新型固定化微生物生化沉淀一體化反應(yīng)器 662     

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一種新型固定化微生物生化沉淀一體化反應(yīng)器，含有攪拌器、懸浮填料、固定填料、折流隔板、好氧區(qū)擋板、沉淀區(qū)擋板、出水堰、出水槽、出水井、出水管、刮泥機、硝化液回流器、存泥區(qū)、污泥回流器、進水管、厭氧生化反應(yīng)區(qū)、缺氧生化反應(yīng)區(qū)、好氧生化反應(yīng)區(qū)、輻流沉淀區(qū)和曝氣系統(tǒng)。該反應(yīng)器采用同心圓型式池型，設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)緊湊，將厭氧、缺氧、好氧處理聯(lián)合應(yīng)用，并結(jié)合了固定化微生物技術(shù)，強化了特征污染物的降解與去除，提高了生化處理效率，具有處理效率高、沉淀效果好、能耗低、投資運行費用低的特點，節(jié)省了占地面積，提高了經(jīng)濟效益。本發(fā)明提供的反應(yīng)器適用于生活污水和工業(yè)廢水的處理，特別是含難降解污染物的工業(yè)廢水的處理。

尾氣吸收中和裝置 1097     

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本實用新型公開了一種尾氣吸收中和裝置，包括：第一廢水噴淋塔、第二廢水噴淋塔、第三廢水噴淋塔、第一氨水噴淋塔、第二氨水噴淋塔、第一清水噴淋塔、第二清水噴淋塔、碳酸鈣中和罐、氨水罐及清水罐，廢氣進管與第一廢水噴淋塔相連，所述第一廢水噴淋塔、第二廢水噴淋塔、第三廢水噴淋塔、第一氨水噴淋塔、第二氨水噴淋塔、第一清水噴淋塔及第二清水噴淋塔之間分別通過管道連接，所述碳酸鈣中和罐與第一廢水噴淋塔、第二廢水噴淋塔及第三廢水噴淋塔之間分別通過管道相連，所述氨水罐與第一氨水噴淋塔及第二氨水噴淋塔之間分別通過管道相連，所述清水罐與第一清水噴淋塔及第二清水噴淋塔之間分別通過管道相連，從而大大降低了尾氣處理成本。

耐鹽芽孢桿菌株的固定化培養(yǎng)方法及應(yīng)用 835     

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本發(fā)明屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐鹽芽孢桿菌株的固定化培養(yǎng)方法，主要包括如下步驟：將耐鹽芽孢桿菌種接種于耐鹽培養(yǎng)基中活化生長；將活化生長后的耐鹽芽孢桿菌接種至活化平板培養(yǎng)基上培養(yǎng)；將活化平板培養(yǎng)基上培養(yǎng)完成的菌株接種至含有磁性納米材料的耐鹽培養(yǎng)基中震蕩培養(yǎng)；將培養(yǎng)基體系在磁場中靜置、分離，并離心收集負載磁性納米顆粒的耐鹽芽孢桿菌沉淀。本發(fā)明所培養(yǎng)的負載磁性納米顆粒的耐鹽芽孢桿菌株可應(yīng)用于處理工業(yè)廢水，具有易與廢水分離、不易流失、操作簡單、成本低廉以及降解效率高的特點。

2-甲基-3-苯基苯甲醇清潔生產(chǎn)工藝 844     

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本發(fā)明涉及2-甲基-3-苯基苯甲醇的清潔生產(chǎn)工藝,以2,6-二氯甲苯為原料,以四氫呋喃為溶劑,經(jīng)一步格氏反應(yīng)后與溴苯偶聯(lián)成2-甲基-3-氯聯(lián)苯,水解后經(jīng)二步格氏反應(yīng),用二甲基甲酰胺反應(yīng)生成2-甲基-3-苯基甲醛,水解后用硼氫化鉀還原成產(chǎn)品;回收的四氫呋喃采用固堿初脫水,再通過乙基溴化鎂水解,返回系統(tǒng)套用;本發(fā)明將系統(tǒng)廢水用氯氣處理,使水中溴離子轉(zhuǎn)化為溴素,并進而制成溴苯、溴乙烷和溴氫酸,分別用于偶聯(lián)原料、格氏反應(yīng)引發(fā)劑及水解用酸;最后,結(jié)晶分離出廢水中的氯化鎂,供工業(yè)用鹽。廢液廢氣被合理回收利用,實現(xiàn)清潔生產(chǎn),降低了生產(chǎn)成本。

序流返送式污水處理裝置 692     

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本實用新型公開了一種序流返送式污水處理裝置，該處理裝置的處理器柜體分隔有缺厭氧柜、接觸氧化柜、電絮凝沉淀柜和膜柜，接觸氧化柜通過上清液輸送管與電絮凝沉淀柜相連通，在電絮凝沉淀柜上裝有絮凝液返送管，所述電絮凝沉淀柜與膜柜相連通。本實用新型既能避免電絮凝和生物處理間的相互干擾和制約，又能使其效能最大化。本實用新型廣泛適用于船舶、陸上生活污水、工業(yè)廢水的處理中。

序流返送式污水處理方法及其處理裝置 711     

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本發(fā)明公開了一種序流返送式污水處理方法，將污水輸送至缺厭氧柜，再將污水輸送至接觸氧化柜并對接觸氧化柜中的污水進行曝氣充氧，將接觸氧化柜中經(jīng)沉淀所得的上清液輸送至電絮凝沉淀柜；將經(jīng)電絮凝的污水部分返送并混合，經(jīng)電絮凝的另一部分污水輸送至膜柜進行泥水分離而排出處理水。本發(fā)明處理裝置的處理器柜體分隔有缺厭氧柜、接觸氧化柜、電絮凝沉淀柜和膜柜，接觸氧化柜通過上清液輸送管與電絮凝沉淀柜相連通，在電絮凝沉淀柜上裝有絮凝液返送管，所述電絮凝沉淀柜與膜柜相連通。本發(fā)明既能避免電絮凝和生物處理間的相互干擾和制約，又能使其效能最大化。本發(fā)明廣泛適用于船舶、陸上生活污水、工業(yè)廢水的處理中。

D,L-萘普生的制備方法 925     

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本發(fā)明提供的D,L?萘普生的制備方法以6?甲氧基?2?丙酰萘為原料，經(jīng)溴代反應(yīng)、縮酮反應(yīng)、重排反應(yīng)、水解反應(yīng)后，使用堿液(或套用母液)對水解反應(yīng)產(chǎn)物進行堿析，將析出產(chǎn)物水溶脫色、酸化反應(yīng)，得到D，L?萘普生。本發(fā)明的方法中，水解產(chǎn)物進行堿析后再進入下一步反應(yīng)，減少了后續(xù)反應(yīng)中帶入的雜質(zhì)量和反應(yīng)體系中的廢水總量，大大提高了中間產(chǎn)物的反應(yīng)轉(zhuǎn)化率，進一步改善了最終產(chǎn)品的質(zhì)量，同時，本發(fā)明的堿析步驟分離出的堿液，以及后續(xù)酸化反應(yīng)產(chǎn)生的水，鹽分降低，雜質(zhì)減少，均能夠多次套用，實現(xiàn)了資源的有效循環(huán)利用，工業(yè)化能耗和原料損耗更低，對于環(huán)境保護、資源循環(huán)利用、企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。

污水處理方法及其電絮凝膜生物反應(yīng)器 740     

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本發(fā)明公開一種污水處理方法依次包括前置曝氣、接觸氧化、缺厭氧沉淀、膜生物反應(yīng)及電絮凝；所述電絮凝處于前置曝氣步和/或接觸氧化和/或缺厭氧沉淀和/或膜生物反應(yīng)等步驟中。本發(fā)明的電絮凝膜生物反應(yīng)器，在反應(yīng)器本體內(nèi)設(shè)置有接觸氧化柜、沉淀柜和膜生物反應(yīng)柜；在反應(yīng)器本體內(nèi)至少設(shè)置有一組正負絮凝電極；所述接觸氧化柜、沉淀柜和膜生物反應(yīng)柜相互依次連通，所述沉淀柜和/或膜生物反應(yīng)柜內(nèi)設(shè)置有沉淀物返送管。本發(fā)明不僅能有效增強活性污泥的聚集狀態(tài)，而且能提高污泥菌體細胞活性，具有強化和穩(wěn)定脫氧除磷效果，延緩膜污染，提高膜通量和使用壽命，廣泛適用于生活污水、工業(yè)廢水的處理中。

肉桂醛二乙縮醛的清潔制備方法 726     

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本發(fā)明公開了一種肉桂醛二乙縮醛的清潔制備方法。所用催化劑是陰離子為雜多酸根、陽離子為吡啶鎓鹽結(jié)構(gòu)的離子液體，原料為肉桂醛及原甲酸三乙酯，在催化劑作用下進行縮合反應(yīng)得到肉桂醛二乙縮醛產(chǎn)物。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點為：(1)采用雜多酸陰離子結(jié)構(gòu)的離子液體，原料來源廣泛，制備方便；對水穩(wěn)定，催化劑不失活，可循環(huán)使用；(2)反應(yīng)條件較為溫和，操作簡便；(3)大提高產(chǎn)品純度，由原產(chǎn)品含量80％提高到96％以上；(4)廢水，廢氣，廢渣排放量很小，降低了“三廢”處理成本、環(huán)境友好，具有工業(yè)化應(yīng)用前景。

粗二聚酸干式除磷的方法 740     

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本發(fā)明提供一種粗二聚酸干式除磷的方法，包括以下步驟：S1、混合攪拌；S2、除磷反應(yīng)；S3、固液分離：采用過濾裝置對經(jīng)過步驟S2除磷反應(yīng)后的溶液進行過濾，實現(xiàn)固液分離，所得濾液即為除磷后的粗二聚酸。本發(fā)明提供一種操作簡便、成本低、生產(chǎn)周期短、廢水零排放、提升產(chǎn)品質(zhì)量，工業(yè)化生產(chǎn)投資小同時又符合環(huán)保理念的方法。

連續(xù)化生產(chǎn)二羥基乙酸L-薄荷醇酯的方法 1187     

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本發(fā)明提供了一種連續(xù)化生產(chǎn)二羥基乙酸L?薄荷醇酯的方法，包括步驟：(1)在惰性溶劑中，催化劑存在下，將薄荷醇和乙醛酸反應(yīng)，得到酯化液；(2)混合所述酯化液與亞硫酸氫鈉，進行加成反應(yīng)，得到加成反應(yīng)液；(3)混合所述加成反應(yīng)液與甲醛，進行還原反應(yīng)，制得式MGH化合物。本發(fā)明的方法可以實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，有效控制副反應(yīng)，提高反應(yīng)選擇性和原料利用率，減少廢水處理量，提高設(shè)備的單位體積產(chǎn)能，適合工業(yè)化大生產(chǎn)。

取代苯胺的稀硫酸重氮化工藝 969     

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一種取代苯胺的稀硫酸重氮化工藝，它是將取代苯胺加到質(zhì)量百分比為40～95%的稀硫酸中，在0～40℃的溫度下加入亞硝酰硫酸溶液，并在此溫度下保持1～3小時，即制得取代苯胺的重氮化化合物，本發(fā)明的在采用稀硫酸進行重氮化時不改變原有生產(chǎn)工藝和投料量，對硫酸的消耗、偶合時的能源消耗和廢水處理都起到了積極的作用，濃硫酸稀釋產(chǎn)生的熱量也能有效利用，并降低單位工業(yè)生產(chǎn)值的能源消耗。

咯菌腈中間體的新制備方法 830     

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本發(fā)明涉及有機合成領(lǐng)域，具體是涉及一種咯菌腈中間體的新制備方法。二氟代稠環(huán)苯甲醛中間體的合成方法通過環(huán)合、氯化、氟交換、水解等步驟合成得到。過程復(fù)雜，單元步驟多，對設(shè)備要求苛刻，且收率低，不利于工業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明以鄰香蘭素為起始原料，制備2，3?二羥基苯甲醛，再與二氟二氯甲烷反應(yīng)，在堿存在條件下，環(huán)合得到重要氟代稠環(huán)苯甲醛中間體，不僅工藝得到極大改善，且收率高，廢水少，有較好的應(yīng)用價值。

改進的霜脲氰合成方法 834     

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本發(fā)明公開了一種改進的霜脲氰合成方法，該工藝廢水實現(xiàn)了循環(huán)套用，大大降低了環(huán)保壓力。所以該改進后的霜脲氰工藝不僅收率高，質(zhì)量好，而且環(huán)保安全，更加適合工業(yè)化生產(chǎn)。

用硫氫化鈉還原生產(chǎn)2-氨基-4-乙酰氨基苯烷基醚的方法 707     

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一種用硫氫化鈉還原生產(chǎn)2-氨基-4-乙酰氨基苯烷基醚的方法，它是在質(zhì)量是反應(yīng)物3～5倍的水中加入2-硝基-4-乙酰氨基苯烷基醚，加冰醋酸，用液堿調(diào)節(jié)物料至pH=5～6；升溫到90~105℃，滴加10～25%硫氫化鈉溶液，滴加畢，在該溫度下保溫反應(yīng)1小時；緩慢冷卻使產(chǎn)品結(jié)晶析出，過濾出結(jié)晶，冷水洗滌結(jié)晶至濾液pH=7，即得2-氨基-4-乙酰氨基苯烷基醚，洗水套用到下批還原使用。本發(fā)明的優(yōu)點在于：（1）反應(yīng)收率高，收率在90%以上；（2）反應(yīng)速度快，使產(chǎn)品不易氧化，產(chǎn)品色澤好質(zhì)量高；（3）無需復(fù)雜的后處理，設(shè)備和操作簡單；（4）廢水少，易處理，是個低排放的清潔工藝；（5）使石化等行業(yè)回收治理硫化氫廢氣而得到硫氫化鈉溶液實現(xiàn)了資源化利用，且成本低廉。

用氯化鈉還原生產(chǎn)2-乙酰氨基-6-硝基苯甲酸的方法 1032     

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本發(fā)明提出了本發(fā)明公開了一種用氯化鈉還原生產(chǎn)2-乙酰氨基-6-硝基苯甲酸的方法，本發(fā)明通過上述步驟具有反應(yīng)收率高，收率在90％以上；由于氯化鈉溶液的強還原性，反應(yīng)速度快，使產(chǎn)品不易氧化，產(chǎn)品色澤好質(zhì)量高；無需復(fù)雜的后處理，設(shè)備和操作簡單；廢水少，易處理，是個低排放的清潔工藝；使石化等行業(yè)回收治理硫化氫廢氣而得的氯化鈉溶液實現(xiàn)了資源化利用，且成本低廉。

嗪草酮中間體的新型合成方法 742     

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本發(fā)明公開了一種嗪草酮中間體的新型合成方法。以頻那酮（甲基叔丁基酮）為初始原料，經(jīng)氯化、水解、氧化、縮合等反應(yīng)步驟生產(chǎn)嗪草酮的中間體三嗪酮。優(yōu)點為：（1）反應(yīng)條件溫和，總收率達92.4%；（2）采用雙氧水代替次氯酸鈉做為氧化劑，在室溫條件下進行氧化反應(yīng)，操作方便，副產(chǎn)物是水，減少了生產(chǎn)過程的含鹽廢水等污染物的排放；（3）反應(yīng)結(jié)束后層析分離中間體和催化劑，含有催化劑的水相循環(huán)使用。

用無機氯化物成鹽制備3,3′-二氯聯(lián)苯胺鹽酸鹽的方法 944     

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一種用無機氯化物成鹽制備3,3’-二氯聯(lián)苯胺鹽酸鹽(DCB)的方法,它是將鄰硝基氯苯在堿性條件下催化加氫所得的2,2′-二氯氫化偶氮苯(DHB)的甲苯溶液,在硫酸溶液中進行轉(zhuǎn)位反應(yīng),再用無機氯化物進行鹽析,制得DCB。該方法產(chǎn)品晶形好、質(zhì)量穩(wěn)定,提高了收率,改善了車間生產(chǎn)環(huán)境,成鹽后的含鹽廢水很容易回收有用鹽類和鄰氯苯胺,減少了酸性水排放。

溴氨酸清潔生產(chǎn)方法 1062     

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本發(fā)明涉及一種溴氨酸清潔生產(chǎn)方法，包括：制備1?氨基蒽醌?2?磺酸；制備1?氨基蒽醌?2?磺酸的硫酸溶液；將1?氨基蒽醌?2?磺酸的硫酸溶液的酸度調(diào)節(jié)至預(yù)設(shè)值，添加溴化料以制備溴氨酸粗品；靜置溴氨酸粗品以去除多余的鄰二氯苯溶液；對溴氨酸溶液進行熱精制，熱精制后使用活性炭吸附溶液內(nèi)有機物；鹽析溶液以得到含有溴氨酸結(jié)晶的溶液，壓縮溶液，干燥濾餅以得到溴氨酸。本發(fā)明通過在制備BAA過程中調(diào)節(jié)1?氨基蒽醌?2?磺酸的硫酸溶液的酸度，能夠有效地降低了難于去除的異構(gòu)體1?氨基?4?羥基蒽醌并有效降低后續(xù)過程中產(chǎn)生的酸氯廢水的量，并有效提高制備的BAA濾餅內(nèi)BAA的含量，從而有效提高了本發(fā)明所述方法制備BAA的制備效率。

2-苯甲酰吡咯的合成處理方法 1131     

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本發(fā)明公開了一種2-苯甲酰吡咯的合成處理方法，依據(jù)本發(fā)明提供的一種2-苯甲酰吡咯快速的后處理方法，其技術(shù)關(guān)鍵是先去除反應(yīng)液中的有機相。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點為：(1)無需破乳后靜置分層；(2)反應(yīng)條件較為溫和，操作簡便；(3)大大提高產(chǎn)品純度，由原粗產(chǎn)品含量80％直接提高到98％以上無需重結(jié)晶；(4)廢水，排放量減小，降低了廢水處理成本、具有工業(yè)化應(yīng)用前景。

漿粕濃縮干燥機 1008     

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本實用新型提供一種漿粕濃縮干燥機，包括濃縮電機、濃縮減速機、和中心通氣孔；所述濃縮電機的左側(cè)固定連接有一組所述濃縮減速機；所述濃縮罐底部右側(cè)設(shè)置有一組所述廢水出口所述干燥罐的后部左側(cè)設(shè)置有一組所述出料口；所述干燥罐的頂部后側(cè)設(shè)置有一組所述出氣口；所述出氣口內(nèi)部設(shè)置有一組所述過濾網(wǎng)；所述干燥減速機的軸頭上固定連接有一組所述主動帶輪；所述主動帶輪與所述從動帶輪通過皮帶連接。通過采用螺距越來越小的螺旋結(jié)構(gòu)的濃縮槳葉，在推動漿粕前進的同時壓縮空間，將漿粕內(nèi)的水?dāng)D壓到廢水腔內(nèi)并排出，不僅起到了運送漿粕的作用，同時又將漿粕進行擠壓濃縮，減少干燥時間，提高干燥效果。

溶劑法生產(chǎn)1-硝基蒽醌產(chǎn)生的“廢渣”制備α,α′-二硝基蒽醌精制物的方法 924     

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一種溶劑法生產(chǎn)1-硝基蒽醌產(chǎn)生的“廢渣”制備α,α′-二硝基蒽醌精制物的方法，它是將“廢渣”加水磨碎、過篩除雜、水煮、過濾，濾餅水洗、干燥，得混硝干粉；然后將混硝干粉用硫酸和硝酸組成的混酸進行二硝化反應(yīng)，反應(yīng)畢，冷卻使α,α′-二硝基蒽醌析出；過濾，濾餅在水中打漿、過濾、水洗得濕的α,α′-二硝基蒽醌精制物；其中α,α′-二硝基蒽醌的含量（HPLC）達93%以上；濾出的母液酸在水中稀釋、過濾，回收得混合二硝基蒽醌。此方法工藝及設(shè)備簡單，只排放少量酸性廢水，大大提高了蒽醌一硝化和二硝化反應(yīng)的原子利用率，使原子經(jīng)濟反應(yīng)最大化。徹底解決了溶劑法生產(chǎn)1-硝基蒽醌產(chǎn)生的“廢渣”的資源化利用問題，有較好的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。

氯化聚丙烯生產(chǎn)中噴霧干燥法方法 684     

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一種氯化聚丙烯生產(chǎn)中噴霧干燥法方法，涉及氯化聚丙烯生產(chǎn)方法。其工藝流程是：①將氯化后的流狀膏體半成品加熱至高溫，由進料泵勻速送入噴霧干燥塔內(nèi)，真空狀態(tài)下霧化干燥；②在高溫與真空狀態(tài)下，將氯化聚丙烯中的氯仿迅速汽化，進入冷凝器回收；③將氣粉分離后的氯化聚丙烯產(chǎn)品，冷卻至室溫收集為成品。其突出優(yōu)點：采用噴霧干燥工藝，取消了原生產(chǎn)工藝熱水回收溶劑、粉碎和流動干燥床烘干繁瑣程序，克服了原生產(chǎn)工藝生產(chǎn)周期長，能耗高、廢水量多、溶劑損耗大等缺陷，新工藝簡單，半自動化程度高，縮短了生產(chǎn)周期，無廢水，能耗低，產(chǎn)品密度高，易運輸，降低了生產(chǎn)成本，經(jīng)濟和社會經(jīng)濟效益可觀。

鍋爐污水過濾系統(tǒng) 1065     

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本實用新型涉及一種鍋爐污水過濾系統(tǒng)，包括鍋爐、出水口和進水口，出水口處依次設(shè)有一級沉淀池、二級沉淀池和蓄水池，一級沉淀池和出水口之間設(shè)有一級過濾裝置，一級沉淀池和二級沉淀池之間設(shè)有二級過濾裝置，二級過濾裝置下游設(shè)有電磁閥。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)置合理，能夠很好解決煉鋼和冶金工廠廢水的排放問題的同時，收集了能源，不僅保護了生態(tài)環(huán)境，而且節(jié)約了企業(yè)的成本，使工業(yè)廢水變成資源，從而進一步的合理利用廢水，達到變廢為寶，循環(huán)利用的效果，保護了生態(tài)環(huán)境。

回收鄰氯苯胺的方法 854     

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本發(fā)明公開了一種回收鄰氯苯胺的方法，包括如下步驟：S1.鄰氯苯胺的過濾：將含有鄰氯苯胺的廢水進入PH調(diào)節(jié)池，將PH值調(diào)節(jié)至3?8；S2.將S1中經(jīng)PH值調(diào)節(jié)后的含有鄰氯苯胺的廢水進入大孔吸附樹脂柱進行脫附；S3.將S2中經(jīng)大孔吸附樹脂柱脫附后的廢水進入堿液池，進行分離處理，回收部分鄰氯苯胺；S4.將經(jīng)S3堿液處理后的廢液再加入丙酮或甲醇，浸泡24?48小時；S5.將經(jīng)過S4中處理后的廢液進入索氏提取器加熱洗脫3?6次，再加入75?95％的乙醇進行醇沉。發(fā)明的目的是針對目前技術(shù)中存在的對鄰氯苯胺回收率低，且易產(chǎn)生有機廢料，污染環(huán)境，難處理的缺點，而提出的一種回收鄰氯苯胺的方法。

龍蝦加工用污水處理系統(tǒng) 1087     

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本發(fā)明提供一種龍蝦加工用污水處理系統(tǒng)，包括污水處理設(shè)備本體，污水處理設(shè)備本體相對兩側(cè)分別設(shè)有進水口和出水口，污水處理設(shè)備本體內(nèi)部從左至右依次設(shè)有粗濾池、調(diào)節(jié)池、反應(yīng)池和細濾池，工作時，首先將紫外線燈管打開，廢水通過進水口流入粗濾池，然后經(jīng)過調(diào)節(jié)池對廢水進行控制水量和調(diào)節(jié)PH處理后，廢水流入反應(yīng)池進行分解反應(yīng)后流入細濾池，經(jīng)過超濾膜組件后從出水口排出，超濾膜組件使用久了，可以通過反沖洗泵向細濾池內(nèi)抽水，對超濾膜組件進行沖洗，提高超濾膜的使用壽命和使用時間，本發(fā)明中，帶電鐵網(wǎng)的設(shè)置，可以將工業(yè)廢水中的鐵屑等鐵制品吸到鐵網(wǎng)上，防止工業(yè)廢水中的鐵屑影響超濾膜組件的過濾。

用于廢水處理電動汽車 809     

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本實用新型涉及一種用于廢水處理電動汽車，包括主車架、車頭、車廂和電池，車頭、車廂和電池均安裝在主車架上；車廂內(nèi)設(shè)有用于一體化污水處理裝置，車頭駕駛室內(nèi)設(shè)有用于實現(xiàn)一體化污水處理的控制面板，所述控制面板通過信號線分別與電池和用于一體化污水處理裝置連接；用于一體化污水處理裝置包括預(yù)處理、氣浮分層、污泥處理、生化處理和回收五個子系統(tǒng)；系統(tǒng)采用PLC智能自動控制，操作簡單方便，可實現(xiàn)全自動無人值守；該系統(tǒng)搭載在封閉式的專用車輛上，具有全天候、機動靈活的特點；具有科技含量、結(jié)構(gòu)緊湊、效果穩(wěn)定、性能比良好、運行費用低、操作方便等優(yōu)點。

超濾膜制備廢水電解處理裝置 1037     

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超濾膜制備廢水電解處理裝置，包括管道串聯(lián)的過濾器和電解器，電解器縱向剖面為矩形，電解器的上下電極均為平行電極板，縱向剖面的電極為上梳齒電極和下梳齒狀電極組成，上梳齒電極和下梳齒狀分別連接正極與負極，上梳齒電極的下端和下梳齒狀的上端有交錯，即上梳齒電極的下端高于下梳齒狀的上端，而且上梳齒電極與下梳齒狀電極的最小距離為1?2毫米。

多孔基質(zhì)負載的多層電極電化學(xué)廢水處理裝置、其制備方法及其使用方法 963     

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本發(fā)明屬于電化學(xué)水處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種多孔基質(zhì)負載的多層電極電化學(xué)廢水處理裝置、其制備方法及其使用方法。本發(fā)明包括陰極單元和至少2個陽極，陽極設(shè)置于陰極單元相對的兩側(cè)；陰極單元包括至少2個陰極，陰極的排列方式為由一側(cè)陽極向另一側(cè)依次設(shè)置；陰極材料為石墨氈，任意兩個相鄰的陰極上供應(yīng)的電位不同，任意兩個相鄰的陰極上的負載不相同。本發(fā)明相比傳統(tǒng)直流供電方式，可以提高電流效率，使污染物處理更高效，提高電極處理效果，節(jié)省能耗，解決了現(xiàn)有技術(shù)的電極處理效果差、使用能耗高的問題。

用于廢水處理的COD去除裝置 958     

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本實用新型公開了一種用于廢水處理的COD去除裝置，包括攪拌箱、攪拌桿、曝氣板、攪拌板，所述攪拌箱整體呈圓柱形結(jié)構(gòu)，內(nèi)部中空，設(shè)置有攪拌腔；所述攪拌腔上部開口，攪拌桿、曝氣板均安裝在攪拌腔底部；所述攪拌桿設(shè)置在攪拌腔中間部位，曝氣板呈環(huán)狀結(jié)構(gòu)，曝氣板的中軸線與攪拌腔的中軸線相互重合；所述攪拌板設(shè)置有多塊，攪拌桿側(cè)面設(shè)置有連接桿，攪拌板安裝在連接桿上；所述曝氣板上設(shè)置有曝氣口，曝氣口連接有氣管，氣管連接有氣泵；所述攪拌桿通過轉(zhuǎn)軸安裝在攪拌腔腔底，轉(zhuǎn)軸連接有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機、氣泵連接有控制器；本實用新型通過設(shè)置攪拌板用于攪拌水，同時設(shè)置曝氣板曝氣，提高氧化效率，便于COD的去除。