鈦合金鑄錠用真空自耗爐 1174     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了鈦合金鑄錠用真空自耗爐，包括爐殼、水位傳感器和空氣冷卻器，所述爐殼頂部設(shè)置有電極升降控制器，所述電極升降控制器驅(qū)動(dòng)電極桿控制自耗電極作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述爐殼底部設(shè)置有銅坩堝，且銅坩堝上內(nèi)設(shè)有熔池，所述熔池與自耗電極之間為電弧熔煉區(qū)，所述爐殼與羅茨真空泵通過(guò)管道相連接，所述爐殼與冷卻箱通過(guò)循環(huán)管道相連接，且循環(huán)管道內(nèi)設(shè)置有靜態(tài)混合器，所述循環(huán)管道上設(shè)置有抽水泵，所述電極升降控制器、羅茨真空泵、抽水泵、溫度傳感器、水位傳感器和空氣冷卻器均勻控制箱電性相連接。該鈦合金鑄錠用真空自耗爐采用水氣雙重冷卻法進(jìn)行冷卻，保證了鈦合金鑄錠過(guò)程中的穩(wěn)定性，以提高鈦合金鑄錠后的質(zhì)量和品質(zhì)。

鎳基高溫合金鋼渣冷卻分離槽 1125     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鎳基高溫合金鋼渣冷卻分離槽，主要由整體澆鑄的鑄鐵組成，槽殼體外部四周有多根整體澆鑄的吊耳，槽內(nèi)槽底長(zhǎng)中軸位置砌有隔墻，槽口寬，槽底窄，槽內(nèi)面上、下有一定斜度。鋼包澆鑄剩余的鋼水和鋼渣倒入槽內(nèi)冷卻后，上面鋼渣作廢料處理，下面合金鋼坯回爐重熔再利用。本實(shí)用新型還可用作澆鑄過(guò)程中出現(xiàn)故障時(shí)，鋼包中剩余鋼水的盛放容器。特點(diǎn)為：鋼坯鋼渣分離效果好，使用方便，使用壽命長(zhǎng)，結(jié)構(gòu)牢固，成本低廉。

高鈀高錫高銅再生錫陽(yáng)極泥的處理方法 1124     

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本發(fā)明涉及一種高鈀高錫高銅再生錫陽(yáng)極泥的處理方法，包括如下步驟：（1）預(yù)浸出；（2）加壓氧化浸出；（3）沉銀；（4）分金；（5）分銀；（6）錫鉛銻火法冶煉。本發(fā)明將高鈀高錫高銅錫陽(yáng)極泥中的銅鎳有效的選擇性浸出至脫銅液中，可以得到陰極銅和硫酸鎳產(chǎn)品，通過(guò)沉銀操作有效減少了銀在加壓氧化浸出工序中的損失，通過(guò)“分金?分銀”工序可以實(shí)現(xiàn)金、銀和鉑、鈀的分離，通過(guò)錫鉛銻火法冶煉，可以分別得到錫和鉛銻合金產(chǎn)品。本技術(shù)容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，可以實(shí)現(xiàn)銅鎳、錫鉛銻和貴金屬的有效分離回收，整個(gè)過(guò)程可以實(shí)現(xiàn)冶煉體系的閉路循環(huán)，無(wú)三廢排放，具有環(huán)境效果良好、經(jīng)濟(jì)性好等特點(diǎn)。

硫酸煅燒處理鋰云母并制取碳酸鋰的方法 1020     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硫酸煅燒處理鋰云母并制取碳酸鋰的方法，其特征在于：將鋰云母粉碎至150目左右，鋰云母與濃硫酸按一定比例在高溫下投入到反應(yīng)裝置中反應(yīng)，反應(yīng)一段時(shí)間；將反應(yīng)后的漿料放入窯爐中進(jìn)行干燥焙燒；焙燒后的物料直接在一定溫度下加水浸??；浸取后的漿料經(jīng)過(guò)冷卻結(jié)晶、離心分離、中和除雜、蒸發(fā)濃縮、沉鋰生產(chǎn)工藝制備電池級(jí)碳酸鋰及工業(yè)級(jí)碳酸鋰。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：該工藝比現(xiàn)有工藝石膏副產(chǎn)品能減少25%以上，碳酸鋰總回收率略有提高，碳酸鋰的各指標(biāo)均能達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；中和除雜石膏中L?i2O含量由之前的0.7?1.0%降低為0.2?0.4%，且生產(chǎn)控制較穩(wěn)定，車(chē)間碳酸鋰的回收率提高了5%以上。

燒結(jié)釹鐵硼廢舊器件性能恢復(fù)的方法 748     

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本發(fā)明涉及一種恢復(fù)燒結(jié)釹鐵硼廢舊器件性能的方法。燒結(jié)釹鐵硼廢舊器件經(jīng)除油?除水?退磁?除雜?去防腐蝕層?清洗干燥?真空熔煉等工序得到(Nd，R)x(Fe，M)yBz合金(R指取代Nd的重稀土金屬Dy、Tb等；M指取代Fe的Co、Nb、Ga、Cu、Al等)。合金同1～10％新原料配料，生產(chǎn)燒結(jié)釹鐵硼器件，“從舊到新”實(shí)現(xiàn)性能恢復(fù)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：工藝流程短，金屬回收率高，能耗低；設(shè)備簡(jiǎn)單，投資省，得到的合金可直接用于生產(chǎn)釹鐵硼，附加值高；整個(gè)過(guò)程不產(chǎn)生廢水，尾氣不含有害物，渣回收有價(jià)成分后，終渣無(wú)害，可用于做建材。整個(gè)方法綜合成本低，綠色環(huán)保，可以創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

廢棄鋼材去渣冶煉方法 1147     

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本發(fā)明涉及冶煉領(lǐng)域，尤其涉及一種廢棄鋼材去渣冶煉方法。該方法包括以下步驟：步驟一：將收集的廢棄鋼鐵投入到精煉爐。步驟二：將熔煉分層的鋼水倒入到鋼包內(nèi)，將第一道鋼渣倒入到鋼渣槽內(nèi)。步驟三：對(duì)鋼包內(nèi)的鋼水投料去除鋼水中的硅以及碳。步驟四：對(duì)鋼包內(nèi)的鋼水進(jìn)行吹氬氣將鋼水中的氣體去除。步驟五：將去除氣體的鋼水倒出鑄錠，將第二道鋼渣倒入到鋼渣槽內(nèi)。步驟六：將鋼渣倒到鋼渣回收區(qū)間內(nèi)。本方法可以有效的將回收回來(lái)的鋼鐵中的各項(xiàng)雜質(zhì)去除并最終鑄造成鐵定。

除去二甲基二氯硅烷水解所得氯化氫中油相雜質(zhì)的方法 1167     

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本發(fā)明提出了除去二甲基二氯硅烷水解所得氯化氫中油相雜質(zhì)的方法，其特征在于，所述方法采用甲基硅油作為吸收劑在吸收塔中吸收氯化氫原料中的油相雜質(zhì)，塔頂?shù)玫铰然瘹洚a(chǎn)品，塔釜排出的塔釜料經(jīng)過(guò)水洗、分離后，排出含氯化氫的水層，得到含甲基硅油和所述油相雜質(zhì)的油層，所述油層經(jīng)過(guò)脫低系統(tǒng)分離后，分別得到油相雜質(zhì)和甲基硅油，甲基硅油回收并返回所述吸收塔。所述方法能夠?qū)⒙然瘹湓现械挠拖嚯s質(zhì)的含量由300ppm下降至80ppm以下。

利用復(fù)合氧化鋯制作圍棋的新工藝 1110     

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本發(fā)明屬于稀土應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新材料(氧化釔和氧化鋯復(fù)合粉)及新工藝(注射成型)。本發(fā)明公開(kāi)了一種利用復(fù)合氧化鋯制作圍棋的新工藝，其步驟如下：a、配膠；b、配料；c、碎料；d、干燥；e、注射成型；f、脫膠；g、中溫排膠；h、高溫?zé)Y(jié)；i、致密性試驗(yàn)；j、發(fā)黑；k、拋光；l、噴砂；m、泡酸；n、清洗；o、吹干。本發(fā)明采用最新高科技環(huán)保材料，有醫(yī)藥級(jí)的安全性能，達(dá)到環(huán)保的效果；硬度僅次于金剛石，耐沖擊，永不磨損，歷久如新，具有恒久性；使用生物陶瓷材料，具有優(yōu)良的親膚性，重量適宜，手感愉悅；色澤柔和，形狀統(tǒng)一，久看不澀，達(dá)到養(yǎng)目的效果；屬于納米級(jí)材料，致密細(xì)膩，具有妙音的效果。

提升燒結(jié)釹鐵硼磁體磁性能的方法 774     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種提升燒結(jié)釹鐵硼磁體磁性能的方法，采用晶界添加的方法加入低熔點(diǎn)納米金屬粉末，使其對(duì)晶界進(jìn)行優(yōu)化，提升晶界連續(xù)性與潤(rùn)濕性，一定幅度內(nèi)提升磁體的磁性能。其次，結(jié)合晶界擴(kuò)散工藝，低熔點(diǎn)金屬的晶界擴(kuò)容為后續(xù)晶界擴(kuò)散提供了連續(xù)的擴(kuò)散通道，增加其擴(kuò)散深度和濃度，不僅極有效地提高了磁體的矯頑力，大幅度縮短了擴(kuò)散時(shí)間，減少了制造成本。

Ti600鈦合金球形粉及其制備方法和用途 874     

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本發(fā)明提供一種Ti600鈦合金球形粉及其制備方法和用途，所述制備方法采用不同的混合方式來(lái)混合二氧化鈦、氧化鋁、氧化錫、二氧化鋯、二氧化硅、氧化鉬和氧化釔原料，并通過(guò)依次進(jìn)行的第一還原、第一濕法處理和第二還原、第二濕法處理，實(shí)現(xiàn)各種元素在鈦基體的均勻分布，得到了球形度高，氧含量低的Ti600鈦合金球形粉。本發(fā)明中的制備方法所需設(shè)備更簡(jiǎn)單、工藝過(guò)程成本更低、更易實(shí)現(xiàn)，具有較高的工業(yè)利用價(jià)值。

新型耐氫氟酸和堿的致密蓄熱蜂窩陶瓷填料 1199     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種新型耐氫氟酸和堿的致密蓄熱蜂窩陶瓷填料，它的化學(xué)組成：Al2O3，CaF，CaO+MgO，其它，并按以下步驟制備工藝而成；a、選用剛玉或融熔剛玉為主料并按要求稱(chēng)量；b、根據(jù)步驟a稱(chēng)量球磨干混；c、出磨過(guò)篩后在，上述混合料中加入粘合劑、潤(rùn)滑劑和適量水充分混合，燒成得到致密蓄熱蜂窩陶瓷填料，d、在步驟c中的致密蓄熱蜂窩陶瓷填料蜂窩壁上浸涂耐酸堿合金復(fù)合涂層，所述耐酸堿合金復(fù)合涂層包括：耐酸堿合金粉末、乙基纖維素、松油醇或丙三醇、椰油酸異辛酯或月桂酸異丙酯。本發(fā)明解決RTO處理VOCs中遇到含HF氣體迅速腐蝕蓄熱蜂窩的難題，可大大延長(zhǎng)致密蓄熱陶瓷填料在RTO處理中的使用壽命。

用于磁懸浮系統(tǒng)的釹鐵硼永磁材料及其制備方法 1170     

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一種適用于磁懸浮系統(tǒng)的釹鐵硼永磁材料及其制備方法。該材料通過(guò)在主合金RE_xFe_100?x?yB_y內(nèi)摻雜0.5％～5.0％的高熵合金，使得本發(fā)明的合金能夠通過(guò)高熵合金實(shí)現(xiàn)去磁耦合，并且，由于本發(fā)明中摻雜的所述高熵合金具有單一的固溶體納米結(jié)構(gòu)，因此，本發(fā)明還能夠通過(guò)該高熵合金抑制燒結(jié)過(guò)程中合金晶粒長(zhǎng)大，細(xì)化晶粒，使得合金各組分組織更加均勻一致，有效提高釹鐵硼永磁材料的綜合磁性能。本發(fā)明所提供的釹鐵硼永磁材料在提高材料磁性能的同時(shí)，還能夠進(jìn)一步保證材料的強(qiáng)韌性、抗振動(dòng)性和抗腐蝕性，適用于磁懸浮等對(duì)工況限制較多的應(yīng)用環(huán)境。

多孔鈦基電極材料及其制備方法 837     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種多孔鈦基電極材料及其制備方法，該種多孔鈦基電極材料包括管狀的基體和依次覆蓋在其表面的第一涂層和第二涂層，基體為多孔鈦，第一涂層為氧化銠層，第二涂層沿第一涂層表面均分為三部分，依次為氧化錫層、氧化鍺層和二氧化釷層，這三部分沿基體軸向分布。由于基體為多孔材料，第一涂層的成分(氧化銠)可以均勻分散在基體的外表面以及基體孔內(nèi)表面，使得所得電極材料具有優(yōu)異的催化活性和良好的傳質(zhì)效果。第一涂層外部還刷涂了第二涂層(氧化錫、氧化鍺和二氧化釷)，增強(qiáng)了電極材料的耐腐蝕性，能夠抵擋酸、堿或鹽的腐蝕，從而提高了使用壽命。

高矯頑力、高磁能積燒結(jié)釹鐵硼永磁材料及制備方法 841     

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本發(fā)明提供一種高矯頑力、高磁能積燒結(jié)釹鐵硼永磁材料及制備方法，包括主合金和至少一種輔合金，所述主合金包括至少一種偏向高磁能積設(shè)計(jì)的RE₂(Fe,M)₁₄B金屬間化合物的主合金A和至少一種偏向高矯頑力設(shè)計(jì)的RE₂(Fe,M)₁₄B金屬間化合物的主合金B(yǎng)，所述輔合金為晶界相物質(zhì)，所述主合金和輔合金于固體狀態(tài)下混合，在混合之前，首先將主合金制作成合金薄片，將輔合金制作成薄片狀、塊狀或較大顆粒狀的合金。本發(fā)明一種高矯頑力、高磁能積燒結(jié)釹鐵硼永磁材料及制備方法，為批量化生產(chǎn)高矯頑力、高磁能積的“雙高”燒結(jié)釹鐵硼永磁材料提供工藝與技術(shù)支撐。

鈦電極材料及其制備方法 881     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鈦電極材料及其制備方法，該種鈦電極材料包括管狀的基體和依次覆蓋在其表面的第一涂層和第二涂層，基體為多孔鈦，第一涂層沿基體表面均分為三部分，依次為三氧化二銻層、二氧化釕層和氧化鈀層，這三部分沿基體軸向分布，第二涂層為二氧化銥層。由于基體為多孔材料，第一涂層的成分(三氧化二銻、二氧化釕和氧化鈀)可以均勻分散在基體的外表面以及基體孔內(nèi)表面，使得所得電極材料具有優(yōu)異的催化活性和良好的傳質(zhì)效果。第一涂層外部還刷涂了第二涂層(二氧化銥)，增強(qiáng)了電極材料的耐腐蝕性，能夠抵擋酸、堿或鹽的腐蝕，從而提高了使用壽命。

燒結(jié)釹鐵硼回收廢料的再生利用方法 862     

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本發(fā)明涉及一種燒結(jié)釹鐵硼回收廢料的再生利用方法，屬于稀土永磁材料技術(shù)領(lǐng)域。將清洗干凈的機(jī)加工切割的邊角料、電鍍不合格產(chǎn)品等NdFeB回收廢料，進(jìn)行機(jī)械破碎，過(guò)篩，得到大顆粒磁粉（篩網(wǎng)的尺寸介于60?300目），在大氣環(huán)境下，取向成型，制成毛坯，毛坯的密度可達(dá)到6.0g/cm3，隨后對(duì)毛坯進(jìn)行真空熱處理，得到高性能的NdFeB永磁體。本發(fā)明中原料磁粉為破碎NdFeB回收廢料得到的約百微米級(jí)的磁粉，磁粉的儲(chǔ)存、磁體的取向成型過(guò)程及成型后毛坯的儲(chǔ)存可以在大氣環(huán)境中進(jìn)行，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，提升了生產(chǎn)效率。

高硬度高強(qiáng)度WC-Co基硬質(zhì)合金、其制備方法及切削工具 849     

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本發(fā)明公布了一種高硬度高強(qiáng)度WC?Co基硬質(zhì)合金，包括以下按重量份數(shù)算的原料：80?90份WC粉末，5?15份Co粉末，0.5?3份添加劑；所述添加劑由金屬碳化物和金屬氮化物組成；該硬質(zhì)合金的抗彎強(qiáng)度高達(dá)4810N/mm²，硬度高達(dá)94.5HRa，本發(fā)明還公開(kāi)了該硬質(zhì)合金的制備方法，采用0.8μm及以下的原料進(jìn)行多階段燒成制備該硬質(zhì)合金，采用的添加劑有效抑制合金燒結(jié)生長(zhǎng)中聚晶的形成，從而實(shí)現(xiàn)硬質(zhì)合金的高硬度高強(qiáng)度性能，本發(fā)明還公開(kāi)了一種采用該硬質(zhì)合金制得的切削工具由于其強(qiáng)度和硬度的增加，改善了耐缺損性，明顯增加了使用壽命。

模具沖頭 1144     

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一種模具沖頭，模具沖頭經(jīng)分散相鉻基合金原料粉末混合，壓制燒結(jié)，退火，機(jī)加工，淬火，回火，碳氮共滲工序制備而成，粉末混合，壓制燒結(jié)，退火，機(jī)加工，淬火，回火，碳氮共滲工序使制造工序更為簡(jiǎn)單，降低了成本；碳氮共滲工序提高工件的表面硬度和強(qiáng)度。

高豐度高Br高Hcj鈰鐵硼雙合金永磁體及其制備方法 889     

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本發(fā)明提供高豐度高Br高Hcj鈰鐵硼雙合金永磁體及其制備方法，涉及永磁材料技術(shù)領(lǐng)域。該高豐度高Br高Hcj鈰鐵硼雙合金永磁體，包括99％?60％鈰鐵硼主體合金、1?40％重稀土合金，以鈰鐵硼主體合金為主要原料，重稀土合金作為輔料，主輔料共混構(gòu)成高豐度高Br高Hcj鈰鐵硼雙合金永磁體，在中心層外圍包覆重稀土合金作為表面層，進(jìn)而形成高性能鈰鐵硼永磁體。通過(guò)雙合金生產(chǎn)技術(shù)的驗(yàn)證成功，使中高以上性能可以以不同比例加入鈰金屬，驗(yàn)證了高Br、高Hcj不能加入鈰金屬的錯(cuò)誤觀點(diǎn)，降低了高性能配方成本，同時(shí)有利于解決高豐度稀土與邊界強(qiáng)化技術(shù)難結(jié)合應(yīng)用的技術(shù)難點(diǎn)，通過(guò)使用高豐度廉價(jià)稀土元素替代昂貴稀土，可有效節(jié)約稀土資源。

梯度硬質(zhì)合金及其制備方法 1055     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種梯度硬質(zhì)合金及其制備方法，采用少量活化劑鋅粉作為載體，加入到碳化鎢和鈷粉中，混合均勻，高溫下部分進(jìn)行鋅熔法，在Zn粉與Co粉接觸界面，Zn粉和少量Co粉形成包裹Co粉的Co?Zn液體合金，在表面張力的作用下，Co粉向內(nèi)移動(dòng)，從外向內(nèi)逐漸增加。其工藝操作簡(jiǎn)單，容易控制，可實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，制備的硬質(zhì)合金性能好。

成型凹模 959     

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一種成型凹模，其特征在于，成型凹模由硬質(zhì)相增強(qiáng)鉻合金制造,硬質(zhì)相增強(qiáng)鉻合金原料粉末包括硬質(zhì)相粉末和鉻合金粉末，本發(fā)明成型凹模中硬質(zhì)相由氧化鋯，二硼化鈦，硼化鑭，氧化鎳，碳化鉭組成提高了材料的機(jī)械性能；鉻合金的成分具有較高強(qiáng)度，再硬質(zhì)相的作用下鉻合金強(qiáng)度得到了進(jìn)一步提高。

通過(guò)低熔點(diǎn)PrCu晶間相添加制備各向異性CeFeB永磁合金的方法 995     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種通過(guò)低熔點(diǎn)PrCu晶間相添加制備各向異性CeFeB永磁合金的方法，其步驟為：選取單質(zhì)元素：按化學(xué)計(jì)量比配比CeFeB合金與PrCu合金；熔煉甩帶：分別將配比好的Ce、Fe、B單質(zhì)和Pr、Cu單質(zhì)在氬氣氣氛下電弧熔煉以確保成分均勻；后在氬氣環(huán)境下，分別將CeFeB合金鑄錠和PrCu合金鑄錠通過(guò)熔體快淬技術(shù)制備成合金薄帶；退火熱處理：將熔體快淬制備的初始薄帶進(jìn)行退火熱處理。粗破碎與機(jī)械混合：放電等離子燒結(jié)(SPS)：將機(jī)械混合后的粉末裝入石墨模具中，采用放電等離子燒結(jié)技術(shù)制備各向同性塊體材料；熱變形：將SPS燒結(jié)塊體放入真空熱壓爐中進(jìn)行熱變形，獲得各向異性CeFeB永磁合金。

稀土鎢合金及其制備方法 678     

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本發(fā)明提供一種稀土鎢合金及其制備方法。本發(fā)明將稀土氧化物原料分散于乙醇中，與粒度為4～6μm的鎢粉和粒度為1～3μm的鎢粉混合，經(jīng)壓制和燒結(jié)后得到稀土鎢合金；得到的稀土鎢合金包括質(zhì)量含量為1.5～3％的稀土氧化物和余量的鎢；所述稀土氧化物包括氧化鑭、氧化鈰和氧化釔；所述氧化鑭、氧化鈰和氧化釔的質(zhì)量含量獨(dú)立地為0.3～1.5％。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，本發(fā)明提供的稀土鎢合金的制備方法簡(jiǎn)單，制備得到的稀土鎢合金組織致密，起弧性能和穩(wěn)定性好，使用壽命長(zhǎng)，燒損率可低至16mg/h。

高強(qiáng)度耐高溫?cái)?shù)控鉆頭的制備方法 950     

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本分明提供了一種高強(qiáng)度耐高溫?cái)?shù)控鉆頭的制備方法。采用金屬粉末冶煉的方法制備數(shù)控鉆頭，加入錳、鈦提高鋼體的韌性和抗沖擊性能，粘結(jié)劑將金屬粉末塑形，減少在燒結(jié)過(guò)程中鉆頭的內(nèi)部缺陷和收縮，在燒結(jié)后，不留殘余。其中的有效成分避免在摻雜錳粉中引發(fā)的火災(zāi)，提高工藝的安全性。對(duì)數(shù)控鉆頭的鉆頭進(jìn)行電鍍鑲鉆處理，提高鉆頭的鉆孔性能。電鍍液中的有效成分可將金剛石與鉆頭高效的嵌合，提高金屬元素沉積的均勻性，使電鍍后的金屬件更加光亮。保護(hù)劑通過(guò)絡(luò)合的方式來(lái)提高電鍍液的穩(wěn)定性，抑制氫脆現(xiàn)象，同時(shí)“引導(dǎo)”金屬原子在鉆頭的缺陷部位沉積，填補(bǔ)粘結(jié)劑在燒結(jié)后留下的缺陷，提高鉆頭的抗沖擊性能。

燈絲材料及其制備工藝 793     

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一種燈絲材料及其制備工藝，包括燈絲本體以及包裹在燈絲本體上的兩層復(fù)合材料，所述燈絲本體為WAl-Co合金材料，而包裹在燈絲本體外的兩層復(fù)合材料中，其內(nèi)層為導(dǎo)電層，外層為成型層，所述導(dǎo)電層為鎢、銥及其合金材料填充，而外層的成型層為氧化釔、氧化鉑材料，通過(guò)氨基膠水粘接成型。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、原料易得，可有效提高相關(guān)產(chǎn)品的光效能，延長(zhǎng)其使用壽命。

雙主相含釔永磁磁體及其制備方法 718     

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一種雙主相含釔永磁磁體，屬于稀土永磁材料技術(shù)領(lǐng)域，其化學(xué)式按質(zhì)量百分比為：（YηRe1-η）αFe100-α-β-γBβTMγ，其中，0.05≤η≤0.6，29≤α≤33，0.8≤β≤1.4，0.5≤γ≤3.6，Re為Nd，Pr，Dy，Tb，Ho元素中的一種或幾種，TM為Ga，Co，Cu，Nb，Al元素中的一種或幾種；所述雙主相含釔永磁磁體具有(Y，Re)-Fe-B主相和(Nd、Pr)-Fe-B主相的雙主相結(jié)構(gòu)。本發(fā)明采用雙主相合金法制備的雙主相含釔永磁磁體，在保持良好的磁性能的同時(shí)，可利用相對(duì)豐富的Y較大幅度地替代Nd，Pr，使磁體的生產(chǎn)成本大幅降低。

通過(guò)添加LaAl低熔點(diǎn)相提高LaFeSi磁熱性能的方法 1145     

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本發(fā)明涉及一種通過(guò)添加LaAl低熔點(diǎn)相提高LaFeSi磁熱性能的方法，其步驟為：(一)選取單質(zhì)元素：按化學(xué)計(jì)量法分別配比LaFe13?xSix（x=1.0~1.6）合金和La0.77Al0.23合金；(二)電弧熔煉：將配好的原料分別在高純Ar氣氛下進(jìn)行電弧熔煉，其中合金試樣需反復(fù)熔煉5?6次以確保成分均勻；(三)熔體快淬：將熔煉好的合金在高純Ar氣氛下經(jīng)熔體快淬技術(shù)制成薄帶；(四)機(jī)械混合：將兩種合金薄帶研磨成粉后，按一定比例經(jīng)混合機(jī)混合均勻；(五)放電等離子燒結(jié)（SPS）：利用放電等離子燒結(jié)技術(shù)將混合粉末制成塊體；(六)熱處理：將制好的放電等離子燒結(jié)磁體進(jìn)行高溫退火和水淬處理。

白光LED用的硼酸鹽基紅色熒光粉及其制備方法 1107     

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一種白光LED用的硼酸鹽基紅色熒光粉，化學(xué)通式為L(zhǎng)n2-xMB8O16:xEu3+，其中0.001≤x≤2，Ln為L(zhǎng)a、Y、Gd和Lu元素中的一種或多種，M為堿土金屬Ca、Sr和Ba元素中的一種或多種。根據(jù)化學(xué)通式中Ln、Eu、M和B元素的化學(xué)計(jì)量，稱(chēng)取原料，混合均勻后裝入剛玉坩鍋，置于燒結(jié)爐中以20-100℃/h升溫至450-550℃，燒結(jié)5-24h，降溫取出研磨成粉末；再次裝入剛玉坩鍋，置于燒結(jié)爐中以50-150℃/h升溫至800-1000℃，燒結(jié)24-72h，降溫取出研磨；重復(fù)該步驟2-3次。本發(fā)明熒光粉可被近紫外光或藍(lán)光激發(fā)而發(fā)射紅色熒光，適用于近紫外光或藍(lán)光LED芯片激發(fā)的白光LED，且具有良好的物理化學(xué)性能及熱穩(wěn)定性，工藝簡(jiǎn)單易操作，合成溫度低，原料易得，成本低。

稀土永磁鐵耐高溫的改善方法及其制備工藝 1061     

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本發(fā)明涉及永磁鐵技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種稀土永磁鐵耐高溫的改善方法及其制備工藝。本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種無(wú)需將氮?dú)馀懦?，避免熱量下降，且?shí)時(shí)監(jiān)測(cè)熔煉溫度的稀土永磁鐵耐高溫的改善方法及其制備工藝。本發(fā)明通過(guò)熔煉、氫破、壓制、燒結(jié)以及驟冷，最后制得稀土永磁鐵，且經(jīng)過(guò)調(diào)整原料，改善稀土永磁鐵的耐高溫性。將Al和氫氣先進(jìn)行反應(yīng)，同時(shí)將減少氮?dú)夂浚瑹o(wú)需人們將氫氣排出，避免熱量散發(fā)出去，同時(shí)能夠提高熔爐溫度，而且可以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)熔煉爐內(nèi)的溫度以及氫氣含量，以便人們添加元素。

釹鐵硼超細(xì)粉回收方法 841     

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本發(fā)明涉及稀土永磁材料領(lǐng)域，特別涉及一種釹鐵硼超細(xì)粉回收方法；在本發(fā)明內(nèi)，通過(guò)將超細(xì)粉和正常粉混合攪拌，減少了超細(xì)粉的氧化，使超細(xì)粉的安全性和操作性提高，降低了超細(xì)粉雜質(zhì)量，使其成份組成合理可靠；并通過(guò)對(duì)超細(xì)粉的混合粉采用微磁場(chǎng)或無(wú)磁場(chǎng)和低壓力的壓型方式，減少了能耗和壓制時(shí)間，提高了工作效率；通過(guò)對(duì)回用毛坯的重新利用，對(duì)超細(xì)粉的利用率得到更好地利用。