含硅復(fù)合材料及其制備方法 1025     

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一種含硅復(fù)合材料,該材料含有單質(zhì)硅、石墨和無(wú)定型碳,其中,該材料還含有碳納米管,所述單質(zhì)硅為納米單質(zhì)硅,至少部分所述無(wú)定型碳包覆在單質(zhì)硅、石墨和碳納米管表面上。根據(jù)本發(fā)明提供的含硅復(fù)合材料即使在較低的硅含量情況下也具有較高的比容量,而且還能夠使使用該含硅復(fù)合材料作為負(fù)極活性物質(zhì)的電池具有優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性。

抗靜電增強(qiáng)對(duì)苯二甲酸丁二醇酯復(fù)合材料及其制備方法 977     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種抗靜電增強(qiáng)對(duì)苯二甲酸丁二醇酯復(fù)合材料及其制備方法,該復(fù)合材料其組成按重量份數(shù)為:聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯100;導(dǎo)電碳黑3-12;碳纖維20-25;潤(rùn)滑劑0.8-2;抗氧劑0.3-0.5;抗靜電劑3-5。本發(fā)明所述復(fù)合材料較常用的玻纖增強(qiáng)材料比重低且強(qiáng)度高,同時(shí)兼具普通玻纖增強(qiáng)材料的高耐溫性能;材料表面電阻穩(wěn)定,抗靜電效果優(yōu)異。

具有成骨性的人工骨復(fù)合材料 950     

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本公開(kāi)提供了一種具有成骨性的人工骨復(fù)合材料，其包括：混合材料以及分布在混合材料中的無(wú)機(jī)顆粒，混合材料包括水溶性材料和聚合物材料，聚合物材料為己內(nèi)酯的均聚物，聚合物材料的平均分子量為1000Da至20000Da，無(wú)機(jī)顆粒由鈣磷化合物構(gòu)成，無(wú)機(jī)顆粒的表面覆蓋有用于增加無(wú)機(jī)顆粒與聚合物材料之間的結(jié)合力的粘接層，無(wú)機(jī)顆粒的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25％至55％，并且在25℃至40℃溫度范圍內(nèi)人工骨復(fù)合材料呈可塑形的橡皮泥狀，在40℃至60℃溫度范圍內(nèi)人工骨復(fù)合材料具有流動(dòng)性，當(dāng)對(duì)人工骨復(fù)合材料施加預(yù)定剪切應(yīng)變時(shí)，人工骨復(fù)合材料的儲(chǔ)能模量等于損耗模量。根據(jù)本公開(kāi)能夠提供一種具有成骨性的人工骨復(fù)合材料。

金屬陶瓷復(fù)合材料線加熱裝置 939     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種金屬陶瓷復(fù)合材料線加熱裝置，用于金屬陶瓷復(fù)合材料成型中的原料加熱，包括料架和設(shè)置在料架上的加熱頭，金屬陶瓷復(fù)合材料線引入加熱頭內(nèi)加熱，并從所述加熱頭上的出線口引出，所述加熱裝置還包括激光生成器，所述激光生成器上連接激光頭，所述激光頭的發(fā)射方向朝向所述加熱頭的出線口。在電加熱和激光加熱的雙重作用下，金屬陶瓷復(fù)合材料線能夠很快達(dá)到熔化點(diǎn)，相比通過(guò)電加熱反復(fù)加熱更加節(jié)約能源；金屬陶瓷復(fù)合材料線能順利地熔化，提升了金屬陶瓷復(fù)合材料的成型效率，因此本實(shí)用新型可以在金屬陶瓷復(fù)合材料成型領(lǐng)域廣泛推廣。

耐高溫水解PBT復(fù)合材料及其制備方法 1049     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐高溫水解PBT復(fù)合材料及其制備方法，該耐高溫水解PBT復(fù)合材料包括的重量百分比的配方組分有：PBT樹(shù)脂40～60％、玻璃纖維30～50％、抗水解劑0.3～1％、擴(kuò)鏈劑0.3～1.5％、熱穩(wěn)定劑0.3～1％、成核劑0.5～1％、助劑3～5％。該配方的耐高溫水解PBT復(fù)合材料通過(guò)適當(dāng)含量范圍的各組分在熔融擠出過(guò)程中互相作用，使得本發(fā)明PBT復(fù)合材料具有優(yōu)良的耐高溫水解性能，從而使得以該P(yáng)BT復(fù)合材料為原料的制品能長(zhǎng)期在濕熱環(huán)境使用。該耐高溫水解PBT復(fù)合材料配方中的各組分易獲取，成本低，從而使得該耐高溫水解PBT復(fù)合材料生產(chǎn)成本低。

采用碳纖維材料層和復(fù)合材料層的輪胎 1084     

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本實(shí)用新型涉及一種采用碳纖維材料層和復(fù)合材料層的輪胎，由內(nèi)到外依次由簾布層、碳纖維材料層、緩沖層、胎側(cè)層、復(fù)合材料層和胎面層構(gòu)成，簾布層緊貼碳纖維材料層，碳纖維材料層緊貼緩沖層、胎側(cè)層和簾布層，緩沖層被碳纖維材料層和胎側(cè)層包圍，胎側(cè)層緊貼碳纖維材料層、復(fù)合材料層和胎面層，復(fù)合材料層被胎側(cè)層和胎面層包圍，復(fù)合材料層由納米聚丙烯層和陶瓷材料層組成。其產(chǎn)生的有益效果是：碳纖維材料具有良好的強(qiáng)度，同時(shí)具有良好的與高分子材料的親和力，因此，采用碳纖維可以很好地提高輪胎的載荷，納米聚丙烯復(fù)合材料具有很好的韌性和強(qiáng)度，降低輪胎被異物扎破的概率。

多層導(dǎo)熱復(fù)合材料及其制備方法 1118     

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本發(fā)明涉及導(dǎo)熱材料領(lǐng)域，具體涉及一種多層導(dǎo)熱復(fù)合材料及其制備方法。所述多層導(dǎo)熱復(fù)合材料包括依次層疊的絕緣導(dǎo)熱層一、碳材料導(dǎo)熱層和絕緣導(dǎo)熱層二，所述碳材料導(dǎo)熱層包括聚合物和碳材料，所述絕緣導(dǎo)熱層一和絕緣導(dǎo)熱層二均包括聚合物和導(dǎo)熱填料。本發(fā)明的多層導(dǎo)熱復(fù)合材料利用碳材料良好的導(dǎo)熱性能，同時(shí)，加入絕緣導(dǎo)熱層，進(jìn)一步增強(qiáng)材料的絕緣性能，保證復(fù)合材料在絕緣性和導(dǎo)熱性兩個(gè)方面的平衡，本發(fā)明所述的多層導(dǎo)熱復(fù)合材料在對(duì)精密電子設(shè)備領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

多孔硅-碳納米管復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 898     

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本發(fā)明提供了一種多孔硅?碳納米管復(fù)合材料的制備方法，包括：向金屬鹽溶液中加入硅粉，在攪拌狀態(tài)下，添加堿液，得到混合液，pH為12.0?14.0；將所述混合液轉(zhuǎn)移至水熱反應(yīng)釜中，于120?200℃下，恒溫反應(yīng)4?30小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后，反應(yīng)液經(jīng)過(guò)濾、洗滌和真空干燥后，收集得到前驅(qū)體；將所述前驅(qū)體置于管式爐中，于惰性環(huán)境下，通入碳源，高溫煅燒后，得到多孔硅?碳納米管復(fù)合材料粗品；然后進(jìn)行酸處理，然后水洗至中性，經(jīng)真空干燥后，收集得到多孔硅－碳納米管復(fù)合材料。該制備方法工藝簡(jiǎn)單，制得的多孔硅?碳納米管復(fù)合材料導(dǎo)電性良好，體積效應(yīng)低，循環(huán)穩(wěn)定性能突出。本發(fā)明還提供了多孔硅?碳納米管復(fù)合材料及其應(yīng)用。

金屬箔層和導(dǎo)電硅膠的復(fù)合材料及其制備方法和SMT方面的用途 828     

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本發(fā)明涉及一種金屬箔層和導(dǎo)電硅膠的復(fù)合材料及其制備方法和SMT方面的用途，具體公開(kāi)了一種金屬箔層和導(dǎo)電硅膠的復(fù)合材料，其由金屬箔片基底和導(dǎo)電硅膠制成；所述金屬箔片基底為表面鍍有金屬表面鍍層的金屬箔片；所述導(dǎo)電硅膠為包含導(dǎo)電填料的有機(jī)硅膠；所述復(fù)合材料通過(guò)在金屬箔片基底上涂增粘劑，然后再涂覆導(dǎo)電硅膠并高溫固化，獲得金屬箔層和導(dǎo)電硅膠的復(fù)合材料。本發(fā)明的復(fù)合材料尺寸更小、可滿足對(duì)SMT貼片材料更小的尺寸需求；采用金屬箔片作為基底，其厚度薄且可控、能夠滿足使用焊接時(shí)高溫的要求，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的SMT貼裝生產(chǎn)使用。同時(shí)，鍍層結(jié)構(gòu)能夠避免電化學(xué)腐蝕，有機(jī)硅膠基底可以滿足FIP點(diǎn)膠工藝的使用。

立體干爽無(wú)紡布復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 682     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N立體干爽無(wú)紡布復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，該立體干爽無(wú)紡布復(fù)合材料包括拒水面層和親水底層，復(fù)合材料整體呈凹凸?fàn)?，包括間隔排布的凸起部和凹陷部，拒水無(wú)紡布布面覆蓋凸起部，且不覆蓋凹陷部，以使拒水無(wú)紡布網(wǎng)眼朝向凹陷部。該立體干爽無(wú)紡布復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有兩大優(yōu)勢(shì)，一方面拒水無(wú)紡布布面在凸起部，使得拒水無(wú)紡布布面上的液體易于滑落到網(wǎng)眼位置，從而拒水無(wú)紡布不會(huì)影響到液體下滲，干爽性穩(wěn)定；另一方面拒水無(wú)紡布網(wǎng)眼朝向凹陷部可以增加網(wǎng)眼在親水無(wú)紡布上的覆蓋面積，即親水無(wú)紡布通過(guò)拒水無(wú)紡布網(wǎng)眼與液體接觸的面積更大，從而加快了液體的吸收速度，減小滑滲，降低使用該復(fù)合材料的衛(wèi)生制品漏液的風(fēng)險(xiǎn)。

陶瓷復(fù)合材料及其制備的超材料 901     

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本發(fā)明提供一種陶瓷復(fù)合材料及其制備的超材料，超材料包括基板和陣列在基板上周期性排布的微結(jié)構(gòu)，基板由陶瓷復(fù)合材料制成，該陶瓷復(fù)合材料按質(zhì)量百分比包括72％～76％的BaTiO3主晶相、16％～18％的SrTiO3、2％～4％的SiO2、2％～4％的Al2O3和2％～4％的La2O3，利用該陶瓷復(fù)合材料制備的基板的介電常數(shù)可以達(dá)到50左右，同時(shí)損耗的正切角也可以降低到0.0001左右；并且利用該陶瓷復(fù)合材料制備的超材料的基板致密、均勻、機(jī)械性能良好，該基板介電常數(shù)高、損耗低，適合在超材料領(lǐng)域內(nèi)推廣、使用。

碳包覆氧化石墨烯復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 1030     

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提供一種碳包覆氧化石墨烯復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。該復(fù)合材料的制備方法包括如下步驟：獲取氧化石墨烯；將所述氧化石墨烯與有機(jī)碳源按質(zhì)量比1～10:1在水中混合，形成混合溶液；將所述混合溶液在100～250℃下進(jìn)行水熱反應(yīng)，冷卻，固液分離，洗滌，干燥得到復(fù)合材料。該制備方法優(yōu)點(diǎn)在于工藝簡(jiǎn)單、能耗低、成本低廉、無(wú)污染、適合工業(yè)化生產(chǎn)。該復(fù)合材料優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)性能穩(wěn)定，電導(dǎo)率高。該復(fù)合材料用于制備鋰離子電池或/和電容器的正極材料時(shí)，鋰離子電池或/和電容器功率密度大。

鋰鹽-石墨烯衍生物復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 905     

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本發(fā)明涉及一種鋰鹽-石墨烯衍生物復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。該鋰鹽-石墨烯衍生物復(fù)合材料，其是由鋰鹽與石墨烯的氨基醌衍生物構(gòu)成，其中，所述石墨烯的氨基醌衍生物占所述鋰鹽-石墨烯衍生物復(fù)合材料的質(zhì)量百分比為5％～75％。在上述鋰鹽-石墨烯衍生物復(fù)合材料中，通過(guò)石墨烯衍生物與鋰鹽晶化復(fù)合，使得上述復(fù)合材料中含有豐富的羥基鋰，作為電極材料時(shí)的最高容量可達(dá)到250mAh/g，與傳統(tǒng)的電極材料相比，具有高比容量的特點(diǎn)。

層狀二維材料層間限域金屬或金屬化合物的復(fù)合材料、其制備方法及用途 672     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種層狀二維材料層間限域金屬或金屬化合物的復(fù)合材料、其制備方法及用途。所述復(fù)合材料包括層狀二維材料，及限域在所述層狀二維材料的層與層之間的金屬或金屬化合物。所述方法包括：1)對(duì)層狀二維材料進(jìn)行鋰化處理，得到鋰化的層狀二維材料；2)將干燥的鋰化的層狀二維材料、金屬鹽與溶劑混合，密封于反應(yīng)釜中，水熱反應(yīng)，得到層狀二維材料層間限域金屬或金屬化合物的復(fù)合材料。利用本發(fā)明的制備方法能實(shí)現(xiàn)一系列二維材料層間限域金屬及金屬化合物的復(fù)合材料的可控制備，而且，制得的復(fù)合材料尤其是二維二硫化鉬層間限域金屬氫氧化物的復(fù)合材料作為析氫催化劑具有電催化活性高、穩(wěn)定性好的優(yōu)點(diǎn)，在電解水產(chǎn)氫領(lǐng)域具有應(yīng)用前景。

碳納米管分散液和碳納米管水泥基復(fù)合材料的制備方法 1118     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種碳納米管分散液和碳納米管水泥基復(fù)合材料的制備方法。碳納米管水泥基復(fù)合材料的制備方法，在水泥膠凝材料中摻入碳納米管分散液，按質(zhì)量份，水泥膠凝材料的含量為100份，碳納米管分散液的含量為40-45份。碳納米管分散液的制備過(guò)程是把納米硅膠作為分散劑，將其和碳納米管在容器中混合，然后在磁力攪拌器中攪拌，最后在超聲分散設(shè)備中進(jìn)行超聲分散。本發(fā)明的碳納米管分散液中分散良好的納米硅膠顆粒能夠通過(guò)自身的溶解性增強(qiáng)碳納米管的分散性；另一方面，黏附在碳納米管表面的納米顆粒能夠有效阻止碳納米管產(chǎn)生團(tuán)聚。由本發(fā)明制備的碳納米管水泥基復(fù)合材料的力學(xué)性能和耐久性能夠得到較顯著的提高。

聚蒽醌硫醚/Ti3C2Tx/硫復(fù)合材料 1078     

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本發(fā)明提供一種聚蒽醌硫醚/Ti3C2Tx/硫復(fù)合材料，該復(fù)合材料由硫、片狀Ti3C2Tx和聚蒽醌硫醚組成，內(nèi)層為硫和Ti3C2Tx復(fù)合材料，外層為包覆硫和Ti3C2Tx復(fù)合材料的聚蒽醌硫醚，其聚蒽醌硫醚：Ti3C2Tx：硫的質(zhì)量比為0.05?0.2:0.05?0.2:1。復(fù)合材料中包覆層聚蒽醌硫醚能對(duì)硫基材料進(jìn)行物理保護(hù)，限制充放電過(guò)程產(chǎn)生的多硫化物在聚蒽醌硫醚內(nèi)部，從而降低穿梭效應(yīng)；該復(fù)合材料從物理限域和化學(xué)吸附兩個(gè)方面同時(shí)限制多硫化物的移動(dòng)，有效的提高鋰硫電池的壽命。

聚鄰苯二甲酰胺與聚苯硫醚的復(fù)合材料及其制備方法 985     

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本發(fā)明屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域,具體公開(kāi)了一種聚鄰苯二甲酰胺與聚苯硫醚的復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明采用聚鄰苯二甲酰胺和聚苯硫醚為主要原料,輔以填充增強(qiáng)劑、潤(rùn)滑劑、抗氧化劑、以及偶聯(lián)劑,使PPA和PPS在熔融狀態(tài)下改性。填充增強(qiáng)劑的加入提高了復(fù)合材料的力學(xué)性能和熱性能,潤(rùn)滑劑的加入提高了復(fù)合材料的加工性能,抗氧化劑的加入提高了加工過(guò)程中PPA的穩(wěn)定性,偶聯(lián)劑的加入增強(qiáng)填充增強(qiáng)劑與基體樹(shù)脂之間的結(jié)合。

可模壓成型的樹(shù)脂基復(fù)合材料表面金屬化制備方法 1106     

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本發(fā)明涉及一種可模壓成型的樹(shù)脂基復(fù)合材料表面金屬化制備方法，所述復(fù)合材料包括熱固性樹(shù)脂、纖維以及填料，本發(fā)明通過(guò)化學(xué)鍍的方法使前述的復(fù)合材料表面金屬化，重點(diǎn)在于所述復(fù)合材料進(jìn)行粗化處理的有效性，本發(fā)明通過(guò)在粗化過(guò)程中施加超聲波以及對(duì)粗化液進(jìn)行改良，使粗化液對(duì)復(fù)合材料中的纖維和填料有較好的粗化效果等技術(shù)措施有效地達(dá)到了這一目的，本發(fā)明的方法適用于樹(shù)脂基模壓成型復(fù)合材料表面金屬化，且效率高、環(huán)保、金屬化層附著力好。?

超混雜復(fù)合材料制造方法 923     

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一種超混雜復(fù)合材料制造方法包括如下步驟：提供一模具；在所述模具的模腔內(nèi)壁形成超混雜復(fù)合材料，所述超混雜復(fù)合材料包括纖維增強(qiáng)復(fù)合塑料層及夾于所述纖維增強(qiáng)復(fù)合塑料層內(nèi)的金屬纖維。在上述超混雜復(fù)合材料制造方法中，金屬纖維夾雜在纖維增強(qiáng)復(fù)合塑料層中，金屬纖維的剛性和可拉伸性能夠較好的得到體現(xiàn)。根據(jù)上述超混雜復(fù)合材料制造方法制造得到的超混雜復(fù)合材料具有較好的耐撞、耐磨性。因此，將上述超混雜復(fù)合材料設(shè)置于船身或是其他裝置上，可以提高船體或是其他裝置的耐撞性及耐磨性。

硅碳復(fù)合材料及其制備方法和鋰離子電池 682     

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本發(fā)明實(shí)施例提供一種硅碳復(fù)合材料，包括內(nèi)核和包覆在內(nèi)核表面的碳層，其中，內(nèi)核包括石墨骨架、填充在石墨骨架結(jié)構(gòu)中的無(wú)定形碳、以及均勻分布在無(wú)定形碳中的硅材料，硅碳復(fù)合材料內(nèi)部?jī)H具有孔徑小于或等于50nm的孔隙結(jié)構(gòu)，不存在孔徑大于50nm的孔隙結(jié)構(gòu)。該硅碳復(fù)合材料內(nèi)部孔隙尺寸小，可有效降低硅材料與電解液的接觸面積，減少副反應(yīng)的發(fā)生，延長(zhǎng)電池使用壽命；同時(shí)硅材料均勻分散在石墨骨架周?chē)?，無(wú)團(tuán)聚，使得石墨骨架能夠有效地緩解硅材料的體積膨脹和收縮，提高復(fù)合材料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和能量密度。本發(fā)明實(shí)施例還提供了該硅碳復(fù)合材料的制備方法和包含該硅碳復(fù)合材料的鋰離子電池。

高導(dǎo)熱、低介電復(fù)合材料及其制備方法 1075     

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一種高導(dǎo)熱、低介電復(fù)合材料的制備方法，包括：提供氮化硼納米片分散液和聚四氟乙烯分散液；混合氮化硼納米片分散液和聚四氟乙烯分散液，得到混合分散液；對(duì)混合分散液進(jìn)行烘干處理，得到混合漿料；及對(duì)混合漿料進(jìn)行熱輥壓處理，得到混合膜；對(duì)混合膜進(jìn)行燒結(jié)處理，得到高導(dǎo)熱、低介電復(fù)合材料，其中，所述高導(dǎo)熱、低介電復(fù)合材料包括聚四氟乙烯和分布于聚四氟乙烯中的氮化硼納米片，氮化硼納米片首尾搭接，形成若干層連續(xù)導(dǎo)熱通路。本申請(qǐng)還提供一種由所述高導(dǎo)熱、低介電復(fù)合材料的制備方法制得的高導(dǎo)熱、低介電復(fù)合材料。本申請(qǐng)的高導(dǎo)熱、低介電復(fù)合材料不僅具有較高的熱導(dǎo)率，還具有極低的介電常數(shù)和介電損耗，以及優(yōu)異的可加工性和力學(xué)性能。

介孔二氧化硅-碳復(fù)合材料的制備方法 657     

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本發(fā)明提出了一種介孔二氧化硅?碳復(fù)合材料的制備方法，包括：(1)將介孔二氧化硅/表面活性劑復(fù)合材料分散于稀硫酸中，得混合體系；(2)烘干所述混合體系，即得介孔二氧化硅?表面活性劑?硫酸復(fù)合材料；預(yù)碳化即得介孔二氧化硅?低聚碳復(fù)合材料；(3)焙燒，得到介孔二氧化硅?碳復(fù)合材料。本發(fā)明采用了硫酸碳化表面活性劑的反應(yīng)體系，由于硫酸具有碳化有機(jī)分子的效果，所得介孔二氧化硅?碳復(fù)合材料的碳含量很高，最高可達(dá)25wt％。同時(shí)，通過(guò)改變硫酸碳化的參數(shù)，可以實(shí)現(xiàn)碳含量的調(diào)控，實(shí)現(xiàn)其在5～25wt％之間的自由調(diào)控。

PVC復(fù)合材料保溫板及其制備方法 801     

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本發(fā)明提供一種PVC復(fù)合材料保溫板及其制備方法，其中，一種PVC復(fù)合材料保溫板，包括依次連接的隔熱層、透光層和PVC吸熱層；隔熱層用于隔絕外界溫度；透光層用于接收光線，并將接收到的光線傳導(dǎo)至PVC吸熱層表面；PVC吸熱層用于將光能轉(zhuǎn)化為熱能。本發(fā)明提供的PVC復(fù)合材料保溫板通過(guò)透光層將外界光線導(dǎo)入，導(dǎo)光均勻；通過(guò)透光層折射的光線被PVC吸熱層吸收；PVC吸熱層將吸收到的光能轉(zhuǎn)化為熱能，為室內(nèi)提供熱能，從而使PVC復(fù)合材料保溫板具有優(yōu)異的保溫性能。本發(fā)明另外提供的PVC復(fù)合材料保溫板的制備方法，制備出的PVC復(fù)合材料保溫板具有良好的保溫性能、熱穩(wěn)定性和抗靜電性能。

抗氧化的雜化顆粒及其聚合物基復(fù)合材料 802     

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本發(fā)明提供了一種抗氧化的雜化顆粒及其聚合物基復(fù)合材料。以該抗氧化的雜化顆粒的總重量為100重量份計(jì)，該抗氧化的雜化顆粒包括20重量份-90重量份的鐵電陶瓷顆粒、10重量份-80重量份的賤金屬顆粒和0.15重量份-0.5重量份的抗氧化層；金屬顆粒的尺寸小于鐵電陶瓷顆粒的尺寸；賤金屬顆粒沉積在鐵電陶瓷顆粒表面，形成鐵電陶瓷-金屬雜化顆粒，抗氧化層包覆在所述鐵電陶瓷-金屬雜化顆粒表面，形成抗氧化的雜化顆粒。本發(fā)明提供的聚合物基復(fù)合材料包括20wt％-80wt％的聚合物和20wt％-80wt％的上述抗氧化的雜化顆粒。本發(fā)明的抗氧化的雜化顆粒和聚合物基復(fù)合材料具有高介電常數(shù)、低損耗因子、良好的抗氧化性和機(jī)械性能。

阻燃PC/HIPS復(fù)合材料及其制備方法 1002     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種阻燃PC/HIPS復(fù)合材料及其制備方法,復(fù)合材料由以下原料制成:聚碳酸酯、聚苯乙烯、阻燃劑、阻燃增效劑、增韌劑、相容劑、抗氧劑、其它助劑。其制備方法為:a、將聚碳酸酯、聚苯乙烯分別于100～130℃和70～90℃鼓風(fēng)干燥4～8小時(shí);b、制備高抗沖聚苯乙烯接枝甲基丙烯酸縮水甘油酯相容劑;c、稱(chēng)取干燥好的碳酸酯、聚苯乙烯、阻燃劑、阻燃增效劑、增韌劑、相容劑、抗氧劑及其它助劑;d、將步驟c的原料投入到高速混合器中干混3～5min;e、混合好的原料投入到雙螺桿擠出機(jī),經(jīng)熔融擠出,造粒。本發(fā)明的復(fù)合材料具有突出韌性和優(yōu)異的阻燃性,并且制備方法簡(jiǎn)單、操作方便、成本低。

聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯復(fù)合材料及其礦物填充劑的制備方法 735     

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本發(fā)明涉及一種聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯復(fù)合材料及其礦物填充劑的制備方法,所述復(fù)合材料按重量百分比計(jì),包括以下組份:聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯65～85%,礦物填充劑10～30%,增韌劑3～8%,抗氧劑0.3～0.5%,潤(rùn)滑劑0.8～2%。其中礦物填充劑按重量百分比計(jì),包括以下組份:硅酸鹽類(lèi)復(fù)合增強(qiáng)纖維晶須30～50%,硅石粉10～40%,硫酸鋇18～40%,硅烷類(lèi)偶聯(lián)劑0.5～0.8%。與同類(lèi)電鍍聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯材料產(chǎn)品相比,本發(fā)明所制備的聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯復(fù)合材料耐高溫可以超過(guò)180℃,且電鍍性能優(yōu)異,尺寸穩(wěn)定性佳,抗翹曲能力強(qiáng)。

CuGaX2/多層納米石墨片復(fù)合材料的制備方法 1482     

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本發(fā)明提供一種CuGaX2/多層納米石墨片復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：將純相的銅基化合物CuGaX2研磨成粉末，其中CuGaX2為CuGaSySezTe2?y?z，其中0≤y≤2，0≤z≤2，0≤y+z≤2；將多層納米石墨片配制成濃度為0.01?0.5g/L有機(jī)溶劑懸混液；稱(chēng)量預(yù)定量的CuGaX2粉末加入到步驟所述懸混液中，并在50?80℃條件下加熱攪拌蒸干；將加熱蒸干的復(fù)合材料粉末在300?500℃溫度，100?500MPa壓力條件下熱壓燒結(jié)成型。本發(fā)明的制備方法降低了復(fù)合材料的帶隙寬度，增大了載流子遷移的效率，提高了電導(dǎo)率，特別是室溫附近的熱導(dǎo)率，使復(fù)合材料的熱電勢(shì)在室溫至600℃的溫度區(qū)間內(nèi)都得到了提升，最終提升了復(fù)合材料的熱電性能。上述制備方法反應(yīng)條件溫和，溫度易于控制，復(fù)合材料物相均勻，易于實(shí)現(xiàn)，便于大規(guī)模生產(chǎn)。

環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料、膠片及電路基板 1074     

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本發(fā)明涉及一種環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料，其包括環(huán)氧樹(shù)脂、酸基封端的二聚酸改性聚酯及鈦酸鋇。所述鈦酸鋇在所述環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料中所占的質(zhì)量百分比為18.252%至22.308%。環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料的介電常數(shù)變化區(qū)間為22至27.5之間。所述環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料的粘度為50000厘泊至100000厘泊。本發(fā)明提供的環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料具有較高介電常數(shù)及良好的柔軟性，可以作為柔性電路板的柔性的高介電常數(shù)的膠片來(lái)使用。本發(fā)明還涉及一種由所述環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料制成的膠片及用該膠片的電路基板。

尼龍復(fù)合材料及其制備方法 654     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種尼龍復(fù)合材料及其制備方法。該尼龍復(fù)合材料，包括如下質(zhì)量比例的配方組分：尼龍15～93.8%、支化功能高分子材料0.5～15%、接枝劑0.5～5%、玻璃纖維5～50%、增韌劑0～10%、助劑0.2～5%。本發(fā)明尼龍復(fù)合材料以尼龍為主料，通過(guò)與支化功能高分子、接枝劑、玻璃纖維、增韌劑和助劑發(fā)生協(xié)同作用，從而賦予了該尼龍復(fù)合材料同時(shí)具有強(qiáng)化的剛性和硬度、耐熱性、尺寸穩(wěn)定性、抗低溫性、耐老化、并適宜于吹塑成型的尼龍復(fù)合材料，有效克服了現(xiàn)有尼龍材料的吸水率高、尺寸穩(wěn)定性差、耐熱和耐低溫性差的不足。由此使得該尼龍復(fù)合材料能滿足各種汽車(chē)、儀器儀表、電子電氣等結(jié)構(gòu)部件對(duì)更高性能的要求。

碳包裹的石墨/硅氧化物復(fù)合材料的制備方法 1096     

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一種碳包裹的石墨/硅氧化物復(fù)合材料的制備方法,其中,該方法包括將石墨與硅酸鹽和/或硅酸酯的溶液的均勻混合物與酸性物質(zhì)接觸,使所述均勻混合物形成漿料,干燥得到的漿料,將干燥得到的產(chǎn)物與碳前驅(qū)體溶液混合,干燥,并在惰性氣體保護(hù)下焙燒干燥后的固體。本發(fā)明提供方法制備的含碳包覆的石墨/硅復(fù)合材料具有優(yōu)越的綜合電化學(xué)性能,比容量、首次充放電效率和20次循環(huán)后的容量保持率均比現(xiàn)有技術(shù)制備的復(fù)合材料有明顯的提高。