用于微波冶金時的持續(xù)升溫方法及微波冶金爐 850     

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本發(fā)明公開了一種用于微波冶金時的持續(xù)升溫方法及微波冶金爐，其中持續(xù)升溫方法是將設(shè)置在爐體內(nèi)的爐膛分成上爐膛和下爐膛，上爐膛采用透波耐火材料制成，下爐膛采用吸波發(fā)熱材料制成；冶煉前期利用微波穿透上爐膛對爐膛內(nèi)的固態(tài)原料進(jìn)行加熱冶煉，當(dāng)固態(tài)原料受熱在下爐膛形成液體后，利用下爐膛吸波發(fā)熱對液體進(jìn)行繼續(xù)加熱，從而使得爐膛內(nèi)的溫度持續(xù)上升。本發(fā)明能保持微波冶金爐內(nèi)持續(xù)升溫狀態(tài)，為爐內(nèi)后續(xù)的反應(yīng)提供充分的溫度條件，從而提高了微波冶金的質(zhì)量和效率。

鋅粉的制備及造漿裝置與方法 1163     

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本發(fā)明實(shí)施例公開了一種鋅粉的制備及造漿裝置,其中,鋅粉的制備裝置包括鋅熔化電爐、電熱保溫流管、保溫爐、霧化噴嘴、霧化塔、高壓水系統(tǒng)、濕式振動篩和分段沉降槽。保溫爐通過電熱保溫流管與鋅熔化電爐形成”U”連通器,鋅熔化電爐、電熱保溫流管和溫爐構(gòu)成一個水平的、穩(wěn)定的鋅液流動通道,保證了保溫爐內(nèi)鋅液面恒定和鋅液的潔凈,鋅液從保溫爐流出的流速、流量和溫度穩(wěn)定,實(shí)現(xiàn)了連續(xù)穩(wěn)定化生產(chǎn)。此外,本發(fā)明提供的鋅粉的制備及造漿方法采用高壓霧化水流將鋅液霧化,無需采用空氣霧化,避免了鋅粉與空氣的接觸,因此,制備得到的鋅粉表面無氧化膜、粒徑較小且均勻、比表面積大、活性好,有利于濕法煉鋅工藝的順利進(jìn)行。

粗銅除錫渣的綜合回收方法 1096     

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一種粗銅除錫渣的綜合回收方法，包括以下步驟：A、將粗銅除錫渣進(jìn)行球磨；B、將球磨后的粗銅除錫渣加入硫酸浸出液中進(jìn)行浸出，過濾分離得到浸出渣和含硫酸銅的浸出液；C、浮選：對浸出渣進(jìn)行分段浮選，一段浮選在加入抑制劑CaO，調(diào)pH=6.5～8.0時，得到硫精礦和尾礦；二段浮選pH=4.5～6.0，加入浮選劑進(jìn)行浮選，得到銀精礦和錫精礦；D、鐵粉還原：對步驟B所得浸出液中緩慢加入還原鐵粉，還原溫度50℃～60℃，終點(diǎn)電位控制為90～140mv，得到除銅液和銅渣。本發(fā)明可使銅的浸出率超過95%，并減少了還原鐵粉的加入，降低了還原過程中酸的消耗。本發(fā)明粗銅除錫渣的綜合回收具有工藝合理、分離成本低、無污染、無毒害等優(yōu)點(diǎn)。

提高鋅精礦中銦回收率的工藝 1014     

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本發(fā)明提供的一種提高鋅精礦中銦回收率的工藝，它包括以下步驟：（1）將鋅精礦直接加入到次氧化鋅，先用球磨機(jī)球磨后，再進(jìn)行中性浸出；（2）將中性浸出的濃密底流進(jìn)行壓濾，濾渣用水或電解廢液漿化后，再進(jìn)行酸性浸出，得到富銦浸出液；（3）對富銦浸出液進(jìn)行直接萃取、反萃、置換、電解熔鑄等處理，最終得到精銦產(chǎn)品。該銦提取新工藝可將鋅精礦中銦的回收率提升至75%以上，生產(chǎn)周期縮短至10天以內(nèi)。

可調(diào)節(jié)角度和高度且具有防濺功能的鐵水傾倒裝置 722     

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本發(fā)明涉及金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種可調(diào)節(jié)角度和高度且具有防濺功能的鐵水傾倒裝置，所述支撐座的右側(cè)有第一伸縮桿，所述第一伸縮桿的底部有連接桿，所述連接桿的外側(cè)有活動桿，兩個所述固定板的相背一側(cè)有固定槽，所述固定板的正面有滾輪，所述滾輪的背面有推動桿，所述推動桿的頂部有推板。通過第一伸縮桿工作，第一伸縮桿推動連接桿右移，連接桿右移推動活動桿上移，活動桿上移推動冶煉爐上移，同時，活動桿通過固定板推動第二伸縮桿右移，第二伸縮桿右移推動橫桿右移，同時電機(jī)帶動滾輪轉(zhuǎn)動，滾輪轉(zhuǎn)動帶動推動桿移動，能根據(jù)坩堝放置的位置調(diào)整冶煉爐傾倒的高度和角度，控制傾倒的角度和高度，減少傾倒時鐵水的浪費(fèi)。

生物淋濾-生物穩(wěn)定聯(lián)合處理重金屬污染土壤的方法 1023     

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本發(fā)明提供了一種生物淋濾?生物穩(wěn)定聯(lián)合處理重金屬污染土壤的方法，該方法先向重金屬污染土壤中加水，得到泥水混合物，再向泥水混合物中添加亞鐵鹽后，接種嗜酸性硫桿菌菌液進(jìn)行生物淋濾，然后分離生物林濾處理后的泥水混合物，得到淋洗液和污泥，分別向淋洗液和污泥中接種硫酸鹽還原菌液并進(jìn)行恒溫水浴震處理。本發(fā)明所提供的方法可以將土壤中的重金屬Cu、Cr和Pb等有效去除，處理效果、環(huán)境效益顯著高于化學(xué)淋濾的處理方式，與利用單獨(dú)的生物淋濾技術(shù)、硫酸鹽還原菌的生物特性相比，利用生物淋濾聯(lián)合硫酸鹽還原菌的生物特性處理重金屬污染底泥，運(yùn)行成本低、二次污染小、處理效果更好。

便于清理的冶金顆粒振蕩篩分裝置 852     

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本發(fā)明涉及篩分裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種便于清理的冶金顆粒振蕩篩分裝置，包括底板，底板前后兩端頂部均固定連接設(shè)置有固定板，兩側(cè)固定板之間設(shè)置有用于使篩選箱振動的支撐機(jī)構(gòu)，支撐機(jī)構(gòu)頂部設(shè)置有篩選箱，篩選箱外側(cè)設(shè)置有清洗機(jī)構(gòu)，本發(fā)明，通過設(shè)置連接機(jī)構(gòu)，第一伸縮桿控制滑塊進(jìn)行移動，滑塊通過連接桿可以實(shí)現(xiàn)篩選箱的旋轉(zhuǎn)，從而方便裝置進(jìn)行出料及污水的排出，通過設(shè)置頂蓋和篩框，方便人們對篩框進(jìn)行拆裝，使裝置清理起來更方便，通過設(shè)置清洗機(jī)構(gòu)，利用第二電機(jī)可以使壓塊對篩框提供進(jìn)一步的固定，增強(qiáng)了篩框在篩選時的穩(wěn)定性，通過設(shè)置水泵和噴頭，可以對篩選箱內(nèi)部直接進(jìn)行沖洗，使清洗變得更加簡單。

管道振動式物料反應(yīng)裝置 1071     

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本發(fā)明公開了一種管道振動式物料反應(yīng)裝置，包括反應(yīng)器和與反應(yīng)器相連并驅(qū)使反應(yīng)器振動的振動組件，反應(yīng)器具有用于供物料通過的反應(yīng)通道，反應(yīng)通道設(shè)有進(jìn)料口和出料口。該管道振動式物料反應(yīng)裝置具有生產(chǎn)效率高、環(huán)保性好、生產(chǎn)成本低、可使物料反應(yīng)更加充分和均勻等優(yōu)點(diǎn)。

浮選銀精礦搭配處理鋅陽極泥綜合回收的方法 787     

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一種浮選銀精礦搭配處理鋅陽極泥綜合回收的方法，包括以下步驟：采用浮選銀精礦及鋅陽極泥與鋅電解廢液混合調(diào)漿，將漿化后銀精礦礦漿加入到反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行高溫浸出，將浸出液進(jìn)行中和降酸、過濾得到中和渣和中和后液；在所得中和后液中緩慢加入磷酸鹽和氧化劑，得到磷酸鐵沉淀，合成后液返鋅系統(tǒng)回收鋅；將磷酸鐵漿洗水洗，得到高純磷酸鐵；將浸出渣進(jìn)行還原反應(yīng)，得到硫酸錳溶液和富銀浸出渣；將硫酸錳溶液轉(zhuǎn)入凈化槽，反應(yīng)完成后過濾得到凈化液和凈化渣；對得到的凈化液進(jìn)行合成，干燥后得到錳產(chǎn)品。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中不能將所含有的鋅、鐵、錳、鉛、銀分離與富集從而使各自得到有效回收的技術(shù)問題。

冶金渣的余熱回收裝置 819     

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本發(fā)明公開了一種冶金渣的余熱回收裝置，包括水箱，所述水箱內(nèi)設(shè)置有罐體，罐體用于放置冶金渣，罐體上端設(shè)置有罐蓋，所述水箱左側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)水管，進(jìn)水管上設(shè)置有水閥一，水箱右側(cè)壁上設(shè)置有出水管，出水管上設(shè)置有水閥二，所述罐蓋上端設(shè)置有驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置可驅(qū)動罐體在水箱內(nèi)旋轉(zhuǎn)，通過進(jìn)水管向水箱內(nèi)加水，當(dāng)水箱加滿水后，關(guān)閉水閥一，向罐體內(nèi)放置冶金渣，蓋上罐蓋，使驅(qū)動裝置驅(qū)動罐體旋轉(zhuǎn)，對罐體內(nèi)的冶金渣進(jìn)行攪拌，使靠內(nèi)部的冶金渣運(yùn)動到罐壁處對水進(jìn)行加溫，提高冶金渣的利用率和效率；通過設(shè)置水箱，可將罐體內(nèi)冶金渣產(chǎn)生的熱量對水箱內(nèi)的水進(jìn)行加溫，充分的利用冶金渣上的流量，防止造成大量的能量浪費(fèi)。

含氟氨氮廢水的處理方法 773     

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本發(fā)明公開了一種含氟氨氮廢水的處理方法，先蒸餾：加熱除去水得到含氟銨鹽；再高溫脫氟：在得到的含氟銨鹽中加入脫氟劑A高溫脫氟，通過冷凝得到氟化氫；深度脫氟：在母液中加入脫氟劑B深度脫氟；再采用以下二種方式中的任一種：第一種，將脫氟母液蒸發(fā)結(jié)晶得到可銷售的硫酸銨；第二種，在脫氟母液中加入脫氨劑C，加熱反應(yīng)得到氨氣和相應(yīng)的硫酸鹽。本發(fā)明提供的上述方法能有效地處理含氟及氨氮的廢水，操作簡單，成本低，資源化利用率高。

從高鐵還原鎢粉中除鐵及再生鎢粉的方法 900     

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本發(fā)明公開了一種從高鐵還原鎢粉中除鐵及再生鎢粉的方法，屬于有色金屬冶金領(lǐng)域。本發(fā)明以高鐵鎢粉為原料，與酸性的高價鐵溶出液和添加劑混合，在超聲條件下、3～15℃下進(jìn)行低溫溶出處理除鐵，溶出后分離得到不溶鎢粉和亞鐵溶出液，對不溶鎢粉進(jìn)行梯度洗滌處理，使殘留亞鐵溶出液被充分洗出且不會發(fā)生鐵水解而殘留鎢粉中，對洗滌后的濕鎢粉進(jìn)行干燥、冷卻后得純鎢粉產(chǎn)品。本發(fā)明方法實(shí)現(xiàn)簡約高效地從鎢粉還原過程中產(chǎn)生的高含鐵舟邊料中除鐵并實(shí)現(xiàn)鎢粉的純化再生，系統(tǒng)水全部循環(huán)利用，沒有廢水和廢渣排出，對各類氧化鎢還原過程中產(chǎn)生的舟邊鎢粉、受鐵器污染的鎢粉產(chǎn)品均適用，具有原料適應(yīng)性強(qiáng)、工藝流程簡約、除鐵徹底、清潔環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。

提取濕法煉鋅硫渣中單質(zhì)硫的混合溶劑及其應(yīng)用 925     

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本發(fā)明公開了一種提取濕法煉鋅硫渣中單質(zhì)硫的混合溶劑及其制備方法和應(yīng)用。該混合溶劑質(zhì)量比為m_四氯乙烯:m_全氟辛烷=10:0.6~2.4?；旌先軇┚哂腥缦碌膬?yōu)點(diǎn)及效果：混合溶劑不可爆，毒性低，不易揮發(fā)，符合安全生產(chǎn)的要求，對硫渣中金屬鹽的萃取率小于四氯乙烯，可以得到純度更高的單質(zhì)硫。將該溶劑用于濕法煉鋅硫渣中單質(zhì)硫的提取，在容器密閉的環(huán)境下，可以做到溶劑基本不損失，具有良好的工業(yè)化應(yīng)用前景。

銻電解液萃取除鐵的設(shè)備系統(tǒng)及工藝流程 944     

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本發(fā)明提供一種銻電解液萃取除鐵的設(shè)備系統(tǒng)及工藝流程，其特征在于包括陽極液儲罐、輸送泵、閥門、萃余液低位槽、氧化罐、壓濾機(jī)、氧化液中間槽、氧化液儲罐、料液高位槽、6級萃取箱、洗滌液低位槽、洗滌液高位槽、再生液低位槽、再生液高位槽、有機(jī)相高位槽、反萃罐、反萃液中間槽、反萃液儲罐、洗滌有機(jī)相出口低位槽。本發(fā)明通過氧化、萃取、洗滌、反萃、再生等步驟，將銻電解液液中銻、鐵分離。具有除鐵流程短，生產(chǎn)成本低，無“三廢”產(chǎn)生，鐵以三氯化鐵產(chǎn)品的方式加以回收等優(yōu)點(diǎn)。

濕法煉鋅酸性浸出渣浮選銀精礦的綜合回收方法 1064     

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一種濕法煉鋅酸性浸出渣浮選銀精礦的綜合回收方法，包括以下步驟：A、活化還原脫鋅：將銀精礦礦漿與鋅電解廢液在浸出槽中混合，向浸出槽底部通入鋅精礦沸騰爐焙燒后且經(jīng)收塵處理后的煙氣；B、針鐵礦法沉鐵：將步驟A所得的浸出液使用針鐵礦法沉鐵；C、還原浸出及凈化：對步驟B所得針鐵礦渣進(jìn)行還原浸出，浸出終點(diǎn)加入凈化劑并調(diào)pH，得到凈化液。D、凈化液合成：對步驟C所得凈化液中緩慢加入磷酸鹽和氧化劑，得到磷酸鐵。本發(fā)明方法具有工藝合理、分離成本低、無污染、無毒害等優(yōu)點(diǎn)，得到的沉鐵后液可作為濕法鋅冶煉的原料使用，磷酸鐵可作為鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰的原料。

冶煉用礦石破碎后制動并轉(zhuǎn)運(yùn)的破碎裝置 841     

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本發(fā)明涉及金屬冶煉加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種冶煉用礦石破碎后制動并轉(zhuǎn)運(yùn)的破碎裝置，包括破碎倉，破碎倉的底部固定連接有滑臺；轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動引起破碎機(jī)構(gòu)上移，第二轉(zhuǎn)輪在移動塊和破碎機(jī)構(gòu)的重力作用下反向轉(zhuǎn)動，使破碎機(jī)構(gòu)下移，引起破碎機(jī)構(gòu)反復(fù)靠近再遠(yuǎn)離礦石，對礦石進(jìn)行撞擊，凸盤轉(zhuǎn)動使小塊礦石篩出破碎倉，大塊的礦石依然在進(jìn)行破碎操作，有效增大破碎效率，避免重復(fù)對小塊礦石破損，而無法針對大塊礦石進(jìn)行破碎，縮短工作時長，接料框帶動撐臺下移，引起第一轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動并且拉動擋桿上移阻礙齒輪轉(zhuǎn)動，使礦石破碎并轉(zhuǎn)運(yùn)結(jié)束后自動對裝置進(jìn)行止停，避免手動操作開關(guān)，增加結(jié)構(gòu)之間的聯(lián)動性，使操作更加便捷。

鋅精礦或鉛鋅混合礦富氧直接浸出渣超聲波強(qiáng)化回收硫磺和鉛、鋅、銀的方法 728     

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本發(fā)明公開了一種鋅精礦或鉛鋅混合礦富氧直接浸出渣超聲波強(qiáng)化回收硫磺和鉛、鋅、銀的方法，屬于有色金屬冶煉綜合回收利用領(lǐng)域。本發(fā)明是以四氯乙烯或三氯乙烯為溶劑，對經(jīng)過干燥、研磨、篩分預(yù)處理好的鋅精礦或鉛鋅混合礦富氧直接浸出渣采用超聲波強(qiáng)化萃取渣中的單質(zhì)硫，保溫過濾，濾液經(jīng)自然冷卻和強(qiáng)制冷卻再過濾后得到硫磺產(chǎn)品，再生萃硫劑返回萃硫工序；濾渣中的鋅、鉛、銀得到富集，可直接送鉛系統(tǒng)回收鋅、鉛、銀，也可先浸出回收鋅后過濾渣送鉛系統(tǒng)回收鉛銀，含鋅濾液返回直接浸出系統(tǒng)。本發(fā)明方法簡單、節(jié)能、硫磺回收率及產(chǎn)品質(zhì)量高，萃硫過程保持密封，對環(huán)境無污染，特別適合鋅精礦或鉛鋅混合礦常壓/高壓富氧直接浸出渣的綜合利用。

含鋁廢舊電池中有價金屬分離提取的方法 808     

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本發(fā)明提供了一種含鋁廢舊電池中有價金屬分離提取的方法，包括如下步驟：將含鋁廢舊電池和造渣劑、含硫物料一起加入到熔煉爐內(nèi)進(jìn)行熔煉，使熔煉產(chǎn)出含Co和/或Ni的锍、含Mn爐渣及煙塵；所述含Mn爐渣中，Mn質(zhì)量百分?jǐn)?shù)≥5％，Mn和Fe的總質(zhì)量百分含量為5％～40％，Al2O3的質(zhì)量百分含量為20％～35％，CaO和MgO的總質(zhì)量與SiO2質(zhì)量的比為(CaO+MgO)/SiO2≥0.3。該方法可顯著降低高鋁物料熔煉造渣劑的用量，同時直接產(chǎn)出易于后續(xù)處理的含鎳/鈷硫化物產(chǎn)品，綜合經(jīng)濟(jì)效益好。

含銻精礦的礦漿電解液的凈化方法 741     

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一種含銻精礦的礦漿電解液的凈化方法，包括以下步驟：A.氧化，使部分二價鐵離子氧化成三價鐵離子；B.萃取，將氧化液與有機(jī)相在混合槽混合進(jìn)行萃?。籆.洗滌，使有機(jī)相中夾帶的少量銻轉(zhuǎn)入洗滌液；D.空白，將洗滌有機(jī)相在空白級經(jīng)混合槽流至澄清槽分相；E.反萃，使有機(jī)相中的鐵、銅和二氧化硅等物質(zhì)轉(zhuǎn)入碳酸鈉溶液并生成沉淀；F.再生，將反萃后有機(jī)相與配置好的再生劑在混合槽混合進(jìn)行再生。本發(fā)明解決了有機(jī)相中不和銻的夾帶問題，實(shí)現(xiàn)有機(jī)相循環(huán)使用。

連續(xù)式高溫浸出裝置 739     

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本發(fā)明公開了一種連續(xù)式高溫浸出裝置，包括反應(yīng)器和與反應(yīng)器相連并驅(qū)使反應(yīng)器振動的振動組件，反應(yīng)器具有用于供物料通過的反應(yīng)通道，反應(yīng)通道設(shè)有進(jìn)料口和出料口，連續(xù)式高溫浸出裝置還包括用于對反應(yīng)通道內(nèi)的物料進(jìn)行加熱的加熱組件。本發(fā)明具有生產(chǎn)效率高、環(huán)保性好、生產(chǎn)成本低、使用范圍廣、可使物料反應(yīng)更加充分和均勻等優(yōu)點(diǎn)。

超細(xì)高純二氧化錫的制備方法 1150     

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本發(fā)明提供了一種超細(xì)高純二氧化錫的制備方法，包括以下步驟：A、將純度為5N的固體錫置于電爐中熔融、水淬，得到錫花；B、將錫花與濃硝酸充分反應(yīng)，形成錫酸前軀體，然后中和、洗滌、干燥得到錫酸；所述中和過程中體系的pH為2.5～4.0；C、將錫酸進(jìn)行煅燒、制粉，得到純度為5N、平均粒徑為10～100nm的超細(xì)高純二氧化錫粉體。本發(fā)明提供的制備方法，工藝簡化、對設(shè)備要求低、粉體純度高且粒徑分布均勻，成本低。

硫酸鋰溶液深度除氟的生產(chǎn)方法 739     

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本發(fā)明公開了一種硫酸鋰溶液深度除氟的生產(chǎn)方法，先將深度除氟劑添加至硫酸鋰溶液中，然后調(diào)節(jié)pH＝9～12.5，固液分離，即得深度除氟液。本發(fā)明可將硫酸鋰溶液中的氟離子濃度降低到5mg/L以下。本發(fā)明得到的深度除氟液再經(jīng)過水解法或沉淀法等傳統(tǒng)凈化工藝進(jìn)一步去除鈣、鎂、錳等雜質(zhì)后可得到精制硫酸鋰溶液，可用于生產(chǎn)高檔次電池級碳酸鋰或電池級單水氫氧化鋰產(chǎn)品。

利用二段連續(xù)作業(yè)熱堿分解工藝處理稀土精礦的方法 955     

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一種利用二段作業(yè)熱堿分解工藝處理稀土精礦的方法，采用磨浸與攪拌浸出二段作業(yè)方式處理稀土精礦物料；先在磨浸機(jī)內(nèi)對稀土精礦物料進(jìn)行濕法磨浸，再將濕法磨浸出的物料輸入稀土精礦熱堿分解槽內(nèi)，進(jìn)行熱堿分解攪拌浸出，通過濕法磨浸與熱堿分解攪拌浸出二段作業(yè)方式制取超細(xì)稀土精礦堿分解物料。本發(fā)明采用磨浸與攪拌浸出二段作業(yè)方式，實(shí)現(xiàn)了邊磨邊浸工藝，提高了稀土精礦中的稀土金屬直收率，縮短了堿分解周期，降低了工藝成本，節(jié)約了能耗、時間，極大改善了作業(yè)環(huán)境，提高了生產(chǎn)效率，成為一種適應(yīng)性強(qiáng)、清潔、高效、快速，可連續(xù)作業(yè)的處理稀土精礦的方法，達(dá)到了合理、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保、節(jié)能處理稀土精礦的效果。

微波高溫浸出裝置 862     

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本發(fā)明公開了一種微波高溫浸出裝置，包括反應(yīng)器和與反應(yīng)器相連并驅(qū)使反應(yīng)器振動的振動組件，反應(yīng)器具有用于供物料通過的反應(yīng)通道，反應(yīng)通道設(shè)有進(jìn)料口和出料口，微波高溫浸出裝置還包括用于對反應(yīng)通道內(nèi)的物料進(jìn)行加熱的微波加熱組件。本發(fā)明具有生產(chǎn)效率高、環(huán)保性好、生產(chǎn)成本低、使用范圍廣、可控性好、加熱均勻、可使物料反應(yīng)更加充分和均勻等優(yōu)點(diǎn)。

低真空鋅電積方法及電積槽 807     

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一種低真空鋅電積方法及電積槽,在電積過程密閉電積槽液面,并在電積槽液面上方的密閉區(qū)域營造低真空環(huán)境,在低真空環(huán)境下進(jìn)行并完成電積過程,使電積過程產(chǎn)生和寄生的氣體被真空抽送酸霧處理裝置對酸霧進(jìn)行凈化和回收。電積槽由下部槽體和上部槽體組成,其下部槽體設(shè)有新液室、電積室和廢液室;其上部槽體設(shè)有槽蓋、釋壓孔和至少一個負(fù)壓抽氣孔。該方法的主要用途包括電積過程、電解過程和電鍍過程。

處理含單質(zhì)硫礦渣的超聲萃取方法及工藝 1060     

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本發(fā)明公開了一種處理含單質(zhì)硫礦渣的超聲萃取方法及工藝，采用四氯乙烯、三氯乙烯、甲苯、二甲苯中的一種或幾種的混合物作為溶劑，對含單質(zhì)硫礦渣實(shí)施超聲萃取，超聲波頻率為20-200KHz，聲強(qiáng)為2.0-50w/cm2。該發(fā)明無需高溫，可以實(shí)現(xiàn)低溫萃取，大幅減少能耗，工藝成本低，且操作簡單易行、萃取效率高、原料處理量大、萃取劑損失小，綜合經(jīng)濟(jì)效益顯著。

廢舊鋰電池正極片的綜合回收方法 1021     

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一種廢舊鋰電池正極片的綜合回收方法，將正極邊角料、報廢正極片放入真空爐中煅燒，然后進(jìn)行振打、篩分，得到正極活性物質(zhì)，再將正極活性物質(zhì)加入硫酸浸出液中進(jìn)行二段浸出，過濾分離得到浸出渣碳和含鎳、鈷、錳和鋰的浸出液；對浸出液加入活性炭進(jìn)行吸附脫油和除硅，并往濾渣中補(bǔ)充碳酸鎳、碳酸鈷、碳酸錳或碳酸鋰，得到前軀體，將前軀體進(jìn)行球磨、燒結(jié)、粉碎、研磨、過篩網(wǎng)，得到鎳鈷錳酸鋰正極材料。本發(fā)明廢舊鋰電池正極片的回收具有工藝合理、分離成本低、無污染、無毒害等優(yōu)點(diǎn)。

廢舊磷酸鐵鋰電池正極片的分離回收方法 742     

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一種廢舊磷酸鐵鋰電池正極片的分離回收方法，先將廢舊磷酸鐵鋰電池正極片剪切成松散狀的片斷，放入燒結(jié)爐中在惰性氣氛下煅燒，得到煅燒后的廢極片，將廢極片分進(jìn)行振打篩分，振動篩上面得到鋁箔，下面為磷酸鐵鋰廢粉。本發(fā)明通過在惰性氣體保護(hù)下的煅燒，使粘結(jié)劑失效，同時保持鋁箔在高溫下的韌性和不被氧化，同時保證了后期使用濕法回收過程中Li的高浸出率和過程除鋁的難度。

電沉積金屬剝離裝置及其方法 966     

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本發(fā)明公開了一種電沉積金屬的剝離裝置及其方法，包括機(jī)架、剝刀部和驅(qū)動部；所述驅(qū)動部包括動力源、設(shè)置于機(jī)架兩側(cè)結(jié)構(gòu)相同的傳動機(jī)構(gòu)和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述傳動機(jī)構(gòu)包括通過傳動鏈條連接的小鏈輪和大鏈輪，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括通過導(dǎo)向鏈條連接的主動輪和被動輪；所述小鏈輪與動力源通過動力軸連接，所述大鏈輪與主動輪之間通過設(shè)置于安裝座一上的傳動軸一連接，所述被動輪與傳動軸二連接，所述傳動軸二設(shè)置于安裝座二上，所述安裝座一和安裝座二設(shè)置與機(jī)架上，所述安裝座一設(shè)置于安裝座二上部；將剝刀設(shè)置于導(dǎo)向鏈條上的方式，實(shí)現(xiàn)剝刀的升降運(yùn)動，且剝刀的閉合完全可以自動進(jìn)行，無需額外動力驅(qū)動，省去剝刀閉合氣缸，實(shí)現(xiàn)剝刀無停止的快速往復(fù)運(yùn)動。

廢舊磷酸鐵鋰電池正極片的真空分離方法 866     

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一種廢舊磷酸鐵鋰電池正極片的真空分離方法，將廢舊磷酸鐵鋰電池正極片剪切成松散狀，再將松散狀的廢極片放入真空爐中進(jìn)行真空焙燒，溫度為350?450℃時保溫1?6小時，然后將煅燒后的廢極片分批放入振動篩，同時加入不同粒徑的鋼球，進(jìn)行振打篩分，振動篩上面得到鋁箔，下面為磷酸鐵鋰廢粉。本發(fā)明減少了振打篩分過程中鋁箔碎裂而進(jìn)入磷酸鐵鋰廢粉中，同時使鋰得到活化，為磷酸鐵鋰火法直接修復(fù)回收打下了基礎(chǔ)。