全焊接金屬濾砂管 857     

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本實(shí)用新型涉及一種油井防砂裝置,特別是關(guān)于全焊接金屬濾砂管。它采用銅包鐵砂為基本原料,模擬地層砂沉積方式,真空燒結(jié)制成過濾主體,配以相應(yīng)的中心管,導(dǎo)引扶正擋環(huán)等配件,通過整體焊接成型,其機(jī)械強(qiáng)度高、粒度范圍廣、耐溫性強(qiáng),適應(yīng)能力強(qiáng),它既不受井段長(zhǎng)短和井深限制,也不受井溫和井斜的限制,是解決細(xì)砂、粉細(xì)砂巖油藏和稠油油藏開采的一種經(jīng)濟(jì)、實(shí)用、可靠的防砂裝置,可廣泛用于油田進(jìn)入中后期開采階段后油井防砂和熱采井防砂。

基于應(yīng)力波理論疊層陶瓷噴嘴制備方法 947     

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本發(fā)明屬于噴嘴技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種基于應(yīng)力波理論疊層陶瓷噴嘴制備方法。本發(fā)明的特征是：該噴嘴入口采用9層、出口采用7層材料組成。疊層材料以碳化硼、碳化鈦、氧化鋁、氧化釔為原料，根據(jù)各疊層材料的混合理論密度、層厚、噴嘴內(nèi)外徑計(jì)算出每一層質(zhì)量，按疊層順序和層數(shù)攤平于石墨模具中，層層預(yù)壓放入真空燒結(jié)爐，溫度1850～1900℃，壓力30～35MPa，保溫40～60min。通過建立應(yīng)力波傳導(dǎo)理論數(shù)學(xué)模型，遴選降低磨料沖擊的材料參數(shù)，提高陶瓷噴嘴抗沖蝕磨損性能；同時(shí)入口出口處疊層間熱膨脹系數(shù)差異，使噴嘴出口和入口處在熱壓燒結(jié)后形成殘余壓應(yīng)力，可緩解噴砂過程中噴嘴受到的拉應(yīng)力。因此本發(fā)明制備的疊層陶瓷噴嘴具有良好的抗沖蝕磨損性能，使用壽命大大提高。

大豆分離蛋白乳清濃縮回收裝置 1162     

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本實(shí)用新型提供了一種大豆分離蛋白乳清濃縮回收裝置,屬于一種糧食加工污水的處理裝置,它有板式換熱器,板式換熱器上與蒸發(fā)器上部的封頭相連通的預(yù)熱乳清出液管,在蒸發(fā)器的內(nèi)腔內(nèi)安裝有乳清吸熱管,最后一個(gè)乳清吸熱管與真空分離器下部相連通,真空分離器的底部連通有濃縮液出液管,真空分離器的上部與壓縮機(jī)的進(jìn)端相連接,壓縮機(jī)的出端與蒸發(fā)器的內(nèi)腔相連通,這種濃縮回收裝置,可將乳清經(jīng)板式換熱器預(yù)熱、蒸發(fā)器進(jìn)一步加熱后,在真空分離器內(nèi)進(jìn)行分離濃縮,實(shí)現(xiàn)回收,將其干燥固化,可作為食品、飼料的生產(chǎn)原料。濃縮回收處理后形成的冷凝水的COD含量低,可以作為生產(chǎn)用水得到再次利用,污水處理的費(fèi)用低,占地面積也較小。

陶瓷覆銅框架及基于該框架的場(chǎng)效應(yīng)晶體管 1089     

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本實(shí)用新型公開一種陶瓷覆銅框架及基于該框架的場(chǎng)效應(yīng)晶體管，所述陶瓷覆銅框架包括陶瓷基板、位于陶瓷基板上的金屬化層以及位于金屬化層上的銅層，金屬化層通過金屬化漿料印刷技術(shù)印刷在陶瓷基板上，印刷在陶瓷基板上的金屬化層與陶瓷基板通過真空燒結(jié)工藝結(jié)合，形成緩沖層，銅層通過電鍍覆在緩沖層上。本實(shí)用新型所述框架兼顧了裸銅框架的高導(dǎo)電性和高散熱性能，同時(shí)又規(guī)避了框架與芯片之間熱失配嚴(yán)重導(dǎo)致的可靠性問題，從而提高了器件的可靠性，降低了失效率。

功率驅(qū)動(dòng)器 826     

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本實(shí)用新型公開了一種功率驅(qū)動(dòng)器，屬于電子器件技術(shù)領(lǐng)域。它包括殼底為鉬銅底板的金屬管殼，金屬管殼內(nèi)設(shè)置有：控制組件和功率組件；功率組件包括：鉬銅底板上焊膏合片氮化鋁DBC基板，氮化鋁DBC基板上真空燒結(jié)功率芯片；控制組件包括：鉬銅底板上膠膜合片成膜基片，電阻電容再流焊在成膜基片上；集成電路控制芯片粘接在成膜基片上；其優(yōu)點(diǎn)是：質(zhì)量輕、電流大、高電壓、抗沖擊、振動(dòng)；耐更高的溫度沖擊，可靠性高，質(zhì)量等級(jí)高，可廣泛用于各種單相電機(jī)功率場(chǎng)合，實(shí)現(xiàn)功率放大及對(duì)電動(dòng)伺服機(jī)構(gòu)進(jìn)行控制；應(yīng)用于航空、航海、交通、石油、建筑等領(lǐng)域，處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先地位，提升國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力；打破了進(jìn)口壟斷，實(shí)現(xiàn)了元器件國(guó)產(chǎn)化。

裝有復(fù)合式收油機(jī)的浮油回收船 665     

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一種裝有復(fù)合式收油機(jī)的浮油回收船,屬于浮油回收船技術(shù)。它包括船體、升降架、升降導(dǎo)軌、可升降的收油機(jī)、與收油機(jī)的真空分離箱連接的污油回收泵系統(tǒng)及過濾罐。收油機(jī)為復(fù)合式。它包括收油箱體、升降定位架、左右液壓導(dǎo)流板、安裝在收油箱體上的上行收油機(jī)以及垃圾斗、位于垃圾斗下面的垃圾箱、安裝在收油箱體上的下行收油機(jī)以及位于下行收油機(jī)下端上面的真空分離箱。真空分離箱的上部安裝著油位傳感器,油位傳感器用于檢測(cè)真空分離箱中的油位并與PLC及回收泵系統(tǒng)的控制電路連接。收油箱體前面還安裝著射水裝置。它回收、分離工藝簡(jiǎn)單,回收浮油效率高,清除污染效果好?？蓮V泛應(yīng)用于水面上油污染的清除回收及環(huán)境保護(hù)中。

高韌性鈦碳化硅?碳化硅復(fù)相陶瓷異形件的制備方法 933     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合陶瓷的制備方法，特別是一種高韌性鈦碳化硅?碳化硅復(fù)相陶瓷異形件的制備方法，屬于陶瓷材料制備技術(shù)領(lǐng)域。所述的方法包括如下步驟：將炭黑、碳化鈦粉、鈦粉與分散劑、增塑劑均勻分散，然后高速球磨得到陶瓷漿料；將陶瓷漿料經(jīng)真空除氣后緩慢注入石膏模具，干燥后得到異形件素坯；將異形件素坯移入真空燒結(jié)爐，在素坯上方均勻平鋪高純硅粉，再進(jìn)行熔滲?反應(yīng)燒結(jié)，燒結(jié)溫度1650～1700℃，保溫時(shí)間1～2小時(shí)，即得到高韌性鈦碳化硅?碳化硅復(fù)相陶瓷異形件。本發(fā)明的鈦碳化硅?碳化硅復(fù)相陶瓷異形件具有較高的致密度，以及良好的力學(xué)性能，尤其具有較高的抗彎強(qiáng)度和斷裂韌性。

硼化鈦復(fù)合碳化鈦基金屬陶瓷刀具材料的制備方法 965     

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本發(fā)明涉及新材料，尤其是一種硼化鈦復(fù)合碳化鈦基金屬陶瓷刀具材料的制備方法。原始粉末質(zhì)量配比為wt％ : TiC : 58.22％～60.11％TiB2 : 33.78％～34.89％Mo : 0～3.55％Ni : 4.45％～8％；制備工藝為：將配方中的TiC和TiB2分別裝入球磨筒用碳化鎢球在酒精中濕磨48h；用100℃～120℃真空干燥，過100目篩封裝待用；將原始粉末Ni、Mo和球磨過的TiC、TiB2按質(zhì)量配比稱量后混合，濕球磨48h后真空干燥封裝備用；制備刀具時(shí)按照用量稱取混合粉末，裝入石墨模具中真空燒結(jié)；以50℃/min的升溫速率從室溫升至700℃，保溫2min；再以50℃/min的速率升溫至1450℃～1650℃，施加壓力32MPa、保溫30min的條件下熱壓燒結(jié)成型。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單穩(wěn)定、成本低、效率高，制備的刀具材料在保持高硬度同時(shí)提高抗彎強(qiáng)度和斷裂韌度，該材料還可用作其他高溫耐磨結(jié)構(gòu)件。

反應(yīng)燒結(jié)碳化硅的生產(chǎn)方法 1008     

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本發(fā)明涉及一種反應(yīng)燒結(jié)碳化的生產(chǎn)方法。本發(fā)明方法的主要特征是取重量份數(shù)的碳化硅微粉5-8份、碳黑0.5-1.5份、石墨1-1.5份、0.1-0.5份粘結(jié)劑;其中碳化硅粒度級(jí)配為:SIC(90-30ΜM)3-5份、SIC(30-0.8ΜM)2-3份;羚甲基纖維素和聚乙烯醇粉末分別為0.1-0.5份;真空燒結(jié)過程分為低溫0-700℃,保持3-5小時(shí);中溫700-1400℃,保持4-6小時(shí);高溫1400-2200℃,保持5-7小時(shí),加入重量份數(shù)為1-3份的金屬硅。本發(fā)明方法采用的原料及配比,科學(xué)合理,使坯體具有足夠的空隙度,素坯具有最佳的密度;最優(yōu)的燒結(jié)升溫速度、溫度及保溫時(shí)間,保證了制品較高的抗折強(qiáng)度。本辦法生產(chǎn)的產(chǎn)品的主要性能、質(zhì)量達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。

碳化鈦-碳化硅晶須增韌高強(qiáng)度鎢基合金的制備方法 676     

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本發(fā)明屬于高熔點(diǎn)、高強(qiáng)度有色金屬材料領(lǐng)域，特別是碳化鈦?碳化硅晶須增韌高強(qiáng)度鎢基合金材料的制備方法。由高強(qiáng)度鎢基合金基體材料粉末和碳化鈦?碳化硅晶須粉末組成，采用機(jī)械混合法使鎂合金基體粉末與氧化鈦?碳化鈦晶須粉末均勻混合，真空燒結(jié)熱壓錠通過擠壓變形獲得原位生成碳化鈦?碳化硅晶須增韌高強(qiáng)度鎢基合金材料。本發(fā)明因原位生成碳化鈦?碳化硅晶須增韌鎢合金的具有強(qiáng)韌性，同時(shí)耐磨性、強(qiáng)度顯著提高，尤其適合于刀具、模具和航空航天等材料的應(yīng)用。

錸涂層鎢基材料以及該材料的制備方法 875     

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本發(fā)明提供一種錸涂層鎢基材料，包括鎢金屬基體、錸金屬涂層及兩者間形成的擴(kuò)散層三部分，錸金屬涂層覆蓋在鎢金屬基體表面，在錸金屬涂層與鎢金屬基體之間形成有效的擴(kuò)散層，其中錸金屬涂層厚度為1～3mm。一種錸涂層鎢基材料的制備方法，包括如下步驟：S1取純度≥99.5％的錸金屬粉末，在惰性氣體的保護(hù)下進(jìn)行球磨，制備出顆粒度≤2μm的錸金屬粉末；S2在圓柱體鎢金屬基體表面鋪灑一層厚度為1～3mm的上述方法制備的錸金屬粉末，進(jìn)行預(yù)壓置；S3采用真空燒結(jié)爐，在氫氣保護(hù)下、溫度：2000～2500℃、壓力：500～800KPa、保溫保壓：10～20h的條件進(jìn)行燒結(jié)，制成錸涂層鎢基材料。本發(fā)明通過在鎢金屬基體表面制備錸金屬涂層，改善了基體金屬的表面性能，拓寬應(yīng)用領(lǐng)域。

鋰鋁硅微晶玻璃/碳化硅/碳纖維三元復(fù)合吸波材料及其制備方法 1120     

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本發(fā)明屬于吸波材料領(lǐng)域，公開了一種鋰鋁硅微晶玻璃/碳化硅/碳纖維三元復(fù)合吸波材料及其制備方法，采用熱蒸發(fā)法在碳纖維無紡布表面生長(zhǎng)碳化硅納米線，將碳化硅/碳纖維無紡布和碳纖維無紡布分別浸漬在鋰鋁硅先驅(qū)體粉末、增稠劑和表面活性劑制備的漿料中，疊層后真空燒結(jié)，獲得鋰鋁硅微晶玻璃/碳化硅/碳纖維三元復(fù)合吸波材料。本發(fā)明的三元復(fù)合吸波材料，質(zhì)量輕，制備方法簡(jiǎn)單，吸波性能強(qiáng)，吸收頻段寬，阻抗匹配性能好，是一種優(yōu)異的輕質(zhì)微波吸收材料。

碳化硅復(fù)相陶瓷的制備方法 735     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合陶瓷的制備方法，特別是一種基于石墨烯的層狀碳化硅/反應(yīng)燒結(jié)碳化硅復(fù)相陶瓷的制備方法。包括：稱取碳化硅粗粉Ⅰ、碳化硅細(xì)粉Ⅱ、石墨烯納米片、木炭黑、分散劑、結(jié)合劑；將碳化硅粗粉Ⅰ、碳化硅細(xì)粉Ⅱ和結(jié)合劑加入到分散介質(zhì)中，放入行星式球磨機(jī)中高速球磨；將預(yù)分散的石墨烯納米片、木炭黑與分散劑加入，繼續(xù)高速球磨；將陶瓷漿料干燥、過篩、加壓成型得到素坯；將素坯移入真空燒結(jié)爐，素坯上方均勻平鋪高純硅粉，再進(jìn)行熔滲?反應(yīng)燒結(jié)，即得本發(fā)明復(fù)相陶瓷。本發(fā)明的層狀碳化硅/反應(yīng)燒結(jié)碳化硅復(fù)相陶瓷，體積密度＞3.1g/cm³，抗彎強(qiáng)度＞480MPa，斷裂韌性＞5.2MPa·m^1/2。

3D打印電池電極的制備方法 849     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N3D打印電池電極的制備方法，其解決了現(xiàn)有電池電極不能防止SEI膜破裂并抑制鋰枝晶生長(zhǎng)的技術(shù)問題；包括：(1)根據(jù)器件尺寸設(shè)計(jì)打印模型，并將打印模型導(dǎo)入3D打印機(jī)中，設(shè)置打印參數(shù)；(2)將打印漿料加入3D打印機(jī)中進(jìn)行打印，獲得電池電極；打印漿料主要由電極活性材料、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑和光聚合劑按比例配制而成；(3)將步驟(2)得到的電池電極置于紫外燈下進(jìn)行光固化反應(yīng)，固化時(shí)間為10?40分鐘，隨后在室溫條件下干燥24h；(4)將步驟(3)得到的電池電極放入水熱反應(yīng)釜中進(jìn)行水熱反應(yīng)，水熱介質(zhì)為濃度為0.01?2mg/ml的氧化石墨烯溶液；(5)將步驟(4)得到的電池電極干燥后進(jìn)行真空燒結(jié)處理。本申請(qǐng)廣泛應(yīng)用于電池電極技術(shù)領(lǐng)域。

制備高強(qiáng)高韌硬質(zhì)合金刀具基體材料的方法 992     

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本發(fā)明公開了一種制備高強(qiáng)高韌硬質(zhì)合金刀具基體材料的方法，包括以下步驟：步驟(1)將VC和Cr₃C₂進(jìn)行混合預(yù)處理，得到VC+Cr₃C₂的混合粉末；步驟(2)將7?10％的Co粉，1.5?2.5％的TaC粉，VC+Cr3C2為1.0?1.4％，WC粉余量，依次進(jìn)行配料、濕磨、噴霧干燥和壓制成型，制成生坯；步驟(3)真空燒結(jié)；將步驟(2)制成的生坯在真空爐中依次進(jìn)行固相階段燒結(jié)和液相階段燒結(jié)；步驟(4)低壓燒結(jié)，得到所述硬質(zhì)合金刀具材料；本發(fā)明通過調(diào)控抑制劑在超細(xì)合金中存在狀態(tài)，對(duì)合金微觀組織結(jié)構(gòu)進(jìn)行定向設(shè)計(jì)，在達(dá)到合金硬度、強(qiáng)度和韌性協(xié)同提升，能夠?qū)崿F(xiàn)高溫硬度與韌性的良好匹配，提高硬質(zhì)合金的綜合性能以及抗熱沖擊和抗熱塑變形能力。

層狀碳化硅/碳化鋯超高溫陶瓷的制備方法 1033     

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本發(fā)明屬于超高溫陶瓷的制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種層狀碳化硅/碳化鋯超高溫陶瓷的制備方法。本發(fā)明采用流延法制備出碳化硅流延片和碳化鋯流延片，然后將其交替層疊，之后進(jìn)行排膠、真空燒結(jié)。本發(fā)明通過對(duì)聚甲基丙烯酸酯、聚乙二醇、乙醇及正辛醇的用量進(jìn)行限定，制備得到的流延片表面光滑且無氣泡產(chǎn)生；對(duì)排膠、燒結(jié)溫度及升溫速度、燒結(jié)壓力進(jìn)行調(diào)控限定，制備得到的層狀超高溫陶瓷界面清晰，強(qiáng)度適中，陶瓷的致密性好，能改變裂紋傳播路徑從而增強(qiáng)斷裂韌性。

汽車剎車盤用碳/碳化硅復(fù)合材料的制備方法 868     

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本發(fā)明涉及一種汽車剎車盤用碳/碳化硅復(fù)合材料的制備方法。取微硅粉、環(huán)氧樹脂、200號(hào)溶劑油、聚乙烯亞胺，混合均勻，升溫，保溫，放冷后得到混合物I；取石墨粒、醇酸樹脂、聚甲基丙烯酸銨，混合均勻，升溫，保溫，放冷后得到混合物I；將混合物I與混合物II進(jìn)行混合，烘干，球磨，得到混合物III；將混合物III與酚醛樹脂、氧化鋁纖維、玻璃纖維、氧化鋁、碳化硅、煅燒石油焦碳、天然橡膠、鈦酸鉀晶須混合均勻，在真空燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)后，得到碳/碳化硅復(fù)合材料。本發(fā)明利用兩種性質(zhì)相反的分散劑分別改性微硅粉和石墨粉，使其表面帶有不同的電荷，可以更好地使碳與硅的相互包覆，燒結(jié)之后生成的SiC微球性能更好。

高飽和磁通密度、低損耗軟磁復(fù)合材料及其制備方法 1028     

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本發(fā)明涉及一種高飽和磁通密度、低損耗軟磁復(fù)合材料及其制備方法，屬于軟磁復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。上述方法包括：步驟1：鐵粉與一定量的磷酸溶液混合，形成磷酸包覆的鐵粉；步驟2：將上述磷酸包覆的鐵粉與偶聯(lián)劑溶液混合，形成有機(jī)絕緣層包覆的鐵粉；步驟3：將上述有機(jī)絕緣層包覆的鐵粉與納米粉體混合，得到納米粉體包覆的鐵粉；步驟4：將上述步驟3中的粉體與潤(rùn)滑劑混合，壓制成型，得到所述軟磁復(fù)合材料的預(yù)制品；步驟5：在真空燒結(jié)爐氮?dú)鈿夥障聦?duì)所述預(yù)制品進(jìn)行退火處理，得到所述軟磁復(fù)合材料。本發(fā)明的軟磁復(fù)合材料具有高穩(wěn)定性、高磁導(dǎo)率、高飽和磁通密度，可滿足高頻領(lǐng)域應(yīng)用的要求。

R-Fe-B系燒結(jié)磁體的制備方法及其專用裝置 809     

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本發(fā)明公開一種R?Fe?B系燒結(jié)磁體的制備方法及其裝置，首先采用粉末冶金方法制備R?Fe?B系燒結(jié)磁體毛坯，然后進(jìn)行機(jī)械加工，得到燒結(jié)磁體的擴(kuò)散基體，其次，在惰性氣體保護(hù)的密閉倉中，利用等離子體噴槍在燒結(jié)磁體的擴(kuò)散基體表面指定位置沉積一層指定形狀的金屬鏑或金屬鋱，然后將覆蓋了金屬鏑或金屬鋱薄膜的燒結(jié)磁體的擴(kuò)散基體放入真空燒結(jié)爐中，在真空或不活潑氣體中、在等于或低于燒結(jié)磁體的擴(kuò)散基體的燒結(jié)溫度下進(jìn)行吸收處理，使金屬鏑或金屬鋱通過晶界擴(kuò)散至燒結(jié)磁體的擴(kuò)散基體內(nèi)部，從而得到本發(fā)明中的燒結(jié)磁體；本發(fā)明中以金屬鏑或金屬鋱粉末作為鍍膜沉積材料，使用等離子體噴槍在燒結(jié)磁體的擴(kuò)散基體指定表面沉積一層金屬鏑或金屬鋱薄膜；熱處理后沉積區(qū)域的矯頑力大幅度提高。

金屬粉末燒結(jié)多孔體及其制備方法 831     

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本發(fā)明涉及一種金屬粉末燒結(jié)多孔體及其制備方法。該金屬粉末燒結(jié)多孔體由不銹鋼粉末壓制成型后在真空燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié)而成。該多孔體內(nèi)部存在大量的孔隙，當(dāng)液體進(jìn)入多孔體時(shí)，產(chǎn)生強(qiáng)烈的毛細(xì)作用，液體快速流入多孔體。通過該多孔體，可以對(duì)液體進(jìn)行過濾、加熱以及氣化，并且可以對(duì)通過的液體流量進(jìn)行連續(xù)調(diào)節(jié)來達(dá)到控制過濾、加熱以及氣化效率的目的。

氮化硅-氮化鋯-氮化硼晶須增韌高強(qiáng)度鋅基合金的制備方法 711     

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本發(fā)明屬于高強(qiáng)度有色金屬材料制備領(lǐng)域，特別是一種氮化硅?氮化鋯?氮化硼晶須增韌高強(qiáng)度鋅基合金材料。金屬鋯粉、硅粉、三氧化硼、錳按照質(zhì)量15：21：9：54.2：0.8配比混合均勻，放入反應(yīng)箱中，將制得的氮化硅?氮化鋯?氮化硼晶須的先驅(qū)體復(fù)合粉末加無水乙醇于球磨機(jī)中進(jìn)行機(jī)械化球磨24小時(shí)，獲得具有200?800nm晶粒尺寸超細(xì)先驅(qū)體復(fù)合粉末。將氮化硅?氮化鋯?氮化硼晶須與高強(qiáng)度鋅基合金基體材料按重量百分比為9：91的比例放入球磨機(jī)，配制為氮化硅?氮化鋯?氮化硼晶須增韌高強(qiáng)度鋅基合金混合粉末。然后在3000℃，150Mpa條件下真空燒結(jié)2小時(shí)，得到的氮化硅?氮化鋯?氮化硼晶須增韌高強(qiáng)度鋅基合金材料在組織穩(wěn)定性好，耐磨性、強(qiáng)度和韌性得到了顯著提高。

非金屬加工用硬質(zhì)合金刀具基體材料的制備方法 1058     

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本發(fā)明公開了一種非金屬加工用硬質(zhì)合金刀具基體材料的制備方法，包括以下步驟：制備混合料，將Co，Cr₃C₂，Nb，TiC，Mo，Mn，Al，余量為WC混合；濕磨混合料，將上述混合料裝入球磨機(jī)中，經(jīng)球磨棒濕磨后，采用噴霧干燥塔干燥；壓制成型，將混合料裝入壓膜框內(nèi)并置于壓機(jī)上，使粉末壓縮而成所需形狀及尺寸；燒結(jié)，以氫氣為載體，在真空燒結(jié)爐中把壓坯中的成型劑PEG進(jìn)行脫除，氫氣和PEG蒸汽被燃燒為水蒸氣和CO₂，通過Ar氣壓坯在燒結(jié)爐中進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，通過對(duì)溫度的調(diào)整和氣流的控制，得到不同性能的成品。本發(fā)明根據(jù)被非金屬材料特性和工況特點(diǎn)，精確匹配硬質(zhì)合金刀具材料的物理特性和形狀特性，以保證刀具主體的基本力學(xué)性能和穩(wěn)定性。

復(fù)合型拋丸器流丸管的制備方法 1120     

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本發(fā)明涉及拋丸器流丸管制備的技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種復(fù)合型拋丸器流丸管的制備方法。其原料按質(zhì)量比分別為：氮化硅粉末80~85份、氮化硼納米管粉末5~10份、氧化鋁粉末4~6份、氧化釔粉末3~5份。用所述材料制備拋丸器流丸管的方法，包括以下步驟：原料配制，原料混合，漿料配制，注漿成型，干燥脫模，真空燒結(jié)及復(fù)合鑄造。本發(fā)明所述的制備材料具有優(yōu)良的力學(xué)及摩擦學(xué)性能，所制備的拋丸器流丸管具有極強(qiáng)的硬度及優(yōu)良的耐磨性，且所述的制備拋丸器流丸管的方法具有工藝過程簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便快捷的優(yōu)點(diǎn)，符合實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)的要求。

新型釹鐵硼加工方法 908     

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本發(fā)明公開了一種新型釹鐵硼加工方法，屬于磁性材料加工技術(shù)領(lǐng)域，包括壓機(jī)成型、壓坯分割樣片、真空燒結(jié)、噴砂及晶界擴(kuò)散處理、加工處理等步驟，壓坯分割樣片時(shí)采用的分割器包括壓坯定位組件、X軸向切割機(jī)構(gòu)、X軸向移動(dòng)機(jī)構(gòu)、Y軸向切割機(jī)構(gòu)及Y軸向移動(dòng)機(jī)構(gòu)，壓坯定位組件包括用于夾持壓坯的上壓板和下定板；X軸向切割機(jī)構(gòu)包括一列X軸切刀及驅(qū)動(dòng)X軸切刀上下移動(dòng)的第一凸輪，Y軸向切割機(jī)構(gòu)包括一排Y軸切刀及驅(qū)動(dòng)Y軸切刀上下移動(dòng)的第二凸輪。本發(fā)明的分割器的切割效果較好且切割效率較高，可以保障樣片的質(zhì)量，本發(fā)明可提高生產(chǎn)效率，可以保證產(chǎn)品尺寸精度，降低毛坯后序加工過程中材料損耗，提高合格率和成材率。

高矯頑力燒結(jié)釹鐵硼磁體的制備方法 900     

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本發(fā)明公開了一種高矯頑力燒結(jié)釹鐵硼磁體的制備方法，包括：在取向壓型前，采用氣相沉積方法，在釹鐵硼粉末上依次沉積R金屬層，M金屬層，H?L或者H?H金屬層，形成Rx+My+(H?L)z/(H?H)z混合金屬膜層，其中R為Tb/Dy中的至少一種，M為W/Mo/Ti/Zr/Nb中的至少一種，H為Pr/Nd/La/Ce中的至少一種,L為Cu/Al/Ga中的一種，取向壓型后，真空燒結(jié)時(shí)效處理，最終獲得高矯頑力燒結(jié)釹鐵硼磁體。本發(fā)明利用燒結(jié)時(shí)效過程中，耐高溫M金屬膜層的隔絕作用，一方面促進(jìn)R金屬的擴(kuò)散，硬化釹鐵硼磁體晶粒邊緣，另一方面使得H?H/H?L金屬通過液態(tài)擴(kuò)散在晶粒周圍呈均勻薄層網(wǎng)格狀分布，實(shí)現(xiàn)主相晶粒的良好隔離，增強(qiáng)去磁耦合作用，從而大幅提高燒結(jié)釹鐵硼磁體的矯頑力。

高矯頑力R-Fe-B系燒結(jié)永磁材料的制造方法 970     

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本發(fā)明公開了一種高矯頑力R-Fe-B系燒結(jié)永磁材料的制造方法，具體包括：將原材料按比例配好，并鑄成厚度為0.1-0.4mm合金片；將其氫粉碎后并在400～600℃的溫度下脫氫至氫壓<10Pa；在惰性氣體保護(hù)下的無氧環(huán)境中，將氫碎之后的合金片送入中磨機(jī)粉碎至粒度<0.5mm，再經(jīng)氣流磨進(jìn)行微粉碎，經(jīng)分級(jí)制成粒徑d=2～4μm的釹鐵硼合金粉末；在惰性氣體保護(hù)下的無氧環(huán)境中，將粒徑小于100nm的納米氧化鏑、納米氧化鋱、納米氧化鈥中的至少一種加入到制備好的釹鐵硼合金粉末中并混合均勻，并經(jīng)1.5-3T的磁場(chǎng)取向并壓制成壓坯；在惰性氣體保護(hù)下的無氧環(huán)境中，并在真空燒結(jié)爐內(nèi)經(jīng)三次高溫?zé)Y(jié)和兩次時(shí)效處理，制得尺寸無限制的高矯頑力燒結(jié)釹鐵硼磁體，其制作工藝簡(jiǎn)單，成本低。

剪切鍛造制備多孔鈦合金納米材料的方法 1125     

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本發(fā)明公開了一種剪切鍛造制備多孔鈦合金納米材料方法，本發(fā)明的特點(diǎn)是將鈦合金材料粉末或顆?；旌希ㄟ^機(jī)械化球磨得到超細(xì)復(fù)合粉末，然后將復(fù)合粉末獲得的鈦合金坯料進(jìn)行真空燒結(jié)，退火后，剪切鍛造機(jī)通過推動(dòng)滑片對(duì)鈦合金坯料進(jìn)行反復(fù)剪切鍛造，剪切變形的過程中，坯料的橫截面保持不變，實(shí)現(xiàn)鈦合金坯料的多次劇烈塑性變形，最終將鈦合金坯料進(jìn)行腐蝕，獲得具有高孔隙率的多孔鈦合金納米材料。在每道次的剪切鍛造過程中，不需要移除和重新安裝坯料，節(jié)省了工藝時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率；獲得的材料具有可靠的強(qiáng)度，硬度和良好的耐腐蝕性以及與人體骨骼相近的力學(xué)性能和人體親和性。

不銹鋼材料的制備方法 727     

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本發(fā)明公開了一種不銹鋼材料的制備方法。該制備方法包括：制備坯料：將不銹鋼粉體與粘結(jié)劑制備的喂料在注射機(jī)上注射成預(yù)定形狀的坯料；脫脂：對(duì)坯料進(jìn)行脫脂；燒結(jié)，將坯料放置到燒結(jié)爐中，燒結(jié)包括：a.真空燒結(jié)：在向爐內(nèi)不通入氣體的條件下，將燒結(jié)爐升溫至920℃?1050℃；b.分壓燒結(jié)：在向爐內(nèi)通入氮?dú)獾臈l件下，將坯料在爐溫為920℃～1050℃下保溫第一設(shè)定時(shí)長(zhǎng)，然后升溫至1050℃～1130℃，并保溫第二設(shè)定時(shí)長(zhǎng)；在向爐內(nèi)通入氮?dú)獾臈l件下，將燒結(jié)爐升溫至1270℃～1350℃，并保溫第三設(shè)定時(shí)長(zhǎng)；熱處理。

氧化釔穩(wěn)定氧化鉿真空鍍膜材料的制法 1124     

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一種氧化釔穩(wěn)定氧化鉿的真空鍍膜材料的制法，其特征是，包括以下步驟：1)以氧化鉿和氧化釔粉料為原料，按摩爾比氧化鉿：氧化釔＝73～98：2～27，均勻混合，然后添加聚乙烯醇結(jié)合劑使粉料團(tuán)聚，造粒；2)對(duì)顆粒料進(jìn)行預(yù)燒，預(yù)燒溫度為1260℃；3)在真空燒結(jié)爐中燒結(jié)，真空度為1×10－2～1×10－4帕，升溫速率為3～8℃/分鐘，到達(dá)1700～2280℃時(shí)保溫，保溫時(shí)間為150分鐘以上，然后自然冷卻降溫至室溫。本發(fā)明能夠解決傳統(tǒng)氧化鉿鍍膜材料鍍膜過程中的不穩(wěn)定和折射率不均勻性問題，同時(shí)提高氧化鉿薄膜的損傷閾值。

微納米混雜尺度多相陶瓷顆粒的制備方法 728     

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本發(fā)明公開一種微納米混雜尺度多相陶瓷顆粒的制備方法，包括：將Al粉、Ti粉、Cu粉、Mg粉以及B₄C和BN混合粉末制成圓柱形壓坯，進(jìn)行真空燒結(jié)，得到原位多尺度TiCN、AlN和TiB₂顆粒的陶鋁復(fù)合材料將所述陶鋁復(fù)合材料切塊置于蒸餾水中，并加入濃度為36wt.％～38wt.％的鹽酸，靜置12～24h，去除透明液體，得到陶瓷顆粒；其中，所述蒸餾水與鹽酸的體積分?jǐn)?shù)比為1:2；將所述陶瓷顆粒進(jìn)行去離子水超聲洗滌4～6次后，進(jìn)行無水乙醇超聲洗滌2～3次，干燥得到微納米混雜尺度多相陶瓷顆粒。通過原位反應(yīng)，并優(yōu)化TiCN?AlN?TiB₂顆粒的百分含量，真空熱壓燒結(jié)制備含有多相混雜尺度的陶瓷顆粒的陶鋁復(fù)合材料，并通過萃取手段收集鹽酸腐蝕鋁基體后留下的微納米混雜尺度多相陶瓷顆粒。