權(quán)利要求書(shū)： 1.一種微晶氧化鋁高溫回轉(zhuǎn)窯用內(nèi)襯的制備方法，其特征在于包括如下步驟：（1）稱量置備原材料； （2）將置備好的原材料在混煉機(jī)中混煉均勻，加入占原材料總重4?6wt%的水，在常溫5? 25攝氏度的環(huán)境中攪拌均勻； （3）將加水?dāng)嚢韬玫幕旌衔锪显谧詣?dòng)澆注機(jī)的模型中澆筑成型，得到坯料； （4）通過(guò)低溫烘烤機(jī)烘烤坯料直至定型，而后輸送至脫模機(jī)構(gòu)進(jìn)行脫模作業(yè)即可； 其中，步驟（1）中所述的原材料按照質(zhì)量份數(shù)包含如下組分：粒徑為10?5mm的板狀剛玉顆粒10?20wt%； 粒徑為5?3mm的板狀剛玉顆粒10?20wt%； 粒徑為3?1mm的莫來(lái)石顆粒10?20wt%； 粒徑為1?0mm的板狀剛玉顆粒5?15wt%； 粒徑為1?0mm的莫來(lái)石顆粒5?10wt%細(xì)度為200目的莫來(lái)石細(xì)粉5?10wt%； 細(xì)度為200目的板狀剛玉細(xì)粉5?10wt%； 復(fù)合微粉2?6wt%； 結(jié)合劑2?6wt%。 2.一種如權(quán)利要求1所述的微晶氧化鋁高溫回轉(zhuǎn)窯用內(nèi)襯的制備方法，其特征在于所述的板狀剛玉顆粒及細(xì)粉化學(xué)成分按照質(zhì)量份數(shù)包含如下組分：Al2O3 90?99wt%； 其他1?10%wt%。 3.一種如權(quán)利要求2所述的微晶氧化鋁高溫回轉(zhuǎn)窯用內(nèi)襯的制備方法，其特征在于所述的莫來(lái)石顆粒及細(xì)粉化學(xué)成分按照質(zhì)量份數(shù)包含如下組分：Al2O360?75wt%； SiO220?35wt%； 其他1?5wt%。 4.一種如權(quán)利要求3所述的微晶氧化鋁高溫回轉(zhuǎn)窯用內(nèi)襯的制備方法，其特征在于所述復(fù)合微粉按照質(zhì)量份數(shù)包含如下組分：α?Al2O3微粉 70?85wt%,硅微粉12?25wt%，高效聚羧酸減水劑或三聚磷酸鹽或六偏磷酸鹽5?15wt%。 5.一種如權(quán)利要求4所述的微晶氧化鋁高溫回轉(zhuǎn)窯用內(nèi)襯的制備方法，其特征在于所述的結(jié)合劑為鋁酸鹽水泥；步驟（4）所述的低溫烘烤為400攝氏度。 6.一種如權(quán)利要求5所述的微晶氧化鋁高溫回轉(zhuǎn)窯用內(nèi)襯的制備方法，其特征在于所述脫模機(jī)構(gòu)包括脫模機(jī)架、送料功能部、脫模功能部和分料功能部，送料功能部、脫模功能部和分料功能部的由前向后順序安裝在脫模機(jī)架上，送料功能部的上承料工位與低溫烘烤機(jī)的出料端輸送帶相互銜接；送料功能部的下承料工位、脫模功能部和分料功能部的下分料工位之間通過(guò)下傳