高比能量鋰電池結(jié)構(gòu) 846     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高比能量鋰電池結(jié)構(gòu)，包括殼體、負(fù)極鋰片、隔膜、碳正極，所述殼體頂部固連有燒結(jié)蓋，其特征在于，所述殼體內(nèi)壁與隔膜間形成環(huán)形空間，所述環(huán)形空間內(nèi)設(shè)置負(fù)極鋰片且在負(fù)極鋰片上端或下端設(shè)有可豎向形變的彈性體，所述負(fù)極鋰片與彈性體間設(shè)置平衡環(huán)配合緊貼，初態(tài)下彈性體為壓縮狀態(tài)且負(fù)極鋰片、平衡環(huán)、彈性體連成的整體在燒結(jié)蓋和殼體底部間豎向限位，所述負(fù)極鋰片與殼體內(nèi)壁間形成可豎向滑動(dòng)的連接。本實(shí)用新型彈性體初態(tài)為壓縮狀態(tài)，因此可在負(fù)極鋰片消耗過(guò)程中恢復(fù)形變將負(fù)極鋰片逐漸下壓，使得鋰負(fù)極片和電液液面的相對(duì)高度始終適宜，達(dá)到充分利用負(fù)極鋰片的目的，提高比能量。

鋰電池保護(hù)板均衡電路 847     

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本實(shí)用新型提供了一種鋰電池保護(hù)板均衡電路，可直接應(yīng)用于BMS控制電路上，BMS控制電路中包含MCU芯片，該鋰電池保護(hù)板均衡電路采用光耦隔離輸出的方式，當(dāng)電池包內(nèi)部各鋰單體電壓壓差較大時(shí)，通過(guò)MCU芯片發(fā)送信號(hào)驅(qū)動(dòng)三極管，通過(guò)三極管的通斷來(lái)實(shí)現(xiàn)鋰電池包內(nèi)部鋰電池單體電壓的均衡。具體流程為：MCU芯片實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)電池包內(nèi)的鋰電池單體電壓，若檢測(cè)鋰電池單體間的電壓壓差較大時(shí)，則鋰電池保護(hù)板均衡電路開(kāi)啟，直至鋰電池單體間電壓趨于平衡時(shí)，MCU芯片發(fā)送關(guān)閉均衡電路信號(hào)，完成鋰電池單體間電壓平衡過(guò)程。

用于鋰電池加工的運(yùn)輸裝置 791     

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本實(shí)用新型屬于鋰電池領(lǐng)域，尤其是一種用于鋰電池加工的運(yùn)輸裝置，針對(duì)現(xiàn)有的鋰電池在運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中通過(guò)一些減震材料來(lái)應(yīng)對(duì)運(yùn)輸過(guò)程中的顛簸，沒(méi)有專門(mén)設(shè)置減震機(jī)構(gòu)，致使鋰電池在運(yùn)輸過(guò)程中容易損壞的問(wèn)題，現(xiàn)提出如下方案，其包括運(yùn)輸箱，所述運(yùn)輸箱的頂部?jī)?nèi)壁和底部?jī)?nèi)壁上均固定安裝有安裝箱，且兩個(gè)安裝箱相互遠(yuǎn)離的一側(cè)內(nèi)壁上均固定安裝有氣囊，兩個(gè)氣囊相互靠近的一側(cè)均固定安裝有安裝板，本實(shí)用新型通過(guò)向兩個(gè)氣囊內(nèi)充入氣體，以此可以實(shí)現(xiàn)在對(duì)鋰電池進(jìn)行卡裝的同時(shí)，可以對(duì)鋰電池進(jìn)行減震，所以在對(duì)鋰電池進(jìn)行運(yùn)輸時(shí)，可以使得鋰電池受到良好的保護(hù)，避免鋰電池受到震動(dòng)而損壞。

正極預(yù)鋰化材料的制備方法、產(chǎn)物及應(yīng)用 747     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池領(lǐng)域，公開(kāi)了一種正極預(yù)鋰化材料的制備方法、產(chǎn)物及應(yīng)用，其中制備方法是將MeOF與金屬鋰按照摩爾比為1：3～4.2的比例進(jìn)行稱量后置于加熱臺(tái)上，加熱并在保護(hù)性氣體氣氛下使MeOF與熔融金屬鋰兩者攪拌混合進(jìn)行充分反應(yīng)，降溫后即可得到主要由Me單質(zhì)、LiF和Li₂O組成的Me/LiF/Li₂O預(yù)鋰化劑。本發(fā)明通過(guò)對(duì)制備方法的整體工藝流程、反應(yīng)原料的組成與配比等進(jìn)行改進(jìn)，相應(yīng)能夠得到主要由Me單質(zhì)、LiF和Li₂O組成的Me/LiF/Li₂O預(yù)鋰化劑，能夠解決鋰離子電池在首次充放電過(guò)程中鋰離子損耗導(dǎo)致可逆充放電容量降低的問(wèn)題，把該正極預(yù)鋰化添加劑添加到正極，提升鋰離子電池的容量和能量密度。

基于機(jī)器視覺(jué)的動(dòng)力鋰電池生產(chǎn)質(zhì)量在線監(jiān)測(cè)分析系統(tǒng) 682     

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本發(fā)明公開(kāi)一種基于機(jī)器視覺(jué)的動(dòng)力鋰電池生產(chǎn)質(zhì)量在線監(jiān)測(cè)分析系統(tǒng)，通過(guò)對(duì)成品鋰電池設(shè)置表觀質(zhì)量監(jiān)測(cè)模塊、充電接口質(zhì)量監(jiān)測(cè)模塊和充電性能質(zhì)量監(jiān)測(cè)模塊，基于獲取成品鋰電池的表觀質(zhì)量，充電接口質(zhì)量和充電性能質(zhì)量監(jiān)測(cè)結(jié)果得到成品鋰電池的綜合生產(chǎn)質(zhì)量系數(shù)，由此判斷成品鋰電池的生產(chǎn)質(zhì)量好壞。一方面實(shí)現(xiàn)了對(duì)成品鋰電池多個(gè)維度的監(jiān)測(cè)，能夠有效體現(xiàn)出成品鋰電池的綜合生產(chǎn)質(zhì)量，克服了現(xiàn)有技術(shù)中片面依靠表觀質(zhì)量監(jiān)測(cè)結(jié)果判斷生產(chǎn)是否合格而導(dǎo)致的判斷局限性，大大提升了成品鋰電池的檢測(cè)精準(zhǔn)度和質(zhì)量監(jiān)管水平。另一方面有效的減少了檢測(cè)人員的工作量，極大的緩輕了檢測(cè)人員的身體負(fù)荷，并且大大減少了人工檢測(cè)成本。

鋰電池用防震機(jī)構(gòu) 635     

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本實(shí)用新型屬于鋰電池領(lǐng)域，尤其是一種鋰電池用防震機(jī)構(gòu)，針對(duì)現(xiàn)有的鋰電池鋰電池作為電動(dòng)汽車或是電動(dòng)自行車的動(dòng)力電池使用過(guò)程中，往往會(huì)遇到較大的震動(dòng)，使鋰電池芯在電池殼體內(nèi)部晃動(dòng)，導(dǎo)致鋰電池受損，降低鋰電池的使用壽命的問(wèn)題，現(xiàn)提出如下方案，其包括殼體，所述殼體上設(shè)有腔室，腔室的底部?jī)?nèi)壁上固定安裝有安裝板，且安裝板的頂部活動(dòng)卡裝有鋰電池，鋰電池的頂部延伸至安裝板的上方，腔室的兩側(cè)內(nèi)壁上均設(shè)置有緩沖組件，兩個(gè)緩沖組件相互靠近的一側(cè)均固定安裝有弧形板，本實(shí)用新型較之傳統(tǒng)的鋰電池防震機(jī)構(gòu)，可以提高對(duì)震動(dòng)的吸能效果，防震機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)分擔(dān)吸能，延長(zhǎng)各個(gè)部件的使用壽命，延長(zhǎng)鋰電池的使用壽命。

鋰電正極材料燒結(jié)用匣缽及其制備方法 1051     

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本發(fā)明涉及一種鋰電正極材料燒結(jié)用匣缽及其制備方法。其技術(shù)方案是：所述鋰電正極材料燒結(jié)用匣缽的原料及其含量：六鋁酸鈣骨料為30～50wt％；堇青石骨料為10～30wt％；六鋁酸鈣細(xì)粉為23～27wt％；活性α?Al2O3細(xì)粉為5～10wt％；鋯英石細(xì)粉為3～7wt％；藍(lán)晶石細(xì)粉為1～5wt％。所述鋰電正極材料燒結(jié)用匣缽的制備方法：將六鋁酸鈣骨料、堇青石骨料置入容器中，攪拌，外加結(jié)合劑，攪拌，再加入六鋁酸鈣細(xì)粉、活性α?Al2O3細(xì)粉、鋯英石細(xì)粉和藍(lán)晶石細(xì)粉，攪拌，困料，機(jī)壓成型，干燥；然后在1350～1380℃燒成，隨爐冷卻，制得鋰電正極材料燒結(jié)用匣缽。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單和生產(chǎn)成本低，所制備的鋰電正極材料燒結(jié)用匣缽抗侵蝕性能優(yōu)異、熱震穩(wěn)定性良好和使用壽命長(zhǎng)。

復(fù)合正極材料及其制備方法、正極和鋰電池 1010     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)合正極材料及其制備方法、正極和鋰電池，屬于正極材料和鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，所述復(fù)合正極材料包括以磷酸鐵鋰作為的第一組分和以磷酸釩鋰和碳纖維基體聚合物為組分形成的第二組分，通過(guò)將第一組分和第二組分進(jìn)行復(fù)合，得到電導(dǎo)率(包括離子電導(dǎo)率和電子電導(dǎo)率)佳的復(fù)合正極材料，有效解決了現(xiàn)有磷酸鐵鋰正極材料的電導(dǎo)率差的技術(shù)問(wèn)題。

鋰硫電池中高電流密度快速填充微孔硫的方法 644     

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本發(fā)明屬于鋰硫電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰硫電池中高電流密度快速填充微孔硫的方法。所述方法包括如下步驟：將微孔控制材料和單質(zhì)硫加入到二硫化碳中，超聲混合均勻后得到混合材料；將混合材料烘干，二硫化碳蒸發(fā)后得到一種微孔控制材料與單質(zhì)硫的碳硫混合物；利用碳硫混合物制備電池，然后利用高電流密度對(duì)電池進(jìn)行一定圈數(shù)充放電，環(huán)狀單質(zhì)硫變成短鏈狀態(tài)的硫進(jìn)入微孔控制材料的孔道中。本發(fā)明所述方法操作簡(jiǎn)單，可以快速制備鋰硫電池，并且鋰硫電池在較高的電流密度充放電后，電池的循環(huán)穩(wěn)定性得到了更加有效的改善，使得鋰硫電池更加接近于工業(yè)的應(yīng)用。

基于金屬鋰粉與石墨負(fù)極電池的制備方法 949     

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本發(fā)明提供一種基于金屬鋰粉與石墨負(fù)極電池的制備方法，包括如下步驟：制備負(fù)極金屬鋰粉/石墨電極片、五氧化二釩正極片；焊接正、負(fù)極電極片的極耳；配制六氟磷酸鋰濃度為1mol/L的有機(jī)溶劑，作為電池的電解液；將作為電池隔膜的Celgard聚合物薄膜裁切為寬60mm、長(zhǎng)610mm的矩形片；采用卷繞機(jī)將電極片卷繞成鋰電池電芯；將鋰電池電芯裝入底部直徑為18mm、高為65mm的圓柱形鋼殼，制成18650型鋰電池電芯，并轉(zhuǎn)移到氬氣保護(hù)的手套箱；注入電解液；封口，即得成品。本發(fā)明采用無(wú)鋰正極材料五氧化二釩，將金屬鋰粉引入石墨負(fù)極電極片，組成具有超高能量密度的18650型電池，且具有工藝簡(jiǎn)單、易于放大化生產(chǎn)、具有大規(guī)模應(yīng)用的潛力。

二氟磷酸鋰的合成工藝及合成裝置 771     

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本發(fā)明提供一種二氟磷酸鋰的合成工藝及合成裝置，屬于二氟磷酸鋰合成技術(shù)領(lǐng)域，合成工藝在于，以磷氧化合物、氟化鋰、五氟化磷為原料，在無(wú)水氟化氫介質(zhì)中，反應(yīng)生成二氟磷酸鋰；具體在惰性氣體保護(hù)下，先將磷氧化合物、氟化鋰加入到無(wú)水氟化氫介質(zhì)中，然后通入五氟化磷反應(yīng)。本發(fā)明以磷氧化合物、氟化鋰、五氟化磷為原料，在無(wú)水氟化氫介質(zhì)中，一步合成二氟磷酸鋰，工藝流程短，生產(chǎn)成本低，相較于采用六氟磷酸鋰為原料，本發(fā)明的生產(chǎn)成本要低50％以上；本發(fā)明的工藝不會(huì)生成水，且不含氯離子，產(chǎn)品質(zhì)量高。

鋰二次電池正極材料LiMnO2的制備方法 977     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰二次電池正極材料LiMnO2的制備方法，其步驟，A：將二價(jià)錳鹽和乙二胺四乙酸四鈉加入水中，攪拌溶解，倒入高壓釜中，其中，所述二價(jià)錳鹽和乙二胺四乙酸鈉的摩爾比在0.5~1之間；B：將氫氧化鋰和氧化劑混合，倒入高壓釜中，其中，氫氧化鋰與二價(jià)錳鹽的摩爾比在6~8之間；C：將上述溶液在高壓釜中水熱反應(yīng)12~24h；D：將C步反應(yīng)所得的反應(yīng)產(chǎn)物冷卻至室溫，離心后取沉淀物；F：將上述沉淀物用洗滌后烘干。方法易行，操作簡(jiǎn)便，本發(fā)明的能夠減少了反應(yīng)步驟、更節(jié)約了能源，有利于清潔的生產(chǎn)，有利于形貌的控制，有效的節(jié)約了Li資源并能夠改善LiMnO2的儲(chǔ)鋰性能。

納米半導(dǎo)體修飾的鋰-氟化碳電池正極材料、圓柱型電池及其制備方法 781     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種納米半導(dǎo)體修飾的鋰-氟化碳電池正極材料、圓柱型鋰-氟化碳電池及其制備方法。本發(fā)明通過(guò)采用納米半導(dǎo)體修飾手段提升氟化石墨基正極材料的導(dǎo)電性，從而改善鋰-氟化碳電池存在的電池功率性和低溫放電性能不佳等問(wèn)題；通過(guò)優(yōu)化纖維化過(guò)程并結(jié)合碾壓工藝得到較佳密度狀態(tài)的正極極片，進(jìn)一步提高氟化石墨的導(dǎo)電性和電池容量；電芯外圈采用隔熱封裝提高焊接的可靠性。本發(fā)明還提供了一種圓柱型鋰-氟化碳電池的制備方法，利于單體電池的大規(guī)模成組和模塊散熱，適合推廣應(yīng)用。

方形鋰電池的多電池排布底座 761     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種方形鋰電池的多電池排布底座，包括固定底座、固定頂板、調(diào)節(jié)桿和連接板，所述固定底座內(nèi)部底端設(shè)置有鋰電池，所述固定底座下表面開(kāi)設(shè)有散熱孔，所述鋰電池兩側(cè)均設(shè)置有固定片，兩個(gè)所述固定片另一端均固定連接有調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿中間設(shè)置有第二轉(zhuǎn)軸，兩個(gè)所述調(diào)節(jié)桿另一端均固定連接有移動(dòng)片，所述移動(dòng)片中間灌貫穿設(shè)置有螺栓，本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置的固定片，能夠通過(guò)調(diào)節(jié)固定片之間的距離，使固定片夾住鋰電池底端，實(shí)現(xiàn)將鋰電池底端固定在固定底座底端，通過(guò)設(shè)置的固定螺絲，能夠通過(guò)擰動(dòng)固定螺絲，實(shí)現(xiàn)調(diào)整移動(dòng)片之間的距離，通過(guò)設(shè)置的移動(dòng)片，能夠通過(guò)移動(dòng)移動(dòng)片之間的距離，能夠使調(diào)節(jié)桿轉(zhuǎn)動(dòng)。

鋰硅合金/碳復(fù)合材料的制備方法、產(chǎn)品及應(yīng)用 878     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰硅合金/碳復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：S1：將鋰金屬和碳材料在惰性氣氛下混合反應(yīng)得到鋰/碳復(fù)合前驅(qū)體；S2：在惰性氣氛中，將步驟S1中制備的所述鋰/碳復(fù)合前驅(qū)體與四氯化硅溶液混合反應(yīng)；S3：將S2所得產(chǎn)物用乙醇或者四氫呋喃清洗后進(jìn)行真空干燥，得到所述鋰硅合金/碳復(fù)合材料。本發(fā)明還公開(kāi)了對(duì)應(yīng)的鋰硅合金/碳復(fù)合材料以及其作為鋰離子電池負(fù)極材料的應(yīng)用。本發(fā)明利用鋰/碳復(fù)合前驅(qū)體跟四氯化硅反應(yīng)生成納米硅/碳復(fù)合材料，并可應(yīng)用于鋰離子電池負(fù)極，能有效改善硅基負(fù)極的首次庫(kù)侖效率、循環(huán)性能和倍率性能。

鋰鹽基復(fù)合礦物摻合料及其制備方法 630     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰鹽基復(fù)合礦物摻合料，組成按重量份數(shù)計(jì)如下：30～50份改性鋰云母渣、40～60份改性鋰輝石渣、10～20份礦粉、助磨增強(qiáng)劑0.1～0.2份；將改性鋰云母渣、改性鋰輝石渣、礦粉混勻，加入助磨增強(qiáng)混合后粉磨至比表面積達(dá)450～500m2/kg即得到鋰鹽基復(fù)合礦物摻合料；本發(fā)明消除了酸法鋰渣應(yīng)用時(shí)的種種缺陷，使得作為復(fù)合礦物摻合料大規(guī)模應(yīng)用得以實(shí)現(xiàn)。不僅將固廢資源變廢為寶，解決了鋰渣固廢堆積的問(wèn)題，避免了資源浪費(fèi)和環(huán)境污染，同時(shí)為企業(yè)帶來(lái)經(jīng)濟(jì)效益，使得鋰鹽企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)綠色生產(chǎn)。

圓柱鋰電池專用激光焊接機(jī) 838     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種圓柱鋰電池專用激光焊接機(jī)，包括焊接平臺(tái)、焊接工裝、兩個(gè)導(dǎo)軌、激光裝置、機(jī)械手臂及送絲機(jī)構(gòu)，其中，所述焊接平臺(tái)用以固設(shè)待焊圓柱鋰電池，所述焊接工裝固定安裝于所述焊接平臺(tái)，所述焊接工裝用以將連接片定位于圓柱鋰電池負(fù)極，所述第一導(dǎo)軌上滑動(dòng)安裝有第一支架，所述第二導(dǎo)軌上滑動(dòng)安裝有第二支架，所述激光裝置，安裝于所述第一支架上，所述機(jī)械手臂固定安裝于所述第二支架上，所述送絲機(jī)構(gòu)，安裝于所述機(jī)械手臂上。激光聚焦于所述錫絲上，錫絲熔化后，錫液進(jìn)入圓柱鋰電池與連接片之間的間隙將二者結(jié)合起來(lái)，即實(shí)現(xiàn)連接片與圓柱鋰電池的焊接。

帶振動(dòng)和溫濕度檢測(cè)的鋰電池組分布式檢測(cè)裝置 1041     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶振動(dòng)和溫濕度檢測(cè)的鋰電池組分布式檢測(cè)裝置，包括若干個(gè)檢測(cè)單元，每個(gè)檢測(cè)單元以16個(gè)串聯(lián)的鋰電池單體進(jìn)行測(cè)量，每個(gè)檢測(cè)單元包括：繼電器選通陣列、譯碼器選通單元、精密基準(zhǔn)電壓源電路、信號(hào)調(diào)理單元、撥碼開(kāi)關(guān)、微處理器MCU以及振動(dòng)傳感器模塊和溫濕度傳感器模塊。本實(shí)用新型的微控制器MCU通過(guò)繼電器選通陣列、譯碼器選通單元、精密基準(zhǔn)電壓源電路、信號(hào)調(diào)理單元對(duì)電池單體進(jìn)行循環(huán)檢測(cè)，傳感器模塊和溫濕度傳感器模塊將采集的信息通過(guò)I2C總線和I/O口分別發(fā)送給微控制器MCU，檢測(cè)單元將采集到鋰電池單片電壓信息、振動(dòng)等級(jí)信息、溫濕度信息通過(guò)CAN總線發(fā)送給鋰電池包主控單元。本實(shí)用新型簡(jiǎn)潔清晰，可靠性高，能實(shí)現(xiàn)對(duì)鋰電池單片電壓信號(hào)以及電池組的振動(dòng)信號(hào)、溫濕度信號(hào)進(jìn)行高精度檢測(cè)。

制備含鋰鈮酸鈦（LTNO）材料或負(fù)極的方法及應(yīng)用 877     

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本發(fā)明提供一種利用還原性含鋰溶液與鈮酸鈦(TNO)反應(yīng)制備鋰含量可控的含鋰鈮酸鈦(LTNO)材料或負(fù)極的方法。具體包括以下步驟：(a)在干燥空氣或惰性氣氛中，將多環(huán)芳香烴溶解在溶劑中，金屬鋰與之反應(yīng)得到預(yù)鋰化溶液。(b)TNO材料或電極與還原性含鋰溶液反應(yīng)一段時(shí)間后得到鋰含量可控的LTNO材料或電極。本發(fā)明所涉及的操作可在寬溫度范圍內(nèi)反應(yīng)完成，制備過(guò)程簡(jiǎn)單可控，成本低；通過(guò)調(diào)變所使用的還原性含鋰溶液的濃度、用量及其與TNO的反應(yīng)時(shí)間等參數(shù)，可以得到不同含鋰量(鋰化程度)的LTNO材料或電極。將不同鋰化程度的LTNO應(yīng)用于全電池中，可以有效彌補(bǔ)全電池在首次充放電及循環(huán)過(guò)程中的不可逆活性鋰損失，提高鋰離子全電池的能量密度。

UPS備用鋰電儲(chǔ)能模塊組 1026     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種UPS備用鋰電儲(chǔ)能模塊組，其特征在于，包括鋰電儲(chǔ)能模塊組本體(1)、主控板(2)、鋰電組(3)、輸入輸出端(4)、通訊模塊(5)、風(fēng)扇(6)及LED顯示模塊(7)，所述鋰電儲(chǔ)能模塊組本體內(nèi)設(shè)有主控板(2)，所述主控板(2)與鋰電組(3)相連，所述鋰電儲(chǔ)能模塊組本體(1)的一個(gè)端面開(kāi)設(shè)有輸入輸出端(4)，所述輸入輸出端(4)旁設(shè)有通訊模塊(5)，所述與輸入輸出端(4)同側(cè)端設(shè)有風(fēng)扇(6)，相對(duì)端面設(shè)有LED顯示模塊(7)，所述鋰電組(3)、通訊模塊(5)、風(fēng)扇(6)、LED顯示模塊(7)均與主控板(2)相連，所述輸入輸出端(4)與鋰電組(3)相連。取代鉛酸電池在UPS領(lǐng)域使用，模塊化設(shè)計(jì)，提高產(chǎn)品使用壽命，擴(kuò)容方便，設(shè)計(jì)美觀，環(huán)境友好。

鋰電池的多工位連續(xù)檢測(cè)裝置 927     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池的多工位連續(xù)檢測(cè)裝置，包括整理箱，所述整理箱下側(cè)固定連接有運(yùn)輸框，所述運(yùn)輸框的一側(cè)固定且貫通連接有輸送盒，所述輸送盒的一側(cè)設(shè)置有檢測(cè)架，所述檢測(cè)架上固定連接有龍門(mén)吊，所述龍門(mén)吊內(nèi)部設(shè)置有擠壓測(cè)試機(jī)，所述整理箱內(nèi)部設(shè)置有整理機(jī)構(gòu)；整理機(jī)構(gòu)中的旋轉(zhuǎn)軸和移動(dòng)槽會(huì)對(duì)鋰電池進(jìn)行限位擺放，使鋰電池整齊地落入到運(yùn)輸帶上，設(shè)置的旋轉(zhuǎn)盤(pán)可以防止鋰電池堆積在整理箱內(nèi)部，使鋰電池?cái)[放得更加整齊，檢測(cè)機(jī)構(gòu)中輸送盒可以通過(guò)矩形孔可以將鋰電池放置在放置槽上，設(shè)置的限位桿會(huì)堵塞矩形孔，使鋰電池有規(guī)律且整齊地落在輸送帶上，通過(guò)輸送帶輸送鋰電池，能夠提高擠壓測(cè)試機(jī)的工作效率。

軟包鋰電池回收拆解設(shè)備 911     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種軟包鋰電池回收拆解設(shè)備，涉及鋰電池回收技術(shù)領(lǐng)域，其包括工作臺(tái)，該工作臺(tái)上設(shè)置有依次相連的第一輸送裝置、第一剖切裝置、第二輸送裝置和第二剖切裝置，其中，第一剖切裝置用于切除軟包鋰電池的極耳并對(duì)軟包鋰電池進(jìn)行橫向剖切，第二剖切裝置用于對(duì)軟包鋰電池進(jìn)行縱向剖切；還包括第一機(jī)械手，用于將第一輸送裝置上的軟包鋰電池轉(zhuǎn)載至第一剖切裝置，并輔助第一剖切裝置切除軟包鋰電池的極耳；第二機(jī)械手，用于輔助第一剖切裝置對(duì)軟包鋰電池進(jìn)行橫向剖切，并將橫向剖切后的軟包鋰電池轉(zhuǎn)載至第二輸送裝置；壓緊定位裝置，用于輔助第二剖切裝置對(duì)軟包鋰電池進(jìn)行縱向剖切。

鋰基CO₂吸附劑及其制備方法 845     

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本發(fā)明屬于CO₂吸附劑材料的制備與改良技術(shù)領(lǐng)域，并公開(kāi)了一種鋰基CO₂吸附劑及其制備方法。該方法包括：(a)選取硅灰石作為原料，將該硅灰石破碎研磨獲得硅灰石顆粒；(b)將該硅灰石顆粒加入一水合氫氧化鋰溶液中攪拌直至水分蒸干，以此獲得含硅鈣化合物與氫氧化鋰的固體物質(zhì)；(c)將固體物質(zhì)煅燒，使得其中的硅鈣化合物與氫氧化鋰充分反應(yīng)，以此獲得所需的鋰基CO₂吸附劑。另外本發(fā)明還公開(kāi)了該制備方法獲得的鋰基CO₂吸附劑。通過(guò)本發(fā)明，制備了一種CaO摻雜的鋰基CO₂吸附劑，該吸附劑吸附性能較佳，經(jīng)濟(jì)性好，制備方法簡(jiǎn)單，原材料來(lái)源廣泛，具有廣闊的工業(yè)應(yīng)用前景。

鋰鎳鈷鋅氧電池正極材料的制備方法及產(chǎn)品 1032     

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本發(fā)明提供了一種鋰鎳鈷鋅氧電池正極材料的制備方法，包括以下步驟：(1)將鋰鹽、鎳鹽、鈷鹽、鋅鹽溶液混合均勻，再將絡(luò)合劑與上述溶液混合得到前驅(qū)體溶液，加熱攪拌、干燥處理得到鋰鎳鈷鋅前驅(qū)體；(2)對(duì)所述前驅(qū)體單獨(dú)進(jìn)行預(yù)氧化煅燒處理，得到鋰鎳鈷鋅氧的固溶體氧化物；(3)將所述固溶體氧化物在氧氣氛中以650℃～850℃恒溫煅燒6h～15h，煅燒后冷卻破碎得到鋰鎳鈷鋅氧正極材料。利用本發(fā)明制備鋰離子鋰鎳鈷鋅氧電池正極材料，在制備過(guò)程中具有燒結(jié)溫度低，燒結(jié)時(shí)間短的優(yōu)點(diǎn)，其比容量可達(dá)到160mAh/g以上，充放電循環(huán)容量保持率在84％及以上。

鋰離子電池負(fù)極粉體碳素復(fù)合材料及其制備方法 692     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池負(fù)極粉體碳素復(fù)合材料及其制備方法。該材料是利用鐵包敷納米三氧化二鋁作催化劑,用氣相沉積生長(zhǎng)和石墨包敷復(fù)合材料的方法將包括金屬化合物和非金屬化合物合成的鋰電池負(fù)極活性物質(zhì),為石墨包敷的錫合金帶鉬、鋁、鐵穩(wěn)定元素的部分中空球形粉體材料。其中,所述的金屬化合物為錫的鹵化物、鐵的磺酸鹽、鋁的氧化物和鉬酸鹽化合物,所述的非金屬化合物為二氧化硅、五氧化二磷。本發(fā)明的鋰離子電池負(fù)極粉體碳素復(fù)合材料,是具有高容量長(zhǎng)壽命的鋰離子二次電池的負(fù)極材料。經(jīng)測(cè)算,該鋰離子電池負(fù)極粉碳素復(fù)合材料其容量已達(dá)到大于1000MAH/G,循環(huán)壽命已達(dá)到1000次。

低能耗溴化鋰集中制冷設(shè)備 871     

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一種低能耗溴化鋰集中制冷設(shè)備,它包括溴化鋰機(jī)組,溴化鋰機(jī)組的冷媒水出口閥、風(fēng)機(jī)盤(pán)管、冷媒水泵進(jìn)口閥、冷媒水泵和溴化鋰機(jī)組的冷媒水進(jìn)口閥依次串聯(lián),構(gòu)成冷媒水熱交換循環(huán)回路。溴化鋰機(jī)組的冷卻水出口閥、冷卻塔、冷卻水泵和溴化鋰機(jī)組的冷卻水進(jìn)口閥依次串聯(lián),構(gòu)成冷卻水熱交換循環(huán)回路。上述冷卻塔的出口管道與冷媒水泵的進(jìn)口管道之間設(shè)置有輸出管和輸出管控制閥。上述冷媒水泵的出口管道與風(fēng)機(jī)盤(pán)管的進(jìn)口管道之間設(shè)置有短接管和短接管控制閥。上述風(fēng)機(jī)盤(pán)管的出口管道與冷卻塔的進(jìn)口管道之間設(shè)置有輸入管和輸入管控制閥。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、投資少、操作方便、運(yùn)行穩(wěn)定、低能耗,在低溫環(huán)境下能有效避免結(jié)晶事故發(fā)生,確保制冷設(shè)備工作正常。

高容量高安全固態(tài)鋰電池的制備方法 980     

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本發(fā)明涉及一種高容量高安全固態(tài)鋰電池的制備方法，以液態(tài)金屬納米顆粒、碳納米管和石墨烯制成的液態(tài)金屬?gòu)?fù)合物為負(fù)極活性物質(zhì)，以固態(tài)電解質(zhì)為電解質(zhì)制備而成。本發(fā)明的固態(tài)鋰電池的負(fù)極活性物質(zhì)采用液態(tài)金屬、碳納米管和石墨烯，液態(tài)金屬錫和鎵擁有高能量密度，能夠?yàn)楣虘B(tài)鋰離子電池提供高容量，是高能密度鋰電池的理想材料；加入碳納米管和石墨烯后構(gòu)造三維框架使鋰電池具備較高的離子電導(dǎo)率，且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，具有良好的機(jī)械性能，能抑制負(fù)極金屬鋰表面形成的鋰枝晶，提高電池的安全性能，增加電池的循環(huán)壽命和穩(wěn)定性；采用固態(tài)電解質(zhì)，可極大程度的減小界面電阻。

透明的鋰電池及其制造方法 909     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種透明的鋰電池及其制造方法，屬于鋰電池領(lǐng)域，該發(fā)明可使鋰電池在充放電過(guò)程能夠通過(guò)透明外殼肉眼看見(jiàn)電池內(nèi)部的變化。一種鋰電池，包括網(wǎng)孔正極片、網(wǎng)孔負(fù)極片、極耳、隔膜、電解液，還包括了用于封裝電池用的透明封裝膜；鋰電池制造方法：將極耳焊接在網(wǎng)孔正極片、網(wǎng)孔負(fù)極片上；按照網(wǎng)孔負(fù)極片、隔膜、網(wǎng)孔正極片的順序通過(guò)疊片方式制造成干電芯；將干電芯封裝在透明封裝膜中；再注入電解液、充電、封口。上述制造成電池后，透過(guò)透明封裝塑料膜能夠看到，鋰電池內(nèi)部鋰離子在充電過(guò)程中能夠進(jìn)入電極而使負(fù)極片呈現(xiàn)暗紅色或金色。

三維分級(jí)結(jié)構(gòu)的磷酸鐵鋰電極材料及其制備方法 826     

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本發(fā)明涉及三維分級(jí)結(jié)構(gòu)的磷酸鐵鋰電極材料及其制備方法，包括有以下步驟：1）在溶劑中依次加入表面活性劑和磷源化合物，攪拌均勻待用；2）將鐵源化合物分散在溶劑中，攪拌均勻待用；3）將鋰源化合物分散在溶劑中，攪拌均勻待用；4）將磷源化合物、鐵源化合物和鋰源化合物的溶液或懸浮液混合攪拌裝入反應(yīng)釜；5）水熱或溶劑熱條件下反應(yīng)，所得產(chǎn)物進(jìn)行洗滌和干燥得到各種分級(jí)結(jié)構(gòu)的磷酸鐵鋰；6）進(jìn)行焙燒，得到結(jié)晶度高的分級(jí)結(jié)構(gòu)磷酸鐵鋰材料。本發(fā)明是采用水熱或溶劑熱反應(yīng)直接得到的前驅(qū)體制備鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰（LiFePO4）的濕化學(xué)方法，采用表面活性結(jié)構(gòu)導(dǎo)向法設(shè)計(jì)構(gòu)筑了具有高比表面積和優(yōu)異電化學(xué)性能的電極材料。

多功能鋰離子電池電極液及其制備方法與應(yīng)用 736     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，其公開(kāi)了一種多功能鋰離子電池電解液及其制備方法與應(yīng)用，有機(jī)溶劑包括低熔點(diǎn)碳酸酯基溶劑及低粘度碳酸酯基溶劑，低熔點(diǎn)碳酸酯基溶劑為碳酸丙烯酯、碳酸二乙酯、碳酸甲乙酯中的至少一種，低粘度溶劑為碳酸二甲酯；電解質(zhì)鹽包括二氟草酸硼酸鋰、六氟磷酸鋰、二氟磷酸鋰、四氟硼酸鋰、雙氟磺酰亞胺鋰中的至少兩種。本發(fā)明通過(guò)使用低熔點(diǎn)/低粘度碳酸酯溶劑以有效降低電解液凝固點(diǎn)與粘度，改善電解液在低溫下的鋰離子電導(dǎo)率；該電解液鋰鹽為混合鹽，HOMO能級(jí)高，LUMO能級(jí)低，可在正負(fù)極界面優(yōu)先分解提供更多無(wú)機(jī)組分界面相，穩(wěn)定電極?電解液界面，提高高溫及高電壓下電池的循環(huán)穩(wěn)定性。