球狀鋰基CO₂吸附劑的制備方法及設(shè)備 813     

 0

本發(fā)明公開了一種球狀鋰基CO2吸附劑的制備方法及設(shè)備，包括：(1)制備疏水粉末層；(2)在疏水粉末層上壓制半球形腔；(3)將前驅(qū)體漿液置入半球形腔，得到漿液球；該前驅(qū)體漿液為硅溶膠與碳酸鋰粉末的混合溶液；硅溶膠內(nèi)的二氧化硅的物質(zhì)的量為1份，碳酸鋰的物質(zhì)的量為2份～2.5份；(4)干燥漿液球得到生球；(5)分離疏水粉末與生球；(6)在有氧環(huán)境中煅燒生球得到球狀鋰基CO2吸附劑。本發(fā)明的設(shè)備用于執(zhí)行上述步驟，制備過程簡單，操作簡便，同時制備的球狀鋰基CO2吸附劑球形度較好，且該循環(huán)吸附CO2的能力突出，為鋰基吸附劑在實際工業(yè)化流化循環(huán)系統(tǒng)中的應(yīng)用提供了良好的前景。

具有負(fù)極界面修飾層的固態(tài)金屬鋰電池 951     

 0

本發(fā)明公開了一種具有負(fù)極界面修飾層的固態(tài)金屬鋰電池，該電池包括正極、固態(tài)電解質(zhì)、金屬鋰負(fù)極和負(fù)極界面修飾層，負(fù)極界面修飾層位于金屬鋰負(fù)極和固態(tài)電解質(zhì)之間，該負(fù)極界面修飾層是采用磁控濺射在固態(tài)電解質(zhì)上制備的氮化鋁涂層，本發(fā)明公開的具有氮化鋁界面修飾層的固態(tài)鋰電池，濺射的界面層致密和固態(tài)電解質(zhì)結(jié)合緊密，可以將金屬鋰負(fù)極和固態(tài)電解質(zhì)之間的界面從“疏鋰性”變成“親鋰性”，從而有效改善界面親鋰性，在鋰沉積過程中減少界面形核電位，提高界面穩(wěn)定性，相比于未保護(hù)的固態(tài)金屬鋰電池能顯著提高循環(huán)壽命，有效解決由鋰負(fù)極和固態(tài)電解質(zhì)帶來的界面不浸潤的現(xiàn)象，降低界面阻抗。

鋰離子動力電池組主動均衡系統(tǒng)及方法 1109     

 0

本發(fā)明公開一種鋰離子動力電池組主動均衡系統(tǒng)及方法，屬于電池充放電技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中鋰離子動力電池組主動均衡效率低的技術(shù)問題。一種鋰離子動力電池組主動均衡系統(tǒng)，包括外層均衡電路、多個內(nèi)層均衡電路及多個鋰離子動力電池組；所述內(nèi)層均衡電路包括電感和MOSFET開關(guān)管，通過調(diào)節(jié)MOSFET開關(guān)管的關(guān)閉和斷開，以調(diào)節(jié)電感的充電和放電，通過電感的充電和放電，使對應(yīng)鋰離子動力電池組中各電池單體的電壓均衡；所述外層均衡電路包括耦合電感和MOSFET開關(guān)管，通過調(diào)節(jié)所述MOSFET開關(guān)管的關(guān)閉和斷開，調(diào)節(jié)耦合電感的充電和放電，通過耦合電感的充電和放電，使對應(yīng)鋰離子動力電池組之間的電壓均衡。提高了鋰離子動力電池組主動均衡的效率。

亞胺聚陰離子鋰鹽及其制法和作為非水電解質(zhì)的應(yīng)用 1033     

 0

本發(fā)明公開了一種亞胺聚陰離子鋰鹽及其作為非水電解質(zhì)導(dǎo)電鹽的應(yīng)用。本發(fā)明提供了一種含“S-氟烷基磺酰亞胺基”的亞胺聚陰離子鋰鹽。該聚陰離子鋰鹽在碳酸酯類、醚類以及離子液體等非水溶劑中具有優(yōu)異的溶解能力，其非水電解質(zhì)具有常溫電導(dǎo)率高、鋰離子遷移數(shù)高、在高電位下不腐蝕鋁箔，與金屬鋰負(fù)極和其它廣泛使用的電極材料相容性好等優(yōu)點，可用于鋰離子電池或二次鋰電池。

利用鋰鑭鋯氧前驅(qū)體包覆粉體制備固體電解質(zhì)的方法 736     

 0

本發(fā)明是一種利用鋰鑭鋯氧前驅(qū)體包覆粉體制備固體電解質(zhì)的方法，具體為：將一定量的硝酸鑭和硝酸鋯溶于水，加入沉淀劑碳酸銨，控制pH值，使La3+和Zr4+離子同時沉淀，隨后將沉淀物過濾洗滌；稱取一定量的草酸鋰溶于水，將上述沉淀物加入草酸鋰溶液中攪拌蒸發(fā)結(jié)晶，草酸鋰結(jié)晶析出在沉淀物的表面形成具有包覆結(jié)構(gòu)的前驅(qū)體粉體。本發(fā)明制備的粉體具有混合均勻、粒度細(xì)、純度高等優(yōu)點，形成的特定包覆結(jié)構(gòu)使粉體的煅燒溫度低、燒結(jié)時間短，燒結(jié)得到的鋰鑭鋯氧的室溫鋰離子電導(dǎo)率大于2.2×10-4S/cm。本發(fā)明工藝簡單、成本低、制備條件易于控制，制得的固體電解質(zhì)材料電化學(xué)穩(wěn)定性好、電導(dǎo)率高，可用于全固態(tài)鋰離子電池的制備。

鋰電池儲能站的報警裝置及方法 984     

 0

本發(fā)明公開了一種鋰電池儲能站的報警裝置及方法，涉及鋰電池儲能站報警技術(shù)領(lǐng)域，所述報警裝置包括：檢測組件和報警組件，所述檢測組件用于檢測鋰電池儲能站內(nèi)待測氣體的濃度、煙霧的濃度、鋰電池單元的溫度；所述報警組件被配置為：當(dāng)待測氣體的濃度大于預(yù)設(shè)氣體濃度或鋰電池單元的溫度大于預(yù)設(shè)第一溫度時，所述報警組件發(fā)出第一報警信號；當(dāng)煙霧的濃度大于預(yù)設(shè)煙霧濃度或鋰電池單元的溫度大于預(yù)設(shè)第二溫度時，所述報警組件發(fā)出第二報警信號；當(dāng)鋰電池單元的溫度大于預(yù)設(shè)第三溫度時，所述報警組件發(fā)出第三報警信號。本發(fā)明可以從多個維度逐級報警，報警精度高。

鋰電池組中異常電池的檢測方法及系統(tǒng) 668     

 0

本發(fā)明公開了一種鋰電池組中異常電池的檢測方法及系統(tǒng)，屬于鋰電池組壽命預(yù)測和估計技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：S1、檢測當(dāng)前時刻鋰電池組中各鋰電池的端電壓、溫度和電荷狀態(tài)；其中，鋰電池組中各鋰電池的端電壓和溫度構(gòu)成鋰電池組的異常表征特征，鋰電池的電荷狀態(tài)以及端電壓或溫度構(gòu)成鋰電池的衰減特征；S2、將所得鋰電池組的異常表征特征輸入到預(yù)訓(xùn)練好的異常電池判斷模型，辨識出鋰電池組中所有異常電池的位置；S3、將各異常電池的衰減特征分別輸入到預(yù)訓(xùn)練好的衰減率估計模型中，得到各異常電池的衰減率；本發(fā)明實現(xiàn)了對鋰電池組中異常電池的精細(xì)檢測，可以對鋰電池組提供更為細(xì)致到位的監(jiān)測與管理，有效的預(yù)防了鋰電池組中故障的發(fā)生。

耐高溫高電壓復(fù)合鈷酸鋰正極材料及其制備方法和應(yīng)用 806     

 0

本發(fā)明涉及耐高溫高電壓復(fù)合鈷酸鋰正極材料，復(fù)合鈷酸鋰正極材料具有多層結(jié)構(gòu)，由內(nèi)至外依次為:金屬元素?fù)诫s的顆粒內(nèi)核、界面過渡層和非晶磷酸鹽包覆層。制備方法，由Co的水溶液、Ma的水溶液、碳酸鹽溶液進(jìn)行共沉淀反應(yīng)，得到Ma元素?fù)诫s的碳酸鈷；將Ma元素?fù)诫s的碳酸鈷與Ma的化合物進(jìn)行球磨，并煅燒，得到Ma元素?fù)诫s的四氧化三鈷的前驅(qū)體；將Ma元素?fù)诫s的四氧化三鈷的前驅(qū)體與鋰源混合，并煅燒，得到具有Ma元素?fù)诫s的鈷酸鋰材料；將具有Ma元素?fù)诫s的鈷酸鋰材料、磷酸鹽、無水乙醇進(jìn)行球磨，并煅燒，得到耐高溫高電壓鈷酸鋰正極材料。界面過渡層可加強包覆層與內(nèi)核的連接，提高界面的晶格穩(wěn)定性。

釩摻雜鋰鎳鈷錳氧化物納米材料及其制備方法和應(yīng)用 878     

 0

本發(fā)明涉及釩摻雜鋰鎳鈷錳氧化物納米材料的制備方法，可作為鋰離子電池正極活性材料，具有α-NaFeO2層狀結(jié)構(gòu)，屬空間群，其顆粒大小為100-300nm，且顆粒之間團聚在一起，本發(fā)明主要是通過簡單易行的共沉淀法結(jié)合固相燒結(jié)法制備了釩摻雜鋰鎳鈷錳氧化物L(fēng)iNi1/3Co1/3Mn1/3O2納米材料，其作為鋰離子電池正極活性材料時，表現(xiàn)出功率高、循環(huán)穩(wěn)定性好的特點；其次，本發(fā)明工藝簡單，通過簡單易行的并流加料即可得到前驅(qū)體漿體，對漿體進(jìn)行離心洗滌干燥和空氣氣氛下固相燒結(jié)即可得到釩摻雜鋰鎳鈷錳氧化物納米材料。該方法可行性強，易于放大化，符合綠色化學(xué)的特點，利于市場化推廣。

提高功率型鋰錳電池容量的結(jié)構(gòu) 824     

 0

一種提高功率型鋰錳電池容量的結(jié)構(gòu):它包括鋰帶(1)、極耳(2),極耳(2)壓入鋰帶(1)的一端,其特征在于有膠帶(3)從有極耳(2)的鋰帶(1)的一端貼向鋰帶(1)的另一端。它克服了現(xiàn)有鋰錳電池鋰帶會先消耗完,從而截斷了電子傳遞的通路,致使鋰錳電池不能達(dá)到設(shè)計容量的缺點。采用了本實用新型技術(shù)方案后,不同大小型號鋰錳電池的容量均有10-20%的增加,而且提高了電池容量的一致性。

車載燃料電池與鋰電池直接并聯(lián)混合動力系統(tǒng) 1078     

 0

本發(fā)明公開了一種車載燃料電池與鋰電池直接并聯(lián)混合動力系統(tǒng),其燃料電池發(fā)電裝置的輸出端通過第一開關(guān)導(dǎo)電裝置連接電機控制器的輸入端,鋰電池組的輸出端通過第二開關(guān)導(dǎo)電裝置連接電機控制器的輸入端;電機控制器的輸出端連接電機;系統(tǒng)能量管理控制器分別連接燃料電池控制器、鋰電池管理系統(tǒng)、電機控制器、第一開關(guān)導(dǎo)電裝置的控制端和第二開關(guān)導(dǎo)電裝置的控制端,用于根據(jù)燃料電池控制器和鋰電池管理系統(tǒng)獲取的信息控制第一開關(guān)導(dǎo)電裝置導(dǎo)通或斷開以及控制第二開關(guān)導(dǎo)電裝置正向?qū)ɑ蚍聪驅(qū)ɑ驍嚅_。本系統(tǒng)摒棄了傳統(tǒng)的需要DC/DC穩(wěn)壓的供電模式,提高了供電效率,鋰電池組分擔(dān)了燃料電池發(fā)電裝置的電壓波動,保護(hù)了燃料電池。

采用型殼抑制界面反應(yīng)的鋁鋰合金鑄件及其鑄造方法 938     

 0

本發(fā)明屬于鑄造鋁鋰合金相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，其公開了一種采用型殼抑制界面反應(yīng)的鋁鋰合金鑄件及其鑄造方法，所述方法包括以下步驟：(1)將面層涂料涂在待制造鋁鋰合金鑄件的三維模型的表面上以得到面層；其中，所述面層涂料的組分包括抑制劑；(2)在所述面層上制備背層后，依次去除三維模型及焙燒以得到型殼；(3)在所述型殼的內(nèi)表面上制備石墨涂層；(4)將鋁鋰合金液澆注到所述型殼內(nèi)，進(jìn)而得到鋁鋰合金鑄件；其中，所述鋁鋰合金液在與所述型殼接觸時先與所述面層涂料中的抑制劑反應(yīng)而成形一層鋰化物薄膜，所述鋰化物薄膜抑制所述型殼與所述鋁鋰合金液的反應(yīng)。本發(fā)明減弱了鋁鋰合金和型殼的界面反應(yīng)，提高鋁鋰合金鑄件的性能。

具有防水功能的一次鋰電池 677     

 0

本實用新型公開了一種具有防水功能的一次鋰電池，包括鋰電池本體，還包括塑料套筒和導(dǎo)熱絕緣膠，所述塑料套筒內(nèi)設(shè)置所述鋰電池本體，所述導(dǎo)熱絕緣膠設(shè)置在鋰電池本體與塑料套筒之間，所述導(dǎo)熱絕緣膠完全覆蓋鋰電池本體的外表面。本實用新型能能保證一次鋰電池具有良好的防水性，能夠很好地適應(yīng)水下等其他惡劣的工作環(huán)境，同時克服了一次鋰電池采用一般密封包裝后，工作時因散熱困難所帶來的安全問題。

低溫環(huán)境的鋰電池充電裝置 801     

 0

本實用新型公開了一種低溫環(huán)境的鋰電池充電裝置，包括底座，所述底座上開設(shè)有充電槽，所述充電槽內(nèi)放置有鋰電池，且所述充電槽的一側(cè)側(cè)壁上開設(shè)有與鋰電池對應(yīng)的插槽，所述充電槽內(nèi)設(shè)有與鋰電池對應(yīng)的充電裝置，所述底座上周向固定設(shè)置有保溫墊，且所述底座的一側(cè)側(cè)壁上轉(zhuǎn)動設(shè)置有蓋板，所述蓋板一側(cè)側(cè)壁上并排均勻固定設(shè)置有若干磁吸塊，所述底座上固定設(shè)置有若干與蓋板對應(yīng)的磁吸塊。本實用新型能夠?qū)Τ潆姴圻M(jìn)行升溫后再對鋰電池進(jìn)行充電，并能夠在充電的過程中始終保持充電槽處于合適的充電溫度，避免溫度過低導(dǎo)致鋰電池充電受損，大大提高了鋰電池的使用壽命。

便于鋰電池組裝配定位架 773     

 0

本實用新型屬于鋰電池組裝配技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種便于鋰電池組裝配定位架，包括底板，所述底板上表面的左側(cè)與連接板的下表面固接，所述連接板右側(cè)面的后側(cè)開設(shè)有移動槽，通過步進(jìn)電機帶動隔板a向下移動，隔板a向下移動對多個鋰電池進(jìn)行分隔，使多個鋰電池兩兩一組，電動推桿推動推板帶動推桿、擋板向后移動，擋板向后移動推動鋰電池向后移動至放置箱內(nèi)，通過推桿將鋰電池的背面與放置箱內(nèi)壁的背面貼合，隔板b將放置箱的內(nèi)部分隔成若干定位腔，對兩個一組的鋰電池進(jìn)行裝配定位，將鋰電池放置進(jìn)放置箱內(nèi)后，工作人員通過硅橡膠等粘合物將兩個鋰電池進(jìn)行粘合，減少了裝配工序，提升了裝配效率。

易于擴展的鋰電池加長延伸裝置 931     

 0

本實用新型屬于延伸設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種易于擴展的鋰電池加長延伸裝置，針對現(xiàn)有的鋰電池?zé)o法適應(yīng)不同尺寸的需求，從而造成物力浪費的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括殼體，殼體的外側(cè)固定安裝有支撐板，支撐板的頂部一側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的外側(cè)固定安裝有繞線輥，繞線輥的外側(cè)繞設(shè)有牽引繩，牽引繩的一端固定安裝有鋰電池的一側(cè)，牽引繩的另一端固定安裝在繞線輥上，鋰電池的另一側(cè)延伸至殼體的內(nèi)部并固定安裝有中空筒的外側(cè)。本實用減少了人力與物力的浪費，通過設(shè)置的繞線輥，人工轉(zhuǎn)動齒輪的時候從而使得繞線輥開始轉(zhuǎn)動，從而使得牽引繩被繞設(shè)，從而使得鋰電池能夠從殼體的內(nèi)部移出，從而使得鋰電池能夠被延伸。

機械加壓燒結(jié)提高磷酸鐵鋰壓實密度的方法 1073     

 0

本發(fā)明涉及一種機械加壓燒結(jié)提高磷酸鐵鋰壓實密度的方法，包括以下步驟：01、將用于制備磷酸鐵鋰的原材料均勻混合，通過干燥得到前驅(qū)體材料；02、將所述前驅(qū)體材料在保護(hù)氣氛中燒結(jié)，得到磷酸鐵鋰；03、將所述磷酸鐵鋰放入壓片機中，采用分段保壓方式壓實，在保護(hù)氣氛中燒結(jié)，進(jìn)行顆粒粉碎，得高壓實密度磷酸鐵鋰。本發(fā)明的有益效果是：通過機械加壓、二次燒結(jié)的方式，使制備得到的材料具有緊密的空間分布，不僅提高磷酸鐵鋰的壓實密度，還提高了材料的倍率性能。

全固態(tài)聚合物電解質(zhì)的制備方法及含有該電解質(zhì)的二次鋰電池 853     

 0

本發(fā)明公開了一種全固態(tài)聚合物電解質(zhì)的制備方法及含有該電解質(zhì)的二次鋰電池，將端基不飽和鍵甲基膦酸酯齊聚物、自由基引發(fā)劑、鋰鹽、電池添加劑按質(zhì)量比為80?100：0.1?0.5：10?40：0?14混合均勻后，在加熱條件下原位聚合固化成完全不燃的全固態(tài)電解質(zhì)，即可。本發(fā)明利用低分子量液態(tài)的端基不飽和鍵甲基膦酸酯齊聚物、自由基引發(fā)劑，鋰鹽和電池添加劑的混合液作為固態(tài)電解質(zhì)前驅(qū)體，在電池中原位聚合固化成完全不燃的全固態(tài)電解質(zhì)，聚合物全固態(tài)電解質(zhì)由于采用甲基膦酸酯為構(gòu)筑單元，具有極好的阻燃和安全性能，大幅提高儲能電池尤其是大容量電池和電池組的安全性能。

含硒化物的電解液及鋰硫電池 917     

 0

本發(fā)明提供一種含硒化物的電解液及鋰硫電池，涉及一種生成高反應(yīng)活性的S?Se鍵提高硫正極動力學(xué)和形成富含硒化物的固態(tài)電解質(zhì)界面(SEI)保護(hù)鋰負(fù)極的方法。該方法中通過在鋰硫電池的電解液中加入特定種類的無機硒化物添加劑，從而使鋰硫電池充放電過程中形成高電化學(xué)活性的S?Se鍵，大幅度提升硫化聚丙烯腈正極的動力學(xué)。尤其是，在醚基電解液中，電池的循環(huán)倍率性能顯著提升，并且無機硒化物有助于鋰的均勻沉積，抑制鋰枝晶生長保護(hù)金屬鋰。本發(fā)明通過高效、低成本的方式大幅提升硫正極動力學(xué)并保護(hù)鋰負(fù)極。

鋰/納米碳化硅電池及其制備工藝 967     

 0

本發(fā)明公開了一種鋰/納米碳化硅電池及其制備工藝，所述電池包括正極片、負(fù)極片、隔膜和電解液，正極片采用納米碳化硅材料制成，負(fù)極片采用鋰鋁合金和納米碳化硅的復(fù)合材料制成，隔膜為Celguard，電解液為六氟磷鋰或者固體電解質(zhì)，負(fù)極片中鋰元素與正極片中納米碳化硅的質(zhì)量比不大于0.7:1。本發(fā)明通過精確控制鋰鋁合金和納米碳化硅負(fù)極片中的鋰含量與正極中的納米碳化硅的比容量的配比關(guān)系，從而形成強度高和安全性能高的電極，可以大大減少鋰的用量，且能夠把鋰導(dǎo)致的電路短路接觸引起的爆炸減少到最低。

高容量圓柱型鋰錳電池結(jié)構(gòu)及其制備方法 655     

 0

高容量圓柱型鋰錳電池結(jié)構(gòu),它包括正極電芯(13)外表面包裹有一圈隔膜(4),在隔膜(4)與鋼殼(1)之間為鋰帶(5),蓋組(9)位于鋼殼(1)內(nèi)的上端,正極芯柱(7)位于蓋組(9)的中間位置,金屬連接條(10)與正極芯柱(7)連接,蓋組(9)上有注液孔(11),有用于密封注液孔(11)的密封釘(8),在鋼殼(1)內(nèi)的底部有用于將正極片(3)和鋰帶(5)隔離的絕緣片(6)。本發(fā)明提高了電池容量(25.0%-36.4%);降低了材料成本,本發(fā)明還同時公開了裝配這種高容量圓柱型鋰錳電池的方法。

鋰鈷錳氧化物靶材及其制備方法 661     

 0

本發(fā)明公開了一種鋰鈷錳氧化物靶材及其制備方法。其技術(shù)方案是：按氧化鋰∶四氧化三鈷∶二氧化錳的摩爾比為1∶(0.417～0.667)∶(1.25～2)配料，于球磨罐中球磨，得到混合料；將所述混合料置入馬弗爐中，在空氣氣氛中加熱至1000～1200℃，保溫18～30h，得到鋰鈷錳氧化物產(chǎn)物：Li(3+2x)/3Co(3?x)/3Mn(3?x)/3O4，其中：0≤x≤0.5；將所述鋰鈷錳氧化物產(chǎn)物在1000～1200℃和75～125MPa條件下，熱壓燒結(jié)1～3h，得到鋰鈷錳氧化物胚料；對所述鋰鈷錳氧化物胚料進(jìn)行精加工，清洗，制得鋰鈷錳氧化物靶材。本發(fā)明具有生產(chǎn)成本低、操作簡單、產(chǎn)品形狀和尺寸均可控的特點，制備的鋰鈷錳氧化物靶材密度高，適用于各種物理氣相沉積法制備鋰鈷錳氧化物薄膜。

鋰電池烘干散熱裝置 718     

 0

本實用新型公開了一種鋰電池烘干散熱裝置，包括機體，所述機體上設(shè)置有傳送帶，所述機體上安裝有烘干箱，所述烘干箱上通過加速機構(gòu)安裝有輸送管，所述輸送管上設(shè)置有操作箱，所述輸送管上設(shè)置有多個連接管，各個連接管與烘干箱的內(nèi)部相通設(shè)置，所述機體上設(shè)置有用于鋰電池烘干處理后散熱的散熱機構(gòu)，所述操作箱上設(shè)置有用于散熱機構(gòu)驅(qū)動的驅(qū)動機構(gòu)；所述散熱機構(gòu)包括固定在機體上的散熱箱，所述散熱箱上安裝有安裝板。本實用新型在鋰電池烘干處理的過程中，可以形成鋰電池烘干裝置上的散熱機構(gòu)，能夠快速的降低烘干完成后鋰電池表面的溫度，便于烘干操作完成后的鋰電池能夠直接進(jìn)行后續(xù)的加工操作，提高了鋰電池生產(chǎn)的效率。

利用多環(huán)芳烴樹脂作為碳源制備磷酸鐵鋰正極材料的方法 701     

 0

本發(fā)明公開了一種利用多環(huán)芳烴樹脂作為碳源制備磷酸鐵鋰正極材料的方法，該方法首先按重量比1︰3～5稱取磷酸鐵和氫氧化鋰；將磷酸鐵、氫氧化鋰和多環(huán)芳烴樹脂，混合均勻；得到混合物；將混合物加入到乙醇溶液中，進(jìn)行濕法造球；得到含有球磨的前驅(qū)體漿料；再將含有球磨的前驅(qū)體漿料置于烘箱中進(jìn)行烘干，再進(jìn)行研碎過篩得到前驅(qū)體；最后將前驅(qū)體置于高溫爐保溫，即得到磷酸鐵鋰正極材料。本發(fā)明所采用碳源多環(huán)芳烴樹脂，幾乎不殘留低溫?fù)]發(fā)組分，其含碳率高達(dá)90wt％以上，焙燒工藝條件對其熱解過程、殘?zhí)悸实扔绊戄^小，所得材料電性能一致性好。

高密度球形Li3NiCoMnO6鋰離子電池正極材料的制備方法 977     

 0

本發(fā)明提供了一種高密度球形Li3NiCoMnO6鋰離子電池正極材料的制備方法，即以非晶態(tài)二氧化錳，鎳、鈷的氧化物、氫氧化物或碳酸鹽及氫氧化鋰或碳酸鋰為原料，將原料按Li過量1％～10％的化學(xué)計量比充分研磨或球磨混合均勻后，加入水和/或有機溶劑作反應(yīng)介質(zhì)將混合物調(diào)制成流變相狀態(tài)，然后在密閉的反應(yīng)器內(nèi)于室溫～100℃溫度下進(jìn)行流變相反應(yīng)后干燥得到前驅(qū)物。將前驅(qū)物于700～1000℃煅燒5～24小時得到產(chǎn)物。該方法是一種高效、節(jié)能、對環(huán)境友好，適于大批量生產(chǎn)的新方法。所得產(chǎn)物為質(zhì)地致密、表面光滑的真球形，振實密度可達(dá)到3.5g/cm3，中、大電流放電容量大，且具有良好的循環(huán)穩(wěn)定性。制得的材料不僅可用于一般的鋰離子電池，還可用于電動汽車或混合動力電動汽車電源。

鋰離子電池循環(huán)壽命預(yù)測方法、設(shè)備、系統(tǒng)及存儲介質(zhì) 1013     

 0

本發(fā)明實施例提供一種鋰離子電池循環(huán)壽命預(yù)測方法、設(shè)備、系統(tǒng)及存儲介質(zhì)，該方法包括：檢測不同的充放電循環(huán)次數(shù)的鋰離子電池對應(yīng)的容量保持率；對所述不同的充放電循環(huán)次數(shù)的鋰離子電池進(jìn)行拆解得到極片上的粉料；檢測各極片上粉料對應(yīng)的原子混排度；根據(jù)所述容量保持率與所述原子混排度的對應(yīng)關(guān)系擬合生成第一函數(shù)；根據(jù)所述原子混排度與所述充放電循環(huán)次數(shù)的對應(yīng)關(guān)系擬合生成第二函數(shù)；根據(jù)所述鋰離子電池的容量保持率的設(shè)定閾值，通過所述第一函數(shù)和所述第二函數(shù)，確定所述鋰離子電池的循環(huán)壽命。本發(fā)明實施例極大地降低了常規(guī)測試所需的時間，且有效避免了資源浪費。

高循環(huán)穩(wěn)定性的鋰硫電池隔膜 665     

 0

本發(fā)明的目的在于提出一種高循環(huán)穩(wěn)定性的鋰硫電池隔膜的制備方法；該方法采用水熱法，以鎢酸鈉(Na₂WO₄·2H₂O)和硫代乙酰胺(C₂H₅NS)作為原料，經(jīng)嚴(yán)格控制水熱反應(yīng)的溫度和時間等條件，制備得到了自組裝千層狀WS₂納米片結(jié)構(gòu)。然后將制備得到的千層狀WS₂與一定比例的碳材料和粘結(jié)劑混合，調(diào)漿，涂覆到隔膜上，作為鋰硫電池的隔膜，鋰片作為負(fù)極，升華硫與一定比例的導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑混合，調(diào)漿，涂覆到鋁箔上，作為正極，最后組裝成鋰硫電池。該方法具有合成生長條件嚴(yán)格可控、工藝簡單、成本低廉等優(yōu)點；所獲得的WS₂納米片制備過程簡單，作為鋰硫電池新型隔膜，獲得較高的循環(huán)穩(wěn)定性。

利用廢棄鋰電池制備聚羧酸減水劑大分子單體的方法 1022     

 0

本發(fā)明公開了一種利用廢棄鋰電池制備聚羧酸減水劑大分子單體的方法，即烯丙基聚乙二醇單甲醚的制備合成方法，其特征在于，該方法將聚乙二醇單甲醚與氯丙烯在利用回收廢舊鋰電池中提取的金屬鋰做催化劑、四丁基硫酸氫銨做相轉(zhuǎn)移催化劑、惰性氣體保護(hù)的氣氛條件下，在60℃反應(yīng)4~5小時，繼而在50℃下冷卻1小時后即可出料。本發(fā)明利用回收廢舊鋰電池中的鋰作為催化劑，有利于資源循環(huán)利用。與傳統(tǒng)的直接酯化方法對比，該方法可在較低的溫度（50~60℃）、常壓下反應(yīng)，對設(shè)備的要求比較低，并且所生成的雙鍵保有率高，生成的烯丙基醚鍵較烯丙基酯鍵更為穩(wěn)定，不易水解。該方法反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率較高，制備過程中無廢料排放，生產(chǎn)成本低。

高純草酸鋰的制備方法 754     

 0

本發(fā)明屬于鋰離子電池用電解質(zhì)鋰鹽的制備方法技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種高純草酸鋰的制備方法，步驟如下：1）準(zhǔn)備草酸溶液，取其10%?20%加入工業(yè)級氫氧化鋰溶液中，過濾除雜至溶液清亮；2）取步驟1）剩余草酸溶液的20?30%加入反應(yīng)釜中，然后加入步驟1）過濾好的氫氧化鋰溶液，至底部有少量白色沉淀生成，充分反應(yīng)后，將剩余過濾好的氫氧化鋰溶液和草酸溶液同時加入反應(yīng)釜中，持續(xù)攪拌，溫度50?80℃，調(diào)節(jié)pH值到7.0?7.5，繼續(xù)攪拌10?30min；3）控制步驟2）所得草酸鋰溶液溫度以5?15℃/h的速度降至常溫，靜置待草酸鋰全部沉入底部；4）烘干。工藝過程簡單、可實施性強、安全環(huán)保、產(chǎn)品純度高。

用于凈化溴化鋰溶液的強力磁石過濾器 825     

 0

本實用新型公開了一種用于凈化溴化鋰溶液的強力磁石過濾器，屬于溴化鋰溶液凈化過濾技術(shù)領(lǐng)域。一種用于凈化溴化鋰溶液的強力磁石過濾器，包括底座，底座上方設(shè)有外筒，外筒頂面中部開設(shè)有空腔，空腔內(nèi)插設(shè)有內(nèi)筒，內(nèi)筒與外筒之間固設(shè)有導(dǎo)管，導(dǎo)管上端延伸至外筒上部并固設(shè)有導(dǎo)塊，導(dǎo)塊頂面中部開設(shè)有導(dǎo)槽，導(dǎo)管下端貫穿空腔底面延伸至下部并設(shè)有限流組件，內(nèi)筒頂面中部開設(shè)有磁石槽，磁石槽內(nèi)部設(shè)有強力吸鐵石，強力吸鐵石上端固設(shè)有頂蓋，頂蓋外壁開設(shè)有外螺紋。本實用新型不僅能極大的提高強力吸鐵石對溴化鋰溶液的過濾程度，還可以避免雜質(zhì)吸附于同一處而導(dǎo)致過濾效果下降的問題，設(shè)計巧妙實用性強。