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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池包裝用復(fù)合膜及其制備方法,屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域,包括保護層、基底層和熱封層,保護層為尼龍PA、PET的一種或組合的塑料薄膜,基底層為Al?Fe?Al薄片,熱封層為CPP塑料薄膜。本發(fā)明采用Al?Fe?Al薄片代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鋁箔,提高了整體強度,有效防止軟包裝的鼓脹破裂,提高了鋰離子電池的使用壽命。
本發(fā)明公開了一種載鋰硅膠催化劑的制備方法,它是將硅酸水溶膠與氯化鋰粉末經(jīng)凝膠制備得到。本發(fā)明將起催化作用的鋰分散固定于硅膠載體上,與現(xiàn)有技術(shù)相比,催化效率更高,所需的催化條件更溫和,有利于工業(yè)生產(chǎn)。
本發(fā)明涉及一種利用直燃型溴化鋰熱泵實現(xiàn)冷凝的熱水鍋爐系統(tǒng),屬制熱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。它包括熱水鍋爐(1)、直燃型溴化鋰熱泵(2)和煙氣取熱器(4),所述直燃型溴化鋰熱泵(2),包括直燃型發(fā)生器(2.1)、冷凝器(2.2)、蒸發(fā)器(2.3)和吸收器(2.4),采暖系統(tǒng)的回水通過采暖回水總管,依次接入所述的吸收器(2.4)和冷凝器(2.2),隨后再接入熱水鍋爐(1),最后接入采暖供水總管;熱水鍋爐(1)和所述直燃型發(fā)生器(2.1)排出的尾氣匯集后,接入煙氣取熱器(3);蒸發(fā)器(2.3)內(nèi)的溶劑通過溶劑泵(2.6)接入煙氣取熱器(3),出煙氣取熱器(3)后再接回蒸發(fā)器(2.3)。本發(fā)明可以增強天然氣利用率。
本發(fā)明公開了一種帶有導(dǎo)氣裝置的軟包裝鋰離子電池,包括電池極芯、用于封裝該電池極芯的外殼以及電解液,導(dǎo)氣裝置包括貫穿外殼的導(dǎo)氣管,以及包裹在導(dǎo)氣管外部的塑料外套,該塑料外套的一端與外殼密封連接,另一端延伸出導(dǎo)氣管的端面形成用于熱封的延伸部,增加了導(dǎo)氣裝置,能夠方便軟包裝鋰離子電池出現(xiàn)氣脹現(xiàn)象后導(dǎo)氣,在電池化成過程和使用過程中都可以將氣體排出電池外,保證電池的繼續(xù)工作,同時,采用該導(dǎo)氣裝置后,可實現(xiàn)對電池補充注液維護,提高電池工作壽命和性能。本發(fā)明還公開了一種帶有導(dǎo)氣裝置的軟包裝鋰離子電池的制備方法,制備簡單、易于實施。
本發(fā)明涉及鋰離子電池船拖拉的多晶硅電池組件水面漂浮光伏電站,屬于新能源應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。鋰離子電池動力牽引船通過左牽引繩索和右牽引繩索拖拉安裝有多晶硅電池組件的水面漂浮光伏電站前進。太陽光照射安裝在太陽能電池組件鋁合金支架上的多晶硅太陽能電池板產(chǎn)生電流,左排的多晶硅太陽能電池組件產(chǎn)生的電流通過導(dǎo)電線、光伏控制器甲輸入?yún)R流箱,右排的多晶硅太陽能電池組件產(chǎn)生的電流通過導(dǎo)電線、光伏控制器乙輸入?yún)R流箱。溫差發(fā)電裝置產(chǎn)生的電流,小部分向無線光照傳感器或無線溫度傳感器供電,大部分通過導(dǎo)電線和溫差發(fā)電控制器輸入?yún)R流箱。從匯流箱輸出的電流通過導(dǎo)電線、充電裝置輸入鋰離子電池動力牽引船中的儲能鋰離子電池儲存?zhèn)溆谩?/p>
本發(fā)明涉及一種鋰離子電池多元層狀正極材料的制備方法,采用以下工藝步驟:(1)將鎳鹽、鈷鹽、錳鹽、鋰鹽、M鹽溶于去離子水中,加入螯合劑,再加入氨水pH值;(2)將混合溶液加熱以蒸發(fā)水分,得到凝膠;(3)將凝膠體烘干,得到干燥的凝膠體;(4)將干燥的凝膠體進行預(yù)燒,得到前驅(qū)體;前驅(qū)體自然冷卻至室溫后研磨,將研磨后的前驅(qū)體進行煅燒,煅燒后自然冷卻至室溫后再次研磨,即得到所述的鋰離子電池多元正極材料LiNi(1/3-x)Co(1/3-y)Mn(1/3+x+y)O2-zMz。本發(fā)明所制備正極材料顆粒均勻,表面光滑,結(jié)晶性能好;本發(fā)明所提供的層狀結(jié)構(gòu)的正極材料具有比容量高,循環(huán)性能好等較好的電化學(xué)性能;適合大規(guī)?;a(chǎn),可以用于鋰離子電池正極材料使用。
本發(fā)明提供了一種半固態(tài)鋰離子電池及其制備方法,所述半固態(tài)鋰離子電池包括電極極片和隔膜,所述電極極片中的活性材料表面包覆有鋰鑭鋯氧固態(tài)電解質(zhì)層,所述隔膜的兩側(cè)涂覆有鋰鑭鋯氧固態(tài)電解質(zhì),本發(fā)明在正極活性材料和負極活性材料表面包覆鋰鑭鋯氧固態(tài)電解質(zhì),在極片中形成了活性物質(zhì)和固態(tài)電解質(zhì)的大面積接觸,同時固態(tài)電解質(zhì)本身在極片中形成了離子通路,以嵌在正、負極間的固態(tài)電解質(zhì)為鋰離子導(dǎo)體,降低液態(tài)電解液用量。
本發(fā)明公開了一種內(nèi)置鋰電池的電動車車架,其包括中管以及與中管連接的上管、前三角下管、上叉和平叉,所述中管內(nèi)安裝鋰電池以及與鋰電池電連接的控制器,并于中管上設(shè)置充電口和出線口,且所述中管的底部安裝底蓋,所述前三角下管通過兩側(cè)板與平叉連接,所述中管設(shè)置于兩側(cè)板之間。上述內(nèi)置鋰電池的電動車車架將鋰電池布置于中管之內(nèi),不僅避免了受外界惡劣環(huán)境的影響,鋰電池的使用壽命長;而且固定牢靠,安全可靠性高。
本實用新型涉及一種疊片裝置及鋰電池生產(chǎn)設(shè)備,疊片裝置包括疊片臺、極片提供機構(gòu)及隔膜輸送機構(gòu)。極片提供機構(gòu)能夠?qū)⒄龢O片組件及負極片組件交替疊放于承載面,隔膜輸送機構(gòu)能夠在相鄰的正極片組件與負極片組件之間設(shè)置隔膜。由于正極片組件包括至少兩個正極片,負極片組件包括至少兩個負極片。因此,疊片裝置制得的電芯組件中包含多個單獨的電芯。經(jīng)熱壓裝置的熱壓操作后,多個電芯可同時被壓緊。再通過裁切裝置的裁切,便可得到多個電芯。由此可見,上述疊片裝置及鋰電池生產(chǎn)設(shè)備能夠在單位時間內(nèi)生產(chǎn)出更多的電芯,故顯著提升了鋰電池的生產(chǎn)效率。
本實用新型公開了鉛酸電池和鋰電池通用可互換式電池盒,所述電池盒包括電池盒托、電池盒A和電池盒B,電池盒托設(shè)于電池盒A內(nèi),且與電池盒A可拆卸連接;所述電池盒托為臺階式結(jié)構(gòu),包括臺階A、臺階B和臺階C。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型具有以下優(yōu)點:(1)本實用新型所述鉛酸電池和鋰電池通用可互換式電池盒能夠?qū)崿F(xiàn)鉛酸電池或多種型號鋰電電池快速互換,且可以匹配市場上不同型號的電池;(2)所述電池盒結(jié)構(gòu)緊密且散熱佳,有利于延長電池及配件的使用壽命。
本實用新型公開了一種鋰電池正極材料燒結(jié)燃氣隔焰輥道窯,包括燃燒窯;所述燃燒窯內(nèi)部通過多塊橫向的隔焰板塊分隔為多個區(qū)間,且所述燃燒窯頂部及底部為燃氣燃燒明焰區(qū),所述燃燒窯中部為熱輻射燒結(jié)區(qū);所述燃氣燃燒明焰區(qū)內(nèi)壁上設(shè)置有燃氣燒咀;所述燃燒窯頂部對應(yīng)設(shè)置有排氣結(jié)構(gòu),且所述燃氣燃燒明焰區(qū)通過排氣結(jié)構(gòu)與外界連通;所述排氣結(jié)構(gòu)排廢端分叉設(shè)置,且所述排氣結(jié)構(gòu)排廢端分叉處設(shè)置有清灰排氣裝置。本實用新型提供一種鋰電池正極材料燒結(jié)燃氣隔焰輥道窯能有效的通過燃氣隔焰燃燒的熱輻射形式對鋰電池正極材料進行燒結(jié)的效果。
本實用新型公開了一種鋰電池注液機,屬于鋰電池領(lǐng)域,包括夾持箱,所述夾持箱的內(nèi)側(cè)壁固定連接有相對稱的第一電動推桿,所述夾持箱的上方放置有相對稱的夾持板,所述夾持箱的上表面開設(shè)有滑口,每個所述夾持板的底端均貫穿滑口并延伸至夾持箱的內(nèi)部;通過夾持板的調(diào)節(jié),達到了對鋰電池進行夾持固定的效果,有效的避免了鋰電池在注液的過程中無法夾持固定的問題,通過注液機所提供的動力,配合注液管,能夠進行注液工作,避免了在注液過程中存在困難,通過真空機所提供的動力,能夠進行真空抽取工作,通過吸氣彎管,能夠使真空通過注液管向外吸出,避免了在注液結(jié)束后,需要再次插入管道進行抽取真空,存在拖慢工作進度的問題。
本實用新型公開了一種新型鋰電池鋁塑膜,所述鋰電池鋁塑膜具有層狀結(jié)構(gòu),包括由外至內(nèi)依次疊合的PA流延膜外保護層、膠黏劑層、鋁箔層、膠黏劑層、內(nèi)鍍鋁膜、PP淋膜層和CPP流延膜熱封層,其中內(nèi)鍍鋁膜包括蒸鍍基材層和蒸鍍在蒸鍍基材層上的鍍鋁層,所述內(nèi)鍍鋁膜的鍍鋁層一側(cè)朝向所述鋁箔層。本實用新型通過鋁箔層與鍍鋁膜合用粘合作為阻隔層,其中鍍鋁膜中的鍍鋁層不顯著提高鋁材用量,但與鋁箔層合用顯著地提高了鋁塑膜的阻隔性和包裝鋰電池后的密封性,從而大大提高鋰電池鋁塑膜的安全性和使用壽命。
本實用新型屬于鋰電池包裝膜技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種動力汽車鋰電池用耐腐蝕聚酰胺膜,包括:BOPA層;耐腐蝕層,貼合于BOPA層的內(nèi)表面。本實用新型的動力汽車鋰電池用耐腐蝕聚酰胺膜,在BOPA層的內(nèi)表面貼合耐腐蝕層,解決了BOPA層1的耐腐蝕性差的問題,避免了鋰電池中電解液滲入損壞聚酰胺膜,降低動力汽車鋰電池外層包裝膜的使用壽命,以及損壞電池中的電解液滲出污染電池組中的其他電池,降低鋰電池的安全性及使用壽命。
本發(fā)明涉及一種帶有發(fā)生器冷劑蒸汽調(diào)控防凍裝置的溴化鋰吸收式制冷機,包括發(fā)生器(1)、蒸發(fā)器(10)、吸收器(6)、冷凝器(9)、熱交換器(3)、溶液泵(16)、冷劑泵(15)、控制系統(tǒng)及連接各部件的管路、閥,所述的溴化鋰吸收式制冷機為直燃型溴化鋰吸收式冷水、冷熱水機組或蒸汽雙效型溴化鋰吸收式冷水機組、蒸汽單效型溴化鋰吸收式冷水機組、熱水單效型溴化鋰吸收式冷水機組,其特點是在發(fā)生器(1)與吸收器(6)或蒸發(fā)器(10)之間設(shè)置冷劑蒸汽連通管(4),連通管(4)上裝有電動閥(8),構(gòu)成防凍裝置。電動閥開啟時將發(fā)生器中的冷劑蒸汽按調(diào)節(jié)控制要求輸入吸收器或蒸發(fā)器。使機組的冷水出口溫度和冷劑水溫度迅速停止下降并回升,在任何運行條件下都能防止機組結(jié)冰凍管。
本實用新型涉及電路設(shè)計技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種用于多串鋰電池保護板低電壓告警電路,包括多串聯(lián)鋰電池、保護板控制電路和用于監(jiān)控多串聯(lián)鋰電池的電壓,并在低于設(shè)定的電壓值時提出告警的低電壓告警電路,所述低電壓告警電路包括電壓監(jiān)測電路、多通道集成芯片U1、電阻R1、R2、三極管Q1、電容C2和線圈LS1,集成芯片U1的輸入端+IN端通過電阻R1與電壓監(jiān)測電路的輸出端連接。本實用新型通過多通道監(jiān)控電芯電壓,選擇其中最低的一串電芯電壓來做電量告警,通過監(jiān)控所有鋰電池的電量,在低于設(shè)定值時發(fā)告警,監(jiān)測電壓并通過蜂鳴器告警,提醒客戶,例如充電或更換已充電的鋰電池,能做到多路監(jiān)控,并對其中最低的一串做出告警,降低了成本,達到需求。
本實用新型涉及一種改錨機,尤其是鋰電改錨機,包括鋰電池、電池支架和手柄,鋰電池可拆卸的安裝在電池支架上,手柄固定在電池支架的頂部;還包括:電機,電機安裝在電池支架的底部,且與鋰電池電性連接;行星齒輪安裝在電機上,且與電機軸連接;所傳動裝置安裝在電機上,且與行星齒輪連接;連接裝置與傳動裝置連接,連接裝置上設(shè)有可伸縮的驅(qū)動塊和鋼球;及鉆頭,鉆頭的尾部設(shè)有驅(qū)動孔和防脫孔,鉆頭的高度不高于軌面的高度,鉆頭安裝在連接裝置上,且驅(qū)動孔插在驅(qū)動塊上,防脫孔插在鋼球上。鋰電改錨機采用行星齒輪進行傳動、噪音小、使用壽命長、并且鉆頭可以快速與改錨機分離、安全性高、使用方便、減少了維護頻率、降低了維護成本。
本實用新型涉及一種同時提供兩路熱水的帶補燃溴化鋰吸收式換熱系統(tǒng),包括一次網(wǎng)熱水管路系統(tǒng)(1)、第一路二次網(wǎng)熱水管路系統(tǒng)(2)、第二路二次網(wǎng)熱水管路系統(tǒng)(3)、第一換熱器(4)、第二換熱器(5)、熱水型溴化鋰吸收式機組(6)和直燃型溴化鋰吸收式機組(7),出一次網(wǎng)熱水管路系統(tǒng)(1)的一次網(wǎng)熱水先進入發(fā)生器(604),出來后再進入第一換熱器(4),然后再進入第二換熱器(5),最后再經(jīng)一次網(wǎng)熱水管路系統(tǒng)(1)流出;出第二路二次網(wǎng)熱水管路系統(tǒng)(2)熱水回水的全部或部分流經(jīng)熱水型溴化鋰吸收式機組(6)的蒸發(fā)器(601)和直燃型溴化鋰吸收式機組(7)的蒸發(fā)器(701),再進入第二換熱器(5)。本實用新型能實現(xiàn)在降低一次網(wǎng)熱水回水溫度的情況下,還能承擔掉集中供熱系統(tǒng)尖峰供熱負荷。
本實用新型公布了一種雙通道多回路輸出鋰電池供電系統(tǒng),包括鋰電池組,其特征在于:所述鋰電池組包括大電流輸出回路和小電流輸出回路。所述鋰電池組正極共用一個輸出端,負極分為大電流輸出端和小電流輸出端。所述鋰電池供電系統(tǒng)包括四個回路,分別為小功率常帶電回路、電門鎖控制小功率回路、電門鎖控制的大電流控制信號回路、由大電流控制信號控制的大電流回路。本實用新型將大電流和小電流輸出端子分開,又將輸出分為小功率常帶電回路、電門鎖控制的小功率回路、電門鎖控制的大電流控制信號回路、由大電流控制信號控制的大電流回路等四個回路,實現(xiàn)既保證報警器的使用,又可徹底切斷大電流回路,從而保證關(guān)閉電門鎖后的整車安全。
本實用新型公開了一種鋰電池漿料制備裝置,包括殼體,所述殼體的上表面固定連接有齒輪室,所述齒輪室的頂部固定連接有電機室,所述電機室的內(nèi)部設(shè)置有驅(qū)動電機,所述齒輪室的內(nèi)部設(shè)置有與驅(qū)動電機固定連接的主動齒輪,所述主動齒輪的底部固定連接有延伸至殼體內(nèi)部的主攪拌軸,所述主攪拌軸的下表面開設(shè)有凹槽,所述凹槽的內(nèi)部固定連接有轉(zhuǎn)柱,所述轉(zhuǎn)柱的外表面開設(shè)有環(huán)形斜槽,所述環(huán)形斜槽的內(nèi)部插接有支架。該鋰電池漿料制備裝置,通過同時對鋰電池漿料進行順時針和逆時針攪拌,使鋰電池漿料各組分之間能夠有效混合,提高攪拌效果,同時在攪拌過程中通過促進鋰電池漿料的循環(huán)流動,能夠提高鋰電池漿料各組分的分散均勻程度。
本實用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種鋰電池保護電路,其中,包括:放電開關(guān)管、充電開關(guān)管、至少兩個級聯(lián)的主控芯片和與每個主控芯片對應(yīng)的濾波電路,每個主控芯片均對應(yīng)一組鋰電池串,每組鋰電池串的輸出端均通過所述濾波電路與對應(yīng)的所述主控芯片連接,位于至少兩個級聯(lián)的主控芯片中的末端主控芯片的放電驅(qū)動端連接所述放電開關(guān)管,位于至少兩個級聯(lián)的主控芯片中的末端主控芯片的充電驅(qū)動端連接所述充電開關(guān)管,所述末端主控芯片能夠驅(qū)動所述放電開關(guān)管和所述充電開關(guān)管的開關(guān)。本實用新型還公開了一種鋰電池保護電路控制系統(tǒng)。本實用新型提供的鋰電池保護電路能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中誤判短路保護的問題,提供了系統(tǒng)的可靠性。
本發(fā)明提供了一種鈷酸鋰正極材料及其制備方法和應(yīng)用,所述制備方法包括以下步驟:(1)將四氧化三鈷和鋰源混合,加入納米氫氧化鈷和鎂源得到混合物料;(2)對步驟(1)得到的混合物料進行焙燒處理得到所述鈷酸鋰正極材料;其中,步驟(1)所述鋰源包括碳酸鋰和氫氧化鋰,所述碳酸鋰和氫氧化鋰的質(zhì)量比為(5:5)~(3:7)本發(fā)明通過將常規(guī)的鈷酸鋰制備工藝中使用單一鋰源優(yōu)化為碳酸鋰+氫氧化鋰工藝,并通過工藝改善,加入少量氫氧化鈷和鎂源,將常規(guī)的大顆粒與小顆粒分開燒結(jié)的方案簡化為一次燒結(jié),達到原先同等的壓實密度和電化學(xué)性能。
本發(fā)明屬于涂膠機技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種鋰電池蓋帽涂膠機,包括上料振動盤,上料振動盤的出口端延伸有上料緩沖槽,上料緩沖槽水平面的一側(cè)并列固定有涂膠工位槽,上料緩沖槽的尾端和涂膠工位槽的首端相導(dǎo)通,上料緩沖槽尾端水平面的另一側(cè)固定安裝有氣動推桿,氣動推桿的前伸方向指向涂膠工位槽的首端。本發(fā)明的上料振動盤將鋰電池蓋帽傳送至上料緩沖槽,氣動推桿將六個鋰電池蓋帽推送至涂膠工位槽,鋰電池蓋帽在間歇推送機構(gòu)的撥動下移動至涂膠工位槽的中部,此時膠水注射頭噴射出的膠水就會堆集在鋰電池蓋帽的內(nèi)側(cè)形成膠水圈,涂膠工作流程結(jié)束后,間歇推送機構(gòu)將當前的鋰電池蓋帽推走,同時推上新的鋰電池蓋帽實現(xiàn)循環(huán)注膠。
本發(fā)明屬于鋰離子電池正極材料的制備領(lǐng)域,尤其涉及一種鎳鈷鋁酸鋰正極材料的制備方法,包括以下步驟:S1.將鋰源與鎳鈷鋁前軀體按摩爾比1 : 1~1.05 : 1混合,同時添加高價金屬或非金屬氧化物,一起混合均勻,制得原料混合物,所述鋰源的摩爾量按照所述鋰源中鋰元素的摩爾量計,所述鎳鈷鋁前軀體的摩爾量按照鎳、鈷、鋁金屬的摩爾量之和計,所述高價金屬或非金屬氧化物包括CrO3、V2O5、PbO2、Ni2O3、As2O5中的一種或多種;S2.將步驟S1制得的原料混合物在氧氣氣氛中煅燒,冷卻后粉碎過篩得到產(chǎn)品,該方法能降低反應(yīng)體系對氧氣的依賴,在無需增壓的情況下料層中也能有充足的氧氣氣氛,提高了鎳鈷鋁酸鋰正極材料的比容量及循環(huán)性能。
本發(fā)明公開了一種高精度鋰電池模組電壓均衡方法,在兩種不同電流下測量全部鋰電池的電壓,并通過公式Ri=(Vi1-Vi2)/(I1-I2)計算出相應(yīng)的串聯(lián)電阻,在均衡過程中可以利用這些串聯(lián)電阻對測量到的鋰電池電壓值進行修正,消除串聯(lián)電阻3對鋰電池4電壓測量的影響,達到精確控制鋰電池4之間均衡的目的。其優(yōu)點是:本發(fā)明除了簡單實用外,它不僅可以應(yīng)用于鋰電池充電電壓均衡過程,也可以應(yīng)用在主動式電壓均衡的放電均衡過程中,實現(xiàn)充放電全過程的電壓均衡。另外,測量到的鋰電池模組中串聯(lián)電阻本身也是監(jiān)控電池模組性能變化的一個重要指標參數(shù)。
本發(fā)明涉及一種非水電解液及基于其的鋰離子電池,本發(fā)明通過添加鋰鹽類添加劑雙乙二酸硼酸鋰和二氟雙草酸磷酸鋰,利用雙乙二酸硼酸鋰和二氟雙草酸磷酸鋰中心原子相互配合,與周圍相似基團的電解質(zhì)膜發(fā)生重新鍵合,從而阻止電解質(zhì)膜的繼續(xù)生長,形成穩(wěn)定的P、B端基,控制電極表面膜的厚度和穩(wěn)定性,實現(xiàn)不同溫度下低阻抗增長、長循環(huán)的性能。
本發(fā)明公開了一種鋁酸鋰粉體的制備工藝,異丙醇鋁和甲醇鋰在低溫水熱條件下轉(zhuǎn)化為鋁酸鋰納米管束,包括:異丙醇鋁、甲醇鋰和去離子水混合——加入表面活性劑——回流至凝膠化——蒸餾水攪拌水解——超聲波分散——水熱反應(yīng)——蒸餾水清洗——焙燒。異丙醇鋁、甲醇鋰和去離子水混合的醇:醇鹽為50:1-55:1,攪拌溫度為60度。水熱反應(yīng)的溫度為150-160度,反應(yīng)時間為2-3d。焙燒溫度為500-600度,焙燒時間30h-40h。該發(fā)明操作簡單,制備得到的鋁酸鋰粉體質(zhì)量穩(wěn)定,絕緣性好、機械強度高,在高溫下有良好的化學(xué)穩(wěn)定性,具有很好的應(yīng)用前景。
本實用新型公開了一種電動車鋰電池高柔性自動化裝配生產(chǎn)線,包括底板、支撐板、頂板、傳送帶、儲存機構(gòu)、覆蓋機構(gòu)、整理機構(gòu),支撐板焊接于底板頂部外壁,頂板焊接于支撐板頂部外壁,傳送帶安裝于底板頂部外壁,儲存機構(gòu)包括焊接于頂板頂部外壁的儲存箱、設(shè)置于儲存箱底部外壁的輸出管、安裝于輸出管外壁的電控閥與加壓泵、安裝于輸出管末端的儲存槽、等距離設(shè)置于儲存槽底部外壁的噴頭。本實用新型中,將標簽放在放置槽頂部,噴頭將膠水噴在標簽背面,第一電動伸縮桿驅(qū)動放置槽下降,伺服電機驅(qū)動放置槽翻轉(zhuǎn),將標簽貼鋰電池表面,操作簡單,實用性強,刮板將鋰電池表面的標簽刮平,使標簽牢牢粘貼在鋰電池表面,標簽張貼更加整齊。
本實用新型公開了一種具有電流監(jiān)測功能的園林工具鋰電池充電器,包括機體,所述機體上表面的下端開有充電槽,所述充電槽的上端與下端設(shè)置有正極端子和負極端子,所述負極端子固定連接于機體的上表面,所述正極端子的輸出端與負極端子的輸入端電性連接,所述機體上表面的上端設(shè)置有凸體,所述正極端子通過緩沖塊與凸體相連接,所述凸體的一側(cè)嵌接有LED燈。該種實用新型設(shè)計合理,通過在該充電器上設(shè)置有電源線接口和插銷,根據(jù)鋰電池充電位置的需要,可以在該充電器的電源線接口上外接電源線進行對鋰電池的充電工作,也可以通過插銷,將該充電器直接安插在電源供應(yīng)處,進行對鋰電池的充電工作,可見該種實用新型,功能實用,適合廣泛推廣。
本實用新型屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域,尤其為便于調(diào)節(jié)的鋰電池鋁塑膜用切割裝置,包括傳送帶,所述傳送帶內(nèi)壁的一側(cè)設(shè)置有主動滑輪,所述傳送帶內(nèi)壁的另一側(cè)設(shè)置有從動滑輪,所述主動滑輪的一側(cè)設(shè)置有支撐腿,所述支撐腿的一側(cè)連接有第一驅(qū)動電機,所述從動滑輪的一側(cè)設(shè)置有第一固定塊,所述第一固定塊的底部固定安裝有支撐柱,所述第一固定塊的頂部設(shè)置有電動伸縮桿,所述電動伸縮桿。該裝置通過第二切割片和第三切割片能夠?qū)η懈詈蟮匿X塑膜進行二次切割,使得其大小能夠更加方便和鋰電池進行貼合使用,同時切割片能夠在滑動槽內(nèi)進行調(diào)節(jié),使得切割能夠自由調(diào)控,從而更方便鋁塑膜切割,使得后續(xù)生產(chǎn)的鋰電池能夠大幅提升使用壽命。
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