高真空爐是一種用于熱處理工藝的設備,常被應用于金屬材料的加熱、冷卻和改變物理性質的過程。在高真空爐中進行熱處理需要嚴格控制溫度、壓力和真空度等參數,以確保工件可以達到預期的性能要求。由于不同材料、不同幾何形狀的工件對熱處理工藝的要求各異,如何精確控制高真空爐的熱處理過程,確保工件在熱處理過程中獲得均勻且穩(wěn)定的加熱效果,一直是工業(yè)制造領域面臨的重要挑戰(zhàn)。
本發(fā)明涉及一種真空回轉窯進料裝置,回轉窯包括進行反應處理的高溫滾筒、第一軸承座、第一機械密封,進料裝置包括軸套、進料管、螺旋輸送軸、排氣管、排氣軸,軸套穿設在第一軸承座、第一機械密封的中部并且軸套的內側端對接高溫滾筒,軸套的外側端突出于第一機械密封并且在軸套的外側端面上開設有兩個固定孔,進料管與排氣管分別固定在一固定孔中,螺旋輸送軸穿設在進料管中并且通入至高溫滾筒,排氣軸穿設在排氣管中并且通入至高溫滾筒,軸套的壁板為具有內部空腔的雙層板,在壁板上開設有進水口與出水口,在內部空腔中構成降溫用的水循環(huán)結構。本申請可實現更為高效的降溫效果,對機械密封及軸承進行保護,從而使得設備的整體耐熱性能更好。
本發(fā)明屬于陶瓷涂層技術領域,公開了一種原位合成真空熱處理爐隔熱復合涂層及其制備方法,該隔熱復合涂層由過渡層和陶瓷涂層組層,其中過渡層包括ZrN和Fe兩種組分,而陶瓷涂層為ZrN單一組分,此外過渡層和陶瓷涂層分別為Zr/Fe混合粉末和純Zr粉末在含氮反應氣氛下通過等離子噴涂原位反應生成。制備方法步驟依次為:原料配比;球磨制粉;噴霧干燥制團聚顆粒;基底表面預處理;噴涂過渡層;噴涂陶瓷層電子束熔覆處理。本發(fā)明制備的復合涂層熱導率為1.4~3.4W/(mK)(25℃),涂層結合力為28~38MPa,復合涂層具有良好的隔熱和結合力,制備方法操作簡單、效率高。
本發(fā)明公開了一種真空閃蒸濃縮冷卻結晶一體化工藝,具體工藝過程如下:物料進入真空閃蒸濃縮結晶罐,在高溫段采用閃蒸進行蒸發(fā)濃縮;然后用循環(huán)泵從罐底部抽吸蒸發(fā)濃縮后下落至罐底的物料,然后將物料泵入罐頂端強制循環(huán),強化蒸發(fā),使物料在濃縮至一定濃度后停止?jié)饪s;采用冷凍介質進入罐內換熱圓盤內進行冷卻,達到物料所需結晶溫度;將冷卻結晶后的物料再進入下一工序進行過濾分離,得到合格的液體和結晶產物。本發(fā)明將濃縮單元操作工序和結晶單元操作工藝工序結合在一起,在一臺設備中完成二個單元操作工藝,實現了工序簡化、大幅節(jié)能、減少人工的目的。
本實用新型公開了一種環(huán)保型單級旋片式真空泵,包括泵體、油箱和氣液分離箱,所述泵體一側連接有油箱,所述油箱頂部安裝有氣液分離箱,所述泵體內設有泵腔,所述泵體頂部設有進氣管道和出氣管道,所述氣液分離箱上設有進氣口,所述出氣管道與進氣口連接,所述氣液分離箱內設有進氣擋板,所述進氣擋板靠近進氣口設置,所述進氣擋板上設有驅動電機和風扇,所述氣液分離器內上部設有冷卻板,所述油箱的底部設有換油管道,所述換油管道上設有電磁閥和連接筒,本實用新型的有益效果為:出氣管道上接有氣液分離箱,充分的將油氣混合體進行分離,同時在油箱的底部設有換油管道和連接筒,能夠有效的將油箱中的雜質與機油分離,安全環(huán)保。
.本實用新型屬于真空泵技術領域,尤其涉及一種大抽氣量往復式真空泵。背景技術.在目前的真空泵技術領域中,真空泵是指利用機械、物理、化學或物理化學的方法對被抽容器進行抽氣而獲得真空的器件或設備。通俗來講,真空泵是用各種方法在某一封閉空間中改善、產生和維持真空的裝置。按真空泵的工作原理,真空泵基本上可以分為兩種類型,即氣體捕集泵和氣體傳輸泵。其廣泛用于冶金、化工、食品、電子鍍膜等行業(yè),往復式真空泵(又稱活塞式真空泵)是干式真空泵;它是依靠汽缸內的活塞作往復運動來吸入和排出氣體的。.現今的往復式真
.本申請涉及真空泵的技術領域,尤其是涉及一種具有冷卻裝置的無油螺桿式真空泵。背景技術.無油螺桿真空泵正常運轉時,泵腔內的氣體做功溫度升高,從而使得螺桿泵泵體與轉子溫度升高,在螺桿真空泵中,轉子設置在泵腔內部并且高速轉動作功,真空泵在長時間工作時,其泵體會產生熱量,現有技術對真空泵的冷卻效率一般。.針對上述中的相關技術,本申請?zhí)峁┮环N具有冷卻裝置的無油螺桿式真空泵。發(fā)明內容.本申請?zhí)峁┮环N具有冷卻裝置的無油螺桿式真空泵,以解決上述背景技術中提出的現有技術對真空泵的冷卻效率一般的問題。.本
本實用新型涉及干燥機領域,特別涉及一種單錐真空干燥機。背景技術單錐真空干燥機通過熱源對腔體壁加熱后,再通過熱傳遞對物料進行加熱,螺帶在電機驅動下對物料進行攪拌,工作過程為批次操作,濕物料進入料倉后,利用夾套、攪拌加熱進行干燥。單錐真空干燥機主要適用于化工、制藥和食品等領域中。現有的單錐真空干燥機在對物料進行干燥時容易造成物料沉積在底部,造成干燥效率低下,且物料容易粘連在單錐干燥機本體內壁上,影響干燥機的使用。因此,發(fā)明一種單錐真空干燥機來解決上述問題很有必要。實用新型內容本實用新型的目的在于提供
.本發(fā)明涉及石英砂加工技術領域,具體為一種用于電子級超高純石英砂高溫真空煅燒爐及其制備方法。背景技術.石英砂是無色、透明的石英的變種,是一種堅硬、耐磨、化學性能穩(wěn)定的硅酸鹽礦物,其主要礦物成分是sio,有較高的耐火性能,常見的石英礦通??煞譃槭ⅰⅦ[石英、白矽石三大類,而電子級超高純石英砂在加工過程中是需要用高溫真空煅燒爐進行煅燒的,這樣制作成的石英砂中只含有.%的sio和.%的feo,這種石英砂是電子核心器件、光導通訊材料、太陽能電池等高新技術產業(yè)不可缺少的重要原
.本實用新型涉及真空球磨機技術領域,具體為一種球磨機用真空球磨罐。背景技術.真空不銹鋼球磨罐廣泛應用在不同濃度以及不同溫度的有機酸和無機酸中,尤其在氧化性介質中,有良好的的耐腐蝕性能,具有優(yōu)異的高溫應力破斷性以及高溫抗蠕變性能。目前的球磨機用真空球磨罐在使用時,球磨罐的密封性不足,會影響其使用,并且球磨罐的壓緊固定的效果不好,影響球磨效果。實用新型內容.本實用新型的目的在于提供一種球磨機用真空球磨罐,解決了球磨罐的密封性不足的問題,球磨罐的壓緊固定的效果不好的問題。.為實現上述目的,本實
本實用新型公開了一種高爐煤氣柜用油水分離器,涉及煤氣柜輔料處理裝置技術領域,針對現有的效率低的問題,現提出如下方案,其包括主過濾箱,所述主過濾箱的上側固定連接有副過濾箱,所述副過濾箱的上側固定連接有第一油泵,所述第一油泵的一側固定連接有進水管,所述第一油泵的輸出端固定連接有與副過濾箱固定連接的出水管,所述副過濾箱內固定連接有排出裝置,所述副過濾箱的底部固定連接有排水管,所述排水管的另一端固定連接有與主過濾箱固定連接的加熱箱,本實用新型結構簡單,使用簡單,可以減少單一分離的壓力,增加過濾效率,保證油水分離的效果,同時可以方便的進行拆卸和更換。
本實用新型是一種CF法蘭的安裝輔助工具。它是由基體,擋板,彈簧片三部分構成,同時將兩個螺母放入既定的相應于對應的CF法蘭的孔位,由于擋板和彈簧片的作用,螺母不會從基體的孔中滑出。利用兩個螺栓的相互作用,來代替需要使用扳手而扳手空間又不足的地方來緊固法蘭的一種輔助安裝工具。
本實用新型公開了一種閉式水環(huán)羅茨真空機組,包括羅茨泵(1)和水環(huán)泵(2),羅茨泵(1)的排氣口a與水環(huán)泵(2)的吸氣口連接,還包括儲液罐(3)和換熱器(4),水環(huán)泵(2)的出液口a通過第一管道(5)與儲液罐(3)的進液口a連接,儲液罐(3)底部設有出液口b,且該出液口b通過第二管道(6)與換熱器(4)的進液口b連接,換熱器(4)的出液口c通過第三管道(7)與水環(huán)泵(2)的進液口c連接,從而使水環(huán)泵、第一管道、儲液罐、第二管道和換熱器形成一個閉環(huán)。本實用新型不但大大地減少了工作介質的浪費,而且還會減少對環(huán)境的污染。
本實用新型公開了一種高精密濾油機,包括預處理筒,所述預處理筒內壁頂部固定安裝有驅動電機,且驅動電機底部輸出軸末端焊接固定有主動齒輪,并且主動齒輪與從動齒輪嚙合連接,所述從動齒輪焊接固定在添加管外側,且添加管通過外側軸承座貫穿安裝在預處理筒頂部中心,并且添加管底端貫穿固定在離心罐頂面中心。該高精密濾油機,采用新型的結構設計,采用簡單的靜置沉淀、旋轉離心、濾網過濾和蒸發(fā)的方法,對油液進行預處理,能有效的去除油液中較多的機械雜質、氧化副產物和水分,大大降低了后續(xù)處理結構的處理壓力,延長了后續(xù)處理結構的連續(xù)工作時間,令后續(xù)處理結構能對機械雜質、氧化副產物和水分進行更徹底的去除。
本實用新型涉及機電設備領域,具體為羅茨真空泵軸封結構,包括泵體,泵體外壁開設有進水口,進水口內部設置有用于保護羅茨真空泵軸體的過濾結構,過濾結構包括連通環(huán)、過濾環(huán)和螺旋桿,本實用新型通過利用水的流動從而使得螺旋桿進行旋轉,通過螺旋桿與過濾環(huán)的配合從而將水中的雜質破損至一定大小,從而降低的水中的雜質對于羅茨真空泵內壁或轉子的磨損,以延長使用壽命;通過水的推力從而使得彈簧控制連通環(huán)與過濾環(huán)之間的距離從而從當,設備停止工作時,濾孔與疏通桿配合并將進水口進行密閉,從而避免了雜質進入羅茨真空泵內部。
本實用新型涉及機械技術領域,且公開了用于化工冶煉的新型塔器設備,包括底部支架,所述底部支架的內側前后側通過連接軸連接有支撐殼體,且連接軸的前端固定連接有渦輪,所述渦輪的下端嚙合連接有渦桿,所述渦桿的左右兩側通過轉軸連接在固定架之間,所述固定架的后端固定連接在底部支架的前端,所述渦桿的中部轉軸右端固定連接有傳動電機,所述傳動電機的后端固定連接在底部支架的前端,所述支撐殼體的內腔下端固定連接有擋環(huán),所述擋環(huán)的中部圓孔活動插接有熔融爐,所述熔融爐的外側下部固定套接有定位環(huán)。該用于化工冶煉的新型塔器設備,通過設備整體結構,能夠方便倒出熔融爐內部物料,且擋環(huán)結構能夠使得火焰充分的燃燒在熔融爐下端。
本實用新型提供一種等離子體旋轉窯氣化系統(tǒng),氣化系統(tǒng)包括通過管道連通旋轉窯式氣化爐、旋風分離器與等離子體輔助氣化熔渣爐,等離子體輔助氣化熔渣爐用于對旋轉窯式氣化爐排出的含碳爐渣以及旋風分離器捕集的含碳飛塵進行熔渣氣化。
本實用新型涉及機電設備領域,具體為一種低噪氣冷式羅茨真空泵,包括本體,本體內部設置有多向輸送結構,多向輸送結構包括運輸口、旋轉倉、伺服電機、傳動桿和伸縮轉子,本體外壁固定連接有若干組運輸口,本實用新型通過三組獨立運行的伺服電機、傳動桿和伸縮轉子,從而使得可以任意控制其中兩組,從而對運輸的方向進行調整,在多管道運輸時,解決了一般羅茨真空泵無法適應的情況。
本實用新型涉及真空泵領域,具體為泵體集成屏蔽電機的羅茨真空泵,包括羅茨真空泵,羅茨真空泵的一側連接有可以轉動的轉動結構,羅茨真空泵的下方連接有能夠使羅茨真空泵固定的加固結構,羅茨真空泵的外壁上設置有阻攔結構,轉動結構的底部連接有固定結構,轉動結構的上端設置有能夠散熱的散熱結構,羅茨真空泵的上端設置有防止氣壓過高的安全結構,本實用新型通過屏蔽電機的轉動可以帶動電機轉軸旋轉,從而帶動羅茨真空泵進行工作,通過固定板和固定螺栓A可以把屏蔽電機緊緊的固定住,使其工作時不會產生振動,便于真空泵工作的進行,通過螺紋孔可以讓管道和連接管進行連接,阻攔網可以阻攔一些雜物進去羅茨真空泵。
本實用新型公開了一種凝汽器抽真空裝置,包括底座,所述底座的下側內部設置有移動機構,所述移動機構包括手輪、調節(jié)絲桿、絲桿螺母、頂桿、頂板和移動輪,所述調節(jié)絲桿通過軸承轉動安裝在底座的內側,所述手輪設置在底座的一端,且手輪穿過底座與調節(jié)絲桿的一端進行固定連接,所述絲桿螺母套設在調節(jié)絲桿上,且頂桿兩端分別與絲桿螺母和頂板進行轉動連接;通過設計在底座底部的移動機構,在搬運凝汽器抽真空裝置時,可以轉動手輪,通過絲桿和絲桿螺母驅動頂桿從平行狀態(tài)變?yōu)榇怪睜顟B(tài),從而通過頂桿把頂板頂起使移動輪接觸地面,把底座頂起,然后即可推動凝汽器抽真空裝置進行移動,在搬運凝汽器抽真空裝置時更加方便快捷。
本實用新型公開了真空泵領域內的,特別涉及一種羅茨真空泵機組密封結構。該羅茨真空泵機組密封結構,包括殼體,其內部形成有腔室,殼體上設置有連通外界的進氣口;轉軸,其數量為二并轉動安裝于腔室內并轉動,轉軸上固定有轉子;以及密封組件,用于封裝轉軸與殼體,該密封組件包括一端蓋,端蓋可拆卸安裝于殼體,該端蓋對著腔室的一側設置有凹槽,凹槽內設置有密封圈,密封圈與凹槽內壁和殼體端部過盈配合。本實用新型結構合理且密封性能優(yōu)良。
本實用新型公開改進的濾油系統(tǒng),其包括預過濾裝置、真空濾油裝置和高精度濾油裝置;所述預過濾裝置的進口連接至進油管且出口連接出油管,所述出油管連通第一支管、第二支管,所述第一支管連接至所述真空濾油裝置的進口,所述第二支管連接所述高精度濾油裝置的進口,所述高精度濾油裝置的出口連接有第二排油管,所述第二支管上設有第二輸出油泵;所述進油管上設有第一進油閥,所述第一支管上設有第二進油閥,所述第二支管上設有第三進油閥。本實用新型提供的改進的濾油系統(tǒng),可根據需要選用真空濾油裝置和高精度濾油裝置,降低能耗,提高濾油效率。
本實用新型公開了一種可實現無落差立式鑄造的真空感應熔煉爐設備,包括傾動支架、真空筒體、感應爐本體及配套的真空系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng),真空筒體上設置有傾動回轉軸及旋轉鑄造流口裝置,傾動回轉軸與所述旋轉鑄造流口裝置的中心線位于同一軸心上,真空筒體放流出口及旋轉鑄造流口裝置的出口處均設置有盲板。該技術方案在熔煉階段采用盲板堵住真空筒體出口,以維持真空要求,鑄造時用隋性氣體破除真空后可拆除真空筒體出口盲板,快速更換上所述旋轉鑄造流口裝置,液壓系統(tǒng)驅動真空筒體帶動感應爐沿傾動回轉軸傾起,在隋性氣體保護下,可平穩(wěn)的將熔體從爐內轉出并實現穩(wěn)定的液面控制實現,即實現無落差放流和鑄造液面的平穩(wěn)控制。
本實用新型涉及一種用于大型真空熔煉爐的觀察窗,其包括觀察窗本體,觀察窗本體上轉動連接有曲柄,曲柄上固定連接有手柄和清潔刷,手柄設置在觀察窗本體的外側,清潔刷設置在觀察窗本體的內側,清潔刷與觀察窗本體相貼合,觀察窗本體外側設置有檢修艙,檢修艙與觀察窗本體相連通,檢修艙上端開設有檢修門,清潔刷包括與曲柄固定連接的清潔桿、與清潔桿固定連接的連接板、與連接板拆卸連接的刷毛。本實用新型在需要更換刷毛的時候,轉動手柄,使曲柄帶動清潔刷轉動至檢修艙的位置,再將刷毛與連接板相拆除,從而能夠對刷毛進行更換,在刷毛粘附大量灰塵的時候可以將刷毛更換,保證刷毛的清潔效果,使觀察窗能夠正常的使用。
本實用新型屬于金屬熔煉設備領域,具體涉及一種高真空電弧熔煉爐,包括底座箱,所述底座箱的上端固定連接有真空爐,所述真空爐上鉸接有密封蓋,所述密封蓋的內部滑動連接有連接桿,所述連接桿的一端固定連接有限位塊,所述連接桿的外側設置有彈簧,所述真空爐上固定連接有限位套,所述限位套與密封蓋接觸,所述限位套與所述限位塊滑動連接,所述真空爐上固定連接有真空管。本實用新型通過在密封蓋上加設限位塊、彈簧與連接桿等結構,可以通過限位塊與真空爐上的限位套對密封蓋進行限位,在需要拆卸時,只需要將限位塊從限位套中移出便可將密封蓋開啟,從而可以使得對真空爐內部的原料拿取更加方便。
本實用新型涉及一種靶材生產用真空電子束熔煉爐,包括真空電子束熔煉爐,所述真空電子束熔煉爐右表面設有插接至真空電子束熔煉爐內的上料機構,所述上料機構外周壁設有插接至上料機構內的密封機構。該靶材生產用真空電子束熔煉爐,通過多級推桿輸出軸伸長對柱狀原料進行緩慢推動,通過底部第一電動推桿輸出軸收縮,對下料孔進行部分遮擋,減小出料的口徑,使顆粒狀原料緩慢掉落至輸送帶上,然后通過輸送帶對顆粒狀原料進行輸送,從而即可滿足對柱狀的原料輸送,同時也能滿足對顆粒狀原料的輸送,達到了適應性強的目的,而通過設置第二電動推桿和升降板,則可以提高每次上料后抽真空的速度,方便使用。
本實用新型公開了一種銅冶煉用高溫真空爐,涉及金屬冶煉爐技術領域。本實用新型包括箱體,箱體頂端的兩端均焊接連接有支撐柱,兩支撐柱之間安裝有爐體,爐體的一端焊接連接有第一連接軸,爐體的另一端焊接連接有第二連接軸,第二連接軸一端的外側且位于其中一個支撐柱的內部套接有軸承,其中一個支撐柱的一端焊接連接有連接圓環(huán),連接圓環(huán)的外側套接有轉盤,轉盤的上端焊接連有把手,爐體內壁的內側安裝有電阻絲,爐體的內部焊接連接有斜板。本實用新型通過一系列的設計使得能夠將冶煉后的銅原料徹底的從爐體的內部倒出,且能夠方便的對爐體的內部進行清理,也能夠方便的對其進行保養(yǎng)。
本實用新型涉及泡生法藍寶石單晶爐技術領域,具體的說是一種藍寶石爐籽晶桿升降機構,伺服電機與滾珠絲桿副連接,滾珠絲桿副通過滾珠絲桿副螺母固定在從動齒輪上,從動齒輪底部設置有滑枕,從動齒輪與主動齒輪連接,主動齒輪中間設置有光桿,光桿底部連接有直角傳動器,直角傳動器上安裝有手輪,自動傳動系統(tǒng)由伺服電機、行星減速器、連軸套、滾珠絲桿副副、滑枕組成,滾珠絲桿副螺母通過軸承固定在滑枕上,伺服電機通過行星減速器、連軸套帶動滾珠絲桿副旋轉運行,實現滑枕的上下自動運行,動傳動系統(tǒng)由手輪、直角傳動器、光桿與鍵條組成,由于自動傳動系統(tǒng)中的滾珠絲桿副轉速速度非常低,所以在引晶操作過程中不需要停止自動傳動系統(tǒng)即可進行手動傳動系統(tǒng)操作,非常方便。
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