多通道碳化硅陶瓷膜支撐體及其制備方法 1110     

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本發(fā)明提供一種多通道碳化硅陶瓷膜支撐體及其制備方法，其中多通道碳化硅陶瓷膜支撐體的制備方法包括如下步驟：S1，按照質(zhì)量比100:(5～10)：(3～5):(10～15)稱取碳化硅粉Ⅰ、碳化硅粉Ⅱ、結合劑和造孔劑，其中，所述碳化硅粉Ⅰ的平均粒徑大于所述碳化硅粉Ⅱ的平均粒徑；S2，將所述結合劑溶于水，將碳化硅粉Ⅰ、碳化硅粉Ⅱ以及所述造孔劑加入所述結合劑的水溶液中，混合得到混合物料；S3，對所述混合物料進行混練，得到泥料；S4,將所述泥料進行擠出成型，得到素坯；S5，將所述素坯干燥后進行燒成，得到多通道碳化硅陶瓷膜支撐體。根據(jù)本發(fā)明的碳化硅陶瓷膜支撐體，具有強度高、通量大的優(yōu)點。

羥基磷灰石-Ni3A1復合材料及其制備方法 723     

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本發(fā)明公開了一種羥基磷灰石－ Ni3Al復合材料，其組分及其重 量百分比為：羥基磷灰石92％～98％， Ni3Al 2％～8％。本發(fā)明還公開 了該復合材料的制備方法，其工藝過程為先采用化學沉淀法合 成羥基磷灰石，機械合金化結合熱處理工藝制備 Ni3Al金屬間化合物，然后將羥 基磷灰石與Ni3Al金屬間化合物 粉體均勻混合，制備出羥基磷灰石 Ni3Al金屬間化合物復合材料。 該復合材料具有良好的機械性能和組織生物相容性，同時具有 一定的磁性及吸波性，在人體承重骨及磁性和吸波材料方面具 有應用潛力。

含鉭中間層金屬氧化物電極的制備方法 1036     

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本發(fā)明屬于電化學技術領域,涉及一種含鉭中間層金屬氧化物電極的制備方法,該電極適用于電化學工業(yè)領域的鋼板高速電鍍、電解海水防海生物污損裝置、次氯酸鈉電解生產(chǎn)裝置、污水處理和陰極保護等場合,其主體工藝包括基體預處理、鉭中間層制備和氧化物涂層制備三個步驟,先在鈦基體上采用熱分解法制備含鉭中間層,然后再在含鉭中間層上制備混合金屬氧化物電催化涂層;金屬鈦基體的質(zhì)量百分比純度大于99%;其工藝簡單,方便易行,可制備較大尺寸或結構較復雜的金屬氧化物電極,含鉭中間層對鈦基體有更好的保護,延緩鈦基體鈍化,提高氧化物電極的穩(wěn)定性,延長使用壽命。

用于高速銑削鎳基合金的整體式陶瓷銑刀及其制造方法 776     

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本發(fā)明涉及一種用于高速銑削鎳基合金的整體式陶瓷銑刀及其制造方法，具體步驟為，先將原料進行超聲分散、球磨；快速干燥后，冷壓成形獲得粉末棒坯；將得到的棒坯在真空熱壓燒結中進行燒結制備，獲得燒結體棒坯；對棒坯進行修磨、開刃，完成銑刀的加工成形。原料為Al₂O₃粉、SiC_w粉、Si₃N₄粉、Y₂O₃粉、CeO₂和La₂O₃混合粉、PVP和PVB混合粉。加工成形后的棒坯進行噴砂處理。本發(fā)明制備的陶瓷陶瓷銑刀與鎳基合金等難加工材料有著極高的加工匹配性。切削刃不崩刃，排屑量增大。抗沖擊性能提高，有效延長銑刀壽命。

DC電源控制系統(tǒng) 882     

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本發(fā)明涉及DC電源控制系統(tǒng)、輸出電壓控制方法，其包括DC電源；DC電源包括輸入濾波單元、PWM供電單元、軟開關諧振單元、電源功率變換單元、電壓整流濾波單元、可調(diào)電壓輸出單元、PWM供電單元、電源PWM控制器、電源隔離反饋單元、分壓電阻單元、以及外部調(diào)整單元；輸入濾波單元，包括輸入共模電感L2、L3，輸入電容C16?C18，TVS管D3，輸入差模電感L5，輸入電容C31?33；其中，輸入共模電感L2、輸入電容C16?C17組成輸入一級濾波組件；輸入共模電感L3，輸入電容C18組成輸入二級濾波組件；本發(fā)明設計合理、結構緊湊且使用方便。

兼具高耐磨性和高韌性的硬質(zhì)合金及其制備方法 728     

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本發(fā)明公開了一種兼具高耐磨性和高韌性的硬質(zhì)合金及其制備方法，其特征在于，以質(zhì)量份計，包括以下粉末狀原料：二硼化鈦42?56份、二硼化鉻15?23份、碳化鉻10?15份、碳化鎢9?12份、碳化鈮8?13份、粘結劑為鉬4?8份。本發(fā)明的硬質(zhì)合金硬度高，且具有優(yōu)異的耐磨性和抗沖擊韌性，無分層，裂紋，疲勞強度，斷裂強度等均符合行業(yè)標準。

三元硼化物金屬陶瓷的制備工藝 1129     

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本發(fā)明公開了一種三元硼化物金屬陶瓷的制備工藝。其技術方案是：三元硼化物金屬陶瓷是由三元硼化物(Mo2FeB2、Mo2NiB2、WCoB等)和含有Cr、Ni、Mo、Fe等金屬粘結相組成，其中三元硼化物是由硼化物合金粉和金屬基體通過原位反應液相燒結而成的。三元硼化物金屬陶瓷組成成分：B7~8%+Mo40~50%+Cr10%+Ni10%+C0.8%，F(xiàn)e為余量。本發(fā)明的特點是：三元硼化物的粘結相可通過控制Cr、Ni、Mo的添加量來改變其形態(tài)，從而獲得所需要的材料的力學性能。

氮化硅-碳化硅-碳化鈦微納米復合材料的制備方法 974     

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本發(fā)明公開了一種氮化硅-碳化硅-碳化鈦微納米復合材料的制備方法,屬于材料科學技術領域。本發(fā)明是在微米級Si3N4、TiC顆粒中加入納米級Si3N4、SiC顆粒，通過原料酸洗、納米顆粒分散、混料，然后通過分段溫升、分段加壓真空熱壓燒結工藝，制備出基體中氮化硅晶粒長徑比呈雙峰分布的“晶內(nèi)/晶界”型復合材料、同時納米Si3N4、SiC顆粒起到了較好的顆粒增韌效果，使得微納米復合材料獲得了較高的強度、韌性和硬度。該微納米復合材料的硬度HV可達19.5Gpa，抗彎強度可達970Mpa，斷裂韌性可達9.5Mpa·m1/2。

鋼體PDC鉆頭表面硬化方法 1030     

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本發(fā)明公開了一種鋼體PDC鉆頭表面硬化方法，包括以下步驟：a、工件表面處理；b、增塑涂層制備；c、烘干、整形處理；d、熔結處理；e、后處理。本發(fā)明的有益效果是，可獲得高硬度、高耐磨、高耐蝕合金涂層，具有自動化程度高、操作簡單、勞動強度小，材料浪費小，零稀釋率等優(yōu)點；真空爐燒結過程在真空環(huán)境下進行，涂層合金和基體不會被氧化，在涂層合金粉熔化時容易排除熔融體中的氣體夾雜，從而得到比較致密、沒有微裂紋和微氣孔的合金涂層；工件受熱均勻，適合各種規(guī)格和任何形狀的工件，尤其適合鋼體PDC鉆頭復雜的表面形狀。

碳化硼核中子吸收材料及制備方法 709     

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本發(fā)明涉及一種結構功能一體化的碳化硼核中子吸收材料及其制備方法，包括以下步驟：將重量百分比為碳化硼粉(核級粉)85～98.5wt％，固相燒結助劑1～5wt％，液相燒結助劑0.5～10wt％三類原料放入球磨機混料容器，加入高分子材料為軟模板，以及加入去離子水后進行球磨制漿，所得漿料固相含量為40～70wt％；所得漿料用噴霧干燥造粒機制得造粒粉；將造粒粉采用干壓成型或冷等靜壓成型工藝在50?300MPa下壓成生坯；將生坯放入真空爐內(nèi)，采用真空或常壓燒結方式，在2000～2300℃溫度下保溫0.5～5h完成燒結得到碳化硼陶瓷。本發(fā)明以碳化硼核級粉為原料，以高分子材料為軟模板，制備了多孔碳化硼核中子吸收材料，具有成本低、可批量化生產(chǎn)、游離碳含量低、中子吸收效率高、適于制備大尺寸復雜形狀防護部件等優(yōu)勢，在小型核反應堆外層防護以及其它類型核反應堆防護中有良好的應用前景。

高強度高耐磨性的高溫自潤滑復合材料及其制備方法 1084     

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本發(fā)明公開了一種高強度高耐磨性的高溫自潤滑復合材料及其制備方法，屬于高溫自潤滑復合材料技術領域。它是由以下原料制成：FeCrWMoV合金粉末、Al2O3+SiC陶瓷粉末、復合造孔劑、Cu3P粉末、石墨粉、復合固體潤滑劑，其制備過程是將FeCrWMoV合金粉末、Al2O3、SiC、TiH2、CaCO3、石墨、Cu3P粉末按照比例混合均勻后，用粉末冶金法燒結出微孔預制體，然后利用真空浸滲技術將復合固體潤滑劑浸漬到微孔預制體中，得到高溫自潤滑復合材料。該復合材料不僅能夠實現(xiàn)高溫自潤滑，而且具有高強度、高耐磨性的特點。

燒結法玻璃陶瓷著色劑 1281     

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本發(fā)明公開了一種燒結法玻璃陶瓷著色劑，其包括色料和溶劑；所述色料由Er、Pr、Al和Fe(III)的可溶性鹽構成，Er³⁺、Pr³⁺、Al³⁺和Fe³⁺的摩爾比為(1?3.9)：(0.2?0.6)：(0.3?1.1)：(0.1?0.7)；所述溶劑選自水或醇或其混合物。采用本發(fā)明的燒結法玻璃陶瓷著色劑制備的齒科修復體具有良好的硬度和接近自然牙齒的外觀。

先驅體加入納米Si粉制備凈SiC陶瓷的方法 1093     

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本發(fā)明提供了一種先驅體加入納米Si粉制備凈SiC陶瓷的方法。所述方法包括以一定質(zhì)量比的SiC陶瓷粉，納米Si粉以及SiC陶瓷先驅體通過共混無壓燒結進行制備。傳統(tǒng)的碳化硅陶瓷材料采用加壓成型燒結或熱壓燒結進行，對設備的要求較高，工藝復雜成本昂貴，且加工性能差。相比較傳統(tǒng)碳化硅陶瓷制備方法，采用先驅體作為粘結劑制備SiC陶瓷得到了廣泛的關注，此方法工藝簡單，燒結溫度低，對設備要求低，成本低廉；但是先驅體在裂解過程后得到的產(chǎn)物為非化學計量比的SiC非晶，一般情況下會有較多的裂解碳殘留，對材料的高溫性能影響較大。針對這個缺點，本方法通過在體系中加入納米Si粉與裂解碳進行反應生成SiC，最終得到了符合化學計量比的SiC陶瓷。

隔離材料及其制備方法 953     

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本發(fā)明提供一種隔離材料及其制備方法，所述隔離材料包括至少一層金屬編織網(wǎng)和至少一層不銹鋼纖維網(wǎng)，所述金屬編織網(wǎng)和所述不銹鋼纖維網(wǎng)層層疊加固定成金屬復合網(wǎng)，所述金屬復合網(wǎng)上均勻涂覆有氧化鋁涂層。所述金屬編織網(wǎng)與不銹鋼纖維網(wǎng)復合，金屬編織網(wǎng)的網(wǎng)孔被不銹鋼纖維網(wǎng)堵上，既具有良好的透氣性，又具有良好的隔離性能，防止金屬編織網(wǎng)眼中纖維鉆出，避免產(chǎn)品之間鉆出的纖維相互之間有焊點而不易分離的情況，提高不銹鋼纖維燒結過濾材料的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

汽車渦輪增壓器渦輪葉片的制備方法 814     

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本發(fā)明公開了一種汽車渦輪增壓器渦輪葉片的制備方法，包括分別配置不同組分的表層合金粉末和內(nèi)層合金粉末，隨后分別混合球磨，干燥后過篩，加入粘結劑混料，壓制成坯，燒結，冷卻，本發(fā)明采用TiAl基的鈦鋁化合物作為葉片材料，可在高溫下長時間連續(xù)工作，提高了性能和使用壽命，葉片的表層和內(nèi)層采用不同的成分，可以提高葉片表面的抗氧化性能，采用內(nèi)外層一次燒結成型，工藝簡單，成品率高，性能穩(wěn)定。

增壓器渦輪及其制造方法 1167     

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本發(fā)明公開了一種增壓器渦輪，由陶瓷材料的燒結體構成，所述燒結體由下述重量比的成分組成，ZrO250～70％，TiAl10～20％，Al2O310～20％，Ti3～8％，Al3～8％。由于增壓器渦輪采用上述陶瓷材料，因而其相應性好，在高溫、高壓和高速的情況下，變形量小并很少產(chǎn)生積碳，是合金增壓器渦輪的替代產(chǎn)品。本發(fā)明還公開了這種增壓器渦輪的制造方法，主要包括混合、研磨、造粒、壓型和燒結等步驟，該方法簡單方便，投資少，有利于工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)。

納米增強金屬陶瓷的組織及熱沖擊性能的工藝 1110     

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本發(fā)明公開了一種納米增強金屬陶瓷的組織及熱沖擊性能的工藝。其技術方案是：通過細化晶粒、納米增強、成分優(yōu)化以及新制造技術的運用以獲得細晶粒、高性能的Ti(C，N)基金屬陶瓷材料，形成一種納米增強金屬陶瓷的組織及熱沖擊性能的工藝。納米增強金屬陶瓷的成分為：39%TiC+10%TiN(nm)+15%Mo+15%WC+20%Ni+1%C(TiC為超細粉)。本發(fā)明的特點是：用超微TiC粉末與用微米TiC粉末制備的金屬陶瓷組織中陶瓷相呈現(xiàn)典型的芯-殼結構特征，通過細晶強化、彌散強化和固溶強化等機制納米增強金屬陶瓷，顯著增強金屬陶瓷的組織和抗熱沖擊性。

釹鐵硼磁體矯頑力提高方法 969     

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本發(fā)明涉及一種釹鐵硼磁體矯頑力提高方法，其特點是，首先將釹鐵硼磁體薄片放置到氬氣保護倉內(nèi)，將鏑，鋱或者鏑鋱合金粉末均勻的撒在釹鐵硼磁體的表面，并采用快速加熱的方式，使得釹鐵硼磁體表面的粉末迅速加熱固化成膜，之后將磁體送入真空爐內(nèi)進行熱處理，使重稀土元素沿晶界擴散至磁體內(nèi)部，在不降低剩磁的前提下，顯著提高磁體矯頑力；此方法的優(yōu)點是重稀土材料利用率高，重稀土膜層純度高，成膜速度快，利于批量化生產(chǎn)，且熱處理后磁體矯頑力提高幅度大。

水泵高分子超滑節(jié)能陶瓷涂層材料及使用方法 923     

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本發(fā)明公開了一種水泵高分子超滑節(jié)能陶瓷涂層材料及使用方法，該水泵高分子超滑節(jié)能陶瓷涂層材料包括底層涂料和面層涂料，所述底層涂料包括酚醛樹脂40％?60％、氧化鋁粉10％?20％、氧化鋅粉10％?15％和共晶粉8％?15％，所述面層涂料包括石墨烯結構二硫化鉬20％?40％、碳化硅細粉30％?50％、成膜助劑10％?15％和固化劑8％?12％，本發(fā)明提供的一種水泵高分子超滑節(jié)能陶瓷涂層材料及使用方法，通過采用底層涂料和面層涂料兩種結構涂層，可以改善和水泵殼體表面的附著性能，減少剝落損壞，提高使用穩(wěn)定性，并且采用細小粉末混合的的材料，結合真空固化和熱燒結固化的放置分別進行涂布，能夠保證涂層的結構強度和性能，提高抗沖擊能力，進而保證超滑效果，實現(xiàn)節(jié)能，利于使用和推廣。

整體防彈插板用碳化硅陶瓷燒結方法 970     

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本發(fā)明涉及一種整體防彈插板用碳化硅陶瓷燒結方法，其特征在于，包括預燒步驟，升溫進行排膠處理，冷卻取出坯體，還包括制硅板步驟：用細硅粉在壓制防彈插板的模具內(nèi)壓制硅板；還包括裝爐步驟：爐板上面放石墨底板，將已排膠的坯體放到石墨底板上，坯體上面再放上硅板，然后隔一塊坯體放一塊硅板，一摞共6塊坯體，6塊硅板，裝滿爐，還包括高溫燒結步驟中：在真空下采用氮氣保護升至高溫后停止升溫，繼續(xù)抽真空后停止抽真空，充氮氣至爐體內(nèi)成微負壓狀態(tài)，冷卻后開爐門，再自然冷卻后取出，得到成品，降低了燒烤過程中的變形、開裂問題，裝爐量高；防彈板的整體成品率高，變形度低；成品密度高；彎曲強度高；斷裂韌性高。

RH爐真空槽冶金裝置及方法 882     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金煉鋼領域，具體公開了一種RH爐真空槽冶金裝置及方法，所述真空槽擋墻設置真空槽槽底，用于將真空槽(1)分隔為兩部分；在真空槽擋墻(3)的兩側分別裝有兩支浸漬管(2)，其中，一側浸漬管為浸漬管A和浸漬管B，另一側浸漬管為浸漬管C和浸漬管D，浸漬管A與D為上升管，浸漬管B與C為下降管。該類型真空槽主要用于同時處理兩爐鋼包鋼水(4)；鋼水中間用擋墻隔開，從而實現(xiàn)兩包鋼水同時處理的冶金效果；該發(fā)明可以顯著提升RH爐處理效率、增加鋼產(chǎn)量，同時采用真空槽大內(nèi)徑可以明顯提高鋼水在真空槽內(nèi)的反應介面積，從而提升RH爐冶煉效果。

能夠低溫燒結的牙科生物玻璃陶瓷材料及制備方法 906     

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本發(fā)明涉及一種能夠低溫燒結的牙科生物玻璃陶瓷材料及制備方法，屬于陶瓷材料技術領域。本發(fā)明克服了Ca?P牙科玻璃陶瓷在燒結溫度上的困難，提供了一種能夠在較低溫度下制備，高化學穩(wěn)定性、低膨脹系數(shù)、力學性能以及生物學性能優(yōu)良的主晶相為磷灰石的玻璃陶瓷，使材料既有較低的線性膨脹系數(shù)，又能提升耐酸腐蝕能力。

低成本高矯頑力富LaCe釹鐵硼永磁體及其制備方法和應用 1118     

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本發(fā)明公開一種低成本高矯頑力富含LaCe的釹鐵硼永磁體及其制備方法和應用，所述永磁體由無LaCe、無HRE的釹鐵硼主相合金和LaCe?M合金混合燒結制備而成。本發(fā)明通過先分別熔煉無LaCe的主相合金和LaCe?M輔相合金，然后通過制粉混合壓制燒結，有效避免了LaCe進入主相晶粒造成磁體性能降低的性能缺陷，同時降低磁體的制造成本，實現(xiàn)稀土資源的平衡、可持續(xù)利用。且本發(fā)明利用富LaCe晶界相的低熔點、高流動性的特點，有效提升了HRE擴散至磁體內(nèi)部的深度和濃度，因而有助于提高磁體內(nèi)成分和組織分布的均勻性。

硬質(zhì)合金超薄圓刀片生產(chǎn)工藝 1175     

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本發(fā)明公開了硬質(zhì)合金超薄圓刀片生產(chǎn)工藝。硬質(zhì)合金圓刀片毛坯材料的制備；硬質(zhì)合金圓刀片精加工成型；本發(fā)明可提高生產(chǎn)過程中副產(chǎn)品綜合回收和高純石墨圓盤舟皿的重復使用，實現(xiàn)了降低生產(chǎn)成本和提高硬質(zhì)合金產(chǎn)品質(zhì)量的目的；加工過程增加了平面粗磨工序,圓刀片的平面精度和定位孔加工精度更加精準；設計了專用夾具,使每片內(nèi)孔定位更加精準,保證了研磨坯料的切削受力均勻,提升了研磨產(chǎn)品的平行度及同心度。

高純碳化硼管式陶瓷過濾膜制備方法 1077     

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本發(fā)明涉及無機非金屬材料技術領域，具體地說就是一種高純碳化硼管式陶瓷過濾膜制備方法。一種高純碳化硼管式陶瓷過濾膜制備方法，包括如下步驟：S1.支撐體素胚的制備；S2.膜層漿料配制；S3.膜層涂覆；S4.燒結。高純碳化硼陶瓷過濾膜可以在作為陶瓷膜過濾液體中懸浮物、膠和微生物等大分子物質(zhì)的同時，吸收液體中放射性物質(zhì)的中子放射，減少核污染液體的中子輻射危害，這是其他材質(zhì)陶瓷膜不具備的能力。

雙復合結構的高溫陶瓷刀具材料及其制備方法與應用 1007     

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本發(fā)明涉及一種雙復合結構的高溫陶瓷刀具材料及其制備方法與應用。該陶瓷刀具材料由陶瓷顆粒和陶瓷粉體組成，具有雙復合結構。其中陶瓷粉體包括二硼化鋯、碳化硅、氮化硅、氧化釔組成，陶瓷顆粒組成為二硼化鋯和碳化硅。該陶瓷刀具材料的制備方法包括陶瓷顆粒的制備、陶瓷刀具材料的制備、放電等離子燒結等步驟。本發(fā)明的陶瓷刀具材料明顯提高了其高溫力學性能特別是斷裂韌性，提高了高速切削時的刀具壽命。

碳化聚多巴胺/Ag納米復合薄膜的制備方法 1054     

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本發(fā)明公開了一種碳化聚多巴胺/Ag納米復合薄膜的制備方法。該制備方法以Tris緩沖溶液作為分散介質(zhì)，加入多巴胺和銀氨溶液，劇烈攪拌一定時間，將單晶硅浸于溶液中靜置，經(jīng)一定時間取出硅片，經(jīng)高溫燒結制備目的薄膜，本制備方法具有合成工藝簡便、反應綠色環(huán)保等優(yōu)點。

基于流延成型的碳化硅晶須強化碳化硅陶瓷分離膜及其制備方法 815     

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本發(fā)明涉及一種基于流延成型的碳化硅晶須強化碳化硅陶瓷分離膜及其制備方法。所述的分離膜由內(nèi)到外依次包括碳化硅支撐體、碳化硅晶須過渡層以及碳化硅流延片分離層。所述碳化硅支撐體的原料包括碳化硅顆粒Ⅰ、碳化硅晶須、分散劑和結合劑；所述碳化硅流晶須過渡層的原料包括碳化硅晶須、分散劑和結合劑；所述碳化硅流延片分離層的原料包括碳化硅顆粒Ⅱ、碳化硅晶須、結合劑和分散劑。本發(fā)明制得的碳化硅晶須強化碳化硅陶瓷分離膜由純相碳化硅組成，不含任何低熔點氧化物，因此具有較強的耐化學腐蝕性、耐高溫腐蝕性，可用于強腐蝕性水體、高溫水體的處理。

可控的醫(yī)用降解鎂合金的制備工藝與方法 1166     

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本發(fā)明涉及了一種金屬粉末成形技術，尤其涉及到了一種可控醫(yī)用降解鎂合金的制備，可應用于生物醫(yī)用材料領域，提供一種多工藝復合的生產(chǎn)方法對獲取具備不同晶粒度的金屬粉末凝固材料，保證塑性，良好的加工工藝性的情況下，實現(xiàn)了材料納米強化，保證材料作為醫(yī)用支架材料的強度。更加根據(jù)時期實際需要，通過調(diào)整晶粒度大小，調(diào)整材料降解周期，更加可靠，高效的控制鎂合金在體液中的降解。

高速列車板簧用耐腐蝕涂層及其制備方法 767     

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本發(fā)明公開了一種高速列車板簧用耐腐蝕涂層及其制備方法。其涂層以重量份數(shù)計，包括：碳納米管4～5份、乙酸鎂1～2份、氧化硼4～5份、云母粉2～3份、碳化鎢粉3～4份、納米氧化鐵2～3份、玻璃纖維6～7份、水鎂石纖維3～4份、聚酰胺11?5～6份、環(huán)氧樹脂14～15份、三乙烯四胺2～3份、二甲苯7～8份、正丁醇7～8份、鋁粉4～5份、嗎啉2～3份、石膏3～4份、環(huán)氧大豆油4～5份。該涂層有良好的耐腐蝕性、耐磨性、耐高溫及韌性好等特點。該涂層提高高速列車板簧在復雜環(huán)境下的耐蝕性，大大延長了其使用壽命。