域。包括換熱器(2)、溴化鋰吸收式機(jī)組(5)、取熱熱水管路系統(tǒng)(3)、放熱熱源管路系統(tǒng)(1)和用熱場所(4),放熱熱源管路系統(tǒng)(1)過來的放熱熱源先進(jìn)入溴化鋰吸收式機(jī)組(5)的發(fā)生器(504)作為驅(qū)動熱源一次降溫后,再進(jìn)入換熱器(2)二次降溫;出用熱場所(4)的取熱熱水回水并聯(lián)分成二路,一路并聯(lián)或串聯(lián)進(jìn)入溴化鋰吸收式機(jī)組(5)的吸收器(502)和冷凝器(503);另一路先進(jìn)入溴化鋰吸收式機(jī)組(5)的蒸發(fā)器(501)制冷降溫后,再進(jìn)入換熱器(2)和放熱熱水換熱升溫,二路取熱熱水供水單獨(dú)或匯合后通過取熱熱水管路系統(tǒng)(3)輸送到用熱場所(4)。本實(shí)用新型能實(shí)現(xiàn)增加放熱熱源有效換熱溫差的目的。

電池級金屬鋰澆鑄設(shè)備及澆鑄方法 844     

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本發(fā)明一種電池級金屬鋰澆鑄設(shè)備及澆鑄方法涉及金屬鋰澆鑄設(shè)備及澆鑄方法，特別是一種全封閉式金屬結(jié)構(gòu)的電池級金屬鋰澆鑄設(shè)備及澆鑄方法。包括純鋰罐、圓盤澆鑄機(jī)、氬氣循環(huán)裝置、氬氣裝置、真空泵、制冷機(jī)組和控制柜；所述的圓盤澆鑄機(jī)包括澆鑄機(jī)罐體、底盤、旋轉(zhuǎn)圓盤、模具、減速箱和步進(jìn)電機(jī)；所述的澆鑄機(jī)真空管和澆鑄機(jī)氬氣管分別與外部的真空泵和氬氣裝置聯(lián)接，所述的循環(huán)氬氣進(jìn)氣管與外部的氬氣循環(huán)裝置聯(lián)接；所述的純鋰罐和圓盤澆鑄機(jī)之間安裝有第二液封閥；所述的純鋰罐和圓盤澆鑄機(jī)之間安裝有連通管，所述的氬氣循環(huán)裝置包括順序連接的換熱器和循環(huán)風(fēng)機(jī)。本發(fā)明電池級金屬鋰澆鑄設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，操作簡便，生產(chǎn)運(yùn)行安全可靠，可實(shí)現(xiàn)全過程自動控制生產(chǎn)。