耐磨鋼球及其制備方法 775     

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本發(fā)明涉及研磨機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及了一種耐磨鋼球及其制備方法，包括鋼球主體、高密度合金、化合物層、強(qiáng)化層和低密度合金，所述高密度合金設(shè)置于鋼球主體的外表面，所述化合物層設(shè)置于高密度合金的外表面，所述強(qiáng)化層設(shè)置于化合物層的外表面，所述低密度合金設(shè)置于強(qiáng)化層的外表面。該耐磨鋼球及其制備方法，通過(guò)在鋼球主體的外表面設(shè)置有按照一定重量百分比的C、Cr、Mn、Cu、S和Fe的化合物層，鋼球主體的外表面設(shè)置有經(jīng)過(guò)激光相變強(qiáng)化處理的強(qiáng)化層，用激光束掃描鋼球表層區(qū)域，提高了耐磨鋼球的硬度、耐腐蝕性和耐磨性，在鋼球的撞擊和研磨的過(guò)程中，鋼球的外表面不易發(fā)生損傷，減少了鋼球的更換，從而降低了使用成本。

氧化鋁陶瓷導(dǎo)軌的制備方法 663     

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本發(fā)明涉及一種氧化鋁陶瓷導(dǎo)軌的制備方法，屬于陶瓷導(dǎo)軌制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括以下步驟：(1)將氧化鋁、助燒劑混合，再將混合物、水、分散劑、粘結(jié)劑混合，進(jìn)行球磨，得到所需漿料；(2)將漿料進(jìn)行噴霧干燥，得到造粒粉，待用；(3)將造粒粉采用冷等靜壓成型工藝，得素坯；(4)將素坯使用線鋸設(shè)備進(jìn)行內(nèi)孔切割得到方孔陶瓷導(dǎo)軌素坯；(5)將生坯燒成得坯體，銑加工，然后進(jìn)行燒結(jié)，即得到粗品；(6)將粗品再進(jìn)行精磨加工和拋光加工，即得。本發(fā)明設(shè)計(jì)科學(xué)合理，制備的陶瓷導(dǎo)軌具有體積密度低、硬度高、彈性模量大、熱膨脹系數(shù)低、高硬度、高耐磨性的優(yōu)點(diǎn)。

宏觀梯度硬質(zhì)合金錐形柱齒及其制備方法 704     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種宏觀梯度硬質(zhì)合金錐形柱齒及其制備方法，包括以下步驟：分別制備WC粒度不同、Co含量相同、碳含量不同的混合料A和混合料B；依據(jù)實(shí)際收縮系數(shù)設(shè)計(jì)模具，采用正向壓制，先將混合料B加入模具中預(yù)壓，再加入混合料A壓制成混合壓坯；燒結(jié)時(shí)，在1280℃?1430℃進(jìn)行分壓燒結(jié)，通入氬氣20?60mba，冷卻時(shí)，在1430℃?1350℃緩慢冷卻，在1350℃?1250℃快速冷卻，1250℃?室溫，自然冷卻至室溫，出爐得到宏觀梯度硬質(zhì)合金錐形柱齒。本發(fā)明的宏觀梯度硬質(zhì)合金錐形柱齒的表層具有高韌性、芯部具有高硬度和耐磨性，提高了錐形柱齒的使用壽命。

基于電射流的WS₂軟涂層刀具的制備工藝 889     

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本發(fā)明公開(kāi)一種基于電射流的WS₂軟涂層刀具的制備工藝，屬于機(jī)械切削刀具制造技術(shù)領(lǐng)域。上述基于電射流的WS₂軟涂層刀具的制備工藝，是利用電射流方法將WS₂軟涂層沉積于刀具基體表面，與常用的物理氣相沉積(PVD)涂覆WS₂軟涂層相比，該工藝具有設(shè)備簡(jiǎn)單、可控性強(qiáng)、沉積速率高等特點(diǎn)。所制備的WS₂軟涂層刀具可廣泛應(yīng)用于干切削和難加工材料的切削加工。

低氧鉬鈮合金靶材生產(chǎn)線及其工藝流程 932     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低氧鉬鈮合金靶材生產(chǎn)線及其工藝流程，其包括包括混料機(jī)和冷等靜壓機(jī)，混料機(jī)設(shè)有混料罐，冷等靜壓機(jī)設(shè)有工作缸，混料機(jī)與冷等靜壓機(jī)之間設(shè)有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌滑動(dòng)連接有輸送板，導(dǎo)軌連接有第一液壓缸，輸送板上設(shè)有橡膠套，工作缸內(nèi)固設(shè)有外殼，橡膠套上端設(shè)有開(kāi)口，導(dǎo)軌固定連接有支撐架，支撐架上設(shè)有封口組件和吊裝組件，封口組件連接有封閉開(kāi)口的夾板，夾板包括左板和右板，吊裝組件包括第二液壓缸、第一豎桿和電磁夾塊，第二液壓缸固設(shè)于支撐架上，第二液壓缸輸出端與第一豎桿固定連接，第一豎桿與電磁夾塊固定連接，電磁夾塊與夾板相配合。本申請(qǐng)具有節(jié)省人力和時(shí)間成本，提高鉬鈮合金靶材生產(chǎn)效率的效果。

低變形抗力高耐腐蝕的6系鋁合金復(fù)合材料及其制備方法 1013     

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本發(fā)明涉及金屬材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種低變形抗力高耐腐蝕的6系鋁合金復(fù)合材料及其制備方法。所述6系鋁合金復(fù)合材料通過(guò)以下步驟的方法制備而成：鈦錫碳(Ti2SnC)粉末與ⅢA族金屬粉末反應(yīng)得到TiCX/ⅢA(Sn)中間體，隨后在熔融狀態(tài)下與6系鋁合金顆粒熔融混合，冷卻，切割，即得。本發(fā)明制備通過(guò)加入鈦錫碳(Ti2SnC)與鋁粉，在其在較高溫度下會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成TiCX相以及Al?Sn兩種金屬相，同時(shí)加入到6系鋁合金基材中，不僅能提高6系鋁合金的耐腐蝕性，降低其變形抗力，同時(shí)也能使6系鋁合金在低溫條件下也能維持低變形抗力狀態(tài)，從而擴(kuò)大了6系鋁合金在低溫生產(chǎn)條件的應(yīng)用范圍。

基于復(fù)合微納增材制造大尺寸電磁屏蔽玻璃批量生產(chǎn)方法 1117     

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本發(fā)明提供了一種基于復(fù)合微納增材制造大尺寸電磁屏蔽玻璃批量生產(chǎn)方法，對(duì)打印基材進(jìn)行預(yù)處理，采用單平板電極電場(chǎng)驅(qū)動(dòng)多噴頭噴射沉積微納3D打印方法在預(yù)處理好的基材上高效打印金屬網(wǎng)柵結(jié)構(gòu)；將打印的金屬網(wǎng)柵進(jìn)行高溫或者低溫?zé)Y(jié)；將燒結(jié)后的樣件進(jìn)行清洗，去除在燒結(jié)過(guò)程中產(chǎn)生的附著在基材上以及網(wǎng)格表面的污物，風(fēng)干去除多余水分；將風(fēng)干處理后的金屬網(wǎng)柵放到電鑄池中，使用微電鑄電源進(jìn)行電鑄，在導(dǎo)電網(wǎng)柵結(jié)構(gòu)表面沉積一層導(dǎo)磁材料并將其包裹住，形成導(dǎo)電/導(dǎo)磁復(fù)合材料；將電鑄好的結(jié)構(gòu)從電鑄池中取出，用去離子水超聲震洗，去除鍍件上殘留的材料，并用氮?dú)獯蹈?；本發(fā)明通過(guò)增材制造技術(shù)實(shí)現(xiàn)了超大尺寸寬頻高性能透明電磁屏蔽玻璃規(guī)模化制造。

玻璃陶瓷及其制備方法 863     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種齒科修復(fù)用陶瓷材料，其特征在于，以下重量百分比計(jì)，其組成為：SiO₂55?70wt％，Li₂O 11?25wt％，ZrO₂6?25wt％，K₂O 2?10wt％，Na₂O0?5wt％，Al₂O₃1?7wt％，Nd₂O₃1?3wt％和Y₂O₃5?12wt％，所述陶瓷材料具有大于55％的可見(jiàn)光透過(guò)率，和強(qiáng)度大于440MPa。本發(fā)明還公開(kāi)了該齒科修復(fù)用陶瓷材料的制備方法和使用該陶瓷材料制備的牙齒修復(fù)體。

材料熱彎模具的制備方法 983     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種材料熱彎模具的制備方法，涉及材料熱彎模具的制備技術(shù)領(lǐng)域；解決了復(fù)雜結(jié)構(gòu)模型制作難成本高的技術(shù)問(wèn)題；該技術(shù)方案包括：將100份碳化硅粉和2～8份的有機(jī)聚合物粉按照重量百分比混合，根據(jù)模具數(shù)字模型設(shè)計(jì)圖分層進(jìn)行選擇性激光燒結(jié)成型得到素坯，將強(qiáng)化后的素坯滲硅燒結(jié)，得到模具。

透明氮氧化鋁陶瓷的制備工藝 1130     

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本發(fā)明涉及透明氮氧化鋁陶瓷的制備工藝，屬于陶瓷材料制備技術(shù)領(lǐng)域，包括原料的配比、坯體成型和燒結(jié)工藝，其特征在于：將重量比為80～95％的AI2O3和5～20％的AIN混合，另按其混合物重量的0.1～9％添加燒結(jié)助劑，球磨后干燥，然后先干壓成型，再在等靜壓中壓成獲得坯體，燒成時(shí)，先素?zé)凑婵丈郎氐?00～1200℃保溫0.5～3小時(shí)，然后降溫，再二次燒成，即在氮?dú)鈿夥障鲁簾Y(jié)，升溫到1800～1900℃保溫0.5～8小時(shí)，獲得透明的氮氧化鋁陶瓷材料。本發(fā)明采用二次常壓燒結(jié)工藝，燒成溫度低，產(chǎn)品變形小，對(duì)設(shè)備要求不高，獲得的透明材料在紫外區(qū)(200～470nm)的透過(guò)率在90％以上、近紅外區(qū)(800～6000nm)的透過(guò)率達(dá)到50％以上，相對(duì)密度達(dá)到理論密度的99％以上，適用于大規(guī)模生產(chǎn)。

UV-LED/O₃聯(lián)用處理環(huán)嗪酮農(nóng)藥廢水的方法 809     

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本發(fā)明提供了一種UV?LED/O₃聯(lián)用處理環(huán)嗪酮農(nóng)藥廢水的方法，該方法采用側(cè)壁設(shè)置有UV?LED燈的處理器進(jìn)行，調(diào)整環(huán)嗪酮農(nóng)藥廢水的pH，向環(huán)嗪酮農(nóng)藥廢水中通入臭氧，臭氧的通氣量控制在10?50mL·min^?1，開(kāi)啟UV?LED燈，采用UV?LED對(duì)廢水進(jìn)行照射，采用臭氧與UV?LED同時(shí)對(duì)環(huán)嗪酮農(nóng)藥廢水處理20?70min，實(shí)現(xiàn)有機(jī)污染物的高效降解。本發(fā)明采用了臭氧(O₃)與紫外發(fā)光二極管(UV?LED)聯(lián)用工藝，UV?LED波長(zhǎng)在280nm處與臭氧聯(lián)用可大大提高環(huán)嗪酮的去除效果，激發(fā)臭氧產(chǎn)生多種活性物質(zhì)，氧化降解有機(jī)物。

原位內(nèi)生多相顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及其制備方法 975     

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本發(fā)明屬金屬基復(fù)合材料領(lǐng)域，涉及一種原位內(nèi)生多相顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及其制備方法。該鋁基復(fù)合材料特征是：鋁基體上均勻分布原位生成的納米級(jí)ZrB₂、AlN和Al₂O₃顆粒；ZrB₂的質(zhì)量百分比為1.8～27.5，尺寸為50～300nm；AlN的質(zhì)量百分比為3.3～41.3，尺寸為10～50nm；Al₂O₃的質(zhì)量百分比為1.1～16.5，尺寸為10～100nm。其制備方法是：在氬氣氣氛下雙速球磨，在冷/熱等靜壓機(jī)中壓制成預(yù)制體，采用固液順序燒結(jié)法，獲得ZrB₂、AlN和Al₂O₃多相顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料。本發(fā)明制備的材料表面潔凈無(wú)污染，與基體結(jié)合強(qiáng)度高；增強(qiáng)顆粒在基體上均勻分布，無(wú)團(tuán)聚現(xiàn)象。不同尺度的顆粒具有協(xié)同增強(qiáng)效果，展示了良好的綜合力學(xué)性能。

提高釹鐵硼燒結(jié)永磁體矯頑力的制備方法 864     

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本發(fā)明屬于釹鐵硼永磁體技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提高釹鐵硼燒結(jié)永磁體矯頑力的制備方法。按照速凝工藝制備釹鐵硼薄片，經(jīng)氫處理、氣流磨制備釹鐵硼粉末；將納米改性粉末添加到釹鐵硼粉末中進(jìn)行混粉，其中納米改性粉末與磁粉的重量比為0.1?5%；將混粉后的粉末添加到機(jī)械混合設(shè)備中，通入惰性氣體，控制轉(zhuǎn)速為350?8000轉(zhuǎn)/分，時(shí)間為5?180min，溫度為25?500℃，在實(shí)現(xiàn)釹鐵硼粉末圓化改造的同時(shí)得到納米包覆釹鐵硼粉末；將上述納米包覆釹鐵硼粉末壓制成型、燒結(jié)、時(shí)效，得到所需釹鐵硼磁體。通過(guò)機(jī)械混合在釹鐵硼粉末表面形成均勻的改性包覆層并能夠?qū)崿F(xiàn)釹鐵硼粉末的圓化改造，改善晶界相的分布并對(duì)晶界進(jìn)行強(qiáng)化，以此提高磁體矯頑力。

耐磨齒輪 891     

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一種耐磨齒輪，耐磨齒輪由陶瓷相鎳基合金原料粉末混合，壓制燒結(jié)，退火，機(jī)加工，淬火，回火，滲碳等工序制備而成，通過(guò)粉末混合，壓制燒結(jié)，退火，機(jī)加工，淬火，回火工序使制造工序更為簡(jiǎn)單，降低了成本；滲氮工序提高工件的表面硬度和強(qiáng)度。

耐磨輕質(zhì)硬質(zhì)合金 1143     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐磨輕質(zhì)硬質(zhì)合金及其制備方法，以質(zhì)量份計(jì)，包括以下原料：碳化鉿34?52份、碳化鉭25?32份、氮化釩14?25份、碳化鉻9?16份、粘結(jié)劑為鎳3?8份。本發(fā)明制備的硬質(zhì)合金硬度大，具有優(yōu)異的耐磨性且質(zhì)輕，無(wú)分層，裂紋，抗沖擊韌性、疲勞強(qiáng)度、斷裂強(qiáng)度等均達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

鋼結(jié)硬質(zhì)合金雙金屬?gòu)?fù)合材料制備方法 882     

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本發(fā)明提供了一種鋼結(jié)硬質(zhì)合金雙金屬?gòu)?fù)合材料制備方法，涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，其包括以下步驟：確定雙金屬?gòu)?fù)合材料類(lèi)型；計(jì)算復(fù)合層厚度、零部件外形尺寸以及獲得復(fù)合面結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)；制備鋼結(jié)硬質(zhì)合金粉末并獲得復(fù)合基體材料工藝參數(shù)，消除復(fù)合面雜質(zhì)；計(jì)算所需厚度復(fù)合層的所述鋼結(jié)硬質(zhì)合金粉末重量并根據(jù)所述鋼結(jié)硬質(zhì)合金粉末的密度比和堆積比在所述復(fù)合層表面通過(guò)振動(dòng)平臺(tái)均勻布置，得到含所述復(fù)合層的復(fù)合材料毛坯；所得復(fù)合材料毛坯表面覆蓋防氧化保護(hù)層；所得的復(fù)合材料置于燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)；制得的燒結(jié)件放入馬弗爐中進(jìn)行熱處理。本發(fā)明的制備方法克服了硬質(zhì)合金焊接工藝大尺寸復(fù)雜形狀部件的制造工藝復(fù)雜、設(shè)備投入大等難題。

使用壽命長(zhǎng)的硬質(zhì)合金 729     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種使用壽命長(zhǎng)的硬質(zhì)合金及其制備方法，其特征在于，以質(zhì)量份計(jì)，原料中包括：碳化鈦36?48份、氮化鉭10?16份、碳化鎢15?22份、二硼化鉻7?15份、粘結(jié)劑為鎳5?12份。本發(fā)明制備的硬質(zhì)合金使用壽命提高較平均水平高3倍以上，無(wú)分層，裂紋，耐磨性、抗沖擊韌性好、疲勞強(qiáng)度、斷裂強(qiáng)度等均達(dá)到行業(yè)要求。

電網(wǎng)纜線固定夾 1030     

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一種電網(wǎng)纜線固定夾，其特征在于，制造電網(wǎng)纜線固定夾的原料粉末由（摩爾比）；銅粉30?40份，Al粉6?7份，石墨粉2?3份，Zn粉1?2份，碳化鋯1?2份，三氧化二鉻0.7?0.8份，V粉0.5?0.6份，碳化鉻0.3?0.4份，Ni粉0.3?0.4份，氮化鈰0.2?0.3份，氧化鈷0.1?0.2份組成，本發(fā)明電網(wǎng)纜線固定夾使用了銅粉，石墨粉，Al粉，Zn粉，碳化鋯，三氧化二鉻，V粉，碳化鉻，Ni粉，氮化鈰，氧化鈷原料粉末,該原料成分通過(guò)壓制燒結(jié)提高了產(chǎn)品的強(qiáng)度；2）通過(guò)粉末混合，壓制燒結(jié)，退火，淬火，回火等工序使制造流程集約化，降低了生產(chǎn)成本。

從冰銅中脫除鉛、鋅、砷、銻、鉍、錫的工藝及裝置 1078     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從冰銅中脫除鉛、鋅、砷、銻、鉍、錫的工藝，利用高溫、真空的作用，使冰銅中的鉛、鋅、砷、銻、鉍、錫以金屬態(tài)或硫化物態(tài)揮發(fā)，從而得到凈化后的冰銅和鉛鋅多元合金。本發(fā)明還公開(kāi)了一種用于從冰銅中脫除鉛、鋅、砷、銻、鉍、錫的裝置，包括冰銅池或銅锍包、真空室、真空室升降系統(tǒng)、氣體冷凝器、布袋除塵器、真空系統(tǒng)，其中，真空室位于冰銅池或銅锍包上方，真空室底部設(shè)有上升管和下降管，真空室升降系統(tǒng)與真空室連接，真空室升降系統(tǒng)的作用是升降真空室；真空系統(tǒng)、布袋除塵器、氣體冷凝器和真空室依次連通。本發(fā)明提供的工藝和裝置操作方便，安全可控，易于工業(yè)化應(yīng)用，且得到的鉛鋅多元合金可以回收出售，經(jīng)濟(jì)效益明顯。

具有高紅外反射率的微疊層薄膜及其制備方法 1042     

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本公開(kāi)提供了一種具有高紅外反射率的微疊層薄膜及其制備方法，步驟包括：采用電射流方法在預(yù)處理過(guò)的基體表面依次沉積金屬間化合物?碳化物復(fù)合薄膜和金屬氧化物薄膜，形成具有多層結(jié)構(gòu)的微疊層薄膜；采用電射流方法沉積多層微疊層薄膜，設(shè)備簡(jiǎn)單、可控性強(qiáng)、沉積速率高，同時(shí)制備的微疊層薄膜致密度高，薄膜表面氣孔少和微裂紋少，且薄膜具有較高的紅外反射率；解決了旋涂法對(duì)實(shí)驗(yàn)環(huán)境要求高且制備的薄膜不均勻和激光熔覆法的激光熔覆設(shè)備昂貴，而且得到的涂層內(nèi)部氣孔較多，涂層組織不均勻，這使得涂層具有較低的紅外反射率的問(wèn)題。

基于電射流沉積的多層軟涂層納織構(gòu)刀具及其制備方法 977     

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本發(fā)明公開(kāi)一種基于電射流沉積的多層軟涂層納織構(gòu)刀具及其制備方法，屬于機(jī)械切削刀具制造技術(shù)領(lǐng)域。上述刀具表面為MoS₂和WS₂軟涂層的組合，屬于多層結(jié)構(gòu)。在涂層前，首先在刀具基體表面用飛秒激光加工出納米級(jí)織構(gòu)，然后采用電射流方法在納米級(jí)織構(gòu)表面依次沉積MoS₂和WS₂涂層，形成具有多層結(jié)構(gòu)的軟涂層。由于在基體表面進(jìn)行了織構(gòu)化處理，增大比表面積，提高了涂層的附著力；同時(shí)，由于采用電射流方法沉積軟涂層，設(shè)備簡(jiǎn)單、可控性強(qiáng)、沉積速率高。該軟涂層刀具干切削時(shí)，可減少摩擦、降低切削力和切削溫度、提高刀具壽命。

Cu?Te納米晶/Cu2SnSe3熱電復(fù)合材料及其制備方法 1030     

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本發(fā)明屬于熱電材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種Cu?Te納米晶/Cu2SnSe3熱電復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料中Cu?Te納米晶在復(fù)合材料中的體積比為0.2?1.2%。本發(fā)明制備的Cu?Te納米晶/Cu2SnSe3型熱電復(fù)合材料表現(xiàn)出較好的熱電性能，大幅提升了Cu2SnSe3基體的ZT值；制備所需工藝操作簡(jiǎn)單、參數(shù)可控、適用于較大規(guī)模生產(chǎn)。

高韌性輕質(zhì)硬質(zhì)合金 984     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高韌性輕質(zhì)硬質(zhì)合金及其制備方法，其特征在于，以質(zhì)量份計(jì)，原料中包括：氮化鈦26?38份、氮化鉭20?25份、碳化鉭12?19份、氮化釩9?15份、碳化鉻8?16份、粘結(jié)劑為鉬4?8份。本發(fā)明制備的硬質(zhì)合金抗沖擊韌性好，且質(zhì)輕，無(wú)分層，裂紋，耐磨性、疲勞強(qiáng)度、斷裂強(qiáng)度等均達(dá)到行業(yè)要求。

復(fù)相陶瓷材料及其制造方法 1060     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)相陶瓷材料，由下述重量比的成分組成，ZrO2 50～70％，TiAl 10～20％，Al2O3 10～20％，Ti 3～8％，Al 3～8％。本發(fā)明還公開(kāi)了這種復(fù)相陶瓷材料的制造方法，主要包括混合、研磨、造粒、壓型和燒結(jié)等步驟。該復(fù)相陶瓷材料性能優(yōu)良、價(jià)格低，比重小，不但具有好的韌性、高的強(qiáng)度，還通過(guò)金屬粒子增韌，進(jìn)一步提高了材料的斷裂韌性、降低了孔隙率，減少了線膨脹系數(shù)。采用的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)便，投資少，有利于工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)。該材料可以替代鎳基合金制作高中載荷、高轉(zhuǎn)動(dòng)速度工況條件下工作的耐熱件，例如增壓器渦輪，它的應(yīng)用對(duì)保護(hù)稀有鎳資源，減少我國(guó)對(duì)鎳的進(jìn)口也具有重要的戰(zhàn)略意義。

干熄焦?fàn)t專用隔熱磚及其制備方法 844     

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本發(fā)明涉及隔熱磚制備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種干熄焦?fàn)t專用隔熱磚及其制備方法，其能夠有效增強(qiáng)磚體的強(qiáng)度，提高磚體的韌性，有效緩解隔熱磚在使用過(guò)程中受到的熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力；包括磚體和高致密層，磚體內(nèi)部靠近表面的區(qū)域形成有高致密層。

原位TaC/Ta2C二元納米硬質(zhì)相強(qiáng)化銅基復(fù)合材料及其制備方法 989     

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本發(fā)明屬于有色金屬材料領(lǐng)域，涉及一種原位TaC/Ta2C二元硬質(zhì)相強(qiáng)化銅基復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明采用機(jī)械球磨、模壓、燒結(jié)多工序合成技術(shù)，制備出了體積百分比為1-40vol%的原位析出TaC/Ta2C二元納米硬質(zhì)相增強(qiáng)銅基復(fù)合材料。材料的制備方法為：先將反應(yīng)物粉料按比例進(jìn)行多步驟機(jī)械球磨，后在室溫下采用“模壓——等靜壓”方式制備出反應(yīng)坯體，最后燒結(jié)冷卻，獲得TaC/Ta2C納米硬質(zhì)相增強(qiáng)的銅基復(fù)合材料。本發(fā)明主要特點(diǎn)：納米尺度的TaC/Ta2C原位生成，在基體中分布均勻，顆粒表面潔凈，二元硬質(zhì)相協(xié)同作用，與銅基體界面結(jié)合強(qiáng)度高，材料硬度高且導(dǎo)電性良好。

高溫硬度強(qiáng)的硬質(zhì)合金及其制備方法 966     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高溫硬度強(qiáng)的硬質(zhì)合金及其制備方法，其特征在于，包括以下原料（以質(zhì)量份計(jì)）：氮化鈦36?52份、氮化鋰25?34份、二硼化鉻13?18份、氮化鉭8?15份、碳化鈮10?14份、粘結(jié)劑為鈷6?10份。本發(fā)明的硬質(zhì)合金高溫硬度高，兼具達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的耐磨性和抗沖擊韌性，疲勞強(qiáng)度，斷裂強(qiáng)度等，且無(wú)分層、裂紋。

高溫自補(bǔ)償潤(rùn)滑軸承及其制備方法 904     

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本發(fā)明涉及一種高溫自補(bǔ)償潤(rùn)滑軸承及其制備方法,首先將高速鋼粉末、陶瓷粉末、石墨粉、磷-銅粉和造孔劑按一定質(zhì)量百分比混合制成微孔貫通型的空心圓柱形軸承毛胚,再將軸承毛胚在真空和一定熔滲溫度下置入熔融狀態(tài)的復(fù)合固體潤(rùn)滑劑中,使熔融狀態(tài)的固體潤(rùn)滑劑浸滿軸承毛胚上的微孔,然后經(jīng)冷卻和機(jī)械加工得到合格的高溫自補(bǔ)償潤(rùn)滑軸承;上述過(guò)程中制成微孔貫通型的空心圓柱軸承毛胚的配方組分以質(zhì)量百分比計(jì)為:高速鋼粉末67.5%～75.7%;陶瓷粉末13.8%～16.8%;石墨粉0.5%～0.7%;磷-銅粉5.0%～7.0%;造孔劑5.0%～8.0%。本發(fā)明軸承實(shí)現(xiàn)了高強(qiáng)度、高韌性和良好高溫自潤(rùn)滑性能的統(tǒng)一。

發(fā)動(dòng)機(jī)氣門(mén)閥座 1028     

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一種發(fā)動(dòng)機(jī)氣門(mén)閥座，首先按照上述比例稱取鎳粉，Ti粉，Si粉，碳化鎢，Al粉，Co粉，氧化鈷，Zn粉，碳化鉭，氧化鉿，二硅化鉬原料粉末并混合燒制，本發(fā)明發(fā)動(dòng)機(jī)氣門(mén)閥座使用了鎳粉，Ti粉，Si粉，碳化鎢，Al粉，Co粉，氧化鈷，Zn粉，碳化鉭，氧化鉿，二硅化鉬原料粉末,該原料成分通過(guò)壓制燒結(jié)提高了產(chǎn)品的強(qiáng)度；2）通過(guò)粉末混合，壓制燒結(jié)，退火，淬火，回火等工序使制造流程集約化，降低了生產(chǎn)成本。

氮化硅結(jié)合碳化硅粉煤灰基復(fù)合耐火材料的制備方法 665     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氮化硅結(jié)合碳化硅粉煤灰基復(fù)合耐火材料的制備方法，先將煤矸石、硅尾礦石、粉煤灰、鋁灰、硫酸鈣晶須混合，燒結(jié)，得到復(fù)合基料；再將碳化硅、氮化硅和硫酸鋁混合，用硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行表面改性；然后將氧化硼與碳酸鈉、氧化鋁、硬脂酸鋅，升溫反應(yīng)，得到氧化硼?氧化鋁復(fù)合粉體；最后將復(fù)合基料、改性混合物、氧化硼?氧化鋁復(fù)合粉體、酚醛樹(shù)脂、糊精、羧甲基纖維素混合，采用半干壓法成型，制成試樣，試樣經(jīng)干燥后，置于高溫爐中煅燒，保溫，即得。本發(fā)明使用粉煤灰、鋁灰、煤矸石等作為基料制備了耐火材料，通過(guò)添加采用硅烷偶聯(lián)劑改性的碳化硅和氮化硅，使得耐火材料的物理性能和使用性能良好。