石墨烯銅基復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 1047     

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本申請(qǐng)涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種石墨烯銅基復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用，其中，制備方法包括如下步驟：利用機(jī)器學(xué)習(xí)和高通量篩選技術(shù)建立石墨烯銅基復(fù)合材料模型；將石墨烯、絡(luò)合劑和有機(jī)溶劑進(jìn)行第一混合處理得到混合產(chǎn)物，將混合產(chǎn)物在不同離心轉(zhuǎn)速區(qū)間進(jìn)行分離處理，再進(jìn)行篩選，得到絡(luò)合劑修飾的石墨烯產(chǎn)物；根據(jù)石墨烯銅基復(fù)合材料模型，將可溶性銅鹽、絡(luò)合劑修飾的石墨烯產(chǎn)物和有機(jī)溶劑進(jìn)行第二混合處理，得到石墨烯?絡(luò)合劑?銅絡(luò)合物分散液；提供還原劑，將所述石墨烯?絡(luò)合劑?銅絡(luò)合物分散液與還原劑進(jìn)行還原反應(yīng)，得到石墨烯銅基復(fù)合材料。確保石墨烯在銅基體中分散效果好，界面復(fù)合效果佳，有利于復(fù)合材料廣泛應(yīng)用。

壓阻特性的復(fù)合材料及其制備方法 1094     

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一種具有壓阻特性的復(fù)合材料，包括樹(shù)脂及分散在所述樹(shù)脂中的金屬化纖維，所述樹(shù)脂選自尼龍、含有固化劑的環(huán)氧樹(shù)脂、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二酯、聚碳酸酯、聚甲醛、聚乙烯、聚丙烯及丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料中的至少一種，所述金屬化纖維包括纖維及形成在所述纖維表面的金屬鍍層，所述金屬鍍層的材料選自銅及銅鎳合金中的至少一種，所述纖維選自玻璃纖維及聚酯纖維中的至少一種。上述具有壓阻特性的復(fù)合材料的成本較低。本發(fā)明還提供一種具有壓阻特性的復(fù)合材料的制備方法。

耐寒冷、抗高溫復(fù)合材料及制備方法 715     

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本發(fā)明涉及一種耐寒冷、抗高溫復(fù)合材料及其制備方法,其由以下重量份的原料制成:聚乙烯:20-30;聚乙烯醇縮丁醛樹(shù)脂:5-10;SBS:10-15;硅藻土:10-20;EVA:5-10;ABS:10-15;SMN樹(shù)脂:20-25;JC-G530C增強(qiáng)劑,5-10;木質(zhì)纖維素0.3-0.5;納米碳酸鈣:以上材料總和的15-25重量%。本發(fā)明的復(fù)合材料不僅解決我國(guó)溫帶季風(fēng)氣候區(qū)域?yàn)r青路面低溫的穩(wěn)定性能,同時(shí)也有效解決了瀝青路面的高溫抗車(chē)轍性能。另外本發(fā)明的復(fù)合材料的原料大都采用回收再生材料,節(jié)能環(huán)保,并且使用方法非常靈活方便,具有極高的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

新能源復(fù)合材料的定位夾持加工車(chē)磨復(fù)合一體用機(jī)床 698     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新能源復(fù)合材料的定位夾持加工車(chē)磨復(fù)合一體用機(jī)床，包括床體和復(fù)合材料工件，所述床體的一側(cè)設(shè)置有電機(jī)架，且電機(jī)架的上方安裝有精密驅(qū)動(dòng)電機(jī)一，所述精密驅(qū)動(dòng)電機(jī)一的外部設(shè)置有同步帶。該新能源復(fù)合材料的定位夾持加工車(chē)磨復(fù)合一體專(zhuān)用機(jī)床，與現(xiàn)有的普通機(jī)床相比，定位裝夾圓形盤(pán)的端面上分別安裝有多個(gè)定位夾持角度塊和彈性?shī)A板，定位裝夾圓形盤(pán)端面的內(nèi)環(huán)可夾持圓形的復(fù)合材料工件，通過(guò)多個(gè)定位夾持角度塊進(jìn)行精準(zhǔn)定位復(fù)合材料工件，定位夾持角度塊還在定位安裝時(shí)可確保復(fù)合材料工件不易破壞，另外彈性?shī)A板可保持復(fù)合材料工件在加工過(guò)程中不易移動(dòng)，確保復(fù)合材料工件在定位裝夾圓形盤(pán)上定位更準(zhǔn)確，安裝更牢固。

高密度聚乙烯基導(dǎo)電復(fù)合材料及其制備方法 851     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高密度聚乙烯基導(dǎo)電復(fù)合材料及其制備方法，制備方法包括以下步驟：(1)將導(dǎo)電填料、增強(qiáng)體填料和鈦酸酯水合溶液混合后，進(jìn)行高速剪切，使導(dǎo)電填料和增強(qiáng)體填料充分分散在鈦酸酯水介子中，得到混合漿料；將混合漿料進(jìn)行脫水，得到無(wú)機(jī)填料粉體；(2)將步驟(1)所得的無(wú)機(jī)填料粉體和高密度聚乙烯混合后密煉、造粒，得到顆粒物料；(3)將步驟(2)所得的顆粒物料熱壓成型，得到高密度聚乙烯基導(dǎo)電復(fù)合材料。本發(fā)明制得的復(fù)合材料導(dǎo)電板電導(dǎo)率＞100S/cm；彎曲強(qiáng)度為＞50MPa；電化學(xué)腐蝕速率＜10μA/cm2；與目前已有報(bào)道的導(dǎo)電復(fù)合材料相比，性能更優(yōu)異，且工業(yè)化可行。

Cu基非晶合金復(fù)合材料及其制備方法 1071     

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本發(fā)明提供了一種Cu基非晶合金復(fù)合材料及其制備方法，該制備方法包括如下步驟：步驟S1，在銅基非晶合金中添加硼酸鹽，制備得到硼酸鹽Cu基塊體非晶合金復(fù)合材料；其中，所述硼酸鹽Cu基塊體非晶合金復(fù)合材料中硼酸鹽的質(zhì)量百分比含量為0.1～0.5％；步驟S2，對(duì)得到的硼酸鹽Cu基塊體非晶合金復(fù)合材料放入固定模中施加預(yù)應(yīng)力，然后施以間歇超聲振動(dòng)，得到Cu基非晶合金復(fù)合材料。采用本發(fā)明的技術(shù)方案，既能減少非晶的結(jié)晶現(xiàn)象，又使Cu基非晶合金提高20％的強(qiáng)度，達(dá)到了Zr基非晶合金強(qiáng)度；而且制備方法制備成本低，得到的Cu基非晶合金復(fù)合材料具有很好的抗氧化性，力學(xué)性能良好，具有高強(qiáng)度、高硬度的優(yōu)點(diǎn)。

復(fù)合材料吊掛桿件結(jié)構(gòu) 713     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合材料吊掛桿件結(jié)構(gòu)，所述桿件結(jié)構(gòu)包括兩個(gè)金屬接頭和一個(gè)復(fù)合材料筒身，其中：所述復(fù)合材料筒身的兩端分別與金屬接頭連接；所述金屬接頭包括兩個(gè)金屬耳片和一個(gè)金屬連接結(jié)構(gòu)，兩個(gè)金屬耳片設(shè)置在金屬連接結(jié)構(gòu)的首端，金屬連接結(jié)構(gòu)的末端與復(fù)合材料筒身內(nèi)筒的端部連接。本發(fā)明采用的是復(fù)合材料與金屬相互結(jié)合的結(jié)構(gòu)，大大減輕了結(jié)構(gòu)體的重量，提高了結(jié)構(gòu)效率。本發(fā)明為復(fù)合材料與金屬結(jié)合的連桿一體式設(shè)計(jì)并且承受載荷的結(jié)構(gòu)方案，這樣能充分利用結(jié)構(gòu)材料，減少結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。

導(dǎo)電碳/聚合物基復(fù)合材料及其制備方法 653     

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本發(fā)明提供了一種導(dǎo)電碳/聚合物基復(fù)合材料，包括導(dǎo)電碳和聚合物，導(dǎo)電碳的重量為聚合物重量的1％-45％。本發(fā)明還提供了該復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：(1)將導(dǎo)電碳分散于溶劑中得到導(dǎo)電碳分散液；(2)將固態(tài)聚合物進(jìn)行加熱得到熔融態(tài)的聚合物；(3)將所述導(dǎo)電碳分散液加入到所述熔融態(tài)的聚合物中，所述導(dǎo)電碳的重量為所述固態(tài)聚合物重量的1％-45％，加熱并攪拌均勻以除去溶劑，所述加熱的溫度比所述固態(tài)聚合物的熔融溫度高0-10℃，得到熔融態(tài)的混合材料；(4)將所述熔融態(tài)的混合材料倒入模具中，快速冷卻成型，脫模，制得所述導(dǎo)電碳/聚合物基復(fù)合材料。本發(fā)明制備方法解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，制備方法工藝簡(jiǎn)單，成本較低，適合產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

高電壓鎳錳酸鋰正極復(fù)合材料及其制備方法、鋰離子電池 893     

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本發(fā)明公開(kāi)一種高電壓鎳錳酸鋰正極復(fù)合材料的制備方法、由該制備方法所制得的高電壓鎳錳酸鋰正極復(fù)合材料及應(yīng)用該高電壓鎳錳酸鋰正極復(fù)合材料的鋰離子電池，其中，所述高電壓鎳錳酸鋰正極復(fù)合材料的制備方法包括以下步驟：將鋰鹽、M源化合物、鎳鹽、及錳鹽溶解于去離子水中，并滴加到離子液體中，得到溶液；對(duì)所述溶液進(jìn)行老化處理，得到第一產(chǎn)物；對(duì)所述第一產(chǎn)物進(jìn)行預(yù)分解處理和燒結(jié)處理，得到第二產(chǎn)物，所述第二產(chǎn)物為摻雜有M離子的鎳錳酸鋰顆粒；混合所述第二產(chǎn)物與碳源化合物，于所述第二產(chǎn)物的表面包覆碳層，得到所述高電壓鎳錳酸鋰正極復(fù)合材料。本發(fā)明的技術(shù)方案可制得粒子分布均勻、電化學(xué)性能優(yōu)異的高電壓鎳錳酸鋰正極復(fù)合材料。

聚吡咯/Ti3C2Tx/硫復(fù)合材料 912     

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本發(fā)明提供一種聚吡咯/Ti3C2Tx/硫復(fù)合材料，該復(fù)合材料由硫、片狀Ti3C2Tx和聚吡咯組成，內(nèi)層為硫和Ti3C2Tx復(fù)合材料，外層為包覆硫和Ti3C2Tx復(fù)合材料的聚吡咯，其聚吡咯：Ti3C2Tx：硫的質(zhì)量比為0.05?0.2:0.05?0.2:1。復(fù)合材料中包覆層聚吡咯能對(duì)硫基材料進(jìn)行物理保護(hù)，限制充放電過(guò)程產(chǎn)生的多硫化物在聚吡咯內(nèi)部，從而降低穿梭效應(yīng)；該復(fù)合材料從物理限域和化學(xué)吸附兩個(gè)方面同時(shí)限制多硫化物的移動(dòng)，有效的提高鋰硫電池的壽命。

短纖維增強(qiáng)ABS復(fù)合材料及其制備方法 701     

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本發(fā)明提供一種短纖維增強(qiáng)ABS復(fù)合材料,其特征在于,其包括按照重量百分比的如下組分:ABS樹(shù)脂50～85%,短纖維5～30%,相容劑3～8%,增韌劑5～15%,抗氧化劑0.1～1%,偶聯(lián)劑0.5～2.5%,潤(rùn)滑劑0.5-1%。本發(fā)明還提供一種短纖維增強(qiáng)ABS復(fù)合材料的制備方法。所述短纖維增強(qiáng)ABS復(fù)合材料不僅保持了ABS原有的優(yōu)異性能,而且能夠有效提高其拉伸強(qiáng)度、彈性模量、熱變形溫度及尺寸穩(wěn)定性,擴(kuò)大了ABS的應(yīng)用領(lǐng)域。

聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯包膠復(fù)合材料及其制備方法 791     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯包膠復(fù)合材料及其制備方法,該復(fù)合材料按重量份數(shù)由以下組分組成:PET?100份;乙烯-乙酸乙烯共聚物8-15份;增容劑2-4份;抗氧劑0.5-1份;高聚硅氧烷3-5份。其制備方法如下:按上述所述的重量份數(shù)稱(chēng)取各個(gè)組分;將稱(chēng)取的各個(gè)組分在高速攪拌機(jī)中混合處理10～15min;將混合后的物料,加入到雙螺桿擠出機(jī)的料斗中,經(jīng)熔融反應(yīng)、擠出、造粒。本發(fā)明加入有增容劑和高聚硅氧烷,使得整個(gè)體系中PET與乙烯-乙酸乙烯共聚物達(dá)到極好的相容性,形成嵌段共聚物,使得復(fù)合材料的斷裂伸長(zhǎng)率和韌性較高;且相容性較好,不會(huì)出現(xiàn)不滿(mǎn)膠和極易脫落的不良狀況。

用于復(fù)合材料的動(dòng)態(tài)均質(zhì)化超聲全聚焦缺陷成像方法及系統(tǒng) 1017     

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本發(fā)明提供一種用于復(fù)合材料的動(dòng)態(tài)均質(zhì)化超聲全聚焦缺陷成像方法及系統(tǒng)，該方法包括：步驟1：基于遞歸剛度矩陣法對(duì)聲波在復(fù)合材料層合板周期性鋪層中的傳播過(guò)程進(jìn)行解析建模；步驟2：通過(guò)弗洛凱波理論對(duì)復(fù)合材料層合板的周期性鋪層單元進(jìn)行動(dòng)態(tài)均質(zhì)化建模，得出不同鋪層方向的復(fù)合材料層合板對(duì)應(yīng)的可均質(zhì)化范圍；步驟3：根據(jù)均質(zhì)各向異性材料中波矢的頻散效應(yīng)求出準(zhǔn)縱波的能量傳播速度；步驟4：利用非均質(zhì)各向異性復(fù)合材料在可動(dòng)態(tài)均質(zhì)化范圍內(nèi)的能量傳播速度進(jìn)行波達(dá)時(shí)間修正，從而對(duì)各種鋪層方向的復(fù)合材料層合板進(jìn)行超聲全聚焦缺陷成像檢測(cè)。本發(fā)明通過(guò)解決復(fù)合材料鋪層結(jié)構(gòu)和激勵(lì)信號(hào)中心頻率引起的不同傳播方向的聲速差異導(dǎo)致的時(shí)間補(bǔ)償問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)非均質(zhì)各向異性復(fù)合材料的可視化成像。

PBT/PCT復(fù)合材料及其制備方法和用途 829     

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本發(fā)明提供了一種PBT/PCT復(fù)合材料及其制備方法和用途。所述PBT/PCT復(fù)合材料包括如下重量份數(shù)的組分：PBT?30?45份、PCT?4?20份、(乙烯基POSS，MAH)?g?PP?5?10份和增強(qiáng)材料25?40份。所述PBT/PCT復(fù)合材料是通過(guò)先采用乙烯基POSS與MAH?g?PP反應(yīng)生成(乙烯基POSS，MAH)?g?PP，再與PBT、PCT及增強(qiáng)材料熔融共混的方法制備得到。本發(fā)明提供的PBT/PCT復(fù)合材料同時(shí)具有較高的耐熱性和機(jī)械強(qiáng)度，較低的介電常數(shù)和介電損耗，可用作電子產(chǎn)品的納米注塑材料。

廢舊印刷電路板非金屬粉增強(qiáng)的廢舊ABS基復(fù)合材料及其制備方法 954     

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本發(fā)明提供了一種廢舊印刷電路板非金屬粉增強(qiáng)的廢舊ABS基復(fù)合材料，包括廢舊印刷電路板非金屬粉、廢舊ABS和尼龍6，廢舊印刷電路板非金屬粉的重量為廢舊印刷電路板非金屬粉、廢舊ABS和尼龍6總重量的10％-30％，尼龍6的重量為ABS和尼龍6總重量的10％-40％。該復(fù)合材料的力學(xué)性能較好。本發(fā)明還提供了該復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：(1)取廢舊印刷電路板，將所述印刷電路板進(jìn)行破碎、分選，得到廢舊印刷電路板非金屬粉；(2)取廢舊ABS顆粒和PA6顆粒，將廢舊印刷電路板非金屬粉、廢舊ABS顆粒和PA6顆粒在加熱條件下混合均勻后，擠出成型，加熱的溫度為180-250℃，制得廢舊印刷電路板非金屬粉增強(qiáng)的廢舊ABS基復(fù)合材料。該制備方法工藝簡(jiǎn)單，操作方便。

富鋰含鎳三元復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 636     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種富鋰含鎳三元復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。本申請(qǐng)富鋰含鎳三元復(fù)合材料包括核體和包覆于核體的包覆層，核體的材料包括aLiNiOx·bLi2O，包覆層包括含鋰的金屬氧化物層，金屬氧化物層所含的金屬元素包括三元活性材料所含的金屬元素，且金屬元素中的金屬元素不含鎳；其中，所述aLiNiOx·bLi2O中的1≤a/b≤5，0.5≤x≤5.5。本申請(qǐng)富鋰含鎳三元復(fù)合材料在具有高的補(bǔ)鋰效果的基礎(chǔ)上，表面Ni2+含量較低和殘鋰少，活性高，賦予富鋰含鎳三元復(fù)合材料高的能量密度和循環(huán)性能。其制備方法能夠保證制備的富鋰含鎳三元復(fù)合材料結(jié)構(gòu)和電化學(xué)性能穩(wěn)定，而且效率高，節(jié)約生產(chǎn)成本。

電感用高密度新型磁性復(fù)合材料 1093     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電感用高密度新型磁性復(fù)合材料，以重量百分比計(jì)，由高溫樹(shù)脂膠6～12wt％和磁性粉體88～94wt％組成；通過(guò)本發(fā)明的磁性復(fù)合材料制備一體電感磁芯生產(chǎn)簡(jiǎn)單，無(wú)需大型壓機(jī)，節(jié)約了設(shè)備投入；減少了壓制過(guò)程中的模具損耗，降低了生產(chǎn)成本；操作簡(jiǎn)單，可生產(chǎn)復(fù)雜形狀的磁體，并且可生產(chǎn)超大磁體；形成閉合磁路，EMI效果好；本發(fā)明的磁性復(fù)合材料通過(guò)特殊高溫樹(shù)脂膠的作用，使固化后的磁體密度高，密度可保證在5.5～6.2g/cm3，制備電感器的感量值高，初始磁導(dǎo)率可達(dá)14μ以上；本發(fā)明的磁性復(fù)合材料能夠承受較高溫度，可在180℃環(huán)境下工作；本發(fā)明的磁性復(fù)合材料利用率高，廢料少，粉塵少，符合環(huán)保要求。

低煙阻燃的環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料及其制備方法 653     

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本發(fā)明提供一種低煙阻燃的環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料及其制備方法，通過(guò)添加硅烷改性腰果酚基聚氨酯樹(shù)脂和環(huán)氧改性聚硼硅氧烷樹(shù)脂與雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂形成新的樹(shù)脂基體，賦予環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料良好的韌性、力學(xué)性能和耐熱性能；同時(shí)，復(fù)配環(huán)氧改性聚硼硅氧烷樹(shù)脂和水滑石基阻燃劑，賦予環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料優(yōu)異的低煙阻燃性能；同時(shí)添加特定的固化劑組合使得環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料的阻燃性和施工性能得到充分的保證。本發(fā)明提供的低煙阻燃的環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料性能優(yōu)異，制備工藝簡(jiǎn)單、成本低廉，具有極大的工業(yè)應(yīng)用前景。

仿玻璃復(fù)合材料及制造工藝 852     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種仿玻璃復(fù)合材料及其制造工藝，涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的仿玻璃復(fù)合材料的制造工藝，在注塑前先完成紋理的轉(zhuǎn)印，利用材料的相似性，將含有相同PC成分的材料通過(guò)注塑工藝熔融成型，使得材料內(nèi)部結(jié)合緊密，避免了普通復(fù)合材料的分層問(wèn)題，再通過(guò)淋涂加硬的工序，對(duì)材料進(jìn)行加硬，使得制成品的表面硬度可達(dá)到1000GF*4H無(wú)明顯劃痕，可與玻璃的硬度相媲美，且外觀上具有良好的玻璃質(zhì)感。本發(fā)明提供的仿玻璃復(fù)合材料的制造工藝，與玻璃工藝相比，極大地降低了生產(chǎn)成本。

納米復(fù)合材料及其制備方法與防污抗菌涂料 1038     

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本發(fā)明提供了一種納米復(fù)合材料及其制備方法與防污抗菌涂料，涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，該納米復(fù)合材料，包括電荷轉(zhuǎn)移型自動(dòng)氧化還原納米材料和用作電荷轉(zhuǎn)移型自動(dòng)氧化還原納米材料載體的石墨烯，電荷轉(zhuǎn)移型自動(dòng)氧化還原納米材料分散于石墨烯的片層結(jié)構(gòu)中，利用該納米復(fù)合材料制備得到的涂料緩解了現(xiàn)有技術(shù)的用于船舶的無(wú)毒防污抗菌涂料防污期效短、價(jià)格昂貴和使用條件受限制的技術(shù)問(wèn)題，利用該納米復(fù)合材料制備得到的涂料具有抗菌防污、耐腐蝕、環(huán)境友好、低成本和使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。

氟氮摻雜石墨烯包覆鈦酸鋰復(fù)合材料及其制備方法 790     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氟氮摻雜石墨烯包覆鈦酸鋰復(fù)合材料及其制備方法，制備方法包括以下步驟：S1、將鈦白粉、氟化鋰、氫氧化鋰、碳酸鋰以及固態(tài)有機(jī)氮化物作為原料，制備氟氮摻雜的鈦酸鋰材料；S2、將氟氮摻雜的鈦酸鋰材料與金屬鎢酸鹽和/或金屬鉬酸鹽在有機(jī)溶劑中球磨充分混合，烘干后得氟氮摻雜的鈦酸鋰復(fù)合材料；S3、將氟氮摻雜的鈦酸鋰復(fù)合材料與高端石墨烯混合，在有機(jī)溶劑中球磨充分混合，在140?170℃下進(jìn)行噴霧干燥，制得氟氮摻雜石墨烯包覆鈦酸鋰復(fù)合材料。本發(fā)明的氟氮摻雜石墨烯包覆鈦酸鋰復(fù)合材料，提高了鈦酸鋰電池的充放電倍率，有效抑制了鈦酸鋰的脹氣，進(jìn)一步提高了鈦酸鋰材料的循環(huán)壽命。

生物復(fù)合材料及其制備方法 1063     

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本發(fā)明公開(kāi)用于骨缺損修復(fù)的生物復(fù)合材料，所述生物復(fù)合材料包含有效量的中藥活性物質(zhì)，所述中藥活性物質(zhì)包含葛根素、淫羊藿素、染料木素、姜黃素、柚皮苷、柚皮素、白藜蘆醇、葛根提取物、淫羊藿提取物、姜黃提取物中的至少一種。本發(fā)明所述生物復(fù)合材料，采用含有特定成分的中藥活性物質(zhì)作為促進(jìn)骨生長(zhǎng)的生長(zhǎng)因子，來(lái)源廣泛，價(jià)格低，結(jié)構(gòu)及理化性質(zhì)穩(wěn)定，將中藥活性物質(zhì)或中藥活性物質(zhì)的微球或納米粒均勻分散在支架材料中，使用時(shí)，中藥活性物質(zhì)或中藥活性物質(zhì)的微球或納米粒從支架材料中持續(xù)釋放，長(zhǎng)期在骨缺損局部保持療效，促進(jìn)骨生長(zhǎng)。同時(shí)，本發(fā)明還公開(kāi)了一種所述生物復(fù)合材料的制備方法以及由所述生物復(fù)合材料制備而成的人工骨支架。

鋰離子電池負(fù)極用復(fù)合材料及其制備方法以及負(fù)極和電池 884     

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本發(fā)明是關(guān)于一種鋰離子電池負(fù)極用復(fù)合材料及其制備方法以及含該 負(fù)極材料的負(fù)極和電池。該復(fù)合材料含有石墨和金屬，金屬包覆在石墨表面， 其中，所述金屬為銅和/或鎳，以石墨的重量為基準(zhǔn)，金屬的含量為0.1-5重 量％。該復(fù)合材料的制備方法包括將金屬鹽的水溶液和石墨的混合物與金屬 鹽的沉淀劑接觸，將包覆在石墨表面的金屬鹽的沉淀轉(zhuǎn)變?yōu)榻饘俚难趸铮?并將金屬氧化物還原為金屬，其特征在于，所述金屬的鹽為水溶性銅鹽和/ 或水溶性鎳鹽，石墨和所述水溶性金屬的鹽的用量使制得的復(fù)合材料中金屬 的含量占石墨的0.1-5重量％。本發(fā)明提供的負(fù)極用復(fù)合材料中的金屬含量 降低，可以顯著地提高電池的倍率放電性能、初始放電效率、可逆容量和循 環(huán)性能。

富鋰鐵系復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 788     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種富鋰鐵系復(fù)合材料及其制備方法和其應(yīng)用。富鋰鐵系復(fù)合材料，其特征在于：包括富鋰鐵系材料，所述富鋰鐵系材料的分子式為aLiFeO2·bLi2O·cMxOy，其中，所述分子式中的a、b、c為摩爾數(shù)，且0≤c/(a+b+c)≤0.02，1.8≤b/a≤2.1；M為摻雜元素；1≤y/x≤2.5。富鋰鐵系復(fù)合材料能夠提供豐富的鋰，而且富鋰鐵系材料純度高，表層殘存的殘堿含量低，具有高的容量和補(bǔ)鋰效果以及良好的存儲(chǔ)穩(wěn)定性和加工穩(wěn)定性，其制備方法能夠保證制備的富鋰鐵系復(fù)合材料結(jié)構(gòu)和電化學(xué)性能穩(wěn)定，節(jié)約生產(chǎn)成本。富鋰鐵系復(fù)合材料在正極補(bǔ)鋰添加劑、正極材料、正極和鋰離子電池中應(yīng)用。

富鋰復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 806     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種富鋰復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。本申請(qǐng)富鋰復(fù)合材料包括核體和包覆于核體的致密疏水層，核體包括富鋰材料，致密疏水層的材料包括聚陰離子型電化學(xué)活性材料。本申請(qǐng)富鋰復(fù)合材料含有致密疏水層，具有高的致密性，且殘堿含量低，與電解液接觸的化學(xué)穩(wěn)定性高。另外，富鋰復(fù)合材料的制備方法能夠保證制備的富鋰復(fù)合材料結(jié)構(gòu)和電化學(xué)性能穩(wěn)定，而且效率高，節(jié)約生產(chǎn)成本。

石墨烯/CEHEC復(fù)合材料的制備方法 997     

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本發(fā)明提供了一種石墨烯/CEHEC復(fù)合材料的制備方法，包括HEC的堿化，取適量HEC，加入異丙醇與乙醇的混合液，再加入不同濃度的氫氧化鈉溶液，進(jìn)行攪拌、溶解、堿化；將氧化石墨烯溶解于DMF溶液中，超聲分散溶液；HEC的醚化，將混合物取出并用抽濾裝置壓榨，加入丙烯腈和二氯甲烷的混合液；混合液加完后先攪拌，然后分階段升溫，倒入氧化石墨烯溶液；沉析，將混合物緩慢倒入乙醇中進(jìn)行沉析，然后用乙醇或去離子水洗滌，并進(jìn)行干燥。本發(fā)明提供的石墨烯/CEHEC復(fù)合材料的制備方法，本發(fā)明提供的石墨烯/CEHEC復(fù)合材料的制備方法，本發(fā)明提供的石墨烯/CEHEC復(fù)合材料的制備方法，制備出的石墨烯/CEHEC復(fù)合材料比普通的材料具有更高的導(dǎo)電率，介電性能也有明顯提高。

磷酸鐵鋰復(fù)合材料、其制備方法和應(yīng)用 621     

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提供了一種磷酸鐵鋰復(fù)合材料、其制備方法和用途。該磷酸鐵鋰復(fù)合材料為微米級(jí)顆粒結(jié)構(gòu)，該微米級(jí)顆粒結(jié)構(gòu)的內(nèi)部包括有納米級(jí)磷酸鐵鋰晶粒以及石墨烯，該微米級(jí)顆粒結(jié)構(gòu)的外層包覆有納米碳微粒。該磷酸鐵鋰復(fù)合材料具有高導(dǎo)電率、高倍率充放電性能及高振實(shí)密度。該制備方法包括：按照磷:鐵=1:1的摩爾比配制鐵鹽混合溶液；將上述溶液加入到有機(jī)碳源水溶液中，混合反應(yīng)，得到有機(jī)碳源包覆的納米磷酸鐵；將上述有機(jī)碳源包覆的納米磷酸鐵和鋰源化合物加入到氧化石墨烯水溶液中，攪拌、混合，隨后噴霧干燥，得到磷酸鐵鋰復(fù)合材料前驅(qū)體；在還原氣氛下煅燒所述前驅(qū)體，自然冷卻，得到所述磷酸鐵鋰復(fù)合材料。該材料的用途為用于鋰離子電池或正極材料。

乏燃料貯存用復(fù)合材料及其制備方法 1023     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種乏燃料貯存用復(fù)合材料及其制備方法，該乏燃料貯存用復(fù)合材料包括以下重量百分?jǐn)?shù)計(jì)的制備原料：0.5～3％的碳納米管、5～45％的TiB₂粉和52～94.5％的鋁粉；其制備方法包括：將占碳納米管總質(zhì)量80～100％的碳納米管與TiB₂粉混合均勻，制得混料一；將剩余的碳納米管和鋁粉混合均勻，制得混料二；將混料一和混料二混合均勻后，進(jìn)行冷等靜壓，制成坯料；再將坯料燒結(jié)，而后進(jìn)行軋制。通過(guò)以上方法制得的乏燃料貯存用復(fù)合材料具有優(yōu)異的耐高溫性能、導(dǎo)熱性能和力學(xué)性能。

磷/碳復(fù)合材料及其制備方法和鋰離子電池、鈉離子電池 1019     

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本發(fā)明提供一種磷/碳復(fù)合材料及其制備方法。以所述磷/碳復(fù)合材料質(zhì)量100％計(jì)，所述磷/碳復(fù)合材料含有如下組分：紅磷10～90％；碳材料10～90％；其中，所述碳/磷復(fù)合材料中，部分紅磷和碳材料形成磷?碳化學(xué)鍵。本發(fā)明提供的磷/碳復(fù)合材料中，部分紅磷和碳材料以磷?碳化學(xué)鍵的方式存在，極大的提高磷/碳復(fù)合材料的結(jié)合力，避免磷從碳材料表面脫落，因此，用于鋰離子電池或者鈉離子電池中時(shí)，可以有效的提高鋰離子電池或者鈉離子電池的電化學(xué)性能。

玻纖增強(qiáng)PP/PA6復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 771     

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本發(fā)明提供了一種玻纖增強(qiáng)PP/PA6復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。其中，本發(fā)明的玻纖增強(qiáng)PP/PA6復(fù)合材料由30～50質(zhì)量份聚丙烯、25～35質(zhì)量份聚己內(nèi)酰胺、3～6質(zhì)量份相容劑、8～15質(zhì)量份增韌劑、0.5～1.2份潤(rùn)滑劑、0.1～0.3質(zhì)量份抗氧劑、0.1～0.3質(zhì)量份偶聯(lián)劑以及0.2～0.6質(zhì)量份表面改性劑混合后再與20～35質(zhì)量份玻璃纖維通過(guò)擠出機(jī)制備得到。本發(fā)明的玻纖增強(qiáng)PP/PA6復(fù)合材料原料常用易得，制備方法簡(jiǎn)單易操作，力學(xué)性能良好，該材料應(yīng)用到真空熱傳印技術(shù)中，圖案清晰逼真，效果良好。