權(quán)利要求書： 1.一種回轉(zhuǎn)窯用窯頭窯尾密封裝置，其特征在于，包括環(huán)狀的護(hù)罩（1），所述護(hù)罩（1）的端部設(shè)有若干個(gè)魚鱗鋼片（31）；所述護(hù)罩（1）的內(nèi)部設(shè)有第一密封機(jī)構(gòu)（2），所述第一密封機(jī)構(gòu)（2）包括耐磨套筒（21），所述耐磨套筒（21）的外壁同軸設(shè)有擋板A（22），所述擋板A（22）兩端分別間隔設(shè)有同軸固定在所述護(hù)罩（1）內(nèi)壁上的擋板B（24）和擋板C（25）；所述耐磨套筒（21）密封套在回轉(zhuǎn)窯筒體的端部；若干個(gè)所述魚鱗鋼片（31）的上端密封栓接在所述護(hù)罩（1）上，下端通過(guò)鋼絲繩貼合在所述耐磨套筒（21）上進(jìn)行密封。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯用窯頭窯尾密封裝置，其特征在于，所述擋板A（22）的外徑小于所述護(hù)罩（1）的內(nèi)徑；所述擋板B（24）和擋板C（25）的內(nèi)徑均大于所述耐磨套筒（21）的外徑。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的回轉(zhuǎn)窯用窯頭窯尾密封裝置，其特征在于，所述護(hù)罩（1）的端部還設(shè)有第二密封機(jī)構(gòu)（3），所述第二密封機(jī)構(gòu)（3）包括固定座和耐火纖維氈（32），所述固定座栓接在所述護(hù)罩（1）的端部；所述擋板C（25）栓接在所述固定座上；所述魚鱗鋼片（31）和所述耐火纖維氈（32）依次栓接在所述固定座上；所述耐火纖維氈（32）的下端通過(guò)所述魚鱗鋼片（31）貼合在所述耐磨套筒（21）上進(jìn)行密封。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的回轉(zhuǎn)窯用窯頭窯尾密封裝置，其特征在于，所述固定座包括固定板（34），所述固定板（34）上設(shè)有向下傾斜的錐形板（33）；所述魚鱗鋼片（31）和所述耐火纖維氈（32）依次栓接在所述錐形板（33）上；所述固定板（34）栓接在所述護(hù)罩（1）的端部；所述擋板C（25）栓接在所述固定板（34）上。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的回轉(zhuǎn)窯用窯頭窯尾密封裝置，其特征在于，所述護(hù)罩（1）的內(nèi)壁上設(shè)有連接板（23），所述擋板B（24）栓接在所述連接板（23）上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯用窯頭窯尾密封裝置，其特征在于，所述魚鱗鋼片（31）的下端折彎有穿繩孔。

說(shuō)明書： 一種回轉(zhuǎn)窯用窯頭窯尾密封裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及回轉(zhuǎn)窯密封技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種回轉(zhuǎn)窯用窯頭窯尾密封裝置。

背景技術(shù)[0002] 回轉(zhuǎn)窯是有氣體流動(dòng)、燃料燃燒、熱量傳遞和物料運(yùn)動(dòng)等過(guò)程所組成的，回轉(zhuǎn)窯就是如何是燃料能充分燃燒，燃料燃燒的熱量能有效的傳給物料，物料接受熱量后發(fā)生一系

列的物理化學(xué)變化，最后形成成品熟料，冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁

化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高冶金礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠

焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物；石灰窯(即活性石灰窯)用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活

性石灰和輕燒白云石。

[0003] 現(xiàn)有的回轉(zhuǎn)窯常使用單一的魚鱗片式密封，其原理是利用多塊魚鱗式合金鋼片，通過(guò)鋼絲繩及張緊裝置貼合在回轉(zhuǎn)窯筒體上進(jìn)行密封。但是由于魚鱗片及筒體為接觸式密

封，長(zhǎng)期工作后會(huì)出現(xiàn)一定的磨損而發(fā)生漏風(fēng)的情況，這將會(huì)導(dǎo)致煙氣和物料的泄漏，導(dǎo)致

熱量和經(jīng)濟(jì)的損失。

[0004] 因此，需要一種能夠提高密封性能的窯頭窯尾密封裝置。實(shí)用新型內(nèi)容

[0005] 本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷與不足，為此本實(shí)用新型提供了一種回轉(zhuǎn)窯用窯頭窯尾密封裝置，能夠提高回轉(zhuǎn)窯的。

[0006] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種回轉(zhuǎn)窯用窯頭窯尾密封裝置，包括環(huán)狀的護(hù)罩，所述護(hù)罩的端部設(shè)有若干個(gè)魚鱗鋼片；所述護(hù)罩的內(nèi)部設(shè)有第一密封機(jī)構(gòu)，所述

第一密封機(jī)構(gòu)包括耐磨套筒，所述耐磨套筒的外壁同軸設(shè)有擋板A，所述擋板A兩端分別間

隔設(shè)有同軸固定在所述護(hù)罩內(nèi)壁上的擋板B和擋板C；所述耐磨套筒密封套在回轉(zhuǎn)窯筒體的

端部；若干個(gè)所述魚鱗鋼片的上端密封栓接在所述護(hù)罩上，下端通過(guò)鋼絲繩貼合在所述耐

磨套筒上進(jìn)行密封。

[0007] 進(jìn)一步地，所述擋板A的外徑小于所述護(hù)罩的內(nèi)徑；所述擋板B和擋板C的內(nèi)徑均大于所述耐磨套筒的外徑。

[0008] 進(jìn)一步地，所述護(hù)罩的端部還設(shè)有第二密封機(jī)構(gòu)，所述第二密封機(jī)構(gòu)包括固定座和耐火纖維氈，所述固定座栓接在所述護(hù)罩的端部；所述擋板C栓接在所述固定座上；所述

魚鱗鋼片和所述耐火纖維氈依次栓接在所述固定座上；所述耐火纖維氈的下端通過(guò)所述魚

鱗鋼片貼合在所述耐磨套筒上進(jìn)行密封。

[0009] 進(jìn)一步地，所述固定座包括固定板，所述固定板上設(shè)有向下傾斜的錐形板；所述魚鱗鋼片和所述耐火纖維氈依次栓接在所述錐形板上；所述固定板栓接在所述護(hù)罩的端部；

所述擋板C栓接在所述固定板上。

[0010] 進(jìn)一步地，所述護(hù)罩的內(nèi)壁上設(shè)有連接板，所述擋板B栓接在所述連接板上。[0011] 進(jìn)一步地，所述魚鱗鋼片的下端折彎有穿繩孔。[0012] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：采用第一密封機(jī)構(gòu)可以降低回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煙氣對(duì)魚鱗鋼片的壓力，提高整體的密封性；其次，采用耐火纖維氈能夠進(jìn)一步防止漏

風(fēng)，提高密封性能；使用耐磨套筒能夠避免回轉(zhuǎn)窯筒體被魚鱗鋼片磨損而漏風(fēng)。

附圖說(shuō)明[0013] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0014] 其中：1、護(hù)罩；2、第一密封機(jī)構(gòu)；3、第二密封機(jī)構(gòu)；11、側(cè)板；12、環(huán)形筒；21、耐磨套筒；22、擋板A；23、連接板；24、擋板B；25、擋板C；31、魚鱗鋼片；32、耐火纖維氈；33、錐形板；34、固定板。

具體實(shí)施方式[0015] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的

實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下

所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

[0016] 在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解

為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

[0017] 實(shí)施例1[0018] 請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供了一種回轉(zhuǎn)窯用窯頭窯尾密封裝置，包括環(huán)狀的護(hù)罩1，護(hù)罩1的端部設(shè)有若干個(gè)魚鱗鋼片31；護(hù)罩1的內(nèi)部設(shè)有第一密封機(jī)構(gòu)2，第一密封機(jī)構(gòu)2

包括耐磨套筒21，耐磨套筒21的外壁同軸設(shè)有擋板A22，擋板A22兩端分別間隔設(shè)有同軸固

定在護(hù)罩1內(nèi)壁上的擋板B24和擋板C25；耐磨套筒21密封套在回轉(zhuǎn)窯筒體的端部；若干個(gè)魚

鱗鋼片31的上端密封栓接在護(hù)罩1上，下端通過(guò)鋼絲繩貼合在耐磨套筒21上進(jìn)行密封。

[0019] 優(yōu)選地，護(hù)罩1包括側(cè)板11，在側(cè)板11上密封設(shè)有截面為矩形的環(huán)形筒12。[0020] 優(yōu)選地，魚鱗鋼片31的下端折彎有穿繩孔。[0021] 作為本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，擋板A22的外徑小于護(hù)罩1的內(nèi)徑；擋板B24和擋板C25的內(nèi)徑均大于耐磨套筒21的外徑。擋板A22、擋板B24和擋板C25構(gòu)成迷宮式結(jié)構(gòu)，煙氣經(jīng)

過(guò)時(shí)壓力降低，依次對(duì)魚鱗鋼片31的壓力減小，提高了密封的可靠性，防止煙氣泄漏。同時(shí)

還可以適應(yīng)回轉(zhuǎn)窯筒體上下竄動(dòng)、筒體長(zhǎng)度伸縮、直徑變化以及懸臂端輕微變形的要求。

[0022] 作為本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，護(hù)罩1的端部還設(shè)有第二密封機(jī)構(gòu)3，第二密封機(jī)構(gòu)3包括固定座和耐火纖維氈32，固定座栓接在護(hù)罩1的端部；擋板C25栓接在固定座上；魚

鱗鋼片31和耐火纖維氈32依次栓接在固定座上；耐火纖維氈32的下端通過(guò)魚鱗鋼片31貼合

在耐磨套筒21上進(jìn)行密封。

[0023] 優(yōu)選地，固定座包括固定板34，固定板34上設(shè)有向下傾斜的錐形板33；魚鱗鋼片31和耐火纖維氈32依次栓接在錐形板33上；固定板34栓接在護(hù)罩1的端部；擋板C25栓接在固

定板34上。

[0024] 優(yōu)選地，護(hù)罩1的內(nèi)壁上設(shè)有連接板23，擋板B24栓接在連接板23上。[0025] 本實(shí)用新型通過(guò)安裝在回轉(zhuǎn)窯筒體兩端進(jìn)行密封使用，相應(yīng)的采用第一密封機(jī)構(gòu)2和第二密封機(jī)構(gòu)3使得整體具有良好的密封性能，并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于維修。

[0026] 本實(shí)用新型可用其他的不違背本實(shí)用新型的精神或主要特征的具體形式來(lái)概述。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，本實(shí)用新型的上述實(shí)施方案都只能認(rèn)為是對(duì)本實(shí)用新型的說(shuō)明

而不能限制本實(shí)用新型，權(quán)利要求書指出了本實(shí)用新型的范圍，而上述的說(shuō)明并未指出本

實(shí)用新型的范圍，因此，在與本實(shí)用新型的權(quán)利要求書相當(dāng)?shù)暮x和范圍內(nèi)的任何改變，都

應(yīng)認(rèn)為是包括在本實(shí)用新型的權(quán)利要求書的范圍內(nèi)。