有機(jī)相變儲能復(fù)合材料的制備方法 621     

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本發(fā)明涉及一種有機(jī)相變儲能復(fù)合材料的制備方法,主要基于兩相界面聚合法,在一定溫度下,油溶性的芯材熔化時,利用表面活性劑將其與水乳化,形成小液滴,然后降溫使小液滴凝固成固體小顆粒后,殼材在其表面聚合,形成核殼結(jié)構(gòu)的有機(jī)相變儲能復(fù)合材料。由于芯材與殼材是分別乳化再混合反應(yīng),乳化效果好,芯材冷卻后變成固體小顆粒,能夠提高對殼材的吸附率,提高了包覆效率,增強(qiáng)了復(fù)合材料的物理化學(xué)穩(wěn)定性。

多孔碳基復(fù)合材料及其制備方法 1114     

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本發(fā)明提供的一種多孔碳基復(fù)合材料及其制備方法。該方法基于高頻擾動控制預(yù)聚體聚合沉積并噴霧干燥的過程，制備多孔碳基復(fù)合材料，進(jìn)行速率可控的導(dǎo)電聚合物生長及碳材料復(fù)合，在高頻擾動控制預(yù)聚體聚合沉積并噴霧干燥處理中，機(jī)械柔軟的碳材料用作緩沖基底，可釋放共軛聚合物中的應(yīng)力，即使摻入的共軛聚合物破裂，碎片仍可錨定在基底上而不崩解，經(jīng)測試該復(fù)合材料比電容最高達(dá)到1039F/cm³，循環(huán)1000次仍保持96.5％的比電容，明顯優(yōu)于現(xiàn)有的碳材料/聚合物復(fù)合材料的循環(huán)性能。該多孔碳基復(fù)合贗電容材料適用于高穩(wěn)定性、長循環(huán)的電容使用場合。

玻璃纖維與碳纖維混雜復(fù)合材料自行車中管及其制備方法 697     

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本發(fā)明公開了一種玻璃纖維與碳纖維混雜復(fù)合材料自行車中管及其制備方法，包括一個豎直長管和位于豎直長管中部的支管，該支管與豎直長管為一體成型結(jié)構(gòu)。復(fù)合材料包括高韌性0度玻璃纖維、高韌性+/?45度玻璃纖維、0度碳纖維和+/?45度碳纖維。本發(fā)明設(shè)計了一種玻璃纖維與碳纖維復(fù)合材料自行車中管，根據(jù)中管的受力情況，自行車中管的不同部位，其內(nèi)部復(fù)合材料的排列結(jié)構(gòu)不同，使中管的不同部位的抗拉伸強(qiáng)度和穩(wěn)定性都不同。自行車中管具有質(zhì)輕、高強(qiáng)、沖擊吸收性能好的優(yōu)點，提高騎行者的騎行舒適度。且本發(fā)明公開的上述自行車中管的生產(chǎn)方法，生產(chǎn)成本低，方法簡單，制品表面光滑，尺寸精確度高，易實現(xiàn)機(jī)械化和自動化生產(chǎn)。

改性氰酸酯樹脂復(fù)合材料、超材料基板、它們的制備方法及超材料 633     

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本發(fā)明公開了一種改性氰酸酯樹脂復(fù)合材料、超材料基板、它們的制備方法及超材料。本發(fā)明所提供的改性氰酸酯樹脂復(fù)合材料中，按重量份計包括50～94份的氰酸酯樹脂和6～50份的POSS-低聚物，其中，POSS-低聚物由一組或多組相同或不同的具有式Ⅰ結(jié)構(gòu)的鏈段相連而成，式Ⅰ如下：式Ⅰ中R為苯基、硝基苯基、氯丙基或羥基，R’為苯基、及中的一種或多種，n為0至1000中的整數(shù)，h為1至1000中的整數(shù)。該復(fù)合材料利用POSS-低聚物中的柔性碳鏈提高了氰酸酯樹脂的韌性，利用POSS基團(tuán)保證了氰酸酯樹脂的介電性能，使該改性氰酸酯樹脂復(fù)合材料兼具優(yōu)異的介電性能與韌性。

用于制作高頻天線基板的復(fù)合材料、高頻天線基板及其制作方法 1131     

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本發(fā)明提供了一種用于制作高頻天線基板的復(fù)合材料、高頻天線基板及其制作方法。該復(fù)合材料包括聚苯醚40～90wt%；增強(qiáng)纖維材料1～40wt%；間規(guī)聚苯乙烯1～20wt%；改性聚苯醚1～10wt%，其中，增強(qiáng)纖維材料為玻璃纖維、石英纖維或凱夫拉纖維。采用40～90wt%的聚苯醚使復(fù)合材料保持優(yōu)異的介電性能、降低了高頻復(fù)合材料基材的制作成本；采用1～40wt%的增強(qiáng)纖維材料有助于提高復(fù)合材料的力學(xué)性能、耐熱性能及尺寸穩(wěn)定性；采用1～20wt%的間規(guī)聚苯乙烯在保持復(fù)合材料優(yōu)良耐熱性能的前提下，降低了復(fù)合材料的黏度，改善了其加工性能；采用1～10wt%的改性聚苯醚提高了復(fù)合材料中聚苯醚與銅箔的粘結(jié)性能。

耐水解PET復(fù)合材料及其制備方法 929     

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本發(fā)明提供一種耐水解PET復(fù)合材料,其包括按照重量百分比的如下組分:PET樹脂40～65%;玻璃纖維30～50%;耐水解劑0.1～1%;擴(kuò)鏈劑0.3～1.5%;熱穩(wěn)定劑0.3～1%;成核劑1～2%;助劑3～5%。本發(fā)明還提供該耐水解PET復(fù)合材料的制備方法,其按照上述重量百分比選取原料;并將PET樹脂、耐水解劑、擴(kuò)鏈劑、熱穩(wěn)定劑、成核劑和助劑混合均勻,得混合原料;將上述混合原料置于雙螺桿擠出機(jī)中與玻璃纖維摻混,經(jīng)熔融擠出,造粒,獲得所述耐水解PET復(fù)合材料。該耐水解PET復(fù)合材料耐水解性能好,穩(wěn)定性高。

復(fù)合材料的印前檢測裝置 691     

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本實用新型涉及一種復(fù)合材料的印前檢測裝置,包括用于提供復(fù)合材料的送料單元、用于檢測所述復(fù)合材料被印刷面的污點及顏色的檢測單元、用于處理所述有瑕疵部分材料的處理單元以及用于將所述檢測過的復(fù)合材料復(fù)卷的復(fù)卷單元,所述送料單元、檢測單元、處理單元及復(fù)卷單元依次設(shè)置。本實用新型的復(fù)合材料的印前檢測裝置,具有以下有益效果:由于在復(fù)合材料印刷之前就對其進(jìn)行檢測、處理,因此可以將復(fù)合材料上有瑕疵的部分在印刷前就加以剔除,減少產(chǎn)品的不良率。

鋰合金復(fù)合材料及其制備方法、負(fù)極材料、負(fù)極結(jié)構(gòu)體及鋰二次電池 942     

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本發(fā)明提供了一種鋰二次電池負(fù)極材料,該負(fù)極材料由含有具有核殼結(jié)構(gòu)的鋰合金復(fù)合材料和碳材料混合構(gòu)成,所述的核為鋰合金粉末顆粒,所述的殼為不定形結(jié)構(gòu)的碳,它能有效的抑制鋰合金的體積膨脹。其中鋰合金復(fù)合材料的含量占負(fù)極復(fù)合材料總重量的0.5wt%～20wt%,本發(fā)明還提供了一種采用該負(fù)極材料的負(fù)極結(jié)構(gòu)體,以及采用該負(fù)極結(jié)構(gòu)體的鋰二次電池,以及該鋰合金復(fù)合材料的制備方法,本發(fā)明的鋰二次電池具有良好首次充放電效率、電池容量及循環(huán)壽命。

導(dǎo)電高分子復(fù)合材料及其制備方法 653     

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一種導(dǎo)電高分子復(fù)合材料及其制備方法,導(dǎo)電高分子復(fù)合材料的重量百分比組成為:聚四氟乙烯80%～95%;導(dǎo)電填料5%～20%。聚四氟乙烯原料的粒徑為0.1～500微米,導(dǎo)電填料為導(dǎo)電碳黑粉、石墨粉中的一種或其混合物,導(dǎo)電碳黑粉的粒徑為10～200納米,石墨粉的粒徑為20～5000納米。制備方法包括:a、將導(dǎo)電填料與堿性水溶液相混合并球磨;b、將聚四氟乙烯乳液攪拌并加熱;c、將導(dǎo)電填料的水溶液加入到聚四氟乙烯乳液中,并繼續(xù)攪拌;d、將聚四氟乙烯與導(dǎo)電填料的混合物過濾,沉底烘干后,推壓成細(xì)的長條狀,經(jīng)反復(fù)熱滾壓后形成條形帶狀物,熱處理得到導(dǎo)電高分子復(fù)合材料。該復(fù)合材料具有溫度范圍寬,導(dǎo)電率易調(diào)整,材料機(jī)械性能穩(wěn)定等特點。

無鹵阻燃型尼龍66復(fù)合材料及其制備方法 896     

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本發(fā)明涉及一種無鹵阻燃型尼龍66復(fù)合材料,包括53～67重量份的尼龍66樹脂、0.3～0.4重量份的偶聯(lián)劑、17～21重量份的無鹵阻燃劑、0.2～0.4重量份的成核劑、0.3～0.4重量份的抗氧劑、0.2～0.3重量份的潤滑劑以及15～25重量份的玻璃纖維;其中,無鹵阻燃劑為無鹵有機(jī)膦阻燃劑與膨脹型磷氮阻燃劑的混合物。該無鹵阻燃型尼龍66復(fù)合材料,采用尼龍66樹脂,無鹵阻燃劑、玻璃纖維、成核劑等助劑經(jīng)高溫擠出造粒,材料阻燃效果好,可以達(dá)到UL-94中V-0級別,符合阻燃要求,同時阻燃劑由無鹵有機(jī)膦阻燃劑與膨脹型磷氮阻燃劑混合而成,無污染,符合環(huán)保要求,且復(fù)合材料的綜合性能優(yōu)良,可以廣泛推廣應(yīng)用。此外,本發(fā)明還涉及一種無鹵阻燃型尼龍66復(fù)合材料的制備方法。

六方氮化硼-二氧化釩復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 738     

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本申請涉及導(dǎo)熱復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種六方氮化硼?二氧化釩復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。六方氮化硼?二氧化釩復(fù)合材料的制備方法包括：將六方氮化硼、二氧化釩、硅烷偶聯(lián)劑和分散劑分散在水中，得到前驅(qū)體溶液；采用冰模板法將前驅(qū)體溶液制成具有取向排列結(jié)構(gòu)的六方氮化硼?二氧化釩復(fù)合材料。本申請用冰模板法制備的六方氮化硼?二氧化釩復(fù)合材料是一種隨著冰晶生長方向定向生長、具有有序排列方式的氣凝膠材料，這樣的六方氮化硼?二氧化釩復(fù)合材料通過取向排列的多孔結(jié)構(gòu)，提高了導(dǎo)熱性能，因此可以作為填料模板和硅橡膠復(fù)合用作相變導(dǎo)熱界面材料，具有很好的應(yīng)用前景。

氮化硼-銀雜化粒子/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及其制備方法 860     

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一種氮化硼?銀雜化粒子/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料，按質(zhì)量百分比計，包括如下組分：氮化硼?銀雜化粒子5％～40％；環(huán)氧樹脂45％～80％；固化劑5％?10％；及催化劑0.1％～5％。上述氮化硼?銀雜化粒子/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料中，納米級的銀在復(fù)合材料熱固化過程通過熔融實現(xiàn)氮化硼之間的相互連接，降低氮化硼之間的界面熱阻，實現(xiàn)復(fù)合材料高的導(dǎo)熱系數(shù)。同時，由于納米銀含量較少，此復(fù)合材料仍然表現(xiàn)出較高的體積電阻率。此外，還提供一種上述氮化硼?銀雜化粒子/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備方法。

聚合物導(dǎo)電復(fù)合材料及其制備方法 746     

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本發(fā)明提供了一種聚合物導(dǎo)電復(fù)合材料，由一維結(jié)構(gòu)的導(dǎo)電納米線、二維結(jié)構(gòu)的石墨烯及球形聚合物基體組成，結(jié)合了一維導(dǎo)電納米線材料與二維石墨烯的優(yōu)勢，通過二維石墨烯與聚合物基體復(fù)合后再與具有優(yōu)異電性能的高長徑比一維導(dǎo)電納米線進(jìn)行復(fù)合，從而提高了導(dǎo)電填料在聚合物基體中的分散均勻性，增加了聚合物復(fù)合材料中導(dǎo)電填料之間的接觸機(jī)會，利用一維導(dǎo)電納米線與二維石墨烯的協(xié)同作用，構(gòu)建了高效的導(dǎo)電通路網(wǎng)絡(luò)，提高了聚合物復(fù)合材料的導(dǎo)電性。此外，本發(fā)明還提供了一種聚合物導(dǎo)電復(fù)合材料的制備方法。

碳納米管復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 916     

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本發(fā)明涉及一種碳納米管復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。所述碳納米管復(fù)合材料，其包括碳納米管和金屬納米粒子。優(yōu)選地，還包括導(dǎo)電高分子材料。所述碳納米管復(fù)合材料的制備方法包括：步驟S1，通過靜電作用力將金屬納米粒子包覆到碳納米管上，形成金屬納米粒子?碳納米管復(fù)合材料；任選地，還包括，步驟S2，將獲得的金屬納米粒子?碳納米管復(fù)合材料與導(dǎo)電高分子材料相融合，獲得導(dǎo)電高分子材料?金屬納米粒子?碳納米管復(fù)合材料。所述碳納米管復(fù)合材料的制備方法具有成本低、制備方便和操作簡單等優(yōu)點。同時含有該復(fù)合材料的導(dǎo)電粒子性能優(yōu)異，在各向異性導(dǎo)電膜、框膠等TFT?LCD相關(guān)領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

碳纖維復(fù)合材料制品及其制造方法 698     

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一種碳纖維復(fù)合材料制品,該碳纖維復(fù)合材料制品包括層壓在一起的多層碳纖維布,該層壓的多層碳纖維布通過固化的熱固性樹脂而結(jié)合成一體,其特征在于,至少部分所述多層碳纖維布的紋路方向是相互錯開的。根據(jù)本發(fā)明提供的制品,由于至少部分所述多層碳纖維布的紋路方向是相互錯開的,因而樹脂在碳纖維布上分布較均勻,形成的碳纖維復(fù)合材料制品初坯的表面不容易出現(xiàn)小凹坑,因此無需補(bǔ)土和打磨過程,因而該碳纖維復(fù)合材料制品成本較低,易于加工。

超疏水性硅鋁鋯復(fù)合材料及其制備方法 802     

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本發(fā)明提供了一種超疏水性硅鋁鋯復(fù)合材料及其制備方法，所述超疏水性硅鋁鋯復(fù)合材料包含硅鋁鋯氣凝膠和纖維材料，所述硅鋁鋯氣凝膠的組分以及質(zhì)量百分比為：SiO2 30%～95%，Al2O3 5%~70%，ZrO2的質(zhì)量百分比大于0、不大于10%；所述纖維材料浸漬到所述硅鋁鋯氣凝膠中，經(jīng)過凝膠和超臨界干燥處理得到超疏水性硅鋁鋯復(fù)合材料。采用本發(fā)明的技術(shù)方案，制備得到的硅鋁鋯氣凝膠復(fù)合材料振動質(zhì)量損失率低、在高溫下結(jié)構(gòu)保持穩(wěn)定，而且工藝簡單，容易控制，成本低。

鋰離子電池負(fù)極納米纖維復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 863     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池負(fù)極納米纖維復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用，所述方法包括：利用含SnO₂/C納米球前驅(qū)體的第二溶液和含乙酰丙酮鎳的第三溶液通過同軸靜電紡絲制備SnO₂/C@Ni納米纖維前驅(qū)體；將所述SnO₂/C@Ni納米纖維前驅(qū)體經(jīng)氧化、碳化處理得到SnO₂/C@Ni納米纖維復(fù)合材料，即所述鋰離子電池負(fù)極納米纖維復(fù)合材料。本發(fā)明的SnO₂/C@Ni納米纖維復(fù)合材料作為鋰離子電池負(fù)極材料，導(dǎo)電性和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性得到顯著提升，且具有良好的電化學(xué)穩(wěn)定性和倍率性能，具有商業(yè)化的應(yīng)用價值。

復(fù)合材料物理聚焦式換能器及其制造方法 1059     

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本發(fā)明適用于聚焦超聲技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種復(fù)合材料物理聚焦式換能器及其制造方法。換能器包括殼體和多個復(fù)合材料換能單元，殼體的前端設(shè)置有多個通孔，各復(fù)合材料換能單元插設(shè)于通孔內(nèi)，且多個復(fù)合材料換能單元的軸線指向于同一點，所述復(fù)合材料換能單元連接有電極引線。制造方法用于制造上述復(fù)合材料物理聚焦式換能器。本發(fā)明所提供的一種復(fù)合材料物理聚焦式換能器及其制造方法，各復(fù)合材料換能單元無需壓制成型，避免了小型換能器在壓制時容易壓裂的情況，在能量等同的情況下滿足質(zhì)量輕、體積小、聚焦焦點小、可頭戴式的要求，可以應(yīng)用于超聲刺激對小鼠行為研究中，換能器在刺激過程中不會影響小鼠運(yùn)動行為，利于保證研究的科學(xué)進(jìn)行。

短碳纖維復(fù)合材料的成型方法 839     

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一種短碳纖維復(fù)合材料的成型方法，包括：對短碳纖維復(fù)合材料進(jìn)行烘烤處理以去除水分；將去除水分的短碳纖維復(fù)合材料放入注塑機(jī)中，并使所述短碳纖維復(fù)合材料升溫變成熔融狀態(tài)；將所得的熔融狀態(tài)的短碳纖維復(fù)合材料注入用于注塑成型的模具中；待所述模具中的所述熔融狀態(tài)的短碳纖維復(fù)合材料流動、成型并冷卻后開模，獲得短碳纖維復(fù)合材料塑料制品。本發(fā)明中的短碳纖維復(fù)合材料成型方法具有產(chǎn)能高、不良率低、成本低且適合大規(guī)模生產(chǎn)等優(yōu)點。

聚羥基烷酸酯/蒙脫土插層型納米復(fù)合材料的制備方法 1069     

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本發(fā)明涉及聚羥基烷酸酯/蒙脫土插層型納米復(fù)合材料的共混制備。它是一種簡便而又高效的共混復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明所使用制備方法是三步熔融插層法。即先通過引發(fā)劑在熔融的條件下制備聚羥基烷酸酯的接枝聚合物,再通過熔融插層法制備出以接枝聚羥基烷酸酯為基體,經(jīng)有機(jī)化改性的納米蒙脫土為填充成分的填充母料,最后再將此母料與聚羥基烷酸酯熔融共混制備出其復(fù)合材料。本發(fā)明制備方法簡單,所獲得的復(fù)合材料納米蒙脫土層間距在1NM-5NM之間,所制得的材料中納米蒙脫土分散均勻,材料力學(xué)性能好,具有較好的耐熱性能和成膜性等優(yōu)點。

快速固化的環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及其制備方法 889     

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本發(fā)明一種快速固化的環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及其制備方法，通過對復(fù)合材料配方的調(diào)整以及微波固化工藝的優(yōu)化得到了外觀和力學(xué)性能較為優(yōu)異的環(huán)氧樹脂復(fù)合材料。具體來說，從環(huán)氧樹脂的種類，以及環(huán)氧當(dāng)量的角度，選擇雙酚A或雙酚F型環(huán)氧樹脂、腰果酚基環(huán)氧樹脂和多官能環(huán)氧樹脂作為樹脂基體，配合納米填料、固化劑和固化促進(jìn)劑等組分制備得到了一種適合微波固化工藝的環(huán)氧樹脂復(fù)合材料；同時，對微波固化工藝過程中的微波功率、溫度和時間進(jìn)行優(yōu)化使得環(huán)氧樹脂復(fù)合材料能在短時間內(nèi)完全固化，相較于傳統(tǒng)的熱固化工藝而言，固化均勻，外觀良好，且力學(xué)性能得到了極大的保持，能夠降低能耗，降低了復(fù)合材料的生產(chǎn)成本，有利于環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的工業(yè)化應(yīng)用。

高速自扶正船復(fù)合材料船體制造方法 684     

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本發(fā)明涉及的高速自扶正船復(fù)合材料船體制造方法,和其他制造方法相比,應(yīng)用此法制造的船體,其纖維體積含量高、缺陷少、制造時間短,進(jìn)而實現(xiàn)重量輕、強(qiáng)度高的船體結(jié)構(gòu),滿足自扶正船體結(jié)構(gòu)在惡劣海況下的工作。本發(fā)明的高速自扶正船復(fù)合材料船體制造方法主要分為二部分:第一部分利用復(fù)合材料船體樹脂體系的固化動力學(xué)實驗和流變實驗確定自扶正船復(fù)合材料船體制造工藝參數(shù)。第二部分自扶正船殼板采用分階段制造工藝,常溫下完成鋪層的樹脂導(dǎo)入后,拆除樹脂真空輔助導(dǎo)入工裝,與加強(qiáng)骨材一并完成高溫共固化。

自然光激發(fā)復(fù)合材料促進(jìn)土壤重金屬固定與磷素持留系統(tǒng) 1018     

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一種自然光激發(fā)復(fù)合材料促進(jìn)土壤重金屬固定與磷素持留系統(tǒng)，包括處理槽、布水裝置以及排水渠，土壤與用于重金屬固定與磷素持留的復(fù)合材料混合填充于處理槽內(nèi)，布水裝置設(shè)置在處理槽中，用于進(jìn)行均勻布水，處理槽的下部設(shè)置有泥水分離層，處理槽于泥水分離層的下方設(shè)有出水口，自然光照射到處理槽內(nèi)，土壤表層混合的復(fù)合材料與自然光充分接觸反應(yīng)，以激發(fā)復(fù)合材料促進(jìn)對土壤中的重金屬的固定與磷素的持留。通過構(gòu)建自然光的光激發(fā)體系來促進(jìn)重金屬與磷素的同步吸附，本實用新型的系統(tǒng)通過復(fù)合材料協(xié)同自然光激發(fā)促進(jìn)了重金屬固定和磷素持留，有效地提高土壤中重金屬固定和磷素持留的效果，并可實現(xiàn)邊生產(chǎn)邊進(jìn)行土壤修復(fù)。

采用功能復(fù)合材料的輪胎 791     

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本實用新型涉及一種采用功能復(fù)合材料的輪胎，由內(nèi)到外依次由簾布層、功能復(fù)合材料層、胎側(cè)層、胎面層構(gòu)成，簾布層緊貼功能復(fù)合材料層和胎側(cè)層，功能復(fù)合材料層被簾布層和胎側(cè)層包圍，胎面層緊貼胎側(cè)層，功能復(fù)合材料層由剪切增稠膠體、防刺膠層、硬質(zhì)橡膠條和復(fù)合橡膠層組成。其產(chǎn)生的有益效果是：當(dāng)輪胎轉(zhuǎn)動快速的時候，輪胎受到路面快速的沖擊，沖擊形變通過防刺膠層和復(fù)合橡膠層轉(zhuǎn)化為功能復(fù)合材料層內(nèi)部橫向的沖擊，剪切增稠膠體受到快速沖擊表現(xiàn)為剛體，那么形變很小，這樣胎面的形變也非常小，這樣輪胎和路面的接觸面積減少，阻力降低；當(dāng)輪胎低速轉(zhuǎn)動的時候，輪胎和路面的接觸面積增大，阻力增加；實現(xiàn)了高速低阻和低速高阻的性能。

電纜復(fù)合材料及其制造方法、充電電纜和充電樁 620     

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本發(fā)明公開了一種電纜復(fù)合材料及其制造方法和一種充電電纜、含有所述充電電纜的充電樁。本發(fā)明電纜復(fù)合材料包括以下重量份數(shù)的配方組份：聚氯乙烯樹脂100份、填充劑0?15份、增塑劑50?80份、穩(wěn)定劑6?12份、橡膠改性劑8?15份、絕緣抵抗劑5?10份、阻燃劑4?10份、著色劑1?3份、抗UV劑0.5?1份。本發(fā)明充電電纜包括本發(fā)明電纜復(fù)合材料。本發(fā)明實施例電纜復(fù)合材料同時具有優(yōu)異的耐高溫、耐油、耐腐蝕、抗UV和耐低溫以及良好的力學(xué)性能等性能。其制備方法生成的電纜復(fù)合材料性能穩(wěn)定，降低了成本。含有本發(fā)明電纜復(fù)合材料的充電電纜和充電樁在不同工作環(huán)境中保持性能的穩(wěn)定，提高了其安全性。

免噴涂ABS復(fù)合材料及其制備方法 961     

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本發(fā)明涉及ABS技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種免噴涂ABS復(fù)合材料及其制備方法，ABS復(fù)合材料包括ABS、PMMA、增韌劑、相容劑、抗氧化劑和潤滑劑。本發(fā)明中，在ABS中加入適當(dāng)?shù)腜MMA和相容劑，可以有效提高復(fù)合材料的光澤度，同時為了提高復(fù)合材料的韌性，本發(fā)明加入特制的增韌劑，該增韌劑為包覆納米二氧化硅的聚氨酯彈性體，以聚氨酯彈性體的彈性體增韌機(jī)理為主，納米二氧化硅的剛性粒子增韌機(jī)理為輔，大大提高復(fù)合材料的韌性，并且聚氨酯和納米二氧化硅自身帶有一定的白度，可以進(jìn)一步提高復(fù)合材料的光澤性。

膨脹石墨與納米硅復(fù)合材料及其制備方法、電極片、電池 874     

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一種高密度膨脹石墨與納米硅復(fù)合材料的制備方法，其包括如下步驟：步驟S1，對石墨進(jìn)行氧化，制得氧化石墨；步驟S2，將氧化石墨進(jìn)行熱處理，制得膨脹石墨；步驟S3，將上述膨脹石墨與納米硅、碳源混合并進(jìn)行球磨，得到包括多個石墨層、填充于石墨層之間的碳源和納米硅的高密度膨脹石墨與納米硅復(fù)合材料前驅(qū)體；步驟S4，對上述高密度膨脹石墨與納米硅復(fù)合材料前驅(qū)體進(jìn)行熱處理，使碳源轉(zhuǎn)化為無定型碳；步驟S5，在上述熱處理過的高密度膨脹石墨與納米硅復(fù)合材料前驅(qū)體表面沉積碳或氮摻雜碳。另，本發(fā)明還提供一種高密度膨脹石墨與納米硅復(fù)合材料，一種應(yīng)用該高密度膨脹石墨與納米硅復(fù)合材料的電極片，以及一種應(yīng)用該電極片的鋰離子電池。

廢水處理用復(fù)合材料及其制備方法 1150     

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本發(fā)明公開了一種廢水處理用復(fù)合材料及其制備方法。該廢水處理用復(fù)合材料包括多孔導(dǎo)電體和結(jié)合在所述多孔導(dǎo)電體的外表面和孔隙表面的羥基磷灰石層，其中羥基磷灰石層的厚度為1~100μm。本發(fā)明廢水處理用復(fù)合材料以多孔導(dǎo)電體為基體，將鈣鹽溶液和磷酸二氫鹽溶液混合流過多孔導(dǎo)電體，利用射頻波致熱沉積，再用堿水溶液進(jìn)行水熱處理，得到結(jié)合力更緊密和結(jié)合面更廣的負(fù)載羥基磷灰石層的多孔導(dǎo)電體，并且組分可控，易于工業(yè)規(guī)?；a(chǎn)。

不銹鋼/鋁復(fù)合材料及其制備方法 941     

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本發(fā)明涉及金屬復(fù)合材料及其制備方法,具體公開了一種不銹鋼/鋁復(fù)合材料及其制備方法。該材料包括經(jīng)熱軋形成的三層結(jié)構(gòu),底層為不銹鋼層,中間層為鋁合金層,表層為純鋁層;所述鋁合金中含有Cu、Mg、Mn元素。該材料的制備方法包括,將原材料板材表面清洗干凈;然后將不銹鋼板和鋁合金板層疊,熱軋、熱處理形成一次熱軋板;將純鋁板層疊在一次熱軋板的鋁合金層上,熱軋、熱處理。本發(fā)明的不銹鋼/鋁復(fù)合材料結(jié)合力好,在后續(xù)的沖壓等過程中不變形、不起皺、不分層。

風(fēng)電葉片用復(fù)合材料真空灌注方法 859     

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本發(fā)明提供一種風(fēng)電葉片用復(fù)合材料真空灌注方法，包括如將A組分和B組分按比例混合均勻后，經(jīng)真空脫泡處理得到風(fēng)電葉片用真空灌注環(huán)氧樹脂復(fù)合材料。通過選用低粘度雙酚A型環(huán)氧樹脂與呋喃基改性環(huán)氧樹脂作為樹脂基料，利用呋喃基的特性緩解雙酚A型環(huán)氧樹脂的結(jié)晶取向、改善固化后復(fù)合材料的韌性、提高了環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的耐沖擊性和耐疲勞性能。本發(fā)明的真空灌注工藝進(jìn)一步有效降低樹脂中的氣泡對復(fù)合材料整體性能帶來的性能風(fēng)險，降低復(fù)合材料的孔隙率，提高其力學(xué)性能和疲勞性能，提高真空灌注產(chǎn)品的質(zhì)量。