負(fù)極材料及其制備方法 1100     

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本發(fā)明屬于電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種負(fù)極材料及其制備方法，包括以下步驟：S1、將刻蝕劑溶于酸溶液中，加入碳化鈦鋁，攪拌，離心水洗，溶解，二次離心，冷凍干燥制得二維層狀材料；S2、將二維層狀材料與銀納米線混合加入溶劑，超聲分散，過濾水洗，加入偶聯(lián)劑得到水凝膠，將水凝膠涂覆，冷凍干燥制得網(wǎng)狀材料；S3、將有機硅加入堿性溶液中反應(yīng)得到乳液，將乳液干燥得到前驅(qū)體，將前驅(qū)體加熱，程序升溫制得碳包覆氧化亞硅；S4、將網(wǎng)狀材料與碳包覆氧化亞硅混合研磨得到負(fù)極材料。一種負(fù)極材料的制備方法，具有導(dǎo)電性和親鋰性，能夠緩解硅氧的膨脹，而且具有較高安全性、比容量、庫倫效率以及長循環(huán)后有較高的容量保持率。

快充型復(fù)合集流體及其制備方法和應(yīng)用 764     

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本發(fā)明提供了一種快充型復(fù)合集流體及其制備方法和應(yīng)用，所述制備方法包括以下步驟：(1)取多孔銅箔超聲清洗后進(jìn)行酸浸處理；(2)將第一粘結(jié)劑與溶劑混合得到膠液，取導(dǎo)電劑和第二粘結(jié)劑與膠液混合得到涂層導(dǎo)電漿料；(3)將涂層導(dǎo)電漿料涂覆在酸浸后多孔銅箔表面，得到所述快充型復(fù)合集流體；其中，步驟(2)所述第二粘結(jié)劑為電解液溶脹粘結(jié)劑。所述復(fù)合集流體制備工藝簡單，電解液浸潤效果好，同時增加負(fù)極活性物質(zhì)與箔材的接觸面，縮小鋰離子遷移半徑，提高導(dǎo)電效率。

碳酸乙烯酯的提純方法 731     

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本發(fā)明提供了一種碳酸乙烯酯的提純方法，其包括以下步驟：S1、減壓精餾：將碳酸乙烯酯反應(yīng)液在壓力為?0.095MPa～?0.098Mpa，溫度為110℃～170℃，回流比為1～3:1的條件下進(jìn)行減壓精餾；S2、降膜結(jié)晶：(1)降溫結(jié)晶：將減壓精餾產(chǎn)物進(jìn)行降溫結(jié)晶，當(dāng)晶層厚度達(dá)到12cm～15cm時停止結(jié)晶；(2)升溫發(fā)汗：將所述降溫結(jié)晶獲得的晶體升溫發(fā)汗，發(fā)汗液重回減壓精餾步驟；(3)加熱熔融：將升溫發(fā)汗后獲得的晶體加熱熔融，獲得純化的碳酸乙烯酯成品液。本發(fā)明所述提純方法通過控制晶層厚度可使碳酸乙烯酯的含量在99.99％以上，且能有效去除鹵代醇類、乙二醇及其低聚物等影響鋰離子電池電解液性能的雜質(zhì)。此外，晶層厚度數(shù)據(jù)可反饋于DCS控制系統(tǒng)上，既保證成品收率及純度，還利于工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)。

包覆型正極材料及其制備方法、正極片和二次電池 778     

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本發(fā)明提供了一種包覆型正極材料及其制備方法、正極片和二次電池，包括高鎳材料和原位包覆于所述高鎳材料表面的包覆層，其中，所述高鎳材料為LiaNixCoyMzO2，0.95≤a≤1.2，x>0.5，y≥0，z≥0，且x+y+z＝1,M為Mn和/或Al；所述包覆層包括Li2ZrO3和Li6Zr2O7的混合物。相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明以Li2ZrO3和Li6Zr2O7的混合物作為包覆層，可提升高鎳正極材料與電解液的相容性；且包覆層還具有優(yōu)異的鋰離子電導(dǎo)率和良好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，提高了正極材料的循環(huán)性能和倍率性能。

多層負(fù)極片、其制備方法及二次電池 665     

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為克服現(xiàn)有技術(shù)中雙層負(fù)極能量密度不足的技術(shù)問題，本申請?zhí)峁┮环N多層負(fù)極片，所述超薄底涂層涂覆在所述集流體一側(cè)表面，所述第一涂覆層涂覆在所述超薄底涂層表面，所述第二涂覆層涂覆在所述第一涂覆層表面；所述第一涂覆層包括第一活性物質(zhì)，所述第一活性物質(zhì)在空氣氣氛中煅燒開始熱失重的溫度為500℃～600℃；所述第二涂覆層包括第二活性物質(zhì)，所述第二活性物質(zhì)在空氣氣氛中煅燒開始熱失重的溫度為600℃～700℃。本申請?zhí)峁┑亩鄬迂?fù)極片，兼具有高能量負(fù)載和快離子傳遞性能，不僅提高電池的能量密度，同時也有效防止電池析鋰，提高電池安全性能、倍率性能和循環(huán)性能。

人造石墨材料的制備方法、負(fù)極材料及電池 806     

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為克服現(xiàn)有快充鋰電池存在極片膨脹率高，首次效率、放電容量、安全性能低的問題，本發(fā)明提供了一種人造石墨材料的制備方法，包括以下步驟：S1：將焦類原料進(jìn)行粉碎，得到粒徑D50＜5μm的一次顆粒；S2：將所述一次顆粒與瀝青混合、融合造粒、研磨得到粒徑D50為7～9μm的二次顆粒；S3：將所述二次顆粒與瀝青混合、融合造粒、研磨得到粒徑D50為15～20μm的多次顆粒；S4：將所述多次顆粒進(jìn)行石墨化，得到所述人造石墨材料。本發(fā)明還提供了包括上述人造石墨材料的負(fù)極材料以及電池。本發(fā)明提供的人造石墨材料的制備方法，通過將小粒徑一次顆粒與瀝青進(jìn)行多次造粒，降低材料的OI值，有效降低負(fù)極片的膨脹率，同時具有良好的動力學(xué)性能和較高的首次效率。

多極耳電芯極片的制備方法、多極耳電芯極片及多極耳電芯 650     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種多極耳電芯極片的制備方法，包括以下操作：將集流體依次劃分成料區(qū)、安全區(qū)和極耳區(qū)；在料區(qū)和極耳區(qū)的表面涂覆活性物質(zhì)漿料得到活性物質(zhì)層，在安全區(qū)的表面涂覆安全漿料得到安全涂層；去除極耳區(qū)的部分活性物質(zhì)層，得到若干極耳空箔區(qū)；輥壓集流體，沿安全區(qū)和極耳空箔區(qū)模切出若干極耳，得到多極耳電芯極片。本發(fā)明在一方面使得料區(qū)、安全區(qū)和極耳區(qū)的表面均涂覆有漿料，在輥壓時能夠保證料區(qū)集流體、安全區(qū)集流體和極耳區(qū)集流體能夠具有相近的延展性，防止極片產(chǎn)生波浪和起皺；另一方面在輥壓后沿著安全涂層模切出多個極耳，能夠避免模切邊緣產(chǎn)生毛刺，進(jìn)而防止毛刺刺破隔膜影響電芯的安全性能。

手握梅花香灸刮痧儀 1029     

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本發(fā)明公開了一種手握梅花香灸刮痧儀，包括透熱滲藥孔、刮痧孔、第一銅蓋、木質(zhì)套筒、中藥材香料片、發(fā)熱片、凹槽、隔熱絕緣電板、鋰電池、面板電池蓋、第二銅蓋、香灸按摩凹面、防滑凹紋和充電插孔，所述第一銅蓋的底面中心開設(shè)有透熱滲藥孔，且第一銅蓋的底面邊緣環(huán)設(shè)有香灸按摩凹面，所述透熱滲藥孔的周圍，且位于透熱滲藥孔和香灸按摩凹面之間等距離環(huán)設(shè)有5個刮痧孔；該新型，適合全身香灸和刮痧，可用于臉部美容，袪斑效果好；祛皺紋；乳房保健；前列腺、腋窩和腘窩的袪濕排毒；腳部手部凹凸部位；全身各穴位；藥性滲透肌膚舒經(jīng)活絡(luò)；方便操作；便于攜帶；通經(jīng)活絡(luò)，化瘀散結(jié)，袪寒撥毒。

自行車前叉 1050     

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本發(fā)明提供一種自行車前叉，包括插桿、第一插腿、第二插腿和前輪安裝座，所述插桿、第一插腿和第二插腿為一體成型結(jié)構(gòu)，所述第一插腿和第二插腿底部設(shè)置有固定孔，所述前輪安裝座安裝在所述固定孔內(nèi)，所述第一插腿和第二插腿上安置有第一固定座和第二固定座，所述第一固定座上設(shè)置有感應(yīng)雷達(dá)、攝像頭和照明燈，所述第二固定座上設(shè)置有風(fēng)電轉(zhuǎn)換裝置，所述風(fēng)電轉(zhuǎn)換裝置連接有儲能裝置，所述儲能裝置為鋰電池組，所述儲能裝置連接所述感應(yīng)雷達(dá)、攝像頭和照明燈，本發(fā)明所提出一種自行車前叉，安全性高、結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、質(zhì)地輕、硬度強等優(yōu)點，給使用者帶來了全新的使用體驗，具有極大的經(jīng)濟價值和社會價值。

移動電話機閃光燈用發(fā)光二極管復(fù)用作照明燈的方法 670     

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本發(fā)明公開了一種移動電話機閃光燈用發(fā)光二極管復(fù)用作照明燈的方法,移動電話機包括中央處理單元、人機對話單元、外圍接口單元、由鋰電池和直流升壓單元組成的發(fā)光電源、閃光鍵和閃光燈用發(fā)光二極管,閃光依次有下列步驟:準(zhǔn)備拍照、接收閃光開啟指令、開啟發(fā)光二極管瞬時閃光、拍照和返回待機,增設(shè)有照明鍵,且照明依次有下列步驟:待機、接收照明開啟指令、開啟發(fā)光二極管照明、接收照明關(guān)閉指令、關(guān)閉發(fā)光二極管照明和返回待機;或者待機、接收照明開啟指令、開啟發(fā)光二極管限時照明和返回待機。利用移動電話機閃光燈用發(fā)光二極管,作為在光線條件不好的地方或者夜晚既方便又實用的照明燈,有效地彌補了移動電話機用的閃光燈功能單一的缺陷。

電芯及電芯制造方法 906     

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本發(fā)明提供了一種電芯及電芯制造方法。電芯包括正極耳、正極片、負(fù)極片、絕緣隔膜和第一絕緣件，用于與正極耳連接的正極片為連接極片，連接極片包括集流體、安全涂層和活性材料層，安全涂層具有第一安全槽位，活性材料層具有焊接槽位，正極耳的一部分容納于焊接槽位中并與集流體焊接，所述第一絕緣件連接于活性材料層，第一絕緣件在安全涂層上的投影覆蓋第一安全槽位。本發(fā)明提供的電芯及電芯制造方法，能夠降低電芯陽極(負(fù)極片)析鋰風(fēng)險，提高電芯的安全性。

倍率型隔膜、其制備方法和在電池中的應(yīng)用 730     

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本發(fā)明涉及一種倍率型隔膜、其制備方法和在電池中的應(yīng)用。所述倍率型隔膜包括基膜，以及依次設(shè)置于所述基膜表面的膠層和陶瓷層；所述膠層在基膜的表面部分覆蓋。本發(fā)明中基膜與膠層的部分覆蓋共同作用，可以有效降低隔膜的堵孔風(fēng)險。本發(fā)明在基膜表面設(shè)置部分覆蓋的膠層，可以提高隔膜的保液量，減小內(nèi)阻，在正常充放電過程中隔膜不易堵孔，提高了鋰離子在隔膜厚度方向的遷移速度，進(jìn)而大幅提高電池的倍率性能；同時，本發(fā)明中的膠層可以提高隔膜整體的親水性能，大幅度提高潤濕性，還讓隔膜帶有閉孔功能，增強了整體隔膜的熔斷溫度，提高了隔膜的使用性能。

負(fù)極乳液粘結(jié)劑及其制備方法和應(yīng)用 981     

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本發(fā)明提供了一種負(fù)極乳液粘結(jié)劑及其制備方法和應(yīng)用，所述制備方法包括以下步驟：(1)以第一功能單體和摻雜酸為原料進(jìn)行種子乳液聚合反應(yīng)，得到酸化摻雜的種子乳液；(2)以步驟(1)得到的酸化摻雜的種子乳液與第二功能單體為原料進(jìn)行繼續(xù)聚合反應(yīng)，得到分散液；(3)將步驟(2)得到的分散液與有機酸混合，反應(yīng)，得到所述負(fù)極乳液粘結(jié)劑；其中，所述第一功能單體包括三苯胺、苯胺或吡咯中的至少兩種的組合；所述第二功能單體包括苯乙烯和丙烯酸酯；所述第二功能單體還包括丙烯腈，本發(fā)明通過調(diào)整負(fù)極乳液膠的顆粒結(jié)構(gòu)設(shè)計，引入導(dǎo)電聚合物，兼顧粘結(jié)和導(dǎo)電效果的負(fù)極乳液膠，從而改善石墨、導(dǎo)電劑間的電荷傳導(dǎo)，提升鋰電功率性能。

具有壓力補償裝置的涂布系統(tǒng)及其使用方法 1008     

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本發(fā)明屬于電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有壓力補償裝置的涂布系統(tǒng)，包括供料管、回流閥、涂布閥、壓力補償裝置和膜頭，供料管、回流閥、涂布閥、壓力補償裝置、膜頭依次通過管道連通，壓力補償裝置包括驅(qū)動裝置、連桿、擋板、容器罐、傳感裝置和控制裝置，擋板容置于容器罐的腔體中，擋板與容器罐的內(nèi)壁過盈配合，擋板通過連桿與驅(qū)動裝置的輸出端連接，傳感裝置容置于膜頭的內(nèi)部，容器罐與膜頭通過管道連通，驅(qū)動裝置、傳感裝置均與控制裝置電連接。該涂布系統(tǒng)避免了成品電芯存在析鋰風(fēng)險，避免了重大的安全隱患，同時改善了生產(chǎn)優(yōu)率低，調(diào)機時間長等缺點。此外，還提供了一種該涂布系統(tǒng)的使用方法，以提高其工作的穩(wěn)定性和效率。

廢舊電池回收垃圾桶 1027     

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一種廢舊電池回收垃圾桶，包括垃圾桶主體，所述垃圾桶主體包括外殼、廢舊電池回收箱，以及設(shè)置在所述外殼上的投放口；所述廢舊電池回收箱設(shè)置有一開口，其特征在于，在所述垃圾桶主體上設(shè)置有檢測裝置，所述檢測裝置包括CPU主芯片，以及與主芯片連接的電源模塊、存儲器、控制面板、顯示裝置和設(shè)置在所述投放口的第一線圈及設(shè)置在所述開口的第二線圈；所述檢測裝置設(shè)置有揚聲器；所述電源模塊為鋰電池電源；所述顯示裝置為數(shù)字顯示器。本發(fā)明提供一種廢舊電池回收垃圾桶，對于垃圾中存在廢舊電池進(jìn)行檢測及記錄，為垃圾回收時進(jìn)行是否存在廢舊電池進(jìn)行判斷；檢測裝置設(shè)置有揚聲器可以有效的提醒人們可能存在廢舊電池并宣導(dǎo)廢舊電池回收。

多極耳電芯制作工藝和多極耳電芯 892     

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本發(fā)明屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種多極耳電芯制作工藝和多極耳電芯，包括S1、制備極片；S2、在極片上裁切出箔材極耳和容置槽；S3、將極片和隔膜卷繞，制備得多極耳電芯；S4、將箔材極耳模切成預(yù)設(shè)形狀；S5、將多個箔材極耳壓合后向上彎折，箔材極耳的一豎直面與金屬帶極耳固定連接；S6、對箔材極耳進(jìn)行裁切；S7、將箔材極耳向容置槽內(nèi)彎折，使得箔材極耳和金屬帶極耳容置于容置槽內(nèi)；S8、將保護膠紙分別貼在箔材極耳和金屬帶極耳上。其提高了箔材極耳群在彎折后的一致性，避免箔材極耳群出現(xiàn)松散的情況，提高裸電芯的封裝優(yōu)率。

軟包方形電池電極結(jié)構(gòu)、電池、電子設(shè)備及制備工藝 763     

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本發(fā)明公開軟包方形電池電極結(jié)構(gòu)，涉及軟包電池技術(shù)領(lǐng)域，改善了相關(guān)技術(shù)中卷繞式、疊片式鋰離子電池電極結(jié)構(gòu)的缺陷的技術(shù)問題。在本結(jié)構(gòu)中，正極空箔區(qū)沿正極片的一長邊設(shè)置，負(fù)極空箔區(qū)沿負(fù)極片的一長邊設(shè)置，正極片、隔膜和負(fù)極片依序卷繞形成卷芯，正極空箔區(qū)和負(fù)極空箔區(qū)分別位于卷芯的兩端，沿卷芯的層疊方向正極空箔區(qū)揉捏融合成正極空箔熔合區(qū)，沿卷芯的層疊方向負(fù)極空箔區(qū)通過揉捏融合成負(fù)極空箔熔合區(qū)，正極極耳與正極空箔熔合區(qū)焊接，負(fù)極極耳與負(fù)極空箔熔合區(qū)焊接。本結(jié)構(gòu)綜合了卷繞和疊片的優(yōu)勢，屬于兩端出極耳的電池結(jié)構(gòu)，既具有卷繞型電池的高生產(chǎn)效率和較好的產(chǎn)品一致性，又能達(dá)到疊片型電池的高功率輸出性能。

折極片貼膠機 820     

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本發(fā)明公開了一種折極片貼膠機，屬于鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括工作臺以及設(shè)置在工作臺上的極片裁切設(shè)備、極片位移設(shè)備、極片折角設(shè)備和極片貼膠設(shè)備，極片位移設(shè)備與極片裁切設(shè)備、極片折角設(shè)備和極片貼膠設(shè)備相配合，極片位移設(shè)備用于將極片母帶裁切成規(guī)定的極片子帶，極片折角設(shè)用于將極片子帶端部折彎，極片貼膠設(shè)備用于對折彎的端部進(jìn)行貼膠，極片位移設(shè)備用于帶動裁切后極片子帶依次經(jīng)過極片折角設(shè)備和極片貼膠設(shè)備，完成對極片子帶的折角、貼膠。

正極材料LiMn_2-2xSm_xSr_xO₄的制備方法 1095     

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本發(fā)明公開了一種正極材料LiMn_2?2xSm_xSr_xO₄的制備方法，要解決的是現(xiàn)有鋰電池正極材料的電化學(xué)循環(huán)性能達(dá)不到人們預(yù)期的問題。本發(fā)明的具體步驟如下具體步驟如下：步驟一，按照Li、Mn、Sm和Sr的摩爾量之比為1.05：(2?2X)：X：X稱取LiOH·H₂O、MnCO₃、Sm₂O₃和Sr(NO₃)₂；步驟二，將稱取的原料進(jìn)行一次研磨均勻，然后煅燒，然后進(jìn)行二次研磨，得到第一混合物；步驟三，將第一混合物在760?850攝氏度下加熱，然后自然冷卻并且研磨成粉，即得到成品。本發(fā)明步驟簡單，制備的成品具有良好的充放電循環(huán)性能和循環(huán)伏安特性，可以提高正極材料的使用壽命，具有廣闊的應(yīng)用前景。

玻纖增強傳熱導(dǎo)熱PP復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1082     

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本發(fā)明公開了一種玻纖增強傳熱導(dǎo)熱PP復(fù)合材料，其原料配方由如下重量份的各組分組成：PP、玻纖、石墨、氧化鋁、硅烷偶聯(lián)劑、抗氧劑、PP接枝、聚酰胺蠟、硅酸鋰、硅酸鈉；本發(fā)明的一種玻纖增強PP復(fù)合材料具有良好的散熱效果和高抗沖、耐磨的性能，尤其適用于LED燈外殼、大功率照明設(shè)備殼體、電機外殼、發(fā)動機外罩制造中的應(yīng)用。

注液設(shè)備及電池用注液治具的運輸裝置 753     

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本發(fā)明公開了一種注液設(shè)備及電池用注液治具的運輸裝置，運輸裝置包括第一運輸組件、第二運輸組件和第三運輸組件，第一運輸組件包括第一轉(zhuǎn)角輸送組件，第二運輸組件包括第二轉(zhuǎn)角輸送組件和第三轉(zhuǎn)角輸送組件，第三運輸組件包括第四轉(zhuǎn)角輸送組件；第一轉(zhuǎn)角輸送組件向第二轉(zhuǎn)角輸送組件傳送電芯載具，第二轉(zhuǎn)角輸送組件向第三轉(zhuǎn)角輸送組件傳送電芯載具；第三轉(zhuǎn)角輸送組件向第四轉(zhuǎn)角輸送組件傳送電芯載具；第一轉(zhuǎn)角輸送組件、第二轉(zhuǎn)角輸送組件、第三轉(zhuǎn)角輸送組件和第四轉(zhuǎn)角輸送組件分別具有轉(zhuǎn)角輸送單元，轉(zhuǎn)角輸送單元中的第一頂升組件包括改向輸送組件和第一定位組件，第一定位組件用于定位電芯載具。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于鋰電池生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

大位阻氧雜螺環(huán)二酚及其雙膦配體的合成方法 1083     

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本發(fā)明公開了一種大位阻氧雜螺環(huán)二酚骨架4,4’,6,6’?四叔丁基?1,1’?螺二氫苯并呋喃?7,7’?二酚，及其雙膦配體的合成方法。該方法以1,3?二氟苯為起始原料，經(jīng)鋰化、親核加成、脫水、羥醛縮合/坎尼扎羅(Canizzaro)串聯(lián)反應(yīng)、兩步芳香親核取代(SNAr)和鈀碳脫芐反應(yīng)后得到消旋的氧雜螺二酚(O?SPINOL)，再經(jīng)烷基化反應(yīng)得到四叔丁基取代大位阻的O?SPINOL。大位阻O?SPINOL消旋體可經(jīng)拆分或手性催化后得到光學(xué)純的大位阻氧雜螺二酚，氧雜螺二酚經(jīng)酯化后得到氧雜螺環(huán)雙膦配體。該類大位阻氧雜螺環(huán)二酚及其雙膦配體具有如通式I和II所示的結(jié)構(gòu)，其中通式II中取代基R可以為一類環(huán)狀膦氧或膦氮類結(jié)構(gòu)。

注液設(shè)備 932     

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本發(fā)明公開了一種注液設(shè)備，注液設(shè)備包括運輸裝置、清洗裝置和轉(zhuǎn)運車，運輸裝置包括第一運輸組件、第二運輸組件和第三運輸組件，轉(zhuǎn)運車將完成靜置的注液治具轉(zhuǎn)移至第一運輸組件，第一運輸組件將注液治具向清洗裝置傳送，轉(zhuǎn)運解鎖組件將注液杯載具和電芯載具之間的連接解除，清洗轉(zhuǎn)運組件抓取并轉(zhuǎn)移注液杯載具至清洗排放收集組件，清洗注入組件向注液杯注入清洗液；第一運輸組件轉(zhuǎn)移待下料的電芯載具至第二運輸組件，第二運輸組件轉(zhuǎn)移待注液的電芯載具至第三運輸組件，清洗轉(zhuǎn)運組件轉(zhuǎn)移清洗后的注液杯載具至第三運輸組件，注液杯載具與電芯載具裝配成注液治具，第三運輸組件轉(zhuǎn)移注液治具至轉(zhuǎn)運車。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于鋰電池生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

被金屬元素?fù)诫s的鹵化物固態(tài)電解質(zhì)材料及其制備方法和應(yīng)用 984     

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本發(fā)明提供一種被金屬元素?fù)诫s的鹵化物固態(tài)電解質(zhì)材料及其制備方法和應(yīng)用。所述鹵化物固態(tài)電解質(zhì)材料的化學(xué)式為Li3?myM1?yNyX6，其中，M選自IIIB族元素和/或IIIA族元素，N選自IA族元素、IIA族元素、IVA族元素、VA族元素、IB族元素、IIB族元素、IIIB族元素、IVB族元素、VB族元素、VIB族元素、VIIB族元素或VIII族元素中的至少一種，X選自F、Cl、Br或I中的至少一種；m的取值范圍為0≤m≤1，y的取值范圍為0

利用含鋁廢酸液制備電池級磷酸鐵粉末的方法 942     

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本發(fā)明公開了一種利用含鋁廢酸液制備電池級磷酸鐵粉末的方法，屬于含鋁廢酸液的資源化利用方法，本發(fā)明的方法通過將含鋁廢酸液多級凈化除雜后，與硫酸亞鐵、雙氧水合成磷酸鐵，確保了磷酸鐵的品質(zhì)符合電池級磷酸鐵質(zhì)量要求，不但實現(xiàn)了磷資源的再生利用，同時降低了磷酸鐵的生產(chǎn)成本，為鋰電池在風(fēng)電、太陽能發(fā)電等領(lǐng)域能源儲存應(yīng)用具有促進(jìn)作用，具有較好的經(jīng)濟與環(huán)境效益。

柔性電池極片、電池 984     

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本發(fā)明涉及一種柔性電池極片，該柔性電池極片包括碳納米纖維和石墨烯，碳納米纖維由聚丙烯腈依次經(jīng)過靜電紡絲和碳化制得，碳納米纖維的直徑為200?500nm，石墨烯的重量分?jǐn)?shù)為柔性電池極片的5?40％，柔性電池極片的厚度為0.2?2mm。本發(fā)明通過對碳納米纖維尺寸、石墨烯含量及碳化的參數(shù)進(jìn)行調(diào)控制得兼具高比容量和柔韌性的柔性電池極片，該柔性電池極片彎曲角度大且彎曲過程不掉粉，該極片作為負(fù)極應(yīng)用于動力電池領(lǐng)域既可以滿足鋰/鈉離子電池的高能量密度要求，又能夠保證良好的柔性。

熱閉孔復(fù)合隔膜及其制備方法與應(yīng)用 1016     

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本發(fā)明提供了一種熱閉孔復(fù)合隔膜及其制備方法與應(yīng)用，所述熱閉孔復(fù)合隔膜包括熱敏涂層和基膜，所述基膜的至少一面設(shè)置熱敏涂層；所述熱敏涂層包括熱敏顆粒；所述熱敏顆粒包括殼層與核芯，所述殼層包括聚多巴胺，核芯包括聚合物顆粒和陶瓷顆粒。本發(fā)明采用具有核殼結(jié)構(gòu)的熱敏顆粒實現(xiàn)閉孔效果，聚多巴胺殼層具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性，有利于提升高溫條件下復(fù)合隔膜的尺寸穩(wěn)定性；聚合物顆粒和陶瓷顆粒表面包覆的聚多巴胺，可以將部分聚合物顆粒粘接到陶瓷顆粒表面，從而使復(fù)合隔膜具有高的尺寸穩(wěn)定性；同時聚多巴胺具有較高的極性，可以極大提高隔膜和電解液之間的潤濕性，提高隔膜的離子電導(dǎo)率和鋰離子遷移數(shù)，提高電池性能。

菌糠制備高吸附性多孔活性碳的方法 912     

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本發(fā)明揭示了一種菌糠制備高吸附性多孔活性碳的方法，其包括以下步驟：菌糠干燥粉碎后進(jìn)行糊化處理；質(zhì)量百分?jǐn)?shù)分別為50?80％的糊化菌糠、10?48％的丙烯酸鉀、1.5?7％的交聯(lián)劑、0.5?3％的引發(fā)劑的原料均勻混合后，進(jìn)行微波輻射，獲得的樹脂聚合物于甲醇內(nèi)浸泡2?5h后進(jìn)行真空干燥處理，粉碎成微粒產(chǎn)物并于惰性氣體環(huán)境中進(jìn)行碳化處理，而后清洗烘干，獲得多孔活性碳。本申請先制備出樹脂聚合物，在樹脂聚合物的凝膠化過程中將鋰離子引入至膠體中，然后再進(jìn)行碳化處理，在碳化溫度達(dá)到金屬鉀的氣化溫度時，鉀元素氣化，形式的鉀蒸汽在碳結(jié)構(gòu)中擴散會顯著地改善生物質(zhì)碳的孔隙率，改善活性碳的比表面積和總孔體積，進(jìn)而提升活性碳的吸附性能。

組合蓋帽排氣泄壓能力測試裝置及其應(yīng)用 1165     

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本發(fā)明公開一種組合蓋帽排氣泄壓能力測試裝置及其應(yīng)用，其中，組合蓋帽排氣泄壓能力測試裝置包括依次密封連接的供氣裝置、檢測夾具、密封箱以及出液管，檢測夾具用于夾持組合蓋帽，檢測夾具分別與供氣裝置和密封箱連接，密封箱內(nèi)裝有液體，出液管一端插入至液體內(nèi)，另一端向上延伸至密封箱外部；當(dāng)組合蓋帽排氣泄壓時，密封箱內(nèi)的液體經(jīng)出液管壓出，在設(shè)定時間內(nèi)，密封箱內(nèi)的液體單位時間排出體積即為組合蓋帽的排氣泄壓能力和泄壓后的排氣速率。本發(fā)明的組合蓋帽排氣泄壓能力測試裝置可以對組合蓋帽的泄壓能力和和泄壓后的排氣速率進(jìn)行量化評測，以提升鋰離子電池的燃燒噴射試驗通過率。 1

箔材與蓋板的焊接結(jié)構(gòu)以及焊接方法 854     

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本發(fā)明公開了一種箔材與蓋板的焊接結(jié)構(gòu)以及焊接方法。本發(fā)明的箔材與蓋板的焊接結(jié)構(gòu)包括由焊縫連接的箔材與蓋板；所述焊縫包括若干第一焊縫，以及第二焊縫；所述第一焊縫與所述第二焊縫不平行，具有夾角；進(jìn)一步的，所述焊縫還具有預(yù)熱焊縫，所述預(yù)熱焊縫與所述第一焊縫和所述第二焊縫至少部分重合。從而，改善箔材與蓋板焊接后箔材斷裂的問題，提高箔材與蓋板的焊接質(zhì)量，減少熔池內(nèi)部氣孔，優(yōu)化焊縫表面形態(tài)，提高焊接質(zhì)量。本發(fā)明的箔材與蓋板的焊接方法，采用激光焊接將箔材與蓋板焊接，形成包括第一焊縫以及第二焊縫的焊接結(jié)構(gòu)，并可進(jìn)一步進(jìn)行焊前預(yù)熱，從而生產(chǎn)獲得焊接質(zhì)量優(yōu)異的的箔材與蓋板的焊接結(jié)構(gòu)，提高鋰離子電池的生產(chǎn)良率。