鋰電池恢復(fù)劑的配置方法及鋰電池組維修配組方法 749     

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一種鋰電池恢復(fù)劑的配置方法，向鋰離子電池電解原液中加入石墨烯，在攪拌罐里充分?jǐn)嚢?0分鐘，攪拌罐觀察孔目測(cè)見(jiàn)不到沉淀物即得到鋰電池恢復(fù)劑。一種鋰電池組維修配組方法，包括如下步驟：挑選可利用的鋰電池組，剔除不合格電芯；將挑選出的可利用鋰電池組電芯在負(fù)壓狀態(tài)下開(kāi)針孔，定量加入鋰電池恢復(fù)劑；在負(fù)壓狀態(tài)下對(duì)鋰電池組電芯焊接補(bǔ)孔；將前述步驟所得到的鋰電池組電芯進(jìn)行檢測(cè)后，將檢測(cè)達(dá)標(biāo)的鋰電池組電芯組裝成品鋰電池組。使舊的鋰電池組能夠再次正常循環(huán)使用，減少市場(chǎng)上的鋰電池報(bào)廢量，延長(zhǎng)鋰電池使用周期，有利于避免鋰電池報(bào)廢后拆解提煉過(guò)程的嚴(yán)重環(huán)境污染。

基于鋰離子固體電解質(zhì)的鋰空氣電池的制備方法 954     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于鋰離子固體電解質(zhì)的鋰空氣電池的制備方法，包括電解質(zhì)骨架的制備、空氣電極的制備、金屬電極的制備以及電池引線的制備；得到的全固態(tài)鋰?空氣電池使用了石榴石型或鈣鈦礦型鋰離子固體電解質(zhì)材料制作多孔支撐體，空氣電極催化劑和鋰金屬陽(yáng)極滲透孔內(nèi)，拓展電池反應(yīng)三相界面，降低了電池極化電阻，縮短鋰離子傳輸路徑，減少了電池歐姆電阻；電池為一端封閉的管式結(jié)構(gòu)，鋰金屬陽(yáng)極灌注在管內(nèi)，電池密封簡(jiǎn)易，易于在不同條件下進(jìn)行工作；具有充放電容量高、倍率性能好、循環(huán)穩(wěn)定性高、工作溫度范圍廣等優(yōu)點(diǎn)，適用于各種移動(dòng)電子設(shè)備以及動(dòng)力電池領(lǐng)域。

得到二氟草酸硼酸鋰與四氟硼酸鋰的合成工藝 875     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種同時(shí)得到性能優(yōu)異二氟草酸硼酸鋰與四氟硼酸鋰的合成工藝,包括如下步驟:(一)將含氟的化合物、含硼的化合物、含鋰的化合物以及含草酸根的化合物在0～100℃、反應(yīng)壓力為0.1～1MPa、及反應(yīng)介質(zhì)中反應(yīng),其中鋰元素、氟元素、硼元素與草酸根離子的摩爾比為2～3∶5～6∶2∶1;生成含有二氟草酸硼酸鋰與四氟硼酸鋰的反應(yīng)液;(二)對(duì)反應(yīng)液中的二氟草酸硼酸鋰與四氟硼酸鋰進(jìn)行初步分離,然后用能萃取二氟草酸硼酸鋰或四氟硼酸鋰的有機(jī)溶劑進(jìn)行進(jìn)一步的萃取分離;(三)分別進(jìn)行重結(jié)晶并真空干燥得到電池級(jí)的二氟草酸硼酸鋰與四氟硼酸鋰。本發(fā)明適合于工業(yè)化生產(chǎn)兩種性能優(yōu)良的、用于鋰離子電池的鋰鹽。

用于鋰金屬電池的多功能電解液及鋰金屬電池 757     

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一種用于鋰金屬電池的多功能電解液及鋰金屬電池，其中，用于鋰金屬電池的多功能電解液包括有機(jī)溶劑，以及濃度為0.1?100.0mM的活性添加劑和濃度為0.1?2M的鋰鹽，其中，所述活性添加劑由苯環(huán)胺類整平添加劑、平面大環(huán)金屬鹽調(diào)控添加劑和酯類成膜添加劑組成。本發(fā)明以苯環(huán)胺類整平添加劑、平面大環(huán)金屬鹽調(diào)控添加劑和酯類成膜添加劑三組分組成的活性添加劑，其中，酯類成膜添加劑通過(guò)范德華鍵連接苯環(huán)胺類整平添加劑和平面大環(huán)金屬鹽調(diào)控添加劑并形成三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，能夠防止形成的SEI膜被破壞和脫落，可有效抑制鋰枝晶生長(zhǎng)，同時(shí)三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)能夠促進(jìn)鋰離子的傳輸，達(dá)到提高鋰金屬電池的電化學(xué)性能和鋰金屬電池安全性能的目的。

鋰離子電池正極材料磷酸錳鋰的制備方法 849     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池正極材料磷酸錳鋰的制備方法,它包括下述步驟:1)混合物的制備:稱取定量的鋰源化合物、錳源化合物、磷源化合物,按鋰、錳、磷摩爾比為0.8～1.2∶0.8～1.2∶1的比例混合均勻;2)前驅(qū)體的制備:將上述制得的混合物在空氣氣氛中加熱至250～350℃,并在250～350℃下持續(xù)煅燒2-5h,然后冷卻至室溫,得前驅(qū)體;3)合成磷酸錳鋰:取出前驅(qū)體研碎、壓片,而后繼續(xù)在空氣氣氛中加熱至500～900℃,并在500～900℃下持續(xù)煅燒15～25h,即得到目標(biāo)產(chǎn)物磷酸錳鋰。本方法能在空氣氣氛中合成出高純度的磷酸錳鋰,合成工藝簡(jiǎn)單,且大大降低了合成成本,利于實(shí)現(xiàn)磷酸錳鋰的商業(yè)化生產(chǎn)。

鋰電池蓋板測(cè)試機(jī)的鋰電池蓋板氣密檢測(cè)裝置 1009     

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一種鋰電池蓋板測(cè)試機(jī)的鋰電池蓋板氣密檢測(cè)裝置，包括工作臺(tái)、鋰電池蓋板送檢輸入機(jī)構(gòu)、鋰電池蓋板移運(yùn)機(jī)械手左右位移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、鋰電池蓋板移運(yùn)機(jī)械手、抽真空機(jī)構(gòu)、質(zhì)譜儀和電氣控制器，鋰電池蓋板送檢輸入機(jī)構(gòu)設(shè)在工作臺(tái)的右端朝向上的一側(cè)，鋰電池蓋板移運(yùn)機(jī)械手左右位移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與工作臺(tái)固定，鋰電池蓋板移運(yùn)機(jī)械手設(shè)在鋰電池蓋板移運(yùn)機(jī)械手左右位移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上接，抽真空機(jī)構(gòu)與質(zhì)譜儀連接，質(zhì)譜儀設(shè)在工作臺(tái)的左端，電氣控制器設(shè)在工作臺(tái)的右端下方；鋰電池蓋板氣密檢測(cè)裝置包括鋰電池蓋板氣密性交替檢測(cè)機(jī)構(gòu)。提高檢測(cè)效率，滿足高效率的自動(dòng)化生產(chǎn)要求；滿足作為其它機(jī)構(gòu)的鋰電池蓋板移運(yùn)機(jī)械手與其配合而得以體現(xiàn)良好的系統(tǒng)性。

高效環(huán)保通用型硅酸鎂鋰漆霧凝聚劑的制備方法 907     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高效環(huán)保通用型硅酸鎂鋰漆霧凝聚劑的制備方法，包括以下工藝步驟：1）、將硅酸鎂鋰與有機(jī)季銨鹽混合，并用水配成固含量為15～30%的鋰皂石水分散液，再加入水溶性鐵鹽，攪拌混合均勻后，滴加碳酸鈉溶液直至水溶液的pH≥12；2）、將水溶性陰離子樹(shù)脂加入到步驟一制得的溶液中，攪拌混合均勻后再加入陽(yáng)離子聚丙烯酰胺，充分?jǐn)嚢韬蠹粗频酶咝ㄓ眯凸杷徭V鋰漆霧凝聚劑，本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種環(huán)保、成本低、漆霧去除效率高的硅酸鎂鋰漆霧凝聚劑的制備方法。

鋰離子電池的可控補(bǔ)鋰方法 935     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池的可控補(bǔ)鋰方法，包括以下步驟：芯包烘烤；引線焊接；鋰離子電池蓋板裝配導(dǎo)通釘，選擇合適的導(dǎo)通電阻，導(dǎo)通電阻通過(guò)第二引線分別與導(dǎo)通釘、蓋板的極柱焊接；芯包焊接；補(bǔ)鋰盒裝配；電池裝配入殼；封口。本發(fā)明不改變?cè)瓨O片的成分與結(jié)構(gòu)，在導(dǎo)通釘與相應(yīng)極柱間接通一定阻值的導(dǎo)通電阻，補(bǔ)鋰盒就與鋰離子電池的相應(yīng)極片組成了一個(gè)在放電的鋰電池，其源源不斷的給鋰離子電池的相應(yīng)極片補(bǔ)充鋰源；如果不需要補(bǔ)鋰，切斷導(dǎo)通電阻即可，如果需要提高或減慢補(bǔ)鋰速度，只需要調(diào)換對(duì)應(yīng)的導(dǎo)通電阻即可；可以根據(jù)需要隨時(shí)開(kāi)啟補(bǔ)鋰及調(diào)節(jié)補(bǔ)鋰速度，不僅提高了鋰離子電池的能量密度，而且提高鋰離子電池的壽命。

改善疊片軟包鋰離子電池邊緣析鋰的方法 1114     

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本發(fā)明涉及一種改善疊片軟包鋰離子電池邊緣析鋰的方法，其控制鋰離子電池電解液的注液量，所述注液量＝（正極孔隙體積+負(fù)極孔隙體積+隔膜孔隙體積）*電解液的密度*注液系數(shù)，其中注液系數(shù)為1?1.03。本發(fā)明的改善疊片軟包鋰離子電池邊緣析鋰的方法明顯降低邊緣厚度的增長(zhǎng)比例、改善邊緣析鋰，且能提升鋰離子電池循環(huán)性能。

鋰金屬?gòu)?fù)合電極及其制備方法、鋰離子電池 1114     

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本發(fā)明提出了鋰金屬?gòu)?fù)合電極及其制備方法、鋰離子電池。該鋰金屬?gòu)?fù)合電極包括：碳紙；親鋰層，覆蓋碳紙的空隙的表面；金屬鋰，填充在碳紙的空隙內(nèi)。本發(fā)明所提出的鋰金屬?gòu)?fù)合電極，其支撐結(jié)構(gòu)選擇多空隙的碳紙，碳紙的空隙表面包覆一層親鋰層可賦予支撐結(jié)構(gòu)的表面親鋰性能，從而降低金屬鋰的成核過(guò)電勢(shì)，在充放電過(guò)程中可有效地誘導(dǎo)金屬鋰在碳紙上均勻成核，進(jìn)而減少了在充放電過(guò)程中鋰枝晶的產(chǎn)生，并且，金屬鋰均勻地分布在碳紙的空隙中可顯著地減輕其在充放電過(guò)程中的體積膨脹問(wèn)題，同時(shí)，三維多空隙結(jié)構(gòu)的碳紙具有較高的比表面積，增加鋰金屬的有效接觸面積，進(jìn)而提高鋰金屬?gòu)?fù)合電極的比容量。

富鋰鋰電池涂覆隔膜及其制備方法 699     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種富鋰鋰電池涂覆隔膜及其制備方法。富鋰鋰電池涂覆隔膜主要由基材和基材表面的涂覆層構(gòu)成。涂覆層的漿料由纖維素鋰0.5?10份、聚偏氟乙烯或陶瓷粉體15?60份、粘結(jié)劑1?10份組成。富鋰鋰電池涂覆隔膜的制備方法為(1)將纖維素、氫氧化鋰、一氯醋酸、溶劑混合，一定溫度下反應(yīng)，生成纖維素鋰；(2)纖維素鋰、聚偏氟乙烯、粘結(jié)劑共混，得到漿料；(3)取基材，將其正、反兩面經(jīng)高壓電暈，用漿料均勻涂布在基材表面，烘干，制得富鋰鋰電池涂覆隔膜。本發(fā)明制備的富鋰鋰電池涂覆隔膜不僅有效形成可自由移動(dòng)的游離態(tài)鋰離子，極大提高了隔膜的補(bǔ)鋰范圍和補(bǔ)鋰功能；同時(shí)避免了隔膜涂層脫落的問(wèn)題，使得鋰電池穩(wěn)定性、安全性提高。

鋰位摻雜與金屬氧化物包覆的鋰離子電池正極材料及其制備方法 1121     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰位摻雜與金屬氧化物包覆的鋰離子電池正極材料及其制備方法，該鋰離子電池正極材料的化學(xué)式為：Lim-xMexMaNbCcO2·yTO2，其中，Me代表?yè)诫s的堿金屬或堿土金屬元素；TO2為包覆的金屬氧化物。優(yōu)點(diǎn)為包覆金屬氧化物能阻隔鋰離子電池正極材料與電解液的大面積接觸，抑制高反應(yīng)性的電池正極材料與電解液之間的反應(yīng)，使電池材料的循環(huán)穩(wěn)定性大幅度提高；包覆還能使鋰離子電池正極材料的層狀結(jié)構(gòu)得到完善，因而其電化學(xué)性能也得到提高。摻雜使電池正極材料中部分鋰原子被堿金屬或堿土金屬離子取代，使其金屬氧化物層撐開(kāi)，有利于鋰離子的嵌入與脫嵌，顯著提高材料的大電流放電性能，減少稀有元素鋰的使用。

鋰離子電池用石墨烯溶液添加劑、石墨烯導(dǎo)電層和鋰離子電池及制備工藝 966     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池用石墨烯溶液添加劑、石墨烯導(dǎo)電層和鋰離子電池及制備工藝，鋰離子電池用石墨烯溶液添加劑為混合溶液，混合溶液中含有溶劑體系、六氟磷酸鋰和石墨烯；其中，六氟磷酸鋰在混合溶液中的摩爾濃度為1mol/L，石墨烯在混合溶液中的質(zhì)量百分比為2％～3％。本發(fā)明可以在電池的正極或負(fù)極的表面形成石墨烯導(dǎo)電層，能夠加快電極表面電子傳遞過(guò)程，從而實(shí)現(xiàn)在不降低電池能量密度的前提下，提高鋰離子電池的功率密度。

鋰離子電池的無(wú)鈷正極材料及其制備方法和鋰離子電池 1057     

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本發(fā)明提供了鋰離子電池的無(wú)鈷正極材料及其制備方法和鋰離子電池。制備鋰離子電池的無(wú)鈷正極材料的方法包括：將鎳錳酸鋰與硫酸鹽混合，得到第一混合物，所述硫酸鹽為強(qiáng)酸弱堿鹽；將所述第一混合物在預(yù)定溫度下反應(yīng)，以便得到所述無(wú)鈷正極材料。由此，第一混合物在預(yù)定高溫下反應(yīng)時(shí)，硫酸鹽可以與鎳錳酸鋰表面的殘余堿進(jìn)行反應(yīng)，進(jìn)而達(dá)到降低無(wú)鈷正極材料中堿含量的目的，進(jìn)而提高無(wú)鈷正極材料的倍率性穩(wěn)定性、循環(huán)容量保持率以及鋰離子電池的充放電性能；上述是通過(guò)干法制備無(wú)鈷正極活性材料，無(wú)需引入溶劑等溶液，可以更好地提高無(wú)鈷正極材料的電學(xué)性能；相比磷酸、硼酸以及磷酸銨鹽等材料，硫酸鹽可以更好地降低無(wú)鈷正極材料的含堿量。

鋰離子電池的負(fù)極材料及其制備方法和鋰離子電池 729     

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本發(fā)明提供了鋰離子電池的負(fù)極材料及其制備方法和鋰離子電池。該負(fù)極材料包括：石墨烯硅復(fù)合顆粒；碳層，所述碳層包覆在所述石墨烯硅復(fù)合顆粒的表面；鋰鹽層，所述鋰鹽層包覆在所述碳層遠(yuǎn)離所述石墨烯硅復(fù)合顆粒的表面。由此，石墨烯硅復(fù)合顆粒具有較佳的導(dǎo)電率，而且膨脹率較低，進(jìn)而可以有效保證負(fù)極材料的穩(wěn)定性；碳層的包覆可以降低負(fù)極材料的比表面積，提高鋰離子電池的首次效率(首次充放電效率)，碳層的包覆不會(huì)影響負(fù)極材料的克容量；鋰鹽層的包覆可以實(shí)現(xiàn)鋰離子電池在大倍率條件下鋰離子的傳輸，進(jìn)而可以提高鋰離子電池的循環(huán)性能，同時(shí)鋰鹽層與電解液具有較好的相容性，以提高鋰離子電池的穩(wěn)定性。

提高鎳錳酸鋰電池容量的正極片及其應(yīng)用的鎳錳酸鋰電池 680     

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本發(fā)明為一種提高鎳錳酸鋰電池容量的正極片，按質(zhì)量百分比，其包含如下組分：0.1％?10％的化合物、1％～20％的導(dǎo)電劑、2％～10％的粘結(jié)劑、以及占據(jù)余下比重的且由鎳錳酸鋰構(gòu)成的正極活性材料；所述化合物為鈦酸鋰、磷酸鐵鋰、釩酸鋰或過(guò)氧化鋰。本發(fā)明的一種提高鎳錳酸鋰電池容量的正極片及其應(yīng)用的鎳錳酸鋰電池的有益效果在于：通過(guò)于正極片添加由鈦酸鋰、磷酸鐵鋰、釩酸鋰或過(guò)氧化鋰構(gòu)成的化合物，鈦酸鋰、磷酸鐵鋰為、釩酸鋰或過(guò)氧化鋰可在較低電壓下實(shí)現(xiàn)鋰離子脫出的材料，因此其在高電壓鎳錳酸鋰電池的充放電電壓區(qū)間，在首次充電過(guò)程中貢獻(xiàn)出活性鋰離子，并在之后鎳錳酸鋰電池的放電過(guò)程中不再繼續(xù)吸收鋰離子，進(jìn)而提高鎳錳酸鋰電池的電池容量。

三價(jià)鈷化合物制取及用該三價(jià)鈷化合物生產(chǎn)鈷酸鋰方法 749     

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本發(fā)明涉及三價(jià)鈷化合物制取及用該三價(jià)鈷化合物生產(chǎn)鈷酸鋰方法。三價(jià)鈷化合物制取包括以下步驟,(1)酸溶;(2)氨化分離;(3)氧化;(4)脫鎳去雜;(5)加堿熱沉;(6)洗滌分離。用三價(jià)鈷化合物直接合成鈷酸鋰的方法包括以下步驟,即,將三價(jià)鈷化合物直接與鋰混合;烘干煅燒;粉碎包裝。采用本發(fā)明方法所獲得的三價(jià)鈷化合物,性能穩(wěn)定、純度高,便于存貯運(yùn)輸;所獲得鈷酸鋰純度高;電化活性高。本發(fā)明方法免除了傳統(tǒng)高溫氧化的步驟,故煅燒時(shí)間短,能耗低,產(chǎn)量高;制造過(guò)程中沒(méi)有形成有毒污染,生產(chǎn)中形成的硫酸鈉可以排放,氨可以循環(huán)使用。

鋰離子電池陽(yáng)極及其制備方法和應(yīng)用與鋰離子電池 850     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池領(lǐng)域，公開(kāi)了一種鋰離子電池陽(yáng)極及其制備方法和應(yīng)用與鋰離子電池。本發(fā)明的鋰離子電池陽(yáng)極，其包含集流體和形成于集流體表面的多層陽(yáng)極材料層，該多層陽(yáng)極材料層含有陽(yáng)極活性物質(zhì)，其特征在于，所述多層陽(yáng)極材料層中，在從靠近集流體到遠(yuǎn)離集流體的方向上，陽(yáng)極材料層中所述陽(yáng)極活性物質(zhì)固相擴(kuò)散系數(shù)逐漸增大。通過(guò)使用本發(fā)明提供的鋰離子電池制備的鋰離子電池具有優(yōu)異的充電效率和多次循環(huán)容量保持率，并且能量密度較高。

基于固化充電電壓曲線控制的鋰電子電池優(yōu)化充電技術(shù) 661     

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本發(fā)明涉及一種基于固化充電電壓曲線控制的鋰電子電池優(yōu)化充電技術(shù)，首先，在分析鋰離子電池充電機(jī)理的基礎(chǔ)上，構(gòu)建優(yōu)化充電數(shù)學(xué)模型；其次，采集新電池100％SOH在不同倍率下的恒流充電電壓、時(shí)間數(shù)據(jù)，做為優(yōu)化充電數(shù)學(xué)模型的輸入?yún)?shù)；利用遺傳算法分別對(duì)模型中的電池特征變量和電流參數(shù)進(jìn)行估計(jì)；最后，利用得到的充電電流制式完成充電電壓曲線仿真和實(shí)際充電數(shù)據(jù)采集；通過(guò)修正仿真和實(shí)際數(shù)據(jù)之間的誤差，確定可用于控制充電過(guò)程的固定電壓曲線。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)對(duì)鋰離子電池的充電控制，達(dá)到縮短充電時(shí)間、提高充電效率、延長(zhǎng)電池使用壽命的目標(biāo)。

鋰離子電池負(fù)極材料、其制備方法及鋰離子電池 882     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法及利用該負(fù)極材料的鋰離子電池。本發(fā)明采用含鋰離子電解質(zhì)鹽或其含氧化合物的無(wú)機(jī)或有機(jī)溶液處理石墨或中等石墨化程度的碳材料電極, 在電極表面預(yù)生成一層致密的鋰離子導(dǎo)通的固體電解質(zhì)薄膜以提高鋰離子電池石墨類或中等石墨化程度碳材料負(fù)極的首次充放電效率及穩(wěn)定循環(huán)容量。本發(fā)明方法制備的電解質(zhì)薄膜對(duì)石墨類電極性能改善幅度較大、對(duì)亂層結(jié)構(gòu)碳也有明顯的改善作用；本發(fā)明利用該負(fù)極材料的鋰離子電池負(fù)極表面電子電導(dǎo)為10-10S/cm以下，離子電池的充放電容量至210-340mAh/g，提高首次充放電效率至60-91％；且本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單可行，易于工業(yè)實(shí)施。

鋰診斷/測(cè)定試劑盒及鋰濃度測(cè)定方法 683     

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本發(fā)明涉及一種利用能被鋰抑制活性的酶比色法及酶聯(lián)法技術(shù)的鋰診斷/測(cè)定試劑盒,同時(shí)本發(fā)明還涉及測(cè)定鋰濃度的方法原理、試劑的組成及成分,屬于醫(yī)學(xué)/工業(yè)/環(huán)境檢驗(yàn)測(cè)定技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的試劑盒主要成分包括:緩沖液、還原型輔酶、氯化鎂、肌醇-1-磷酸、腺苷二磷酸、草酰乙酸、肌醇-1-磷酸酶、丙酮酸羧化酶、甲酸脫氫酶及穩(wěn)定劑;通過(guò)分別將對(duì)照及鋰樣品與試劑按一定的體積比混合,使之發(fā)生一系列的酶促反應(yīng),再將反應(yīng)物置于紫外/可見(jiàn)光分析儀下,檢測(cè)主波長(zhǎng)340NM處吸光度下降的程度/速度,比較對(duì)照及鋰樣品吸光度下降的程度/速度的差別,從而測(cè)算出鋰的濃度大小。

鋰離子電池負(fù)極補(bǔ)鋰復(fù)合膜及其制備方法和應(yīng)用 1034     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池負(fù)極補(bǔ)鋰復(fù)合膜及其制備方法和用途。本發(fā)明的鋰離子電池負(fù)極補(bǔ)鋰復(fù)合膜，按質(zhì)量百分比計(jì)，由金屬鋰和有機(jī)粘結(jié)劑組成，所述有機(jī)粘結(jié)劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10～90％。本發(fā)明的鋰離子電池負(fù)極補(bǔ)鋰復(fù)合膜，可實(shí)現(xiàn)硅氧負(fù)極材料高效、安全的補(bǔ)鋰，經(jīng)補(bǔ)鋰后的鋰離子電池具有較高的首次充放電效率和放電容量，具有高的能量密度和良好的循環(huán)穩(wěn)定性。本發(fā)明的鋰離子電池負(fù)極補(bǔ)鋰復(fù)合膜的制備方法，其補(bǔ)鋰方法與現(xiàn)有鋰離子電池制備工藝兼容性好、補(bǔ)鋰均勻、效率高、無(wú)安全問(wèn)題，適用于產(chǎn)業(yè)化大批量生產(chǎn)。

柔性提鋰裝置及提鋰方法 629     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種柔性提鋰裝置，所述柔性提鋰裝置包括由柔性封裝膜制成的具有密封腔體的殼體，所述密封腔體中填充有緩沖層；所述殼體上開(kāi)設(shè)有窗口，所述窗口被一固定于殼體上的無(wú)機(jī)/聚合物復(fù)合鋰離子篩膜完全覆蓋；所述殼體的內(nèi)表面上固定有一鋰沉積電極，所述鋰沉積電極上連接一極耳，所述極耳從所述密封腔體中伸出；所述殼體上相對(duì)于所述鋰沉積電極的另一側(cè)固定有陽(yáng)極催化層。本發(fā)明還提供了所述柔性提鋰裝置的制備方法以及提鋰方法。本發(fā)明的柔性提鋰裝置，解決了現(xiàn)有的利用固態(tài)電解質(zhì)從含鋰離子的液體中回收鋰的方法中，提鋰器件質(zhì)脆、不可彎折等問(wèn)題。

核殼型高鎳單晶鎳鈷錳酸鋰正極材料及其制備方法和應(yīng)用 819     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種核殼型高鎳單晶鎳鈷錳酸鋰正極材料及其制備方法和應(yīng)用，包括核層以及設(shè)置在核層外表面的殼層，兩者構(gòu)成核殼結(jié)構(gòu)；核層的材料為L(zhǎng)i_a(Ni_xCo_yMn_1?x?y)O₂，1.0≤a≤1.15，0.6b(Ni_iCo_jMn_kM_1?i?j?k)O₂，0.9≤b≤1.05，0.2≤i≤0.5，0.15≤j≤0.5，0.15≤k≤0.5，1?i?j?k＞0，M選自Mg、Al、Zr、Ti和W中的一種或多種；制備：先制備高鎳單晶鎳鈷錳酸鋰，再制備納米鎳鈷錳酸鋰漿料，將高鎳單晶鎳鈷錳酸鋰、含M的添加劑加入前述漿料中，混合后噴霧干燥，在氧氣氣氛中燒結(jié)，制成；及其在鋰離子電池中的應(yīng)用；本發(fā)明在具有優(yōu)異的首次充放電效率、容量保持率高的同時(shí)兼具在高溫下仍能發(fā)揮優(yōu)越的循環(huán)性能和安全性能。

鋰離子電池補(bǔ)鋰方法 1023     

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本發(fā)明公開(kāi)一種鋰離子電池補(bǔ)鋰方法，在鋰離子電池的正極中添加補(bǔ)鋰材料，在首次充電過(guò)程中提取補(bǔ)鋰材料中的部分活性鋰進(jìn)行補(bǔ)鋰，并在鋰離子電池的容量下降到一定程度后再采用提高電池充電上限電壓進(jìn)一步提取補(bǔ)鋰材料中的活性鋰進(jìn)行補(bǔ)鋰，不僅可以提高電池首次充放電效率，而且可以避免在首次充電中發(fā)生析鋰的風(fēng)險(xiǎn)，還可以在后續(xù)電池充放電循環(huán)過(guò)程中根據(jù)電池的實(shí)際狀態(tài)，分階段提取補(bǔ)鋰材料中的活性鋰對(duì)負(fù)極進(jìn)行多次補(bǔ)鋰，以達(dá)到持續(xù)補(bǔ)鋰的效果。本發(fā)明根據(jù)補(bǔ)鋰材料的脫鋰容量與充電電壓的關(guān)系，可以實(shí)現(xiàn)最優(yōu)化補(bǔ)鋰方案設(shè)計(jì)。

晶態(tài)金屬硫化物K_1.92Sn_3.04S_7.04作為負(fù)極材料在鋰電池中的應(yīng)用 1057     

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本發(fā)明涉及一種晶態(tài)金屬硫化物K_1.92Sn_3.04S_7.04作為負(fù)極材料在鋰離子電池中的應(yīng)用，屬于二次鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將晶態(tài)化合物K_1.92Sn_3.04S_7.04作為二次鋰電池的負(fù)極材料。由于化合物K_1.92Sn_3.04S_7.04具有陰離子的二維層狀骨架且K⁺陽(yáng)離子穿插在層間，使其骨架在充放電過(guò)程中相對(duì)穩(wěn)定，從而使組裝的鋰離子電池具有良好的循環(huán)穩(wěn)定性能。該化合物的合成過(guò)程相對(duì)簡(jiǎn)單、安全且成本低廉。利用其作為負(fù)極材料制備的二次鋰離子電池，充放電過(guò)程中循環(huán)性能好，并且在使用不同的導(dǎo)電劑時(shí)，電池仍表現(xiàn)出良好的循環(huán)穩(wěn)定性。該發(fā)明拓展了晶態(tài)金屬硫?qū)倩衔镌阡囯x子電池中的應(yīng)用。

鋰電池負(fù)極材料及其制備方法 1104     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池負(fù)極材料及其制備方法，屬于新能源技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明制備的鋰電池負(fù)極材料是由液態(tài)鋰合金和硅碳復(fù)合材料按質(zhì)量比為1：3～1：20復(fù)配而成。利用液態(tài)鋰合金在硅碳復(fù)合材料孔隙中分散填充，采用液態(tài)鋰合金取代常規(guī)負(fù)極中嵌入的鋰源，可有效避免電池在長(zhǎng)期充放電循環(huán)過(guò)程中鋰枝晶的形成，液態(tài)鋰合金的存在，還可有效緩沖硅碳負(fù)極在充放電循環(huán)過(guò)程中的膨脹。通過(guò)控制鋰合金中元素的種類，并控制硅碳復(fù)合材料的制備工藝，使液態(tài)鋰合金可有效填充于硅碳復(fù)合材料中，形成類似凝膠的結(jié)構(gòu)。

用于固態(tài)鋰電池的新型低晶格能鋰鹽的制備方法 654     

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本發(fā)明公開(kāi)一種用于固態(tài)鋰電池的新型低晶格能鋰鹽的制備方法，包括：三甘醇/四甘醇/五甘醇、1，4?二氧六環(huán)、亞硫酰氯，反應(yīng)完成后過(guò)濾，濾液在120℃下減壓蒸餾所需的化合物作為黃色液體：2b/3b/4b；2b、硫脲和乙醇，反應(yīng)完成后過(guò)濾，濾液在100℃下減壓蒸餾，得到所需的黃色油狀產(chǎn)物：2c/3c/4c；2c、三氟甲烷磺酰胺、一水合無(wú)水氫氧化鋰物為原料，得到了白色固體化合物：LS?2/LS?3/LS?4。本發(fā)明制備了用于固態(tài)鋰電池的雙鋰鋰鹽，這些雙鋰鋰鹽電解質(zhì)體系具有良好的離子導(dǎo)電性、良好的熱穩(wěn)定性和在4.2V以下的電化學(xué)穩(wěn)定性，以及良好的機(jī)械穩(wěn)定性；同時(shí)這些雙鋰鋰鹽制備步驟簡(jiǎn)單，原料相對(duì)便宜。

鋰離子電池的電解液和鋰離子電池 724     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池的電解液和鋰離子電池，其中，鋰離子電池的電解液包括非水溶性有機(jī)溶劑、鋰鹽和添加劑，所述添加劑包括二氟磷酸鋰、四氟硼酸鋰、雙三氟甲烷磺酰亞胺鋰、丙磺酸內(nèi)酯、氟代碳酸乙烯酯、雙氟磺酰亞胺鋰以及硫酸乙烯酯。上述鋰離子電池的電解液為非水溶性有機(jī)溶劑、鋰鹽和添加劑構(gòu)成的三元體系，添加劑中的各組分相互協(xié)同，缺一不可。

包覆鋰鋁鈦氧化物的鈷酸鋰正極材料的制備方法 724     

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本發(fā)明提供一種包覆鋰鋁鈦氧化物的鈷酸鋰正極材料的制備方法，包括以下步驟：1)將單寧酸加入緩沖溶液并超聲溶解，之后將鈷酸鋰加入緩沖溶液中，超聲分散，攪拌，離心，洗滌，洗至中性，烘干，得到單寧酸預(yù)處理的鈷酸鋰正極材料；2)將預(yù)處理的鈷酸鋰正極材料分散于無(wú)水異丙醇中，之后依次加入鈦酸四丁酯乙醇溶液、Al(NO3)3乙醇溶液以及LiNO3乙醇溶液，室溫?cái)嚢韬笊郎?，并加熱至乙醇完全揮發(fā)得到混合物，然后將收集的混合物在管式爐中進(jìn)行燒結(jié)，即得到所述鋰鋁鈦氧化物包覆改性鈷酸鋰正極材料。本發(fā)明鈷酸鋰正極材料基體表面均勻的鋰鋁鈦氧化物包覆層能夠阻止電極與電解液之間的反應(yīng)，防止鈷酸鋰正極材料基體的容量衰減或循環(huán)性能惡化的現(xiàn)象。