權(quán)利要求書： 1.一種微晶氧化鋁高溫回轉(zhuǎn)窯用內(nèi)襯的制備方法，其特征在于包括如下步驟：（1）稱量置備原材料；

（2）將置備好的原材料在混煉機中混煉均勻，加入占原材料總重4?6wt%的水，在常溫5?

25攝氏度的環(huán)境中攪拌均勻；

（3）將加水攪拌好的混合物料在自動澆注機的模型中澆筑成型，得到坯料；

（4）通過低溫烘烤機烘烤坯料直至定型，而后輸送至脫模機構(gòu)進行脫模作業(yè)即可；

其中，步驟（1）中所述的原材料按照質(zhì)量份數(shù)包含如下組分：粒徑為10?5mm的板狀剛玉顆粒10?20wt%；

粒徑為5?3mm的板狀剛玉顆粒10?20wt%；

粒徑為3?1mm的莫來石顆粒10?20wt%；

粒徑為1?0mm的板狀剛玉顆粒5?15wt%；

粒徑為1?0mm的莫來石顆粒5?10wt%細度為200目的莫來石細粉5?10wt%；

細度為200目的板狀剛玉細粉5?10wt%；

復合微粉2?6wt%；

結(jié)合劑2?6wt%。

2.一種如權(quán)利要求1所述的微晶氧化鋁高溫回轉(zhuǎn)窯用內(nèi)襯的制備方法，其特征在于所述的板狀剛玉顆粒及細粉化學成分按照質(zhì)量份數(shù)包含如下組分：Al2O3 90?99wt%；

其他1?10%wt%。

3.一種如權(quán)利要求2所述的微晶氧化鋁高溫回轉(zhuǎn)窯用內(nèi)襯的制備方法，其特征在于所述的莫來石顆粒及細粉化學成分按照質(zhì)量份數(shù)包含如下組分：Al2O360?75wt%；

SiO220?35wt%；

其他1?5wt%。

4.一種如權(quán)利要求3所述的微晶氧化鋁高溫回轉(zhuǎn)窯用內(nèi)襯的制備方法，其特征在于所述復合微粉按照質(zhì)量份數(shù)包含如下組分：α?Al2O3微粉 70?85wt%,硅微粉12?25wt%，高效聚羧酸減水劑或三聚磷酸鹽或六偏磷酸鹽5?15wt%。

5.一種如權(quán)利要求4所述的微晶氧化鋁高溫回轉(zhuǎn)窯用內(nèi)襯的制備方法，其特征在于所述的結(jié)合劑為鋁酸鹽水泥；步驟（4）所述的低溫烘烤為400攝氏度。

6.一種如權(quán)利要求5所述的微晶氧化鋁高溫回轉(zhuǎn)窯用內(nèi)襯的制備方法，其特征在于所述脫模機構(gòu)包括脫模機架、送料功能部、脫模功能部和分料功能部，送料功能部、脫模功能部和分料功能部的由前向后順序安裝在脫模機架上，送料功能部的上承料工位與低溫烘烤機的出料端輸送帶相互銜接；送料功能部的下承料工位、脫模功能部和分料功能部的下分料工位之間通過下傳送帶銜接；分料功能部的上分料工位銜接上傳送帶。

7.一種如權(quán)利要求6所述的微晶氧化鋁高溫回轉(zhuǎn)窯用內(nèi)襯的制備方法，其特征在于所述送料功能部包括前翻轉(zhuǎn)輸送裝置，所述前翻轉(zhuǎn)輸送裝置包括前翻轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置、前翻轉(zhuǎn)臂和前翻轉(zhuǎn)吸盤，前翻轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置安裝在脫模機架的前端，前翻轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置連接前翻轉(zhuǎn)臂，前翻轉(zhuǎn)臂上安裝前翻轉(zhuǎn)吸盤；當前翻轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置帶動前翻轉(zhuǎn)臂到達最上端時即到達上承料工位，此時前翻轉(zhuǎn)吸盤朝向正上方；當前翻轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置帶動前翻轉(zhuǎn)臂到達最下端時即到達下承料工位，此時前翻轉(zhuǎn)吸盤朝向正下方；

在上承料工位設置承料緩降裝置，所述承料緩降裝置安裝在脫模機架上；承料緩降裝置包括左承料支臂和右承料支臂，所述左、右承料支臂分別安裝在脫模機架上，在左承料支臂的右側(cè)上端鉸接左彈簧夾持臂，在右承料支臂的左側(cè)上端鉸接右彈簧夾持臂，在左承料支臂和左彈簧夾持臂之間設置左緩降支撐彈簧，在右承料支臂和右彈簧夾持臂之間設置右緩降支撐彈簧；當內(nèi)含坯料的模型順由低溫烘烤機的出料端輸送帶輸送到左承料支臂和右承料支臂之間后，能夠在自身重力作用下沿左彈簧夾持臂和右彈簧夾持臂緩慢下降，直至模型下底面與等候在上承料工位的前翻轉(zhuǎn)吸盤相接觸，前翻轉(zhuǎn)吸盤能夠牢固吸附模型的下底面；

前翻轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置帶動前翻轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)動，并令前翻轉(zhuǎn)吸盤帶動模型及其內(nèi)部的坯料180度翻轉(zhuǎn)，直至達到下承料工位，而后前翻轉(zhuǎn)吸盤釋放模型，令模型即坯料下落至下傳送帶上。

8.一種如權(quán)利要求7所述的微晶氧化鋁高溫回轉(zhuǎn)窯用內(nèi)襯的制備方法，其特征在于所述脫模功能部包括下托舉裝置、上夾持裝置和轉(zhuǎn)錘式擊打裝置；

所述下傳送帶包括三根以上的傳送帶體，在各個傳送帶體之間設置帶體間隙，下托舉裝置包括至少三個托舉氣缸，各個托舉氣缸設置在各個帶體間隙的下部，托舉氣缸的托舉臂能夠穿過帶體間隙向上升舉，托舉臂的上端連接托舉板；

在下傳送帶的上方設置上夾持裝置，所述上夾持裝置位于各個托舉板的正上方；上夾持裝置包括夾持臂安裝梁，在夾持臂安裝梁的兩端分別設置左彈簧夾爪和右彈簧夾爪，左彈簧夾爪和右彈簧夾爪均包括一組夾持功能體；所述夾持功能體包括安裝在夾持臂安裝梁端板上方的“「”形彈簧支架，在彈簧支架的橫臂下部固定夾持彈簧的上端，夾持彈簧的下端連接大弧臂的上端，大弧臂的中部鉸接在夾持臂安裝梁上，大弧臂的下端設置大橡膠防脫滾輪；在大弧臂內(nèi)側(cè)的夾持臂安裝梁上鉸接小弧臂的中部，小弧臂的上端抵緊大弧臂的上端內(nèi)側(cè)壁，下護板的下端設置小橡膠防脫滾輪；大弧臂和小弧臂的弧口相對設置；當托舉氣缸帶動托舉臂和托舉板穿過各個傳送帶體上升，將模型和坯料上舉，當模型與小弧臂下端的小橡膠防脫滾輪接觸并將小弧臂圍繞鉸接軸向上翻轉(zhuǎn)，能夠令小弧臂的上端將大弧臂的上端向上頂起，大弧臂的下端能夠向內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)卡緊模型外壁；

在夾持臂安裝梁的上部垂直設置電機安裝架，電機安裝架固定在脫模機架的中部；在電機安裝架上固定脫模電機，所述脫模電機的電機軸上套裝轉(zhuǎn)輪，轉(zhuǎn)輪的外周環(huán)形設置三個以上的脫模錘臂，所述脫模錘臂的外伸端通過錘擊彈簧連接鋼制錘頭；啟動脫模電機后能夠帶動轉(zhuǎn)輪圍繞電機軸轉(zhuǎn)動，并驅(qū)動各個鋼制錘頭輪番敲擊模型，直至令坯料在模型中松動脫模。

9.一種如權(quán)利要求8所述的微晶氧化鋁高溫回轉(zhuǎn)窯用內(nèi)襯的制備方法，其特征在于所述分料功能部包括后翻轉(zhuǎn)輸送裝置，所述后翻轉(zhuǎn)輸送裝置包括后翻轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置、后翻轉(zhuǎn)臂和后翻轉(zhuǎn)吸盤，后翻轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置安裝在脫模機架的前端，后翻轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置連接后翻轉(zhuǎn)臂，后翻轉(zhuǎn)臂上安裝后翻轉(zhuǎn)吸盤；當后翻轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置帶動后翻轉(zhuǎn)臂到達最上端時即到達上分料工位，此時后翻轉(zhuǎn)吸盤朝向正上方；當后翻轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置帶動后翻轉(zhuǎn)臂到達最下端時即到達下分料工位，此時后翻轉(zhuǎn)吸盤朝向正下方；在上分料工位的左側(cè)設置電動頂料桿，在上分料工位的右側(cè)銜接設置上傳送帶；

當已松動的坯料和模型順由下傳送帶輸送至下分料工位時，等候在下分料工位的后翻轉(zhuǎn)吸盤能夠吸附模型，并帶動模型翻轉(zhuǎn)180度至上分料工位，啟動電動頂料桿能夠?qū)⒛Ｐ屯浦辽蟼魉蛶е?；此時脫模后遺留在下傳送帶上的坯料能夠順由下傳送帶輸送至包裝位收集包裝。

10.一種如權(quán)利要求9所述的微晶氧化鋁高溫回轉(zhuǎn)窯用內(nèi)襯的制備方法，其特征在于所述前翻轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置和后翻轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置均包括一組翻轉(zhuǎn)功能體；所述翻轉(zhuǎn)功能體包括豎直設置的固定立板，在固定立板的上部固定導軌立板，在導軌立板上開設“﹛”形換向?qū)Р郏?br />
所述前翻轉(zhuǎn)臂和后翻轉(zhuǎn)臂均包括第一連桿、第二連桿和第三連桿；在換向?qū)Р蹆?nèi)插裝設置導向滑塊，所述導向滑塊的外伸端垂直連接第一連桿的一端，第一連桿的另一端垂直連接第二連桿的一端，第二連桿的另一端垂直連接第三連桿，在第三連桿的另一端連接固定前翻轉(zhuǎn)吸盤或后翻轉(zhuǎn)吸盤，所述前翻轉(zhuǎn)吸盤和后翻轉(zhuǎn)吸盤均為電動吸盤；

在固定立板的中部垂直固定水平設置的支撐板，在支撐板上開設升降導向孔；在第二連桿上套裝連桿套，第二連桿能夠在連桿套內(nèi)自由轉(zhuǎn)動；連桿套的下部垂直固定上升降驅(qū)動桿的上端，上升降驅(qū)動桿的下端穿過升降導向孔后鉸接中升降驅(qū)動桿的上端，中升降驅(qū)動桿的下端鉸接下升降驅(qū)動桿的上端，下升降驅(qū)動桿的下端鉸接在驅(qū)動電機的電極軸上，所述驅(qū)動電機安裝在固定立板的下部；

當驅(qū)動電機帶動下升降驅(qū)動桿轉(zhuǎn)動時，能夠通過中升降驅(qū)動桿帶動上升降驅(qū)動桿沿升降導向孔垂直上下移動，上升降驅(qū)動桿通過連桿套帶動第二連桿上下移動，同時令導向滑塊沿換向?qū)Р垡苿樱划攲蚧瑝K位于換向?qū)Р蹆?nèi)的下限位時，第一連桿連接第二連桿的一端朝向下方，與此同時前翻轉(zhuǎn)吸盤或后翻轉(zhuǎn)吸盤也朝向下方；當導向滑塊位于換向?qū)Р鄣淖笸共繒r，第一連桿連接第二連桿的一端朝向右側(cè)，與此同時前翻轉(zhuǎn)吸盤或后翻轉(zhuǎn)吸盤也朝向右側(cè)；當導向滑塊位于換向?qū)Р蹆?nèi)的上限位時，第一連桿連接第二連桿的一端朝向上方，與此同時前翻轉(zhuǎn)吸盤或后翻轉(zhuǎn)吸盤也朝向上方；由此實現(xiàn)前翻轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置和后翻轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置對物料的吸附和180度翻轉(zhuǎn)作業(yè)。

說明書： 一種微晶氧化鋁高溫回轉(zhuǎn)窯用內(nèi)襯的制備方法技術領域[0001] 本發(fā)明屬于微晶氧化鋁、鋁高端冶煉用耐火材料的制備技術領域，具體涉及一種微晶氧化鋁高溫回轉(zhuǎn)窯用內(nèi)襯的制備方法。

背景技術[0002] 國內(nèi)現(xiàn)在氧化鋁煅燒、石灰、球團回轉(zhuǎn)窯比較多，且普遍采用鋁硅系燒成磚或預制件作為內(nèi)襯使用,在新領域微晶氧化鋁煅燒剛剛開始，煅燒微晶氧化鋁高溫回轉(zhuǎn)窯窯相應

配套耐材也得迎頭趕上，在氧化鋁煅燒高溫條件下，對窯內(nèi)襯反應氣氛耐材高溫性能和成

份都要有嚴格的要求，所以在設置耐材配置都要與之對應設計。在高溫氣流、氧化鋁的沖刷

下工作襯磨毀的比較厲害，磨損下來的耐材還不能污染微晶氧化鋁的純度。因此，亟需一種

抗侵蝕性和抗沖刷性好以及氧化鋁含量高的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯耐火材料來解決以上問題，同時也

適應國家環(huán)保節(jié)能政策所向。為了提高回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯的抗侵蝕性和抗沖刷性故設計剛玉和莫

來石材料進行復合預制。

發(fā)明內(nèi)容[0003] 本發(fā)明為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種微晶氧化鋁高溫回轉(zhuǎn)窯用內(nèi)襯的制備方法，既能利用高純板狀剛玉及莫來石制備回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯，具備耐高溫抗侵蝕和耐磨性好且

不結(jié)圈的特性，解決了微晶氧化鋁高溫回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯不耐侵蝕、沖刷使用壽命低且污染小等

問題，提高了生產(chǎn)效率；此外，還能在制備過程因為耐材在使用過程中磨損對微晶氧化鋁產(chǎn)

品的影響，故充分考慮版狀剛玉和莫來石按一定組分進行混合復合配制以及這兩種成分的

預制件在高溫回轉(zhuǎn)窯的位置搭配。

[0004] 本發(fā)明所述的一種微晶氧化鋁高溫回轉(zhuǎn)窯用內(nèi)襯的制備方法，其特征在于包括如下步驟：

（1）稱量置備原材料；

（2）將置備好的原材料在混煉機中混煉均勻，加入占原材料總重4?6wt%的水，在常

溫5?25攝氏度的環(huán)境中攪拌均勻；

（3）將加水攪拌好的混合物料在自動澆注機的模型中澆筑成型，得到坯料；

（4）通過低溫烘烤機坯料直至定型，而后輸送至脫模機構(gòu)進行脫模作業(yè)即可；

其中，步驟（1）中所述的原材料按照質(zhì)量份數(shù)包含如下組分：

粒徑為10?5mm的板狀剛玉顆粒10?20wt%；

粒徑為5?3mm的板狀剛玉顆粒10?20wt%；

粒徑為3?1mm的莫來石顆粒10?20wt%；

粒徑為1?0mm的板狀剛玉顆粒5?15wt%；

粒徑為1?0mm的莫來石顆粒5?10wt%

細度為200目的莫來石細粉5?10wt%；

細度為200目的板狀剛玉細粉5?10wt%；

復合微粉2?6wt%；

結(jié)合劑2?6wt%。

[0005] 優(yōu)選的，所述的板狀剛玉顆粒及細粉化學成分按照質(zhì)量份數(shù)包含如下組分：Al2O3 90?99wt%；

其他1?10%wt%。

[0006] 優(yōu)選的，所述的莫來石顆粒及細粉化學成分按照質(zhì)量份數(shù)包含如下組分：Al2O360?75wt%；

SiO220?35wt%；

其他1?5wt%。

[0007] 優(yōu)選的，所述復合微粉按照質(zhì)量份數(shù)包含如下組分：α?Al2O3微粉 3?10wt%,

硅微粉1?5wt%，

高效聚羧酸減水劑或三聚磷酸鹽或六偏磷酸鹽5?15wt%。

[0008] 優(yōu)選的，所述的結(jié)合劑為鋁酸鹽水泥。[0009] 優(yōu)選的，步驟（4）所述的低溫烘烤為400攝氏度。[0010] 優(yōu)選的，所述脫模機構(gòu)包括脫模機架、送料功能部、脫模功能部和分料功能部，送料功能部、脫模功能部和分料功能部的由前向后順序安裝在脫模機架上，送料功能部的上

承料工位與低溫烘烤機的出料端輸送帶相互銜接；送料功能部的下承料工位、脫模功能部

和分料功能部的下分料工位之間通過下傳送帶銜接；分料功能部的上分料工位銜接上傳送

帶。

[0011] 優(yōu)選的，所述送料功能部包括前翻轉(zhuǎn)輸送裝置，所述前翻轉(zhuǎn)輸送裝置包括前翻轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置、前翻轉(zhuǎn)臂和前翻轉(zhuǎn)吸盤，前翻轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置安裝在脫模機架的前端，前翻轉(zhuǎn)驅(qū)動裝

置連接前翻轉(zhuǎn)臂，前翻轉(zhuǎn)臂上安裝前翻轉(zhuǎn)吸盤；當前翻轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置帶動前翻轉(zhuǎn)臂到達最上

端時即到達上承料工位，此時前翻轉(zhuǎn)吸盤朝向正上方；當前翻轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置帶動前翻轉(zhuǎn)臂到

達最下端時即到達下承料工位，此時前翻轉(zhuǎn)吸盤朝向正下方；

在上承料工位設置承料緩降裝置，所述承料緩降裝置安裝在脫模機架上；承料緩

降裝置包括左承料支臂和右承料支臂，所述左、右承料支臂分別安裝在脫模機架上，在左承

料支臂的右側(cè)上端鉸接左彈簧夾持臂，在右承料支臂的左側(cè)上端鉸接右彈簧夾持臂，在左

承料支臂和左彈簧夾持臂之間設置左緩降支撐彈簧，在右承料支臂和右彈簧夾持臂之間設

置右緩降支撐彈簧；當內(nèi)含坯料的模型順由低溫烘烤機的出料端輸送帶輸送到左承料支臂

和右承料支臂之間后，能夠在自身重力作用下沿左彈簧夾持臂和右彈簧夾持臂緩慢下降，

直至模型下底面與等候在上承料工位的前翻轉(zhuǎn)吸盤相接觸，前翻轉(zhuǎn)吸盤能夠牢固吸附模型

的下底面；

前翻轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置帶動前翻轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)動，并令前翻轉(zhuǎn)吸盤帶動模型及其內(nèi)部的坯料

180度翻轉(zhuǎn)，直至達到下承料工位，而后前翻轉(zhuǎn)吸盤釋放模型，令模型即坯料下落至下傳送

帶上。

[0012] 優(yōu)選的，所述脫模功能部包括下托舉裝置、上夾持裝置和轉(zhuǎn)錘式擊打裝置；所述下傳送帶包括三根以上的傳送帶體，在各個傳送帶體之間設置帶體間隙，下

托舉裝置包括至少三個托舉氣缸，各個托舉氣缸設置在各個帶體間隙的下部，托舉氣缸的

托舉臂能夠穿過帶體間隙向上升舉，托舉臂的上端連接托舉板；

在下傳送帶的上方設置上夾持裝置，所述上夾持裝置位于各個托舉板的正上方；

上夾持裝置包括夾持臂安裝梁，在夾持臂安裝梁的兩端分別設置左彈簧夾爪和右彈簧夾

爪，左彈簧夾爪和右彈簧夾爪均包括一組夾持功能體；所述夾持功能體包括安裝在夾持臂

安裝梁端板上方的“「”形彈簧支架，在彈簧支架的橫臂下部固定夾持彈簧的上端，夾持彈簧

的下端連接大弧臂的上端，大弧臂的中部鉸接在夾持臂安裝梁上，大弧臂的下端設置大橡

膠防脫滾輪；在大弧臂內(nèi)側(cè)的夾持臂安裝梁上鉸接小弧臂的中部，小弧臂的上端抵緊大弧

臂的上端內(nèi)側(cè)壁，下護板的下端設置小橡膠防脫滾輪；大弧臂和小弧臂的弧口相對設置；當

托舉氣缸帶動托舉臂和托舉板穿過各個傳送帶體上升，將模型和坯料上舉，當模型與小弧

臂下端的小橡膠防脫滾輪接觸并將小弧臂圍繞鉸接軸向上翻轉(zhuǎn)，能夠令小弧臂的上端將大

弧臂的上端向上頂起，大弧臂的下端能夠向內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)卡緊模型外壁；

在夾持臂安裝梁的上部垂直設置電機安裝架，電機安裝架固定在脫模機架的中

部；在電機安裝架上固定脫模電機，所述脫模電機的電機軸上套裝轉(zhuǎn)輪，轉(zhuǎn)輪的外周環(huán)形設

置三個以上的脫模錘臂，所述脫模錘臂的外伸端通過錘擊彈簧連接鋼制錘頭；啟動脫模電

機后能夠帶動轉(zhuǎn)輪圍繞電機軸轉(zhuǎn)動，并驅(qū)動各個鋼制錘頭輪番敲擊模型，直至令坯料在模

型中松動脫模。

[0013] 優(yōu)選的，所述分料功能部包括后翻轉(zhuǎn)輸送裝置，所述后翻轉(zhuǎn)輸送裝置包括后翻轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置、后翻轉(zhuǎn)臂和后翻轉(zhuǎn)吸盤，后翻轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置安裝在脫模機架的前端，后翻轉(zhuǎn)驅(qū)動裝

置連接后翻轉(zhuǎn)臂，后翻轉(zhuǎn)臂上安裝后翻轉(zhuǎn)吸盤；當后翻轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置帶動后翻轉(zhuǎn)臂到達最上

端時即到達上分料工位，此時后翻轉(zhuǎn)吸盤朝向正上方；當后翻轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置帶動后翻轉(zhuǎn)臂到

達最下端時即到達下分料工位，此時后翻轉(zhuǎn)吸盤朝向正下方；在上分料工位的左側(cè)設置電

動頂料桿，在上分料工位的右側(cè)銜接設置上傳送帶；

當已松動的坯料和模型順由下傳送帶輸送至下分料工位時，等候在下分料工位的

后翻轉(zhuǎn)吸盤能夠吸附模型，并帶動模型翻轉(zhuǎn)180度至上分料工位，啟動電動頂料桿能夠?qū)⒛?br />
型推至上傳送帶中；此時脫模后遺留在下傳送帶上的坯料能夠順由下傳送帶輸送至包裝位

收集包裝。

[0014] 優(yōu)選地，所述前翻轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置和后翻轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置均包括一組翻轉(zhuǎn)功能體；所述翻轉(zhuǎn)功能體包括豎直設置的固定立板，在固定立板的上部固定導軌立板，在導軌立板上開設

“﹛”形換向?qū)Р郏?br />
所述前翻轉(zhuǎn)臂和后翻轉(zhuǎn)臂均包括第一連桿、第二連桿和第三連桿；在換向?qū)Р蹆?nèi)

插裝設置導向滑塊，所述導向滑塊的外伸端垂直連接第一連桿的一端，第一連桿的另一端

垂直連接第二連桿的一端，第二連桿的另一端垂直連接第三連桿，在第三連桿的另一端連

接固定前翻轉(zhuǎn)吸盤或后翻轉(zhuǎn)吸盤，所述前翻轉(zhuǎn)吸盤和后翻轉(zhuǎn)吸盤均為電動吸盤；

在固定立板的中部垂直固定水平設置的支撐板，在支撐板上開設升降導向孔；在

第二連桿上套裝連桿套，第二連桿能夠在連桿套內(nèi)自由轉(zhuǎn)動；連桿套的下部垂直固定上升

降驅(qū)動桿的上端，上升降驅(qū)動桿的下端穿過升降導向孔后鉸接中升降驅(qū)動桿的上端，中升

降驅(qū)動桿的下端鉸接下升降驅(qū)動桿的上端，下升降驅(qū)動桿的下端鉸接在驅(qū)動電機的電極軸

上，所述驅(qū)動電機安裝在固定立板的下部；

當驅(qū)動電機帶動下升降驅(qū)動桿轉(zhuǎn)動時，能夠通過中升降驅(qū)動桿帶動上升降驅(qū)動桿

沿升降導向孔垂直上下移動，上升降驅(qū)動桿通過連桿套帶動第二連桿上下移動，同時令導

向滑塊沿換向?qū)Р垡苿樱划攲蚧瑝K位于換向?qū)Р蹆?nèi)的下限位時，第一連桿連接第二連桿

的一端朝向下方，與此同時前翻轉(zhuǎn)吸盤或后翻轉(zhuǎn)吸盤也朝向下方；當導向滑塊位于換向?qū)?br />
槽的左凸部時，第一連桿連接第二連桿的一端朝向右側(cè)，與此同時前翻轉(zhuǎn)吸盤或后翻轉(zhuǎn)吸

盤也朝向右側(cè)；當導向滑塊位于換向?qū)Р蹆?nèi)的上限位時，第一連桿連接第二連桿的一端朝

向上方，與此同時前翻轉(zhuǎn)吸盤或后翻轉(zhuǎn)吸盤也朝向上方；由此實現(xiàn)前翻轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置和后翻

轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置對物料的吸附和180度翻轉(zhuǎn)作業(yè)。

[0015] 有益效果說明：與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

1.通過本發(fā)明所述工藝制得的高溫微晶氧化鋁回轉(zhuǎn)窯預制件，可與其同材質(zhì)澆注

料混砌作為回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯，抗侵蝕性、耐磨性好，純度高，提高回轉(zhuǎn)窯壽命和生產(chǎn)效率。

[0016] 2.在制備過程因為耐材在使用過程中磨損對微晶氧化鋁產(chǎn)品的影響，故充分考慮版狀剛玉和莫來石按一定組分進行混合復合配制以及這兩種成分的預制件在高溫回轉(zhuǎn)

窯的位置搭配。

[0017] 3．本發(fā)明所述工藝中采用的原材料配比合理，采用多種粒徑和細度的多種原料混合配料，目的是合理的顆粒級配，形成最緊密堆積，降低氣孔率，形成致密結(jié)構(gòu)。

[0018] 工藝中涉及的復合微粉的作用在于填充顆粒空隙，提高澆注料流動性，并在高溫下形成陶瓷結(jié)合產(chǎn)生高溫強度，同時形成致密反應層結(jié)構(gòu)阻擋液相滲透；在復合微粉中，α?

Al2O3微粉的作用在于填充顆?？障?，高活性在高溫下易于燒結(jié)；添加高效聚羧酸減水劑或

三聚磷酸鹽或六偏磷酸鹽的作用在于分散微粉，降低加水量，減少氣孔，提高材料的致密

性；與復合微粉各組分有機結(jié)合，能提高材料高溫燒結(jié)性能。

[0019] 4.本發(fā)明通過設置脫模機構(gòu)能夠?qū)⒑姹焊稍锖蟮呐髁献詣用撃?，并將模型和坯料分類輸送收集。脫模機構(gòu)能夠向前承接低溫烘烤工序，集輸送、脫模和分類輸送功能于一

體，期間無需工人手動參與，降低勞動強度的同時，提升生產(chǎn)效率。

附圖說明[0020] 圖1為低溫烘烤機與脫模機構(gòu)的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為脫模機構(gòu)的送料功能部的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為脫模機構(gòu)的脫模功能部的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為脫模機構(gòu)的分料功能部的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為翻轉(zhuǎn)功能體的結(jié)構(gòu)示意圖（當導向滑塊位于換向?qū)Р蹆?nèi)的上限位時）；

圖6為翻轉(zhuǎn)功能體的結(jié)構(gòu)示意圖（當導向滑塊位于換向?qū)Р鄣淖笸共繒r）；

圖7為翻轉(zhuǎn)功能體的結(jié)構(gòu)示意圖（當導向滑塊位于換向?qū)Р蹆?nèi)的下限位時）；

圖中：1、低溫烘烤機；2、出料端輸送帶；

3、送料功能部；3.1、左彈簧夾持臂；3.2、左承料支臂；3.3、左緩降支撐彈簧；3.4、

右彈簧夾持臂；3.5、右承料支臂；3.6、右緩降支撐彈簧；3.7、前翻轉(zhuǎn)吸盤；3.8、前翻轉(zhuǎn)臂；

3.9、前翻轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置；

4、脫模功能部；4.1、轉(zhuǎn)輪；4.2、鋼制錘頭；4.3、電機安裝架；4.4、錘擊彈簧；4.5、脫

模錘臂；4.6、夾持臂安裝梁；4.7、右彈簧夾爪；4.8、彈簧支架；4.9、夾持彈簧；4.10、大弧臂；

4.11、小弧臂；4.12、大橡膠防脫滾輪；4.13、小橡膠防脫滾輪；4.14、托舉板；4.15、托舉臂；

4.16、左彈簧夾爪；

5、分料功能部；5.1、電動頂料桿；5.2、后翻轉(zhuǎn)吸盤；5.3、后翻轉(zhuǎn)臂；5.4、后翻轉(zhuǎn)驅(qū)

動裝置；

6、上傳送帶；7、模型；8、坯料；

9、翻轉(zhuǎn)功能體；9.1、導軌立板；9.2、固定立板；9.3、導向滑塊；9.4、連桿套；9.5、第

三連桿；9.6、第二連桿；9.7、第一連桿；9.8、上升降驅(qū)動桿；9.9、中升降驅(qū)動桿；9.10、下升

降驅(qū)動桿；9.11、驅(qū)動電機；9.12、支撐板；9.13、升降導向孔；9.14、換向?qū)Р郏?br />
10、下傳送帶。

具體實施方式[0021] 下面將結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進一步說明，具體實施例不限制本發(fā)明。[0022] 實施例1本發(fā)明所述的一種高溫微晶氧化鋁回轉(zhuǎn)窯用板狀剛玉和莫來石復合預制件內(nèi)襯

的制備方法，包括如下步驟：

（1）稱量置備原材料；

（2）將置備好的原材料混煉均勻，加入占原材料總重4?6wt%的水，在常溫5?25攝氏

度的環(huán)境中攪拌均勻；

（3）將加水攪拌好的混合物料在模型中澆筑成型，得到坯料；

（4）通過低溫烘烤機坯料直至定型，而后輸送至脫模機構(gòu)進行脫模作業(yè)即可；

其中，步驟（1）中所述的原材料按照質(zhì)量份數(shù)包含如下組分：

粒徑為10?5mm的板狀剛玉顆粒10?20wt%；

粒徑為5?3mm的板狀剛玉顆粒10?20wt%；

粒徑為3?1mm的莫來石顆粒10?20wt%；

粒徑為1?0mm的板狀剛玉顆粒5?15wt%；

粒徑為1?0mm的莫來石顆粒5?10wt%

細度為200目的莫來石細粉5?10wt%；

細度為200目的板狀剛玉細粉5?10wt%；

復合微粉2?6wt%；

結(jié)合劑2?6wt%。

[0023] 優(yōu)選的,所述的板狀剛玉顆粒及細粉化學成分按照質(zhì)量份數(shù)包含如下組分：Al2O3 90?99wt%；

其他1?10%wt%。

[0024] 優(yōu)選的,所述的莫來石顆粒及細粉化學成分按照質(zhì)量份數(shù)包含如下組分：Al2O360?75wt%；

SiO220?35wt%；

其他1?5wt%。

[0025] 優(yōu)選的，所述復合微粉按照質(zhì)量份數(shù)包含如下組分：α?Al2O3微粉3?10wt%,

硅微粉1?5wt%，

高效聚羧酸減水劑或三聚磷酸鹽或六偏磷酸鹽5?15wt%。

[0026] 所述的結(jié)合劑為鋁酸鹽水泥。[0027] 步驟（4）所述的低溫烘烤為400攝氏度。[0028] 通過本發(fā)明制得的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯與傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯的性能檢測指數(shù)對比，見下表：實施例2

如圖1?4所示，在本實施例中，所述脫模機構(gòu)包括脫模機架、送料功能部、脫模功能

部和分料功能部，送料功能部、脫模功能部和分料功能部的由前向后順序安裝在脫模機架

上，送料功能部的上承料工位與低溫烘烤機的出料端輸送帶相互銜接；送料功能部的下承

料工位、脫模功能部和分料功能部的下分料工位之間通過下傳送帶銜接；分料功能部的上

分料工位銜接上傳送帶。

[0029] 所述送料功能部包括前翻轉(zhuǎn)輸送裝置，所述前翻轉(zhuǎn)輸送裝置包括前翻轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置、前翻轉(zhuǎn)臂和前翻轉(zhuǎn)吸盤，前翻轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置安裝在脫模機架的前端，前翻轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置連接

前翻轉(zhuǎn)臂，前翻轉(zhuǎn)臂上安裝前翻轉(zhuǎn)吸盤；當前翻轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置帶動前翻轉(zhuǎn)臂到達最上端時即

到達上承料工位，此時前翻轉(zhuǎn)吸盤朝向正上方；當前翻轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置帶動前翻轉(zhuǎn)臂到達最下

端時即到達下承料工位，此時前翻轉(zhuǎn)吸盤朝向正下方。

[0030] 在上承料工位設置承料緩降裝置，所述承料緩降裝置安裝在脫模機架上；承料緩降裝置包括左承料支臂和右承料支臂，所述左、右承料支臂分別安裝在脫模機架上，在左承

料支臂的右側(cè)上端鉸接左彈簧夾持臂，在右承料支臂的左側(cè)上端鉸接右彈簧夾持臂，在左

承料支臂和左彈簧夾持臂之間設置左緩降支撐彈簧，在右承料支臂和右彈簧夾持臂之間設

置右緩降支撐彈簧；當內(nèi)含坯料的模型順由低溫烘烤機的出料端輸送帶輸送到左承料支臂

和右承料支臂之間后，能夠在自身重力作用下沿左彈簧夾持臂和右彈簧夾持臂緩慢下降，

直至模型下底面與等候在上承料工位的前翻轉(zhuǎn)吸盤相接觸，前翻轉(zhuǎn)吸盤能夠牢固吸附模型

的下底面。

[0031] 前翻轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置帶動前翻轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)動，并令前翻轉(zhuǎn)吸盤帶動模型及其內(nèi)部的坯料180度翻轉(zhuǎn)，直至達到下承料工位，而后前翻轉(zhuǎn)吸盤釋放模型，令模型即坯料下落至下傳送

帶上。

[0032] 所述脫模功能部包括下托舉裝置、上夾持裝置和轉(zhuǎn)錘式擊打裝置。[0033] 所述下傳送帶包括三根以上的傳送帶體，在各個傳送帶體之間設置帶體間隙，下托舉裝置包括至少三個托舉氣缸，各個托舉氣缸設置在各個帶體間隙的下部，托舉氣缸的

托舉臂能夠穿過帶體間隙向上升舉，托舉臂的上端連接托舉板。

[0034] 在下傳送帶的上方設置上夾持裝置，所述上夾持裝置位于各個托舉板的正上方；上夾持裝置包括夾持臂安裝梁，在夾持臂安裝梁的兩端分別設置左彈簧夾爪和右彈簧夾

爪，左彈簧夾爪和右彈簧夾爪均包括一組夾持功能體；所述夾持功能體包括安裝在夾持臂

安裝梁端板上方的“「”形彈簧支架，在彈簧支架的橫臂下部固定夾持彈簧的上端，夾持彈簧

的下端連接大弧臂的上端，大弧臂的中部鉸接在夾持臂安裝梁上，大弧臂的下端設置大橡

膠防脫滾輪；在大弧臂內(nèi)側(cè)的夾持臂安裝梁上鉸接小弧臂的中部，小弧臂的上端抵緊大弧

臂的上端內(nèi)側(cè)壁，下護板的下端設置小橡膠防脫滾輪；大弧臂和小弧臂的弧口相對設置；當

托舉氣缸帶動托舉臂和托舉板穿過各個傳送帶體上升，將模型和坯料上舉，當模型與小弧

臂下端的小橡膠防脫滾輪接觸并將小弧臂圍繞鉸接軸向上翻轉(zhuǎn)，能夠令小弧臂的上端將大

弧臂的上端向上頂起，大弧臂的下端能夠向內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)卡緊模型外壁。

[0035] 在夾持臂安裝梁的上部垂直設置電機安裝架，電機安裝架固定在脫模機架的中部；在電機安裝架上固定脫模電機，所述脫模電機的電機軸上套裝轉(zhuǎn)輪，轉(zhuǎn)輪的外周環(huán)形設

置三個以上的脫模錘臂，所述脫模錘臂的外伸端通過錘擊彈簧連接鋼制錘頭；啟動脫模電

機后能夠帶動轉(zhuǎn)輪圍繞電機軸轉(zhuǎn)動，并驅(qū)動各個鋼制錘頭輪番敲擊模型，直至令坯料在模

型中松動脫模。

[0036] 所述分料功能部包括后翻轉(zhuǎn)輸送裝置，所述后翻轉(zhuǎn)輸送裝置包括后翻轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置、后翻轉(zhuǎn)臂和后翻轉(zhuǎn)吸盤，后翻轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置安裝在脫模機架的前端，后翻轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置連接

后翻轉(zhuǎn)臂，后翻轉(zhuǎn)臂上安裝后翻轉(zhuǎn)吸盤；當后翻轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置帶動后翻轉(zhuǎn)臂到達最上端時即

到達上分料工位，此時后翻轉(zhuǎn)吸盤朝向正上方；當后翻轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置帶動后翻轉(zhuǎn)臂到達最下

端時即到達下分料工位，此時后翻轉(zhuǎn)吸盤朝向正下方；在上分料工位的左側(cè)設置電動頂料

桿，在上分料工位的右側(cè)銜接設置上傳送帶。

[0037] 當已松動的坯料和模型順由下傳送帶輸送至下分料工位時，等候在下分料工位的后翻轉(zhuǎn)吸盤能夠吸附模型，并帶動模型翻轉(zhuǎn)180度至上分料工位，啟動電動頂料桿能夠?qū)⒛?br />
型推至上傳送帶中；此時脫模后遺留在下傳送帶上的坯料能夠順由下傳送帶輸送至包裝位

收集包裝。

[0038] 實施例3如圖5?7所示，在本實施例中，所述前翻轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置和后翻轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置均包括一組

翻轉(zhuǎn)功能體；所述翻轉(zhuǎn)功能體包括豎直設置的固定立板，在固定立板的上部固定導軌立板，

在導軌立板上開設“﹛”形換向?qū)Р邸?br />
[0039] 所述前翻轉(zhuǎn)臂和后翻轉(zhuǎn)臂均包括第一連桿、第二連桿和第三連桿；在換向?qū)Р蹆?nèi)插裝設置導向滑塊，所述導向滑塊的外伸端垂直連接第一連桿的一端，第一連桿的另一端

垂直連接第二連桿的一端，第二連桿的另一端垂直連接第三連桿，在第三連桿的另一端連

接固定前翻轉(zhuǎn)吸盤或后翻轉(zhuǎn)吸盤，所述前翻轉(zhuǎn)吸盤和后翻轉(zhuǎn)吸盤均為電動吸盤。

[0040] 在固定立板的中部垂直固定水平設置的支撐板，在支撐板上開設升降導向孔；在第二連桿上套裝連桿套，第二連桿能夠在連桿套內(nèi)自由轉(zhuǎn)動；連桿套的下部垂直固定上升

降驅(qū)動桿的上端，上升降驅(qū)動桿的下端穿過升降導向孔后鉸接中升降驅(qū)動桿的上端，中升

降驅(qū)動桿的下端鉸接下升降驅(qū)動桿的上端，下升降驅(qū)動桿的下端鉸接在驅(qū)動電機的電極軸

上，所述驅(qū)動電機安裝在固定立板的下部。

[0041] 當驅(qū)動電機帶動下升降驅(qū)動桿轉(zhuǎn)動時，能夠通過中升降驅(qū)動桿帶動上升降驅(qū)動桿沿升降導向孔垂直上下移動，上升降驅(qū)動桿通過連桿套帶動第二連桿上下移動，同時令導

向滑塊沿換向?qū)Р垡苿樱划攲蚧瑝K位于換向?qū)Р蹆?nèi)的下限位時，第一連桿連接第二連桿

的一端朝向下方，與此同時前翻轉(zhuǎn)吸盤或后翻轉(zhuǎn)吸盤也朝向下方；當導向滑塊位于換向?qū)?br />
槽的左凸部時，第一連桿連接第二連桿的一端朝向右側(cè)，與此同時前翻轉(zhuǎn)吸盤或后翻轉(zhuǎn)吸

盤也朝向右側(cè)；當導向滑塊位于換向?qū)Р蹆?nèi)的上限位時，第一連桿連接第二連桿的一端朝

向上方，與此同時前翻轉(zhuǎn)吸盤或后翻轉(zhuǎn)吸盤也朝向上方；由此實現(xiàn)前翻轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置和后翻

轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置對物料的吸附和180度翻轉(zhuǎn)作業(yè)。

[0042] 翻轉(zhuǎn)功能體設置，令翻轉(zhuǎn)作業(yè)不會占用過多的左側(cè)空間和右側(cè)空間，較傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)輪式驅(qū)動換向裝置更加節(jié)約安裝和操作空間，避免出現(xiàn)設備間的干涉狀況。

[0043] 以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術人員可能利用上述揭示的技術內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等

效實施例。凡是未脫離本發(fā)明技術方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術實質(zhì)對以上實施例所作的

任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術方案的保護范圍。