權(quán)利要求書： 1.一種連鑄機的連鑄輥加工用打磨裝置，包括支撐座（1），其特征在于：所述支撐座（1）頂部的左側(cè)固定安裝有第一豎板（2），所述第一豎板（2）的右側(cè)并位于支撐座（1）的上方設(shè)置有第二豎板（3），所述第一豎板（2）和第二豎板（3）的頂部均設(shè)置有頂板（4），所述頂板（4）的內(nèi)部開設(shè)有調(diào)節(jié)槽（5），所述調(diào)節(jié)槽（5）的內(nèi)部滑動連接有調(diào)節(jié)塊（6），所述調(diào)節(jié)塊（6）的底部固定安裝有調(diào)節(jié)軸（7），所述調(diào)節(jié)軸（7）的內(nèi)部通過管道貫穿安裝有吸塵罩（8），所述吸塵罩（8）位于頂板（4）的下方，所述吸塵罩（8）頂部的管道貫穿延伸至頂板（4）的上方連通有吸塵泵（9），所述吸塵泵（9）的右側(cè)連通有儲塵箱（10）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連鑄機的連鑄輥加工用打磨裝置，其特征在于：所述頂板（4）底部的左側(cè)固定安裝有第一卡架（11），所述第一卡架（11）的底部卡接在第一豎板（2）的頂部，所述第二豎板（3）的頂部卡接有第二卡架（12），所述第二卡架（12）的頂部與頂板（4）的底部滑動安裝。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連鑄機的連鑄輥加工用打磨裝置，其特征在于：所述第一豎板（2）右側(cè)的底部固定安裝有支撐板（13），所述支撐板（13）頂部的兩側(cè)均固定安裝有下卡緊座（14），所述下卡緊座（14）的頂部設(shè)置有上卡緊座（15），所述上卡緊座（15）的頂部通過移動板轉(zhuǎn)動安裝有第一調(diào)節(jié)桿（17），所述第一調(diào)節(jié)桿（17）的上端貫穿設(shè)置有橫板（16），所述橫板（16）的左側(cè)與第一豎板（2）的右側(cè)固定安裝。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連鑄機的連鑄輥加工用打磨裝置，其特征在于：所述第二豎板（3）的左側(cè)固定安裝有固定架（18），所述固定架（18）內(nèi)腔的下方固定安裝有下固定座（19），所述下固定座（19）的頂部設(shè)置有上固定座（20），所述上固定座（20）的頂部轉(zhuǎn)動安裝有第二調(diào)節(jié)桿（21），所述第二調(diào)節(jié)桿（21）的上端貫穿延伸至固定架（18）的上方固定安裝有把手。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連鑄機的連鑄輥加工用打磨裝置，其特征在于：所述支撐座（1）內(nèi)腔的右側(cè)開設(shè)有移動槽（22），所述移動槽（22）的內(nèi)部滑動連接有移動塊（23），所述移動塊（23）的頂部與第二豎板（3）的底部固定安裝，所述第二豎板（3）右側(cè)的底部與支撐座（1）之間通過調(diào)節(jié)板（24）與插銷進行連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種連鑄機的連鑄輥加工用打磨裝置，其特征在于：所述橫板（16）內(nèi)腔的兩側(cè)均貫穿設(shè)置有限位桿，且限位桿的下端與上卡緊座（15）頂部的移動板上方固定安裝。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種連鑄機的連鑄輥加工用打磨裝置，其特征在于：所述上固定座（20）表面的兩側(cè)均固定安裝有導(dǎo)向桿，且導(dǎo)向桿的外端嵌入至固定架（18）的內(nèi)壁中并滑動連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連鑄機的連鑄輥加工用打磨裝置，其特征在于：所述吸塵罩（8）頂部的管道采用伸縮式設(shè)計，且吸塵罩（8）在頂板（4）的下方采用橫向移動式設(shè)計。

9.一種連鑄機的連鑄輥加工用打磨裝置使用方法，其特征在于：其使用方法包括以下步驟：

A、先根據(jù)連鑄輥的長度對第二豎板（3）的位置進行調(diào)節(jié)，并將第二豎板（3）在支撐座（1）上向左移動，然后通過插銷將調(diào)節(jié)板（24）在支撐座（1）上進行固定；

B、隨后將連鑄輥的右端置于下固定座（19）的內(nèi)部，然后通過把手帶動第二調(diào)節(jié)桿（21）轉(zhuǎn)動并驅(qū)動上固定座（20）下移對連鑄輥的右端卡緊固定，隨后將連鑄輥的左端置于下卡緊座（14）的內(nèi)部；

C、通過轉(zhuǎn)動把帶動第一調(diào)節(jié)桿（17）轉(zhuǎn)動，此時第一調(diào)節(jié)桿（17）帶動上卡緊座（15）下移卡緊在連鑄輥左端的表面，即可完成對連鑄輥的夾緊，啟動吸塵泵（9）工作，利用外置打磨設(shè)備對連鑄輥的表面進行打磨加工；

D、打磨產(chǎn)生的粉塵通過吸塵罩（8）吸收至儲塵箱（10）的內(nèi)部，吸塵罩（8）可手動橫向移動調(diào)節(jié)，并使吸塵罩（8）處于打磨位置的正上方，以便提高對粉塵的吸收效率，而連鑄輥的兩端也可不固定，并使其保持轉(zhuǎn)動狀態(tài)，以便提高打磨效率。

說明書： 一種連鑄機的連鑄輥加工用打磨裝置及其使用方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及連鑄輥加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種連鑄機的連鑄輥加工用打磨裝置及其使用方法。背景技術(shù)[0002] 連鑄輥是連鑄機上最關(guān)鍵的部件，它承擔(dān)著承重，驅(qū)動鋼坯和活動坯模的功能，在連鑄輥加工的過程中，需要利用夾緊裝置固定好連鑄輥，再配合打磨裝置一起工作。[0003] 如中國實用新型提供了“一種連鑄輥加工用夾緊裝置”專利號：CN217801043U，包括底座，底座的頂端一側(cè)設(shè)置有卡接機構(gòu)，卡接機構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有鎖緊機構(gòu)；卡接機構(gòu)包括支撐座和轉(zhuǎn)動電機，轉(zhuǎn)動電機的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸遠離轉(zhuǎn)動電機的一端固定連接有套接盤；鎖緊機構(gòu)包括立柱和氣缸，立柱的外殼頂端固定連接有兩個支撐板，兩個支撐板的相對一側(cè)頂端固定連接有頂板，頂板的頂端設(shè)置有氣缸，氣缸的底端設(shè)置有伸縮柱，伸縮柱的底端固定連接有升降板，雖然上述裝置能針對不同規(guī)格的連鑄輥可以有效固定，提高了裝置的適用性，但是連鑄輥在加工打磨時會產(chǎn)生大量灰塵，而灰塵到處飄散污染環(huán)境，還會對加工人員造成視線影響。發(fā)明內(nèi)容[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種連鑄機的連鑄輥加工用打磨裝置及其使用方法，具備可進行除塵的優(yōu)點。[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種連鑄機的連鑄輥加工用打磨裝置，包括支撐座，所述支撐座頂部的左側(cè)固定安裝有第一豎板，所述第一豎板的右側(cè)并位于支撐座的上方設(shè)置有第二豎板，所述第一豎板和第二豎板的頂部均設(shè)置有頂板，所述頂板的內(nèi)部開設(shè)有調(diào)節(jié)槽，所述調(diào)節(jié)槽的內(nèi)部滑動連接有調(diào)節(jié)塊，所述調(diào)節(jié)塊的底部固定安裝有調(diào)節(jié)軸，所述調(diào)節(jié)軸的內(nèi)部通過管道貫穿安裝有吸塵罩，所述吸塵罩位于頂板的下方，所述吸塵罩頂部的管道貫穿延伸至頂板的上方連通有吸塵泵，所述吸塵泵的右側(cè)連通有儲塵箱。[0006] 作為優(yōu)選方案，所述頂板底部的左側(cè)固定安裝有第一卡架，所述第一卡架的底部卡接在第一豎板的頂部，所述第二豎板的頂部卡接有第二卡架，所述第二卡架的頂部與頂板的底部滑動安裝。[0007] 作為優(yōu)選方案，所述第一豎板右側(cè)的底部固定安裝有支撐板，所述支撐板頂部的兩側(cè)均固定安裝有下卡緊座，所述下卡緊座的頂部設(shè)置有上卡緊座，所述上卡緊座的頂部通過移動板轉(zhuǎn)動安裝有第一調(diào)節(jié)桿，所述第一調(diào)節(jié)桿的上端貫穿設(shè)置有橫板，所述橫板的左側(cè)與第一豎板的右側(cè)固定安裝。[0008] 作為優(yōu)選方案，所述第二豎板的左側(cè)固定安裝有固定架，所述固定架內(nèi)腔的下方固定安裝有下固定座，所述下固定座的頂部設(shè)置有上固定座，所述上固定座的頂部轉(zhuǎn)動安裝有第二調(diào)節(jié)桿，所述第二調(diào)節(jié)桿的上端貫穿延伸至固定架的上方固定安裝有把手。[0009] 作為優(yōu)選方案，所述支撐座內(nèi)腔的右側(cè)開設(shè)有移動槽，所述移動槽的內(nèi)部滑動連接有移動塊，所述移動塊的頂部與第二豎板的底部固定安裝，所述第二豎板右側(cè)的底部與支撐座之間通過調(diào)節(jié)板與插銷進行連接。[0010] 作為優(yōu)選方案，所述橫板內(nèi)腔的兩側(cè)均貫穿設(shè)置有限位桿，且限位桿的下端與上卡緊座頂部的移動板上方固定安裝。[0011] 作為優(yōu)選方案，所述上固定座表面的兩側(cè)均固定安裝有導(dǎo)向桿，且導(dǎo)向桿的外端嵌入至固定架的內(nèi)壁中并滑動連接。[0012] 作為優(yōu)選方案，所述吸塵罩頂部的管道采用伸縮式設(shè)計，且吸塵罩在頂板的下方采用橫向移動式設(shè)計。[0013] 作為優(yōu)選方案，一種連鑄機的連鑄輥加工用打磨裝置使用方法，其使用方法包括以下步驟：A、先根據(jù)連鑄輥的長度對第二豎板的位置進行調(diào)節(jié)，并將第二豎板在支撐座上向左移動，然后通過插銷將調(diào)節(jié)板在支撐座上進行固定；

B、隨后將連鑄輥的右端置于下固定座的內(nèi)部，然后通過把手帶動第二調(diào)節(jié)桿轉(zhuǎn)動并驅(qū)動上固定座下移對連鑄輥的右端卡緊固定，隨后將連鑄輥的左端置于下卡緊座的內(nèi)部；

C、通過轉(zhuǎn)動把帶動第一調(diào)節(jié)桿轉(zhuǎn)動，此時第一調(diào)節(jié)桿帶動上卡緊座下移卡緊在連鑄輥左端的表面，即可完成對連鑄輥的夾緊，啟動吸塵泵工作，利用外置打磨設(shè)備對連鑄輥的表面進行打磨加工；

D、打磨產(chǎn)生的粉塵通過吸塵罩吸收至儲塵箱的內(nèi)部，吸塵罩可手動橫向移動調(diào)

節(jié)，并使吸塵罩處于打磨位置的正上方，以便提高對粉塵的吸收效率，而連鑄輥的兩端也可不固定，并使其保持轉(zhuǎn)動狀態(tài)，以便提高打磨效率。

[0014] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：1、本發(fā)明通過在打磨位置的上方增加吸塵結(jié)構(gòu)能對打磨過程中產(chǎn)生的粉塵進行

吸收，而且連鑄輥在支撐座上方能快速的固定，還能根據(jù)連鑄輥長度的大小對夾緊位置進行調(diào)節(jié)，以便適用于不同長度的連鑄輥，提高打磨加工效率。

附圖說明[0015] 圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明固定架結(jié)構(gòu)左視圖；

圖3為本發(fā)明支撐座局部結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖4為本發(fā)明上卡緊座結(jié)構(gòu)右視圖。

[0016] 圖中：1、支撐座；2、第一豎板；3、第二豎板；4、頂板；5、調(diào)節(jié)槽；6、調(diào)節(jié)塊；7、調(diào)節(jié)軸；8、吸塵罩；9、吸塵泵；10、儲塵箱；11、第一卡架；12、第二卡架；13、支撐板；14、下卡緊座；15、上卡緊座；16、橫板；17、第一調(diào)節(jié)桿；18、固定架；19、下固定座；20、上固定座；21、第二調(diào)節(jié)桿；22、移動槽；23、移動塊；24、調(diào)節(jié)板。

具體實施方式[0017] 下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。[0018] 請參閱圖1?4，本發(fā)明：一種連鑄機的連鑄輥加工用打磨裝置，包括支撐座1，支撐座1頂部的左側(cè)固定安裝有第一豎板2，第一豎板2的右側(cè)并位于支撐座1的上方設(shè)置有第二豎板3，第一豎板2和第二豎板3的頂部均設(shè)置有頂板4，頂板4的內(nèi)部開設(shè)有調(diào)節(jié)槽5，調(diào)節(jié)槽5的內(nèi)部滑動連接有調(diào)節(jié)塊6，調(diào)節(jié)塊6的底部固定安裝有調(diào)節(jié)軸7，調(diào)節(jié)軸7的內(nèi)部通過管道貫穿安裝有吸塵罩8，吸塵罩8位于頂板4的下方，吸塵罩8頂部的管道貫穿延伸至頂板4的上方連通有吸塵泵9，吸塵泵9的右側(cè)連通有儲塵箱10。

[0019] 頂板4底部的左側(cè)固定安裝有第一卡架11，第一卡架11的底部卡接在第一豎板2的頂部，第二豎板3的頂部卡接有第二卡架12，第二卡架12的頂部與頂板4的底部滑動安裝。[0020] 通過上述技術(shù)方案，通過卡架能將頂板4與兩個豎板的上端進行連接，而且第二卡架12與頂板4之間采用移動式設(shè)計，可在后期方便第二豎板3移動。[0021] 第一豎板2右側(cè)的底部固定安裝有支撐板13，支撐板13頂部的兩側(cè)均固定安裝有下卡緊座14，下卡緊座14的頂部設(shè)置有上卡緊座15，上卡緊座15的頂部通過移動板轉(zhuǎn)動安裝有第一調(diào)節(jié)桿17，第一調(diào)節(jié)桿17的上端貫穿設(shè)置有橫板16，橫板16的左側(cè)與第一豎板2的右側(cè)固定安裝。[0022] 通過上述技術(shù)方案，通過上卡緊座15和下卡緊座14能對待打磨加工的連鑄輥左端進行固定，同時夾緊距離可手動調(diào)節(jié)，能適用于不同粗細大小的連鑄輥，并快速的對其進行夾緊。[0023] 第二豎板3的左側(cè)固定安裝有固定架18，固定架18內(nèi)腔的下方固定安裝有下固定座19，下固定座19的頂部設(shè)置有上固定座20，上固定座20的頂部轉(zhuǎn)動安裝有第二調(diào)節(jié)桿21，第二調(diào)節(jié)桿21的上端貫穿延伸至固定架18的上方固定安裝有把手。[0024] 通過上述技術(shù)方案，通過上固定座20和下固定座19能對連鑄輥的右端進行限位支撐并夾緊，保證連鑄輥整體在支撐座1上放置后的牢固性，防止夾緊產(chǎn)生傾斜，同時連鑄輥的兩端可直接放置，使其保持轉(zhuǎn)動狀態(tài)，另外左端可通過驅(qū)動電機帶動旋轉(zhuǎn)，并提高對連鑄輥的打磨效率。[0025] 支撐座1內(nèi)腔的右側(cè)開設(shè)有移動槽22，移動槽22的內(nèi)部滑動連接有移動塊23，移動塊23的頂部與第二豎板3的底部固定安裝，第二豎板3右側(cè)的底部與支撐座1之間通過調(diào)節(jié)板24與插銷進行連接。[0026] 通過上述技術(shù)方案，通過移動槽22和移動塊23能對第二豎板3的底部進行支撐限位，并保證第二豎板3在支撐座1上安裝后的牢固性，同時第二豎板3可直接手動橫向移動調(diào)節(jié)，并調(diào)節(jié)右側(cè)夾緊結(jié)構(gòu)的位置，以便適用于不同長度的連鑄輥。[0027] 橫板16內(nèi)腔的兩側(cè)均貫穿設(shè)置有限位桿，且限位桿的下端與上卡緊座15頂部的移動板上方固定安裝。[0028] 通過上述技術(shù)方案，通過限位桿與移動板的配合能對上卡緊座15的移動方向進行限位，并保持其上下移動時的平衡性，防止其移動時產(chǎn)生傾斜，在后期能快速的卡在連鑄輥的表面對其進行卡緊固定。[0029] 上固定座20表面的兩側(cè)均固定安裝有導(dǎo)向桿，且導(dǎo)向桿的外端嵌入至固定架18的內(nèi)壁中并滑動連接。[0030] 通過上述技術(shù)方案，通過導(dǎo)向桿能對上固定座20的移動方向進行限位。[0031] 吸塵罩8頂部的管道采用伸縮式設(shè)計，且吸塵罩8在頂板4的下方采用橫向移動式設(shè)計。[0032] 通過上述技術(shù)方案，管道可自由伸長或收縮移動，以便對吸塵罩8的橫向位置進行調(diào)節(jié)。[0033] 一種連鑄機的連鑄輥加工用打磨裝置使用方法，其使用方法包括以下步驟：A、先根據(jù)連鑄輥的長度對第二豎板3的位置進行調(diào)節(jié)，并將第二豎板3在支撐座1

上向左移動，然后通過插銷將調(diào)節(jié)板24在支撐座1上進行固定；

B、隨后將連鑄輥的右端置于下固定座19的內(nèi)部，然后通過把手帶動第二調(diào)節(jié)桿21轉(zhuǎn)動并驅(qū)動上固定座20下移對連鑄輥的右端卡緊固定，隨后將連鑄輥的左端置于下卡緊座

14的內(nèi)部；

C、通過轉(zhuǎn)動把帶動第一調(diào)節(jié)桿17轉(zhuǎn)動，此時第一調(diào)節(jié)桿17帶動上卡緊座15下移卡緊在連鑄輥左端的表面，即可完成對連鑄輥的夾緊，啟動吸塵泵9工作，利用外置打磨設(shè)備對連鑄輥的表面進行打磨加工；

D、打磨產(chǎn)生的粉塵通過吸塵罩8吸收至儲塵箱10的內(nèi)部，吸塵罩8可手動橫向移動調(diào)節(jié)，并使吸塵罩8處于打磨位置的正上方，以便提高對粉塵的吸收效率，而連鑄輥的兩端也可不固定，并使其保持轉(zhuǎn)動狀態(tài)，以便提高打磨效率。

[0034] 本發(fā)明的工作原理是：先根據(jù)連鑄輥的長度對第二豎板3的位置進行調(diào)節(jié)，并將第二豎板3在支撐座1上向左移動，然后通過插銷將調(diào)節(jié)板24在支撐座1上進行固定，隨后將連鑄輥的右端置于下固定座19的內(nèi)部，然后通過把手帶動第二調(diào)節(jié)桿21轉(zhuǎn)動并驅(qū)動上固定座20下移對連鑄輥的右端卡緊固定，隨后將連鑄輥的左端置于下卡緊座14的內(nèi)部，通過轉(zhuǎn)動把帶動第一調(diào)節(jié)桿17轉(zhuǎn)動，此時第一調(diào)節(jié)桿17帶動上卡緊座15下移卡緊在連鑄輥左端的表面，即可完成對連鑄輥的夾緊，啟動吸塵泵9工作，利用外置打磨設(shè)備對連鑄輥的表面進行打磨加工，打磨產(chǎn)生的粉塵通過吸塵罩8吸收至儲塵箱10的內(nèi)部，吸塵罩8可手動橫向移動調(diào)節(jié)，并使吸塵罩8處于打磨位置的正上方，以便提高對粉塵的吸收效率，而連鑄輥的兩端也可不固定，并使其保持轉(zhuǎn)動狀態(tài)，以便提高打磨效率。

[0035] 最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對本發(fā)明保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。