無鹵高溫尼龍PA6T增強(qiáng)阻燃復(fù)合材料及其制備方法 954     

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本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種無鹵高溫尼龍PA6T增強(qiáng)阻燃復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料包括如下重量份的原料：PA6T?20?60份、PA6?3?20份、阻燃劑8?22份、玻璃纖維20?60份、增容增韌劑1?10份、抗氧劑0.1?1.0份、潤滑劑0.1?1.0份。本發(fā)明的復(fù)合材料針對PA6T加工熔點高、加工較為困難的缺點，引入PA6，由于PA6具有良好的流動性和尼龍家族的酰胺基團(tuán)，可以與PA6T材料較好的融合，從而增加其流動性，使加工溫度大大降低，解決了體系中阻燃劑和助劑的降解，使得擠出造粒更順利。

碳化硼鋁基復(fù)合材料及中子吸收板 731     

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本發(fā)明公開了一種碳化硼鋁基復(fù)合材料及中子吸收板。按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計，所述碳化硼鋁基復(fù)合材料中包括：15％～35％的B4C，0.5～7％的Ti元素，60％～84.5％為Al元素；且所述復(fù)合材料中，所述Ti元素的存在形式包括：以TiB2化合物的形式包覆在B4C顆粒表面。所述中子吸收板是由上述碳化硼鋁基復(fù)合材料制成的板材。本發(fā)明的碳化硼鋁基復(fù)合材料，經(jīng)試驗驗證其常溫下延伸率為6～16％，優(yōu)于現(xiàn)有的復(fù)合材料，制成中子吸收板材使用時，能耐受住碰撞或者熱應(yīng)力變形，不易斷裂，從而提高貯存安全性能。同時其抗拉強(qiáng)度和中子吸收性能也均能滿足應(yīng)用要求。

用于人工小口徑血管制備的復(fù)合材料及其制備方法 682     

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本申請公開了一種用于人工小口徑血管制備的復(fù)合材料及其制備方法。本申請的復(fù)合材料，由羧基化細(xì)菌纖維素和蠶絲蛋白組成，蠶絲蛋白和羧基化細(xì)菌纖維素通過交聯(lián)劑交聯(lián)復(fù)合形成復(fù)合材料。本申請的復(fù)合材料，通過交聯(lián)劑將羧基化細(xì)菌纖維素和蠶絲蛋白交聯(lián)復(fù)合，不僅提高了復(fù)合材料的血液相容性，而且改善了復(fù)合材料的彈性和表面性能，從而解決了人工小口徑血管血液相容性較差、堵塞率較高等問題，為人工小口徑血管的研究和應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)。

用于制造線圈骨架的阻燃玻纖增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 924     

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本發(fā)明公開了一種用于制造線圈骨架的阻燃玻纖增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法,復(fù)合材料主要由聚丙烯、玻璃纖維、阻燃劑、相溶劑、成核劑、分散劑、抗氧劑為原料制成。制備方法包括以下步驟:(1)先將聚丙烯、阻燃劑、相溶劑、成核劑、分散劑、抗氧劑一起混合均勻;(2)將步驟(2)中混好的原料和玻璃纖維在熔融擠出機(jī)中熔融擠出,造粒,即得產(chǎn)品。本發(fā)明提供一種的用于制造線圈骨架的阻燃玻纖增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法。

光熱復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 656     

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本發(fā)明公開一種光熱復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用，所述方法包括步驟：預(yù)先將鈦酸四丁酯和醇類溶劑按照預(yù)定比例混合，制得混合溶液；將海綿浸泡在所述混合溶液中，對浸泡后的海綿進(jìn)行熱蒸汽加熱處理，制得光熱復(fù)合材料前驅(qū)體；將所述光熱復(fù)合材料前驅(qū)體置于氬氣保護(hù)的管式爐中進(jìn)行碳化處理，制得所述光熱復(fù)合材料。本發(fā)明提供的光熱復(fù)合材料制備方法成本低廉、技術(shù)簡單、同時可實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)，且制得的光熱復(fù)合材料具有較高的光吸收能力、水輸送能力、光熱轉(zhuǎn)換效率，將所述光熱復(fù)合材料應(yīng)用于光熱海水淡化處理中，可有效提升海水淡化效率。

高定向高分子基Mxene復(fù)合材料的制備方法 804     

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本發(fā)明公開了一種高定向高分子基Mxene復(fù)合材料的制備方法，所述方法包括如下步驟：步驟一、鈦碳化鋁的刻蝕；步驟二、Mxene的收集；步驟三、Mxene薄膜的制備；步驟四、高定向高分子基Mxene復(fù)合材料的制備。本發(fā)明應(yīng)用抽濾技術(shù)制備高定向Mxene宏觀體，抽濾法制備的Mxene薄膜具有一定的柔性，其內(nèi)部為高度定向排列的Mxene片層構(gòu)成的層狀結(jié)構(gòu)，為制備高定向的高分子基Mxene復(fù)合材料提供了良好的基礎(chǔ)。本發(fā)明得到的復(fù)合材料，Mxene的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在25~55%之間，其密度在1.21~1.42g/cm^?3之間，熱導(dǎo)率可以達(dá)到6.2W/mK，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于PDMS的0.27W/mK。

短碳纖維復(fù)合材料的制備方法及成型方法 851     

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本發(fā)明涉及一種短碳纖維復(fù)合材料的成型方法，包括：S21.對短碳纖維復(fù)合材料進(jìn)行烘烤處理以去除水分；S22.將所述步驟S21處理后的短碳纖維復(fù)合材料放入注塑機(jī)中，并使所述短碳纖維復(fù)合材料升溫變成熔融狀態(tài)；S23.將所述步驟S22中所得的熔融狀態(tài)的短碳纖維復(fù)合材料注入用于注塑成型的模具中；S24.待所述模具中的所述熔融狀態(tài)的短碳纖維復(fù)合材料流動、成型并冷卻后開模，獲得短碳纖維復(fù)合材料塑料制品。本發(fā)明中的短碳纖維復(fù)合材料制備方法及成型方法具有產(chǎn)能高、不良率低、成本低且適合大規(guī)模生產(chǎn)等優(yōu)點。

銀鎢復(fù)合材料的制備方法 850     

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本發(fā)明是關(guān)于一種銀鎢復(fù)合材料的制備方法。根據(jù)本發(fā)明提供的銀鎢復(fù)合材料的制備方法,該方法包括將含有成型劑和經(jīng)表面修飾的鎢的混合物壓制成坯件,然后將銀和坯件一起熔滲燒結(jié),所述經(jīng)表面修飾的鎢的制備方法包括將鎢粉置于硝酸銀的水溶液中,然后使硝酸銀光分解。根據(jù)本發(fā)明提供的方法制得的銀鎢復(fù)合材料,特別是高鎢含量的銀鎢復(fù)合材料的電阻率低。

聚苯硫醚/聚酰胺復(fù)合材料及其制備方法 930     

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本發(fā)明公開了一種聚苯硫醚/聚酰胺復(fù)合材料及其制備方法,聚苯硫醚/聚酰胺復(fù)合材料由以下配比的原料按重量百分比配制而成:聚苯硫醚(PPS)23-69.3%,聚酰胺(PA)10-30%,玻璃纖維(GF)20-40%,熱穩(wěn)定劑0.2-2%,硅烷偶聯(lián)劑0.1-2%,加工潤滑劑0.2-2%,結(jié)晶促進(jìn)劑0.1-1%。本發(fā)明聚苯硫醚/聚酰胺復(fù)合材料克服聚苯硫醚沖擊強(qiáng)度低,耐彎折性差的缺點,提高材料的沖擊韌性,本發(fā)明所提出的聚苯硫醚(PPS)/聚酰胺(PA)復(fù)合材料的制備工藝簡單、產(chǎn)品成本低廉。

碳纖維增強(qiáng)聚酯復(fù)合材料及其制備方法 790     

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本發(fā)明公開了一種碳纖維增強(qiáng)聚酯復(fù)合材料及其制備方法。該碳纖維增強(qiáng)聚酯復(fù)合材料包括質(zhì)量百分比的配方組分為:聚酯樹脂60～80%、潤滑劑0.1～0.3%、碳纖維20～40%。本發(fā)明實施例碳纖維增強(qiáng)聚酯復(fù)合材料通過適當(dāng)含量范圍的各組分在擠出過程中互相作用,使得碳纖維增強(qiáng)聚酯復(fù)合材料具有良好的拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、缺口沖擊強(qiáng)度和彎曲模量等力學(xué)性能。該碳纖維增強(qiáng)聚酯復(fù)合材料制備方法只需按配方將各組分進(jìn)行分步進(jìn)料并擠出即可得到產(chǎn)品,其制備方法工藝簡單,成本低,安全、環(huán)保,適于工業(yè)化生產(chǎn)。

金屬件與復(fù)合材料件連接結(jié)構(gòu)及具有其的車輛 866     

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本實用新型提供了一種金屬件與復(fù)合材料件連接結(jié)構(gòu)，包括金屬件、復(fù)合材料件、埋板、加強(qiáng)板和螺栓，金屬件與加強(qiáng)板平行設(shè)置，復(fù)合材料件被夾緊設(shè)置在金屬件和加強(qiáng)板之間，埋板設(shè)置在復(fù)合材料件內(nèi)，螺栓依次連接金屬件、復(fù)合材料件、埋板和加強(qiáng)板。根據(jù)本實用新型的金屬件與復(fù)合材料件連接結(jié)構(gòu)，復(fù)合材料件與金屬件之間采用螺栓連接，避免了現(xiàn)有技術(shù)中膠粘連接的粘接面制作工藝復(fù)雜，連接不可靠等問題。

用于激光切割設(shè)備的碳纖維復(fù)合材料橫梁 1096     

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本發(fā)明提供了一種用于激光切割設(shè)備的碳纖維復(fù)合材料橫梁，其特征在于：所述碳纖維復(fù)合材料橫梁包括碳纖維復(fù)合材料橫梁主體和薄鋼板，所述碳纖維復(fù)合材料橫梁主體和薄鋼板之間還包括一粘接層。本方案既實現(xiàn)了新橫梁具有復(fù)合材料質(zhì)輕和高強(qiáng)度等性能，同時又回避了碳纖維材料難以通過加工來實現(xiàn)精密裝配的困難，從而使得橫梁可在現(xiàn)有電機(jī)伺服系統(tǒng)的控制下實現(xiàn)高速高精度的運動。

高灼熱絲起燃溫度的耐化學(xué)透明聚碳酸酯復(fù)合材料及制備方法 783     

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本發(fā)明公開了一種高灼熱絲起燃溫度的耐化學(xué)透明聚碳酸酯復(fù)合材料及制備方法，屬于高分子材料領(lǐng)域。本發(fā)明的一種高灼熱絲起燃溫度的耐化學(xué)透明聚碳酸酯復(fù)合材料及制備方法在PC樹脂中加入了特定的PCTG樹脂，大幅改善了PC樹脂的耐化學(xué)性能，結(jié)合特殊的溴系阻燃劑、磷系阻燃劑和硅系阻燃劑協(xié)效劑的加入，顯著提高了復(fù)合材料的灼熱絲起燃溫度，且該阻燃劑對復(fù)合材料的透明度影響較小。本發(fā)明的一種高灼熱絲起燃溫度的耐化學(xué)透明聚碳酸酯復(fù)合材料及制備方法制備工藝簡單，價格低廉，安全可靠，具備很高的實際應(yīng)用性，特別適用需要表面噴涂或和油性接觸的電子電器透明外罩等領(lǐng)域。

纖維復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 649     

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本發(fā)明涉及電子煙導(dǎo)油材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種纖維復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明提供的纖維復(fù)合材料，所述纖維復(fù)合材料包括層疊設(shè)置的耐熱層和導(dǎo)液層；所述耐熱層的材料包括耐熱纖維和親水纖維，所述導(dǎo)液層的材料包括親水纖維，所述耐熱纖維包括聚酰亞胺纖維，所述親水纖維包括天絲纖維。本發(fā)明提供的纖維復(fù)合材料通過在耐熱層中設(shè)置特定的聚酰亞胺纖維和天絲纖維，同時配合導(dǎo)液層的天絲纖維，可大大提升復(fù)合材料的導(dǎo)油性能，同時獲得的復(fù)合材料還具有與現(xiàn)有導(dǎo)油材料相似，甚至更優(yōu)的儲油、鎖油性能。

玻纖增強(qiáng)聚酰胺復(fù)合材料及其制備方法 780     

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本發(fā)明公開了一種玻纖增強(qiáng)聚酰胺復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明的玻纖增強(qiáng)聚酰胺復(fù)合材料,按重量百分比由以下組分組成:聚酰胺0.5～3%,相容劑0.3～1%,抗浮纖劑0.2～2%,其他助劑0.5～2%。本發(fā)明所制備的玻纖增強(qiáng)聚酰胺復(fù)合材料,與常規(guī)制備的玻纖增強(qiáng)聚酰胺材料相比,具有優(yōu)異的焊接強(qiáng)度,能滿足電子電器,汽車工業(yè),交通運輸,建筑業(yè),生活日用品等行業(yè)對高焊接強(qiáng)度聚酰胺材料的使用要求,并且成本低廉,加工工藝方便簡單,具有廣闊的應(yīng)用前景。

復(fù)合材料的攪拌控制系統(tǒng)及方法 1113     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料的制備領(lǐng)域，具體公開了一種復(fù)合材料的攪拌控制系統(tǒng)及方法，本發(fā)明提供的復(fù)合材料的攪拌控制系統(tǒng)包括攪拌器，與所述攪拌器連接的運動單元，數(shù)據(jù)采集單元，與所述數(shù)據(jù)采集單元連接的數(shù)據(jù)處理單元，以及分別與所述數(shù)據(jù)處理單元、所述運動單元和所述攪拌器連接的控制單元。本發(fā)明提供的復(fù)合材料的攪拌控制系統(tǒng)，利用數(shù)據(jù)采集單元來采集攪拌過程中復(fù)合材料的磁導(dǎo)率，將該磁導(dǎo)率與標(biāo)準(zhǔn)樣品的磁導(dǎo)率進(jìn)行對比分析后，再進(jìn)一步控制復(fù)合材料的攪拌過程，形成有效的自動反饋控制，解決了生產(chǎn)過程中復(fù)合材料磁導(dǎo)率誤差不可控的問題。

低翹曲高耐熱導(dǎo)電阻燃復(fù)合材料及其制備方法 1026     

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本發(fā)明公布了一種低翹曲高耐熱導(dǎo)電阻燃復(fù)合材料及其制備方法，涉及工程塑料領(lǐng)域。所述的復(fù)合材料包括以下重量份成分：PA6樹脂38-60份，阻燃劑8-10份，協(xié)效阻燃劑2-4份，金屬導(dǎo)電粉30-45份，增韌劑1.0-5.0份，抗氧劑0.1-0.5份，偶聯(lián)劑0.1-0.5份。本發(fā)明通過在復(fù)合材料中添加金屬導(dǎo)電粉，優(yōu)選為導(dǎo)電鎢粉，該導(dǎo)電鎢粉能夠分散在PA6基材中，使復(fù)合材料具有良好的導(dǎo)電性能；同時，導(dǎo)電鎢粉可在復(fù)合材料中起增強(qiáng)和填充作用，提高材料的耐熱性和尺寸穩(wěn)定性，而阻燃劑與協(xié)效阻燃劑的混合加入使材料能達(dá)到UL94-VO的防火等級。

石墨烯-聚苯胺復(fù)合材料及其制備方法 763     

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本發(fā)明提供一種石墨烯-聚苯胺復(fù)合材料,其包括按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)計的0.01-99.99%石墨烯和0.01-99.99%聚苯胺,所述石墨烯和聚苯胺通過摻雜形成復(fù)合結(jié)構(gòu),所述復(fù)合結(jié)構(gòu)具有微米或納米級的多孔結(jié)構(gòu)。本發(fā)明還提供一種石墨烯-聚苯胺復(fù)合材料制備方法。在上述石墨烯-聚苯胺復(fù)合材料中,石墨烯和聚苯胺通過摻雜形成多孔的復(fù)合結(jié)構(gòu),這種微米或納米級的多孔結(jié)構(gòu)大大提高了復(fù)合材料的比表面積,由于復(fù)合材料兼具高導(dǎo)電率和大的比表面積,當(dāng)用作電極材料時,具有較高的比容量。該制備工藝簡單可靠,可有效降低工藝成本,具有廣闊的應(yīng)用前景。

采用復(fù)合材料層的導(dǎo)電輪胎 831     

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本實用新型涉及一種采用復(fù)合材料層的導(dǎo)電輪胎，由內(nèi)到外依次由簾布層、復(fù)合材料層、導(dǎo)電橡膠筋、緩沖層、胎側(cè)層和胎面層構(gòu)成，簾布層緊貼復(fù)合材料層，復(fù)合材料層緊貼緩沖層、胎側(cè)層和簾布層，緩沖層被復(fù)合材料層和胎側(cè)層包圍，胎側(cè)層緊貼復(fù)合材料層和胎面層，導(dǎo)電橡膠筋緊貼復(fù)合材料層，導(dǎo)電橡膠筋穿過胎側(cè)層和胎面層并延伸到胎面層的表面，復(fù)合材料層由碳纖維層和納米聚丙烯層組成。其產(chǎn)生的有益效果是：碳纖維材料具有良好的強(qiáng)度，同時具有良好的與高分子材料的親和力，因此，采用碳纖維可以很好地提高輪胎的載荷；通過導(dǎo)電橡膠筋和碳纖維層的接觸，起到消除靜電的作用；納米聚丙烯材料具有很好的韌性和強(qiáng)度，降低輪胎被異物扎破的概率。

高分子復(fù)合材料充電輥及其制備方法 894     

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本發(fā)明公開一種高分子復(fù)合材料充電輥及其制備方法，其中的高分子復(fù)合材料充電輥，采用ECO高分子復(fù)合材料制成，該ECO高分子復(fù)合材料由以下組分按重量百分比混合加工而成：氯醚70-90%，活性劑5-10%，補強(qiáng)劑4-20%、鋰鹽0.5-3%，硫化劑0.5-3%；所述活性劑為氧化鋅、硬脂酸、硬脂酸鋅以及陶瓷材料中的一種或兩種以上的混合物。本發(fā)明采用上述方案，所制備的充電輥電阻低，產(chǎn)品電阻均勻、穩(wěn)定，打印質(zhì)量非常好，與光導(dǎo)鼓接觸不會污染光導(dǎo)鼓，使用壽命長。

壓電復(fù)合材料及其制備方法 860     

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本發(fā)明公開了一種壓電復(fù)合材料及其制備方法,該壓電復(fù)合材料包括填充物和至少兩層壓電材料,根據(jù)各層壓電材料的極性,相鄰層壓電材料反向設(shè)置;各層壓電材料三維連通設(shè)置,所述填充物一維連通設(shè)置;在所述壓電復(fù)合材料的各工作面,分別設(shè)置工作面電極;在平行于所述壓電復(fù)合材料工作面的截面中,所述壓電材料以規(guī)則條形組合的形式連通設(shè)置,所述填充物隔離設(shè)置。本發(fā)明產(chǎn)品可用于制造多層超聲換能器或傳感器等,避免和解決了相鄰層相互對位不準(zhǔn)確的問題,并且,加工工藝簡單,對壓電單晶切割的方向只有兩個方向,節(jié)約了加工時間和成本。

廢棄復(fù)合材料回收提取系統(tǒng) 1116     

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發(fā)明涉及環(huán)?；厥占夹g(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種廢棄復(fù)合材料回收提取系統(tǒng)，包括首先將廢棄復(fù)合材料進(jìn)行分解將分解過的復(fù)合材料分別進(jìn)行制粒，再將一部分制粒過后進(jìn)行打磨，將進(jìn)行制粒的復(fù)合材料使用熱裂解技術(shù)進(jìn)行化學(xué)回收，打磨過的復(fù)合材料使用粉碎技術(shù)進(jìn)行物理回收，剩余的分解過的復(fù)合材料采用焚燒轉(zhuǎn)化為能量的能量回收方式。發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，通過在400～500℃以回收熱解油為主，在600～700℃以回收熱解氣為主，復(fù)合材料廢棄物中的玻纖在熱解的高溫下力學(xué)性能下降，進(jìn)一步研磨后，可與其他固體副產(chǎn)物研磨粉料一起用作填料；物理回收將廢棄物粉碎或熔融作為材料的原材料使用，作為添加物使用時，可以降低生產(chǎn)成本。

玻璃碳纖維復(fù)合材料的制作方法 826     

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本發(fā)明提供一種玻璃碳纖維復(fù)合材料的制作方法，包括如下步驟：步驟1，提供原料，該原料包括玻璃、碳纖維、及有機(jī)溶劑；步驟2，把玻璃制成玻璃粉；步驟3，用有機(jī)溶劑將碳纖維分散；步驟4，把玻璃粉與分散后的碳纖維混合與攪拌，得到玻璃碳纖維復(fù)合材料坯體；步驟5，熔融玻璃碳纖維復(fù)合材料坯體得到熔漿；步驟6，將上述熔漿注入模具中，冷卻，得到玻璃碳纖維復(fù)合材料。本發(fā)明玻璃碳纖維復(fù)合材料的制作方法，通過將玻璃與碳纖維融合得到玻璃碳纖維復(fù)合材料，具有較高的強(qiáng)度及韌性，用該復(fù)合材料制作的飾品強(qiáng)度高，耐磨損，該方法簡單易操作，有利于提高生產(chǎn)效率。

超支化氧化石墨烯水泥基復(fù)合材料及其制備方法 770     

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本發(fā)明一種超支化氧化石墨烯水泥基復(fù)合材料極其制備方法，屬于土木工程技術(shù)領(lǐng)域。水泥基復(fù)合材料含有水泥和超支化氧化石墨烯，所述超支化氧化石墨烯的質(zhì)量為所述水泥質(zhì)量的0.1～0.3％。實現(xiàn)了對水泥基復(fù)合材料的多性能提升應(yīng)用。將超支化氧化石墨烯與水泥復(fù)配，獲得改性的水泥復(fù)合材料，該復(fù)合材料的工作力學(xué)和耐久性能均有所提升：在改善水泥基復(fù)合材料的力學(xué)性能的基礎(chǔ)上，解決了未改性的氧化石墨烯在水泥基復(fù)合材料中團(tuán)聚、分散性差的問題，并克服了未改性的氧化石墨烯對水泥工作性能的影響，還增強(qiáng)了水泥對氯離子的固化能力，實現(xiàn)了惡劣服役環(huán)境下高性能水泥基復(fù)合材料的制備。

中空核殼結(jié)構(gòu)復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 924     

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本發(fā)明公開一種中空核殼結(jié)構(gòu)復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用，包括步驟：將升華型聚合物或分解型聚合物溶解于溶劑中，并攪拌1~2?h，得到聚合物溶液；將無機(jī)納米粒子加入到所述聚合物溶液中，并攪拌或球磨24?h以上后，得到聚合物包覆的無機(jī)納米粒子；配制包含所述聚合物包覆的無機(jī)納米粒子、導(dǎo)電聚合物單體和引發(fā)劑的聚合反應(yīng)體系進(jìn)行聚合反應(yīng)，得到包覆兩層不同聚合物的復(fù)合材料；將復(fù)合材料置于惰性氣氛下進(jìn)行熱處理，得到中空結(jié)構(gòu)的無機(jī)納米粒子/碳復(fù)合材料。本發(fā)明基于聚合物熱穩(wěn)定性差異，通過一步碳熱法構(gòu)筑的中空核殼結(jié)構(gòu)，不僅緩解了無機(jī)納米粒子的體積效應(yīng)，同時保持了材料結(jié)構(gòu)完整。

雙摻雜富鋰固溶體正極復(fù)合材料及其制備方法、鋰離子電池正極片和鋰離子電池 924     

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本發(fā)明實施例提供了一種雙摻雜富鋰固溶體正極復(fù)合材料，化學(xué)式為：xLi2MnO3·(1-x)LiMO2·yMaMb，其中0< x< 1，0< y< 0.1，M為Ni、Co、Mn、Ti、Al、Zr、Fe、V、Mg和W中一種或幾種的組合，Ma為Na和K中的一種或組合，Mb為F、N和P中的一種或幾種的組合，該雙摻雜富鋰固溶體正極復(fù)合材料解決了現(xiàn)有技術(shù)中富鋰固溶體正極材料在循環(huán)過程中因結(jié)構(gòu)坍塌導(dǎo)致的電壓平臺下降的問題。本發(fā)明實施例還提供了該雙摻雜富鋰固溶體正極復(fù)合材料的制備方法、包含該雙摻雜富鋰固溶體正極復(fù)合材料的鋰離子電池正極片以及包含該鋰離子電池正極片的鋰離子電池。

可生物降解的聚乙烯復(fù)合材料及其制備方法 1060     

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本發(fā)明涉及一種可生物降解的聚乙烯復(fù)合材料及其制備方法,該聚乙烯復(fù)合材料采用如下重量份的原料:高密度聚乙烯HDPE:100份,聚乳酸PLA:3～50份,乙烯共聚物:1～40份,有機(jī)金屬化合物:0.01～10份,功能助劑:0.1～1.5份;上述原料經(jīng)過混合煉制、擠出造粒,制得所述可生物降解的聚乙烯復(fù)合材料。該聚乙烯復(fù)合材料以及制備方法經(jīng)濟(jì)實用、且能有效改進(jìn)HDPE與PLA的共混物的機(jī)械性能和生物降解性。

發(fā)電機(jī)用高溫穩(wěn)定的阻燃絕緣復(fù)合材料 636     

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本發(fā)明涉及電工絕緣材料領(lǐng)域，公開了一種發(fā)電機(jī)用高溫穩(wěn)定的阻燃絕緣復(fù)合材料。該復(fù)合材料是三層復(fù)合材料，第一層是聚噁二唑纖維紙外層、第二層是聚酰亞胺薄膜中間層，第三層是聚噁二唑纖維紙外層，中間層膜層與外層紙層間通過改性聚氨酯膠水采用干式復(fù)合法復(fù)合而成。本發(fā)明的發(fā)電機(jī)用高溫穩(wěn)定的阻燃絕緣復(fù)合材料耐溫等級更高，耐尺寸穩(wěn)定性更好，阻燃效果更佳，延長了材料的使用壽命，對電機(jī)的保護(hù)效果更好。具體的，能經(jīng)受住240℃/24H及220℃/3000H測試而不分層、不起泡、不流膠，在300℃高溫下60min，橫縱向尺寸變化率不高于1％，可通過設(shè)備和器具部件用塑料材料的可燃性試驗UL94?V0級別阻燃測試。

金屬基氮化鋁復(fù)合材料及其制備方法 868     

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本發(fā)明涉及陶瓷領(lǐng)域，公開了一種金屬基氮化鋁復(fù)合材料，該復(fù)合材料包括氮化鋁陶瓷骨架以及填充于至少部分氮化鋁陶瓷骨架孔隙內(nèi)的金屬，所述氮化鋁陶瓷骨架含有氮化鋁和CuAlO2，所述氮化鋁陶瓷骨架的孔隙率為20?40％。還涉及制備金屬基氮化鋁復(fù)合材料的方法，以及該方法制得的金屬基氮化鋁復(fù)合材料。本發(fā)明制得的氮化鋁陶瓷骨架中形成了CuAlO2物質(zhì)。由于CuAlO2與金屬銅、鋁的潤濕性較好，從而減少了后續(xù)氮化鋁陶瓷骨架與金屬復(fù)合時界面層的構(gòu)建，有利于其后續(xù)與金屬進(jìn)行復(fù)合來制備金屬基氮化鋁復(fù)合材料。另外，CuAlO2可能在氮化鋁顆粒表面形成了膜層，從而能夠進(jìn)一步提高氮化鋁陶瓷骨架與金屬的結(jié)合力。

錫基復(fù)合材料及其制備方法、負(fù)極片、鋰離子電池 927     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池負(fù)極材料技術(shù)領(lǐng)域，具體提供一種錫基復(fù)合材料及其制備方法、負(fù)極片、鋰離子電池。該制備方法包括以下步驟：將二氧化錫粉末、有機(jī)碳源投入高壓反應(yīng)設(shè)備中進(jìn)行高壓反應(yīng)，獲得碳包覆的二氧化錫；對碳包覆的二氧化錫進(jìn)行碳熱還原處理，獲得碳包覆錫復(fù)合材料；碳包覆錫復(fù)合材料具有核殼結(jié)構(gòu)，其中殼部分為碳，核部分為錫。還包括將碳包覆錫復(fù)合材料與升華硫置于保護(hù)氣氛中進(jìn)行反應(yīng)，獲得碳包覆二硫化錫復(fù)合材料的步驟。本發(fā)明錫基復(fù)合材料的制備方法獲得的碳包覆錫復(fù)合材料可作為碳包覆二硫化錫復(fù)合材料的前驅(qū)體，避免常規(guī)方法合成碳包覆二硫化錫復(fù)合材料呈片狀、條帶狀而導(dǎo)致錫基復(fù)合材料壓實密度低、體積能量密度不足等問題。