油液在線清洗凈化系統(tǒng) 880     

 0

本實用新型涉及一種油液在線清洗凈化系統(tǒng)，屬于油液凈化技術領域，包括加注泵、清洗油箱、粗過濾單元、加熱器、真空罐和精過濾單元，其特征在于：還包括手動三通球閥、進口端和出口端，所述手動三通球閥具有三個端口，分別為第一端口、第二端口和第三端口，本實用新型的有益效果是：采用真空分離技術以及高壓、柔性、高精度、低速、真空濾油機專用過濾泵，有效去除油液中的水分和氣體，分離效率更高更徹底；采用粗過濾單元和精過濾單元，過濾精度由低到高，可以有效去除固體雜質(zhì)，凈化效果更好；不消耗濾紙，環(huán)保性好，保護操作者的身體健康；設備壓力、流量可調(diào)，可在線進行油液凈化或者連接外部設備進行油液清洗或凈化，省時省力。

變壓器油過濾系統(tǒng) 1139     

 0

本實用新型屬于合成油技術領域，特別公開了一種變壓器油過濾系統(tǒng)。該變壓器油過濾系統(tǒng)，包括袋式過濾機、真空濾油系統(tǒng)、蒸汽冷凝系統(tǒng)，所述真空濾油系統(tǒng)包括粗濾器、加熱器、真空凈化器、排油泵、精濾器，油水分離器上部的物料入口通過管道與真空凈化器的上部相連通，油水分離器的上部出料口通過一金屬管與一儲水箱相連通，油水分離器的底部出料口通過管道與真空凈化器的下部相連通。該變壓器油過濾系統(tǒng)，在變壓器油進入真空過濾系統(tǒng)之前首先經(jīng)袋式過濾機進行初步過濾，濾除變壓器油中的大顆粒雜質(zhì)。真空凈化器上部的水蒸氣通過油水分離器分離出來并冷凝為液態(tài)水儲存在儲水箱內(nèi)，不會再進入到真空分離系統(tǒng)，大大降低了系統(tǒng)內(nèi)變壓器油中的含水量。

固定式真空系統(tǒng)液體取樣裝置 1156     

 0

本實用新型公開了一種固定式真空系統(tǒng)液體取樣裝置，包括取樣桶，所述的取樣桶一端設有與之連通的連接管，另一端設有與之連通的放液管，放液管上設有放液閥；所述的取樣桶內(nèi)靠近連接管的一端設有隔離板，隔離板與連接管內(nèi)端口之間的取樣桶內(nèi)腔中放置有隔離球。本實用新型可在不影響真空的情況下，取得真空分離器內(nèi)的液體，穩(wěn)定生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本的效果。并且取樣操作簡單，只需一步即可完成，裝置只需一個閥門，裝置造價成本更低；而透明材質(zhì)的取樣桶便于查看桶內(nèi)液位情況。

帶式真空過濾機 885     

 0

本發(fā)明公開了一種帶式真空過濾機，包括艙體、主動輥、從動輥和傳送帶，其特征在于，所述艙體的左端上部設置有主動輥，所述主動輥通過傳送帶與從動輥傳動連接，主動輥與從動輥之間設置有真空室，所述真空室的側(cè)壁上通過管道與真空泵連接，所述真空室的底部通過汽水分離器與集液池連接，所述真空室的一側(cè)依次設置有濾餅洗滌區(qū)和洗干區(qū)，濾布鋪敷在傳送帶的上表面，所述濾布通過艙體上部右側(cè)的卸料輥進而經(jīng)過艙體內(nèi)部并形成循環(huán)。本發(fā)明通過真空分離法對濾布上的漿料進行固液分離，分離效果好，進而通過橡膠帶上的橫溝槽匯總形成濾餅，之后通過濾餅洗滌區(qū)和洗干區(qū)，方便進行收集。

表面對流輔助豌豆淀粉真空脫水裝置 1125     

 0

本實用新型公開了一種表面對流輔助豌豆淀粉真空脫水裝置，包括真空滾筒、淀粉液儲料槽和密封罩，所述淀粉液儲料槽開設在基座中部，且淀粉液儲料槽的上方安裝真空滾筒，真空滾筒的下部位于淀粉液儲料槽內(nèi)，所述真空滾筒的外側(cè)壁安裝濾網(wǎng)，真空滾筒的轉(zhuǎn)軸一端安裝電機及差速器，轉(zhuǎn)軸的另一端連接真空分離盤，所述密封罩安裝在真空滾筒和淀粉液儲料槽的外側(cè)，密封罩在真空滾筒出料側(cè)安裝吹風導流裝置，吹風導流裝置通過法蘭與送風機連接，送風機的進風口與空氣過濾器連接。該表面對流輔助豌豆淀粉真空脫水裝置，能夠降低微生物污染的風險，提高淀粉的品質(zhì)，提高干燥速率，降低進入氣流干燥速度前的蛋白顆粒水分，降低能耗。

高純磷烷的凈化和分析 843     

 0

高純磷烷研制的工藝過程分為兩步，第一步為磷烷氣體的生成，即用起始原料亞磷酸生產(chǎn)出約2N純度的磷烷；第二步是采用低溫真空分離、吸附干燥、精餾和鎵-銦合金或催化劑深吸附脫水、氧。最后純度為5N5。過濾除顆粒(常見金屬)以及高純氣體灌裝，生產(chǎn)出適合我國電子行業(yè)需要的5N5高純氣體。高純磷烷分析內(nèi)容包括：痕量氧+氬、氮、總烴、一氧化碳、二氧化碳、水和砷烷雜質(zhì)分析(濃縮或DID色譜)。雜質(zhì)分析靈敏度分別為0.1～0.2PPM。

具有除鐵功能的真空上料系統(tǒng) 1092     

 0

本實用新型公開了一種具有除鐵功能的真空上料系統(tǒng)，屬于生物材料生產(chǎn)設備技術領域，包括真空分離裝置、脈沖發(fā)生裝置、強磁裝置和料箱，其特征在于強磁裝置包括面板和箱體，所述面板上設置有沿中心轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動支架，轉(zhuǎn)動支架的外側(cè)設置有滑動觸頭，面板上設置有環(huán)形的固定滑槽，轉(zhuǎn)動支架的端部設置有強磁鐵，滑動觸頭與轉(zhuǎn)盤電極配合設置，箱體內(nèi)側(cè)沿轉(zhuǎn)動支架軸心對稱設置有重錘，本實用新型的有益效果是：所述的轉(zhuǎn)盤電極的圓心角為135度的巧妙設計，實現(xiàn)了強磁鐵間歇供電，從而實現(xiàn)了自動化的強磁鐵的間歇工作，配合脈沖發(fā)生裝置和轉(zhuǎn)動支架，極大的提高了除去效率；重錘的設計保證了裝置使用的連續(xù)性；固定滑槽提高了裝置的穩(wěn)定性。

制動液真空智能加注設備 921     

 0

本實用新型公開了一種制動液真空智能加注設備，包括氣源、脫水脫氣罐、真空分離罐，還有控制設備運行的PLC，脫水脫氣罐連接脫水脫氣泵，脫水脫氣罐通過罐補液閥連接儲液罐，儲液罐通過加注泵連接加注槍的槍加注閥，脫水脫氣罐通過罐透氣閥接至透氣閥，脫水脫氣罐連通槍回吸閥。制動液真空加注設備，可實現(xiàn)對車輛制動系統(tǒng)進行自動抽真空、檢漏和加注，無需人為干涉，自動完成整改過程，大大提高了加注過程的可靠性和穩(wěn)定性，不僅提高了工作效率，而且降低了工作難度，且制動液加注完成無需排氣、加注過程無需踩制動踏板，ABS自動通訊完成加注及加注過程簡單無需多人配合。

廢油回收工藝 1002     

 0

本發(fā)明涉及回收工藝領域，特別涉及一種廢油回收工藝。該廢油回收工藝，包括以下步驟：將廢油通過粗過濾裝置進行粗過濾，廢油中在高壓條件下充入二氧化碳，將廢油升溫在低壓條件下加熱，將氣體經(jīng)過真空分離器內(nèi)在低壓狀態(tài)下，對氣體中的水分進行液化去除，然后再去除了水分的油體回流到粗過濾階段。本發(fā)明的有益效果是：回收率高，出水水質(zhì)好，處理周期短。

智能圖書分揀機 984     

 0

一種智能圖書分揀機，涉及物流揀選設備領域，包括一主支架，所述主支架包括第一支架、第二支架、第三支架及第四支架，其中第一支架處于第二支架正下方，所述第一支架上固定連接有料箱輸送機，所述第二支架上固定連接有并聯(lián)真空分離機構，所述第三支架上固定連接有伸縮輸送機，所述第四支架上固定連接有理書輸送機。本發(fā)明極大程度的解決了圖書商品合單物資種類繁多、每日訂單量大，下單到貨要求時間短等問題，系統(tǒng)能夠即時準確的將不同訂單的商品進行拆零分揀處理，并能保證圖書拆零揀選后的姿態(tài)比較規(guī)整，通過采用真空吸附的方式進行分揀，可以有效的降低損書率以及擴大拆零揀選尺寸范圍。

合成高純砷烷的方法 933     

 0

本發(fā)明一種合成高純砷烷的方法,屬于電子氣體合成純化技術領域;該方法包括步驟(1)、粗制砷烷的合成過程:先用砷粉和鋅粉制成砷化鋅,再與稀硫酸反應得到粗制砷烷;和(2)、高純砷烷的純化過程:對粗制砷烷采用液氮冷阱低溫真空分離、分子篩吸附干燥和鎵-銦合金深吸附脫水、氧。本發(fā)明所述的方法能深度脫除氧、水和二氧化碳等電子材料中有害雜質(zhì),一般可以達到0.01～0.1ppm以下;純化劑主體鎵-銦合金可以反復使用,使用壽命除化學處理稍許損失外,理論上具有很長的使用壽命。

甲醛濃縮的裝置、系統(tǒng)及工藝 1062     

 0

本發(fā)明公開了一種甲醛濃縮的裝置、系統(tǒng)及工藝，其裝置為甲醛濃縮真空分離器，為圓形筒體結構，圓形筒體結構的外壁設有夾套，圓形筒體結構的一端開設氣相出口，圓形筒體結構的另一端開設液相出口，圓形筒體結構的筒壁設有物料進口管，物料進口管的出料方向與圓形筒體結構的筒壁相切，所述物料進口管靠近氣相出口，所述圓形筒體結構的筒壁設有環(huán)形的擋液圈，擋液圈的中心位于圓形筒體結構的軸線，所述擋液圈位于物料進口管和氣相出口之間，所述氣相出口設有出氣管，出氣管的進氣口位于物料進口管和液相出口之間。該裝置能夠使?jié)饪s分離效率大大提高，同時減少了稀醛回收處理量和蒸汽消耗。

氯化鎂脫渣橡膠真空過濾機 949     

 0

本實用新型涉及氯化鎂制備技術領域，尤其涉及氯化鎂脫渣橡膠真空過濾機，其結構包括：其機構包括：過濾機以及位于過濾機上部與過濾機適配的布料器和濾餅洗水管，其中：所述過濾機包括：支撐架、過濾帶、真空橡膠帶、真空密封帶、真空分離罐、控制箱和驅(qū)動系統(tǒng)，所述支撐架上從外到內(nèi)依次設置過濾帶、真空橡膠帶、真空密封帶，所述過濾帶、真空橡膠帶、真空密封帶的上部均平行接觸鋪設，所述真空橡膠帶和真空密封帶之間經(jīng)真空管連接位于過濾機一側(cè)的真空分離罐，所述支撐架的兩端設有大膠輥，兩個所述大膠輥拉緊固定帶有真空吸水溝槽的真空橡膠帶，所述大膠輥連接驅(qū)動系統(tǒng)，所述驅(qū)動系統(tǒng)連接控制箱，所述支撐架的端部外側(cè)設有出渣斗。本實用新型實現(xiàn)了氯化鎂脫渣的連續(xù)運行，極大的減輕了原來板框式壓濾機間歇式卸泥的大勞動量。

表面熱對流輔助豌豆淀粉真空脫水裝置 1083     

 0

本實用新型公開了一種表面熱對流輔助豌豆淀粉真空脫水裝置，涉及淀粉工藝真空脫水技術領域，包括真空滾筒，所述真空滾筒下部位于淀粉液儲料槽內(nèi)，真空滾筒的外側(cè)壁設有濾網(wǎng)。真空滾筒及淀粉液儲料槽通過密封罩與周圍環(huán)境隔離。本實用新型真空滾筒在轉(zhuǎn)動的過程中，將真空分離盤與真空分離桶相連的盤片上的真空管，將淀粉液儲料槽中的淀粉吸附在濾網(wǎng)外側(cè)。真空滾筒繼續(xù)轉(zhuǎn)動，同時真空滾筒表面吸附的淀粉表面水分通過送風機將空氣過濾器過濾后、經(jīng)過換熱器加熱后的無菌空氣吹干，吹出的濕空氣通過排風機排出系統(tǒng)，不僅降低微生物污染的風險，提高淀粉的品質(zhì)，而且提高干燥速率，降低進入氣流干燥速度前的蛋白顆粒水分，降低能耗。

蒽醌法過氧化氫生產(chǎn)工藝的后處理裝置 817     

 0

本實用新型公開了一種蒽醌法過氧化氫生產(chǎn)工藝的后處理裝置，屬于過氧化氫生產(chǎn)技術領域，該處理裝置包括堿塔和真空脫水器，萃余液管道分別與堿塔、真空脫水器以及至少一個白土床連通；堿塔的上部通過管道與堿沉降器連通，堿沉降器通過管道與堿分離器連通，堿分離器通過管道與白土床連通，白土床通過管道與循環(huán)工作液槽連通；真空脫水器通過管道與真空分離器連通，真空分離器通過管道與真空保護罐連通，真空保護罐通過管道與氣水分離器連通。本實用新型的蒽醌法過氧化氫生產(chǎn)工藝的后處理裝置和現(xiàn)有技術相比，具有設計合理、加工成本低等特點，保證了工作液中有效葸醌的濃度，提高了蒽醌降解物的再生效果及生產(chǎn)效率。

氯化石蠟真空脫除工藝及設備 762     

 0

本發(fā)明涉及一種氯化石蠟真空脫除工藝及設備,將氯化石蠟粗品噴淋進入真空分離塔中,在真空狀態(tài)下將氯化氫氣體從溶液中分離出來,分離后的液體通過中間泵進入氯化石蠟中間罐,分離出來的氣體從塔頂采出進入真空噴射器,然后進入鹽酸儲罐,再通過真空泵循環(huán)進入真空噴射器,最后從鹽酸儲罐轉(zhuǎn)出。本發(fā)明利用設備產(chǎn)生真空,既節(jié)省了設備投資又避免了吹除劑(氮氣)的利用,降低資源消耗,從根本上改良了原有精制工藝,解決了裝置中耗時、耗能的問題,在減少設備投資的情況下大大提高了粗品的處理量。

微藻細胞中代謝產(chǎn)物的萃取系統(tǒng) 840     

 0

本實用新型涉及一種微藻細胞中代謝產(chǎn)物的萃取系統(tǒng)，屬于微藻萃取技術領域。所述系統(tǒng)依次連接的至少兩級萃取分離單元，所述萃取分離單元包括依次連接的低滲液萃取室、真空分離室，微藻細胞依次經(jīng)過第一級萃取分離單元中的低滲液萃取室、真空分離室后，再進入第二級萃取分離單元中的低滲液萃取室、真空分離室。本實用新型利用微藻細胞代謝響應機理的生態(tài)特征，在保證微藻細胞活性和生物相對穩(wěn)定的同時，從微藻細胞中萃取代謝產(chǎn)物的混合液，并設計了配套的裝置，大幅度提高了微藻細胞的采收和萃取效率，顯著降低了微藻細胞中代謝產(chǎn)物的生產(chǎn)成本。

高效真空離心分離凈油機 1040     

 0

本實用新型公開了一種高效真空離心分離凈油機，包括有進油閥、初濾器、加熱器、三通閥、真空分離器、離心轉(zhuǎn)鼓、除沫器、散熱器、冷卻儲水器、精濾器和出油閥，所述進油閥與初濾器連接，且初濾器與加熱器相連，所述加熱器分別與三通閥和電磁閥相連，所述電磁閥與調(diào)節(jié)閥連接，所述調(diào)節(jié)閥與真空分離器相連，所述三通閥分別與電磁閥和進油泵相連，所述進油泵與離心轉(zhuǎn)鼓相連，本凈油機達到了處理固體顆粒、氣體和水的目的，提高凈油機的使用效率，再利用離心轉(zhuǎn)鼓在過濾油過程中，溫度上升，當溫度上升到45度時，與真空分離器串聯(lián)使用，不用開啟加熱器，也能順利過濾油，使其完成整個循環(huán)。

聚異丁烯油凈油機 1031     

 0

本實用新型公開了一種聚異丁烯油凈油機，包括控制柜、散熱器、冷卻器、分水器、真空分離系統(tǒng)、粗濾器、精濾器、加熱器、二級過濾器、架體，冷卻器、分水器和真空分離系統(tǒng)管道連接，真空分離系統(tǒng)管道連通粗濾器和精濾器，加熱器為單獨管道連接，二級過濾器安裝在架體底部位置與粗濾器和精濾器連通，一種聚異丁烯油凈油機，本裝置設計適用于凈油機系統(tǒng)結構的局部散熱作業(yè)，冷卻器和分水器在凈油過程中產(chǎn)生大量的熱量，散熱器為接觸式散熱片與冷卻器和分水器接觸安裝，散熱片的數(shù)量可根據(jù)需要調(diào)整數(shù)量，散熱片與冷卻器和分水器接觸式安裝，保證了散熱效率，導熱板與散熱風機接觸式安裝將熱量及時散發(fā)出去。

微藻細胞中代謝產(chǎn)物的萃取系統(tǒng)及方法 805     

 0

本發(fā)明涉及一種微藻細胞的萃取系統(tǒng)及方法，屬于微藻萃取技術領域。所述系統(tǒng)依次連接的至少兩級萃取分離單元，所述萃取分離單元包括依次連接的低滲液萃取室、真空分離室，微藻細胞依次經(jīng)過第一級萃取分離單元中的低滲液萃取室、真空分離室后，再進入第二級萃取分離單元中的低滲液萃取室、真空分離室。本發(fā)明利用微藻細胞代謝響應機理的生態(tài)特征，在保證微藻細胞活性和生物相對穩(wěn)定的同時，從微藻細胞中萃取代謝產(chǎn)物的混合液，并設計了配套的裝置，大幅度提高了微藻細胞的采收和萃取效率，顯著降低了微藻細胞中代謝產(chǎn)物的生產(chǎn)成本。

燒結釹鐵硼專用水浴式液氮汽化系統(tǒng) 739     

 0

本實用新型為一種燒結釹鐵硼專用水浴式液氮汽化系統(tǒng)，液氮儲液罐通過液氮流量調(diào)節(jié)閥與液氮汽化換熱器相連，液氮儲液罐與液氮汽化換熱器之間設有液氮回流調(diào)壓閥，其特征在于，所述液氮汽化換熱器為兩個，一個液氮汽化換熱器設置在循環(huán)冷卻水池內(nèi)，另一個置于空氣中，使用兩個液氮汽化換熱器，其中一個液氮汽化換熱器置于循環(huán)冷卻水池內(nèi)，液氮汽化換熱器產(chǎn)生的冷量對循環(huán)冷卻水池內(nèi)的水再次冷卻，使磁材生產(chǎn)中的循環(huán)冷卻水降到最低，液氮汽化產(chǎn)生的冷量得到充分利用，對磁材生產(chǎn)設備中的真空熔煉速凝爐和真空燒結爐的冷卻效果更好。兩個液氮汽化換熱器相連，減少了汽化換熱管道的結霜結冰現(xiàn)象，提高了液氮汽化速度和效率。

高透明度氧化鋁陶瓷的制備方法 857     

 0

本發(fā)明公開了一種高透明度氧化鋁陶瓷的制備方法，所述高透明氧化鋁陶瓷以氫氣或真空燒結的半透明氧化鋁陶瓷棒為原料，通過熱鍛技術制備高透明的氧化鋁陶瓷，將燒結后的坯體加熱至1500~1700℃，并保溫0.5~2h，然后沿固定方向進行鍛造處理；再經(jīng)多線切割、磨拋，可獲得直線透光率在70%以上的多晶氧化鋁透明陶瓷。本發(fā)明工藝簡單，直接在傳統(tǒng)制備技術上延伸工藝，僅需少量投資，產(chǎn)能不受限制；更重要的是，透光率提高明顯，可把透光率從一般的30%~40%提高至65%~70%以上。本發(fā)明的效果和益處是在制造成本、產(chǎn)品性能、規(guī)模化生產(chǎn)和環(huán)境友好等方面都展現(xiàn)出顯著的競爭優(yōu)勢和利潤空間。

高強韌碳化鈦-高錳鋼結硬質(zhì)合金及制備方法和應用 1082     

 0

本發(fā)明公開了一種高強韌碳化鈦?高錳鋼結硬質(zhì)合金及制備方法，以碳化鈦粉末為硬質(zhì)相、水霧化鐵鉬預合金粉黏結劑，同時加入鎳、錳、碳、抑制劑等，在保護介質(zhì)經(jīng)過球磨得到極細的混合粉末，粉末經(jīng)二次還原以降低含氧量，然后經(jīng)成形、真空燒結、熱處理等工序，得到鋼結硬質(zhì)合金產(chǎn)品。本發(fā)明采用這種材料和工藝制備的工具鋼鋼結硬質(zhì)合金具有優(yōu)異的綜合性能；在硬度為HRC63～64的基礎上，抗彎強度達到2400~2500MPa、沖擊韌性為10~11?J/cm²，強度和韌性比常規(guī)的TM52提高20%以上。

蜂窩金屬陶瓷雙功能催化劑及其用途，及制備羥基香茅醛的方法 979     

 0

本發(fā)明公開一種蜂窩金屬陶瓷雙功能催化劑及其用途，及制備羥基香茅醛的方法。催化劑由羥基磷灰石、催化活性組分1、催化活性組分2、稀土氧化物粉末、造孔劑按一定比例混合，經(jīng)過噴霧造粒、擠壓成型、真空燒結而制得。該催化劑具有耐熱性好、多孔洞、比表面積大等特點，同時耦合了脫氫和氧化反應，使脫氫反應不斷正向移動，避免脫水副反應的發(fā)生，提高了反應轉(zhuǎn)化率和選擇性。反應可在常壓下進行，同時氧化生成的高溫水蒸氣可有效清除催化劑表面的積碳，減少了高聚物的產(chǎn)生，有效延長了催化劑的使用壽命。

蜂窩陶瓷異構催化劑及其用途和制備烯丙醇的方法 894     

 0

本發(fā)明提供一種蜂窩陶瓷異構催化劑及其用途，及制備烯丙醇的方法。催化劑由托貝莫來石、主催化劑、助劑、造孔劑按一定比例混合，經(jīng)過噴霧造粒、擠壓成型、真空燒結而制得。該催化劑具有耐熱性好、多孔洞、比表面積大等特點，托貝莫來石和助劑的加入，大大減少了副產(chǎn)物的生成，提高了反應轉(zhuǎn)化率和選擇性。該催化劑可在較低溫度下完成異構化反應，有效地減少了高聚物的產(chǎn)生，大大延長了催化劑的使用壽命。

無壓燒結鈦/氧化鋁梯度復合材料的制備方法 831     

 0

本發(fā)明涉及一種無壓燒結鈦/氧化鋁梯度復合材料的制備方法。本發(fā)明通過改變鈦和氧化鋁粉料的配比，經(jīng)球磨混合得到不同配比的鈦/氧化鋁粉料，粉料過篩后分別將不同配比的粉料以設定厚度逐層填充在石墨模具中進行初壓，初壓成型后的坯體經(jīng)冷等靜壓處理使用真空燒結爐無壓燒結。本發(fā)明通過控制不同鈦和氧化鋁的配比，以及單層粉料的填充厚度得到不同強度和斷裂韌性的鈦/氧化鋁梯度復合材料；對最上層和最下層鈦和氧化鋁的配比的控制，實現(xiàn)制備出上下底面導電性有差異的材料，以滿足實際使用要求。

金屬纖維燒結氈隔離網(wǎng)及其制備方法 881     

 0

本發(fā)明涉及一種金屬纖維燒結氈隔離網(wǎng)及其制備方法，其以網(wǎng)孔尺寸為10-50目，絲徑為0.1-0.5mm的不銹鋼絲網(wǎng)為基網(wǎng)，基網(wǎng)上經(jīng)熱浸鍍鋁和微弧氧化涂覆有厚度為20-25μm的氧化鋁陶瓷涂層。用于在真空燒結過程中分隔兩層金屬纖維氈。本發(fā)明結構合理，制備工藝簡單，低成本，隔離網(wǎng)上原位Al2O3陶瓷涂層結合力高，使用壽命長，是一種理想的金屬纖維燒結氈隔離網(wǎng)及其制備方法。該工藝制備效率高，適合于工業(yè)化生產(chǎn)。

具有不同透光性的硅酸鋰玻璃或硅酸鋰玻璃陶瓷坯體的制備方法 772     

 0

本發(fā)明提出一種具有不同透光性的硅酸鋰玻璃或硅酸鋰玻璃陶瓷坯體的制備方法，屬于硅酸鋰玻璃技術領域。該方法包括以下步驟：將基礎玻璃組分按配方量稱取，混合均勻后于高溫下熔制；將充分熔制的玻璃液水淬成玻璃熔塊，并研磨至所需粒度的玻璃粉；將所得玻璃粉與著色劑和/或熒光劑混合均勻，干壓或等靜壓成型；將成型后的坯體于真空氣氛下進行燒結，通過調(diào)節(jié)真空氣氛下的真空度，得到不同透光性的硅酸鋰玻璃或硅酸鋰玻璃陶瓷坯體。本發(fā)明提供的方法在真空燒結過程通過控制真空度的方式即可實現(xiàn)調(diào)節(jié)相同配方下二硅酸鋰玻璃陶瓷的透光性，相較于現(xiàn)有技術中通過調(diào)整配方來實現(xiàn)透光性的變化而言方法更加簡單，可操作性更強。

氧化鋁/鈦硅碳復合材料的制備方法 787     

 0

本發(fā)明屬于陶瓷復合材料的制備技術領域，具體涉及一種氧化鋁/鈦硅碳復合材料的制備方法。所述的復合材料由鈦鋁碳（Ti3AlC2），一氧化硅（SiO）均勻接觸，真空燒結即可。本發(fā)明通過鋁和硅的相互擴散，得到氧化鋁/鈦硅碳復合材料。本發(fā)明制備的復合材料具有高致密性，且性能穩(wěn)定，復合材料中，氧化鋁通過鈦鋁碳和一氧化硅反應生成的，能均勻包覆在鈦硅碳晶體的表面，形成一種較為致密的氧化膜，阻礙了基體與外界的物質(zhì)交換，提高了符合材料整體的抗氧化性能，鈦硅碳又增強了復合材料的韌性，制備的復合材料純度較高，燒結溫度較低，并且具備較高的抗彎強度本發(fā)明工藝簡單，易于工業(yè)化生產(chǎn)。

大尺寸鉬鈮靶材的制備方法 951     

 0

本發(fā)明公開了一種大尺寸鉬鈮靶材的制備方法，采用獨特的球磨工藝，球磨機內(nèi)襯材料與磨球均為鉬或鈮為母體的合金，引入的雜質(zhì)很少，可保證靶材的高純度；經(jīng)球磨、真空燒結使粉末粒度均勻，燒結組織均勻，包套處理防止了鉬鈮靶材氧化或者氫化而生成脆性相，保證了鉬鈮合金的可塑性，解決了低成本大尺寸鉬鈮靶材的難題。本發(fā)明的效果和益處是在制造成本、產(chǎn)品性能、規(guī)?；a(chǎn)和環(huán)境友好等方面都展現(xiàn)出顯著的競爭優(yōu)勢和利潤空間。