碳包覆硅和氧化鋅復(fù)合電極材料的制備方法 1116     

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本發(fā)明的一種碳包覆硅和氧化鋅復(fù)合電極材料的制備方法屬于鋰離子電池負(fù)極材料的技術(shù)領(lǐng)域，主要步驟包括將CTAB、NaOH和EDA的乙醇溶液在攪拌下依次滴入Zn(AC)₂·2H₂O的乙醇溶液中形成淡黃色沉淀、加入SiO和多孔碳繼續(xù)攪拌30min并加熱8h、將沉淀物用氨水蝕刻洗滌至中性并干燥得到固體粉末、將粉末退火研磨。本發(fā)明制備的新型復(fù)合材料具有良好的電化學(xué)性能，用其制作的鋰離子電池負(fù)極，具有良好的循環(huán)穩(wěn)定性和較高的容量。

具備定位與佩戴提醒的安全帽 893     

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一種具備定位與佩戴提醒的安全帽，屬于安全保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域,包括安全帽本體，ZigBee電路板，ZigBee電路板可拆卸的安裝在安全帽本體上，ZigBee電路板包括CC2530核心板、三軸加速度傳感器、鋰離子電池及LDO穩(wěn)壓芯片，所述CC2530核心板通過(guò)I/O口與三軸加速度傳感器通信連接，同時(shí)CC2530核心板上連接有LED燈；所述鋰離子電池的電源兩端與LDO穩(wěn)壓芯片連接；所述LDO穩(wěn)壓芯片分別與CC2530核心板、三軸加速度傳感器連接。本發(fā)明提供的安全帽可以檢測(cè)人員佩戴狀態(tài)、具備定位功能、具備呼叫提醒的安全帽，可降低施工安全管理難度。

鐵酸鋅/二氧化錳復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用 703     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鐵酸鋅/二氧化錳復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用，涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。該復(fù)合材料的制備方法包括以下步驟：將一定量的六水硝酸鋅、九水硝酸鐵以及尿素加入由異丙醇和丙三醇組成的混合溶液中，充分?jǐn)嚢韬?，將反?yīng)液轉(zhuǎn)入不銹鋼高壓反應(yīng)釜進(jìn)行溶劑熱反應(yīng)。反應(yīng)得到的前驅(qū)體經(jīng)過(guò)離心、洗滌、干燥以及退火后得到鐵酸鋅。再將制備的鐵酸鋅、高錳酸鉀以及鹽酸水溶液按照一定的比例混合后轉(zhuǎn)入不銹鋼高壓反應(yīng)釜進(jìn)行水熱反應(yīng)，得到的反應(yīng)終產(chǎn)物鐵酸鋅/二氧化錳可作為鋰離子電池負(fù)極材料。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單，成本低廉，效率高，能耗低，可控性好。另外，該復(fù)合材料具有較高的初始放電容量，超長(zhǎng)的循環(huán)壽命和穩(wěn)定性等特點(diǎn)。

聚多巴胺改性陶瓷粒子制備PVDF-HFP基聚合物隔膜及制備方法 948     

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本發(fā)明涉及一種聚多巴胺改性陶瓷粒子制備PVDF-HFP聚合物隔膜，其特征在于：由聚合物PVDF-HFP、聚多巴胺改性陶瓷粒子、有機(jī)溶劑及造孔劑組成，其中濕態(tài)隔膜中每10份聚合物PVDF-HFP對(duì)應(yīng)的各組分質(zhì)量配比為：聚多巴胺改性陶瓷粒子0.5～3份、有機(jī)溶劑56～96份及造孔劑份4～10份。其具有良好的阻燃性、耐熱性能；同時(shí)添加的造孔劑可以使隔膜致孔效果好，進(jìn)而提高隔膜的吸液/保液能力，因而，以該隔膜組裝的鋰離子電池的循環(huán)性能和安全性能有了較大幅度提高。

電極制備方法及電池 1010     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電極制備方法及電池，電池正極由活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑制成電極膜粘附于集流體制成，提高了極片面密度，提升電極容量和極片穩(wěn)定性，降低內(nèi)阻。電極膜制備過(guò)程中粘結(jié)劑片晶拉伸取向粘附活性物質(zhì)和導(dǎo)電劑，降低鋰嵌入和脫出引起的活性物質(zhì)的膨脹和收縮對(duì)極片的影響。電池負(fù)極由預(yù)鋰化活性物質(zhì)、粘結(jié)劑、導(dǎo)電劑制成漿料涂敷于集流體制成，負(fù)極活性物質(zhì)和導(dǎo)電劑在粘結(jié)劑溶液中快速潤(rùn)濕、超細(xì)分散、均質(zhì)，減少了漿料分散的溶劑用量，降低干燥能耗，縮短電極制程時(shí)間，提高了負(fù)極活性物質(zhì)負(fù)載量。電池正極和負(fù)極可一體化設(shè)計(jì)，提高了電池的能量存儲(chǔ)。本發(fā)明的電極制備方法簡(jiǎn)單，借助現(xiàn)有設(shè)備完成生產(chǎn)制造，易于推廣。

自動(dòng)化集流體雙面改性設(shè)備 1308     

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一種用于超級(jí)電容與鋰電池集流體生產(chǎn)的自動(dòng)化金屬薄膜石墨顆粒鑲嵌改性設(shè)備，屬于機(jī)械設(shè)計(jì)及其自動(dòng)化領(lǐng)域。由金屬薄膜傳送設(shè)備與兩個(gè)震蕩鑲嵌探頭組成，金屬薄膜傳送設(shè)備由工作銅鼓系統(tǒng)、張力測(cè)量系統(tǒng)及離合式收卷系統(tǒng)組成；其中，張力測(cè)量系統(tǒng)邏輯位置位于工作銅鼓系統(tǒng)之后離合式收卷系統(tǒng)之前，以安裝板(14)作為安裝基礎(chǔ)，放卷軸(2)固定安裝在安裝板(14)的平面上方；工作銅鼓系統(tǒng)位于放卷軸(2)下方，由左銅鼓(12)、右銅鼓(5)和張緊軸(6)組成，三者均通過(guò)螺栓固定安裝在安裝板(14)上。本裝置可以提供高性能的集流體材料，從而大幅度提升超級(jí)電容、鋰電池等儲(chǔ)能器件的性能，包括但不限于降低超級(jí)電容直流等效內(nèi)阻、延長(zhǎng)超級(jí)電容壽命、減小超級(jí)電容性能隨儲(chǔ)存時(shí)間與使用時(shí)間的降低。

非石墨化碳納米管/硫復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用 1081     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種非石墨化碳納米管/硫復(fù)合材料的制備方法及其用途，涉及鋰硫電池電極材料的制備領(lǐng)域。通過(guò)非石墨化碳納米管與單質(zhì)硫均勻混合，單質(zhì)硫進(jìn)入到非石墨化碳納米管管內(nèi)并包覆在外管壁，形成均一的復(fù)合材料。選用三氯化鐵、甲基橙、吡咯、氫氧化鉀和單質(zhì)硫，化學(xué)氧化聚合反應(yīng)、高溫?zé)峤狻⑷廴跀U(kuò)散法后，真空干燥得到非石墨化碳納米管/硫復(fù)合材料，而且合成方法簡(jiǎn)單，能耗低，可控性好，產(chǎn)率高，成本低廉，適合于規(guī)模化生產(chǎn)。本發(fā)明還公開(kāi)了所述的非石墨化碳納米管/硫復(fù)合材料的應(yīng)用，用于鋰硫電池的正極材料，具有放電比容量高、循環(huán)性能穩(wěn)定的特點(diǎn)。

鎢基粉末合金模具釬焊連接方法 1129     

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一種鎢基粉末合金模具釬焊連接方法，包括如下步驟：a.將鎢基粉末合金模具和銀基釬料進(jìn)行表面處理和預(yù)涂釬劑后進(jìn)行裝配；b.將步驟a中裝配完成的鎢基粉末合金模具整體放入真空爐預(yù)熱，真空度為2×10-1Pa，預(yù)熱溫度400-500℃；c.將預(yù)熱的鎢基粉末合金模具取出，采用火焰釬焊快速加熱鎢基粉末合金模具待釬焊的釬縫，直至釬料熔化后形成圓滑釬角，所述的銀基釬料由以下質(zhì)量百分比的組分構(gòu)成：銅為52-59％，鎳為5-8％，鋰為1-3％，余量為銀。本發(fā)明提供的鎢基粉末合金模具釬焊連接方法避免釬縫過(guò)熱區(qū)晶粒劇烈長(zhǎng)大，提高釬焊接頭的力學(xué)性能，釬料在接頭中均勻分布，達(dá)到最佳的釬焊效果。

一類(lèi)含烯烴氧基的席夫堿的IVB族配合物及其用作乙烯聚合 789     

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本發(fā)明屬于一類(lèi)含乙烯氧基的席夫堿的IVB族 配合物及其用作乙烯聚合催化劑的制備方法，首先制備出對(duì)硝 基苯基烴氧基醚，然后用硫化鈉及單質(zhì)硫還原為對(duì)乙烯氧基苯 胺。所得的芳胺與烴基取代的水楊醛在無(wú)水乙醇中用3或 4分子篩催化得到對(duì)應(yīng)的席夫堿配體。所得的席夫堿配體先 與正丁基鋰反應(yīng)得鹽，再與IVB族過(guò)渡金屬鹵化物反應(yīng)得到席 夫堿的IVB族配合物，該類(lèi)配合物是乙烯聚合的高活性催化 劑，催化聚合活性高達(dá)15.836× 106g PE/molZr.hr。

CuO/石墨烯復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用 704     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種CuO/石墨烯復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用，通過(guò)一步水熱還原由銅鹽和環(huán)保型還原劑成功制備出CuO/石墨烯復(fù)合材料，該復(fù)合材料的比表面積為150.1 m2/g，該復(fù)合材料作為催化劑對(duì)有機(jī)廢水表現(xiàn)出優(yōu)異的降解性能；作為鋰離子負(fù)極材料具有較大的可逆容量和循環(huán)穩(wěn)定性，首次可逆容量達(dá)784.7 mAh?g?1，50次循環(huán)后保持率為87.4%。該制備工藝簡(jiǎn)單，操作方便，成本低，制備周期短。本發(fā)明的材料可用于超級(jí)電容器電極材料、鋰離子電池電極材料、光敏材料、非均相催化、光電催化和太陽(yáng)能電池等領(lǐng)域。

中空多孔Co₃O₄納米盒/還原氧化石墨烯復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用 831     

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一種中空多孔Co₃O₄納米盒/還原氧化石墨烯復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用，屬于鋰離子負(fù)極材料制備技術(shù)領(lǐng)域。其主要步驟為：(1)制備鈷基金屬有機(jī)框架ZIF?67；(2)在氬氣保護(hù)下400℃保溫2h，在空氣中400℃保溫2h，制備中空多孔Co₃O₄納米盒；(3)通過(guò)一次水熱將中空多孔Co₃O₄納米盒與氧化石墨烯復(fù)合，并使氧化石墨烯在水熱過(guò)程中發(fā)生還原反應(yīng)。該材料制備方法比較新穎、工藝簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)相對(duì)容易控制，作為鋰離子電池負(fù)極材料，表現(xiàn)出高的容量，出色的倍率性能，優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性，具有非常廣闊的應(yīng)用前景。

耐溶劑微孔膜、微孔復(fù)合膜及其制備方法、應(yīng)用 905     

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本發(fā)明提供了一種微孔膜，由含有氨基的聚醚砜、含有氨基的聚醚砜鋰鹽和交聯(lián)劑交聯(lián)后得到；所述交聯(lián)劑包括環(huán)氧樹(shù)脂和/或含有兩個(gè)及兩個(gè)以上醛基的有機(jī)物。本發(fā)明突破性的選取聚醚砜材料，輔以聚醚砜鋰鹽，提高離子傳導(dǎo)率，又通過(guò)交聯(lián)反應(yīng)將聚合物固定成三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，提高耐溶劑性。本發(fā)明制備的聚醚砜微孔膜，采用耐熱的、含有可交聯(lián)官能團(tuán)的聚醚砜為成膜材料，通過(guò)與環(huán)氧樹(shù)脂發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，具有耐有機(jī)溶劑、良好孔隙率和優(yōu)異離子傳導(dǎo)能力等諸多優(yōu)勢(shì)。

游戲手柄控制系統(tǒng) 1119     

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本實(shí)用新型涉及游戲控制裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種游戲手柄控制系統(tǒng)。它包括手柄本體、主機(jī)模塊及加裝于手柄本體上的從機(jī)模塊，從機(jī)模塊包括慣性傳感器、微控制器、從機(jī)通信器、電源管理器和聚合物鋰電池；主機(jī)模塊包括接收從機(jī)通信器輸出的感應(yīng)信號(hào)的主機(jī)通信器及插接于PC機(jī)上的USB轉(zhuǎn)換器；慣性傳感器連接于微控制器的信號(hào)輸入端并通過(guò)I2C總線(xiàn)方式與微控制器進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸，從機(jī)通信器連接與微控制器的信號(hào)輸出端，所述聚合物鋰電池通過(guò)電源管理器分別與慣性傳感器、微控制器和從機(jī)通信器相連。本實(shí)用新型通過(guò)在傳統(tǒng)游戲手柄上增設(shè)從機(jī)模塊來(lái)擴(kuò)展其功能，從而可使游戲手柄能夠適用于對(duì)體感游戲的操作要求，避免游戲手柄出現(xiàn)閑置浪費(fèi)或者使用條件受限的問(wèn)題。

集成式電動(dòng)車(chē)電池箱 991     

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本實(shí)用新型涉及一種集成式電動(dòng)車(chē)電池箱，該電池箱包括主箱體、前掛倉(cāng)、內(nèi)部隔板、支撐條、電池箱蓋子、鋰離子電池組、充放電回路和電池管理系統(tǒng)，所述前掛倉(cāng)設(shè)置在主箱體的前面，四個(gè)內(nèi)部隔板均布間隔設(shè)置在主箱體內(nèi)部主箱體分隔成五個(gè)電池組放置空間，所述支撐條設(shè)置在主箱體內(nèi)左側(cè)圍板和右側(cè)圍板之間電池組放置空間的上方，所述鋰離子電池組電池組放置空間內(nèi)，所述電池管理系統(tǒng)設(shè)置在支撐條的上面，所述充放電回路設(shè)置在前掛倉(cāng)的內(nèi)部，所述電池箱蓋子設(shè)置在主箱體的最上方。該電池箱能夠有效防止電池組受側(cè)向力時(shí)的左右晃動(dòng)，減小電池組由于相互碰撞產(chǎn)生的沖擊，保證電池組的安全。

基于聚多巴胺的改性復(fù)合聚合物隔膜的制備方法 795     

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本發(fā)明涉及一種基于聚多巴胺的改性復(fù)合聚合物隔膜，其特征在于其制備方法，具體步驟如下：a)采用10mmol/L多巴胺溶液浸泡處理尺寸10cm×150cm的無(wú)紡布24h，制成聚多巴胺預(yù)處理無(wú)紡布；b)同時(shí)，采用含有水、聚合物顆粒、水性粘結(jié)劑的混合體系處理多巴胺預(yù)處理無(wú)紡布；水性粘結(jié)劑/水/聚合物顆粒的比例為0.5g～5g/50g/0.1g～0.5g，處理后得到隔膜；c)將隔膜真空烘干，真空烘干溫度為70～85℃，即得到一種基于聚多巴胺的改性復(fù)合聚合物顆粒隔膜。其針對(duì)現(xiàn)有隔膜的缺點(diǎn)，利用多巴胺對(duì)無(wú)紡布處理后，隔膜表面由疏水變成親水，采用的水性粘結(jié)劑綠色、環(huán)保；添加的聚合物顆?？梢蕴岣邫C(jī)械強(qiáng)度，通過(guò)該方法制得的隔膜具有良好的熱穩(wěn)定性，良好機(jī)械強(qiáng)度及良好吸液/保液能力，以該隔膜組裝的鋰離子電池的循環(huán)性能和安全性能有了較大幅度的提高。

稻殼基活性炭作為電極材料的有機(jī)系混合電容器 661     

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本發(fā)明涉及一種稻殼基活性炭作為電極材料的有機(jī)系混合電容器，包括正極、負(fù)極、隔膜、電解質(zhì)溶液、正負(fù)極連接及殼體，其特征在于正極活性物質(zhì)是以稻殼為原料制備的活性炭，電解質(zhì)溶液由鋰鹽和有機(jī)溶劑組成，負(fù)極活性物質(zhì)是鈦酸鋰，正負(fù)極活性物質(zhì)質(zhì)量比為1：1～1.6：1；所用的稻殼基活性炭制備工藝簡(jiǎn)單，原料來(lái)源廣泛，有利于降低成本。

基于硅溶膠陶瓷隔膜的預(yù)處理方法 706     

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本發(fā)明公開(kāi)了高分子聚合物多孔膜基體為PE微孔膜，厚度為20μm；硅溶膠固含量30%，pH為8.5，其中多巴胺的濃度為2g/L，在將樣品隔膜浸入混合溶膠體系中之前，采用一定的有機(jī)溶劑浸漬，浸漬后，立刻將樣品隔膜浸入混合溶膠體系中，靜置，8h后取出，去離子水沖洗，乙醇浸洗之后，烘干，得到以聚多巴胺為粘結(jié)劑的改性隔膜。該改性隔膜有效避免了陶瓷涂層的脫落，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了SiO2在隔膜基體上的有效覆蓋，從而提高了鋰離子電池的使用壽命，也避免了因?yàn)樘沾擅撀鋵?dǎo)致的鋰離子電池安全方面的風(fēng)險(xiǎn)。

鈉鎂二次電池及其制備方法 798     

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本發(fā)明提供了一種鈉鎂二次電池，包括正極、負(fù)極和電解液，所述正極包括TiS2，所述負(fù)極為金屬鎂，所述電解液為包括鈉鎂離子有機(jī)溶液體系。在本發(fā)明中負(fù)極僅有金屬鎂的存在，在充放電過(guò)程中，完全只有金屬鎂的沉淀和溶出，解決了金屬鋰不易嵌入脫出，導(dǎo)致循環(huán)性能差的問(wèn)題；以包括鈉鎂離子有機(jī)溶液體系作為二次電池的電解液，改善單純含有鎂離子的電解液電池容量低，可逆性差以及鎂離子的極化作用引起的倍率性能差和容量衰減快的缺陷；以包括鈉鎂離子有機(jī)溶液體系作為二次電池的電解液，避免直接采用金屬離子導(dǎo)致的枝晶的產(chǎn)生，提高安全性；電解液以及電極材料中均不使用金屬鋰，有效降低電池的成本。

表面非晶化二氧化鈦/石墨烯復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 858     

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本發(fā)明涉及一種表面非晶化二氧化鈦/石墨烯復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用。該復(fù)合材料通過(guò)兩步法制得，具體步驟如下：a、將鈦酸四丁酯作為鈦源，與乙二醇反應(yīng)生成乙二醇鈦球，再水解生成SA?TiO2；b、利用Hummers法制備氧化石墨(GO)水溶液，再與SA?TiO2進(jìn)行水熱反應(yīng)得到SA?TiO2/RGO復(fù)合材料。該復(fù)合材料作為鋰離子電池的負(fù)極材料，表現(xiàn)出良好的倍率性能和循環(huán)穩(wěn)定性。在10A?g?1的電流密度下，放電容量為135.6mAh?g?1。在5A?g?1的電流密度下，循環(huán)2000圈后的放電容量仍可保持為98mAh?g?1。本發(fā)明為提高鋰離子電池的綜合性能提供了新的思路。

耐高溫表面無(wú)序納米材料的制備方法 745     

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本發(fā)明提供了一種耐高溫表面無(wú)序納米材料的制備方法，包括以下步驟：將半導(dǎo)體納米材料與含鋰化合物經(jīng)過(guò)球磨后，進(jìn)行熱處理，得到表面無(wú)序納米材料；所述熱處理溫度為600～1500℃，所述熱處理的氣氛為含氧氣氛。本發(fā)明通過(guò)球磨的方法制備表面無(wú)序納米材料，通過(guò)控制球磨條件，利用球磨過(guò)程中磨球?qū)悠返乃矔r(shí)沖擊提供的高能量來(lái)催化納米材料與鋰化合物擴(kuò)散反應(yīng)，并通過(guò)熱處理增強(qiáng)擴(kuò)散，最終制得耐高溫的表面無(wú)序的核殼結(jié)構(gòu)納米材料。本發(fā)明的制備方法可以不使用氫氣，因此無(wú)易燃易爆危險(xiǎn)；實(shí)驗(yàn)條件易實(shí)現(xiàn)，制備周期短，能夠?qū)崿F(xiàn)批量生產(chǎn)。本發(fā)明提供的表面無(wú)序納米材料在高溫條件下制備得到，具有良好的耐高溫性能。

蠕蟲(chóng)狀二硫化鉬及其制備方法 894     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種蠕蟲(chóng)狀二硫化鉬及其制備方法，本發(fā)明屬于微納米功能材料領(lǐng)域，通過(guò)本發(fā)明方法制備的蠕蟲(chóng)狀二硫化鉬長(zhǎng)度為0.5-2微米，由納米二硫化鉬片層定向生長(zhǎng)而成，片層直徑為100-250納米，厚度為5-20納米，片層間距約為0.64納米；制備方法選用鉬酸鈉和硫脲為原料，以酒石酸鉀鈉作為結(jié)構(gòu)導(dǎo)向劑，通過(guò)水熱反應(yīng)制備，獲得蠕蟲(chóng)狀二硫化鉬。本發(fā)明通過(guò)以酒石酸鉀鈉的加入使本發(fā)明可在較低溫度下合成具有蠕蟲(chóng)狀形貌的二硫化鉬。該方法工藝簡(jiǎn)單，低溫高效，而且還可以用于設(shè)計(jì)和制備其他層狀金屬硫化物和氧化物。制得的蠕蟲(chóng)狀二硫化鉬可應(yīng)用于潤(rùn)滑、化學(xué)傳感、催化、光伏、二極管、鋰電池等諸多領(lǐng)域。

LiFePO4/C多級(jí)復(fù)合微球的溶劑熱輔助制備方法 855     

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一種LiFePO4/C多級(jí)復(fù)合微球的溶劑熱輔助制備方法，屬于電化學(xué)儲(chǔ)能材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以三價(jià)Fe3+鹽為鐵源，通過(guò)一步混合溶劑熱法原位合成間苯二酚?甲醛樹(shù)脂(RF)表面修飾的LiFePO4OH多級(jí)復(fù)合微球LiFePO4OH/RF。將該復(fù)合微球在保護(hù)氣下高溫碳熱還原處理可進(jìn)一步轉(zhuǎn)化為L(zhǎng)iFePO4/C多級(jí)復(fù)合微球。LiFePO4/C不僅具有高達(dá)～1.3g?cm?3的振實(shí)密度，同時(shí)其納米尺度的一次粒子保證了充足的電極/電解液活性接觸面積，使材料呈現(xiàn)出優(yōu)異的電化學(xué)儲(chǔ)鋰性能，在高能量/功率鋰離子電池領(lǐng)域有著潛在的應(yīng)用前景。本發(fā)明的制備過(guò)程無(wú)需額外引入碳源或者研磨混合處理，是一種經(jīng)濟(jì)、高效、環(huán)保的合成方法，有望實(shí)現(xiàn)大規(guī)模商業(yè)化生產(chǎn)。

過(guò)渡金屬氧化物包覆碳纖維負(fù)載金屬納米粒子的具有多級(jí)納米結(jié)構(gòu)的復(fù)合電極材料 992     

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一種負(fù)載過(guò)渡金屬納米粒子和過(guò)渡金屬氧化物的具有多級(jí)納米結(jié)構(gòu)的碳纖維復(fù)合電極材料CNF@MxOy@M1，屬于鋰電池制備技術(shù)領(lǐng)域。其是通過(guò)用海藻酸鈉包覆聚丙烯晴纖維(PAN)，通過(guò)將其與過(guò)渡金屬離子的配位反應(yīng)生成PAN?過(guò)渡金屬海藻酸鹽前驅(qū)體，通過(guò)控制加熱溫度在惰性氣體保護(hù)下灼燒可獲得具有溝槽結(jié)構(gòu)的CNF@MxOy復(fù)合材料，通過(guò)與金屬粉球磨得到具有多級(jí)納米結(jié)構(gòu)的復(fù)合電極材料。本發(fā)明具有制備成本低廉、大量制備、比容量高、循環(huán)穩(wěn)定性好、不易分解等優(yōu)點(diǎn)。如在200mA充放電條件下經(jīng)過(guò)100個(gè)循環(huán)后比容量仍可達(dá)542.8mAhg?1。其中，M代表過(guò)渡金屬，為Sn、Fe、Co、Ni、Mn或Zn，x為1～3的整數(shù)，y為1～4的整數(shù)，M1為Fe、Co或Ni。

紫外交聯(lián)聚芳醚酮多孔膜、制備方法及其應(yīng)用 1063     

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一種紫外交聯(lián)聚芳醚酮多孔膜、制備方法及其在鋰離子電池隔膜材料中的應(yīng)用，屬于高分子膜材料技術(shù)領(lǐng)域。該膜兼具高孔隙率、良好的浸潤(rùn)性能、優(yōu)異的耐熱性等特點(diǎn)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：首先，采用已申請(qǐng)專(zhuān)利保護(hù)的具有優(yōu)異綜合性能的可溶性可紫外交聯(lián)聚芳醚酮聚合物(專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?01510991547.7)，通過(guò)相分離法與輔助倒相法相結(jié)合的方法制備高孔隙率的可紫外交聯(lián)聚芳醚酮微孔膜；然后，通過(guò)紫外交聯(lián)固化技術(shù)，在保持孔結(jié)構(gòu)和膜厚的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步提高微孔膜的耐電解液能力、熱尺寸穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性和力學(xué)性能。該材料對(duì)于提高鋰離子電池的高安全性，具有十分重要的意義和廣闊的應(yīng)用前景。

通過(guò)化學(xué)反應(yīng)制備立方氮化硼的方法 1142     

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本發(fā)明的通過(guò)化學(xué)反應(yīng)制備立方氮化硼的方法 屬超硬材料的制備方法。以單質(zhì)硼或氧化硼和氮化鋰為反應(yīng) 物，按質(zhì)量比B或 B2O3∶Li3N＝1∶0.8～1.3配料； 在高溫高壓下反應(yīng)生成立方氮化硼晶體；反應(yīng)的條件為：壓力： 3.0～6.0GPa；溫度：1400～1700℃；加熱時(shí)間3～10分鐘。本 發(fā)明在較低的壓力和較低的溫度下，通過(guò)化學(xué)反應(yīng)生成立方氮 化硼晶體，得到的產(chǎn)品有較強(qiáng)的cBN的X－光衍射譜，粒徑在 20～400微米范圍。由于工藝比較簡(jiǎn)單，合成壓力和溫度也都 大大降低，從而適合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。

適用于虛擬軌道導(dǎo)向列車(chē)的新型儲(chǔ)能系統(tǒng) 658     

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一種適用于虛擬軌道導(dǎo)向列車(chē)的新型儲(chǔ)能系統(tǒng)，其特征在于：包括鈦酸鋰電池模組、隔離開(kāi)關(guān)、熔斷器、電流傳感器、電壓傳感器、絕緣檢測(cè)模塊、主接觸器、雙向DC/DC模塊、預(yù)充電接觸器、預(yù)充電電阻、低壓隔離開(kāi)關(guān)、DC/DC、后備電源、低壓熔斷器、ON位接觸器、啟動(dòng)位接觸器和電池管理模塊，其中鈦酸鋰電池模組為電能存儲(chǔ)單元，通過(guò)雙向DC/DC模塊實(shí)現(xiàn)能量在單一回路中的雙向流動(dòng)，通過(guò)DC/DC實(shí)現(xiàn)高壓向低壓的轉(zhuǎn)換，通過(guò)后備電源實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)能系統(tǒng)的初始啟動(dòng)，通過(guò)電池管理模塊實(shí)現(xiàn)對(duì)儲(chǔ)能系統(tǒng)充電和放電的管理。本發(fā)明在儲(chǔ)能系統(tǒng)中增加了雙向DC/DC、DC/DC以及后備電源等硬件，通過(guò)電池管理模塊和接觸器等軟件和硬件的結(jié)合解決了背景技術(shù)中存在的所有問(wèn)題，提升了儲(chǔ)能系統(tǒng)的電氣集成性能，提升了虛擬軌道導(dǎo)向列車(chē)的綜合性能。

稀土催化劑組合物及稀土催化劑的制備方法 830     

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本發(fā)明提供了一種稀土催化劑組合物,包括:稀土酚鹽,所述稀土酚鹽為壬基酚稀土、辛基酚稀土、癸基酚稀土或異辛基酚稀土;烷基鋁;和氯化物;其中,所述稀土酚鹽、烷基鋁和氯化物的摩爾比為1∶5～20∶1～3。本發(fā)明還提供了一種稀土催化劑的制備方法,包括:將酚類(lèi)化合物與烷基鋰在有機(jī)溶劑中反應(yīng),得到反應(yīng)液,所述酚類(lèi)化合物為壬基酚、辛基酚、癸基酚或異辛基酚;向所述反應(yīng)液中加入氯化稀土,反應(yīng)后得到稀土酚鹽;將稀土酚鹽、烷基鋁和氯化物混合,升溫至0℃～60℃反應(yīng),得到稀土催化劑,所述稀土酚鹽、烷基鋁和氯化物的摩爾比為1∶5～20∶1～3。本發(fā)明提供的稀土催化劑中,稀土酚鹽的粘度較小,便于運(yùn)輸,有利于規(guī)?；瘧?yīng)用。

電化學(xué)電容器 883     

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本發(fā)明提供了一種電化學(xué)電容器，包括：正極、負(fù)極、電解液和隔膜，所述電解液為鈉鹽和鋰鹽的混合電解液，所述負(fù)極材料選自鈦酸鈉納米管或鈦酸鈉納米管/碳復(fù)合材料中的任意一種。本發(fā)明將鋰鹽和鈉鹽混合作為電解液，同時(shí)以鈦酸鈉納米管或鈦酸鈉納米管/碳復(fù)合材料作為負(fù)極材料，不僅降低了電容器的成本，并且有利于離子的擴(kuò)散，便于離子快速的嵌入和脫出，從而使電化學(xué)電容器具有較高的能量密度和功率密度。電化學(xué)實(shí)驗(yàn)表明，以本發(fā)明提供的鈦酸鈉納米管/碳復(fù)合材料為負(fù)極材料制備的電容器，在0V~3.5V的工作電壓下，循環(huán)100次后，其比容量為95%左右。

新能源汽車(chē)電池管理系統(tǒng)SOF估算方法 724     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種新能源電動(dòng)汽車(chē)電池管理系統(tǒng)SOF估算方法，根據(jù)電池特性建立鋰電池二階RC模型，生成六個(gè)電池控制參數(shù)，采用遞推最小二乘法對(duì)SOF進(jìn)行在線(xiàn)實(shí)時(shí)估算：讀取電壓值及電流值，設(shè)定自適應(yīng)參數(shù)θ及相對(duì)矩陣P初始值，根據(jù)電壓值及電流值計(jì)算參數(shù)矩陣及增益矩陣，計(jì)算估算誤差，對(duì)當(dāng)前時(shí)刻自適應(yīng)參數(shù)θ進(jìn)行更新，對(duì)相對(duì)矩陣P進(jìn)行升級(jí)；根據(jù)自適應(yīng)參數(shù)θ值計(jì)算電池的實(shí)時(shí)參數(shù)；并根據(jù)電池實(shí)時(shí)參數(shù)，估算電池當(dāng)前狀態(tài)最大充放電電流值。本發(fā)明可以有效的估計(jì)電池SOF，精度較高，根據(jù)電池特性可適當(dāng)調(diào)整控制參數(shù)，適用于鋰電池SOF估計(jì)。

硅碳復(fù)合材料的制備方法、硅碳復(fù)合材料及其應(yīng)用 1121     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硅碳復(fù)合材料的制備方法、硅碳復(fù)合材料及其應(yīng)用，制備方法包括：將碳源和硅源以一定比例混合，并進(jìn)行碳源對(duì)硅源的包覆，獲得碳層包覆的SiO2/C復(fù)合材料；將獲得的SiO2/C復(fù)合材料與還原劑置入反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)，自然降溫，獲得產(chǎn)物SiOx/C；將獲得的產(chǎn)物進(jìn)行酸洗，刻蝕，洗滌干燥后，即獲得SiOx/C復(fù)合材料。本發(fā)明既能簡(jiǎn)單方便的制備SiOx材料，還能緩解其膨脹效應(yīng)，提高導(dǎo)電效果。另外，此方法制備的SiOx/C復(fù)合材料能保持前驅(qū)體硅源的形貌，對(duì)于制備具有特殊形貌的SiOx/C材料具有一定的優(yōu)勢(shì)。通過(guò)本方法制備的具有不同形貌的SiOx/C復(fù)合材料作為鋰離子負(fù)極材料，能夠顯著提升鋰離子電池的循環(huán)性能。