權(quán)利要求

1.一種重熔廢鋁回收分選系統(tǒng)，包括破碎機(jī)、磁力分選機(jī)、滾筒篩和渦流分選機(jī)，其特征在于，所述渦流分選機(jī)包括機(jī)架(1)，所述機(jī)架(1)上安裝有振動機(jī)構(gòu)，所述振動機(jī)構(gòu)下游設(shè)置有分選機(jī)構(gòu)，所述分選機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動安裝在所述機(jī)架(1)上的第一傳送輥(10)和第二傳送輥(11)，所述第一傳送輥(10)由第一電機(jī)(20)驅(qū)動，所述第一電機(jī)(20)安裝在所述機(jī)架(1)上，所述第一傳送輥(10)和第二傳送輥(11)通過第一傳送帶(12)帶傳動連接，所述第二傳送輥(11)內(nèi)同軸設(shè)置有電磁輥(13)，所述電磁輥(13)轉(zhuǎn)動安裝在所述機(jī)架(1)上，所述電磁輥(13)由第二電機(jī)(21)驅(qū)動，所述第二電機(jī)(21)安裝在所述機(jī)架(1)上，所述第一傳送輥(10)與第一連桿(14)傳動連接，所述第一連桿(14)安裝在所述機(jī)架(1)上，所述第一連桿(14)與第二連桿(15)鉸接，所述第二連桿(15)的一端與第三連桿(16)鉸接，所述第三連桿(16)鉸接在所述機(jī)架(1)上，所述第二連桿(15)的另一端安裝有分離爪(17)，所述分離爪(17)配置在所述振動機(jī)構(gòu)上方。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重熔廢鋁回收分選系統(tǒng)，其特征在于，所述第一傳送輥(10)端部固定有第一皮帶輪(31)，所述第一皮帶輪(31)與第二皮帶輪(32)帶傳動連接，所述第二皮帶輪(32)轉(zhuǎn)動安裝在所述機(jī)架(1)上，所述第二皮帶輪(32)與所述第一連桿(14)固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的重熔廢鋁回收分選系統(tǒng)，其特征在于，所述第一皮帶輪(31)、第二皮帶輪(32)、第一連桿(14)、第二連桿(15)和第三連桿(16)組成的結(jié)構(gòu)體在所述分選機(jī)構(gòu)兩側(cè)對稱設(shè)置有兩組，兩個所述第二連桿(15)共同固定有支撐框(4)，多個所述分離爪(17)安裝在支撐框(4)內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的重熔廢鋁回收分選系統(tǒng)，其特征在于，所述支撐框(4)中部固定有電機(jī)殼(40)，所述電機(jī)殼(40)兩側(cè)配置有至少三組調(diào)節(jié)架(41)，每組相鄰調(diào)節(jié)架(41)之間通過軸套(42)鉸接，所述調(diào)節(jié)架(41)包括相互鉸接的第四連桿(410)和第五連桿(411)，所述軸套(42)上固定有滑環(huán)(45)，所述滑環(huán)(45)內(nèi)活動配置有滑桿(46)，所述滑桿(46)與固定塊(47)固定連接，所述固定塊(47)與第一滑塊(470)固定連接，所述第一滑塊(470)活動配置在第一導(dǎo)軌(471)內(nèi)，所述第一導(dǎo)軌(471)與所述支撐框(4)固定連接，所述固定塊(47)下端固定有所述分離爪(17)，所述電機(jī)殼(40)內(nèi)部固定有雙軸電機(jī)(22)，所述雙軸電機(jī)(22)的輸出軸同軸固定有螺桿(48)的一端，所述螺桿(48)的另一端與所述支撐框(4)軸承連接，所述螺桿(48)與螺母(49)螺紋連接，所述螺母(49)與遠(yuǎn)離電機(jī)殼(40)的一組調(diào)節(jié)架連接，所述螺母(49)與第二滑塊(491)固定連接，所述第二滑塊(491)活動設(shè)置在第二導(dǎo)軌(492)內(nèi)，所述第二導(dǎo)軌(492)固定在所述支撐框(4)上。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的重熔廢鋁回收分選系統(tǒng)，其特征在于，在最靠近所述電機(jī)殼(40)的一組調(diào)節(jié)架中，所述第四連桿(410)與所述電機(jī)殼(40)鉸接，所述第五連桿(411)靠近電機(jī)殼(40)的一端設(shè)置一滾輪(60)，所述滾輪(60)滑設(shè)在第一滑槽(61)內(nèi)，所述第一滑槽(61)與電機(jī)殼(40)固定。

6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的重熔廢鋁回收分選系統(tǒng)，其特征在于，在最遠(yuǎn)離所述電機(jī)殼(40)的一組調(diào)節(jié)架中，所述第四連桿(410)通過第六連桿(70)與所述螺母(49)鉸接，所述第五連桿(411)通過第七連桿(71)與所述螺母(49)鉸接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的重熔廢鋁回收分選系統(tǒng)，其特征在于，所述振動機(jī)構(gòu)包括固定在機(jī)架(1)上的彈簧(80)，所述彈簧(80)與第一擋板(83)固定連接，所述第一擋板(83)與布料板(81)固定，所述布料板(81)位于所述分離爪(17)下方，所述第一擋板(83)下方固定有振動板(82)，所述振動板(82)上固定有振動電機(jī)(84)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的重熔廢鋁回收分選系統(tǒng)，其特征在于，所述第一傳送帶(12)下游配置有分料板(90)，所述分料板(90)與保護(hù)殼(91)固定，所述保護(hù)殼(91)固定在所述機(jī)架(1)上。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的重熔廢鋁回收分選系統(tǒng)，其特征在于，所述保護(hù)殼(91)與兩個第二擋板(92)固定，兩個所述第二擋板(92)位于所述第一傳送帶(12)兩側(cè)。

10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的重熔廢鋁回收分選系統(tǒng)，其特征在于，所述電機(jī)殼(40)下端面固定有至少兩個分離爪(17)。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

[0001]本發(fā)明適用于廢鋁回收技術(shù)領(lǐng)域，具體提供了一種重熔廢鋁回收分選系統(tǒng)。

背景技術(shù)

[0002]鋁作為一種輕質(zhì)、耐腐蝕的金屬，在全球多個行業(yè)中扮演著至關(guān)重要的角色。然而，鋁的初次生產(chǎn)過程能耗較為密集，從鋁土礦的開采，到氧化鋁的提煉，再到電解鋁的生產(chǎn)，整個鏈條消耗大量能源。因此廢鋁的回收再利用成為節(jié)約能源和降低成本的重要途徑。

[0003]廢鋁的回收需要使用渦流分選機(jī)將金屬物料與非金屬物料區(qū)分開來，在向渦電流分選機(jī)送料時，送料速度難以調(diào)控，導(dǎo)致落在分選帶上的物料數(shù)量是不均勻的，容易造成物料的堆積，另一方面，物料多數(shù)會處在分選帶的中心位置，使得上層的物料難以充分與磁場發(fā)生感應(yīng)，影響分選效果。

發(fā)明內(nèi)容

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種重熔廢鋁回收分選系統(tǒng)，具備將物料梳理分散，減少因堆積造成的磁場遮擋，保證分選效果的優(yōu)點(diǎn)。

[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種重熔廢鋁回收分選系統(tǒng)，包括破碎機(jī)、磁力分選機(jī)、滾筒篩和渦流分選機(jī)，所述渦流分選機(jī)包括機(jī)架，所述機(jī)架上安裝有振動機(jī)構(gòu)，所述振動機(jī)構(gòu)下游設(shè)置有分選機(jī)構(gòu)，所述分選機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動安裝在所述機(jī)架上的第一傳送輥和第二傳送輥，所述第一傳送輥由第一電機(jī)驅(qū)動，所述第一電機(jī)安裝在所述機(jī)架上，所述第一傳送輥和第二傳送輥通過第一傳送帶帶傳動連接，所述第二傳送輥內(nèi)同軸設(shè)置有電磁輥，所述電磁輥轉(zhuǎn)動安裝在所述機(jī)架上，所述電磁輥由第二電機(jī)驅(qū)動，所述第二電機(jī)安裝在所述機(jī)架上，所述第一傳送輥與第一連桿傳動連接，所述第一連桿安裝在所述機(jī)架上，所述第一連桿與第二連桿鉸接，所述第二連桿的一端與第三連桿鉸接，所述第三連桿鉸接在所述機(jī)架上，所述第二連桿的另一端安裝有分離爪，所述分離爪配置在所述振動機(jī)構(gòu)上方。

[0006]優(yōu)選的，所述第一傳送輥端部固定有第一皮帶輪，所述第一皮帶輪與第二皮帶輪帶傳動連接，所述第二皮帶輪轉(zhuǎn)動安裝在所述機(jī)架上，所述第二皮帶輪與所述第一連桿固定連接。

[0007]優(yōu)選的，所述第一皮帶輪、第二皮帶輪、第一連桿、第二連桿和第三連桿組成的結(jié)構(gòu)體在所述分選機(jī)構(gòu)兩側(cè)對稱設(shè)置有兩組，兩個所述第二連桿 共同固定有支撐框，多個所述分離爪安裝在支撐框內(nèi)。

[0008]優(yōu)選的，所述支撐框中部固定有電機(jī)殼，所述電機(jī)殼兩側(cè)配置有至少三組調(diào)節(jié)架，每組相鄰調(diào)節(jié)架之間通過軸套鉸接，所述調(diào)節(jié)架包括相互鉸接的第四連桿和第五連桿，所述軸套上固定有滑環(huán)，所述滑環(huán)內(nèi)活動配置有滑桿，所述滑桿與固定塊固定連接，所述固定塊與第一滑塊固定連接，所述第一滑塊活動配置在第一導(dǎo)軌內(nèi)，所述第一導(dǎo)軌與所述支撐框固定連接，所述固定塊下端固定有所述分離爪，所述電機(jī)殼內(nèi)部固定有雙軸電機(jī)，所述雙軸電機(jī)的輸出軸同軸固定有螺桿的一端，所述螺桿的另一端與所述支撐框軸承連接，所述螺桿與螺母螺紋連接，所述螺母與遠(yuǎn)離電機(jī)殼的一組調(diào)節(jié)架連接，所述螺母與第二滑塊固定連接，所述第二滑塊活動設(shè)置在第二導(dǎo)軌內(nèi)，所述第二導(dǎo)軌固定在所述支撐框上。

[0009]優(yōu)選的，在最靠近所述電機(jī)殼的一組調(diào)節(jié)架中，所述第四連桿與所述電機(jī)殼鉸接，所述第五連桿靠近電機(jī)殼的一端設(shè)置一滾輪，所述滾輪滑設(shè)在第一滑槽內(nèi)，所述第一滑槽與電機(jī)殼固定。

[0010]優(yōu)選的，在最遠(yuǎn)離所述電機(jī)殼的一組調(diào)節(jié)架中，所述第四連桿通過第六連桿與所述螺母鉸接，所述第五連桿通過第七連桿與所述螺母鉸接。

[0011]優(yōu)選的，所述振動機(jī)構(gòu)包括固定在機(jī)架上的彈簧，所述彈簧與第一擋板固定連接，所述第一擋板與布料板固定，所述布料板位于所述分離爪下方，所述第一擋板下方固定有振動板，所述振動板上固定有振動電機(jī)。

[0012]優(yōu)選的，所述第一傳送帶下游配置有分料板，所述分料板與保護(hù)殼固定，所述保護(hù)殼固定在所述機(jī)架上。

[0013]優(yōu)選的，所述保護(hù)殼與兩個第二擋板固定，兩個所述第二擋板位于所述第一傳送帶兩側(cè)。

[0014]優(yōu)選的，所述電機(jī)殼下端面固定有至少兩個分離爪。

[0015]本發(fā)明的目的在于提供一種重熔廢鋁回收分選系統(tǒng)，其具有以下有益效果：

①本發(fā)明通過設(shè)置分離爪將物料梳理分散，調(diào)整物料進(jìn)入第一輸送帶時的分布，使得物料在不均勻的進(jìn)料速度下也不會在第一傳送帶上堆積，也就是說，物料均勻分散后，不會形成過厚的堆積層，避免了物料堆積處磁場遮擋的問題，確保了磁性物料的有效分離，同時減少物料堆積還能夠降低設(shè)備堵塞和故障的風(fēng)險，提高生產(chǎn)過程的安全性。

附圖說明

[0016]圖1為一種重熔廢鋁回收分選系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為一種重熔廢鋁回收分選系統(tǒng)的正視圖;

圖3為圖1的A處局部放大圖;

圖4為一種重熔廢鋁回收分選系統(tǒng)第一視角的局部軸測圖;

圖5為一種重熔廢鋁回收分選系統(tǒng)第二視角的局部軸測圖;

圖6為一種重熔廢鋁回收分選系統(tǒng)第三視角的局部軸測圖。

[0017]在圖中：1-機(jī)架;10-第一傳送輥;11-第二傳送輥;12-第一傳送帶;13-電磁輥;14-第一連桿;15-第二連桿;16-第三連桿;17-分離爪;20-第一電機(jī);21-第二電機(jī);22-雙軸電機(jī);31-第一皮帶輪;32-第二皮帶輪;4-支撐框;40-電機(jī)殼;41-調(diào)節(jié)架;410-第四連桿;411-第五連桿;42-軸套;45-滑環(huán);46-滑桿;47-固定塊;470-第一滑塊;471-第一導(dǎo)軌;48-螺桿;49-螺母;491-第二滑塊;492-第二導(dǎo)軌;60-滾輪;61-第一滑槽;70-第六連桿;71-第七連桿;80-彈簧;81-布料板;82-振動板;83-第一擋板;84-振動電機(jī);90-分料板;91-保護(hù)殼;92-第二擋板。

具體實(shí)施方式

[0018]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合本發(fā)明的實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明，下述實(shí)施例中所用的材料、試劑等，如無特殊說明，均可從商業(yè)途徑得到。

[0019]請參照圖1-圖6，本發(fā)明提供了一種重熔廢鋁回收分選系統(tǒng)，包括依順序連接的破碎機(jī)、磁力分選機(jī)、滾筒篩和渦流分選機(jī)。其中破碎機(jī)用來對物料進(jìn)行拆解破碎，滾筒篩用來對物料進(jìn)行篩選分級，磁力分選機(jī)用來分離含有強(qiáng)磁性物質(zhì)的物料，渦流分選機(jī)用來分離金屬物料與非金屬物料。

[0020]所述渦流分選機(jī)包括機(jī)架1，所述機(jī)架1上安裝有振動機(jī)構(gòu)，所述振動機(jī)構(gòu)下游設(shè)置有分選機(jī)構(gòu)，所述分選機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動安裝在所述機(jī)架1上的第一傳送輥10和第二傳送輥11，靠近振動機(jī)構(gòu)的是第一傳送輥10，遠(yuǎn)離振動機(jī)構(gòu)的是第二傳送輥11。所述第一傳送輥10的一端與第一電機(jī)20的輸出軸同軸固定，也就是說第一傳送輥10由第一電機(jī)20驅(qū)動，所述第一電機(jī)20固定安裝在所述機(jī)架1上，所述第一傳送輥10和第二傳送輥11通過第一傳送帶12帶傳動連接。所述第二傳送輥11內(nèi)同軸設(shè)置有電磁輥13，電磁輥13嵌入在第二傳送輥11內(nèi)且電磁輥13與第二傳送輥11之間可以相對轉(zhuǎn)動，所述電磁輥13轉(zhuǎn)動安裝在所述機(jī)架1上，所述電磁輥13與第二電機(jī)21的輸出軸連接且由第二電機(jī)21驅(qū)動，所述第二電機(jī)21固定安裝在所述機(jī)架1上，所述第一傳送輥10與第一連桿14傳動連接，所述第一連桿14轉(zhuǎn)動安裝在所述機(jī)架1上，所述第一連桿14與第二連桿15的中部鉸接，所述第二連桿15的一端與第三連桿16鉸接，所述第三連桿16鉸接在所述機(jī)架1上，所述第二連桿15的另一端安裝有分離爪17，所述分離爪17配置在所述振動機(jī)構(gòu)上方。

[0021]作為本實(shí)施例的進(jìn)一步解釋，所述第一傳送輥10的中心軸端部固定有第一皮帶輪31，所述第一皮帶輪31與第二皮帶輪32帶傳動連接，所述第二皮帶輪32轉(zhuǎn)動安裝在所述機(jī)架1上，所述第二皮帶輪32與所述第一連桿14固定連接。具體的說，第一連桿14的一端與第二皮帶輪32固定，第一連桿14的另一端與第二連桿15的中部鉸接。

[0022]作為本實(shí)施例的進(jìn)一步解釋，所述第一皮帶輪31、第二皮帶輪32、第一連桿14、第二連桿15和第三連桿16組成的結(jié)構(gòu)體在所述分選機(jī)構(gòu)兩側(cè)對稱設(shè)置有兩組，兩個所述第二連桿 15共同固定有支撐框4，多個所述分離爪17安裝在支撐框4內(nèi)。

[0023]作為本實(shí)施例的進(jìn)一步解釋，所述支撐框4中部固定有電機(jī)殼40，在電機(jī)殼40兩側(cè)各配置有至少三組調(diào)節(jié)架41，每組相鄰調(diào)節(jié)架41之間通過軸套42鉸接，所述調(diào)節(jié)架41包括相互鉸接的第四連桿410和第五連桿411，第四連桿410和第五連桿411為“X”形設(shè)置，也就是說第四連桿410的中點(diǎn)和第五連桿411的中點(diǎn)為兩者的鉸接點(diǎn)。

[0024]所述軸套42上固定有滑環(huán)45，所述滑環(huán)45內(nèi)活動配置有滑桿46，滑桿46與滑環(huán)45間可以相對滑動，所述滑桿46與固定塊47固定連接，所述固定塊47與第一滑塊470固定連接，所述第一滑塊470活動配置在第一導(dǎo)軌471內(nèi)，所述第一導(dǎo)軌471與所述支撐框4固定連接，所述固定塊47下端固定有所述分離爪17。

[0025]所述電機(jī)殼40內(nèi)部固定有雙軸電機(jī)22，所述雙軸電機(jī)22的倆輸出軸各同軸固定有螺桿48的一端，兩根所述螺桿48的另一端與所述支撐框4軸承連接，所述螺桿48與螺母49螺紋連接，所述螺母49與遠(yuǎn)離電機(jī)殼40的一組調(diào)節(jié)架連接，所述螺母49與第二滑塊491固定連接，所述第二滑塊491活動設(shè)置在第二導(dǎo)軌492內(nèi)，所述第二導(dǎo)軌492固定在所述支撐框4上。

[0026]作為本實(shí)施例的進(jìn)一步解釋，在最靠近所述電機(jī)殼40的一組調(diào)節(jié)架中，所述第四連桿410與所述電機(jī)殼40鉸接，所述第五連桿411靠近電機(jī)殼40的一端設(shè)置一滾輪60，所述滾輪60滑動設(shè)置在第一滑槽61內(nèi)，所述第一滑槽61與電機(jī)殼40固定。

[0027]作為本實(shí)施例的進(jìn)一步解釋，在最遠(yuǎn)離所述電機(jī)殼40的一組調(diào)節(jié)架中，所述第四連桿410通過第六連桿70與所述螺母49鉸接，所述第五連桿411通過第七連桿71與所述螺母49鉸接。

[0028]作為本實(shí)施例的進(jìn)一步解釋，所述振動機(jī)構(gòu)包括固定在機(jī)架1上的彈簧80，機(jī)架1與彈簧80的一端固定，彈簧80的另一端與第一擋板83固定連接，所述第一擋板83與布料板81固定，所述布料板81位于所述分離爪17下方，所述第一擋板83下方固定有振動板82，所述振動板82上固定有振動電機(jī)84。

[0029]其中，布料板81傾斜設(shè)置，其與水平線夾角為10°。

[0030]作為本實(shí)施例的進(jìn)一步解釋，所述第一傳送帶12下游配置有分料板90，所述分料板90與保護(hù)殼91固定，所述保護(hù)殼91固定在所述機(jī)架1上。

[0031]作為本實(shí)施例的進(jìn)一步解釋，所述保護(hù)殼91與兩個第二擋板92固定，兩個所述第二擋板92位于所述第一傳送帶12兩側(cè)，第二擋板92還與機(jī)架1固定。

[0032]作為本實(shí)施例的進(jìn)一步解釋，所述電機(jī)殼40下端面固定有至少兩個分離爪17，因?yàn)殡姍C(jī)殼40具有一定寬度，在電機(jī)殼40下方固定分離爪17可以避免電機(jī)殼40下方的物料不能被梳理到。

[0033]使用本裝置對金屬與非金屬的混合物料進(jìn)行分選時，首先啟動振動電機(jī)84，振動電機(jī)84使得振動板82振動，從而使得布料板81上的物料向分選機(jī)構(gòu)運(yùn)動;啟動第一電機(jī)20和第二電機(jī)21，第一電機(jī)20帶動第一傳送輥10轉(zhuǎn)動，第一傳送輥10帶動第一傳送帶12將物料繼續(xù)向下游輸送，第二電機(jī)21驅(qū)動電磁輥13轉(zhuǎn)動，電磁輥13轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的磁場對物料中的金屬物料產(chǎn)生排斥力，使得金屬物料可以越過分料板90，非金屬物料則會被分料板90擋住。

[0034]第一傳送輥10的轉(zhuǎn)動還會帶動第一皮帶輪31轉(zhuǎn)動，通過帶傳動連接帶動第二皮帶輪32轉(zhuǎn)動，從而帶動第一連桿14繞第二皮帶輪32的中心軸線公轉(zhuǎn)，進(jìn)一步帶動了第三連桿16和第二連桿15擺動，通過第二連桿15的擺動，帶動了支撐框4及分離爪17運(yùn)動對堆積的物料進(jìn)行梳理分散，分離爪17梳理分散物料的運(yùn)動過程為由下到上、由靠近分選機(jī)構(gòu)到遠(yuǎn)離分選機(jī)構(gòu)，順著布料板81的傾角梳理。具體的說，剛開始時，第一連桿14與第二連桿15的鉸接點(diǎn)在第二皮帶輪32的圓心點(diǎn)上方，且鉸接點(diǎn)與圓心點(diǎn)處于同一豎直線上，隨后第一連桿14在第二皮帶輪32的帶動下轉(zhuǎn)動，帶動支撐框4及分離爪17逐漸向下與布料板81上的物料接觸，此時第一連桿14與第二連桿15的鉸接點(diǎn)在第二皮帶輪32的圓心點(diǎn)下方，且鉸接點(diǎn)與圓心點(diǎn)處于同一豎直線上，此時第二皮帶輪32繼續(xù)轉(zhuǎn)動，帶動分離爪17梳理分散物料，且運(yùn)動過程為由下到上、由靠近分選機(jī)構(gòu)到遠(yuǎn)離分選機(jī)構(gòu)，順著布料板81的傾角梳理分散，梳理后支撐框4及分離爪17繼續(xù)運(yùn)動，直至回到出發(fā)點(diǎn)。

[0035]雙軸電機(jī)22的轉(zhuǎn)動帶動螺桿48轉(zhuǎn)動，從而帶動螺母49向遠(yuǎn)離或靠近電機(jī)殼40的方向運(yùn)動，將調(diào)節(jié)架拉伸或回縮，調(diào)節(jié)架帶動固定塊47運(yùn)動，從而帶動分離爪17運(yùn)動，使得分離爪17之間的間距變大或變小，技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需求調(diào)節(jié)分離爪17之間的間距。

[0036]另一種方案，技術(shù)人員可以調(diào)節(jié)第一電機(jī)20與雙軸電機(jī)22的轉(zhuǎn)速，使得第一連桿14與第二連桿15的鉸接點(diǎn)在第二皮帶輪32的圓心點(diǎn)下方，且鉸接點(diǎn)與圓心點(diǎn)處于同一豎直線上時，分離爪17之間的間距最小，當(dāng)分離爪17梳理物料時，分離爪17之間間距逐漸變大，兩個運(yùn)動過程結(jié)合，使得分離爪17將堆積的物料呈扇形分散，進(jìn)一步提升對物料的梳理分散效果。

[0037]當(dāng)然，本發(fā)明還可有其它多種實(shí)施例，在不背離本發(fā)明精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。

說明書附圖(6)