鋰電池荷電狀態(tài)的在線估計方法 1026     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池荷電狀態(tài)(SOC)的在線估計方法。本發(fā)明基于擴展卡爾曼濾波方法，結(jié)合了TS模糊原理對鋰電池實時參數(shù)開路電壓UOC進行精確預估，進而實現(xiàn)對鋰電池SOC的精確估計。本發(fā)明包括：鋰電池改進雙RC等效電路模型的建立，運用在線TS模糊模型對電池開路電壓UOC的精確計算，利用擴展卡爾曼濾波算法實時估計鋰電池SOC。基于本發(fā)明對鋰電池SOC的估計，不僅在鋰電池SOC的估計精度上滿足預定要求，而且TS模糊模型的應用使得鋰電池SOC估計精度提高的同時，也保證了在線估計的快速性和實時性。

鋰電池X射線圖像增強方法、裝置以及存儲介質(zhì) 880     

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本發(fā)明提供一種鋰電池X射線圖像增強方法、裝置以及存儲介質(zhì)，屬于圖像處理技術領域，方法包括：通過X光機對待測鋰電池進行圖像采集得到鋰電池X射線圖像；對鋰電池X射線圖像的圖像反射分量分析得到X射線反射圖像；根據(jù)梯度因子對X射線反射圖像的加權融合計算得到X射線融合圖像；對X射線融合圖像的對比度調(diào)整得到X射線調(diào)整圖像。本發(fā)明有利于減弱光照偽影現(xiàn)象，避免了X射線圖像這類低照度圖像的亮度過度增強以及增強不足的問題，能夠較好的提高鋰電池X射線圖像的對比度和清晰度，具有良好的圖像增強效果，增強后的鋰電池圖像，電極得到增強，而噪聲得到抑制，可顯著提高鋰電池電極缺陷檢測的精度。

帶精確延時及休眠功能的單節(jié)鋰電池保護芯片 954     

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本發(fā)明涉及一種帶精確延時及休眠功能的單節(jié)鋰電池保護芯片，本芯片內(nèi)部包含控制模塊、檢測模塊兩部分。檢測模塊將鋰電池電壓VDD與過充電檢測電壓、過放電檢測電壓相比較，將VM端電壓與過流檢測電壓、短路檢測電壓、充電檢測電壓相比較，得到比較信號?？刂颇K處理比較信號，判斷鋰電池所處于工作狀態(tài)，并按實際情況需要切斷充電或放電開關以保護鋰電池。當鋰電池剛進入過放電狀態(tài)時，檢測VDD端與VM端的電壓差，當VDD-VM低于休眠檢測電壓時，且外電路無短路情況時，控制模塊控制芯片進入休眠狀態(tài)，以降低功耗延長工作時間。保持鋰電池進入失常狀態(tài)時所采取的保護措施，當鋰電池狀態(tài)恢復正常時，打開充放電開關解除失常狀態(tài)。

鋰離子吸附沉箱及其制備方法和應用 920     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子吸附沉箱及其制備方法和應用，首次提出將應用于海洋環(huán)境的混凝土表面涂層與鋰吸附劑相結(jié)合，并使其應用于廢棄混凝土材料，以獲得可長期反復使用的鋰離子吸附沉箱，在實現(xiàn)廢棄混凝土再次利用的同時，能對海洋中濃度較低但儲量豐富的鋰離子進行吸附；所述鋰吸附劑的制備方法簡單，步驟可控；同時，所述吸附沉箱對低濃度海水鋰離子吸附優(yōu)良，且經(jīng)過簡單的酸浸、洗滌處理后即可重復使用，提供了一種利用海水資源獲取鋰資源的新途徑。

內(nèi)腔大小可調(diào)的鋰電池外殼結(jié)構(gòu) 1088     

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本實用新型屬于鋰電池領域，尤其是一種內(nèi)腔大小可調(diào)的鋰電池外殼結(jié)構(gòu)，針對現(xiàn)有的鋰電池外殼的內(nèi)腔大小是不可調(diào)的，因此在包裝鋰電池時的適用范圍有限，不能根據(jù)實際需求調(diào)節(jié)內(nèi)腔的大小的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括外殼，所述外殼的頂部開設有安裝槽，所述安裝槽的側(cè)壁上固定安裝有筒形泡沫板，所述筒形泡沫板的兩側(cè)內(nèi)壁上均開設有延伸槽，兩個延伸槽相互遠離的一側(cè)內(nèi)壁上均滑動安裝有多個移動桿，本實用新型較之傳統(tǒng)的鋰電池外殼，可以根據(jù)鋰電池的尺寸進行安裝槽大小的調(diào)控，可以適用于不同尺寸的鋰電池的安裝工作，穩(wěn)定性高，能滿足大多數(shù)筒狀鋰電池的安裝工作，擴展了適用范圍。

商用車用鋰離子低壓電源的制備方法 988     

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本發(fā)明公開了一種商用車用鋰離子低壓電源的制備方法。過程為：在鋰離子電池單體表面貼合加熱膜，將多個鋰離子電池單體并聯(lián)形成鋰離子電池模組，將多個鋰離子電池模組串聯(lián)形成鋰離子電池模塊固定在箱體內(nèi)部；將電子灌封膠澆注到箱體內(nèi)部至完全覆蓋鋰離子電池模塊；將控制器、溫度傳感器、開關固定在蓋板內(nèi)部表面，然后將控制器與鋰離子電池模塊并聯(lián)后與蓋板上的正極柱和負極柱連接，將加熱膜與開關串聯(lián)后連接到箱體外部的發(fā)熱模塊，最后將蓋板與箱體進行密封連接。本發(fā)明鋰離子電池模塊通過灌膠固定于箱體內(nèi)部，使其具有防振功能，也能防止電池模組及模組之間金屬連接體的開裂或脫落，又具有減振作用，可以滿足整車全工況條件使用。

可自主組裝鋰電池模組 1117     

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本實用新型屬于鋰電池技術領域，具體的說是一種可自主組裝鋰電池模組，包括鋰電池模組本體，所述鋰電池模組本體設置在保護殼內(nèi)；所述保護殼內(nèi)設置有固定機構(gòu)；所述固定機構(gòu)包括一號桿、滑塊、連桿和夾板；所述保護殼的內(nèi)側(cè)壁對稱開設有滑槽；所述滑塊滑動連接在滑槽內(nèi)；所述一號桿貫穿設置在保護殼的壁體內(nèi)，且所述一號桿的底端固接在滑塊的頂部；所述連桿的一端鉸接于滑塊，另一端鉸接于夾板；所述保護殼的內(nèi)部設置有支撐板；所述支撐板的頂部開設有凹槽；所述鋰電池模組本體放置在凹槽內(nèi)；所述夾板滑動連接在支撐板的頂部；便于將鋰電池模組固定在保護殼內(nèi)，從而實現(xiàn)對鋰電池模組的保護。

三維導電增強磷酸釩鋰納米球及其制備方法和應用 836     

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本發(fā)明涉及一種三維導電通道增強磷酸釩鋰納米球及其制備方法，其為附著在碳網(wǎng)上面具有均一尺寸的磷酸釩鋰納米球，所述的磷酸釩鋰納米球上包覆有碳層，碳層與碳層之間鏈接，所述的包覆有碳層的磷酸釩鋰納米球的直徑為60-70納米，本發(fā)明的有益效果是：基于乙炔黑和聚乙二醇的還原和包覆作用制備出磷酸釩鋰納米球電極，該電極作為鋰離子電池的正極材料時，表現(xiàn)出優(yōu)異的倍率、較高的比容量和良好的循環(huán)穩(wěn)定性。本發(fā)明工藝簡單，通過一步法即可合成高純度、分散性均一的磷酸釩鋰，符合綠色化學的要求，利于市場化推廣。

鋰離子電池用的水系粘結(jié)劑、電極片及其制備方法 1053     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池用的水系粘結(jié)劑、電極片及其制備方法。該水系粘結(jié)劑由帶含氧官能團的水溶性聚合物與交聯(lián)劑發(fā)生交聯(lián)反應制備而成；水溶性聚合物中的含氧官能團包括羥基、羰基和羧基；交聯(lián)劑包括小分子多元醇、小分子多元酸和小分子多元胺中的一種或多種。本發(fā)明的粘結(jié)劑，分散劑為水，粘結(jié)作用強、綠色環(huán)保、制備工藝簡單、操作方便、低毒且成本低廉，適用于以硫為正極的鋰硫電池以及以石墨、硅、錫為負極的鋰離子電池，不僅可以通過承受充放電過程中活性材料的體積變化提高電極的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，還可以改善電池的循環(huán)穩(wěn)定性，該水系粘結(jié)劑可應用于二次鋰離子電池正負極，具有較高的性價比和市場潛力。

電池用復合隔膜、其制備方法及鋰硫電池 746     

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本發(fā)明公開了一種電池用復合隔膜，該復合隔膜以離子液體為模板，基團修飾的硅氧偶聯(lián)劑與芳綸溶液共混后，原位水解、縮聚并包裹在芳綸纖維表面，形成三維網(wǎng)絡骨架的離子凝膠復合隔膜。在本發(fā)明中二氧化硅、芳綸和離子液體均具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性，復合隔膜熱穩(wěn)定性顯著提高；隔膜表面含有極性基團，增強了對電解液的浸潤性，離子液體的加入進一步促進了離子的傳導。本發(fā)明還公開了復合隔膜的制備方法及具有該隔膜的鋰硫電池。本發(fā)明以該復合隔膜代替商用聚烯烴隔膜應用于鋰硫電池中，其一體式結(jié)構(gòu)可物理阻隔多硫化物的穿梭，二氧化硅與鋰發(fā)生化學反應可抑制鋰枝晶生長，與現(xiàn)有技術相比能夠有效解決電池的安全問題，提高電池的循環(huán)穩(wěn)定性。

鋰離子電池負極活性材料Mn_xFe_1-xC₂O₄合成方法和應用 1083     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池負極活性材料Mn_xFe_1?xC₂O₄及其合成方法和應用。本發(fā)明采用水熱或溶劑熱法，制備出棒狀結(jié)構(gòu)的草酸錳。另外，本發(fā)明通過摻雜合適比例亞鐵鹽，采用相同方法得到對草酸錳改性后的一系列的具有不同形貌的草酸錳鐵Mn_xFe_1?xC₂O₄材料。通過在鋰離子電池中應用中測試表明：將本發(fā)明合成的Mn_xFe_1?xC₂O₄材料作為負極活性材料，相較純相草酸錳，可逆比容量有明顯提升；循環(huán)穩(wěn)定性也明顯提高。例如經(jīng)過摻雜制備出的Mn_0.8Fe_0.2C₂O₄，能夠顯著提升鋰離子電池容量，表現(xiàn)出了最優(yōu)異的循環(huán)性能和倍率性能。因此，本發(fā)明的Mn_xFe_1?xC₂O₄是一類有潛力的鋰離子負極材料。

鋰離子電池隔膜用水性涂層及其制備方法、應用 876     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池隔膜用水性涂層，其特征在于它的原料按質(zhì)量份數(shù)計包括如下組分：水性PVDF粉末80?90份、聚甲基丙烯酸酯粘接劑3?7份、表面活性劑3?6份、分散劑6?15份、光敏劑0.3?0.5份、乳化劑0.2?0.4份；所述的水性PVDF粉末為球形顆粒，粒徑為100?150nm。本發(fā)明將水性PVDF粉末、光敏劑、聚甲基丙烯酸酯粘接劑通過乳化劑、表面活性劑和分散劑作用形成三者均勻存在于膠束的混合乳液；然后涂布于鋰離子電池隔膜表面的同時使用紫外光發(fā)生器照射，使得粘接劑在光敏劑的作用下復合在PVDF球狀顆粒表面，干燥后獲得粘接劑與PVDF球形顆粒均勻分散的涂層，可以有效避免粘接劑與PVDF顆粒分離的問題。將包含本發(fā)明所述水性涂層的隔膜用于鋰電池，可以有效提高鋰電池循的循環(huán)性能。

應用于鋰電池負極的釩基ZIF多孔材料及其制備方法 678     

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本發(fā)明公開了一種應用于鋰電池負極的釩基ZIF多孔材料，其制備方法為：以草酸氧釩溶液為前驅(qū)體，加入有機配體咪唑類物質(zhì)進行反應，保證有機配體與釩的化學計量比為1.5~3:1，反應后分離出固體產(chǎn)物，即為釩基ZIF多孔材料。該基于金屬釩的ZIF多孔材料作為鋰離子電池負極材料時，電化學性能優(yōu)異，在2000?mA?g^?1的電流密度下，首次電容量可達180?mAh?g^?1，循環(huán)500次后容量保持率為88.0%，單次容量衰減率僅為0.024%，表現(xiàn)出良好的高倍率循環(huán)性能。

純電動汽車用鋰離子電池的功率性能測試方法 878     

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本發(fā)明公開一種純電動汽車用鋰離子電池的功率性能測試方法，該方法包括以下步驟：S1、選取鋰離子電池功率性能參數(shù)以及影響功率性能的影響因子；S2：根據(jù)電池功率性能參數(shù)以及影響因子，模擬鋰離子電池在不同行駛路況、環(huán)境溫度以及電池狀態(tài)中的運行工況，并確定對應工況下的電池功率；S3：建立電池功率性能測試模型，利用電池功率測試模型確定電池功率性能指數(shù)A，根據(jù)A判斷電池的功率性能。本發(fā)明通過選取多個電池功率性能參數(shù)以及相應的影響因子，并綜合多個影響因子和性能參數(shù)對純電動汽車用鋰離子電池的功率性能進行測試評價，得到綜合多方面影響因素的測試結(jié)果，測試結(jié)果更加全面。

輔助結(jié)晶曬鹽降低鹽湖中鎂鋰比的方法 752     

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本發(fā)明涉及一種輔助結(jié)晶曬鹽降低鹽湖中鎂鋰比的方法，包括如下步驟：1)在鎂鋰摩爾比為200：1?10：1飽和鹵水中，按照Mg²⁺鹽與飽和鹵水中Mg²⁺摩爾比為1：5?1：10加入Mg²⁺鹽，對飽和鹵水進行曬鹽1?7天，得到清液以及顆粒狀析出晶體MgCl₂·6H₂O；2)對析出晶體MgCl₂·6H₂O進行加熱處理得到MgCl₂·2H₂O、MgCl₂·2H₂O或MgCl₂；3)按照Mg²⁺鹽與步驟1)的清液中Mg²⁺摩爾比為1：5?1：10加Mg²⁺鹽于清夜中，Mg²⁺鹽包含步驟2)中的MgCl₂·2H₂O、MgCl₂·2H₂O或MgCl₂，對清液進行曬鹽1?7天，再次得到清液以及顆粒狀析出晶體MgCl₂·6H₂O；4)重復步驟2)、步驟3)，循環(huán)2?8次。根據(jù)本發(fā)明的方法，通過產(chǎn)物進行循環(huán)誘導產(chǎn)生產(chǎn)物，縮短了整個曬鹽周期，生產(chǎn)過程簡單，設備投資少，且在生產(chǎn)過程中不會引入污染物。

三層共擠鋰離子電池隔膜及其生產(chǎn)方法 731     

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本發(fā)明屬于鋰電子電池隔膜生產(chǎn)技術領域，具體涉及一種三層共擠鋰離子電池隔膜及其生產(chǎn)方法。所述三層共擠鋰離子電池隔膜包括A/B/A三層共擠聚丙烯樹脂微孔膜，其中，A層與B層分別為兩種不同的聚丙烯樹脂；所述隔膜厚度為12～50μm，其縱向拉伸強度在130Mpa以上。本發(fā)明的有益效果為：隔膜拉伸強度能達到130Mpa以上，能夠符合大多數(shù)用戶的需求；隔膜穿刺強度達到了300gf以上，可較好地避免在組裝電池時出現(xiàn)的刺穿現(xiàn)象；耐熱性能好，能夠在較高溫度的環(huán)境下工作；熱收縮率較低，使該隔膜在使用中不會因出現(xiàn)較大收縮而導致短路的現(xiàn)象；透氣率和孔隙率均在合適的范圍內(nèi)，能夠較好滿足人們鋰電子電池性能要求。

無定型錳氧化物包覆鐵氧化物鋰/鈉離子電池負極材料及其制備方法 914     

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本發(fā)明公開了一種無定型錳氧化物復合鐵氧化物鋰/鈉離子電池負極材料的制備方法，包括以下步驟：將高錳酸鉀與酸的混合液加熱到20—200°C，然后向其中逐滴加入均勻分散在去離子水中的鐵氧化物溶液，并在20—200°C保溫1—48h，水洗離心后得到殼核結(jié)構(gòu)的無定型錳氧化物包覆鐵氧化物復合材料。本發(fā)明所制備的殼核結(jié)構(gòu)的無定型錳氧化物復合鐵氧化物鋰/鈉離子電池負極材料電導率好，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，比容量高，循環(huán)性能優(yōu)良；另外，本發(fā)明原料豐富，成本經(jīng)濟，制備方法簡單可控，可實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。

鋰離子蓄電池單體壽命檢測模型 657     

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本發(fā)明提供一種鋰離子蓄電池單體壽命檢測模型，其中標準件信息輸入模塊用于接收在特定環(huán)境溫度值下測量得到鋰離子蓄電池單體標準件的容量、充電直流內(nèi)阻和放電直流內(nèi)阻信息和鋰離子蓄電池單體標準件的壽命曲線；被測件信息輸入模塊用于接收并預處理在特定溫度值下測量得到鋰離子蓄電池單體被測件的容量、充電直流內(nèi)阻、放電直流內(nèi)阻信息；信息計算單元接收來自標準件信息輸入模塊和被測件信息輸入模塊的信息，并根據(jù)接收到的鋰離子蓄電池單體標準件和鋰離子蓄電池單體被測件的信息計算得到鋰離子蓄電池單體被測件的壽命曲線；信息計算單元將鋰離子蓄電池單體標準件和到鋰離子蓄電池單體被測件的壽命曲線的計算結(jié)果和電池信息輸出至信息輸出單元。

鋰離子電池電極多相多尺度建模方法及系統(tǒng) 1056     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池電極多相多尺度建模方法及系統(tǒng)，屬于鋰離子電池的計算機仿真技術領域，方法包括：計算碳膠相區(qū)域的平均孔隙率和曲折度；通過X ray?CT對鋰離子電池電極樣品逐層掃描建立三維幾何重構(gòu)模型；應用反應動力學模型表征活性材料相表面的電化學反應速率；應用濃溶液理論建立電解液區(qū)域的鋰離子傳輸方程和液相電勢場方程；采用歐姆定律表征活性材料和碳膠相區(qū)域上的固相電勢場；根據(jù)碳膠相平均孔隙率和曲折度對擴散系數(shù)和電導率進行修正；根據(jù)固相模型建立活性材料內(nèi)部的物質(zhì)擴散對應的濃度場；進一步地，對模型進行數(shù)值求解，獲取鋰離子電池電極的參數(shù)。本發(fā)明在準確率和效率方面得到了平衡。

不燃二次鋰電池 778     

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一種不燃二次鋰電池，包括有正極、負極和電解液，其特征在于：所述電解液的溶劑為膦酸酯類化合物，電解液還包括有鋰鹽。所述負極材料采用硅基合金、錫基合金或者銻基合金。將膦酸酯類化合物作為二次鋰電池電解液的溶劑，配制成不易燃燒的電池體系，提高了二次鋰電池的安全性能。此外，為了克服膦酸酯類化合物與石墨電極兼容性差的缺點，采用硅基合金、錫基合金或者銻基合金等合金材料代替原石墨作為電池的負極材料，且具有和常規(guī)碳酸酯電解液相近的電化學性能。由于本發(fā)明的電解液是不可燃的，使得由本發(fā)明的不燃電解液組裝的二次鋰電池具有很高的安全性。

鋰電池保護板焊錫裝置 1068     

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本實用新型涉及焊接裝置的技術領域，具體涉及一種鋰電池保護板焊錫裝置。包括工作臺板和設置于所述工作臺板上的焊接保護箱，所述焊接保護箱具有用于焊接鋰電池保護板的內(nèi)腔，所述焊接保護箱的兩側(cè)內(nèi)壁固定有鋰電池保護板夾持構(gòu)件，所述焊接保護箱的兩側(cè)內(nèi)壁在鋰電池保護板夾持構(gòu)件上方開設有操作孔，所述內(nèi)壁在操作孔處固定有操作手套。在一個焊接保護箱體內(nèi)設置鋰電池保護板夾持構(gòu)件，焊接保護箱的兩側(cè)內(nèi)壁在鋰電池保護板夾持構(gòu)件上方開設有操作孔，內(nèi)壁在操作孔處固定有操作手套?？赏ㄟ^左右兩側(cè)的鋰電池保護板夾持構(gòu)件實現(xiàn)鋰電池保護板的夾持，同時該操作手套可在焊接時對工作人員手部進行保護。

鎳錳酸鋰正極材料及其制備方法 1035     

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本發(fā)明提供了一種鎳錳酸鋰正極材料，為鎳錳酸鋰納米顆粒組裝而成的微米棒，所述鎳錳酸鋰納米顆粒的平均粒徑為150～250nm，所述微米棒的平均直徑為1.5～2.5μm，所述微米棒的平均長度為6～12μm。本發(fā)明提供了一種微米?納米組裝的分等級結(jié)構(gòu)，即納米顆粒與微米棒結(jié)構(gòu)復合的分等級結(jié)構(gòu)，納米顆粒有利于鋰離子的快速嵌入和脫出，微米棒結(jié)構(gòu)為主體結(jié)構(gòu)，熱力學穩(wěn)定性優(yōu)異，兩者結(jié)合提高了鎳錳酸鋰正極材料的比容量和循環(huán)穩(wěn)定性。

基于氧化錫包覆三維導電骨架的鋰金屬負極及其制備方法 661     

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本發(fā)明公開了一種基于氧化錫包覆三維導電骨架的鋰金屬負極，整個電極包括了氧化錫包覆的三維導電金屬骨架和鋰金屬；具體通過水浴法在三維導電金屬骨架上均勻包覆一層納米尺寸的氧化錫粒子，由于氧化錫對鋰金屬的親和性，可使熔融狀態(tài)的鋰金屬均勻地被吸附于導電骨架的表面。通過調(diào)整熔融鋰金屬的量，來控制泡沫鎳骨架表面鋰金屬層的厚度。本發(fā)明三維導電骨架制備的鋰金屬負極，具有更大的比表面積，不僅可以增大金屬負極與電解液的接觸面積，提高鋰的傳輸能力，抑制鋰枝晶的生成；更是可以減緩鋰在沉積與脫出過程中金屬電極體積的變化。本發(fā)明制備工藝簡單，可大規(guī)模生產(chǎn)，并且該電極有著極好的柔韌性。

λ-MnO2納米棒電極、制備方法及其在鹵水中提取鋰的應用 701     

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本發(fā)明公開了一種λ?MnO2納米棒電極及其制備方法，同時也公開了利用該λ?MnO2納米棒電極在鹵水中針對性地提取鋰的方法。在本發(fā)明中，首先制備γ?MnOOH，加工成LiMn2O4納米棒，再電極化處理得到λ?MnO2納米棒電極。另外制備活性炭電極，將該λ?MnO2納米棒電極，并組裝得到流動型混合電容去離子裝置。利用該裝置可以選擇性吸附鋰離子，對鋰資源進行提取。本發(fā)明可以在含有各種陽離子的鹵水中選擇性地吸附鋰離子，并具有一定的循環(huán)性，非常值得推廣。

延緩鎳鈷錳酸鋰正極材料燒結(jié)過程中匣缽腐蝕的方法 684     

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本發(fā)明公開了一種正極材料鎳鈷錳酸鋰燒結(jié)過程中延緩匣缽腐蝕的方法，屬于鋰離子電池制造領域。該方法具體為：先將鎳鈷錳前驅(qū)體與氫氧化鋰混合充分得混合粉體，然后先后使用紅外熱源和微波照射混合粉體，照射結(jié)束后，待混合粉體冷卻后再次混合，最后裝入匣缽，按照正極材料的燒成工藝完成其燒結(jié)即可。該方法簡單地通過紅外和微波照射協(xié)同配合對鎳鈷錳前驅(qū)體與氫氧化鋰混合粉末進行預處理即可達到延緩匣缽腐蝕的效果，匣缽壽命提升明顯，防腐效果顯著，且不影響正極材料燒結(jié)后的性能，方法簡單，具有重要的經(jīng)濟和環(huán)保意義，應用前景廣泛。

使用墊層的柔性鋰離子電池電極片及其制備方法 947     

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本發(fā)明提供了一種使用墊層的柔性鋰離子電池電極片，包括墊層，以及設置在墊層上的基體、活性物質(zhì)和導電劑，所述墊層為納米纖維素，所述基體為納米纖維或多枝晶類纖維，纖維體直徑為納米級或者亞微米級；所述活性物質(zhì)和導電劑分散在所述基體中，所述活性物質(zhì)為鋰離子電池正極材料或負極材料。通過該電極片制備出的電池不僅具有傳統(tǒng)鋰電池的充放電功能，而且該柔性鋰離子電池電極片自身通過基體的自支撐作用使得活性物質(zhì)均勻分散在其內(nèi)部，具有一定的柔性，在制備過程中，通過墊層降低漿料流失率，可使其流失率基本為零。

超薄電芯及制備方法、超薄鋰離子電池及制備方法 836     

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本發(fā)明屬于鋰電池技術領域，涉及一種超薄電芯，位于最外側(cè)的電極片為不卷曲的單面電極片，活性層通過導電膠粘接在集流體的內(nèi)側(cè)面上。本發(fā)明還提供上述電芯制備方法：1）制備活性層；2）在集流體一側(cè)的表面上涂覆導電膠；3）將活性層鋪設于導電膠上；4）進行烘烤，再輥壓，制得不卷曲的單面電極片；5）將不卷曲的單面電極片作最外側(cè)的電極片，采用疊片工藝制備超薄電芯。本發(fā)明提供的超薄鋰離子電池制備方法，采用上述制備方法制備的超薄電芯作為電芯，后采用常規(guī)工藝制備超薄鋰離子電池。本發(fā)明的超薄鋰離子電池，其電芯為上述的超薄電芯或采用上述的制備方法制備的超薄電芯。本發(fā)明不僅可以減小電池厚度和制作成本，且不會出現(xiàn)卷曲現(xiàn)象。

NASICON型鋰快離子導體的制備方法 738     

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本發(fā)明公開了一種NASICON型鋰快離子導體的制備方法，包括：將鈦酸四丁酯加入檸檬酸溶液中攪拌均勻，加入硝酸鋰、硝酸鋁和磷酸氫二銨的檸檬酸溶液后，攪拌均勻并加入乙二醇，升至一定溫度后攪拌，使其凝膠化完全；凝膠經(jīng)過干燥得到干凝膠，干凝膠經(jīng)過研磨煅燒后得到前驅(qū)粉體；研磨前驅(qū)粉體至細粉后，在壓片機上等靜壓成型，即得到NASICON型鋰快離子導體電解質(zhì)薄片。該制備方法降低了材料的燒結(jié)溫度，改善了材料的燒結(jié)性能，提高了材料的致密度以提高其離子電導率。采用本發(fā)明所述制備方法制備的NASICON型鋰快離子導體的離子電導率達到了6.34×10~4S/cm（25℃），與傳統(tǒng)的制備方法相比，離子電導率顯著提高。

金屬鋰負極材料及其制備方法 795     

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本發(fā)明屬于鋰電池領域，更具體地，涉及一種金屬鋰負極材料及其制備方法。本發(fā)明提供的鋰金屬負極是通過將具有良好鋰離子傳輸性的有機聚合物材料涂覆在金屬鋰表面形成高分子保護膜，該有機聚合物為雜原子摻雜的聚丙烯腈類聚合物。該方法操作簡便，成本低廉，適用于大規(guī)模生產(chǎn)。利用本發(fā)明制備的金屬鋰負極，能夠大幅度提高鋰金屬二次電池的循環(huán)性能和能量密度。

鋰電池焊接裝置 776     

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本實用新型公開了一種鋰電池焊接裝置，包括機體，所述機體上安裝有安裝板，所述安裝板上滑動連接有滑動桿，所述滑動桿上滑動連接有操作板，所述操作板上設置有激光焊頭，所述機體上放置有鋰電池本體，所述激光焊頭位于鋰電池本體的上方。本實用新型在鋰電池激光焊接的過程中，通過傳動，將激光焊頭對鋰電池本體激光焊接產(chǎn)生的有害氣體吸入至進氣管及安裝箱的內(nèi)部，并最終從操作箱上的圓槽上排出，在有害氣體穿過安裝箱時，有害氣體穿過吸附板上的活性炭板，通過活性炭板對吸入的氣體中的有害氣體及物質(zhì)進行吸附凈化處理，形成激光焊接過程中的有害氣體處理機構(gòu)，避免有害氣體直接排放至空氣中造成環(huán)境污染。