新能源汽車(chē)動(dòng)力電池非線(xiàn)性冷卻優(yōu)化方法 882     

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本發(fā)明提供了一種新能源汽車(chē)動(dòng)力電池非線(xiàn)性冷卻優(yōu)化方法，首先建立一種新能源汽車(chē)液體冷卻條件下的鋰離子電池集中質(zhì)量熱模型，模型考慮了電池內(nèi)阻隨溫度的變化還有傳熱系數(shù)隨冷卻液流速的變化，可以滿(mǎn)足在冷卻過(guò)程中對(duì)電池溫度影響因素分析的需求；其次提出了一種非線(xiàn)性冷卻優(yōu)化策略，包括設(shè)計(jì)穩(wěn)態(tài)控制律、設(shè)計(jì)參考變量前饋控制律以及誤差反饋控制律的設(shè)計(jì)；本方法保證了模型的準(zhǔn)確性，便于鋰離子電池整體性能和相關(guān)影響因素的研究，保證系統(tǒng)的穩(wěn)態(tài)閉環(huán)性能，有利于擴(kuò)大控制器的工程使用范圍，可以有效地調(diào)節(jié)電池的溫度、防止熱失控、保證電動(dòng)汽車(chē)動(dòng)力電池的安全。

用于電子傳輸層的組合物、電子傳輸層及光電器件 1069     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于電子傳輸層的組合物、電子傳輸層及光電器件，屬于顯示技術(shù)領(lǐng)域，該組合物包括8?羥基喹啉?鋰和復(fù)合材料；所述復(fù)合材料包括至少兩種LUMO能級(jí)為?2.95～?2.70eV的電子傳輸材料；所述組合物中8?羥基喹啉?鋰的質(zhì)量百分含量為40％～60％。含上述組合物的光電器件在高溫情況下使電子注入更快，同時(shí)載流子復(fù)合更加平衡，從而改善高溫下壽命偏短問(wèn)題。另外，本發(fā)明通過(guò)采用合理的能級(jí)結(jié)構(gòu)的電子傳輸材料有利于光電器件各層中的能級(jí)形成階梯勢(shì)壘，能夠降低注入勢(shì)壘和驅(qū)動(dòng)電壓，同時(shí)搭配合理的載流子遷移率，能使載流子復(fù)合更加平衡，能夠有效改善器件的發(fā)光效率和壽命問(wèn)題。

高容量錳基正極材料的制備方法 830     

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本發(fā)明涉及一種高容量錳基正極材料的制備方法，其特征在于其制備方法如下：將可溶性Li鹽、Mn鹽、M鹽和螯合劑按照摩爾比Li：Mn：M：螯合劑=(4-2x)/3：(2-x)/3：x：y的比例溶于水、乙醇或者丙酮中，配制成總濃度為1~5mol·L-1的溶液；采用超聲波粉碎機(jī)對(duì)上述溶液進(jìn)行超聲，直至形成凝膠；將凝膠放入烘箱進(jìn)行烘干，得到前驅(qū)體；將前驅(qū)體進(jìn)行簡(jiǎn)單研磨后，放入馬福爐中進(jìn)行燒結(jié)，得預(yù)處理后的粉末；將預(yù)處理后的粉末進(jìn)行壓片，然后再次放入馬福爐中進(jìn)行燒結(jié)，通過(guò)液氮或者采用迅速空冷的方式對(duì)材料進(jìn)行淬火處理，得Li[Li(1-2x)/3MxMn(2-x)/3]O2；其工藝重復(fù)性好，且所合成材料具有顆粒尺寸小、分布窄等優(yōu)點(diǎn)，非常有利于提高這類(lèi)具有高容量的富鋰材料的倍率性能。

基于稻殼基多孔炭的水系對(duì)稱(chēng)型電化學(xué)電容器 884     

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本發(fā)明屬于電化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種使用硫酸鹽的水系電解液，以稻殼基多孔炭材料為電極材料的對(duì)稱(chēng)型電化學(xué)電容器，其最高工作電壓可以達(dá)到1.6V-1.8V。一種水系對(duì)稱(chēng)型電化學(xué)電容器，由正極、負(fù)極、隔膜、電解液、正極引線(xiàn)、負(fù)極引線(xiàn)和外殼組成。其中正、負(fù)極的活性物質(zhì)為稻殼基多孔炭材料，電解液采用硫酸鈉、硫酸鉀、硫酸鋰等硫酸鹽水溶液中的一種或混合液。正、負(fù)電極的質(zhì)量比為1∶1-1.5∶1。采用硫酸鈉、硫酸鉀、硫酸鋰等硫酸鹽水溶液作為電解液，與采用硫酸、氫氧化鉀電解液相比，可以將電化學(xué)電容器的最大工作電壓由1V左右提高到1.6-1.8V，大幅度提高水系電化學(xué)雙電層電容器的能量密度，同時(shí)顯示出良好的穩(wěn)定性；與有機(jī)電解液相比，具有價(jià)格低廉、無(wú)毒無(wú)污染、操作簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。

具有大豆MNSOD基因的粟酒裂殖酵母工程菌及其構(gòu)建方法 1009     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有大豆MNSOD基因的粟酒裂殖酵母工程菌及其構(gòu)建方法,包括一種表達(dá)錳超氧化物歧化酶基因MNSOD的專(zhuān)用載體PESPUC和該重組質(zhì)粒在粟酒裂殖酵母中不同時(shí)間段的表達(dá)情況。本發(fā)明克隆了大豆MNSOD基因,構(gòu)建重組粟酒裂殖酵母表達(dá)載體PESPUC-MNSOD,將重組質(zhì)粒采用醋酸鋰轉(zhuǎn)化法及電擊轉(zhuǎn)化法導(dǎo)入到粟酒裂殖酵母菌中,使其得以表達(dá),本發(fā)明得到錳超氧化物歧化酶MNSOD基因在粟酒裂殖酵母中表達(dá)的最佳條件,同時(shí)將酵母培養(yǎng)用于工業(yè)化生產(chǎn),具有原料便宜,生長(zhǎng)周期短,生產(chǎn)規(guī)模大,提取成本低的優(yōu)點(diǎn),兩者結(jié)合起來(lái)具有重要的工業(yè)應(yīng)用前景和實(shí)際意義。

水溶性金屬硒化物納米粒子、制備方法及其應(yīng)用 705     

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一種水溶性金屬硒化物納米粒子、制備方法及其在鋰電池負(fù)極材料方面的應(yīng)用，屬于鋰離子電池負(fù)極材料技術(shù)領(lǐng)域；是將氯化亞銅、氯化錫、油胺和油酸在室溫?cái)嚢杈鶆?，?20～230℃下將二苯基二硒醚的油胺溶液快速注入其中，235～250℃下反應(yīng)5～30分鐘，自然冷卻至室溫得到油溶性金屬硒化物納米晶；將乙醇和3?巰基丙酸混合，室溫?cái)嚢杈鶆?，然后調(diào)節(jié)反應(yīng)液的pH＝10～11；在室溫條件下，超聲反應(yīng)液和油溶性金屬硒化物納米晶甲苯溶液的混合液，加入丙酮后離心，沉淀洗滌真空干燥后得到水溶性金屬硒化物納米粒子，粒徑約20～30納米。本發(fā)明方法制備工藝簡(jiǎn)單，工藝重復(fù)性好，產(chǎn)物結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，導(dǎo)電性好，具有充放電比容量高，高倍率，循環(huán)充放電穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。

碳納米管/二氧化鈦納米片層復(fù)合物改性隔膜及其制備方法 674     

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本發(fā)明提供一種碳納米管/二氧化鈦納米片層復(fù)合物改性隔膜及其制備方法，屬于鋰硫電池技術(shù)領(lǐng)域。所述的改性隔膜是將碳納米管和二氧化鈦納米片層形成的復(fù)合物，涂敷到隔膜表面上得到的。由于二氧化鈦納米片層具有更大的比表面積，因此采用本發(fā)明制備的改性隔膜，鋰硫電池的電池倍率性能和循環(huán)性能均得到明顯提高。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：在恒溫30℃下，在1.5?3V的電壓范圍內(nèi)，以1C的電流密度進(jìn)行充放電測(cè)試,循環(huán)100次，仍保持一定的放電容量，同時(shí)0.2C倍率下，使用改性隔膜的電池首次放電比容量達(dá)到1249mAh?g^?1。同時(shí)該復(fù)合涂層具有生產(chǎn)成本低，操作簡(jiǎn)單等優(yōu)勢(shì)，可以實(shí)現(xiàn)大批量工業(yè)生產(chǎn)。

復(fù)合電磁屏蔽材料及其制備方法和應(yīng)用 943     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合電磁屏蔽材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于電磁屏蔽材料技術(shù)領(lǐng)域。其制備原料包括：木質(zhì)素改性的聚氨酯、碳納米管、納米四氧化三鐵和無(wú)機(jī)鋰鹽。其中，所述木質(zhì)素改性聚氨酯為異氰酸酯、多元醇和木質(zhì)素在催化劑作用下原位聚合得到木質(zhì)素改性聚氨酯低聚物。再于低聚物中加入改性納米四氧化三鐵和碳納米管和無(wú)機(jī)鋰鹽，在一定條件下進(jìn)行固化干燥，得到木質(zhì)素改性的電磁屏蔽材料。所述電磁屏蔽材料是具有寬頻率吸收范圍和高效率電磁屏蔽的材料，在微波暗室、微波通訊信息、電磁防護(hù)、便攜式移動(dòng)設(shè)備等方面有非常廣泛的應(yīng)用。

以聚多巴胺為粘結(jié)劑的陶瓷隔膜的制備方法 842     

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本發(fā)明涉及一種以聚多巴胺為粘結(jié)劑的陶瓷復(fù)合隔膜的制備方法，其特征在于具體步驟如下：1）將高分子聚合物多孔膜基體微孔膜浸入含有多巴胺的混合硅溶膠體系中，或者將混合硅溶膠涂布/澆注到高分子聚合物多孔膜基體微孔膜表面，處理時(shí)間為4h~36h，靜置，處理溫度為室溫；硅溶膠固含量5%~50%，pH為8.0~10.0，其中多巴胺的濃度為1g/L~10g/L；2）先經(jīng)去離子水沖洗，再用乙醇浸洗之后，烘干即可。提供的復(fù)合隔膜吸液/保液能力突出，耐熱性能明顯提高，組裝成鋰離子電池后，電池具有循環(huán)性能優(yōu)越，離子電導(dǎo)率高，安全性高等優(yōu)點(diǎn)，提供的方法操作簡(jiǎn)便，節(jié)能環(huán)保。

在金屬載體上制備的玻璃陶瓷涂層及其方法 917     

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本發(fā)明屬于汽車(chē)尾氣凈化領(lǐng)域,具體涉及一種在對(duì)柴油和汽油發(fā)動(dòng)機(jī)尾氣進(jìn)行凈化處理的處理器上,在金屬合金載體上制備的玻璃陶瓷涂層及該涂層的制備方法。各種氧化物占玻璃涂層總質(zhì)量的百分比為:25-65%的氧化硅和5.0-27%的氧化硼,其余為氧化鈉、氧化鉀、氧化鋰、氧化鋁、氧化鈣、氧化鍶、氧化鋯、氧化鋅、氧化鈀、氧化鋇、氧化鎂、氧化鉬、氧化錳、氧化鎳、氧化鈷、氧化鈰和氧化銅中3-9種化合物的混合。本發(fā)明在金屬載體上所制備的玻璃涂層能夠有效地提高催化劑的機(jī)械強(qiáng)度,包括耐磨性、硬度、抗壓強(qiáng)度和耐沖擊性等;并且提高催化劑的反應(yīng)活性中心,從而提高催化劑的活性,節(jié)省活性成分,降低成本。

氮化鎵陶瓷體的制備方法 958     

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本發(fā)明屬于氮化鎵陶瓷體的制備方法。該方法將氮化鎵粉末成型后,與氨基鋰一起組裝、密封在超高壓裝置中,通過(guò)高壓燒結(jié)氮化鎵粉末而獲得其陶瓷體。

硫化物電解質(zhì)、制備方法及其應(yīng)用 1106     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硫化物電解質(zhì)、制備方法及其應(yīng)用，屬于固態(tài)電池技術(shù)領(lǐng)域，所述硫化物電解質(zhì)，分子式如下：Li7P2?xMxS8?yOyX，其中，X為F、Cl、Br、I中的一種或者多種；M為As、Bi、Sb中的一種或多種，0.01≤x≤1，x：y＝2：5。本發(fā)明采用M元素取代硫化物電解質(zhì)中部分的P元素，O元素取代硫化物電解質(zhì)中部分的S元素，從而獲得具有更高的空氣穩(wěn)定性以及更高離子遷移率的電解質(zhì)，提高了硫化物固體電解質(zhì)的空氣穩(wěn)定性，耐高壓能力，對(duì)鋰穩(wěn)定性以及增加了離子電導(dǎo)率，避免現(xiàn)有的硫化物電解質(zhì)與空氣氣氛中的氧氣、水蒸氣、二氧化碳等發(fā)生不可逆化學(xué)反應(yīng)從而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)的變化以及離子傳導(dǎo)率的降低，嚴(yán)重制約其在全固態(tài)鋰電池中的應(yīng)用等問(wèn)題。

具有相變蓄熱及預(yù)加熱功能的燃料電池?zé)峁芾硐到y(tǒng) 1139     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有相變蓄熱及預(yù)加熱功能的燃料電池?zé)峁芾硐到y(tǒng)，包括熱管換熱部件、液路預(yù)熱回路、液路加熱回路、氣路預(yù)熱回路、氣路加熱回路；熱管換熱部件在極板中嵌入熱管與外部液路換熱；第一相變換熱器與液路相連，第二相變換熱器同時(shí)連接氣路與液路；液路預(yù)熱回路通過(guò)第一相變換熱器加熱液路，氣路預(yù)熱回路通過(guò)第二相變換熱器加熱氣路，共同預(yù)熱燃料電池；液路加熱回路中燃料電池余熱對(duì)相變換熱器蓄熱或?qū)︿囯姵?、乘員艙加熱；氣路加熱回路通過(guò)冷卻液間接加熱進(jìn)氣。本發(fā)明可將燃料電池余熱存儲(chǔ)在相變換熱器中，用于液路和氣路預(yù)熱燃料電池，或用于燃料電池保溫；此外燃料電池余熱可加熱進(jìn)氣、鋰電池或乘員艙，提高能量利用率。

熔融浴及用其回收熱固性環(huán)氧樹(shù)脂或復(fù)合材料的方法 674     

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本發(fā)明提供了一種熔融浴及用其回收熱固性環(huán)氧樹(shù)脂或復(fù)合材料的方法。所述的熔融浴,包括選自氫氧化鋰、氫氧化鈉和氫氧化鉀中的至少一種堿金屬氫氧化物和至少一種添加劑;堿金屬氫氧化物與添加劑的重量百分比為80～99.9%∶0.1～20%。本發(fā)明還提供了一種利用熔融浴回收環(huán)氧樹(shù)脂或復(fù)合材料的方法,可以在常壓下有效分解熱固性環(huán)氧樹(shù)脂及其復(fù)合材料,實(shí)現(xiàn)環(huán)氧樹(shù)脂與無(wú)機(jī)材料的分離,解決廢舊環(huán)氧樹(shù)脂及其復(fù)合材料回收過(guò)程處理效率低,經(jīng)濟(jì)性不高的問(wèn)題,環(huán)氧樹(shù)脂或其復(fù)合材料中的環(huán)氧樹(shù)脂分解率可達(dá)90-100%。本發(fā)明的工藝過(guò)程容易放大工業(yè)化,是環(huán)氧樹(shù)脂或其復(fù)合材料有效回收的資源化的技術(shù)。

跳傘高度預(yù)警記錄裝置及其方法 916     

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一種跳傘高度預(yù)警記錄裝置及其方法,屬于電子學(xué)中微處理器應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括單片機(jī)、全球定位系統(tǒng)GPS(以下簡(jiǎn)稱(chēng)GPS)、RS232-TTL電平轉(zhuǎn)換模塊、鋰電池、穩(wěn)壓電路、SD存儲(chǔ)卡、液晶顯示。連接關(guān)系:GPS經(jīng)過(guò)RS232-TTL電平轉(zhuǎn)換模塊與單片機(jī)串口連接,單片機(jī)與SD存儲(chǔ)卡通過(guò)SPI接口連接,單片機(jī)通過(guò)并口與液晶顯示連接,整個(gè)系統(tǒng)由鋰電池經(jīng)穩(wěn)壓電路后供電。單片機(jī)實(shí)時(shí)采集GPS的高度數(shù)據(jù),并與預(yù)先存儲(chǔ)在單片機(jī)中的高度值比較,GPS的高度數(shù)據(jù)小于且等于該值時(shí),則在液晶板上顯示“開(kāi)傘”的提示指令,同時(shí)把GPS數(shù)據(jù)以及開(kāi)傘時(shí)高度和時(shí)間信息存儲(chǔ)在SD卡上,便于數(shù)據(jù)分析。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,成本低廉,使用方便,記錄準(zhǔn)確,便于推廣。

纖維素納米纖維增強(qiáng)的微孔膜、微孔復(fù)合膜及其制備方法、應(yīng)用 1130     

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本發(fā)明提供了一種微孔膜，由含有氨基的聚醚砜、含有氨基的聚醚砜鋰鹽和表面含有羧基的納米纖維素材料交聯(lián)后得到。本發(fā)明突破性的選取聚醚砜材料，輔以聚醚砜鋰鹽，提高離子傳導(dǎo)率，又將兩種聚合物中的氨基通過(guò)與表面富含羧基的納米纖維素中的羧基發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)提高膜的交聯(lián)程度，從而抑制微孔膜在碳酸二甲酯等有機(jī)溶劑中的溶脹。本發(fā)明制備的聚醚砜微孔膜，采用耐熱的、含有可交聯(lián)官能團(tuán)的聚醚砜為成膜材料，通過(guò)與表面功能化的納米纖維素材料發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，具有耐有機(jī)溶劑、良好孔隙率和優(yōu)異離子傳導(dǎo)能力等諸多優(yōu)勢(shì)。

抗凍鋅基電池用凝膠電解質(zhì)的制備及應(yīng)用 1252     

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一種適用于?20℃的鋅基電池的凝膠電解質(zhì)及其制備和應(yīng)用。本發(fā)明公開(kāi)了一種用于鋅基電池的抗凍凝膠電解質(zhì)的制備方法，本發(fā)明目的是通過(guò)鋅鹽和鋰鹽的協(xié)同水化作用，降低海藻酸鈉?聚丙烯酰胺為基體的凝膠電解質(zhì)的凍結(jié)溫度。浸入鋅鹽和鋰鹽的抗凍水凝膠作為電解質(zhì)，顯示出良好的抗凍性和機(jī)械性能，具有優(yōu)異的低溫耐受性和循環(huán)穩(wěn)定性。本發(fā)明在于克服現(xiàn)有電解質(zhì)在零度以下使用受限而無(wú)法正常工作，制備工藝繁瑣，離子電導(dǎo)率低的問(wèn)題。

β-二酮單亞胺釩烯烴聚合催化劑及制備方法和應(yīng)用 898     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種β-二酮單亞胺釩烯烴聚合催化劑及制備方法和該催化劑在催化乙烯聚合、乙烯與降冰片烯共聚合、乙烯與α-烯烴或降冰片烯的共聚合中的應(yīng)用。在甲酸的催化作用下,β-二酮類(lèi)化合物與苯胺或苯胺的衍生物在甲醇溶液中進(jìn)行縮合反應(yīng),得到西佛堿;在無(wú)水無(wú)氧的條件下,將上述西佛堿與正丁基鋰進(jìn)行反應(yīng),得到負(fù)離子配體;在無(wú)水無(wú)氧條件下,再將上述負(fù)離子配體與三氯化釩進(jìn)行配位反應(yīng),得到本發(fā)明提供的β-二酮單亞胺釩烯烴聚合催化劑。在二乙基氯化鋁或改性甲基鋁氧烷的作用下,本催化劑可催化乙烯聚合、乙烯與α-烯烴或降冰片烯的共聚合。

聚苯胺防腐密封膠 748     

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本發(fā)明涉及一種聚苯胺防腐密封膠,屬于膠粘劑領(lǐng)域。包括以下重量份的組分:本征態(tài)聚苯胺2～2.5份、羊毛脂6～7份、凡士林8～12份、鋰基潤(rùn)滑脂20～25份、司盤(pán)80 0.3～0.5份、環(huán)氧樹(shù)脂45～50份、石油磺酸鋇6～7份、環(huán)烷酸鋅1.5～2份、鄰苯二甲酸二丁酯0.5～1份、二甲苯5～10份。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于首次將聚苯胺作為防腐填料,混合到膠粘劑中,提高膠粘劑對(duì)金屬防腐的品質(zhì)要求。本發(fā)明防腐效果十分顯著。

低溫聚合法制備的高容量復(fù)合正極材料 881     

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本發(fā)明涉及一種低溫聚合法制備的高容量復(fù)合正極材料，其特征在于制備方法包括以下步驟：a）將通過(guò)眾所熟知的方法合成的富鋰材料x(chóng)Li2MnO3·(1-x)LiMO2（M=Co、Ni1/2Mn1/2、Ni1/3Co1/3Mn1/3）、對(duì)甲基笨磺酸鈉（PTSNa）和單體吡咯（PY）按照一定的化學(xué)計(jì)量比溶于適當(dāng)?shù)娜ルx子水中，然后在室溫下進(jìn)行磁力攪拌；b）將上述所得溶液轉(zhuǎn)移至低溫環(huán)境中，c）將一定濃度的氧化劑溶液緩慢地滴入步驟b）所得溶液，再次進(jìn)行磁力攪拌，d）將步驟c）所得溶液用去離子水洗滌、過(guò)濾后，在烘箱中烘烤，即可得富鋰//聚吡咯[xLi2MnO3·(1-x)LiMO2//PPY，其中M=Co、Ni1/2Mn1/2、Ni1/3Co1/3Mn1/3]復(fù)合材料。其制備方法簡(jiǎn)單，電導(dǎo)率高，聚吡咯分布均勻。通過(guò)低溫聚合法制備的復(fù)合材料電化學(xué)比容量較高，循環(huán)和倍率性能較好。

全固態(tài)聚合物電解質(zhì)膜及其制備方法 862     

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本發(fā)明提供了一種全固態(tài)聚合物電解質(zhì)膜的制備方法，屬于化學(xué)電源技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟：將聚偏氟乙烯與堿混合后球磨，得到改性聚偏氟乙烯；將所述改性聚偏氟乙烯、有機(jī)溶劑、碳酸亞乙烯酯、引發(fā)劑和鋰鹽混合進(jìn)行聚合反應(yīng)，得到鑄膜液；將所述鑄膜液進(jìn)行干燥成膜，得到所述全固態(tài)聚合物電解質(zhì)膜。本發(fā)明在堿的作用下通過(guò)機(jī)械力化學(xué)固相反應(yīng)，使PVDF部分脫氟，制備出主鏈上含有碳碳雙鍵、羥基或羰基的改性PVDF，改性后的PVDF結(jié)晶度明顯下降，同時(shí)改性聚偏氟乙烯鏈中的羥基，羰基容易與低電子云的Li⁺發(fā)生相互作用，促進(jìn)鋰鹽的離解，進(jìn)一步提高了電導(dǎo)率。

含有三氟甲基的β-二酮單亞胺釩烯烴聚合催化劑及制備方法和應(yīng)用 780     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含有三氟甲基的β-二酮單亞胺釩烯烴聚合催化劑及制備方法和該催化劑在催化乙烯聚合、乙烯與降冰片烯共聚合、乙烯與α-烯烴或降冰片烯的共聚合中的應(yīng)用。在甲酸的催化作用下,含有三氟甲基的β-二酮類(lèi)化合物與苯胺或苯胺的衍生物在甲醇溶液中進(jìn)行縮合反應(yīng),得到西佛堿;在無(wú)水無(wú)氧的條件下,將上述西佛堿與正丁基鋰進(jìn)行反應(yīng),得到負(fù)離子配體;在無(wú)水無(wú)氧條件下,再將上述負(fù)離子配體與三氯化釩進(jìn)行配位反應(yīng),得到本發(fā)明提供的含有三氟甲基的β-二酮單亞胺釩烯烴聚合催化劑。在二乙基氯化鋁或改性甲基鋁氧烷的作用下,本催化劑可催化乙烯聚合、乙烯與α-烯烴或降冰片烯的共聚合。

雙酚S二縮水甘油醚的制備方法 882     

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本發(fā)明屬于有機(jī)化學(xué)領(lǐng)域,具體涉及一種雙酚S二縮水甘油醚的制備方法。其是采用二步法,第一步以雙酚S作為原料、環(huán)氧氯丙烷既為原料也為溶劑,季銨鹽、三苯基磷酸鹽等作為催化劑,按一定的比例加入到適當(dāng)大小的三頸瓶中,加熱,攪拌;反應(yīng)溶液升至一定溫度后恒溫一定時(shí)間,將剩余未發(fā)生反應(yīng)的環(huán)氧氯丙烷減壓蒸出。第二步加入有機(jī)溶劑,并將配制好的一定濃度的氫氧化鋰、氫氧化鈉或氫氧化鉀的堿液加入到反應(yīng)體系中,升溫至60～80℃,保持2～9個(gè)小時(shí),然后倒入去離子水中出料,去掉有機(jī)層,去離子水洗滌至無(wú)Cl-,抽濾,真空烘干,得到白色固體,產(chǎn)率85-95%。與傳統(tǒng)方法相比,本方法所采用的路線(xiàn)具有產(chǎn)率高,純度高,成本低等特點(diǎn)。

用于制備稀土摻雜LiYF4發(fā)光材料的方法及其應(yīng)用 662     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于制備稀土摻雜LiYF4發(fā)光材料的方法及其應(yīng)用。所述方法包括：使包含鋰源、硝酸釔、銨源和水的第一混合反應(yīng)體系于200℃發(fā)生水熱反應(yīng)48h，制得用于制備稀土摻雜LiYF4發(fā)光材料；其中，所述鋰源、硝酸釔與銨源的摩爾比為4∶1∶8。本發(fā)明采用水熱法一步合成LiYF4，操作簡(jiǎn)單，技術(shù)要求低，成分易控，大大降低了成本，通過(guò)調(diào)整各反應(yīng)物的摩爾比例，有效地消除了LiYF4生成過(guò)程中存在LiF雜相的不佳影響，通過(guò)高溫水熱反應(yīng)，導(dǎo)致了在晶體生長(zhǎng)過(guò)程中YF3向LiYF4的相變，避免了溫度調(diào)控不準(zhǔn)確而生成YF3的弊端，從而最終穩(wěn)定合成了發(fā)光性能良好的稀土摻雜LiYF4發(fā)光材料。

氮全摻雜的碳自包覆半導(dǎo)體金屬氧化物與石墨烯復(fù)合電極材料及其制備方法 1051     

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一種氮全摻雜的碳自包覆半導(dǎo)體金屬氧化物與石墨烯復(fù)合電極材料及其制備方法，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。該材料能夠在能源領(lǐng)域，特別是在動(dòng)力電源鋰離子電池領(lǐng)域中得到應(yīng)用。本發(fā)明采用溶劑熱的方法先得到有機(jī)金屬化合物與石墨烯的復(fù)合物，然后在氨氣存在的氣氛中熱處理得到氮全摻雜的碳自包覆半導(dǎo)體金屬氧化物與石墨烯復(fù)合電極材。該合成方法簡(jiǎn)單易行，且更重要的是在整個(gè)合成過(guò)程中不需要額外加入其它碳源，由金屬有機(jī)前驅(qū)體中的有機(jī)部分直接熱分解碳化自包覆在金屬氧化物納米粒子的表面，另外金屬氧化物納米粒子是由前驅(qū)體中金屬部分的熱分解轉(zhuǎn)化而來(lái)的，在整個(gè)化學(xué)變化過(guò)程中伴隨著氮元素的摻雜。

β-酮亞胺釩烯烴聚合催化劑及制備方法和應(yīng)用 1138     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種β-酮亞胺釩烯烴聚合催化劑及制備方法和該催化劑在催化乙烯聚合、乙烯與降冰片烯共聚合、乙烯與α-烯烴或降冰片烯的共聚合中的應(yīng)用。在甲酸的催化作用下,β-醛酮化合物與苯胺或苯胺的衍生物在甲醇溶液中進(jìn)行縮合反應(yīng),得到西佛堿;在無(wú)水無(wú)氧的條件下,將上述西佛堿與正丁基鋰進(jìn)行反應(yīng),得到負(fù)離子配體;在無(wú)水無(wú)氧條件下,再將上述負(fù)離子配體與三氯化釩進(jìn)行配位反應(yīng),得到本發(fā)明提供的β-酮亞胺釩烯烴聚合催化劑。在二乙基氯化鋁或改性甲基鋁氧烷的作用下,本催化劑可催化乙烯聚合、乙烯與α-烯烴或降冰片烯的共聚合。

多壁碳納米管/有序介孔碳復(fù)合材料、制備方法及其應(yīng)用 794     

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一種多壁碳納米管/有序介孔碳復(fù)合材料、制備方法及其應(yīng)用，屬于復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。其首先是將介孔二氧化硅加入到去離子水或者有機(jī)溶劑中，再加入過(guò)渡金屬鹽獲得混合物，攪拌加熱得到過(guò)渡金屬修飾的介孔二氧化硅；將可聚合的低分子量化合物溶于有機(jī)溶劑或者混合有機(jī)溶劑中，然后將該溶液置于兩口圓底燒瓶中并加熱攪拌；將過(guò)渡金屬修飾的介孔二氧化硅放置在密封的管式爐的不銹鋼管內(nèi)，然后對(duì)兩口圓底燒瓶和排氣管線(xiàn)進(jìn)行升溫，再對(duì)管式爐進(jìn)行程序升溫，經(jīng)高溫聚合熱解，再進(jìn)行酸處理，離心分離和真空加熱干燥，得到含多壁碳納米管和有序介孔碳的復(fù)合材料，可以作為鋰離子電池負(fù)極材料或者作為鋰離子電池負(fù)極材料添加劑得到應(yīng)用。

基于官能團(tuán)石墨烯還原的柔性導(dǎo)熱膜及制備方法 983     

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本發(fā)明涉及一種基于官能團(tuán)石墨烯還原的柔性導(dǎo)熱膜的制備方法，其特征在于按重量百分比由2%~10%的石墨烯微片和90%~98%的微孔濾膜組成；其中石墨烯微片是氧化石墨烯或氮摻雜石墨烯微片，厚度為5?nm~80?nm，片徑為1μm~5μm；其通過(guò)反復(fù)真空過(guò)濾填充的方法，使石墨烯微片嵌入微孔濾膜的孔隙中，方法簡(jiǎn)單，利于導(dǎo)熱膜的大面積制備。該導(dǎo)熱膜可根據(jù)鋰電池的外形進(jìn)行一定程度的彎曲，進(jìn)而使其與鋰電池外表面緊密地貼合，以達(dá)到更好地散熱效果。

碳納米管-介孔碳/硫復(fù)合材料的制備方法 1092     

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本發(fā)明提供了一種碳納米管?介孔碳/硫復(fù)合材料的制備方法，屬于鋰硫電池正極材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提出一種碳納米管?介孔碳/硫復(fù)合材料的制備方法。以經(jīng)過(guò)預(yù)處理的多壁碳納米管作為基體、葡萄糖作為水熱碳源，通過(guò)水熱反應(yīng)制備具有介孔結(jié)構(gòu)的同軸碳納米管?碳材料，采用熱熔載硫的方法將硫負(fù)載到具有介孔結(jié)構(gòu)的同軸碳納米管?碳材料上得到碳納米管?碳/硫復(fù)合材料，將其用作鋰硫電池正極材料，可有效地限制活性物質(zhì)的損失。

制備稻殼基負(fù)極材料的方法 885     

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一種制備稻殼基負(fù)極材料的方法，屬于生物質(zhì)能源化工領(lǐng)域，具體步驟為：(1)將稻殼粉碎，在100℃?120℃稀酸水解0.5h?1h制備木糖溶液和水解渣；(2)水解渣經(jīng)氯化鋅浸漬、活化制備初級(jí)負(fù)極材料；(3)經(jīng)電極瀝青改性處理制備C/SiO2多孔負(fù)極材料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的方法優(yōu)點(diǎn)如下：(1)以農(nóng)副產(chǎn)品稻殼為原料，采用稀酸水解預(yù)處理，調(diào)控碳和硅的比例，解決了熱解炭中內(nèi)外層二氧化硅和炭分布不均勻，內(nèi)層大塊炭存在，因微觀結(jié)構(gòu)不同而引起嵌鋰和脫鋰不同步降低比容量的的難題；(2)利用瀝青處理初級(jí)負(fù)極材料，提高了導(dǎo)電性；加固了炭結(jié)構(gòu)，提高了抗粉化能力；覆蓋了表面官能團(tuán)，避免了漏電流，提高了循環(huán)穩(wěn)定性。