鋯基非晶復(fù)合材料及其制備方法 681     

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鋯基非晶復(fù)合材料,其中,該鋯基非晶復(fù)合材料含有如下述通式所示的主體材料:[(Zr1-xHfx)52Al10Cu30.5(Ni1-yFey)7.5]100-a-bYaMb;其中,x表示Hf的原子數(shù)與Hf和Zr的原子總數(shù)的比例,x的范圍為0-0.3;y表示Fe的原子數(shù)與Fe和Ni的原子總數(shù)的比例,y的范圍為0-0.3;a表示Y的原子百分?jǐn)?shù),b表示M的原子百分?jǐn)?shù),0

玻纖增強(qiáng)聚醚酰亞胺復(fù)合材料及其制備方法 997     

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本發(fā)明公開了一種玻纖增強(qiáng)聚醚酰亞胺復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明玻纖增強(qiáng)聚醚酰亞胺復(fù)合材料由下述重量份數(shù)的原料制成:聚醚酰亞胺27.4～93.8份,熱致液晶聚合物1～20份,玻璃纖維5～50份,抗氧劑0.05～0.6份,潤(rùn)滑劑0.1～2份。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,由于熱致液晶聚合物具有很強(qiáng)剪切變稀的流變特性,其在與聚醚酰亞胺熔融擠出過程中,能夠有效降低了復(fù)合材料加工時(shí)的熔體粘度,提高熔體流動(dòng)速率,進(jìn)而改善材料加工性能。另外,熱致液晶聚合物在聚醚酰亞胺基體中能夠形成微纖結(jié)構(gòu),提高復(fù)合材料強(qiáng)度。本發(fā)明復(fù)合材料的生產(chǎn)制備工藝簡(jiǎn)單,在常規(guī)的熔融擠出機(jī)上即可實(shí)施,不必借助特殊設(shè)備,操作過程簡(jiǎn)便易行。

復(fù)合材料產(chǎn)品及其制備方法和應(yīng)用 638     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料產(chǎn)品，該產(chǎn)品包括內(nèi)層、中間層和外層，所述內(nèi)層和外層由復(fù)合材料形成，形成所述中間層的材料含有軟膠類物質(zhì)，所述內(nèi)層和所述外層的厚度均勻，所述中間層的厚度不均勻；所述復(fù)合材料產(chǎn)品是變截面的。還涉及一種復(fù)合材料產(chǎn)品的制備方法，以及該方法制備的復(fù)合材料產(chǎn)品，還涉及該復(fù)合材料產(chǎn)品在在制備轉(zhuǎn)軸中的應(yīng)用。本發(fā)明的方法制得的復(fù)合材料產(chǎn)品的防水性高達(dá)IP56-IP75，表面沒有針孔，同時(shí)其質(zhì)量也較小，將其制備的轉(zhuǎn)軸用作筆記本電腦的轉(zhuǎn)軸時(shí)，提高了筆記本電腦的輕便性。

不銹鋼復(fù)合材料及其制備方法 946     

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本發(fā)明提供了一種不銹鋼復(fù)合材料,該復(fù)合材料包括不銹鋼基材,其中,該復(fù)合材料還包括位于該不銹鋼基材表面的含金屬鈦層和位于含金屬鈦層表面的含氧化鈦層。本發(fā)明還提供的該不銹鋼復(fù)合材料的制備方法。根據(jù)本發(fā)明提供的不銹鋼復(fù)合材料及其制備方法,使不銹鋼復(fù)合材料表面獲得各種需要的色彩,且耐磨性很好。并且通過本發(fā)明的制備方法,在優(yōu)選情況下,通過調(diào)節(jié)操作條件,可以使不銹鋼復(fù)合材料表面獲得各種需要的色彩,使不銹鋼基材可以獲得更好的裝飾效果,從而可以提高產(chǎn)品的價(jià)值。

聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法和用途 1089     

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本發(fā)明提供一種聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法和用途，所述聚丙烯復(fù)合材料以100份復(fù)合材料計(jì)，其包括以下份數(shù)的原料組分：本發(fā)明的復(fù)合材料具有較好的絕緣性能，較強(qiáng)的沖擊強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度，耐濕性能和耐酸堿鹽腐蝕性能，因此適宜作為電氣設(shè)備的埋地絕緣材料使用。

硅碳復(fù)合材料及其制備方法以及電池負(fù)極和鋰離子電池 1065     

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一種硅碳復(fù)合材料,該復(fù)合材料含有納米硅/碳納米管復(fù)合顆粒和無(wú)定形碳,所述無(wú)定形碳包覆在所述復(fù)合顆粒表面。該材料的制備方法包括將納米硅和碳納米管分散在分散劑中,除去分散劑,得到納米硅/碳納米管復(fù)合顆粒;將納米硅/碳納米管復(fù)合顆粒與無(wú)定形碳前驅(qū)體溶液接觸,除去溶劑,并使無(wú)定形碳前驅(qū)體炭化。本發(fā)明還提供了一種用本發(fā)明復(fù)合材料制作的鋰離子電池負(fù)極。該復(fù)合材料的制備方法簡(jiǎn)單,過程容易控制,用該材料制備的負(fù)極制成的電池具有較低的首次不可逆比容量、較高的比容量和優(yōu)異的循環(huán)性能。

復(fù)合材料表面的處理方法和裝置 849     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料表面的處理方法及裝置，復(fù)合材料表面具有污穢沉積層，復(fù)合材料固定在移動(dòng)平臺(tái)上。通過根據(jù)復(fù)合材料的特性參數(shù)及污穢沉積層特性參數(shù)確定激光器的輸出能量和離焦量，然后根據(jù)激光器的離焦量，確定激光作用在復(fù)合材料表面上的光斑直徑；從而根據(jù)光斑直徑、復(fù)合材料的尺寸參數(shù)確定移動(dòng)平臺(tái)的運(yùn)動(dòng)速度及運(yùn)動(dòng)軌跡以對(duì)復(fù)合材料表面的污穢進(jìn)行燒蝕處理，實(shí)現(xiàn)了復(fù)合材料表面的污穢沉積層蒸發(fā)或者剝離，從而有效地清除符合材料表面的附著物。另外，通過控制激光器的輸出能量和離焦量，不僅可以避免損傷復(fù)合材料表面的粗糙度和光澤度，而且可以實(shí)現(xiàn)對(duì)污穢沉積層的一次性清除，提高了清除污穢的效率。

隔熱復(fù)合材料 1066     

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本申請(qǐng)涉及一種隔熱復(fù)合材料，所述隔熱復(fù)合材料的隔熱相為SiO2氣凝膠，所述隔熱復(fù)合材料的電磁屏蔽相為銅網(wǎng)；所述SiO2氣凝膠為板狀，中間夾層為所述銅網(wǎng)，對(duì)于電磁屏蔽和隔熱效果佳，應(yīng)用范圍廣泛，具有一定的市場(chǎng)前景。

壓電復(fù)合材料表面電極及其制備方法 1128     

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本發(fā)明提供了一種壓電復(fù)合材料表面電極的制備方法，該制備方法包括如下步驟：步驟一、對(duì)壓電復(fù)合材料表面進(jìn)行研磨；步驟二、對(duì)研磨后的壓電復(fù)合材料表面進(jìn)行清洗，然后烘干；步驟三、在常溫狀態(tài)下，采用直流磁控濺射工藝在壓電復(fù)合材料表面先制備出厚度較薄的第一層NiCr合金薄膜材料；步驟四、采用直流磁控濺射工藝在第一層薄膜材料上直接制備第二層Ag薄膜材料。本發(fā)明還提供了一種根據(jù)以上制備方法制備出來(lái)的壓電復(fù)合材料表面電極。經(jīng)過顯微分析及電學(xué)、力學(xué)測(cè)試表明，壓電復(fù)合材料表面電極表面光滑、均勻，導(dǎo)電性能好、電阻率較低，附著力能夠滿足應(yīng)用需求。

高電導(dǎo)石墨烯基磷酸鐵鋰球形復(fù)合材料、其制備方法及包含其的鋰離子電池 836     

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本發(fā)明公開了一種高電導(dǎo)石墨烯基磷酸鐵鋰球形復(fù)合材料、其制備方法及包含此復(fù)合材料的鋰離子電池。本發(fā)明通過“石墨烯與LFP前驅(qū)體分子級(jí)混合?球形化?CVD原位生長(zhǎng)石墨烯”等系列技術(shù)，制備出高電導(dǎo)石墨烯基磷酸鐵鋰球形復(fù)合材料，該復(fù)合材料中包含兩種狀態(tài)的石墨烯，一種在前驅(qū)體混合階段引入；另一種原位生長(zhǎng)在材料的表面，具體的，所述復(fù)合材料包括由一次顆粒組成的二次球形顆粒，以及生長(zhǎng)在所述二次球形顆粒表面的石墨烯；其中，一次顆粒為包含石墨烯的磷酸鐵鋰顆粒。采用本發(fā)明的石墨烯復(fù)合材料作為正極活性材料制備鋰離子電池，可以添加或省去外加導(dǎo)電劑，得到的鋰離子電池能很好地兼顧材料克容量、低溫、倍率與加工、循環(huán)等性能。

阻燃型聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 789     

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本發(fā)明涉及一種阻燃型聚丙烯復(fù)合材料,包括35～45重量份的聚丙烯樹脂、15～17重量份的十溴二苯乙烷、28～35重量份的無(wú)機(jī)阻燃劑、6重量份的阻燃協(xié)效劑、5～10重量份的增韌劑及輔助助劑。該阻燃型聚丙烯復(fù)合材料的綜合性能優(yōu)良,特別是阻燃性能,能達(dá)到UL-94中的V-0級(jí)別,符合阻燃要求,同時(shí)材料無(wú)污染,符合環(huán)保要求,可以廣泛推廣應(yīng)用。此外,本發(fā)明還涉及一種阻燃型聚丙烯復(fù)合材料的制備方法。

耐熱無(wú)鹵阻燃聚乳酸多元復(fù)合材料及其制備方法 741     

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本發(fā)明公開了一種耐熱無(wú)鹵阻燃聚乳酸多元復(fù)合材料及其制備方法,該復(fù)合材料由以下原料制成:改性聚乳酸樹脂、芳香族聚碳酸酯樹脂、脂肪族聚酯樹脂、交聯(lián)劑、無(wú)鹵阻燃劑、白油、分散劑、抗氧劑、加工助劑。制備方法包括a:將改性聚乳酸樹脂干燥;b:將干燥后改性聚乳酸樹脂、白油混勻;c:將交聯(lián)劑和分散劑混勻;d:將無(wú)鹵阻燃劑、抗氧劑、加工助劑與步驟b和步驟c中混合好的原料繼續(xù)混勻;e:將步驟d混合好的原料投入雙螺桿擠出機(jī),經(jīng)過熔融擠出,造粒。本發(fā)明提供一種耐熱、阻燃、抗沖性能優(yōu)良的復(fù)合材料,及一種生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、操作方便、成本低的復(fù)合材料制備方法。

稀土改性石墨烯銅基復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1252     

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本發(fā)明屬于材料領(lǐng)域的石墨烯銅基復(fù)合材料的改性領(lǐng)域，具體是一種稀土改性石墨烯銅基復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。制備方法的具體步驟包括：將石墨、有機(jī)胺和醇類物質(zhì)球磨后在不同的離心區(qū)間進(jìn)行分離，將所得產(chǎn)物分散到醇類物質(zhì)中得到分散液，然后與銅鹽發(fā)生銅鏡反應(yīng)并還原制備石墨烯銅基復(fù)合材料，與稀土氧化物混合球磨得到混合粉末，最后進(jìn)行放電等離子燒結(jié)，即得稀土改性石墨烯銅基復(fù)合材料。本發(fā)明提出通過構(gòu)建均勻穩(wěn)定的石墨烯?胺鹽?銅離子體系來(lái)制備石墨烯銅基復(fù)合材料，解決石墨烯與銅之間界面結(jié)合性較差的問題；提出利用稀土氧化物彌散強(qiáng)化銅基復(fù)合材料的設(shè)計(jì)與制備，在不明顯降低導(dǎo)電性的同時(shí)可以大大提高其機(jī)械強(qiáng)度。

含有生物活性磷酸鈣涂層的碳/碳復(fù)合材料及其制備方法 949     

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本發(fā)明公開了一種表面含有生物活性磷酸鈣涂層的碳/碳復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用，本發(fā)明表面含有生物活性磷酸鈣涂層的碳/碳復(fù)合材料包括的步驟有：水熱處理碳/碳復(fù)合材料、采用陰極微弧法在水熱處理碳/碳復(fù)合材料表面生長(zhǎng)生物活性磷酸鈣涂層。本發(fā)明表面含有生物活性磷酸鈣涂層的碳/碳復(fù)合材料的制備方法采用陰極微弧法在碳/碳復(fù)合材料表面生長(zhǎng)生物活性磷酸鈣涂層，使得生長(zhǎng)的生物活性磷酸鈣涂層具有很高的結(jié)合強(qiáng)度，且穩(wěn)定性高，可媲美于感應(yīng)加熱法，而且本發(fā)明方法能有效克服現(xiàn)有高頻感應(yīng)加熱/水熱法只適用旋轉(zhuǎn)體的局限性，不光適用于旋轉(zhuǎn)體，還可適合在復(fù)雜型面生長(zhǎng)生物活性磷酸鈣涂層。

多孔碳化硅預(yù)制體和Al-SiC復(fù)合材料及它們的制備方法 838     

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本發(fā)明涉及金屬陶瓷復(fù)合材料領(lǐng)域，公開了一種多孔碳化硅預(yù)制體和Al-SiC復(fù)合材料及它們的制備方法。其中，該多孔碳化硅預(yù)制體包括SiC基體以及分散在所述SiC基體比表面上的Si3N4相，以多孔碳化硅預(yù)制體的總重量100wt％為基準(zhǔn)，所述多孔碳化硅預(yù)制體中Si3N4相的含量為0.6-2.0重量％。在本發(fā)明中通過在多孔碳化硅預(yù)制體中形成Si3N4相，在使用形成有Si3N4相的這種碳化硅坯體通過真空壓力浸滲工藝與鋁復(fù)合時(shí)，Si3N4相會(huì)優(yōu)選與AL金屬反應(yīng)生成AlN相，減少了Al4C3相的生成，進(jìn)而有利于提高所制備的Al-SiC復(fù)合材料的導(dǎo)熱性能和力學(xué)性能。

氮摻雜石墨烯復(fù)合材料、其制備方法、電極片以及超級(jí)電容器 1021     

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本發(fā)明屬于電化學(xué)領(lǐng)域，其公開了一種氮摻雜石墨烯復(fù)合材料、其制備方法、電極片以及超級(jí)電容器；該氮摻雜石墨烯復(fù)合材料的制備方法包括步驟：制備氧化石墨烯懸浮液；制備含氧化石墨烯的凝聚狀溶液；制備氮摻雜的氧化石墨烯溶液；制備氮摻雜石墨烯復(fù)合材料。本發(fā)明的氮摻雜石墨烯復(fù)合材料制備方法，能夠得到高比表面積、高電導(dǎo)率的氮摻雜石墨烯復(fù)合材料，采用該氮摻雜石墨烯復(fù)合材料制備超級(jí)電容器能提高電容器的能量密度和功率密度；該方法一步到位實(shí)現(xiàn)了石墨烯材料的多種性能，簡(jiǎn)化了操作步驟，大大降低了生產(chǎn)成本。

石墨烯/碳納米管復(fù)合材料的制備方法 1102     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料領(lǐng)域，其公開了一種石墨烯/碳納米管復(fù)合材料的制備方法，包括步驟：在清洗干凈、烘干的襯底表面涂覆催化劑；將涂覆催化劑的襯底放入真空反應(yīng)室，接著對(duì)襯底加熱；往反應(yīng)室中通入還原性氣體；往反應(yīng)室中通入氣態(tài)碳源化合物并反應(yīng)，制得石墨烯；接著再次往反應(yīng)室中通入氣態(tài)碳源化合物和所述還原性氣體，并反應(yīng)，制得所述石墨烯/碳納米管復(fù)合材料。本發(fā)明提供的石墨烯/碳納米管復(fù)合材料的制備方法，利用化學(xué)氣相沉積法在水溶性金屬鹽為催化劑的作用下低溫首先合成石墨烯，然后再在石墨烯上合成碳納米管，從而制得石墨烯/碳納米管復(fù)合材料；這種制備方法具有操作簡(jiǎn)單，復(fù)合材料分布均勻，導(dǎo)電性能優(yōu)良等特點(diǎn)。

防靜電復(fù)合材料、電子設(shè)備殼體以及電子設(shè)備 1066     

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本發(fā)明提供一種防靜電復(fù)合材料,包括:防靜電層,所述防靜電層由第一樹脂組合物固化形成,在所述第一樹脂組合物中有導(dǎo)電填料;與所述防靜電層連接的絕緣支撐層,所述絕緣支撐層有第二樹脂組合物固化形成。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明提供的復(fù)合材料中防靜電層可以使該復(fù)合材料達(dá)到良好的防靜電效果,絕緣支撐層可以使復(fù)合材料具有良好的機(jī)械性能,即本發(fā)明提供的復(fù)合材料在保證復(fù)合材料良好機(jī)械性能的同時(shí)還賦予其良好的防靜電性能。

香味型可鐳雕軟觸感珠寶盒復(fù)合材料及其制備方法 1107     

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本申請(qǐng)涉及復(fù)合材料的技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種香味型可鐳雕軟觸感珠寶盒復(fù)合材料及其制備方法。一種香味型可鐳雕軟觸感珠寶盒復(fù)合材料，包括以下原料：聚乙烯25?50份；聚丙烯10?20份；POE 20?30份；改性硅灰石礦纖10?20份；助劑6.2?13.4份。本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N香味型可鐳雕軟觸感珠寶盒復(fù)合材料，能夠制得一種強(qiáng)度高、邵氏硬度低、綜合性能優(yōu)良的珠寶盒復(fù)合材料，由該復(fù)合材料制得的珠寶盒具有較高的機(jī)械強(qiáng)度、良好的尺寸穩(wěn)定性，并且珠寶盒制品觸感柔軟、香氣舒適、鐳雕標(biāo)識(shí)清晰，極大地提高了珠寶盒制品的品質(zhì)，有利于為用戶提供良好的使用體驗(yàn)。

熱界面復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 945     

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本發(fā)明提供一種熱界面復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，所述熱界面復(fù)合材料包括碳纖維骨架，以及填充并包覆所述碳纖維骨架的高分子基體；所述碳纖維骨架中的碳纖維沿單一取向排列。本發(fā)明中定向排列的碳纖維在熱界面復(fù)合材料的垂直方向上建立起導(dǎo)熱通道，而且碳纖維在該方向相互接觸、連接，降低了材料的整體界面熱阻，大大提高了熱界面復(fù)合材料的面外熱導(dǎo)率；而且碳纖維骨架與高分子基體之間相互協(xié)同配合，使熱界面復(fù)合材料具有高玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以及良好的強(qiáng)度、韌性等機(jī)械性能。本發(fā)明提供的熱界面復(fù)合材料導(dǎo)熱及機(jī)械性能優(yōu)異，制備方法簡(jiǎn)單、易于操作，是一種具有大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)前景的新型導(dǎo)熱材料。

摻鍶羥基磷灰石膠原復(fù)合材料及其應(yīng)用和制備方法 1032     

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本發(fā)明涉及一種摻鍶羥基磷灰石膠原復(fù)合材料,該復(fù)合材料利用摻鍶羥基磷灰石同膠原形成海綿狀的誘導(dǎo)成骨材料,具有可塑性強(qiáng)、誘導(dǎo)成骨效率高的特點(diǎn),可廣泛應(yīng)用在骨組織缺損修復(fù)領(lǐng)域。此外,本發(fā)明還涉及一種摻鍶羥基磷灰石膠原復(fù)合材料的制備方法。

鋰離子電池負(fù)極用復(fù)合材料及其制備方法、負(fù)極和電池 1097     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池負(fù)極用復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合材料含有碳和錫鎳合金,碳包覆在錫鎳合金表面,其制備方法包括將錫粉和鎳粉混合,對(duì)混合物進(jìn)行第一球磨,再在惰性氣體保護(hù)條件下進(jìn)行第一燒結(jié),得到錫鎳合金;將得到的錫鎳合金、熱裂解炭前驅(qū)體和溶劑混合均勻,除去溶劑,在惰性氣體保護(hù)條件下進(jìn)行第二燒結(jié),然后進(jìn)行第二球磨。由本發(fā)明提供的復(fù)合材料所制得的鋰離子電池具有良好的循環(huán)性能和充放電容量。

復(fù)合材料防爬吸能裝置 976     

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本實(shí)用新型提供了一種復(fù)合材料防爬吸能裝置，包括固定座，一端與固定座緊固連接的復(fù)合材料管，及與復(fù)合材料管的另一端緊固連接的防撞板；固定座包括連接復(fù)合材料管的座體，及貫穿座體的相對(duì)兩端面的第一安裝孔，第一安裝孔一端的孔徑大于第一安裝孔另一端的孔徑，復(fù)合材料管的一端自第一安裝孔的較大孔徑的一端伸入第一安裝孔內(nèi)；防撞板的一端面設(shè)有防爬齒。本實(shí)用新型采用了復(fù)合材料管作為吸能元件，由于復(fù)合材料管既能承受軸向力和徑向力，又能在承受偏向擠壓的情況下，通過自身破碎吸收軸向撞擊力產(chǎn)生的能量，即復(fù)合材料管自身具有很好的導(dǎo)向性能，吸能后不需要占用后退空間，從而解決了防爬吸能器需要配合導(dǎo)向組件對(duì)吸能元件進(jìn)行導(dǎo)向的問題。

復(fù)合材料的表面處理方法及雷達(dá)罩的表面處理方法 938     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)合材料的表面處理方法及雷達(dá)罩的表面處理方法，復(fù)合材料表面處理方法包括：將底漆刮涂于復(fù)合材料的表面，使底漆進(jìn)入針孔中；對(duì)涂有底漆的復(fù)合材料進(jìn)行加熱處理；對(duì)加熱處理后的復(fù)合材料進(jìn)行打磨處理，去掉位于針孔之上的底漆。由于上述表面處理方法通過將底漆刮涂于復(fù)合材料的表面，使底漆進(jìn)入針孔中，并通過對(duì)底漆進(jìn)行加熱使底漆固化在針孔中，再將針孔之外的底漆去掉，從而有效地填補(bǔ)了復(fù)合材料表面的針孔，使復(fù)合材料的表面更為平滑。

鉛炭復(fù)合材料的制備及利用該材料制作鉛炭電池的方法 1027     

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本發(fā)明公開了一種鉛炭復(fù)合材料的制備方法，步驟為：1、活性炭團(tuán)聚體的制備—按比例秤取活性炭、碳源，進(jìn)行濕式球磨，后經(jīng)噴霧干燥造粒，顆粒的中粒徑在100μm以上；2、活性炭團(tuán)聚體表面改性處理—將活性炭團(tuán)聚體進(jìn)行燒結(jié)，使其表面形成一層熱解碳；3、活性炭團(tuán)聚體的鍍鉛—將表面熱解處理后的活性炭團(tuán)聚體，進(jìn)行真空鍍鉛，使得活性炭團(tuán)聚體表面的鍍鉛量為30~80%，制得鉛炭復(fù)合材料。還公開了采用鉛炭復(fù)合材料制作電池的方法。采用鉛炭復(fù)合材料制作電池，易于鉛粉混合均勻，以便提高炭粉與鉛膏、板柵之間的粘接力。從而提高物料間的導(dǎo)電能力。

磁性儲(chǔ)能復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 752     

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本發(fā)明提供一種磁性儲(chǔ)能復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用,該復(fù)合材料包括按照質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)的下列組分:永磁合金粉40-88%,儲(chǔ)能粉5-40%,六環(huán)石粉5-40%,粘結(jié)劑1-5%。該復(fù)合材料通過采用上述組分及配比,同時(shí)兼具磁療保健功效和儲(chǔ)能發(fā)熱功能。而且,磁性儲(chǔ)能復(fù)合材料的強(qiáng)度高,產(chǎn)熱效率持久,且安全可靠,無(wú)任何毒副作用,無(wú)污染,能自發(fā)地產(chǎn)生熱量,可廣泛應(yīng)用于醫(yī)療保健或儲(chǔ)能。

復(fù)合材料高溫固化方法 775     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料的制備領(lǐng)域，具體公開了一種復(fù)合材料高溫固化方法，本發(fā)明提供的復(fù)合材料高溫固化方法，包括以下步驟：將所述復(fù)合材料的主體材料和高溫固化劑均勻混合制得混合物；在所述混合物的表層添加石蠟油層；高溫固化帶有石蠟油層的混合物，使得所述混合物形成復(fù)合材料。本發(fā)明提供的復(fù)合材料高溫固化方法，通過在復(fù)合材料的表層覆蓋一層石蠟油，阻止復(fù)合材料與空氣接觸，防止復(fù)合材料中易氧化組分的氧化，相比于傳統(tǒng)的采用高真空度容器防氧化的措施，效率更高，成本更低。

纖維增強(qiáng)水泥基復(fù)合材料預(yù)制管及其制備模具 912     

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本實(shí)用新型提供了一種纖維增強(qiáng)水泥基復(fù)合材料預(yù)制管及其制備模具，該預(yù)制管包括中空的內(nèi)層水泥基復(fù)合材料柱體、外層水泥基復(fù)合材料柱體和纖維網(wǎng)格布，所述纖維網(wǎng)格布位于內(nèi)層水泥基復(fù)合材料柱體與外層水泥基復(fù)合材料柱體之間。采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，相較于采用FRP約束混凝土管，纖維增強(qiáng)水泥基復(fù)合材料預(yù)制管與所約束的混凝土之間具有更高的粘結(jié)強(qiáng)度，可以保證兩種材料在受力過程中能協(xié)調(diào)工作；同時(shí)，在惡劣的沿海環(huán)境下其具有更強(qiáng)的抗老化能力，能夠避免因低溫或高溫導(dǎo)致材料降解的情況。同時(shí)其制作工藝簡(jiǎn)單，操作方便，使其能在短期內(nèi)以較低成本制作出滿足實(shí)際需求的預(yù)制管。

采用復(fù)合材料層的輪胎 1036     

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本實(shí)用新型涉及一種采用復(fù)合材料層的輪胎，由內(nèi)到外依次由簾布層、復(fù)合材料層、緩沖層、胎側(cè)層和胎面層構(gòu)成，簾布層緊貼復(fù)合材料層，復(fù)合材料層緊貼緩沖層、胎側(cè)層和簾布層，緩沖層被復(fù)合材料層和胎側(cè)層包圍，胎側(cè)層緊貼復(fù)合材料層和胎面層，復(fù)合材料層由納米聚丙烯層和碳纖維層組成。其產(chǎn)生的有益效果是：碳纖維材料具有良好的強(qiáng)度，同時(shí)具有良好的與高分子材料的親和力，因此，采用碳纖維可以很好地提高輪胎的載荷，納米聚丙烯復(fù)合材料具有很好的韌性和強(qiáng)度，降低輪胎被異物扎破的概率。

液態(tài)金屬?gòu)?fù)合材料及制備方法與重塑方法、回收方法 785     

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本發(fā)明公開了一種液態(tài)金屬?gòu)?fù)合材料及制備方法與重塑方法、回收方法。所述液態(tài)金屬?gòu)?fù)合材料的制備方法包括：提供動(dòng)態(tài)交聯(lián)聚合物預(yù)聚體；將動(dòng)態(tài)交聯(lián)聚合物預(yù)聚體、固化劑以及液態(tài)金屬混合，固化成型后得到液態(tài)金屬?gòu)?fù)合材料。其中，所述動(dòng)態(tài)交聯(lián)聚合物預(yù)聚體經(jīng)固化后形成的動(dòng)態(tài)交聯(lián)聚合物中含有可以解離和重新鍵合的動(dòng)態(tài)鍵，賦予所制備的液態(tài)金屬?gòu)?fù)合材料可回收自修復(fù)性質(zhì)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)液態(tài)金屬?gòu)?fù)合材料各向異性/各向同性的導(dǎo)電性以及實(shí)現(xiàn)對(duì)液態(tài)金屬?gòu)?fù)合材料中微納米級(jí)別的液態(tài)金屬的回收。