基于鎵鋁砷外延合金及其制備方法 392     

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隨著技術(shù)的進(jìn)步，紅外芯片在人工智能、光通信，等領(lǐng)域應(yīng)用逐漸廣泛。然而對(duì)紅外芯片的電性參數(shù)要求越來(lái)越高，傳統(tǒng)的紅外芯片逐步滿足不了當(dāng)今市場(chǎng)需求。在這個(gè)背景下，高亮度的紅外芯片市場(chǎng)占有率逐步提高，但其制備工藝相對(duì)復(fù)雜，良率難以得到提高。本發(fā)明提供一種基于鎵鋁砷外延合金，旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一。

鋁合金焊絲軋機(jī)的導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 598     

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本實(shí)用新型適用于導(dǎo)向機(jī)構(gòu)領(lǐng)域，提供了一種鋁合金焊絲軋機(jī)的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括用于設(shè)置在鋁合金焊絲軋機(jī)上且中部帶有第一通孔的機(jī)構(gòu)安裝座，設(shè)置在所述機(jī)構(gòu)安裝座上中部帶有第二通孔、且?guī)в胸灤╉數(shù)酌嫱ú鄣膶?dǎo)向座體，鉸接設(shè)置在所述機(jī)構(gòu)安裝座頂部上且一端置于所述通槽內(nèi)的第一導(dǎo)向單元，及鉸接設(shè)置在所述機(jī)構(gòu)安裝座底部上且一端置于所述通槽內(nèi)配合所述第一導(dǎo)向單元使用的第二導(dǎo)向單元。旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)不能適用于不同規(guī)格的焊絲，需要工作人員進(jìn)行手動(dòng)調(diào)節(jié)間隙才能實(shí)現(xiàn)不同規(guī)格的焊絲使用，導(dǎo)致導(dǎo)向工作非常不方便，且耗費(fèi)工作人員的體力與精力的技術(shù)問(wèn)題。

銅箔電路線的焊接設(shè)備 514     

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本實(shí)用新型涉及電路板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種銅箔電路線的焊接設(shè)備，包括有第一送料機(jī)構(gòu)、焊接機(jī)構(gòu)和第二送料機(jī)構(gòu)；第一送料機(jī)構(gòu)包括有第一皮帶輸送機(jī)，第一皮帶輸送機(jī)上設(shè)置有輸送帶，輸送帶上設(shè)置有電路板，輸送帶上設(shè)置有用于固定電路板的固定組件，第一皮帶輸送機(jī)的側(cè)壁上安裝有承托板。生產(chǎn)時(shí)，使用固定組件將電路板固定在輸送帶上，電路板被傳輸?shù)胶附游恢茫浜附佣宋挥诔型邪迳?，吸盤吸取第二皮帶輸送機(jī)上的銅箔，驅(qū)動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)帶動(dòng)底板轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而使得銅箔被移動(dòng)到承托板上，伸縮桿伸長(zhǎng)使得超聲波焊接頭下降，將銅箔焊接在電路板的焊接端上，生產(chǎn)自動(dòng)化程度高，節(jié)省人力，大大提高了生產(chǎn)效率。

鋁帶供收料裝置 839     

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本實(shí)用新型涉及鉆孔機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特指一種鋁帶供收料裝置，包括供料轉(zhuǎn)盤組件、編碼器組件、第一支撐架、第二支撐架、拉料動(dòng)力組件、收料轉(zhuǎn)盤組件以及鋁帶，第一支撐架與第二支撐架間隔平行設(shè)置，第一支撐架上設(shè)有第四惰輪，第二支撐架上設(shè)有第五惰輪，鋁帶的第一端安裝于供料轉(zhuǎn)盤組件上，鋁帶的第二端依次經(jīng)過(guò)編碼器組件、第四惰輪、第五惰輪、拉料動(dòng)力組件以及收料轉(zhuǎn)盤組件，第四惰輪與第五惰輪之間的鋁帶用于墊設(shè)PCB板。通過(guò)全自動(dòng)化機(jī)械代替人工上料，人工勞動(dòng)強(qiáng)度小，節(jié)省了人工成本，且提高了加工效率低，同時(shí)減少了人工的安全隱患。

電池鋁殼加工用打孔裝置 228     

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本實(shí)用新型公開了一種電池鋁殼加工用打孔裝置，屬于鋁殼加工打孔領(lǐng)域。一種電池鋁殼加工用打孔裝置，包括：機(jī)體；固定連接在所述機(jī)體兩側(cè)的立板，所述立板上通過(guò)銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有防護(hù)罩；固定連接在所述機(jī)體上的背板，所述背板上設(shè)置有鉆孔機(jī)；螺紋連接在所述機(jī)體上的工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上固定連接有氣室；本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置工作臺(tái)、氣室、氣缸、升縮桿、夾板、吸氣管、空壓機(jī)實(shí)現(xiàn)了對(duì)電池鋁殼的有效夾緊固定，避免了鋁殼固定不牢靠影響雕刻精度的情況；還設(shè)置了防護(hù)罩、吹氣管、氣槍、料倉(cāng)避免了電池鋁殼打孔過(guò)程中打孔的碎屑飛濺，實(shí)現(xiàn)了對(duì)工作臺(tái)中所積攢碎屑的快速清理與收集。

金屬做舊工藝及金屬表面打磨設(shè)備 566     

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本發(fā)明涉及金屬加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金屬做舊工藝及金屬表面打磨設(shè)備，其中，金屬做舊工藝包括如下步驟：步驟一、在除油液中對(duì)金屬工件進(jìn)行電解除油處理；步驟二、在酸鹽溶液中對(duì)經(jīng)步驟一處理過(guò)的金屬工件進(jìn)行酸處理；步驟三、在電化學(xué)沉積金溶液中對(duì)經(jīng)步驟二處理過(guò)的金屬工件進(jìn)行表面化學(xué)沉積處理，使金屬工件表面電鍍黑釕層；步驟四、采用金屬表面打磨設(shè)備對(duì)步驟三處理后的金屬工件表面進(jìn)行打磨，將金屬工件表面部分黑釕層打磨掉，殘留的黑釕使金屬工件表面呈做舊效果。一種金屬表面打磨設(shè)備，其包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有料罐、振動(dòng)裝置、轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置和超聲波裝置。本發(fā)明的金屬做舊工藝的工藝步驟簡(jiǎn)單，加工后的金屬產(chǎn)品表面能呈現(xiàn)出復(fù)古視覺(jué)效果，符合客戶要求。

氧化鋁研磨液制備用攪拌裝置 1041     

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本實(shí)用新型涉及氧化鋁研磨液制備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種氧化鋁研磨液制備用攪拌裝置，包括殼體，所述殼體的側(cè)面固定安裝有進(jìn)料管，所述殼體的頂端固定安裝有電機(jī)；該氧化鋁研磨液制備用攪拌裝置，將研磨液通過(guò)進(jìn)料管導(dǎo)入殼體的內(nèi)部后打開電機(jī)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而對(duì)研磨液進(jìn)行攪拌，此時(shí)研磨液通過(guò)過(guò)濾板向下流動(dòng)并使得雜質(zhì)停留在過(guò)濾板的頂端，同時(shí)驅(qū)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)周期性的推動(dòng)過(guò)濾板，使得過(guò)濾板周期性的在殼體的內(nèi)部擺動(dòng)，過(guò)濾板內(nèi)部的振動(dòng)塊也會(huì)擺動(dòng)進(jìn)而增加過(guò)濾板的擺動(dòng)幅度，使得過(guò)濾板頂端的雜質(zhì)不會(huì)堵塞在濾孔的內(nèi)部，使得雜質(zhì)會(huì)漂浮在殼體內(nèi)部過(guò)濾板的上方，進(jìn)而使得對(duì)研磨液的攪拌和過(guò)濾不會(huì)由于過(guò)濾板的堵塞而停止。

超厚銅鍍鎳金板制作方法與流程 844     

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.本發(fā)明涉及電路板制造領(lǐng)域，特別涉及一種超厚銅鍍鎳金板制作方法。背景技術(shù).科技的發(fā)展促使印制線路板向多功能化發(fā)展趨勢(shì)，產(chǎn)品形態(tài)多樣化，表面處理也呈現(xiàn)多樣化，電鍍鎳金就是其中一種，但當(dāng)銅厚≥oz時(shí)，類似板的設(shè)計(jì)線寬間距能力需≥/mil，因?yàn)楫?dāng)鍍鎳金板線寬線距小于能力范圍時(shí)，蝕刻后會(huì)側(cè)蝕出現(xiàn)線路變小問(wèn)題。比如完成銅厚要求oz，線寬線距/.mil時(shí)，業(yè)內(nèi)視為超能力無(wú)法制作。此導(dǎo)致線寬制作有局限性，無(wú)法達(dá)到更高的銅厚和精細(xì)線路化。發(fā)明內(nèi)容.本發(fā)明提供了一種超厚銅鍍鎳金板制