權(quán)利要求書： 1.一種球團(tuán)鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯用耐磨復(fù)合磚的制備方法，其特征在于，所述方法包括：分別得到復(fù)合鋁釩熟土料、碳化硅和工業(yè)糊精； 將所述復(fù)合鋁釩熟土料、所述碳化硅和所述工業(yè)糊精進(jìn)行混合，后加入水進(jìn)行超聲，得到混合料； 將粘合粘土加入所述混合料中，進(jìn)行混合，后加入酵母菌發(fā)酵液進(jìn)行振蕩，得到混合漿料； 將混合漿料倒入齒形槽模具中進(jìn)行第一擠壓，得到磚坯外殼； 將混合漿料倒入所述磚坯外殼中進(jìn)行第二擠壓，得到磚坯； 將所述磚坯進(jìn)行干燥，后進(jìn)行燒結(jié)和保溫，再進(jìn)行酸液冷卻，得到耐磨和不結(jié)皮的復(fù)合磚； 所述第一擠壓的壓力為50000MPa～80000MPa，所述第一擠壓的時(shí)間為2h～6h； 所述第二擠壓的壓力為30000MPa～40000MPa，所述第二擠壓的時(shí)間為4h～8h； 所述干燥的溫度為120℃～140℃，所述干燥的時(shí)間≥16h； 所述燒結(jié)的終點(diǎn)溫度為1200℃～1400℃，所述燒結(jié)的時(shí)間為48h～72h；所述保溫包括在燒結(jié)的終點(diǎn)溫度條件下進(jìn)行保溫，所述保溫的時(shí)間為2h～4h； 所述酸液冷卻包括第一酸液冷卻、第二酸液冷卻和第三酸液冷卻，所述第一酸液冷卻的終點(diǎn)溫度為800℃～900℃，所述第一酸液冷卻的冷卻速度為45℃/s～50℃/s，所述第二酸液冷卻的終點(diǎn)溫度為500℃～600℃，所述第二酸液冷卻的冷卻速度為60℃/s～80℃/s，所述第三酸液冷卻的終點(diǎn)溫度為50℃～80℃，所述第三酸液冷卻的速度為50℃/s～70℃/s； 以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，所述復(fù)合鋁釩熟土料包括：第一鋁釩熟土料：40％～50％，第二鋁釩熟土料：20％～30％和第三鋁釩熟土料：20％～30％；其中，所述第一鋁釩熟土料的粒徑為1mm～3mm，所述第一鋁釩熟土料的Al2O3的含量≥85％，第二鋁釩熟土料的粒徑為2mm～4mm，所述第二鋁釩熟土料的Al2O3的含量≥65％，所述第三鋁釩熟土料的粒徑為5mm～8mm，53％≤所述第三鋁釩熟土料的Al2O3的含量＜65％； 以重量份數(shù)計(jì)，所述復(fù)合磚的原料包括：復(fù)合鋁礬熟土料：60份～70份，碳化硅粉：15份～20份，工業(yè)糊精：10份～15份，酵母菌發(fā)酵液：10份～15份和粘合粘土：5份～10份。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述復(fù)合磚包括外殼和包裹在外殼內(nèi)的磚本體； 所述外殼