真空脫水機(jī)用供料裝置 1210     

 0

本實(shí)用新型提供一種真空脫水機(jī)用供料裝置，包括供料裝置的主體，所述主體的內(nèi)部設(shè)置有篩料板，所述篩料板上連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上連接有活動(dòng)軸套，所述活動(dòng)軸套上設(shè)置有多個(gè)與篩料板相適應(yīng)的葉片，所述轉(zhuǎn)軸上還設(shè)置有與活動(dòng)軸套相適應(yīng)的限位機(jī)構(gòu)，可以通過(guò)葉片與擠壓斜板相互配合在轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)將顆粒物料進(jìn)行收集并在擠壓斜板上進(jìn)行擠壓，迫使其完全破碎避免顆粒物料進(jìn)入真空脫水機(jī)損壞濾網(wǎng)，同時(shí)能夠通過(guò)篩料板將顆粒物料進(jìn)行存留并持續(xù)破碎極大地減少了顆粒物料進(jìn)入真空脫水機(jī)的情況。

油浸式三相移圈調(diào)壓器 901     

 0

本實(shí)用新型公開了油浸式三相移圈調(diào)壓器，涉及調(diào)壓器領(lǐng)域，針對(duì)現(xiàn)有的油浸式三相移圈調(diào)壓器調(diào)壓過(guò)程中轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度，并不持續(xù)旋轉(zhuǎn)，故散熱條件差的問(wèn)題，現(xiàn)提出如下方案，其包括油箱，所述油箱底端固定安裝有底座，且所述底座底端固定安裝有兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的滾輪，所述油箱四周側(cè)壁均固定安裝有多個(gè)結(jié)構(gòu)相同的調(diào)壓設(shè)備，且所述調(diào)壓設(shè)備呈豎直方向延伸，所述調(diào)壓設(shè)備一側(cè)設(shè)有兩個(gè)呈水平分布的固定桿，且所述油箱頂端固定安裝有頂板，所述頂板頂端固定安裝有多個(gè)結(jié)構(gòu)相同的高壓套管。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎，且該裝置能夠?qū)τ拖鋬?nèi)的運(yùn)作裝置進(jìn)行散熱降溫，且輸送裝置互相聯(lián)通，避免了水資源的浪費(fèi)，大大的提高了油浸式調(diào)壓器的散熱效率，適宜推廣使用。

極地超聲波破冰船 1226     

 0

一種極地超聲波破冰船，包括船體、控制器、轉(zhuǎn)化器、超聲波發(fā)射器?？刂破髟O(shè)在駕駛室，轉(zhuǎn)化器位于船首，是控制器和超聲波發(fā)射器的連接構(gòu)件，用于控制器與超聲波發(fā)生器的信號(hào)轉(zhuǎn)化，控制器發(fā)出的電信號(hào)在轉(zhuǎn)化器中轉(zhuǎn)化為電子指令，從而控制超聲波發(fā)射器，使超聲波發(fā)射器發(fā)射相應(yīng)頻率和相應(yīng)功率的超聲波。超聲波發(fā)射器設(shè)在船首，固定在船首的船體上，用于發(fā)射超聲波。利用超聲波破壞冰層結(jié)構(gòu)，能有效的減緩船首與冰層的直接碰撞，節(jié)約能耗、船體排水量要比現(xiàn)有的破冰船小、船體鋼材要比現(xiàn)有破冰船用料小，尤其是減小了船首的用料，減輕了船首重量。

富勒烯煙炱合成裝置 862     

 0

一種在氦氣保護(hù)下用交流電弧同時(shí)蒸發(fā)一組石墨類電極,批量合成富勒烯煙炱的裝置。電源是低電壓大電流的交流電源,水平安裝兩根橫切面積相同或不同的電極,其中一根電極由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)推動(dòng),合成腔用機(jī)械泵和羅茨泵兩級(jí)真空系統(tǒng)抽空,在合成腔與真空系統(tǒng)之間安裝有隔離閥。在密封水冷合成腔內(nèi)安裝有內(nèi)水冷套,合成在內(nèi)水冷套內(nèi)完成。兩根石墨類電極棒同時(shí)蒸發(fā),全套合成裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,造價(jià)低廉。富勒烯煙炱的產(chǎn)量可達(dá)年產(chǎn)幾百千克。

耐腐蝕濕式真空泵 949     

 0

本實(shí)用新型提供一種耐腐蝕濕式真空泵，其包括底座、泵本體以及電機(jī)，所述泵本體以及電機(jī)安裝在所述底座上，泵本體包括泵體以及泵軸，所述泵軸安裝在所述泵體內(nèi)部，所述泵軸的兩端分別設(shè)置有兩個(gè)環(huán)狀密封件，所述兩個(gè)環(huán)狀密封件之間設(shè)置有密封墊，最外端的環(huán)狀密封件與泵體之間設(shè)置有密封圈，所述泵體的上部設(shè)置有進(jìn)水口，所述泵體的下部設(shè)置有出水口，所述進(jìn)水口與所述出水口之間形成水冷卻通道，所述出水口與所述進(jìn)水口通過(guò)軟管連接，所述出水口處設(shè)置有冷風(fēng)機(jī)，電機(jī)包括底座、殼體、輸出軸、轉(zhuǎn)子、定子、永磁體結(jié)構(gòu)以及散熱裝置，所述轉(zhuǎn)子以及定子設(shè)置在所述殼體內(nèi)部，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，密封性能好，耐腐性能大大提升，從而延長(zhǎng)了真空泵的使用壽命。

真空感應(yīng)爐的電極密封結(jié)構(gòu) 1452     

 0

本實(shí)用新型公開了一種真空感應(yīng)爐的電極密封結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置在爐殼上的電極插孔、進(jìn)電極和套裝在進(jìn)電極外壁上的絕緣套，電極插孔外側(cè)端設(shè)置有固定法蘭，絕緣套由薄壁絕緣筒體和外端厚邊法蘭組成，薄壁絕緣筒體隨進(jìn)電極一起延伸至電極插孔內(nèi)側(cè)端，外端厚邊法蘭與固定法蘭相貼合，進(jìn)電極上還套裝有與固定法蘭相配合的壓緊法蘭，壓緊法蘭和固定法蘭通過(guò)螺栓組件緊固連接。本實(shí)用新型改進(jìn)后的電極密封結(jié)構(gòu)，在絕緣套的內(nèi)外側(cè)端面采用法蘭進(jìn)行壓緊，電極在安裝時(shí)不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，減少了過(guò)渡電極的損壞。在法蘭和絕緣套之間用O型橡膠密封圈密封，增加了密封圈的密封效果，由于位置遠(yuǎn)離爐體內(nèi)部，從而減小密封圈受熱老化影響，延長(zhǎng)使用壽命。

用于石油鉆頭的噴嘴 1129     

 0

本實(shí)用新型提供了一種鉆探用,特別是石油鉆井中使用的噴嘴。該噴嘴內(nèi)孔部分包括流線型入口段(1)、中間段(2)、出口段(3),中間段(2)與出口段(3)的軸線相交,形成出口偏角(4),噴嘴外表面上部(5)和噴嘴外表面下部(6)的中心線相平行或重合。該噴嘴能提高射流對(duì)井底清洗能力和輔助破巖能力、避免鉆頭泥包或重復(fù)破碎巖屑,提高機(jī)械鉆速,降低鉆井成本。并可避免斜噴嘴在井下受力轉(zhuǎn)向而導(dǎo)致牙輪殼體沖蝕而出現(xiàn)斷齒、掉齒等事故。

內(nèi)置致冷器、溫度可控的半導(dǎo)體激光器同軸TO封裝結(jié)構(gòu) 1187     

 0

本實(shí)用新型涉及半導(dǎo)體激光器技術(shù)領(lǐng)域,具體提供了一種內(nèi)置致冷器、溫度可控的半導(dǎo)體激光器同軸TO封裝結(jié)構(gòu)。該同軸TO封裝結(jié)構(gòu)內(nèi)部包括:TO底座、薄膜型熱電致冷器,硅熱沉塊或者導(dǎo)熱塊,半導(dǎo)體激光器,熱敏電阻和背光探測(cè)器;薄膜型熱電致冷器直接水平貼裝于TO底座的底面或者薄膜型熱電致冷器垂直于TO底座底面貼裝于TO底座上的導(dǎo)熱塊。本實(shí)用新型主要通過(guò)將具有熱量快速轉(zhuǎn)移作用的薄膜型熱電致冷器(TEC)引入到TO封裝的半導(dǎo)體激光器底部,實(shí)現(xiàn)半導(dǎo)體激光器的溫度控制,具有溫度可控和可靠性好等特點(diǎn)。

回收三聚氰胺裝置尾氣的汽提法尿素生產(chǎn)工藝 800     

 0

本發(fā)明公開了一種回收三聚氰胺裝置尾氣的汽提法尿素生產(chǎn)工藝，將三聚氰胺尾氣先回收熱能后再送入中壓冷凝和回收系統(tǒng)中被冷凝吸收為甲銨液，同時(shí)分離出尾氣和液氨；所述甲銨液加壓后預(yù)熱再由上段進(jìn)入尿素合成塔反應(yīng)合成尿素，反應(yīng)液由尿素合成塔引出進(jìn)入高壓汽提塔進(jìn)行汽提，塔底氣提液減壓后進(jìn)入中壓分解器進(jìn)行甲銨分解反應(yīng)，底部排出的反應(yīng)液減壓后進(jìn)入低壓分解器繼續(xù)進(jìn)行甲銨分解反應(yīng)，底部排出的反應(yīng)液減壓后進(jìn)入真空預(yù)濃縮器分離器閃蒸降溫后進(jìn)入真空預(yù)濃縮器進(jìn)行濃縮，底部排出的尿素溶液加壓加熱后送入真空濃縮系統(tǒng)被濃縮至至99.7％wt以上排出。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、流程轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)化率高、能耗低、反應(yīng)熱能充分回用、投資和運(yùn)行成本低。

通過(guò)磷礦脫鎂廢液制備納米級(jí)氫氧化鎂的方法 891     

 0

本發(fā)明公開了一種通過(guò)磷礦脫鎂廢液制備納米級(jí)氫氧化鎂的方法，該方法具體為：在浸沒循環(huán)撞擊流反應(yīng)器中，使氨氣和磷礦除鎂廢液進(jìn)行一步中和除雜反應(yīng)，反應(yīng)完成后固液分離獲得母液；向母液中加入分散劑并繼續(xù)通入氨氣進(jìn)行沉鎂反應(yīng)，達(dá)到終值pH?10?11；反應(yīng)完成后經(jīng)固液分離、洗滌、干燥可制得納米級(jí)氫氧化鎂粉體。采用本發(fā)明方法制得的納米氫氧化鎂純度高達(dá)98％以上，并且顆粒粒徑小、形狀較為規(guī)整，可以廣泛應(yīng)用于阻燃劑、煙氣脫硫劑等諸多領(lǐng)域，有效地實(shí)現(xiàn)了資源的二次利用。

降低保險(xiǎn)粉生產(chǎn)過(guò)程中殘?jiān)a(chǎn)生量的方法 882     

 0

本發(fā)明公開了一種降低保險(xiǎn)粉生產(chǎn)過(guò)程中殘?jiān)a(chǎn)生量的方法，包括以下步驟：S1、將保險(xiǎn)粉精餾殘液打入一效蒸發(fā)器用蒸汽加熱，蒸發(fā)后放入二效蒸發(fā)器進(jìn)行濃縮，得濃縮液和冷凝液；S2、將濃縮液送入固化B釜后用蒸汽加熱濃縮，出料至離心高位槽，再送入離心機(jī)離心，離心得到甲酸鈉和離心母液；S3、將離心母液打入固化A釜繼續(xù)用蒸汽加熱濃縮，濃縮后加甲醇進(jìn)行萃取，去除上層清液，將其余物料接金屬軟管放入干燥器，用氮?dú)鈮簽V，得壓濾母液，經(jīng)處理，得到甲酸鈉；S4、四合一母液罐達(dá)到第二預(yù)設(shè)液位后，將四合一母液罐內(nèi)的液體打入蒸發(fā)釜，將甲醇?xì)饣淠厥?，釜底濃縮液即為保險(xiǎn)粉殘?jiān)?。本發(fā)明具有減少殘?jiān)a(chǎn)生量的有益效果。

鋼板網(wǎng)機(jī)的潤(rùn)滑油回收系統(tǒng) 1311     

 0

本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，公開了一種鋼板網(wǎng)機(jī)的潤(rùn)滑油回收系統(tǒng)，所述潤(rùn)滑油回收系統(tǒng)包括用于輸送潤(rùn)滑油的滑道、用于儲(chǔ)存潤(rùn)滑油的接油盒、連通所述滑道與所述接油盒的導(dǎo)油槽，以及用于對(duì)廢棄潤(rùn)滑油進(jìn)行回收處理的廢油處理單元；其中，所述接油盒通過(guò)所述廢油處理單元與油箱連接。在本發(fā)明提供的潤(rùn)滑油回收系統(tǒng)中，通過(guò)所述導(dǎo)油槽將所述滑道中的廢棄潤(rùn)滑油導(dǎo)入所述接油盒中儲(chǔ)存，以便于對(duì)廢棄潤(rùn)滑油進(jìn)行收集，避免因直接排放廢棄潤(rùn)滑油而對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染，也方便通過(guò)所述廢油處理單元對(duì)所述接油盒內(nèi)儲(chǔ)存的廢棄潤(rùn)滑油進(jìn)行處理，經(jīng)處理后的潤(rùn)滑油達(dá)到再利用標(biāo)準(zhǔn)并回收到油箱中，避免了能源浪費(fèi)。

再生粗鉛低溫脫錫的方法 778     

 0

本發(fā)明涉及一種再生粗鉛低溫脫錫的方法。將再生粗鉛投入合金爐中升溫熔化，在合金溫度升至380-420℃后分批加入適量的氯化鈉、硝酸鈉，攪拌30-40分鐘，然后向合金液中分批加入將適量的硝酸鈉和氫氧化鈉，反應(yīng)120-150分鐘后，攪拌成黃色或暗黃色顆粒狀，將顆粒狀的錫渣撈出，且有價(jià)金屬銻保留在鉛液中，得到錫含量較高的錫渣，錫渣中錫的含量可達(dá)到40-50%。

RH真空室烘烤系統(tǒng) 1381     

 0

本發(fā)明公開了一種RH真空室烘烤系統(tǒng)，它包括真空室烘烤裝置和真空室，所述真空室烘烤裝置上設(shè)置有烘烤蓋，所示烘烤蓋與真空室的上部配置，真空室插入管與廢氣箱連接，在廢氣箱上設(shè)置有排氣口，所述廢氣箱的排氣口通過(guò)控制閥與混風(fēng)裝置連接，所述混風(fēng)裝置與廢氣管道連接。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置烘烤蓋和控制閥，在干燥真空室的過(guò)程中，減小控制閥閥門的開度，延長(zhǎng)烘烤熱氣在真空室內(nèi)的停留時(shí)間，最大限度避免熱量散失，能有效控制烘烤廢氣對(duì)真空室下部進(jìn)行升溫，促進(jìn)真空室內(nèi)耐材溫度均勻；在烘烤真空室時(shí)，調(diào)節(jié)控制閥閥門，利用廢氣管道的煙囪效應(yīng)形成的抽力，控制廢氣流量，保證烘烤速度及真空室的烘烤質(zhì)量。?

RH真空精煉爐真空室 1154     

 0

本發(fā)明公開了一種RH真空精煉爐真空室，包括真空室筒體以及設(shè)置于真空室筒體上的耳軸、耳軸座、支腿和合金溜槽，本RH真空精煉爐真空室還包括固定于真空室筒體上的用于供維修人員站立的固定平臺(tái)以及與固定平臺(tái)連接的用于防護(hù)的欄桿，其中，欄桿上開設(shè)有用于與維修平臺(tái)對(duì)接的開口，該開口上安裝有與欄桿活動(dòng)連接的活動(dòng)門，活動(dòng)門開合時(shí)將開口打開或關(guān)閉。本RH真空精煉爐真空室，消除了現(xiàn)有技術(shù)中真空室與維修平臺(tái)間的間隙，從而有效保障了真空室維修時(shí)的安全問(wèn)題。

回收再利用廢鉛酸電池鉛膏的方法 806     

 0

本發(fā)明公開了一種回收再利用廢鉛酸電池鉛膏的方法，包括以下步驟：(1)以廢鉛酸電池中的鉛膏為原料，將該鉛膏在真空條件下進(jìn)行預(yù)處理；然后，將預(yù)處理后的鉛膏與氯化試劑混合得到反應(yīng)物，將該反應(yīng)物在真空環(huán)境下加熱進(jìn)行氯化揮發(fā)反應(yīng)，使得預(yù)處理后鉛膏中的鉛元素與氯化試劑中的氯元素結(jié)合形成氯化鉛并揮發(fā)；反應(yīng)結(jié)束后即得到氯化殘?jiān)?、以及揮發(fā)后冷凝結(jié)晶的氯化鉛粗產(chǎn)物；(2)將步驟(1)得到的氯化鉛粗產(chǎn)物在真空環(huán)境下進(jìn)行純化，得到氯化鉛精產(chǎn)物。本發(fā)明通過(guò)對(duì)該回收方法的整體工藝流程及各個(gè)步驟的參數(shù)、條件等進(jìn)行改進(jìn)，與現(xiàn)有技術(shù)相比能夠有效解決鉛膏回收污染嚴(yán)重的問(wèn)題。

鈣鋯碳耐火材料及其制備方法 1102     

 0

本發(fā)明涉及一種鈣鋯碳耐火材料及其制備方法。其技術(shù)方案是：先以60～80wt％的氧化鈣顆粒、10～20wt％的氧化鈣細(xì)粉、2～10wt％的氧化鋯細(xì)粉和1～15wt％石墨為原料，再外加所述原料2～7wt％的酚醛樹脂，攪拌3～30分鐘，壓制成型；然后將成型后的坯體在150～300℃條件下烘烤8～24小時(shí)，冷卻，即得鈣鋯碳耐火材料。所述烘烤和所述冷卻均在真空度為100～1000Pa條件下進(jìn)行。本發(fā)明所制備的鈣鋯碳耐火材料不僅熔點(diǎn)高、熱力學(xué)穩(wěn)定性好、真空穩(wěn)定性強(qiáng)、熱震穩(wěn)定性優(yōu)異和抗熔體侵蝕能力優(yōu)良，所制備的鈣鋯碳耐火材料適用于冶金用耐火材料、尤其適用于真空冶煉用耐火材料。

非真空下生產(chǎn)非晶態(tài)帶材新工藝 980     

 0

本發(fā)明涉及一種非真空下生產(chǎn)非晶態(tài)帶材新工藝，其特征在于按以下步驟進(jìn)行：步驟一，生產(chǎn)出高純度純鐵鋼液，高純度純鐵鋼液的制備采用ZL201410341008.4，名稱為：一種生產(chǎn)高純度純鐵的方法生產(chǎn)的高純度純鐵鋼液；步驟二，在高純度純鐵鋼液中配入Si、B和P合金成非晶磁材料鋼液，經(jīng)坩堝噴嘴包嘴縫流到高速旋轉(zhuǎn)的冷卻銅輥上，鋼液被超急驟冷成薄帶。本發(fā)明利用煤基豎爐和中頻熔煉系統(tǒng)組成的超短流程系統(tǒng)能夠生產(chǎn)出鐵大于99.9％低雜質(zhì)純鐵作為非晶納米晶軟磁材料優(yōu)質(zhì)基料，可有效自控和提高產(chǎn)品質(zhì)量。本發(fā)明比傳統(tǒng)非晶態(tài)帶材工藝流程短,工裝設(shè)備少,投資省,能耗低,成本低,可自控產(chǎn)品質(zhì)量。

有色金屬行業(yè)知識(shí)圖譜構(gòu)建方法、電子裝置及存儲(chǔ)介質(zhì) 995     

 0

本發(fā)明提供一種有色金屬行業(yè)知識(shí)圖譜構(gòu)建方法，包括獲取有色金屬行業(yè)的數(shù)據(jù)，并從獲取的有色金屬行業(yè)數(shù)據(jù)中提取得到多個(gè)有色金屬行業(yè)實(shí)體；根據(jù)獲取的有色金屬行業(yè)數(shù)據(jù)中的詞語(yǔ)與語(yǔ)句的信息確定所述多個(gè)有色金屬行業(yè)實(shí)體之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系；及根據(jù)所述多個(gè)有色金屬行業(yè)實(shí)體及所述多個(gè)有色金屬行業(yè)實(shí)體之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系，建立有色金屬行業(yè)知識(shí)圖譜。本發(fā)明還提供一種電子裝置及存儲(chǔ)介質(zhì)。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)構(gòu)建有色金屬行業(yè)的知識(shí)圖譜，提高了相關(guān)知識(shí)的檢索速度，節(jié)省了企業(yè)與有色金屬相關(guān)的交易時(shí)間，提高了交易效率。

鈣碳復(fù)合材料及其制備方法 866     

 0

本發(fā)明涉及一種鈣碳復(fù)合材料及其制備方法。其技術(shù)方案是：以88～99wt％的氫氧化鈣和1～12wt％的碳素材料為原料，外加所述原料0.5～6wt％的偶聯(lián)劑溶液，混合，壓制成型，于80～110℃條件下熱處理8～24小時(shí)；然后在埋碳?xì)夥栈驓鍤鈿夥罩?，?500～1700℃條件下熱處理1～5小時(shí)，自然冷卻，即得鈣碳復(fù)合材料。所述氫氧化鈣的Ca(OH)₂含量≥95wt％，氫氧化鈣的粒徑為1～800μm；所述碳素材料為鱗片石墨、微晶石墨、炭黑和納米碳管中的一種；所述偶聯(lián)劑溶液為鈦酸酯溶液或?yàn)殇喫嶂芤骸１景l(fā)明工藝簡(jiǎn)單，所制備的鈣碳復(fù)合材料使用溫度高、高溫性能穩(wěn)定、熱震穩(wěn)定性好，適用于高溫高真空冶煉用耐火材料。

以二氧化硅和氫氣為原料制備多晶硅的方法 1007     

 0

本發(fā)明涉及一種以高純二氧化硅和氫氣為原料制備多晶硅的方法，屬于非金屬礦深加工技術(shù)領(lǐng)域。以高純H₂為還原劑、以高純SiO₂為硅源，先在高溫1250?1300℃下通入H₂，使SiO₂被還原成SiO，O與H₂反應(yīng)生成H₂O；然后再升溫到1350℃通入H₂，把溫度控制在1350?1400℃之間。此時(shí)SiO被H₂還原成高純Si，SiO中的O與H₂發(fā)生氧化還原反應(yīng)后生成H₂O，整個(gè)制備過(guò)程對(duì)環(huán)境無(wú)任何污染。

原位反應(yīng)生成的Al2O3顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備方法 1187     

 0

本發(fā)明提供一種Al2O3顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的方法，屬于鋁基復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。該方法采用原料粉混合均勻后，冷壓成形，熔點(diǎn)溫度以下固態(tài)燒結(jié)，然后在稍高于熔點(diǎn)溫度，保持形狀不變的情況下，強(qiáng)化相在微熔池的條件下原位反應(yīng)生成，制備出Al2O3顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料。該發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：強(qiáng)化相的體積分?jǐn)?shù)可在0?50%之間任意改變；強(qiáng)化相的分布可控，形成穩(wěn)定的三維高熔點(diǎn)網(wǎng)絡(luò)支架；強(qiáng)化相采用原位反應(yīng)生成，強(qiáng)化相與基體之間的界面潔凈，結(jié)合強(qiáng)度高等優(yōu)勢(shì)。

金屬陶瓷廚房刀、水果刀、屠宰刀及其制造方法 800     

 0

本發(fā)明適用于日用陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，提供一種金屬陶瓷廚房刀、水果刀、屠宰刀及其制造方法，所述金屬陶瓷廚房刀、水果刀、屠宰刀包括刀身和刀柄，所述刀身采用金屬陶瓷材料制成，其中陶瓷組分質(zhì)量百分比為65%～85%，金屬組分質(zhì)量百分比為15%～35%。本發(fā)明提供的金屬陶瓷廚房刀、水果刀、屠宰刀具有陶瓷和金屬的雙重性能，既具有陶瓷的高硬度、耐磨損、耐腐蝕、永不生銹以及因化學(xué)特性穩(wěn)定、對(duì)人體無(wú)毒無(wú)害的優(yōu)點(diǎn)，又具有金屬的一定柔韌性，因此抗折斷或摔斷能力遠(yuǎn)高于氧化鋯陶瓷刀，耐用度高。本發(fā)明提供的金屬陶瓷廚房刀、水果刀、屠宰刀有氧化鋯陶瓷刀的全部?jī)?yōu)點(diǎn)，而且其表面與普通鋼刀無(wú)異，可以廣泛適用于日常生活當(dāng)中。

高效反應(yīng)熔滲工藝快速制備高性能航空用陶瓷基復(fù)合材料平板構(gòu)件的方法 816     

 0

一種高效反應(yīng)熔滲工藝快速制備高性能航空用陶瓷基復(fù)合材料平板構(gòu)件的方法，該制備方法包括以下步驟：在纖維布表面沉積BN/SiC復(fù)合界面相，對(duì)上述纖維布進(jìn)行熱處理，隨后在表面涂刷含有填料的樹脂料漿，鋪層后放入熱壓罐中進(jìn)行熱壓固化，對(duì)上述坯體進(jìn)行裂解得到中間體，最后在裂解溫度下通過(guò)熔滲硅合金進(jìn)行快速致密化，將致密化后的半成品機(jī)械加工至構(gòu)件設(shè)計(jì)尺寸。采用本發(fā)明的制備方法制備的平板構(gòu)件，可有效提高構(gòu)件服役溫度，縮短平板構(gòu)件的制備周期，所制備出的平板構(gòu)件致密度高，氣孔率低，游離硅含量少，基體開裂應(yīng)力高，具備良好的自愈合性能，有效提高了航空用陶瓷基復(fù)合材料平板構(gòu)件的力學(xué)性能、導(dǎo)熱性能及高溫穩(wěn)定性。

碳化硅陶瓷湯勺吊燒棒及其制備方法 923     

 0

本發(fā)明提供一種碳化硅陶瓷湯勺吊燒棒及其制備方法，所述碳化硅陶瓷湯勺吊燒棒包括以下重量份的組分：碳化硅粉70?80份、水溶性酚醛樹脂2?15份和鋁粉0.5?5份。本發(fā)明提供的碳化硅陶瓷湯勺吊燒棒主要組分為碳化硅粉、水溶性酚醛樹脂和鋁粉，將這三種組分合理配比，可有效提高產(chǎn)品的性能，達(dá)到強(qiáng)度高、質(zhì)量穩(wěn)定的要求，同時(shí)無(wú)需添加太多助劑，降低生產(chǎn)成本。本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單、效率高，產(chǎn)品質(zhì)量可控，可高速生產(chǎn)直徑為2.4?3毫米，長(zhǎng)度分別為135、140、145、150毫米的四種市場(chǎng)通用規(guī)格的湯勺吊燒棒，完全能滿足市場(chǎng)需求。

納米復(fù)合釹鐵硼磁性材料及制備方法 886     

 0

本發(fā)明涉及一種納米復(fù)合釹鐵硼永磁材料及制備方法，釹鐵硼材料由釹鐵硼合金和添加劑組成，其中，所述添加劑為介孔二氧化硅或介孔碳化硅或介孔碳化硼，介孔材料的含量占納米復(fù)合釹鐵硼永磁材料質(zhì)量的0.01wt%-2wt%：本發(fā)明還提供了一種釹鐵硼永磁材料的制備方法，包括制備預(yù)燒結(jié)主合金料粗顆粒，將粗顆粒經(jīng)氣流磨至1.0-5.0um的細(xì)粉末，采用噴氣式向細(xì)粉末加添加劑，實(shí)現(xiàn)介孔材料均勻的吸附于釹鐵硼主合金上。本發(fā)明所制備的釹鐵硼永磁材料，在主合金中添加介孔材料能夠在保證剩磁和磁能積基本不變的情況下，起到提高矯頑力（Hcj）和工作溫度的作用，產(chǎn)品分散均勻，納米增強(qiáng)增韌明顯，機(jī)械加工性能得到了良好的提升。

微波熔鹽法合成片狀晶體Sr3Ti2O7 1087     

 0

本發(fā)明公開了一種微波熔鹽法合成片狀晶體Sr3Ti2O7的方法。該方法在熔鹽法中引入微波場(chǎng)，在低溫下成功地合成出了片狀晶體Sr3Ti2O7。其方法是以SrTiO3，TiO2為原料，和助熔劑NaCl－KCl均勻混合后，在微波場(chǎng)中于700℃～750℃保溫1～6小時(shí)。采用XRD和SEM分析產(chǎn)物的結(jié)構(gòu)，結(jié)果表明，利用微波熔鹽法在700℃保溫30分鐘就出現(xiàn)了明顯的片狀晶體Sr3Ti2O7，尺寸達(dá)到5微米；而時(shí)間延長(zhǎng)后，在750℃保溫3個(gè)小時(shí)得到了尺寸為10微米的片狀Sr3Ti2O7。本發(fā)明的方法和常規(guī)熔鹽法相比，微波熔鹽法降低了Sr3Ti2O7的合成溫度，節(jié)省了晶化時(shí)間，大幅度地降低了能耗。

藍(lán)寶石和TC4連接接頭及其制作方法 1021     

 0

本發(fā)明公開了一種藍(lán)寶石和TC4連接接頭及其制作方法。本發(fā)明針對(duì)目前藍(lán)寶石和異質(zhì)材料之間連接界面弱、應(yīng)力大等問(wèn)題，通過(guò)在接頭中間加入梯度過(guò)渡層之后，改善了藍(lán)寶石和TC4直接連接產(chǎn)生的巨大內(nèi)應(yīng)力，提高了接頭的結(jié)合強(qiáng)度。通過(guò)此方法制備出的藍(lán)寶石/TC4疊層梯度接頭，相比于異質(zhì)材料的直接連接，具有更強(qiáng)的剪切強(qiáng)度。

剎車片磨床用高速打磨片及其制備方法 1055     

 0

本發(fā)明提供了一種剎車片磨床用高速打磨片及其制備方法, 碳化硅晶須具備極高的硬度，可提高打磨片的耐磨性能，通過(guò)在其表面鍍鎳，可改善其韌性，同時(shí)也能改善打磨片的熱傳導(dǎo)性能，從而將打磨過(guò)程中產(chǎn)生的熱量盡快散發(fā)出去，防止熱量聚集，提升耐高溫性能；CrO2、Al2O3粉、SiO2粉、莫來(lái)石粉、Li2O、K2CO3、Na2CO3制備的玻璃態(tài)作為填充強(qiáng)化物和結(jié)合成分，能有效降低燒結(jié)溫度，節(jié)省成本，此外其本身氣孔率可調(diào)、自銳性好、化學(xué)穩(wěn)定性好、耐高溫；通過(guò)添加玻璃纖維，將與碳化硅晶須和玻璃態(tài)填充強(qiáng)化物形成三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，提高打磨片整體的韌性和強(qiáng)度，防止脆斷。

軸承鑲套材料及其制作方法 829     

 0

本發(fā)明涉及一種適于在重載條件下使用,尤其適于在牙輪頭中使用的具復(fù)合結(jié)構(gòu)的軸承鑲套材料及其制作方法。包括有鋼基多孔骨架,在鋼基多孔骨架中充填銅基或銀基溶滲劑。所述的鋼基多孔骨架由還原鐵粉、電解銅粉、鎳粉、鉬-鐵粉、石墨粉相混合,經(jīng)壓制后燒結(jié)而成,其原料配比按重量計(jì)為:Cu 0.5～7.5% C 0.3～3% Ni 0～10% Mo 0～3% Fe余量。本發(fā)明產(chǎn)生了以下的有益效果:1.強(qiáng)度和承載能力高,工作時(shí)軸承扭矩和溫度平穩(wěn);2.導(dǎo)熱性能好,抗咬合性能顯著增強(qiáng);3.鑲套的減摩性能和耐磨損性能顯著提高,從而提高了鑲套軸承的承載能力和有效使用壽命。