權(quán)利要求書： 1.一種用于回轉(zhuǎn)窯的節(jié)能保溫窯襯，其特征在于，所述節(jié)能保溫窯襯包括隔熱層和耐火層；

所述耐火層包括本體部和位于本體部底部的支撐件，所述隔熱層設(shè)有貫穿隔熱層的連接部，所述耐火層通過支撐件和連接部與隔熱層連接；

所述支撐件的高度大于隔熱層的厚度。

2.如權(quán)利要求1所述的用于回轉(zhuǎn)窯的節(jié)能保溫窯襯，其特征在于，所述耐火層由若干耐火單元拼接而成，每一所述耐火單元均包括本體部和位于本體部底部的支撐件；每一所述耐火單元的本體部一側(cè)均設(shè)有缺口部，與耐火單元的本體部一側(cè)相對的本體部另一側(cè)均設(shè)有連接件，相鄰耐火單元通過缺口部和連接件依次連接；

所述隔熱層為一體化隔熱層，隔熱層設(shè)有若干貫穿隔熱層的連接部，連接部間隔設(shè)置于隔熱層上，或所述隔熱層由若干隔熱單元拼接而成，每一所述隔熱單元均設(shè)有貫穿隔熱單元的連接部。

3.如權(quán)利要求2所述的用于回轉(zhuǎn)窯的節(jié)能保溫窯襯，其特征在于，所述缺口部和連接件距離本體部底部的距離小于缺口部和連接件距離本體部頂部的距離。

4.如權(quán)利要求2所述的用于回轉(zhuǎn)窯的節(jié)能保溫窯襯，其特征在于，所述缺口部和連接件距離本體部底部的距離為本體部厚度的1/5?1/3；

所述缺口部為弧形缺口或圓臺形缺口或異形缺口，所述連接件與缺口部形狀相適應(yīng)，所述連接件嵌入缺口部實現(xiàn)相鄰耐火單元的依次連接。

5.如權(quán)利要求2所述的用于回轉(zhuǎn)窯的節(jié)能保溫窯襯，其特征在于，每一所述耐火單元的本體部底部的支撐件均位于每一所述耐火單元的本體部底部中心。

6.如權(quán)利要求2所述的用于回轉(zhuǎn)窯的節(jié)能保溫窯襯，其特征在于，支撐件的長邊沿耐火單元的本體部底部寬邊設(shè)置，支撐件的寬邊沿耐火單元的本體部底部長邊設(shè)置，支撐件的長邊長度比耐火單元的本體部底部寬邊長度小10?20mm，支撐件的寬邊長度為支撐件長邊長度的1/3?1/2。

7.如權(quán)利要求1所述的用于回轉(zhuǎn)窯的節(jié)能保溫窯襯，其特征在于，所述支撐件的高度為

10?50mm，所述隔熱層的厚度比支撐件的高度小1?3mm；

所述支撐件的底面與回轉(zhuǎn)窯窯體內(nèi)壁形狀相適應(yīng)。

8.如權(quán)利要求2所述的用于回轉(zhuǎn)窯的節(jié)能保溫窯襯，其特征在于，沿所述支撐件高度方向間隔設(shè)有第一凹槽組和第二凹槽組，所述第一凹槽組和第二凹槽組之間的間距不小于隔熱層的厚度；

所述第一凹槽組和第二凹槽組均包括圍繞支撐件間隔設(shè)置的若干凹槽；

所述耐火層還包括設(shè)于支撐件上的定位件，所述定位件的數(shù)量與所述凹槽數(shù)量相同，每一所述凹槽中均設(shè)有所述定位件；

所述定位件遠(yuǎn)離耐火單元的本體部底部的一端固定于凹槽中，另一端通過彈性件固定于凹槽中。

9.如權(quán)利要求1所述的用于回轉(zhuǎn)窯的節(jié)能保溫窯襯，其特征在于，所述隔熱層為氣凝膠復(fù)合材料，耐火層與隔熱層之間通過耐火膠泥粘接；

所述連接部為貫穿隔熱層的開孔，所述開孔形狀和大小與支撐件相匹配，耐火層與隔熱層通過在支撐件與開孔之間涂覆耐火膠泥實現(xiàn)粘接。

10.一種回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)窯包括回轉(zhuǎn)窯窯體和位于回轉(zhuǎn)窯窯體內(nèi)的如權(quán)利要求1?9中任一項所述的用于回轉(zhuǎn)窯的節(jié)能保溫窯襯。

說明書： 一種用于回轉(zhuǎn)窯的節(jié)能保溫窯襯及回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種用于回轉(zhuǎn)窯的節(jié)能保溫窯襯及回轉(zhuǎn)窯。背景技術(shù)[0002] 自“碳達(dá)峰、碳中和”戰(zhàn)略提出后，隨著工業(yè)技術(shù)水平的不斷提升，電力、鋼鐵、水泥等行業(yè)在“雙碳”政策驅(qū)動下帶來的減碳空間不斷減小，淘汰落后產(chǎn)能等剛性減碳措施的潛力愈發(fā)有限。隨著行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整與技術(shù)調(diào)整幅度加大，減碳技術(shù)進(jìn)一步推廣的邊際減碳量在逐漸下降，能耗強(qiáng)度下降速率也會逐漸減慢，迫切需要加大先進(jìn)的顛覆性的節(jié)能減碳技術(shù)的創(chuàng)新和規(guī)?；茝V應(yīng)用。在這種情況下，降低現(xiàn)有大規(guī)模生產(chǎn)線的能耗就成了有力的出路，能源消耗除了產(chǎn)品必須能耗外，還有一大部分是散失能耗，可有效降低散失能耗的高性能保溫材料的市場呼之欲出。[0003] 回轉(zhuǎn)窯作為工業(yè)生產(chǎn)重要裝備，在水泥、冶金、化工、礦業(yè)等行業(yè)起到重要的生產(chǎn)作用，由于回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行過程中始終處于轉(zhuǎn)動狀態(tài)，現(xiàn)今主要采用傳統(tǒng)的輕質(zhì)保溫耐火磚作為保溫材料，難以滿足節(jié)能減碳要求，高性能保溫隔熱材料雖然可以滿足節(jié)能減碳要求，但其在回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行過程的轉(zhuǎn)動狀態(tài)下不耐壓、不耐磨，難以在回轉(zhuǎn)窯上使用。因此，本領(lǐng)域亟需一種可用于回轉(zhuǎn)窯的滿足節(jié)能減碳要求的同時解決不耐壓、不耐磨問題的節(jié)能保溫窯襯及回轉(zhuǎn)窯。實用新型內(nèi)容

[0004] 為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的目的在于提供一種用于回轉(zhuǎn)窯的節(jié)能保溫窯襯及回轉(zhuǎn)窯。[0005] 一方面，本實用新型提供了一種用于回轉(zhuǎn)窯的節(jié)能保溫窯襯，所述節(jié)能保溫窯襯包括隔熱層和耐火層；所述耐火層包括本體部和位于本體部底部的支撐件，所述隔熱層設(shè)有貫穿隔熱層的連接部，所述耐火層通過支撐件和連接部與隔熱層連接；所述支撐件的高度大于隔熱層的厚度。[0006] 在本實用新型的一些實施方式中，所述耐火層由若干耐火單元拼接而成，每一所述耐火單元均包括本體部和位于本體部底部的支撐件；每一所述耐火單元的本體部一側(cè)均設(shè)有缺口部，與耐火單元的本體部一側(cè)相對的本體部另一側(cè)均設(shè)有連接件，相鄰耐火單元通過缺口部和連接件依次連接；所述隔熱層為一體化隔熱層，隔熱層設(shè)有若干貫穿隔熱層的連接部，連接部間隔設(shè)置于隔熱層上，或所述隔熱層由若干隔熱單元拼接而成，每一所述隔熱單元均設(shè)有貫穿隔熱單元的連接部。[0007] 在本實用新型的一些實施方式中，所述缺口部和連接件距離本體部底部的距離小于缺口部和連接件距離本體部頂部的距離。[0008] 在本實用新型的一些實施方式中，所述缺口部和連接件距離本體部底部的距離為本體部厚度的1/5?1/3；所述缺口部為弧形缺口或圓臺形缺口或異形缺口，所述連接件與缺口部形狀相適應(yīng)，所述連接件嵌入缺口部實現(xiàn)相鄰耐火單元的依次連接。[0009] 在本實用新型的一些實施方式中，每一所述耐火單元的本體部底部的支撐件均位于每一所述耐火單元的本體部底部中心。[0010] 在本實用新型的一些實施方式中，支撐件的長邊沿耐火單元的本體部底部寬邊設(shè)置，支撐件的寬邊沿耐火單元的本體部底部長邊設(shè)置，支撐件的長邊長度比耐火單元的本體部底部寬邊長度小10?20mm，支撐件的寬邊長度為支撐件長邊長度的1/3?1/2。[0011] 在本實用新型的一些實施方式中，所述支撐件的高度為10?50mm，所述隔熱層的厚度比支撐件的高度小1?3mm；所述支撐件的底面與回轉(zhuǎn)窯窯體內(nèi)壁形狀相適應(yīng)。[0012] 在本實用新型的一些實施方式中，沿所述支撐件高度方向間隔設(shè)有第一凹槽組和第二凹槽組，所述第一凹槽組和第二凹槽組之間的間距不小于隔熱層的厚度；所述第一凹槽組和第二凹槽組均包括圍繞支撐件間隔設(shè)置的若干凹槽；所述耐火層還包括設(shè)于支撐件上的定位件，所述定位件的數(shù)量與所述凹槽數(shù)量相同，每一所述凹槽中均設(shè)有所述定位件；所述定位件遠(yuǎn)離耐火單元的本體部底部的一端固定于凹槽中，另一端通過彈性件固定于凹槽中。

[0013] 在本實用新型的一些實施方式中，所述隔熱層為氣凝膠復(fù)合材料，耐火層與隔熱層之間通過耐火膠泥粘接；所述連接部為貫穿隔熱層的開孔，所述開孔形狀和大小與支撐件相匹配，耐火層與隔熱層通過在支撐件與開孔之間涂覆耐火膠泥實現(xiàn)粘接。[0014] 另一方面，本實用新型還提供了一種回轉(zhuǎn)窯，所述回轉(zhuǎn)窯包括回轉(zhuǎn)窯窯體和位于回轉(zhuǎn)窯窯體內(nèi)的上述任一項所述的用于回轉(zhuǎn)窯的節(jié)能保溫窯襯。[0015] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果：[0016] 本實用新型的節(jié)能保溫窯襯耐火層包括本體部和支撐件，隔熱層包括貫穿隔熱層的連接部，通過支撐件穿過連接部實現(xiàn)耐火層與隔熱層的連接，由于支撐件的高度大于隔熱層的厚度，隔熱層不與回轉(zhuǎn)窯窯體內(nèi)壁和/或耐火層直接接觸，隔熱層受磨受壓程度小，對隔熱層選擇的限制小，可在解決不耐壓、不耐磨問題的同時滿足節(jié)能減碳的要求。附圖說明[0017] 為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對本實用新型實施例中所需要使用的附圖進(jìn)行說明。[0018] 圖1為本實用新型一種實施例的包括用于回轉(zhuǎn)窯的節(jié)能保溫窯襯的回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖2為本實用新型一種實施例的包括用于回轉(zhuǎn)窯的節(jié)能保溫窯襯的耐火層結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖3為本實用新型另一實施例的包括用于回轉(zhuǎn)窯的節(jié)能保溫窯襯的回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式[0021] 為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，以下將結(jié)合具體實施例對本實用新型涉及的各個方面進(jìn)行詳細(xì)說明，但這些具體實施例僅用于舉例說明本實用新型，并不對本實用新型的保護(hù)范圍和實質(zhì)內(nèi)容構(gòu)成任何限定。[0022] 實施例1：[0023] 本實施例提供一種用于回轉(zhuǎn)窯的節(jié)能保溫窯襯。圖1示出了本實施例的包括用于回轉(zhuǎn)窯的節(jié)能保溫窯襯的回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2示出了本實施例的包括用于回轉(zhuǎn)窯的節(jié)能保溫窯襯的耐火層結(jié)構(gòu)示意圖。[0024] 如圖1所示，本實施例的用于回轉(zhuǎn)窯的節(jié)能保溫窯襯包括隔熱層1和耐火層。耐火層包括本體部21和位于本體部21底部的支撐件22，隔熱層1設(shè)有貫穿隔熱層1的連接部，耐火層通過支撐件22和連接部與隔熱層1連接，支撐件22的高度大于隔熱層1的厚度。本實施例節(jié)能保溫窯襯通過支撐件22穿過連接部實現(xiàn)耐火層與隔熱層1的連接，由于支撐件22的高度大于隔熱層1的厚度，隔熱層1不與回轉(zhuǎn)窯窯體內(nèi)壁和/或耐火層直接接觸，隔熱層1受磨受壓程度小，對隔熱層1選擇的限制小，隔熱層可選用滿足節(jié)能減碳要求但耐磨耐壓性能差的材料，例如可選擇高性能保溫隔熱材料(例如選擇力學(xué)性能較差的氣凝膠材料)，為這類材料在回轉(zhuǎn)窯中的使用提供良好的運(yùn)行條件，免除這類材料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)擠壓、摩擦，可以發(fā)揮良好的隔熱、保溫的作用，本實用新型節(jié)能保溫窯襯在解決不耐壓、不耐磨問題的同時滿足了節(jié)能減碳的要求。[0025] 在本實施例中，如圖1所示，本實施例的耐火層由若干耐火單元2a拼接而成，每一耐火單元2a均包括本體部21和位于本體部21底部的支撐件22；每一耐火單元2a的本體部21一側(cè)均設(shè)有缺口部，與耐火單元2a的本體部21一側(cè)相對的本體部21另一側(cè)均設(shè)有連接件2a1，相鄰耐火單元2a通過缺口部和連接件2a1依次連接。在本實施例中，耐火層可以是由若干耐火單元2a沿回轉(zhuǎn)窯周向拼接而成，此時設(shè)有缺口部和連接件2a1的一側(cè)及相對另一側(cè)為耐火單元2a的本體部21沿回轉(zhuǎn)窯周向的左側(cè)和右側(cè)，進(jìn)一步優(yōu)選地，若干耐火單元2a還包括沿回轉(zhuǎn)窯軸向分布的若干耐火單元2a，此時除處于回轉(zhuǎn)窯軸向邊緣的若干耐火單元2a的窯口邊緣側(cè)無連接件外，其余耐火單元2a沿回轉(zhuǎn)窯軸向的前側(cè)和后側(cè)同樣設(shè)置缺口部和連接件，沿回轉(zhuǎn)窯軸向分布的相鄰耐火單元2a通過缺口部和連接件2a1依次連接，增加耐火層的整體穩(wěn)定性。

[0026] 在本實施例中，隔熱層1為一體化隔熱層，隔熱層1設(shè)有若干貫穿隔熱層1的連接部，連接部間隔設(shè)置于隔熱層1上，或者隔熱層1由若干隔熱單元拼接而成，每一隔熱單元均設(shè)有貫穿隔熱單元的連接部，隔熱層依靠支撐件22定位。[0027] 在本實施例中，如圖1所示，本實施例的缺口部和連接件2a1距離本體部21底部的距離小于缺口部和連接件2a1距離本體部21頂部的距離，優(yōu)選地，缺口部和連接件2a1距離本體部21底部的距離為本體部21厚度的1/5?1/3，可有效防止回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行過程中耐火層磨損變薄使得缺口部和連接件2a1處被磨損而導(dǎo)致相鄰耐火單元無法連接，進(jìn)而耐火單元脫落的風(fēng)險。在本實施例中，無論是耐火單元2a沿回轉(zhuǎn)窯周向通過缺口部和連接件2a1拼接，還是沿回轉(zhuǎn)窯軸向通過缺口部和連接件2a1拼接，缺口部和連接件2a1的位置均滿足上述條件。在本實施例中，缺口部為弧形缺口或圓臺形缺口或異形缺口，連接件與缺口部形狀相適應(yīng)，連接件嵌入缺口部實現(xiàn)相鄰耐火單元的依次連接，連接件和缺口部形狀越復(fù)雜，連接越穩(wěn)固。[0028] 在本實施例中，如圖1?2所示，每一耐火單元2a的本體部21底部的支撐件22均位于每一耐火單元2a的本體部21底部中心，將支撐件22設(shè)于本體部21底部中心，可以對隔熱層1起到更穩(wěn)固的連接支撐作用。[0029] 在本實施例中，如圖2所示，支撐件22的長邊沿耐火單元2a的本體部21底部寬邊設(shè)置，支撐件22的寬邊沿耐火單元2a的本體部21底部長邊設(shè)置，支撐件22的長邊長度比耐火單元2a的本體部21底部寬邊長度小10?20mm，支撐件22的寬邊長度為支撐件22長邊長度的1/3?1/2,支撐件22的高度為10?50mm，隔熱層1的厚度比支撐件22的高度小1?3mm，支撐件22的設(shè)計，使得在回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行過程中窯襯更加穩(wěn)定，支撐件不易在其與本體部21底部連接處斷裂而脫落。

[0030] 在本實施例中，支撐件22的底面與回轉(zhuǎn)窯窯體內(nèi)壁形狀相適應(yīng)，例如，回轉(zhuǎn)窯窯體內(nèi)壁為圓弧形，則支撐件22與回轉(zhuǎn)窯窯體內(nèi)壁接觸的底面為與該圓弧形弧度相同的弧形。[0031] 在本實施例中，隔熱層1為氣凝膠復(fù)合材料，復(fù)合的基體材料可以是玻璃纖維、玄武巖纖維等，耐火層與隔熱層1之間通過耐火膠泥粘接；連接部為貫穿隔熱層1的開孔，開孔形狀和大小與支撐件22相匹配，耐火層與隔熱層1通過在支撐件22與開孔之間涂覆耐火膠泥實現(xiàn)粘接。利用氣凝膠材料代替部分耐火材料，在起到節(jié)能降耗作用的同時，減輕窯襯整體重量(10％～15％)，降低回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動電機(jī)功率，節(jié)省電能消耗；采用氣凝膠材料，較傳統(tǒng)材料，具有更好的隔熱、保溫性能，可以使用較小的厚度取得較大的節(jié)能回報，并且不影響耐火層的正常使用；本實施例窯襯中隔熱層的實際面積可以做的更大(占整體80％～90％)，節(jié)能效果更優(yōu)異。

[0032] 本實施例還提供一種回轉(zhuǎn)窯，包括回轉(zhuǎn)窯窯體3和位于回轉(zhuǎn)窯窯體3內(nèi)的本實施例的用于回轉(zhuǎn)窯的節(jié)能保溫窯襯。[0033] 實施例2：[0034] 本實施例提供一種用于回轉(zhuǎn)窯的節(jié)能保溫窯襯及回轉(zhuǎn)窯。與實施例1相比，本實施例的節(jié)能保溫窯襯僅在支撐件上額外設(shè)置了凹槽及定位件，在此僅對不同部分進(jìn)行說明，相同部分不再贅述。[0035] 圖3示出了本實施例的包括用于回轉(zhuǎn)窯的節(jié)能保溫窯襯的回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)示意圖。本實施例的包括用于回轉(zhuǎn)窯的節(jié)能保溫窯襯沿支撐件高度方向間隔設(shè)有第一凹槽組和第二凹槽組，第一凹槽組和第二凹槽組之間的間距不小于隔熱層的厚度，優(yōu)選地，第一凹槽組和第二凹槽組之間的間距略微大于隔熱層的厚度，方便將隔熱層限位在第一凹槽組和第二凹槽組之間。

[0036] 本實施例的第一凹槽組和第二凹槽組均包括圍繞支撐件間隔設(shè)置的若干凹槽；耐火層還包括設(shè)于支撐件上的定位件23，定位件23的數(shù)量與凹槽數(shù)量相同，每一凹槽中均設(shè)有定位件23；定位件23遠(yuǎn)離耐火單元的本體部底部的一端固定于凹槽中，另一端通過彈性件24固定于凹槽中，優(yōu)選地，彈性件為耐高溫彈簧，將隔熱層自其連接部與支撐件連接時，隔熱層首先碰觸定位件23(遠(yuǎn)離耐火單元的本體部底部的一端的定位件)遠(yuǎn)離耐火單元的本體部底部的一端，隨著隔熱層在支撐件上套設(shè)位置的變化，彈性件被擠壓，定位件逐漸被壓入相應(yīng)凹槽中，當(dāng)隔熱層通過定位件后，定位件不再受到擠壓，彈性件回彈，定位件一端被彈出凹槽，隔熱層被第一凹槽組和第二凹槽組中的定位件限位在第一凹槽組和第二凹槽組之間，除耐火膠泥粘接定位外，通過定位件進(jìn)一步輔助定位，在回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行過程中，隔熱層不易與支撐件脫離連接后在支撐件上滑動，隔熱層不易承受滑動帶來的磨損等，該結(jié)構(gòu)設(shè)計使得隔熱層既不與耐火層本體部直接接觸也不與回轉(zhuǎn)窯窯體內(nèi)壁直接接觸，隔熱層受磨受壓程度更小，對隔熱層選擇的限制更小，可在解決不耐壓、不耐磨問題的同時滿足節(jié)能減碳的要求。[0037] 以上結(jié)合具體實施方式對本實用新型進(jìn)行了說明，這些具體實施方式僅僅是示例性的，不能以此限定本實用新型的保護(hù)范圍，本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本實用新型實質(zhì)的前提下可以進(jìn)行各種修改、變化或替換。因此，根據(jù)本實用新型所作的各種等同變化，仍屬于本實用新型所涵蓋的范圍。