臥式真空燒結(jié)爐冷卻結(jié)構(gòu) 1060     

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本實(shí)用新型涉及一種臥式真空燒結(jié)爐冷卻結(jié)構(gòu)，包括盛放磁性材料的真空室和水箱，所述真空室外側(cè)設(shè)置一個(gè)環(huán)形密閉腔，環(huán)形密閉腔上連接抽真空裝置，環(huán)形密閉腔的一端設(shè)置進(jìn)水口，環(huán)形密閉腔的另一端與進(jìn)水口相對的一側(cè)設(shè)置出水口，所述真空室上連接送料管，送料管上安裝送料管支架，送料管支架上鉸接撬棒，所述水箱上設(shè)置真空室支架。采用這樣的結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型的臥式真空燒結(jié)爐冷卻結(jié)構(gòu)簡單，冷卻速度更快，更加節(jié)省能源。

真空燒結(jié)爐起蓋裝置 1136     

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一種真空燒結(jié)爐起蓋裝置由下連座、液壓千斤頂、上連座、固定裝置、大螺母五部分組成。下連座由環(huán)形部分和方形部分組成，環(huán)形部分安裝在爐體的支撐臂上，液壓千斤頂安裝在下連座方形部分內(nèi)；上連座由兩個(gè)環(huán)形部分組成，環(huán)形部分套在支撐臂上，另一端安裝在液壓千斤頂?shù)幕钊?，上連座可以在支撐臂上來回的移動(dòng)；固定裝置由環(huán)形部分和方形兩部分組成，環(huán)形部分和上連座一起安裝在活塞上，方形部分通過螺釘安裝在爐體上蓋上面。大螺母固定在液壓千斤頂小圓柱活塞上面，使上連座和固定裝置固定在液壓千斤頂上面。本發(fā)明一種真空燒結(jié)爐起蓋裝置靠液壓千斤頂?shù)膲毫t蓋開啟，既可以輕松的開啟爐蓋并且操作簡單。

用于超高溫真空燒結(jié)爐的多級捕塵裝置 814     

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本發(fā)明提供了一種用于超高溫真空燒結(jié)爐的多級捕塵裝置，包括密閉外殼、進(jìn)氣管、擋氣板、若干個(gè)第一圓臺狀管、若干個(gè)第二圓臺狀管以及第三圓臺狀管；本申請利用進(jìn)氣管、擋氣板、第一圓臺狀管、第二圓臺狀管以及第三圓臺狀管在密閉外殼中圍出了一個(gè)多拐向曲折的氣體流通通道，氣體在該氣體流通通道中流通時(shí)遭遇多次阻擋碰撞，在多次阻擋碰撞過程中氣體中的粉塵從氣體中分離出來，最終脫除粉塵后的氣體排出密閉外殼，分離出來的粉塵積聚在密閉外殼中，從而實(shí)現(xiàn)了對從超高溫真空燒結(jié)爐排出的氣體的捕塵凈化，使得進(jìn)入真空泵中的氣體中的粉塵量大大減少，減少甚至避免了粉塵對真空泵的影響。

碳碳化硅陶瓷制品生產(chǎn)用真空燒結(jié)爐 826     

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本實(shí)用新型公開了一種碳碳化硅陶瓷制品生產(chǎn)用真空燒結(jié)爐，包括爐體和冷卻箱，爐體的底部固定連接有底座，底座的一側(cè)固定連接有支板，支板的頂部固定連接有水泵，底座的一側(cè)固定連接有底板，底板的頂部固定連接有支座，支座的內(nèi)表面與冷卻箱的外表面固定連接，爐體分為加熱腔和冷卻腔，所述冷卻腔外表面的前后兩側(cè)均活動(dòng)連接有弧形外殼，本實(shí)用新型涉及真空燒結(jié)爐技術(shù)領(lǐng)域。該碳碳化硅陶瓷制品生產(chǎn)用真空燒結(jié)爐，利用加熱腔、冷卻腔、滑動(dòng)桿、弧形放置殼、鐵鏈之間的配合可以實(shí)現(xiàn)在一個(gè)爐體內(nèi)分為加熱腔和冷卻腔，使其加熱完畢后在弧形外殼和鐵鏈的配合下使其移動(dòng)到加熱腔進(jìn)行冷卻，大大提高了冷卻效率，進(jìn)而提高了工作效率。

多工位并列真空燒結(jié)爐 664     

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本實(shí)用新型所述的多工位并列真空燒結(jié)爐,主要包括有平臺式機(jī)架、真空室、外式加熱器。在平臺式機(jī)架上設(shè)置有往復(fù)式滑軌,往復(fù)式滑軌由縱向、橫向軌道交叉排列而成為矩形輪廓。外式加熱器可在往復(fù)式滑軌上完成向前、向后、向左、向右的縱向、橫向位移。若干個(gè)真空室并列地固定、排列在平臺式機(jī)架上的一端。本實(shí)用新型所述的多工位并列真空燒結(jié)爐,由于具有內(nèi)外結(jié)合方式的加熱裝置、水冷卻和風(fēng)機(jī)冷卻和往復(fù)式平面位移滑軌,便得真空燒結(jié)工序安排合理,有效地提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

高導(dǎo)熱管非真空熔鑄裝置及加工工藝 763     

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本發(fā)明涉及一種高導(dǎo)熱管非真空熔鑄裝置及加工工藝，包括節(jié)流控制式熔煉爐、精煉爐、保溫爐以及結(jié)晶器，所述節(jié)流控制式熔煉爐包括熔煉爐體、入料口，以及位于所述熔煉爐體底部的流槽，所述流槽的出口端設(shè)有節(jié)流閥，該節(jié)流閥位于所述精煉爐內(nèi)；所述精煉爐包括精煉爐體，精煉劑入口，以及位于所述精煉爐體底部的潛流槽；所述精煉爐通過該潛流槽與所述保溫爐的底部連通；所述保溫爐包括保溫爐體，以及位于所述保溫爐體上方的覆蓋劑入口；所述保溫爐體的底部連接所述結(jié)晶器。本發(fā)明的裝置結(jié)構(gòu)簡單，投入少，整個(gè)鑄造過程銅液與空氣零接觸，工藝方法引入La元素作為精煉劑，真正意義上實(shí)現(xiàn)了定量配比用于生產(chǎn)實(shí)踐，并實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。

高導(dǎo)熱管非真空熔鑄裝置 745     

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本實(shí)用新型涉及一種高導(dǎo)熱管非真空熔鑄裝置，包括節(jié)流控制式熔煉爐、精煉爐、保溫爐以及結(jié)晶器，所述節(jié)流控制式熔煉爐包括熔煉爐體、入料口，以及位于所述熔煉爐體底部的流槽，所述流槽的出口端設(shè)有節(jié)流閥，該節(jié)流閥位于所述精煉爐內(nèi)；所述精煉爐包括精煉爐體，位于所述精煉爐體上方的精煉劑入口，以及位于所述精煉爐體底部的潛流槽；所述精煉爐通過該潛流槽與所述保溫爐的底部連通；所述保溫爐包括保溫爐體，以及位于所述保溫爐體上方的覆蓋劑入口；所述保溫爐體的底部連接所述結(jié)晶器。本實(shí)用新型的裝置結(jié)構(gòu)簡單，投入少，整個(gè)鑄造過程銅液與空氣零接觸，并引入La元素作為精煉劑，真正意義上實(shí)現(xiàn)了定量配比用于生產(chǎn)實(shí)踐，并實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。

真空冶金爐自動(dòng)控制系統(tǒng) 872     

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真空冶金爐自動(dòng)控制系統(tǒng)，它涉及一種金屬冶金領(lǐng)域，具體涉及一種真空冶金爐自動(dòng)控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)解決目前真空冶金過程自動(dòng)化程度低，操作者勞動(dòng)強(qiáng)度大的問題。計(jì)算機(jī)的溫度控制信號輸出端與第二通信控制器的溫度控制信號輸入端連接，第二通信控制器的溫度控制信號輸出端與溫度調(diào)節(jié)器的控制信號輸入端連接，溫度調(diào)節(jié)器輸出4-20mA連續(xù)PID信號給晶閘管控制器，晶閘管控制器控制輸出功率信號輸出端與變壓器控制輸出功率信號輸入端連接。本實(shí)用新型用于金屬冶金。

RH爐真空槽冶金裝置及方法 1728     

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本發(fā)明的目的在于，提供一種RH爐真空槽冶金裝置及冶金方法。本發(fā)明改變原有RH真空爐原有裝備固有冶金模式，但從RH爐冶金工作原理出發(fā)，在真空槽上設(shè)計(jì)雙上升管、雙下降管均勻布置，并依據(jù)鋼水在真空槽的流暢變化需求設(shè)置擋墻，該真空冶金裝置主要用于同時(shí)冶煉兩爐鋼水，對于加快RH爐的冶金效率起到明顯的作用，同時(shí)采用真空槽大內(nèi)徑可以大大提升真空冶金效果，為鋼鐵企業(yè)的提產(chǎn)增效帶來了較為可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

RH冶煉過程的有效真空處理時(shí)間的控制方法 1648     

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本發(fā)明的目的在于提供一種RH冶煉過程的有效真空處理時(shí)間的控制方法，主要用于RH工藝下的脫氧鋼的冶煉，在確保鋼中氫含量降低到較理想范圍內(nèi)情況下，通過合理控制鋼水在RH真空下的循環(huán)時(shí)間，將鋼中夾雜物總量控制在最佳狀態(tài)，避免因真空處理時(shí)間不足或過長，導(dǎo)致夾雜物去除率低或夾雜物增加而惡化鋼水質(zhì)量。