預(yù)成型復(fù)合耐磨材料及其制造工藝 803     

 0

本發(fā)明實(shí)施例公開了一種預(yù)成型復(fù)合耐磨材料及其制造工藝，屬于耐磨材料技術(shù)領(lǐng)域。所述復(fù)合耐磨材料包括從內(nèi)至外依次分布的基體、粘結(jié)層和鋼結(jié)硬質(zhì)合金體，所述鋼結(jié)硬質(zhì)合金體鑲嵌在所述基體表面。本發(fā)明工藝制造的復(fù)合耐磨材料具有表面強(qiáng)度高，耐磨性能好，結(jié)合強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)，與此同時，相對鑲嵌鑄造等鑄造工藝，本發(fā)明直接一次性燒結(jié)成型，不需要鑄造環(huán)節(jié)，節(jié)約成本，減少環(huán)境污染；相對于焊接等工藝，本發(fā)明結(jié)合強(qiáng)度高，屬于冶金結(jié)合，避免了多次燒結(jié)，熱處理，省時省力；相對于化學(xué)鍍層、熱浸鍍等工藝，本發(fā)明工藝簡便，勞動強(qiáng)度低，無污染。

大顆粒高亮度氮化物紅色熒光粉及其制備方法和應(yīng)用 1125     

 0

本發(fā)明公開了一種大顆粒高亮度氮化物紅色熒光粉，其化學(xué)結(jié)構(gòu)式為M1?xAlSiN3:xR；M選自Ca、Sr、Ba中的一種或兩種以上；R選自La、Ce、Pr、Nd、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu中的一種或兩種以上的任意混合，其中Eu為必需元素；式中，0.001≤x≤1。本發(fā)明還公開了上述大顆粒高亮度氮化物紅色熒光粉的制備方法及應(yīng)用。本發(fā)明采用二次燒結(jié)法合成了M1?xAlSiN3:xR發(fā)光材料，在提高發(fā)光材料發(fā)光性能的前提下，大大縮短了反應(yīng)燒結(jié)時間，降低了能耗和成本；本發(fā)明可以制得高亮度、形貌規(guī)則且顆粒大的氮化物紅色熒光粉，適用于大功率LED封裝器件。

碳化硼復(fù)合陶瓷的制備方法 900     

 0

本發(fā)明公開了一種碳化硼復(fù)合陶瓷的制備方法，屬于陶瓷制備技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明的制備方法包括制備復(fù)合粉體，復(fù)合粉體改性，造粒，注射成型，真空脫脂，一次燒結(jié)，二次燒結(jié)；通過本發(fā)明的制備方法，能夠在獲得高密度，高硬度的同時，解決碳化硼陶瓷的高溫氧化問題，減少在制備碳化硼陶瓷過程中粉體團(tuán)聚問題。

鋼基表面合金化-離子滲氮耐磨耐蝕復(fù)合改性層及其制備方法 1164     

 0

本發(fā)明涉及金屬材料領(lǐng)域，特別涉及一種鋼基表面合金化?離子滲氮耐磨耐蝕復(fù)合改性層及其制備方法，將合金化技術(shù)與稀土催化離子滲氮技術(shù)結(jié)合起來，在鋼基表面制備了Cr?Ni?Ti?La合金化?離子滲氮耐磨耐蝕復(fù)合改性層，解決了碳鋼在常規(guī)滲氮處理中滲氮速度慢，生產(chǎn)周期長，效率低，滲氮層淺，硬度梯度大，脆性偏高，容易在疲勞磨損中出現(xiàn)滲氮層的脆性剝落，耐磨性和耐蝕性較基體提高程度偏低的問題。

碳纖維增強(qiáng)SiC基復(fù)合材料汽車剎車片的成型方法 837     

 0

本發(fā)明涉及一種碳纖維增強(qiáng)SiC基復(fù)合材料汽車剎車片的制造方法，該方法包括以下步驟：（1）碳纖維預(yù)制體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及制備；（2）碳纖維表面碳涂層；（3）浸硅處理；（4）加工成型及裝配。本發(fā)明解決了碳纖維表面碳層保護(hù)、浸硅制備SiC基體等工藝技術(shù)制造汽車剎車片。該方法制造的碳纖維增強(qiáng)SiC基復(fù)合材料剎車片可適用于各種氣候及地理?xiàng)l件下重載卡車及轎車的行駛，摩擦系數(shù)高且穩(wěn)定，干濕態(tài)下摩擦系數(shù)差異小，剎車過程平穩(wěn)，使用壽命長。

反應(yīng)燒結(jié)碳化硅帶筋橫梁及其專用擠出模具和制備方法 756     

 0

本發(fā)明公開了一種反應(yīng)燒結(jié)碳化硅帶筋橫梁及其專用擠出模具和制備方法，所述橫梁的橫截面為框形結(jié)構(gòu)，所述框形結(jié)構(gòu)的內(nèi)部設(shè)有一加強(qiáng)立筋，由兩個立面承重變?yōu)槿齻€立面承重；所述專用擠出模具包括模具本體，所述模具本體包括外模和芯模，所述外模的內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，所述中空結(jié)構(gòu)位于出口端的橫截面為矩形，所述中空結(jié)構(gòu)位于入口端的縱截面為喇叭形；所述芯模的一端為固定端，另一端設(shè)有兩個分叉，兩個所述分叉的橫截面為矩形，兩個所述分叉之間的條形空間形成了所述橫梁的立筋；并采取擠出成型工藝制備；本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：坯體結(jié)構(gòu)合理，密度高壁厚均勻；坯體干燥均勻不開裂；制品密度高，抗彎強(qiáng)度高；耐高溫1250℃長期使用不變形。

脫氮工藝制備表面富立方相梯度結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金的方法 1033     

 0

本發(fā)明公開了一種脫氮工藝制備表面富立方相梯度結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金的方法，包括如下步驟：稱取梯度硬質(zhì)合金粉末，并向其中加入ZrC粉末和HfC，混合均勻后，進(jìn)行濕式球磨；將濕式球磨后的物料干燥、壓制成型，得壓坯；將壓坯采用脫氮工藝梯度燒結(jié)，得到表層為薄而光滑的富立方相層。在傳統(tǒng)的梯度硬質(zhì)合金成分基礎(chǔ)上添加適量的ZrC和HfC立方相粉末，控制合金成分處于立方相調(diào)幅分解內(nèi)，采用脫氮梯度燒結(jié)即可制備表層為薄而光滑的富立方相層，內(nèi)層為富粘結(jié)相的缺立方相層的梯度硬質(zhì)合金。

大尺寸燒結(jié)碳化硅耐磨管道的制備方法 945     

 0

本發(fā)明公開了大尺寸燒結(jié)碳化硅耐磨管道的制備方法，包括前期制模步驟、調(diào)漿和注漿成型步驟，后期燒結(jié)步驟，前期制模步驟，具體包括以下步驟：1）、處理生產(chǎn)圖紙、2）、制作外底模、3）、制作內(nèi)底模、4）、用外底模制作生產(chǎn)外模、5）制作生產(chǎn)內(nèi)模、6)、用生產(chǎn)內(nèi)模制作內(nèi)模，本發(fā)明通過分析圖紙后獲得生產(chǎn)單元的尺寸后，按照哥哥生產(chǎn)單元進(jìn)行生產(chǎn)，而后進(jìn)行拼接，即可獲得大尺寸燒結(jié)碳化硅耐磨管道，整體工藝簡潔，并且在漿料中增加分散劑和粘結(jié)劑的含量能夠促進(jìn)坯體形成，解決大尺寸管道易裂縫的問題，完全改變了傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝，采用兩開模的結(jié)構(gòu)，并且模具上增加了定位組件和滑塊組件結(jié)構(gòu)，更能協(xié)助坯體成型和脫模，方便使用。

梯度釹鐵硼磁體及其制作方法 738     

 0

本發(fā)明公開一種梯度釹鐵硼磁體及其制作方法，其特點(diǎn)是，通過在釹鐵硼磁體薄片的局部區(qū)域進(jìn)行重稀土元素覆蓋并擴(kuò)散處理制備一種性能梯度變化的磁體，該梯度釹鐵硼磁體沿垂直于磁化方向按照矯頑力大小及變化規(guī)律可以劃分為3個不同區(qū)域，且呈現(xiàn)靠近邊緣的區(qū)域矯頑力高，靠近中心的區(qū)域矯頑力低；本發(fā)明的梯度釹鐵硼磁體只在磁體邊緣的易退磁區(qū)進(jìn)行了重稀土擴(kuò)散處理具有較高的矯頑力，而在其余部分不進(jìn)行擴(kuò)散處理，重稀土原料使用量少。

鋁-碳化硼復(fù)合材料的制備方法 982     

 0

本發(fā)明公開了一種鋁?碳化硼復(fù)合材料的制備方法，屬于陶瓷制備技術(shù)領(lǐng)域，制備方法包括制備混合粉，制備漿料，漿料干燥，壓制，燒結(jié)，碳化硼陶瓷改性，制備鋁?碳化硼復(fù)合材料；本發(fā)明能夠在提高抗機(jī)械沖擊性能，導(dǎo)熱性，耐熱應(yīng)力變化能力的同時，減少鋁?碳化硼復(fù)合材料在復(fù)合過程中的內(nèi)部缺陷，提高機(jī)械強(qiáng)度。

用于增材制造的石榴狀黑色陶瓷顆粒及其制備方法和應(yīng)用 848     

 0

本發(fā)明屬于黑色粉末陶瓷DLP增材制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于增材制造的石榴狀黑色陶瓷顆粒及其制備方法和應(yīng)用，具體涉及一種利用易熔金屬實(shí)現(xiàn)黑色粉末陶瓷高質(zhì)高效DLP增材制造的方法。增材制造方法包括：將易熔金屬與黑色陶瓷粉末混合，制備陶瓷漿料，進(jìn)行打印、光固化、燒結(jié)，獲得黑色陶瓷。與單一黑色粉體制備的陶瓷漿料的3D打印效果進(jìn)行對比，本發(fā)明黑色粉體材料均勻分布在易熔金屬中，并配合氣霧化法制備石榴狀復(fù)合顆粒以及兩步燒結(jié)的過程，使得陶瓷材料的固化層厚度、燒結(jié)后陶瓷致密度與力學(xué)性能等參數(shù)，均優(yōu)于單一黑色粉體制備的陶瓷。

造紙機(jī)用高耐磨、低靜電SiC陶瓷面板及其制備方法 787     

 0

本發(fā)明涉及一種造紙機(jī)用高耐磨、低靜電SiC陶瓷面板，屬于造紙機(jī)配件技術(shù)領(lǐng)域，利用邊框?qū)iC陶瓷塊拼裝制成，每塊SiC陶瓷塊之間依次用導(dǎo)線連接，SiC陶瓷塊經(jīng)配料、成型和燒結(jié)后，再經(jīng)冷加工制成，其配料重量百分比組成為：碳化硅75-85％、金屬硅粉8-15％、碳粉5-10％、硅酸鈣1-3％和余量的稀土材料；SiC陶瓷面板具有導(dǎo)電性，電阻率在0.3Ωm以下。產(chǎn)品密度高、氣孔率低、耐磨性好，并且具有導(dǎo)電性，能夠靜電吸附顆粒，消除顆粒對聚酯網(wǎng)的劃傷，延長聚酯網(wǎng)使用壽命，減少停機(jī)維修時間，節(jié)材降耗。本發(fā)明同時提供了簡單合理的制備方法。

用于3D打印的核殼狀黑色陶瓷顆粒及其制備方法和應(yīng)用 910     

 0

本發(fā)明屬于黑色粉末陶瓷及復(fù)合陶瓷增材制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于3D打印的核殼狀黑色陶瓷顆粒及其制備方法和應(yīng)用。用于3D打印的核殼狀黑色陶瓷顆粒，包括：黑色陶瓷基體和包覆層，所述包覆層厚度為50?100nm；所述包覆層材料選自金屬氧化物。本發(fā)明將黑色陶瓷基體均勻分散在前驅(qū)體懸浮液中，在一定條件下發(fā)生聚合反應(yīng)，在被包覆黑色陶瓷基體表層形成具有一定空間結(jié)構(gòu)的改性層，經(jīng)干燥和熱處理后得到所需的包覆有低散射與增強(qiáng)相改性層的粉體材料，降低黑色陶瓷材料對光固化過程中紫外光的吸收和散射。同時核殼狀黑色陶瓷顆粒經(jīng)3D打印制備的陶瓷材料厚度較大，致密性和力學(xué)性能優(yōu)異。

PVD涂層碳化鈦鋼結(jié)硬質(zhì)合金模具及其制備 771     

 0

本發(fā)明提出了一種PVD涂層碳化鈦鋼結(jié)硬質(zhì)合金模具及其制備，包括有碳化鈦鋼結(jié)硬質(zhì)合金基體，所述碳化鈦鋼結(jié)硬質(zhì)合金基體的工作臺面設(shè)有Ti/TiN/TiAlN復(fù)合涂層，所述碳化鈦鋼結(jié)硬質(zhì)合金基體化學(xué)成分配比為：30?50%TiC、0.8?1.2%C、8?10%Mn、0.6?2%Ni、0.6?2%Mo和37.95?53%Fe，所述Ti/TiN/TiAlN復(fù)合涂層通過多弧離子鍍的方式與碳化鈦鋼結(jié)硬質(zhì)合金基體結(jié)合，首先將30?50%TiC、0.8?1.2%C、8?10%Mn、0.6?2%Ni、0.6?2%Mo和37.95?53%Fe放置到200目篩中，通過200目篩對30?50%TiC、0.8?1.2%C、8?10%Mn、0.6?2%Ni、0.6?2%Mo和37.95?53%Fe進(jìn)行篩選，本pvd涂層鋼結(jié)硬質(zhì)合金模具解決了模具的使用壽命低，磨損嚴(yán)重等問題，降低產(chǎn)品的成本，提高了生產(chǎn)效率，從而增強(qiáng)產(chǎn)品的競爭力，而且pvd涂層鋼結(jié)硬質(zhì)合金模具的制備步驟簡單，操作簡便，不但降低了生產(chǎn)的成本，而且生產(chǎn)出的模具更加耐磨。

降低燒結(jié)釹鐵硼薄片磁體不可逆損失、提高其使用溫度的方法 756     

 0

本發(fā)明屬于稀土永磁材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種降低燒結(jié)釹鐵硼薄片磁體不可逆損失、提高其使用溫度的方法。本發(fā)明中，將燒結(jié)釹鐵硼磁體夾在擴(kuò)散源大塊磁體之間(磁體之間緊密接觸)，在熱處理過程中，Re較高的磁體中的富釹相在高真空狀態(tài)下發(fā)生氣化形成金屬氣體，金屬氣體在薄片坯料表面形成一層膜后逐步滲透進(jìn)入薄片坯料的表層，滲透進(jìn)入薄片坯料表層的金屬氣體與薄片坯料表層原子結(jié)合形成新的合金層，并構(gòu)建新的晶界，實(shí)現(xiàn)對薄片坯料原有受損晶界的修復(fù)；經(jīng)過修復(fù)的晶界，減少Nd₂Fe₁₄B顆粒之間的直接接觸，降低硬磁耦合的作用，增強(qiáng)晶界上的反磁化疇形核場，改善產(chǎn)品表面的低磁現(xiàn)象，進(jìn)而降低磁體不可逆損失，提高產(chǎn)品的使用溫度。

環(huán)路熱管結(jié)構(gòu)及電子產(chǎn)品 1189     

 0

本發(fā)明公開了一種環(huán)路熱管結(jié)構(gòu)及電子產(chǎn)品，環(huán)路熱管結(jié)構(gòu)包括封裝殼和毛細(xì)芯；封裝殼內(nèi)有依次連通的蒸發(fā)腔、液體循環(huán)通道、冷凝通道和氣體循環(huán)通道，毛細(xì)芯設(shè)于蒸發(fā)腔內(nèi)，蒸發(fā)腔沿毛細(xì)芯厚度方向的第一內(nèi)壁上設(shè)有第一微柱陣列；毛細(xì)芯夾設(shè)于第一微柱陣列與蒸發(fā)腔沿毛細(xì)芯厚度方向的第二內(nèi)壁之間；蒸發(fā)腔至少具有第一分布區(qū)和第二分布區(qū)；第一微柱陣列包括若干微柱，且第一分布區(qū)內(nèi)微柱的排布密度大于第二分布區(qū)內(nèi)微柱的排布密度。電子產(chǎn)品包括上述環(huán)路熱管結(jié)構(gòu)。本發(fā)明可增大蒸發(fā)腔的換熱表面積，還能形成額外的毛細(xì)力，增加第一分布區(qū)處的補(bǔ)液能力、防止第一分布區(qū)處的毛細(xì)芯因接觸的高溫芯片而出現(xiàn)干燒現(xiàn)象，提高了沸騰極限。

氧化鋁/鈦硅碳層狀復(fù)合材料及其原位制備方法 866     

 0

本發(fā)明屬于陶瓷基復(fù)合材料制備領(lǐng)域，具體涉及一種氧化鋁/鈦硅碳層狀復(fù)合材料及其原位制備方法。通過控制溫度，并向原料粉中添加少量的鋁粉來提高鈦硅碳陶瓷的純度；使用流延法和原位反應(yīng)相結(jié)合的方法制備該層狀材料，且制備出來的界面層鈦硅碳陶瓷比較純，沒有其他雜質(zhì)；此復(fù)合材料純度高，并且抗彎強(qiáng)度和斷裂韌性等力學(xué)性能均有很大提高。

純碳化硅陶瓷膜元件及其制備方法 923     

 0

本發(fā)明提供一種純碳化硅陶瓷膜元件及其制備方法，包括如下步驟：支撐體的制備、過渡層的制備、以及表面膜層的制備。其中，不同層采用不同粒徑的碳化硅粉體和聚碳硅烷制備而成，且使用聚碳硅烷作為碳化硅的前驅(qū)體。根據(jù)本發(fā)明獲得的純碳化硅陶瓷膜元件，由于使用聚碳硅烷作為碳化硅的前驅(qū)體，聚碳硅烷能在較低的熱處理溫度下分解產(chǎn)生高活性碳化硅，分解產(chǎn)生的碳化硅作為高溫結(jié)合劑連接初始碳化硅，因此該方法制備的全碳化硅陶瓷膜具有抗折強(qiáng)度高、燒結(jié)溫度低的特點(diǎn)。此外，所制備得到的碳化硅陶瓷膜由純碳化硅組成，表現(xiàn)為較強(qiáng)的親水憎油特性；良好的機(jī)械性能，較高的膜通量，以及很強(qiáng)的化學(xué)穩(wěn)定性。

多孔碳化鈦陶瓷材料及其制備方法 866     

 0

本發(fā)明公開了一種多孔碳化鈦陶瓷材料及其制備方法，屬于陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域；多孔碳化鈦陶瓷材料包括以下重量份數(shù)的原料：粘土35?45份、碳化鈦13?17份、氣凝膠膨脹珍珠巖10?14份、氮化鋯7?11份、聚乳酸纖維5?9份、碳化鈹4?8份、硼鎂石1?5份；本發(fā)明采用聚乳酸纖維為造孔劑，安全無污染，制備工藝簡單，生產(chǎn)條件要求低，降低了生產(chǎn)成本，制備的多孔碳化鈦陶瓷材料空隙率高，抗壓性能好，強(qiáng)度高。

金剛石繩鋸串珠高冷壓成型的工藝 999     

 0

一種金剛石繩鋸串珠高冷壓成型的工藝，包括以步驟(1)?(6)；其中步驟(4)將帶鐵芯的串珠毛坯裝入分體式組合壓模具中，由液壓機(jī)對該高壓分體式組合模具進(jìn)行壓制成型；液壓機(jī)壓力設(shè)定為：10000?15000kg/cm²,保壓；若干所述模具分體相鄰依次結(jié)合形成模具主體；所述模具分體上設(shè)有若干個分體缺口，相鄰位置模具分體之間的分體缺口結(jié)合形成用于放置串珠毛坯的模腔。本冷高壓成型工藝，通過獨(dú)特設(shè)計(jì)的分體式組合冷壓模具，實(shí)現(xiàn)了分體式組合模具在高冷壓時，冷壓胎體毛坯出模時分體組合模具側(cè)壓泄壓后，金剛石串珠胎體與模具腔體的摩擦力極大的減少，降低了珠胎體出模時對模腔的壓力和磨損程度，大大提高了模具的使用壽命。

玻璃殼的制備方法、玻璃殼以及電子設(shè)備 692     

 0

本申請實(shí)施例提供了一種玻璃殼的制備方法、玻璃殼以及電子設(shè)備。該玻璃殼的制備方法包括：將不溶于水的第一粘接劑和水溶性的第二粘接劑按照體積比為1:1的比例溶解在水溶溶劑中制備溶液；將玻璃粉分散在溶液中制備固體復(fù)合物，其中固體復(fù)合物與玻璃粉的體積比為1:0.5～1:0.65；將固體復(fù)合物擠出成型并造粒形成喂料；將喂料通過注塑方法形成玻璃殼坯體；對玻璃殼坯體依次進(jìn)行溶劑脫脂和熱脫脂形成脫脂后的玻璃殼坯體；對脫脂后的玻璃殼坯體進(jìn)行燒結(jié)處理形成玻璃殼燒結(jié)件；對玻璃殼燒結(jié)件的表面進(jìn)行處理形成玻璃殼。

氫燃料電池用單極板及其制備方法及氫燃料電池 1103     

 0

一種氫燃料電池用單極板及其制備方法及氫燃料電池，屬于氫燃料電池研究技術(shù)領(lǐng)域，所述的單極板由膨脹石墨和石墨烯制備而成。本發(fā)明通過在單極板中加入石墨烯層，并結(jié)合原位致密化的手段獲得高密度（2~2.1g/cm^?3）的膨脹石墨/石墨烯/膨脹石墨三明治結(jié)構(gòu)的單極板。和傳統(tǒng)的氫燃料電池用單極板相比，因?yàn)橹虚g的石墨烯層電導(dǎo)率（8*10⁵S/m）和熱導(dǎo)率（高達(dá)~1500Wm^?1K^?1）都非常高，所以單極板的導(dǎo)熱和導(dǎo)電性能也大大提高。單極板導(dǎo)電性能的提高，可以大大提高雙極板的電子傳輸?shù)乃俣?，從而提高整個氫燃料電池的使用效率。導(dǎo)熱性能的提高，可以增加氫燃料電池的使用壽命。

一體式高耐磨截齒及其制備方法 736     

 0

本發(fā)明公開了一種一體式高耐磨截齒及其制備方法。所述一體式高耐磨截齒包括齒尖、齒身、齒肩和齒柄；齒尖、齒身、齒肩和齒柄均由鋼結(jié)硬質(zhì)合金/不銹鋼合金或鋼結(jié)硬質(zhì)合金/碳鋼合金制成；鋼結(jié)硬質(zhì)合金/不銹鋼合金指的是鋼結(jié)硬質(zhì)合金與不銹鋼的復(fù)合材料，鋼結(jié)硬質(zhì)合金/碳鋼合金指的是鋼結(jié)硬質(zhì)合金與碳鋼的復(fù)合材料；由齒尖至所述齒柄，鋼結(jié)硬質(zhì)合金/不銹鋼合金或鋼結(jié)硬質(zhì)合金/碳鋼合金中，鋼結(jié)硬質(zhì)合金的質(zhì)量百分含量逐漸降低。本發(fā)明通過粉末冶金加壓的方法減少了后期機(jī)加工的工作量，提高了截齒整體的耐磨性。本發(fā)明通過應(yīng)用硬質(zhì)合金與鋼結(jié)硬質(zhì)合金等耐磨合金、不銹鋼和碳鋼，降低了生產(chǎn)截齒與采煤、掘進(jìn)的成本，提高了截齒的耐磨性。

多孔陶瓷流延漿料、多孔陶瓷霧化芯及制備方法 778     

 0

本發(fā)明提供了一種多孔陶瓷流延漿料、多孔陶瓷霧化芯及制備方法，涉及電子煙技術(shù)領(lǐng)域。該多孔陶瓷流延漿料包括分子篩和陶瓷骨料。分子篩包括氧化硅基分子篩，分子篩的孔尺寸為1nm?100nm，比表面積為200m2/g?500m2/g。陶瓷骨料包括硅藻土、長石和石英砂中的至少一種。該多孔陶瓷流延漿料制成的多孔陶瓷霧化芯，使陶瓷霧化界面具有大量納米級微孔，孔徑均勻。大量微孔在霧化芯中作為起霧點(diǎn)，增大電子煙的出煙煙霧量，霧化量提升30％?50％，孔徑均勻使得口感一致性好，口感飽滿細(xì)膩，更好的滿足消費(fèi)者的需求。

金剛石合原料體芯柱及其制備方法 782     

 0

本發(fā)明公開了一種金剛石合成用分體芯柱及其制備方法，金剛石合成用分體芯柱包括芯柱管，芯柱管內(nèi)設(shè)置芯柱，芯柱管上端設(shè)置第一芯柱片，芯柱管下端設(shè)置第二芯柱片。本發(fā)明的金剛石合成用分體芯柱采用外圍料和內(nèi)部料的不同配料比，并且控制外圍料的觸媒重量比例比芯柱高4~8%，能有效控制外圍料的粒度，從而降低外圍料的生長速度，使得合成芯柱整體在石墨轉(zhuǎn)化成金剛石的過程中生長速度一致，使得合成的金剛石粒度均勻；通過控制芯柱片和芯柱管的等靜壓造粒粒度范圍和芯柱的等靜壓造粒粒度范圍，可以使壓制時模腔進(jìn)料均勻并且壓制后的芯柱片、芯柱管和芯柱產(chǎn)品密度均勻，從而保證了合成后金剛石的質(zhì)量和產(chǎn)率。

高純增韌碳化硼泡沫陶瓷及其制備方法 822     

 0

本發(fā)明涉及碳化硼泡沫陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，具體地說就是一種高純增韌碳化硼泡沫陶瓷及其制備方法。一種高純增韌碳化硼泡沫陶瓷及其制備方法，包括如下步驟：S1.粉料配制；S2.液料配制；S3.混料；S4.骨架掛漿；S5.骨架干燥；S6.煅燒。在配比中添加適當(dāng)比例的碳化硅，使碳化硼：碳化硅的比例為(18～19)：(1～2)，提升了碳化硼泡沫陶瓷的斷裂韌性，使其防震能力加強(qiáng)且更容易燒結(jié)。

高純金銀鈀鉑合金鍵合引線及其制備方法 874     

 0

本發(fā)明公開了一種高純金銀鈀鉑合金鍵合引線，屬于合金材料技術(shù)領(lǐng)域，為了解決現(xiàn)有鍵合引線延展性并不好，在加工過程中容易被破壞，造成材料的浪費(fèi)的問題，包括以下按照重量百分比的原料：銀91?93%、金3.5?5.5%、鈀2?3.6%、鉑0.4?1%，本發(fā)明還公開了所述高純金銀鈀鉑合金鍵合引線的制備方法，本發(fā)明制備的高純金銀鈀鉑合金鍵合引線結(jié)合力高，鍵合力強(qiáng)，通過鉑的加入，使得合金鍵合引線的延展性得到提高，并且具有優(yōu)異的導(dǎo)電性，而且通過熱退火處理，能夠進(jìn)一步提高材料的拉伸強(qiáng)度、硬度等物理性能，具有廣闊的市場前景。

銅基鈀涂層復(fù)合鍵合材料 962     

 0

本發(fā)明涉及復(fù)合鍵合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種銅基鈀涂層復(fù)合鍵合材料，由以下重量份的原料組成：包括銅70～90份、銀30～40份、鈀10～20份、鋅5～11份、碳纖維增強(qiáng)體9～11份、鉻0.3～1.6份、鋰0.3～1.6份、鈣0.2～2份、鋁0.3～1.6份、釔0.05～0.15份；本申請整體材料成分底，成分配制易于得到，并且能夠有效解決傳統(tǒng)鍵合引線的價格昂貴、表面易氧化、鍵合性能差、易出現(xiàn)拉拔斷線的問題。

低成本通用型鋸片及其制備方法 1168     

 0

本發(fā)明公開了一種低成本通用型鋸片及其制備方法，該鋸片由金屬粉末和金剛石混合后燒結(jié)而成，鋸片分為工作層和過渡層，所述工作層由下述重量份數(shù)的粉末原料組成：鐵15?25份，銅25?35份，錫1?5份，鎳1?5份，鐵銅合金45?50份，磷鐵1?5份，液體石蠟1份；所述工作層中還添加粉末原料體積10?15％的金剛石；過渡層由下述重量份數(shù)的粉末原料組成：鐵60?80份，鎳10?30份。本發(fā)明制得的鋸片成本低、切割鋒利、壽命長、通用性廣，用于切割混凝土、花崗巖、建筑材料等材料的切割，具有很好的市場應(yīng)用前景。

直數(shù) 768     

 0

直數(shù),其特征是用直數(shù)坐標(biāo)系、直數(shù)圖形、直數(shù)代數(shù)式表達(dá)的一種數(shù),這種數(shù)的可以描述同時有5個量以上的對象。